刀具的加工工藝--設(shè)計(jì)鉆鉸Ф10H7孔的鉆床夾具.doc

0 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明 書(shū)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)題目 制定刀具 圖 5 22 的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆鉸 10H7 孔的鉆床夾具 專(zhuān)專(zhuān) 業(yè) 業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班班 級(jí) 級(jí) 機(jī)電機(jī)電 11 211 2 學(xué)學(xué) 號(hào) 號(hào) 11303202271130320227 姓姓 名 名 魏 峰 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系機(jī)械工程系 20132013 年年 1111 月月 9 9 日日 機(jī)械工程系機(jī)械工程系 20132013 年年 1111 月月 1515 日日 1 目目 錄錄 序序 言言 1 1 1 1 零件的分析零件的分析 1 1 1 11 1 零件的作用零件的作用 1 1 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 1 1 2 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 2 2 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 13 1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 3 3 3 23 2 加工方法的選擇加工方法的選擇 4 4 3 33 3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn) 5 5 4 4 機(jī)械加工設(shè)備的選擇機(jī)械加工設(shè)備的選擇 7 7 4 14 1 確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具 7 7 5 5 確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸 單位 單位 MMMM 8 8 6 6 確定切削用量和工時(shí)確定切削用量和工時(shí) 1 11 1 6 16 1 工序工序 2 2 粗車(chē)削 粗車(chē)削 1111 6 26 2 工序工序 3 3 精車(chē)削 精車(chē)削 1717 6 36 3 工序工序 5 5 銑面 銑面 2323 6 36 3 工序工序 6 6 鉆孔 鉆孔 2 25 5 課程設(shè)計(jì)總結(jié)課程設(shè)計(jì)總結(jié) 2 27 7 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) 2 29 9 2 序序 言言 機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)械學(xué)學(xué)生的一門(mén)重要的專(zhuān)業(yè)課程 機(jī)械制造是我們機(jī)電專(zhuān)業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向 這次課程設(shè) 計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí) 理論聯(lián)系 實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn) 是我們四年的大學(xué)中一個(gè)不可缺少的部分 這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí) 讓 我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗(yàn) 由于初學(xué)能力有限 很多地方做的有誤的地方 懇請(qǐng)老師 給與指導(dǎo) 3 1 1 零件的分析零件的分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 題目所給定的零件是 C6132 車(chē)床或 CA6140 車(chē)床的刀桿 它 裝在普通車(chē)床主軸上的 主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來(lái) 夾持一些直徑較小 精度要求較高的零件 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 該刀桿屬于軸類(lèi)零件 結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 但精度要求較高 從 零件圖的分析可以知道 零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直 線(xiàn)組成 因此選擇通用的加工方法即可 查 機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 軸類(lèi)零件的主要加工表面為 1 以 22h6 軸為中心的加工表面 包括尺寸為 M20 x1 5 的 螺紋面 尺寸為 3x1 5 的退刀槽 尺寸為 22h6 的軸頸 表面 粗糙度為 0 8 尺寸為 2x0 5 的退刀槽 尺寸為 25js6 的軸頭 表面粗糙度為 0 8 尺寸為 1x0 5 的退刀槽 尺寸為 35 的軸 肩 表面粗糙度為 0 8 2 以軸肩面為基面 以 22h6 軸為中心 加工剩余軸下部 分各表面 底面表面粗糙度為 3 2 該部分高 50mm 厚 26mm 長(zhǎng) 38mm 弧面 R 15 圓角 R 3 4 3 以軸肩面為基面 加工孔 12mm 與軸肩面垂直距離 為 30mm 的孔 8mm 與側(cè)面垂直距離為 8mm 表面粗糙度為 1 6 的孔 10H7 深度 22mm 的鉆孔 8m 與軸肩面垂直距離為 40mm 的螺紋孔 底面 10H9 的孔 各孔位置具體如零件圖所示 其它未注表面的粗糙度要求為 6 3 粗加工可滿(mǎn)足要求 由以 上分析可知 可以先加工軸表面 然后借助專(zhuān)用夾具加工剩余 軸下部分 保證它們之間的位置精度要求 2 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車(chē)床的刀桿 該車(chē)床年產(chǎn)量 為 8000 臺(tái) 設(shè)其備品率 A 為 10 機(jī)械加工費(fèi)品率 B 為 1 則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N 8 000 1 10 1 8880 件 年 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn) 該刀桿形狀不復(fù)雜 尺寸較小 不屬于精密零件或制造要求 高的零件 又是大批大量生產(chǎn) 因此由表 2 6 機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ) 采用 45 鋼精軋圓棒料即可 通過(guò)查表 2 2 34 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 得 毛坯直徑應(yīng)選 45mm 又由表 2 2 35 得知 所下棒料切斷時(shí)應(yīng)留 2mm 余量 加工余量每端留 4mm 兩端總共應(yīng)留 10mm 余量 故 5 毛坯的長(zhǎng)度為 230mm 最終毛坯應(yīng)選擇 55 230 的 45 鋼精軋 圓棒料 設(shè)計(jì) 繪制毛坯圖 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 13 1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 第一道工序保證長(zhǎng)度 215mm 時(shí) 選擇端面作為定位基準(zhǔn) 兩個(gè)端面互為精基準(zhǔn) 而加工外圓時(shí)以軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn) 同時(shí) 軸線(xiàn)也為工序基準(zhǔn) 而加工剩余軸下部分時(shí)以軸肩面為定位基 準(zhǔn) 軸線(xiàn)為工序基準(zhǔn) 加工孔時(shí)以軸肩面 軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn) 符合基準(zhǔn)重合原則 3 23 2 加工方法的選擇加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為 6 兩端面 使用 45 角車(chē)刀車(chē)削 下端面 Ra 3 2 公差未給 出 按 簡(jiǎn)明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 關(guān)于經(jīng)濟(jì)加工精度部分取 4 為 IT8 查表知需先粗車(chē) 再半精車(chē) 1 加工 M20 x1 5 的外螺紋 使用螺紋車(chē)刀車(chē)削 公差 IT8 Ra 3 2 需粗車(chē) 半精車(chē) 2 加工寬 3mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車(chē)削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車(chē) 3 加工 22 的軸頸 使用外圓車(chē)刀車(chē)削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 4 加工寬 2mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車(chē)削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車(chē)及半精車(chē) 5 加工 25 的軸頭 使用外圓車(chē)刀車(chē)削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 磨削 6 加工寬 1mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車(chē)削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車(chē) 7 加工 35 的軸肩 使用外圓車(chē)刀車(chē)削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 磨削 8 加工弧面 使用特形面銑刀洗削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 9 加工前側(cè)面 即弧面的兩側(cè)面之一 使用銑刀銑削 公 差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 10 加工后側(cè)面 即弧面的兩側(cè)面之一 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 7 11 加工正面 即弧面對(duì)面 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 12 加工寬為 2mm 深度大于 8mm 的間槽 使用銑刀銑削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 13 加工兩側(cè)面 12 的通孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需鉆孔 擴(kuò)孔 14 加工兩側(cè)面 4H7 的通孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 15 加工底端面 10H9 的孔 深度為 50 使用鉆床鉆孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需鉆孔 擴(kuò)孔 16 加工正面 10H7 深度為 20mm 的孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 6 3 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 16 加工弧面 M8 的螺紋孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 3 33 3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度 尺寸精度 形狀精 度 位置精度 和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證 在 生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用通 用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 除 此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 工 藝路線(xiàn)方案如下 8 工序 1 正火熱處理 工序 2 以長(zhǎng)方形端面 棒料毛坯的一端 及其外圓面定位 粗 車(chē)螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 及其端面 另一端 粗車(chē) 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 以粗車(chē)后的螺紋端面及其外圓定位 粗車(chē)長(zhǎng)方形端面 倒角 工序 3 以粗車(chē)后的長(zhǎng)方形端面及其外圓面定位 半精車(chē) 精車(chē) 螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 及 其端面 另一端 倒角 工序 4 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)螺紋 M20 x1 5 工序 5 以精車(chē)后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑前后 側(cè)面 正面 長(zhǎng)方形端面 以精車(chē)后的軸肩端面及其外 圓定位 粗銑弧面 工序 6 以精車(chē)后的軸肩端面及工件中心定位 鉆兩側(cè)面 12 的通孔 兩側(cè)面 4H7 的通孔 底端面 10H9 的孔 10H7 正面深度為 20mm 的孔 弧面 M8 的螺紋孔 工序 7 以精車(chē)后的軸肩端面及工件中心定位 鉸 精鉸兩側(cè)面 4H7 的通孔 10H7 正面深度為 20mm 的孔 弧面 M8 的螺紋孔 工序 8 以精車(chē)后的軸肩端面及工件中心定位 擴(kuò)兩側(cè)面 12 的通孔 底端面 10H9 的孔 工序 9 以精車(chē)后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑寬為 2mm 深度大于 8mm 的間槽 9 工藝 10 鉗工去毛刺 工藝 11 檢測(cè)入庫(kù) 4 4 機(jī)械加工設(shè)備的選擇機(jī)械加工設(shè)備的選擇 4 14 1 確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具 1 確定機(jī)床設(shè)備 工序 2 3 4 是粗車(chē) 半精車(chē)和精車(chē) 車(chē)螺紋 零件外輪 廓尺寸不大 又是回轉(zhuǎn)體 選用 C620 1 型臥式車(chē)床 工序 5 9 是銑平面和間槽 選用 XA5302 型臥式銑床 其余加工工序是鉆孔 所以選用 Z525 型立式鉆床 2 工件夾具 車(chē)削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位 設(shè)計(jì)采 用專(zhuān)用的彈簧卡頭式夾具 3 量具的選擇 測(cè)量外圓時(shí)采用分度值 0 01 測(cè)量范圍 50 100mm 的游標(biāo)卡 尺 測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)采用最小單位為 1mm 的直尺 檢測(cè)螺紋時(shí)使用 螺紋量規(guī) 5 確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸 單位 mm 10 1 兩端面 查 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 2 4 2 軸頸 22h6 查表 2 4 3 軸頭 25js6 查表 2 4 工序名 稱(chēng) 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 粗車(chē)15IT13215 215 00 09 毛坯 230230 工序名 稱(chēng) 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 精車(chē)0 2 2IT722 22 00 025 半精車(chē)1 9 2IT1022 22 00 1 粗車(chē)11 1 2IT1323 9 23 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱(chēng) 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 精車(chē)0 2 2IT725 25 00 025 11 4 軸肩 35 查表 2 4 5 退刀槽 3x1 5mm 查表 2 4 6 前后側(cè)面 查表 2 6 半精車(chē)1 9 2IT1025 25 00 1 粗車(chē)8 1 2IT1326 9 26 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱(chēng) 工序間 余量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 精車(chē)0 2 2IT735 35 00 025 半精車(chē)1 9 2IT1035 35 00 1 粗車(chē)8 1 2IT1336 9 36 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱(chēng) 工序間余量 兩對(duì)面余量 之和 工序達(dá)到 的公差 基本尺寸入體標(biāo)注 內(nèi)切圓 直徑 粗車(chē)3 2IT1317 19 00 39 毛坯 20 20 工序名工序間工序達(dá)到的公基本尺寸入體標(biāo)注 12 7 正面 查表 2 6 8 螺紋加工 查表 2 4 9 兩側(cè)面 12 的通孔 查表 2 5 稱(chēng)余量差 半精銑1 9IT1026 26 00 1 粗銑8 1IT1327 9 27 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱(chēng) 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 半精銑1 9IT1017 17 00 1 粗銑3 6IT1318 9 18 9 00 39 工序名 稱(chēng) 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 精車(chē)0 2 2IT7M20 x1 5M20 x1 5 半精車(chē)1 9 2IT1020 1 22 00 1 粗車(chē)1IT1322 22 00 39 毛坯 22 22 00 025 工序名 稱(chēng) 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 13 10 10H7 正面深度為 20mm 的孔 查表 2 5 6 6 確定切削用量和工時(shí)確定切削用量和工時(shí) 6 16 1 工序工序 2 2 粗車(chē)削端面 外圓 粗車(chē)削端面 外圓和退刀槽和退刀槽 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料 45 鋼精軋圓棒料 正火 加工要求 粗車(chē)螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 外圓面 粗車(chē) 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀 槽 表面粗糙度值 R 為 6 3 a 機(jī)床 C620 1 臥式車(chē)床 刀具 刀片材料為 YT15 刀桿尺寸為 16mmx25mm 擴(kuò)孔1 5 2IT10 12 12 0 006 鉆孔10 5 2IT13 10 5 10 5 00 23 毛坯 00 工序名 稱(chēng) 工序間 余量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸入體標(biāo)注 精鉸孔0 5 2IT7 10 10 0 0015 鉸孔1 5 2IT10 9 5 9 5 0 006 鉆孔8 2IT13 8 8 00 2 3 毛坯 00 14 k 90 r 15 12 r 0 5mm r0 0 R 2 計(jì)算切削用量 1 粗車(chē)螺紋端面 1 確定端面最大加工余量 已知毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工 余量為 15mm 則毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 7 5mm 分兩次加工完 成 取 a 4mm p 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 表 1 4 當(dāng)?shù)稐U 16mmx25mm a 5mm 時(shí) 以及工件直徑為 45mm 時(shí) p f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 切削手冊(cè) 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 表 1 27 切削速度的計(jì)算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊(cè) v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 110 05 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 r min 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 15 n 779 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 與 779r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 346m min 5 確定基本工時(shí) 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 公式計(jì)算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 779r min 0 5mm p Z a T 0 056min L i f n 2 車(chē)削軸頸 22h6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 22 2 6 5mm 分兩a 次切削 即 p 3mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 切 削手冊(cè) 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 表 1 27 切削速度的計(jì)算 公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 16 242 0 15 切削手冊(cè) v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度為 BV V 119 06 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 r min 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 842 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 與 842 r min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 432m min 5 確定基本工時(shí) 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 公式計(jì)算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 33min L i f n 3 車(chē)削軸頭 25js6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 25 2 5mm 分兩次a 切削 即 p 3mm a 17 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 切 削手冊(cè) 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 表 1 27 切削速度的計(jì)算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊(cè) v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 與 853 r min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 431m min 5 確定基本工時(shí) 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 公式計(jì)算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l 18 i 1 n 842r min 0 5mm r p Z a T 0 089min L i f n 4 車(chē)削軸肩 35 外圓面 計(jì)算過(guò)程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 132 4 r min c n 839 r min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 s 與 853 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 441m min T 0 041min 5 粗車(chē) 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 選擇刀具 由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 2 選擇 采 用切槽刀 刀具耐用度 T 60min 直徑為 20mm 刀寬 4mm 0 90 rk 2 車(chē)削 3x1 5mm 退刀槽 計(jì)算過(guò)程參考車(chē)削外圓面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r 19 V 90 4 r min c n 750 r min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 s 4 2 8 與 750 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際 切削速度 V 356m min T 0 032min 3 車(chē)削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 81 3 r min c n 734 r min 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 s 與 734r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 341m min T 0 035min 4 車(chē)削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 s 8 與 753 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速 度 V 397m min T 0 023min 20 6 26 2 工序工序 3 3 精車(chē)削端面 外圓 精車(chē)削端面 外圓 1 加工條件 機(jī)床 C620 1 臥式車(chē)床 刀具 所選刀具為卷屑槽帶倒棱型前刀面 主偏角 90 副偏角 10 刀尖半徑 0 8mm 的 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀 精車(chē)后 Ra 0 8 2 計(jì)算切削用量 1 粗車(chē)螺紋端面 1 確定端面最大加工余量 已知毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工 余量為 4mm 則毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 2mm 分兩次加工完成 取 a 2mm p 2 確定進(jìn)給量 f f 0 5 mm r 3 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 表 1 27 切削速度的計(jì)算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊(cè) v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 231 05 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 r min 21 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 623 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 與 779r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 346m min 5 確定基本工時(shí) 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 公式計(jì)算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 532r min 0 5mm p Z a T 0 034min L i f n 2 車(chē)削軸頸 22h6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 22 2 4mm 分兩次a 切削 即 p 2mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 切 削手冊(cè) 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 表 1 27 切削速度的計(jì)算 公式為 22 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊(cè) v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度為 BV V 119 06 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 r min 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 564 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 與 842 r min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 432m min 5 確定基本工時(shí) 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 公式計(jì)算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 054min L i f n 3 車(chē)削軸頭 25js6 外圓面 23 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 25 2 5mm 分兩次a 切削 即 p 3mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 切 削手冊(cè) 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 表 1 27 切削速度的計(jì)算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊(cè) v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 與 853 r min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 431m min 5 確定基本工時(shí) 24 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 公式計(jì)算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 853r min 0 5mm r p Z a T 0 054min L i f n 4 車(chē)削軸肩 35 外圓面 計(jì)算過(guò)程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 154 4 r min c n 825 r min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 s 與 853 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 441m min T 0 024min 5 粗車(chē) 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 選擇刀具 由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 2 選擇 采 用切槽刀 刀具耐用度 T 60min 直徑為 20mm 刀寬 4mm 0 90 rk 2 車(chē)削 3x1 5mm 退刀槽 計(jì)算過(guò)程參考車(chē)削外圓面 取 25 p 1 5mma f 0 25 mm r V 95 4 r min c n 754 r min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 s 8 與 750 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速 度 V 356m min T 0 053min 3 車(chē)削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 83 3 r min c n 734 r min 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 s 與 734r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 341m min T 0 043min 4 車(chē)削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 154 r min c n 747 r min 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 見(jiàn) 工藝手冊(cè) 表 4 2 8 s 與 753 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 397m min 26 T 0 053min 6 36 3 工序工序 5 5 粗銑 半精銑前后側(cè)面 正面 長(zhǎng)方形端 粗銑 半精銑前后側(cè)面 正面 長(zhǎng)方形端 面 面 1 加工條件 加工材料 45 鋼 正火 加工要求 以精車(chē)后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑 前后側(cè)面 正面 長(zhǎng)方形端面 機(jī)床選擇 XA5302 型立式銑床 工件裝夾在車(chē)床的通用夾具上 2 確定切削用量及基本工時(shí) 1 銑削前后側(cè)面 1 切削深度 ap 9 5mm 2 進(jìn)給量 fz 的確定 此工序選擇 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 查 切削手冊(cè) 表 3 1 選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下 d0 125mm ae 90mm 齒數(shù) z 4 根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率 為 4KW 查 切削手冊(cè) 2 表 3 5 得 fz 0 09 0 18 mm r 取 fz 0 18mm r 3 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 45 鋼 正火 根據(jù) 切削手冊(cè) 表 3 15 選擇切削速度 154m min c v 4 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n 393r min 查 切削手冊(cè) 12514 3 1000154 表 3 15 得銑床轉(zhuǎn)速可為 n 393r min 5 基本時(shí)間的確定 27 tm vf L 式中Vf fzn 0 18 4 393 282 96 L l y l 165mm 查 切削手冊(cè) 表 3 25 入切量及其切量 y 17 則 L 17 165 182mm 故 tm 0 64min 96 282 182 2 銑削正面端面 計(jì)算過(guò)程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 3 銑削長(zhǎng)方形底端面 計(jì)算過(guò)程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 28 6 36 3 工序工序 6 6 鉆兩側(cè)面鉆兩側(cè)面 12 12 的通孔 兩側(cè)面的通孔 兩側(cè)面 4H7 4H7 的的 通孔 底端面通孔 底端面 10H9 10H9 的孔 的孔 10H7 10H7 正面深度為 正面深度為 20mm20mm 的孔 弧面的孔 弧面 M8M8 的螺紋孔 的螺紋孔 1 加工條件 加工材料 45 鋼 正火 加工要求 鉆孔 機(jī)床選擇 Z525 型立式鉆床 工件裝夾 在車(chē)床的通用夾具上 2 確定切削用量及基本工時(shí) 1 鉆兩側(cè)面 12 的通孔 1 選擇鉆頭 由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 7 選擇選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑 d 10mm 鉆頭幾何形狀 表 2 1 2 2 得 雙錐修磨橫 刃 b 1 5mm L 2mm 0 015a 0 30 2 5mm b 2 選擇切削用量 進(jìn)取量 f 由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 7 查得 f 0 47 0 57mm r 孔深修正系數(shù)