T梁預(yù)制施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 XXX后張法T梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況我標(biāo)段XXX上部結(jié)構(gòu)除第一跨為20m現(xiàn)澆箱梁外，其它均為30m或40m后張法組合T梁，采用先預(yù)制、后安裝的方法施工，共計(jì)30mT梁325片，40mT梁77片，其中30mT梁采用C45混凝土，每片混凝土約26m3，40mT梁采用C50混凝土，每片混凝土約42m3。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K121+050K121+350的路基上。二、施工組織、資源安排、材料供應(yīng)、施工機(jī)械情況為展開(kāi)本特大橋T梁預(yù)制施工，我部在K121+050K121+350路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)一處，內(nèi)設(shè)拌合站（配備JDY500攪拌機(jī)2臺(tái)）一座負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)。該預(yù)制場(chǎng)配備16個(gè)制梁臺(tái)座，其中40mT梁臺(tái)座4個(gè)，30mT梁臺(tái)座12個(gè)，配3套30mT梁模板，1.5套40mT梁模板。計(jì)劃每天制梁2片。制梁場(chǎng)平面布置見(jiàn)后附圖。施工所需材料均由項(xiàng)目部物資部統(tǒng)一供應(yīng)，河砂來(lái)自東湯河，碎石來(lái)自武穴，水泥采用華新52.5水泥，鋼筋來(lái)自武鋼，以上材料均由項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（一）、本工程主要人員序號(hào)姓 名職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目總工3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人5技術(shù)負(fù)責(zé)人6試驗(yàn)工程師7測(cè)量工程師8質(zhì)檢工程師9砼工10人、鋼筋工20、電工4人、普工30人（二）、投入的主要設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1千斤頂YDC2500臺(tái)42攪拌機(jī)JDY500臺(tái)2配自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)3變壓器/發(fā)電機(jī)200KVA/120KW臺(tái)1/14龍門(mén)吊130T套133KW5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鋼筋切割機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)48農(nóng)用車(chē)輛29插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)310插入式振動(dòng)器ZX-30臺(tái)311附著式振動(dòng)器SDC50臺(tái)4180Hz12活塞式壓漿泵SNS200/10臺(tái)2三、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段與計(jì)劃1、水泥有出廠合格證，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)其細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；砂需對(duì)其細(xì)度模數(shù)、表觀密度、含泥量等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；碎石需對(duì)其壓碎值、含泥量、針片狀含量、表觀密度進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材需對(duì)其進(jìn)行拉力試驗(yàn)檢測(cè)；檢驗(yàn)計(jì)劃為每批原材料進(jìn)場(chǎng)使用前3天，由項(xiàng)目部物資部通知試驗(yàn)室提前進(jìn)行檢驗(yàn)。以上材料均需經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋加工、焊接、綁扎符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架的制作和安裝的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距10mm；骨架尺寸長(zhǎng)度10mm，寬度、高度5mm；骨架保護(hù)層厚度5mm。四、施工準(zhǔn)備1、 制梁臺(tái)座施工受地基影響，T梁預(yù)制底板設(shè)置為鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑，臺(tái)座基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開(kāi)挖好后，要進(jìn)行壓實(shí)、整平，基礎(chǔ)下鋪設(shè)20cm厚的碎石墊層，整平夯實(shí)達(dá)到要求后，澆筑基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)采用C30砼。由于T梁張拉上拱后，每片梁重由臺(tái)座兩端承受，因此應(yīng)對(duì)每個(gè)臺(tái)座兩端增加鋼筋網(wǎng)擴(kuò)大加強(qiáng)處理。同時(shí)，為增強(qiáng)板梁底部光潔度及脫模性，在已預(yù)制成形的底座上平鋪5mm鋼板，并與兩測(cè)角鋼點(diǎn)焊牢固，所有鋪裝的鋼板，其焊接處的焊縫打磨平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象，底板邊粘貼10mm厚軟質(zhì)橡膠止水帶，防止漏漿。底座按設(shè)計(jì)設(shè)反拱。2、模板制作模板采用整體鋼模；模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力。模板的接縫應(yīng)填雙面膠，防止振搗漏漿。3、主要材料的選擇（1） 混凝土：在制梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)JS500攪拌機(jī)，用農(nóng)用車(chē)運(yùn)輸混凝土。（2）鋼筋：普通鋼筋采用R235、HRB335熱軋鋼筋，鋼板采用A3鋼板（GB700-88）,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（3）預(yù)應(yīng)力筋：采用ASTM A416-92a標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松馳的j15.24mm鋼絞線(xiàn)。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa。（4）錨具：邊跨、中跨均采用OVM15系列錨具。（5）錨墊板、錨板、波紋管：選用錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。2、 機(jī)具、設(shè)備的選擇（1）千斤頂：張拉采用YDC2500型千斤頂，張拉力2500Kn，最大頂推行程200mm。（2）壓漿機(jī)：采用SNS200/10型活塞式壓漿泵。（3）振動(dòng)器：采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器。四、施工工藝（見(jiàn)后附后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖）（1）模板安裝模板安裝與拆卸均采用龍門(mén)吊，鋼模安裝前應(yīng)打磨平整后涂刷脫模劑，鋼模接縫處用2mm厚雙面膠帶密封，防止振搗漏漿，模板內(nèi)腳設(shè)置25對(duì)拉螺桿，上口設(shè)置20對(duì)拉螺桿。在底模表面均勻涂脫模劑。鋼筋安裝后按順序安裝就位，各段間用螺栓連接。（2）鋼筋綁扎及波紋管安裝所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有廠家出廠檢查合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)試驗(yàn)室按要求抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋的基本技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋的加工在工棚分批下料成形，然后運(yùn)至底模上安裝綁扎，綁扎過(guò)程按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，對(duì)于有焊接接頭的鋼筋，在正式焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后，方可正式施焊，施焊人員必須持有正式焊工證。a)鋼筋骨架在制梁底模上綁扎成型，其綁扎程序如下：安裝梁底支座鋼板在底模上畫(huà)出鋼筋的定位線(xiàn)安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并臨時(shí)支撐綁扎梁底部鋼筋和梁肋鋼筋安裝波紋管及錨墊板綁扎上翼鋼筋，其中翼緣板鋼筋待模板安裝完畢后綁扎。由于梁體鋼筋凈保護(hù)層較薄，鋼筋安裝時(shí)，必須在鋼筋骨架外側(cè)綁扎塑料墊塊，確保梁體鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。b) 安裝波紋管及鋼絞線(xiàn)： 鋼絞線(xiàn)下料：放置到平整、干燥的場(chǎng)地后，根據(jù)孔道長(zhǎng)度和錨具、千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度確定下料長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線(xiàn)。切割時(shí)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，切割好的鋼絞線(xiàn)要按設(shè)計(jì)編號(hào)，編束時(shí)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)要仔細(xì)檢查其有無(wú)損傷、彎折情況，對(duì)損傷或彎折嚴(yán)重的鋼絞線(xiàn)要杜絕使用。 波紋管穿束：波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)制作，人工穿束，穿束前要將波紋管和鋼束編號(hào)。穿束時(shí)要將鋼絞線(xiàn)表面的鐵銹、雜物清除干凈，波紋管要放平、擺直，鋼絞線(xiàn)穿入端要包扎好，以防水或雜物進(jìn)入孔內(nèi)； 兩根波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于250mm，接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專(zhuān)人對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，防止穿束時(shí)碰壞波紋管，漏漿。施工過(guò)程中波紋管內(nèi)插PVC管，并安排專(zhuān)人定時(shí)進(jìn)行抽拔，避免管道堵塞。 波紋管定位：波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中定位鋼筋設(shè)置，定位鋼筋網(wǎng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，保證定位鋼筋網(wǎng)間距。波紋管安裝調(diào)整好位置后，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置相抵觸時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)位置正確、線(xiàn)形圓順。端部預(yù)埋件采用固定螺絲固定在梁端模板上，并保證其端面與孔道中心線(xiàn)垂直。波紋管鋪完后，檢查接口是否牢靠，合格后，方可使用。安裝梁端支座鋼墊板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋、預(yù)留封錨鋼筋，錨端截面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。（3）綁扎頂板鋼筋模板安裝后立即開(kāi)始綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)，調(diào)整位置發(fā)生變化的鋼筋，不要撓動(dòng)模板和模板加固體系，綁扎要牢固。(3)、混凝土施工a)澆筑在T梁兩側(cè)模板上每隔1米間距布置附著式振動(dòng)器，以插入式振搗器為主，輔以附著式振搗器。梁體兩側(cè)的振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力相互抵消?；炷翝仓捎眯毕蚍侄?、水平分層的方式連續(xù)澆筑，先馬蹄部、后腹板，再頂板。每層20-30cm，確保第二層混凝土在第一層混凝土初凝前完成。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿，其中預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面、結(jié)構(gòu)連續(xù)處的端橫隔板側(cè)面等部位混凝土表面應(yīng)在澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行拉毛處理。b) 混凝土養(yǎng)護(hù)氣溫正常時(shí)，梁體砼澆筑完畢后覆蓋麻袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋潮濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。如冬季施工，混凝土應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰蠹纯砂惭b蒸汽管道，蓋上帆布，靜養(yǎng)24小時(shí)，待表面砼收漿、凝固后開(kāi)始輸送蒸汽。養(yǎng)護(hù)溫度要嚴(yán)格控制在60以下，升溫速度控制不超過(guò)10/h，降溫速度不超過(guò)5/h。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后可停止蒸汽養(yǎng)護(hù)；待養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)外溫差小于15，可拆除蒸養(yǎng)裝置。如砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，則還需采取自然灑水（溫度低于5時(shí)不得灑水）養(yǎng)護(hù)，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4)、預(yù)應(yīng)力筋張拉（a）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊板表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線(xiàn)，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線(xiàn)要理順，避免相交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。(b) 安裝千斤頂： 要事先對(duì)千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定須在專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行。經(jīng)標(biāo)定的千斤頂和油壓表，每張拉200次或使用時(shí)間在6個(gè)月以上以及張拉過(guò)程中出現(xiàn)不正常時(shí)，均應(yīng)重新標(biāo)定。按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫(xiě)清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無(wú)誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線(xiàn)吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（c）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上即可張拉。張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的張拉順序和張拉梁張拉。張拉采取“雙控”法，即控制張拉力的同時(shí)，控制張拉伸長(zhǎng)量，根據(jù)要求，以控制張拉力為主（鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算附后），實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差在6以?xún)?nèi)。斷、滑每束不超過(guò)一根。張拉采用兩端張拉工藝，張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)同時(shí)張拉和錨固，張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（0.1K） 控制應(yīng)力K （持荷2分鐘錨固） 需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵，注意兩端同步張拉。張拉過(guò)程千斤頂壓力保持同步，壓力表壓力分階段互相通報(bào)，以控制張拉速度。 張拉至0.1K時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線(xiàn)初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。此張拉過(guò)程不停止。張拉至0.2K時(shí)，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，并記錄，作為初始推算值的中間量。 繼續(xù)加壓后至K后，停止送油，穩(wěn)定壓力，持荷2min。在此過(guò)程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。測(cè)量錨具變形量和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線(xiàn)實(shí)際與理論的差值，如誤差在6%以?xún)?nèi)，即可停止張拉，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。 張拉注意事項(xiàng)：A、張拉過(guò)程中，張拉端前方不允許有人或通過(guò)。B、千斤頂張拉200次或六個(gè)月后要重新標(biāo)定校核。C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。(5)、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉后，在7d以?xún)?nèi)必須壓漿，避免預(yù)應(yīng)力筋生銹。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 封錨：錨具及其外面的鋼絞線(xiàn)間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌注壓力。壓漿孔、排氣孔孔口用海棉或木頭堵塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。 壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長(zhǎng)度確定，要保證壓漿時(shí)壓漿管不出現(xiàn)銳角彎。壓漿泵和振動(dòng)篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒(méi)有顆粒狀物體。沖洗孔道：先吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止?？椎涝儆脽o(wú)油的壓縮空氣吹干。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對(duì)串孔進(jìn)行同時(shí)壓注時(shí)作好水泥的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水泥，拌和時(shí)間不小于2min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開(kāi)動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間不超過(guò)3045min。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測(cè)水泥的稠度（稠度在1418s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在0.50.7Mpa以?xún)?nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時(shí)堵塞。每個(gè)孔道的壓漿過(guò)程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣閥門(mén)，當(dāng)壓力達(dá)到0.7Mpa后停止壓漿,穩(wěn)壓2min以上，即可關(guān)閉壓漿孔閥門(mén)，打開(kāi)壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開(kāi)始進(jìn)行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。壓漿時(shí)，每一工班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7 mm70.7 mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，壓漿過(guò)程中必須做好施工記錄。(6)、移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上后，即可移梁。移梁采用龍門(mén)吊移梁，起吊采用兜底起吊。(7)、割切錨外鋼絞線(xiàn)壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊、氧氣等燒割切割多余鋼絞線(xiàn)，以免鋼絞線(xiàn)和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。鋼絞線(xiàn)割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。(8)、封端封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。（1） 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。鋼筋施工時(shí)注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋。（2） 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3） 澆筑封端混凝土?xí)r，并用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，每層振動(dòng)厚度不超過(guò)30cm。（4） 封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，砼澆筑完要覆蓋麻袋，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。五、質(zhì)量保證措施1） 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料檢測(cè)，鋼絞線(xiàn)、錨具、鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書(shū)并經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才準(zhǔn)使用。2） 砂石料的進(jìn)場(chǎng)要事先進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的砂、石料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地，確保原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的先行條件。3） 不同來(lái)源的集料分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)志，工程用水要在使用前做好水質(zhì)分析確定能否使用。4） 砼先按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的要求做好配合比試驗(yàn)，砂石料過(guò)磅稱(chēng)重，嚴(yán)格控制砂石用量，水和水泥用量，保證砼的水灰比與和易性，保證砼的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。5） 鋼筋點(diǎn)焊操作者必須持證上崗，試件合格后方可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中繼續(xù)抽檢。6） 注重過(guò)程控制。加強(qiáng)操作人員的崗前培訓(xùn)和操作規(guī)程、規(guī)范的學(xué)習(xí)；施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)負(fù)責(zé)