食品生產(chǎn)企業(yè)如何做好現(xiàn)場質量管理.ppt

品管部2010年2月3日 食品生產(chǎn)企業(yè)如何做好現(xiàn)場質量管理 質量概念是伴隨著商品生產(chǎn)而出現(xiàn)的 商品生產(chǎn)的目的是提供滿足顧客的需要 因此產(chǎn)品必須具有適用性 經(jīng)濟性和可靠性等基本特征 研究質量就是分析和確定產(chǎn)品在這些特征中必須具備的性能 狀態(tài) 形狀 并感官 化學 物理 生物等一些可測量的指標和要求來確定 隨著商品經(jīng)濟和質量管理的深化 質量從狹義的產(chǎn)品質量向廣義的工作質量 服務質量等特性方面擴展 質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動 而現(xiàn)場的質量管理是整個質量管理體系中執(zhí)行要求及細節(jié)最基礎的環(huán)節(jié) 食品生產(chǎn)企業(yè)的質量管理涉及到組成企業(yè)運轉的必備條件的所有因素 如何做好現(xiàn)場的質量管理 須預先分析現(xiàn)場管理中潛在的不良因素 找出解決問題的方法并付諸實施 才能達到更好地指揮和控制組織的活動 生產(chǎn)出符合質量要求的產(chǎn)品來 如何做好現(xiàn)場質量管理 一 不良的來源 變異二 防止不良品的要點三 如何解決問題四 現(xiàn)場管理的幾條法則五 關于 邊緣管理 一 不良的來源 變異 1 變異的來源變異是宇宙現(xiàn)象 人類生活中任何過程都會有變異 變異大 可以看出來 變異小 無法目視判別 假如從生產(chǎn)線隨機取出數(shù)個產(chǎn)品 測量產(chǎn)品的某些特性 如果測量儀器足夠精確的話 必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同 任何一個與產(chǎn)品有關的因素變動 產(chǎn)品結果也就隨之變動 因素變動的大小 產(chǎn)品的結果也隨之大小而變動 變異來源之一機器如 去皮機工作是否正常 封口機是否正常 制氮 充氮機是否正常 臭氧發(fā)生器是否正常 噴淋清洗的噴頭是否通暢 水壓是否正常 變異來源之二材料如 供應商更換材料 材質變動 規(guī)格變動 品質變動 變異來源之三方法如 工藝執(zhí)行不到位 作業(yè)流程的變更 作業(yè)方法的變更 工具 設備使用不當 變異來源之四人員如 員工熟練程度 員工習慣性 員工有沒有依照標準作業(yè) 未培訓 培訓效果差 明白但不執(zhí)行 員工的體力與情緒 因不同的工作時間而不同 變異來源之五環(huán)境因素如 地面 墻壁 天花板的清潔與狀態(tài) 照明設施狀態(tài)和照明度 通風排氣設施狀態(tài)與效果 冷凝水 空氣質量 控溫 濕 設施的狀態(tài)與效果 供排水設施的狀態(tài)與效果 溫度 濕度 水質狀況 工作場所清潔度 工作場所物品的擺放 5S SSOP的執(zhí)行 衛(wèi)生狀況 情況 變異來源之六管理因素如 緊急定單比較多 特殊品種多 產(chǎn)品更換頻繁 加班時間過長 人員流動頻繁 管理人員水平 素質 2 變異的歸類 經(jīng)常性問題這類問題屬于系統(tǒng)問題 如環(huán)境因素 管理因素 如很多工藝參數(shù)都有一個浮動范圍 這種浮動是不可避免的 但在這個范圍內產(chǎn)品品質的差異是可以接受的 偶發(fā)性問題如原材料整包不合格 包裝機突發(fā)故障不抽空 新員工或個別員工偷工減料 此類型變異假如注意觀察應該可以發(fā)現(xiàn)的 也是產(chǎn)品不穩(wěn)定的來源 而且通過管理是可以控制的 二 防止不良品的要點 1 穩(wěn)定的人員試想一個新員工 除了因工作熟練程度差而效率低外 還有對工作環(huán)境的陌生 對機器 工藝的不了解 對材料的不了解 對作業(yè)方法的不熟練 對產(chǎn)品品質的要求也不認識 質量意識尚未確立等太多變因存在 如何能保證他們加工的產(chǎn)品的品質穩(wěn)定 2 良好的教育訓練企業(yè)內的每一位員工 對于工作能更有效率及更高品質地來完成 不斷地進行教育和訓練是必要的 3 建立標準化標準化 也可以說是種制度 或是說規(guī)定 或工作規(guī)則 更是工作方法 是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規(guī)定 標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經(jīng)驗 通過文件的方式來加以儲存 而不會因為人員的流動 整個技術就跟著流失 更因為有了標準化 每一項工作就是換了不同的人來操作 也不會因為不同的人 而出現(xiàn)太大的差異 建立工作標準 才是維持工作穩(wěn)定 從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作 4 良好的執(zhí)行力我們看到很多公司 質量手冊 程序文件 第三層文件和各種制度都非常完善 但這些文件僅僅是應付認證和檢查 在實際生產(chǎn)活動中根本沒有實施或實施不徹底 或者企業(yè)的高層對管理說的頭頭是道 而基層的實際情況根本不是這樣 高層的理念到不了基層 這樣的企業(yè) 即使標準再完善 沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果 5 消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象工作場所臟亂 代表的是效率低 品質不穩(wěn)定及種種的浪費 臟亂雖然不是影響品質的絕對因素 但從實際的例子中 不得不相信它們之間有著重大的因果關系 而消除臟亂的良方就是推行 5S活動 6 收集現(xiàn)場數(shù)據(jù) 分析變異來源每天對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的不良品進行統(tǒng)計 是收集品質信息的工作之一 作為判斷過程是否處于受控的重要手段 7 穩(wěn)定的原材料供應商再好的技術 再好的機器設備 假如缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合 還是難以生產(chǎn)出良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的 頻頻更換供應商 或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本 原料缺乏一致性 當然品質不會穩(wěn)定 8 完善的設備設施保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機器生產(chǎn) 機器有精度與壽命 機器就像人的身體一樣 平常要注意保養(yǎng) 身體不保養(yǎng)健康就差 同樣機器不注意保養(yǎng) 機器精度及壽命跟著就下降 甚至在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障 產(chǎn)品品質就沒有保障 三 如何解決問題 正確做好應做的事就是管理 要做好品質管理 首先要合理有效的解決生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種變異帶來的問題 如何把握 解決問題 1 以全局的眼光來看待問題掌握問題時 必須觀察整體以確定自己應該的立場 使所采取的措施符合整體要求 要做到這一點 就必須了解事實真相和重點所在 以系統(tǒng)的方法來觀察 追查問題發(fā)生的原因 思考問題發(fā)生的來源 2 透過現(xiàn)象看本質 找到問題發(fā)生的根源 找到問題發(fā)生的原因 是解決問題的關鍵 如果原因找錯了 糾正措施就不可能有效 3 反省工作方法 觀察工作的結果 經(jīng)常積極地思考現(xiàn)在的做法是否適當 有無問題 不要重復相同的失敗 要總結失敗的原因 采取措施防止犯相同的錯誤 1 從重視結果到重視過程 2 不良的方法會產(chǎn)生不好的結果 僅關注結果而不注意過程和方法的話 問題還會卷土重來 要學會從產(chǎn)生不良的過程中分析找出解決問題的方法 3 從重視追究責任到重視檢討原因 4 產(chǎn)生不良結果時追究責任 誰沒有做好 從獎懲分明的角度是非做不可的 但更要進一步檢討 為什么會這樣 重視原因檢討 找出防止對策 從問題的源頭 管理層面 消除不良的因素 4 站在他人的立場 站在對方的立場來考慮問題 注意整體的協(xié)調 采取相應行動與改善 5 下一工序即是客戶 要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線 即 自己的顧客是誰 采取對下線 下一工序 有利的方法來改善工作 四 現(xiàn)場管理的幾條法則 了解并與現(xiàn)場保持密切的接觸 是品管員工作的重要內容 應能作到如下以下幾條 1 當問題 異常 發(fā)生時 要第一時間趕到現(xiàn)場 2 檢查有關的物件 詢問當事人和相關人員了解情況 3 當場采取暫行處理措施 4 發(fā)掘真正的原因并將它排除 5 標準化以防止再次發(fā)生 每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時 品管員應該到現(xiàn)場去檢查 在現(xiàn)場對發(fā)生的情況進行檢查時 要重復地問 為什么 并且應用一般常識和低成本的方法 就應該能夠確認出問題的原因 而用不著那些高深復雜的科技 7 改善時從確定問題開始 一旦認識清楚了 那就已經(jīng)成功了一半 品管員的工作之一 應當是要經(jīng)常注意現(xiàn)場 依照現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來確定問題 應用現(xiàn)場現(xiàn)物的原則及一般的常識 可以迅速地解決許多問題 好好地在問題現(xiàn)場觀察 下決心找出問題地真正原因 許多與現(xiàn)場有關的問題 都可以即時地當場予以解決 8 問題一旦發(fā)生了 就必須去解決 并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生 特別是大批量的發(fā)生 一旦問題被解決后 新的作業(yè)程序就必須予以標準化 接著就要進行 標準化 執(zhí)行 檢查 處置 PDCA循環(huán) 否則 大家整天就會忙于救火的工作 9 查找問題的原因 要注意 邊緣管理 的概念和思維 五 關于 邊緣管理 有時出現(xiàn)問題是不是苦苦找不到原因 甚至覺得 不可能 是不是客戶找我們麻煩 試著擴大一下思維的空間和范圍 考慮一下 邊緣管理 問題 邊緣 是相對而言 在過去管理未規(guī)范 客戶對質量的要求不高 產(chǎn)品利潤率高的情況下 很多問題是管理的盲點 隨著管理的規(guī)范化 市場要求原來越高 產(chǎn)品利潤率越來越低 一旦出現(xiàn)問題將會對企業(yè)造成很大損失 企業(yè)追求 零缺陷 的呼聲越來越高 要達到 零缺陷 就要對可能影響產(chǎn)品質量和安全的所有方面進行觀察和分析 實行全面的管理 那些過去容易忽視的 盲點 問題成為出現(xiàn)質量和安全問題的主要原因 邊緣管理包括以下幾點 1 區(qū)域邊緣 相對車間 庫房 冷庫 倉庫 的管理經(jīng)常被管理這忽視 車間的管理越來越規(guī)范 但由于對庫房管理的忽視 在產(chǎn)品入庫 儲存 發(fā)運過程帶來質量問題 如可見的內外包裝破損 或人員人為或無意異物隱患和其它污染等 車間內 相對加工區(qū) 車間輔助區(qū)域 如更衣室 衛(wèi)生間 洗手消毒設施 化學藥品庫 車間辦公室 與車間相連的化驗室 加工區(qū)內 相對清潔區(qū) 非清潔區(qū) 包裝間相對包裝間 副產(chǎn)品的包裝 2 時間邊緣 相對正常工作時間 班前清洗消毒工作 缺少監(jiān)督 人員少自律性低 下班前 大家急于下班 產(chǎn)品加工有時和衛(wèi)生清掃同時進行 兩班生產(chǎn)交接班時 責任不清 管理人員忙于交接缺少監(jiān)督 下班人員急于下班 管理人員不在場時 缺少監(jiān)督 夜班生產(chǎn)凌晨1 3點左右 人容易打盹的時間 車間無人時 老鼠活動 防鼠工作 特殊情況個別人員進入車間 3 人員邊緣 相對熟練工 新員工 相對車間內工作人員 外圍工作人員 原料 輔料 包裝物料的提取 入庫 相對素養(yǎng)好的員工 5S 有不良習慣的員工 相對一般員工 部分喜歡搞特殊化的管理人員 不遵守衛(wèi)生 質量管理規(guī)定 4 過程邊緣 生產(chǎn)過程 儲存過程 發(fā)運過程 運輸過程 總之 邊緣管理的概念是針對全面質量管理而來 由于市場的規(guī)范化和人們對食品安全和質量的重視 官方和客戶要求越來越高 以及認證的需要 部分公司 工廠在常規(guī)管理上越來越規(guī)范 但在一些輔助區(qū)域 特殊時間段 人員的管理卻沒有引起足夠的重視 甚至停留在原有的水平上 成為安全和質量問題的主要隱患 邊緣管理不到位 出現(xiàn)質量問題時我們在正常管理的范圍查找原因 往往毫無頭緒 覺得這些問題不可思議 要解決邊緣管理問題 各