提高寶鋼制水系統(tǒng)綜合制水率.ppt

小組概況 小組近年來取得榮譽 近幾年小組成員共開展自主管理課題5項 其中2項參加寶鋼自主管理發(fā)布獲得三等獎 小組擁有技術(shù)秘密五項 一篇論文獲得寶鋼科技論文二等獎 取得經(jīng)濟效益合計159萬元 小組成員簡介 小組計劃自2007年1月4日起開展活動及現(xiàn)狀調(diào)查 隨即制定目標(biāo) 在1月中旬進行原因分析及要因確認 在2月1日 3月31日制定對策和完成實施項目 4 5 6月份進入鞏固階段 7月開始效果檢查 總結(jié)及下一步打算 背景介紹 2006年至2007年 原材料價格上漲及能源需求的增加對寶鋼生產(chǎn)成本壓力進一步加大 要提升寶鋼的市場競爭實力 必須加強成本控制 降低各種消耗 作為寶鋼制水系統(tǒng)員工 從自身崗位出發(fā) 進一步降低制水系統(tǒng)的生產(chǎn)成本是責(zé)無旁貸的 名詞解釋 綜合制水率 供水量 原水量 寶鋼制水系統(tǒng)工藝流程 1 生產(chǎn)用水系統(tǒng)工藝流程 2 生活水工藝流程 一 選題理由 制水率是寶鋼制水系統(tǒng)的一項重要指標(biāo) 直接反映制水成本高低 2006年我們制水系統(tǒng)生產(chǎn)用水和生活水綜合制水率為96 47 而2007年能源環(huán)保部將制水系統(tǒng)綜合制水率指標(biāo)定為97 5 因此我們小組將提高制水系統(tǒng)綜合制水率作為我們的課題開展活動 二 現(xiàn)狀調(diào)查 根據(jù)2006年消耗原水量和生產(chǎn)用水以及生活水產(chǎn)量獲得制水率數(shù)據(jù)如下表 制表 圖 人 凌艷艷時間 2007年1月5日 圖表顯示 在2006年我們生產(chǎn)用水制水率平均在98 以上 而生活水制水率平均值在91 24 生活水系統(tǒng)制水率遠低于生產(chǎn)用水系統(tǒng)制水率 因此影響綜合制水率 結(jié)論 生活水系統(tǒng)制水率低是綜合制水率低的問題癥結(jié) 單位 三 設(shè)定目標(biāo) 制水系統(tǒng)綜合制水率 97 5 提高至 96 47 目標(biāo)可行性分析 按照制水系統(tǒng)工藝要求 綜合制水率要達到97 5 而生產(chǎn)用水制水率上升空間很小 我們將目標(biāo)鎖定在生活水制水率 按照生活水工藝要求 損失率應(yīng) 5 即生活水制水率應(yīng)該大于95 要完成能源環(huán)保部下達的綜合制水率97 5 的要求 我們作計算如下 生活制水率最少為 06年總水量6661 2萬噸 97 5 06年生產(chǎn)總水量5741 5萬噸 98 1 06年生活水量902 5萬噸 95 5 通過活動 將生活水制水率提高到96 那么目標(biāo)是完全可以達到的 四 原因分析 五 要因確認 一 末端原因一 泥發(fā)生量多 確認方法 水質(zhì)分析確認標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)規(guī)程 YBFH001010010 中濁度控制在500NTU以下確認情況 2006年1 12月原水濁度情況折線圖 目前原水水質(zhì)狀況穩(wěn)定 濁度比較低 全年在6 30NTU之間 制圖人 陳文林制圖時間 2007年1月15日 結(jié)論 非重點要因論證人 凌艷艷論證時間 2007年1月20日 NTU為濁度指標(biāo) 五 要因確認 二 末端原因二 沉淀池支管與總管內(nèi)徑比例不合理 確認方法 現(xiàn)場實測確認標(biāo)準(zhǔn) 崗位規(guī)程中排泥1次 2h確認情況 根據(jù)節(jié)點流量原理 Q流進 Q流出 當(dāng)支管截面積之和大于總管截面積 則排泥量大小是由總管截面積決定的 即排泥量 總管流量 支管流量之和 目前斜管沉淀池每組2根吸泥支管和總管管徑同為DN210mm 如下圖 支管截面積之和2倍于總管截面積 造成當(dāng)排泥閥打開排泥時 因流速減慢而影響吸泥能力 據(jù)2006年現(xiàn)場實際操作統(tǒng)計 基本上排泥次數(shù)為1次 1 5h 隨著斜管沉淀池運行時間的增加 底部污泥越積越多 為了減少該情況的出現(xiàn) 必須增加清掃沉淀池的次數(shù) 縮短了斜管沉淀池運行周期 降低了產(chǎn)水量 結(jié)論 重點要因論證人 姚紅梅論證時間 2007年1月26日 五 要因確認 三 末端原因三 采樣水為常流水 確認方法 現(xiàn)場觀察確認標(biāo)準(zhǔn) 崗位規(guī)程 ZBFJO020X0080 節(jié)水管理確認情況 采樣水從各過濾器出水流出 經(jīng)過一個小的不銹鋼水槽回到配水池 流量可調(diào)節(jié) 雖為常流水 但只要調(diào)小流量 不使水到處飛濺 對制水率不產(chǎn)生影響 結(jié)論 非重點要因論證人 張建華論證時間 2007年1月26日 不銹鋼水槽 五 要因確認 四 末端原因四 過濾周期偏短 確認方法 調(diào)查設(shè)備運行條件確認標(biāo)準(zhǔn) 崗位規(guī)程中過濾周期 40h 沉淀池出水濁度控制在3NTU確認情況 2007年1月斜管沉淀池進出水濁度調(diào)查表 生活水丁班統(tǒng)計 上表顯示過濾周期按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)控制在40h 且沉淀池出水水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 說明過濾器運行還有潛力 根據(jù)目前同行業(yè)情況調(diào)查 過濾周期最高已達到50h 所以我們有必要修改崗位規(guī)程中的過濾周期標(biāo)準(zhǔn)值 制表人 姚紅梅制表時間 2007年2月1日 結(jié)論 重點要因論證人 姚紅梅論證時間 2007年2月1日 五 要因確認 五 末端原因五 過濾器反洗水量偏大 確認方法 調(diào)查設(shè)備運行狀況確認標(biāo)準(zhǔn) 崗位規(guī)程 ZBFJO020X0080 中反洗流量 650m3 h確認情況 2007年1月10日反洗流量數(shù)據(jù)表 目前使用的單層石英砂濾料反沖洗水流量為790m3 h 這說明反洗再生參數(shù)運行造成一定的反洗水浪費 制表人 陳文林制表時間 2007年1月11日 結(jié)論 重點要因論證人 陳文林論證時間 2007年1月11日 五 要因確認 六 末端原因六 單層石英砂濾料易板結(jié) 確認方法 開罐檢查確認標(biāo)準(zhǔn) 水處理專業(yè)教材P4 3中運行壓差 0 35MPa確認情況 1 8臺壓力過濾器 反洗過程 在過濾器中 細小的不能沉淀的礬花顆粒被攔截在石英砂濾料層中 在運行過程中逐漸向下層濾料中滲透 并黏結(jié)在濾料表面 現(xiàn)采用的反洗方式不能將其完全沖洗下來 時間一長 濾層容易板結(jié) 制圖人 林震宇制圖時間 2007年1月12日 五 要因確認 六 2 3號過濾器2006年11月2日2007年1月10日壓差數(shù)據(jù) 實際運行發(fā)現(xiàn)每30個反洗周期左右 過濾器運行壓差會有所上升 有時會超過0 35MPa 制圖人 林震宇制圖時間 2007年1月12日 結(jié)論 重點要因論證人 林震宇論證時間 2007年1月12日 五 要因確認 七 末端原因七 閥門的使用頻度高 確認方法 生產(chǎn)運行工況確認標(biāo)準(zhǔn) 崗位規(guī)程 ZBFJO020Y0020 中運行每班二次巡檢確認情況 過濾器閥門數(shù)量比較多 8臺過濾器每臺7個閥門 包括排氣閥 虹吸閥等 使用頻度較高 特別是運行和反洗進出水閥切換時都承受相當(dāng)?shù)乃_擊 使閥門密封部位極易泄漏 根據(jù)運行記錄情況看 2006年1月 12月數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)了12次閥門泄漏而及時更換 沒有造成水的泄漏 結(jié)論 非重點要因論證人 王益良論證時間 2007年1月15日 五 要因確認 八 末端原因八 程序累計誤差大 確認方法 數(shù)據(jù)比較和統(tǒng)計方式調(diào)查確認標(biāo)準(zhǔn) 儀表累計偏差不超過 2 確認情況 1 現(xiàn)場控制室與能中EMS流量瞬時值讀取及累計方法示意圖 制圖人 陳磊制圖時間 2007年1月16日 五 要因確認 八 2 2007年1月1日 15日數(shù)據(jù)差異統(tǒng)計表 制表人 陳磊制表時間 2007年1月16日 上半月差異為2 4萬噸 差異率2 8 按照能源環(huán)保部規(guī)定 原水量以能中EMS數(shù)據(jù)為計量依據(jù) 目前原水計量不準(zhǔn)確 直接影響制水率 結(jié)論 重點要因論證人 陳磊論證時間 2007年1月16日 五 要因確認 九 末端原因九 運行和維護人員溝通不到位 確認方法 運行 維護實際情況調(diào)查確認標(biāo)準(zhǔn) 崗位規(guī)程生產(chǎn)管理篇 編號 ZBFJO020X0010確認情況 運行人員和設(shè)備維護人員之間聯(lián)系圖 2006年1 12月完全按照此流程執(zhí)行 制圖人 陳文林制表時間 2007年1月26日 結(jié)論 非重點要因論證人 奚偉良 卜建國論證時間 2007年1月26日 六 制定對策 七 具體實施 一 1 根據(jù)V Q A 截面積A 1 4 D 原理 流速V與流量Q成正比 與截面積A成反比 現(xiàn)將1 2 排泥支管管徑由原有的210mm縮小到150mm后 當(dāng)1 支管截面積 2 支管截面積 總管截面積時 即兩支管截面積之和等于總管截面積 這時排泥量與改造前保持不變 而1 2 吸排泥支管內(nèi)流速同改造前相比卻提高了1倍 具體實施如下圖 實施一 變更相應(yīng)的管徑 七 具體實施 一 2 按照國家生活飲用水用材要求 選用2根150mm管徑專用鋼管替換原來2根210mm管徑的吸排泥支管 并由點檢外委制作 驗證 按照現(xiàn)場確認 經(jīng)過排泥管道改造1個月后 自動排泥次數(shù)均控制在1次 2h 3 利用雙休日生活用水量低的時段更換 同時適當(dāng)加長排泥總管至排泥閥出口長度 提高其虹吸能力 七 具體實施 二 1 選擇1 過濾器 按照壓力控制方式運行過濾器 1 30h每隔4h分別取一個進 出水水樣 30 40h每隔2h取一個進出水水樣 40 50h 50h 60h 依次遞減 摸索運行周期長度 2 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)過濾器最長可運行80h 只要控制好過濾流量不發(fā)生大幅度下降 由200m3 h下降到100m3 h 過濾器就不會發(fā)生板結(jié) 最終運行周期設(shè)定為60h 實施二 延長過濾周期 驗證 在這種運行條件下 根據(jù)2007年3月數(shù)據(jù)統(tǒng)計 過濾周期控制在45 60h 七 具體實施 三 實施三 控制過濾器反洗水量 1 原閥門開度為45 經(jīng)現(xiàn)場確認和反復(fù)調(diào)試 將閥門開度調(diào)整為38 2 開罐檢查濾料狀況 過濾器濾料狀況良好 驗證 2007年3月31日反洗流量為650m3 h 七 具體實施 四 實施四 消除板結(jié) 1 開罐檢查確定板結(jié)程度 2 利用原有的壓縮空氣和水沖洗裝置 采用汽水聯(lián)合反沖洗的方法進行再生 提高了反沖洗強度 為了防止石英砂濾料板結(jié) 確定3個月對濾料進行復(fù)蘇 反洗過程如下圖 驗證 三月中旬 3 過濾器在運行周期20h 壓差高報警 隨后運行對其進行復(fù)蘇反洗 完成后投入運行 運行周期內(nèi)壓差小于0 35MPa 七 具體實施 五 1 與能中電儀結(jié)合 修正數(shù)據(jù)采集差異 流量累計值在達到一定值時進行清零處理 從零開始重新累計 對瞬時流量先進行一定累計 在達到一定值后加到總的流量累計上去 實施五 降低程序誤差 發(fā)送至ZS信箱的臺帳形式 2 更新記錄臺帳 將能中EMS原水 送水量與控制室CRT監(jiān)視器數(shù)據(jù)一起記錄 比較差異 并由當(dāng)班人員發(fā)送分廠信箱 保持信息通暢 驗證 發(fā)生在1月的原水流量計異常和2月的送水流量計異常信息來源于報表數(shù)據(jù)異常 到3月底 生活水控制室和能中數(shù)據(jù)差異率在 1 以內(nèi) 見下表 1 經(jīng)各項對策具體實施后 取得了顯著的成果 八 效果檢查 2 檢查目標(biāo) 3 與目標(biāo)值對比 八 效果檢查 4 經(jīng)濟效益 2006年平均原水單耗 2007年平均原水單耗 2007年生活水總產(chǎn)量 原水單價 1 0966 1 012 9476982 1 10 881927 94元 88 19