空心板梁安裝方案.doc

空心板梁安裝方案 一、工程概況本合同段共設(shè)置橋梁4座，即牛頭山大橋、西溪中橋、樹林中橋，小橋1座，即紅旗小橋。牛頭山大橋橋中心樁號為K73+940,橋長146.08m。上構(gòu)采用720m先簡支后橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，空心板橫向片數(shù)為7片，板高為0.95m,中板寬1.24m，邊板寬1.25m,板間距為1.25m。西溪中橋橋中心樁號為K76+653,橋長67.04m。上構(gòu)采用320m先簡支后橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，空心板橫向片數(shù)為9片，板高為0.95m,中板寬1.24m，邊板寬1.25m,板間距為1.25m。樹林中橋橋中心樁號為K78+036,橋長68.92m。上構(gòu)采用413m先簡支后橋面連續(xù)鋼筋混凝土空心板，空心板橫向片數(shù)為6片，板高為0.55m,中板寬1.24m，邊板寬1.25m,板間距為1.25m。紅旗小橋橋中心樁號為K78+485,橋長33.04m。上構(gòu)采用213m先簡支后橋面連續(xù)鋼筋混凝土空心板，空心板橫向片數(shù)為6片，板高為0.55m,中板寬1.24m，邊板寬1.25m,板間距為1.25m。二、空心板梁的存放及移運：本合同段牛頭山大橋共計49塊空心板梁，預(yù)制場設(shè)在距離牛頭山大橋約100米處的寬闊地段，預(yù)制場的場地已整平壓實、不積水；梁板預(yù)制好后就地養(yǎng)護、存放；西溪中橋的空心板梁預(yù)制場就設(shè)在距離該橋20米處的寬闊地段，梁板預(yù)制好后就地養(yǎng)護、存放。方便梁板吊裝；樹林中橋和紅旗小橋的梁板預(yù)制場設(shè)在兩橋之間預(yù)制場內(nèi)，預(yù)制場的場地已整平壓實、不積水；梁板預(yù)制好后就地養(yǎng)護、存放。當需運至施工現(xiàn)場進行吊裝時，則采用大型平板車運輸。使用平板拖車車長應(yīng)能滿足支承間的距離要求，支點處應(yīng)設(shè)活動轉(zhuǎn)盤以免搓傷空心板梁構(gòu)件混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整結(jié)實，如有坑洼軟彈或高低不平處應(yīng)事先修理平整?？招陌辶旱囊七\和堆放的支承位置與吊點位置一致，并應(yīng)支承牢固，吊移運輸時順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施，裝卸梁時，必須等支撐穩(wěn)妥后，才允許卸除吊鉤。三、安裝總體計劃根據(jù)安裝的總體工期要求，我部計劃首先安裝牛頭山大橋；其次進行紅旗小橋安裝；然后安裝西溪中和樹林中橋。安裝順序從橋頭跨向橋中跨順序進行。首先安裝牛頭山大橋的49片板梁；計劃在6月23日7月13日7月14日7月15日安裝樹林中橋24片預(yù)制板梁；8月16日安裝紅旗小橋12片預(yù)制板梁；8月25日8月30日安裝西溪中橋27片預(yù)制板梁；四、安裝施工前準備1、對安裝所需的有關(guān)材料進行準備：做好橡膠支座的材料采購，并對支座送檢試驗；準備好支座鋼板的采購進場；準備好安裝過程中的一些輔助材料，如枕木、鋼絲繩、吊環(huán)、卡箍等；準備好運輸車輛；準備好吊裝、運輸?shù)闹笓]用具，安裝人員的防護用品、用具。2、預(yù)制場現(xiàn)場做好存梁區(qū)的板梁運輸前準備：清理、平整存梁區(qū)內(nèi)的運輸?shù)缆?；將預(yù)制場的吊裝設(shè)備就位；檢查吊裝使用的鋼絲繩、吊環(huán)、卡箍的使用性能，鋼絲繩有斷絲嚴重的堅決要求更換，吊環(huán)、卡箍有滑絲的堅決不予使用。對吊車在每次吊裝前進行安全檢查。3、做好板梁在運輸途中的安全工作：首先要檢查運輸車輛的車況性能，對汽車車輪、車軸、剎車系統(tǒng)等進行檢查；其次做好運輸線路的選擇，盡量選擇道路狀況比較好，路上車輛、行人比較少的路線運輸。4、做好安裝現(xiàn)場的準備工作：首先要規(guī)劃好運輸板梁的車輛的進出現(xiàn)場的道路，清理及平整現(xiàn)場的施工道路；其次做好各個橋背的回填工作，以便安裝吊車設(shè)備的地基的支撐安全。6、對所有起重安裝人員要求持證上崗和進行崗前培訓(xùn)。無特殊工種操作證的人員一律不得上崗，在安裝前再對所有人員進行崗前安全培訓(xùn)，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。五、支座安裝1）用全站儀施放全橋墩帽、臺帽上各支座中心位置，然后用鋼尺及垂線復(fù)核其相對位置，符合規(guī)范要求后用精確定出支座墊石邊線。2）為了保證施工質(zhì)量，方便操作，支座墊石施工前均應(yīng)將蓋梁砼沿支座墊石邊線下鑿1-1.5cm，并將雜物沖洗干凈。3）測支座墊石頂標高墩帽、臺帽按設(shè)計圖紙設(shè)置橫坡，梁底標高由支座墊石調(diào)整，在支座墊石模板支立后，應(yīng)沿模板四周測出支座墊石的頂標高。墊石頂面為水平。安裝前墊石養(yǎng)護在7天以上，且混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上。4）施工放樣（支座中心點）在支座墊石完工后，應(yīng)重新施放支座中心，復(fù)核無誤后，向監(jiān)理工程師報驗。5）橡膠支座安裝支座底面與墊石必須密合，對于滑板支座，應(yīng)注意四氟板面和鋼板的清潔和光滑，四氟板面朝上安裝。六、板梁安裝1、構(gòu)件情況本項目牛頭山大橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用的都為20米預(yù)制空心板梁。分中板、邊板，其混凝土方量分別為12.02m3；14.7m3。取鋼筋混凝土構(gòu)件的單位容重為2.69噸/m3，取混凝土最大方量的邊板計算，其邊板的安裝重量為：14.7m32.69噸/m3 =40.7噸。2、機械選用根據(jù)現(xiàn)場施工條件及本單位的運輸、吊裝機械設(shè)備情況，選用機械性能較強的汽車式起重機和運輸車輛，進行施工作業(yè)，確保運輸、吊裝順利完成。1）機械設(shè)備數(shù)量a、吊裝機械200噸汽車式起重機2臺b、運輸機械50噸平板車2輛。c、配用、輔助車輛1輛。2）運輸、吊裝機械技術(shù)參數(shù)（1）200噸汽車式起重機，臂長17.6米，工作半徑12米，安全起重重量49.5噸，詳見Q200型起重機起重性能參數(shù)。（2）50噸平板車。安全載重50噸。以上機械數(shù)量，起重性能參數(shù)，依據(jù)橋墩臺的標高及橋梁跨徑均能滿足橋面板梁運輸、安裝的需要。3、吊車、吊具配備1）吊索破斷拉力計算按最不利情況進行驗算，外邊板的重量為40.7噸，板梁上其它荷載設(shè)0.8噸。根據(jù)設(shè)計要求吊裝作業(yè)時，吊索為4點（兩墻）起吊安裝，單根吊索受力簡圖如下圖： F F3 F1 F2 F為吊車起重機的吊鉤的吊重為40.7+0.8=41.5噸，F(xiàn)3的單點受力為41.54=10.4噸，F(xiàn)1、F2與板梁的夾角為30，F(xiàn)1、F2的單索受力為：F1（F2）= F3Sin30=10.40.5=20.8噸。鋼絲繩的拉力為：F1 9.8N/Kg=20.81039.8=204KN取鋼絲繩的容許安全系數(shù)為1.5應(yīng)選擇鋼絲繩的安全容許拉力在204KN1.5=306KN以上查鋼絲繩性能參數(shù)表，故選用：繩637 股1+6+12+18 繩纖維芯鋼絲繩直徑18mm；鋼絲直徑0.7mm；鋼絲總斷面85.39mm2的鋼絲繩作為板梁上“人”字鋼絲繩的選用材料。2）吊裝卡環(huán)M42型8只，允許荷載25噸。3）墊木18cm18cm1米，計20根。4）加固地耐力鋼板20塊。5）其他小型工具（根據(jù)需要配備）。4、施工方法1）裝車：板梁裝車在預(yù)制場內(nèi)用吊車裝車。單機裝車步驟：將板梁提升到一定的高度（1.5米左右），平板車倒進板梁下方，對好方位，緩緩下鉤，直到板梁落到平板車上穩(wěn)固可靠后吊車方可脫鉤。2）運輸：平板車在施工現(xiàn)場移位時，橋板均須臨時固定，用鋼絲繩千斤頭，小噸位的手拉葫蘆，將板梁與平板車連接固定，防止運輸過程中板梁移動造成質(zhì)量、安全事故。3）安裝：根據(jù)板梁運輸?shù)缆贩较蛭恢?，板梁安裝由橋頭向跨中鋪設(shè)。（1）安裝步驟及順序的說明：安裝時應(yīng)根據(jù)施工總體要求逐跨進行橋面的布置。（2）梁板的安裝順序：首先安裝牛頭山大橋，其次進行紅旗小橋安裝；然后安裝西溪中橋、樹林中橋。每座橋從橋頭跨開始安裝。安裝前必須先將橋臺臺背填土做到分層壓實至臺背背墻高度，并與原路面標高基本一致。在安裝吊車的支點位置鋪墊20mm厚鋼板，再在鋼板與支腿間支墊枕木。橋頭跨安裝完畢后，將安裝好的板梁局部鉸縫鋼筋連接，在橋面上鋪墊兩塊20mm厚的鋼板，將200噸吊車開上已安裝完的橋跨上，選擇吊車支點，將吊車支點盡量靠近橋墩軸線，并每一個支點都落在兩板梁之間。在吊車支點下先鋪墊鋼板，然后再在鋼板上支墊枕木。使吊車支點下的受力分散均勻。5、空心板梁安裝檢查項目: 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁支座中心偏位（mm）5尺量：每孔抽查46個支座2傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）七、吊裝質(zhì)量保證措施1、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)，橋臺支座安裝形式、型號，板梁的形狀、重量、數(shù)量，吊點的位置及吊裝要求等。2、安裝施工技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理辦好安裝標高，軸線的交接工作，以確保工程質(zhì)量。3、吊具吊索滿足構(gòu)件吊裝要求，應(yīng)有技術(shù)參數(shù)保證。4、板梁、裝車、運輸、吊裝必須按施工方案和設(shè)計要求進行。5、板梁擱置位置幾何尺寸、橋臺上橡膠支座安裝的幾何尺寸彈線，有技術(shù)人員負責(zé)彈線放樣工作，吊裝時應(yīng)該按照圖紙進行復(fù)檢。進行安裝時不得有誤。6、為使一片梁四個支座均勻受力，不出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，安裝時派專人檢查，如有脫空現(xiàn)象，要求立即進行重新調(diào)整。7、對橋板錨固區(qū)，跨中應(yīng)檢查，有無裂縫，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向有關(guān)部門匯報，提出解決措施，方可施工。8、吊車上橋面吊裝時，四個支腳下必墊大于等于0.9平方米、厚度大于20mm的鋼板。9、施工中嚴格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗合格，不準進入施工現(xiàn)場，沒有開工令，不準開工，未進行技術(shù)交底，不準動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽字，不準覆蓋，上道工序未經(jīng)檢驗，不準進入下道工序，工程未經(jīng)檢驗合格，不準計價。10、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，項目部與施工管理人員、施工隊，施工隊與施工班組，班組與每個操作者逐級簽訂質(zhì)量獎罰合同，實現(xiàn)經(jīng)濟收入與質(zhì)量指標掛鉤。11、根據(jù)招標文件、監(jiān)理實施細則的要求及規(guī)定的質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)量保證自檢體系：嚴格按質(zhì)量保證自檢體系規(guī)定的自檢程序做到報檢及時、程序規(guī)范。嚴格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、操作規(guī)程和施工方案進行施工作業(yè)，按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實施工序跟蹤檢查，切實做到施工中的每一道工序處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證自檢體系框圖 返工 返工每道工序完工后 合格 班組長自檢 不合格 合格工區(qū)專職質(zhì)檢員檢查 不合格 合格 項目部試驗室、質(zhì)量管理部門 合格簽字確認 不合格監(jiān)理檢查 合格 不合格 合格監(jiān)理簽認八、吊裝安全保證措施1、認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想，按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，成立安全組織機構(gòu)，實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級管理由專職安全員負責(zé)，三級管理由班、組長負責(zé)。2、必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及安全十項措施，嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定。3、施工人員進場后，必須戴好安全帽，吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置安全標志，非操作人員禁止進入現(xiàn)場。4、施工前，了解構(gòu)件幾何尺寸及相應(yīng)技術(shù)參數(shù)，吊裝機械起重性能技術(shù)參數(shù)，對參與施工人員進行全面交底。5、檢查機械設(shè)備和電器設(shè)備，是否正?？煽?，確認符合要求后，方能使用。6、操作人員在吊車起重量接近滿荷載時，思想必須高度集中，不得同時進行兩種操作，要嚴格控制吊車的回轉(zhuǎn)半徑。7、指揮人員必須用起重吊裝的標準信號指揮，信號必須清晰準確，應(yīng)配帶明顯標志，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。8、板梁運輸時，捆綁要牢固，中速行駛，避免緊急剎車，安裝起吊速度應(yīng)緩慢，避免造成快速沖擊。9、在施工中，如果遇到未考慮到的事項應(yīng)及時請示有關(guān)人員，共同研究解決措施。安 全 組 織 機 構(gòu)項目經(jīng)理黃志良 專職安全員肖偉松 吊裝班陳建鴻 九、施工組織機構(gòu)及勞動組合1、為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成板梁安裝任務(wù)，施工管理人員選用技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強的人員參加，對工種的全過程實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度。組織技術(shù)素質(zhì)好、作風(fēng)過硬、敢打硬仗的施工人員參加施工。2、現(xiàn)場勞動力組織表1 勞動力組織配備表項目經(jīng)理部職 務(wù)姓 名執(zhí) 業(yè) 資 格備 注操作人員工 種數(shù)量進場時間備 注起重指揮22010-4-22吊裝、翻身、就位全部工作起重工22010-4-22吊裝運輸全部工作吊車司機22010-4-22200 t 2人汽車司機22010-4-22構(gòu)件場內(nèi)、外運輸 表2 吊裝主要材料計劃表序號名 稱數(shù) 量規(guī) 格說 明1方木20根2000220160支墊梁板2方木40根10001001001500100100支墊梁板3木楔80個2501001003005050梁板吊裝用 表3 吊裝所需主要機械計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量