電廠施工工藝控制標準圖示_第1卷_通用篇A.doc

施工工藝控制標準圖示 通用篇 廣東火電工程總公司 第 1 卷 僅供內部使用僅供內部使用 3 39 前前 言言 總公司于 2004 年 11 月份頒布了八大專業(yè)施工工藝控制標準 即 QB GPEC10104001 施工工藝控制標準 通用篇 QB GPEC10104002 施 工工藝控制標準 電儀篇 QB GPEC101003 施工工藝控制標準 機械篇 QB GPEC10104004 施工工藝控制標準 鍋爐篇 QB GPEC10104005 施工工藝控制標準 油漆保溫篇 QB GPEC10104006 施工工藝控制標準 焊接 金檢篇 QB GPEC10104007 施工工藝控制標準 加工制作篇 QB GPEC10104008 施工工藝控制標準 土建篇 通過一年的運作 對指 導工程的施工和工藝水平提高起到積極的作用 為配合標準貫徹實施 總公司 從考慮學習標準實施 執(zhí)行標準的理解性 操作性出發(fā) 決定編輯具有可視化 圖文并茂的 施工工藝控制標準圖示 使施工人員對施工工藝有感觀的理解 更好地執(zhí)行總公司標準 為此 公司結合標準的需要收集了近年來各工程的施工工藝的圖片 尤其 是臺山工程中在達標創(chuàng)優(yōu)中具有公司先進水平標準性施工工藝 同時珠海 汕 頭 汕尾等項目以及送變電工程公司也提供了需要的圖片 通過大量的圖片面 性 影象來反映施工工藝內部標準 形成了 施工工藝控制標準圖示 在編輯本手冊期間 尤其是對臺山分公司 汕尾分公司對 施工工藝控制 標準圖示 編制給予的大力支持和所付出的辛勤勞動表示感謝 本 施工工藝控制標準圖示 共分 施工工藝控制標準圖示 通用篇 施 工工藝控制標準圖示 電儀篇 施工工藝控制標準圖示 機械篇 施工工藝 控制標準圖示 鍋爐篇 施工工藝控制標準圖示 油漆保溫篇 施工工藝控 制標準圖示 焊接金檢篇 施工工藝控制標準圖示 加工制作篇和 施工工藝 控制標準圖示 土建篇等八篇 基本上涵蓋了火電施工以及相關的專業(yè) 由于 編制的時間和水平有限 可能會有不少的錯誤和不足之處 希望大家在實踐工 作中能對本手冊的內容不斷加以補充 以便使之趨于更完善和更有實用性 廣東火電工程總公司施工工藝控制標準圖示 編委 會 4 39 2006 年 01 月 27 日 1 39 目目 錄錄 1范圍范圍 2 2管道安裝施工工藝控制標準管道安裝施工工藝控制標準 2 3支吊架制作與安裝支吊架制作與安裝 20 4閥門 法蘭安裝閥門 法蘭安裝 25 5管道清潔度管理管道清潔度管理 31 2 39 1范圍范圍 本標準適用于廣東火電公司內部各分子公司和項目工程點 2管道安裝施工工藝控制標準管道安裝施工工藝控制標準 2 1管道 管材進場前的一般檢驗要求 2 1 1 管材 管件 管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書 有關指標應符合 現行國家或行業(yè)標準 2 1 2 管材 管件 管道附件及閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格 材質及技術 參數 2 1 3 管材 管件 管道附件及閥門在使用前應進行外觀檢查 其表面要求為 1 無裂紋 縮孔 夾渣 粘砂 折迭 漏焊 重皮等缺陷 2 表面應光滑 不允許有尖銳劃痕 3 凹陷深度不超過 1 5mm 凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5 且不大于 40mm 2 1 4 管材 GB3087 82 在使用前必須對其外徑進行核查 允許范圍為 159 時 為 1 25 1 25 159 時為 1 25 1 5 2 1 5 管材 GB3087 82 在使用前必須對其厚度進行核查 允許范圍為 20 時為 12 5 15 20 時為 12 5 12 5 2 1 6 中 低合金鋼管材 管件 管道附件及閥門在使用前 應逐件進行光譜復查 并作出材質標記 2 1 7 設計壓力大于 0 1MPa 的有縫管子使用前 應檢查其焊縫檢驗報告 2 1 8 用于高壓管道的中 低合金鋼管材應進行不少于 3 個斷面的測厚檢驗并作記錄 2 1 9 檢驗合格的鋼管應按材質 規(guī)格分別放置 妥善保管 防止銹蝕 2 1 10管道安裝的一般要求 2 1 10 1管子或管件對口質量應符合 DL T869 2004 電力建設施工的驗收技術規(guī)范 火力發(fā)電廠焊接篇 的規(guī)定 2 1 10 2管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定 當無規(guī)定時應按 DL T869 2004 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 加工 2 1 10 3管子與設備或管件壁厚不一致時 在設計允許厚度條件下加工 改變管子壁 3 39 厚 車削管子內壁或外壁 填焊內壁或外壁 注意 填焊長度應要求 150mm 并應在填焊末端車一個 15 度角的坡度 管件壁厚不一致時 在設計充許厚度下 磨削管子內壁 2 1 10 4水平段坡度和方向應符合設計要求 若設計無具體要求時 其坡度方向的確 定 應以便于疏 放水和排放為原則 其坡度應符合 DLGJ23 火電電廠汽水 管道設計技術規(guī)定 1 溫度小于 430 C 時 0 002 2 溫度大于或等于 430 C 時 0 004 3 水管道 0 002 4 疏水 排污管道 0 003 5 單元機組前置泵前的低壓給水管道 0 15 6 各類母管 0 001 0 002 7 汽機抽汽管道 0 005 8 汽機本體疏水管道 0 005 水流方向 9 汽輪機與汽封聯(lián)箱之間的汽封系統(tǒng)管道 0 02 坡向聯(lián)箱 10 汽封系統(tǒng)的供汽管道 0 06 坡向供汽源 4 39 水平段落和坡度方向符合設計要求 2 1 10 5管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定 否則應符合下列要求 1 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm 短管段不 宜小于管子外徑 且不小于 150mm 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不小于管子外徑且不小于焊縫位置距離彎管的彎曲起點不小于管子外徑且不小于 150mm150mm 5 39 2 疏 放水及儀表管的開孔位置應距焊縫邊緣不應小于 50mm 且不應小于孔徑 3 管道過墻 穿樓板時 墻內或樓板內的管段不得有接口 管道穿樓板時 樓板內的管段不得有接口 2 1 10 6管道上的兩個成型件相互焊接時 應按設計加接短管段 2 1 10 7管子或管件對口前應清干凈 管口應有 10 20mm 金屬光澤面 對于壁厚大于 或大于 20mm 的坡口 應檢查是否有裂紋 夾層等缺陷 6 39 管子對口前清除干凈 管口 10 20mm 露出金屬光澤面 2 1 10 8管子對口時一般應平直 其折口偏差一般不大于 2mm 管道安裝應符合設計要 求 且應保持橫平 豎直 其撓度不得超過管段長度的 1 500 2 1 10 9焊件組對時一般應做到內壁 根部 平齊 如有錯口 其錯口值應符合下列 要求 1 對接單面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10 且不大于 1mm 2 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10 且不大于 3mm 2 1 10 10膠管對口時應磨平法蘭面的襯膠搭口 如有凹陷應用環(huán)氧樹脂襯好合格后 方能對口 2 1 10 11塑料管對口時的坡口角度應比鋼管大 一般為 350左右 2 1 10 12管子對口連接時 一般不得用強力對口 與設備連接口應自然地進行 除 設計中有冷拉或熱緊要求外 2 1 10 13管子冷拉必須符合設計規(guī)定 冷拉前應滿足下列要求 1 冷拉區(qū)域各支吊架應安裝完畢 固定支架安裝牢固 彈簧支吊架應臨時固定 使 彈簧不承擔額外負載 吊桿應有調整裕量 2 固定支架間的焊口焊接完畢并檢驗合格 焊口應熱處理完畢 冷拉口除外 3 管道坡度方向及坡度應符合設計要求 4 法蘭連接的螺栓已擰緊 吊裝用的手動葫蘆不應受力 5 請有關人員及生產方 甲方 人員一起檢查測量好各方向的冷拉值 證實與 設計要求合格后方可進行冷拉 7 39 管道對口時平直 其折口偏差一般不大于 2mm 管道安裝橫平豎直 2 1 10 14管道變徑采用大小頭時 同心大小頭宜使用在垂直管上 偏心大小頭宜用 在水平管上 輸送蒸汽和氣體介質宜底平 輸液體介質宜頂平 以利于泄水和 排空 2 1 10 15卷板管對口時 兩管段的縱向焊縫應相互錯開 卷板管對口時兩管段縱向焊縫相互錯開 2 1 10 16管子局部偏差彎度校正 碳鋼加溫應控制在 700 左右 合金管應控制在 900 以下 用牢引法校正 校正完畢后應用保溫材料包扎好待其自然冷卻 2 1 10 17管道安裝過程中 如遇到管道敷設位置相矛盾時 可采用以下原則避讓 小口徑管讓大口徑管 常壓 低壓管讓高 中壓管 常溫管讓低 高溫管 輔 助管道讓主管道 一般管讓易沉淀物料管 支管讓干管 管道讓梁柱 2 1 10 18輸送含有固體顆粒介質的管道 主管與支管的夾角 除設計規(guī)定外 要求 不大于 300 且接口焊縫根部應保持光滑 輸送一般介質的管道 支管宜從主 8 39 管的上方或側面接出 輸送液體介質管道 支管宜從主管下方或側面接出 以 利于液體輸送和排放 2 1 10 19管道安裝因故間斷 應及時采取臨時有效措施封閉敞開管口 以免異物進 入管內堵塞管道 管道吊裝后 不允許長期處于臨時固定狀態(tài) 調整后應馬上 將其固定完畢 以免發(fā)生意外事故 管道安裝間斷及時封閉管口 管道安裝間斷及時封閉管口 2 1 10 20管道安裝完畢之后 應對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查 檢查布置質量是否 符合設計要求 有無遺漏等進行全面檢查后 再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗 9 39 2 1 10 21合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物 2 1 10 22不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸 應在支架與管道間加墊不銹鋼片 橡 膠片或其它非金屬隔物 不銹鋼管道與碳鋼支架間加不銹鋼 橡膠片或其它非金屬物隔離 2 1 10 23絲扣管道的安裝應依序一次安裝完成 不得在安裝過程中對已安裝完成管 道進行調整 以免管道泄露 2 1 10 24儀表管 疏放水管道的彎曲半徑一致 同一規(guī)格 布置應美觀 整齊 固定牢固 盡量減少彎曲和交叉 不允許有急劇和復雜的彎曲 10 39 儀表管的彎曲半徑一致 同一規(guī)格 布置美觀 整齊 11 39 疏放水管道布置美觀 整齊 2 1 10 25管道安裝完成后應掛標志牌 寫明編號 名稱和用途 管道安裝完成后掛標志牌 寫明編號 名稱和用途 12 39 2 1 10 26高壓管道用的合金鋼 不銹鋼管子宜采用機械方法切斷 不允許使用氣割 或電焊割 2 2高壓管道安裝 2 2 1 高壓管道除上述內容 應注意管道膨脹指示器安裝應按照設計規(guī)定正確裝設 在沖洗前應調整指示在零位 2 2 2 蒸汽管上若設計要求設蠕脹測點時 應按設計規(guī)定安裝測點和監(jiān)察段 監(jiān)察段 應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子 監(jiān)察段上不得開孔儀表插 座及裝設支吊架 2 2 3 安裝監(jiān)察段前應從該管子的兩端各割取長度為 300 500mm 的一段 連同監(jiān)察 段的備用管作好標記一同移交電廠 2 2 4 蠕脹測點應在管道沖洗前加工好 每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上 并 沿圓周等份距離分配安裝 2 2 5 在安裝測點時 最好預先制作一把外徑千分尺的尺子 充分利用測點的可調性 同一公稱通徑管子的各對測點的徑向距離應一致 其誤差值不應大于 0 1mm 2 2 6 蠕動測點測量時 一般要求同一規(guī)格的管子使用同一把外徑千分尺 記錄溫度 同一個人測量 避免測量誤差 2 2 7 下列測量工作應與生產單位人員進行 監(jiān)察段管子兩端的壁厚 各對稱蠕脹測 點的徑向距離 蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長 1 對于合金管材的主蒸汽管 再熱熱段 在下料安裝前做好每根管的自編號 以便跟蹤每根管材在下料安裝時使用在管線的那段位置 并做好原始記錄 2 合金管道整個系統(tǒng)安裝完畢后 應作光譜復查 剩余材料 管段應作出材質 標記 2 2 8 對于 P91 材質主蒸汽管道安裝焊口對口前坡口管端做 100 MT 或 100 PT 檢 查 確認無裂紋 夾層缺陷后方可進行焊接工作 2 3化水管道安裝 2 3 1 化水管道的襯膠管在安裝前首先應檢查內壁襯膠有無裂紋 脫層 損傷等缺陷 并作好記錄 最后再作電火花試驗檢查 合格后方可安裝 13 39 襯膠管安裝前首先檢查內壁襯膠有無裂紋 脫層 損傷等缺陷 2 3 2 設備與設備之間應留有調整段 2 3 3 高 低位酸灌的連接應按設計嚴格按設計用管材 如要用不銹管代襯膠管 應 用 Cr18Ni13Mo2Ti 的耐酸不銹鋼材料 2 4塑料管的安裝 2 4 1 塑料管子只能安裝在 10 60 范圍 壓力不超過 0 6Mpa 的工作范圍內 2 4 2 塑料管子的焊接溫度應在 200 左右 不能高于 250 不得低于 160 2 4 3 塑料管子的彎制 只能在蒸汽或 100 的水中浸泡 并 3 5 分鐘轉動一次 不 得用明火加熱彎制 2 4 4 較大口徑的管彎制時應充干細砂 不得用粗砂 并不得用鐵錘拷打 只能使用 木槌 2 4 5 因塑料管冷卻后回伸大 所以彎制彎頭時應比所需角度大 1 20 2 4 6 玻璃鋼管的安裝 一般在現場制作 長度一般 500 2500mm 施工人員一定 要做好保護 場地通風 施工人員一定要有經驗的技工和技術人員指導 材料 配分應按設計要求 14 39 2 5預埋管道安裝 2 5 1 隱蔽工程管道安裝完畢后 焊口必須檢查合格 試壓檢驗合格后方能回填土 隱蔽工程管道安裝完試壓檢驗合格后方能回填土隱蔽工程管道安裝完試壓檢驗合格后方能回填土 2 5 2 回填前必須做好防腐工作 防腐按設計要求 并應請有關人員作隱蔽工程驗收 合格后方可回填 施工質量應符合 SDJ69 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 建筑工程篇 的要求 防腐 隱蔽工程驗收合格后方可回填 2 5 3 水泥管或鑄鐵管在安裝前一定要檢查外表 并且用小手錘輕輕敲擊管子 檢查 15 39 是否合格 合格后才能安裝 2 5 4 鑄鐵管打麻必須打三層 每次必須打至有回彈感 2 6疏放水管的安裝 2 6 1 安裝疏放水管時 接管座安裝應符合設計規(guī)定 孔洞一般小于 30mm 的都要 求采用機械鉆孔 2 6 2 高壓管道及油管道應在管安裝前預開好孔洞 并應焊好插座 油管道在管安裝前預開好孔洞 并焊好插座油管道在管安裝前預開好孔洞 并焊好插座 2 6 3 襯膠管道的疏放水管應在襯膠前預先做好接管短三通及法蘭 嚴禁安裝完管后 開孔或焊接 2 6 4 疏放水管的接頭應按設計要求 管道開孔應鉆孔 不得將不同介質或不同壓力 的疏放水管接入同一管或容器內 2 6 5 所有疏放水管的工藝質量應與主管一樣 疏放水的閥門應安裝在生產人員方便 操作的地方 有熱膨脹的管道應采取必要的襯償措施 16 39 疏放水的閥門安裝在生產人員方便操作的地方疏放水的閥門安裝在生產人員方便操作的地方 對于膨脹量非常大的熱力管道可以考慮采用金屬軟管 2 6 6 放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心 經漏斗后的放水管的管徑應比來水管大 不回收的水 不得隨意接入電纜溝及工業(yè)水溝 2 6 7 疏 放水管接入疏 放水母管處應按介質流動方向稍有傾斜 不得隨意變更 17 39 不得將不同介質或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內 除有設計外 2 6 8 疏放水管及母管的布線應短捷 且不影響運行通道和其它設備的操作 疏放水 管的布置應盡量集中布置 整齊排列 便于操作為原則 特別是機房 鍋爐房 泵房處疏水管 冷卻水管等 除蒸汽疏水及高壓給水疏水管需保溫外 應盡量 布置到地下 2 6 9 露出地面的疏 放水管 包括冷卻水管 除 60 以上按設計要求采用熱壓彎 頭外 45 38 應盡量采用熱壓彎頭 使之安裝后管線棱角分明 2 6 10管道與墻 梁 柱及設備之間的凈空距離應符合下列規(guī)定 1 不保溫的管道 管子外壁與墻之間的凈空距離不小于 200mm 2 保溫的管道 保溫表面與墻之間的凈空距離不小于 150mm 3 管道與墻 梁 柱及設備之間的凈空距離 可按管道與墻之間的凈空距離減 少 50mm 2 6 11布置在地面 或樓面 平臺 上的管道與地面之間的凈空距離應符合下列規(guī)定 1 不保溫的管道 管子外壁與地面之間的凈空距離不小于 350mm 2 保溫的管道 保溫表面與地面之間的凈空距離不小于 300mm 3 管子靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時 上述凈空距離可適當減少 2 6 12對于平行布置的管道 兩根管道之間的凈空距離應符合下列規(guī)定 1 不保溫的管道 兩管外壁之間的凈空距離不小于 200mm 2 保溫的管道 兩管保溫表面之間的凈空距離不小于 150mm 2 6 13管道跨越各類通道的凈空距離應考慮管道位移的影響 并符合下列規(guī)定 1 當管道橫跨人行通道上空時 管子外表面或保溫表面與地面通道 或樓面 之間的凈空距離應不小于 2000mm 當通道需要運送設備時 其凈空距離必須 滿足設備運送的要求 2 當管道在直爬梯的前方橫越時 管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間 的凈空距離應不小于 750mm 18 39 疏放水管集中布置 整齊排列 便于操作 2 7油管道安裝 2 7 1 潤滑油系統(tǒng)管道材料多為碳鋼管 在下料時 應同時考慮儀表開孔 在地下組 合后 吊裝前內部應先清理干凈 再作臨時封閉 確保縮短油系統(tǒng)油循環(huán)時間 2 7 2 EH 油系統(tǒng)所用材料多為不銹鋼 下料前及下料后均應用的確良白布浸煤油拖 干凈內部的塵 砂 鐵銷等雜物 來回拖二 三次 檢查白布應無砂 鐵屑等 表面潔凈后方能安裝 2 7 3 所有焊口必須做 100 檢驗 2 7 4 所有設備容器必須打磨干凈辦理隱蔽工程簽證書后方能進油 2 8氧氣和乙炔管道的安裝 2 8 1 本規(guī)定適用于設計壓力小于或等于 1 6MPa 的氧氣管道和設計壓力小于或等于 0 5Mpa 1MPa 的乙炔管道安裝 2 8 2 氧氣或乙炔管必須采用無縫鋼管 管子壁厚應嚴格按設計要求 2 8 3 乙炔管道上的管件連接件及閥門不得安裝含銅量超過 70 的材件 氧氣管上的 閥門管件必須清理干凈并做脫油脂處理 2 8 4 氧氣管子必須先脫油 脫脂后安裝 安裝時的所用工具不得帶有油脂 2 8 5 氧氣 乙炔管道應與有熱源的地方相隔絕 距離應符合現行國家安全消防的有 19 39 關規(guī)定 2 8 6 乙炔管應安裝在氧氣管上方 管道不得與電纜設在同一溝內 2 8 7 管道過墻或過樓板應有套管 管道的各最低點均應裝設放水點 2 8 8 安裝完畢后應用壓縮空氣吹掃三次 每次隔 15 分鐘 2 8 9 壓力試驗 壓力試驗是設計壓力的 15 倍 保壓 5 分鐘后檢查合格后 降至設 計工作壓力 保壓 24 小時再作檢查合格后方可使用 2 8 10氧氣 乙炔管安裝完畢后 應作好接地 法蘭 閥門連接口應用銅網線接通 防靜電 此點包括油管道 油系統(tǒng)法蘭防靜電的連接油系統(tǒng)法蘭防靜電的連接 2 8 11臨時管道安裝時材料應按設計要求 與永久管連接口應保證復裝口完好 便于 復裝與拆除臨管 2 8 12集中供氣站建筑物上必須設有避雷針 20 39 3支吊架制作與安裝支吊架制作與安裝 3 1支吊架開孔應采用鉆孔處理 吊桿的連接應符合設計要求 支吊架開孔采用鉆孔 3 2管道支吊架螺紋拉桿應平直無彎曲 吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連 接 如拉桿需對接焊 必須在拉桿兩側用相同直徑園鋼加固焊接 不能直接對焊 焊后表面打磨光滑 管道支吊架螺紋拉桿平直無彎曲 吊桿拉桿盡量采用帶螺紋的管件連接管道支吊架螺紋拉桿平直無彎曲 吊桿拉桿盡量采用帶螺紋的管件連接 21 39 3 3支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割 根部的拉桿處及固定管道的包箍處開 孔盡量采用鉆孔 如根部拉孔 32 以上無法鉆孔時 使用火焊修割后應用內 磨機打磨過渡光滑 支吊架根部用砂輪機切割機切割 使用火焊修割后用內磨機打磨光滑 3 4管道固定支架應嚴格按設計要求安裝 在同一直管段上設有補償裝置的熱管道不 得同時安置兩個以上的固定支架 3 4 1 多條管道敷設中 其托架可以共用 但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移 值不等的任何兩條管道 管道共用支架 22 39 3 4 2 膨脹螺栓生根的支吊架 其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值 3 4 3 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈 平整 滾珠 滾柱等活動零件與其支承 件應接觸良好 確保管道能自由膨脹 滑動支架的滑動面應潔凈 平整 3 4 4 所有支吊架在管道安裝完畢后應作檢查 并調整好 檢查與調整項目有 1 活動支架的位移方向 位移量及導向性能是否符合設計要求 2 管托有無脫落現象 3 固定支架是否牢固可靠 4 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求 23 39 支吊架安裝后檢查和調整 3 5全段管道安裝完畢及支吊架調整完畢后 應將彈簧銷子拆除 恒力支吊架應按設 計要求進行安裝調整好 全段管道安裝完畢及支吊架調整完畢后 應將彈簧銷子拆除 24 39 3 6與管部連接弧板或吊板應嚴格按設計要求使用 如與管部焊接的吊件主管厚度大 于 20mm 厚或合金材料的應作熱處理 3 7支吊架間距應按設計要求 若無設計要求時 可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距 表安裝間距 25 39 4閥門 法蘭安裝閥門 法蘭安裝 4 1閥門 4 1 1 閥門安裝前 除復核產品合格證外 還應按設計要求核對型號并按介質流向確 定其安裝方向 4 1 2 閥門安裝前應清理干凈 閥桿靈活移動 無卡及歪斜現象 閥門安裝時應保持 關閉狀態(tài) 焊接閥門除外 安裝和搬運不得以手輪作為起吊點 閥門安裝前應清理干凈 4 1 3 閥門在安裝前要按規(guī)定進行水壓試驗 并作出適當的標識 除有特殊規(guī)定外 中高壓閥門及主要低壓閥門均應進行解體檢修工作 閥門在安裝前按規(guī)定進行水壓試驗 并作出適當的標識 26 39 閥門在安裝前按規(guī)定進行水壓試驗 并作出適當的標識 4 1 4 閥門安裝不得強力連接 受力應均勻 4 1 5 截止閥 止回閥及節(jié)流閥應按設計正確安裝 4 1 6 閥門在管道上的位置應符合設計要求 且便于操作及檢修 閥門閥桿不宜朝下 27 39 閥門位置符合設計要求 且便于操作及檢修 4 1 7 安裝閥門傳動裝置應符合設計要求 接頭轉動靈活 有熱位移的閥門傳動裝置 應采取補償措施 4 1 8 閥門電動裝置在安裝前應仔細檢查 核對型號輸出功率 轉向 轉速行程及總 轉圈數 并清理干凈 4 1 9 閥門電動裝置安裝應符合設計要求 水平安裝的應保證電動機在水平線以上位 置 閥門電動裝置符合設計要求 水平安裝的電動機在水平線以上位置 4 1 10電動裝置的工作環(huán)境應滿足制造廠說明書規(guī)定的要求 如不能滿足應采取補救 措施 如隔熱防塵等 4 1 11閥門盤根的安裝 各單個盤根圓的對口應錯開 其相錯角不小于 90 度 盤根 壓蓋要平整 在擰緊盤根壓蓋時應均勻 不應過分的用力擰緊螺栓 避免加速 盤根的磨損或使閥門動作不靈活 4 1 12高溫高壓合金閥門在焊接前必須參照生產廠家有關要求執(zhí)行 4 1 13閥門手輪的布置 28 39 1 布置在垂直管段上直接操作的閥門 操作手輪中心距地面 或樓面 平臺 的高度宜為 1300mm 2 平臺外側直接操作的閥門 操作手輪中心 對于呈水平布置的手輪 或手輪 平面 對于垂直布置的手輪 離開平臺的距離不宜大于 300mm 3 任何直接操作的閥門手輪邊緣 其周圍至少應保持有 150mm 的凈空距離 4 地溝內的閥門 當不妨礙地面通行時 閥桿可露出地面 操作手輪一般高出 地面 150mm 以上 4 2法蘭安裝 4 2 1 法蘭安裝前 應核查其型號及材質符合設計要求 法蘭密封面及密封墊不得有 影響密封性能的缺陷 法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷 4 2 2 法蘭連接時應保持法蘭間的平行 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜 4 2 3 法蘭平面應與管子軸線垂直 平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊 并應清除氧化物 等雜質 29 39 平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊 4 2 4 用墊片的內徑應比法蘭內徑大 2 3mm