MIL-A-8625F 中文翻譯.doc

.MIL-A-8625F1998年4月25日美國(guó)軍事標(biāo)準(zhǔn)鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜此標(biāo)準(zhǔn)由由美國(guó)國(guó)防部所有部門(mén)和科室批準(zhǔn)使用1.范圍1.1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)包括非建筑用途的鋁和鋁合金的6類和2級(jí)電解生成的陽(yáng)極氧化膜的要求（見(jiàn)6.1）。1.2分類 本標(biāo)準(zhǔn)所列陽(yáng)極氧化膜的類別和級(jí)別如下：1.2.1分類類- 鉻酸陽(yáng)極氧化，在鉻酸槽生成的常規(guī)氧化膜（見(jiàn)3.4.1）B類- 鉻酸陽(yáng)極氧化，低電壓工藝，222V（見(jiàn)3.4.1）C類- 非鉻酸陽(yáng)極氧化，應(yīng)用非鉻酸的配方生成的和B類氧化膜（見(jiàn)3.4.1和6.1.2）類- 硫酸陽(yáng)極氧化，在硫酸槽生成的常規(guī)氧化膜（見(jiàn)3.4.2）B類- 硫酸陽(yáng)極氧化薄膜，應(yīng)用非鉻酸的配方生成的和B類氧化膜（見(jiàn)3.4.1和6.1.2）類- 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜（見(jiàn)3.4.3） 1.2.2級(jí)別 1級(jí)- 不染色（見(jiàn)3.5） 2級(jí)- 染色（見(jiàn)3.6）2.適用文件 2.1政府文件2.1.1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 下面的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。（此處有刪節(jié)）規(guī)范軍事規(guī)范MIL-P-23377 耐化學(xué)和溶劑腐蝕的環(huán)氧聚酰胺涂層，MIL-C-81706 鋁和鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜MIL-P-85582 水性環(huán)氧樹(shù)脂涂層聯(lián)邦規(guī)范 QQ-A-250/4 2024鋁合金的板和薄板標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn) FED-STD-141 油漆，清漆，硝基漆和相關(guān)材料：取樣和測(cè)試方法。 FED-STD-151 金屬：測(cè)試方法軍事標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-105 取樣程序和質(zhì)量檢查表 2.2非政府出版物 下面的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。（此處有刪節(jié)）美國(guó)試驗(yàn)和材料學(xué)會(huì)(ASTM) ASTM B 117 鹽霧試驗(yàn)方法 ANSI/ASTM B 137 鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜的重量測(cè)試 ASTM B 224 利用渦流儀測(cè)試鋁氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非導(dǎo)電層的厚度 ASTM D 822 測(cè)定油漆，清漆，硝基漆和其它產(chǎn)品的曝光和曝水儀（碳-電弧型）的標(biāo)準(zhǔn)使用方法 ASTM D 2244 不透明材料色差的儀器測(cè)試 ASTM G 23 有水和無(wú)水的非金屬材料曝光測(cè)試的曝光儀（碳-電弧型）的標(biāo)準(zhǔn)使用方法 ASTM G 26 有水和無(wú)水的非金屬材料曝光測(cè)試的曝光儀（氙-電弧型）的標(biāo)準(zhǔn)使用方法 2.3優(yōu)先程序 在本標(biāo)準(zhǔn)和所引用的參考文件有矛盾時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)具有優(yōu)先權(quán)，但是本標(biāo)準(zhǔn)不能超越現(xiàn)行的相關(guān)法律和法規(guī)。3.要求 3.1材料 使用的材料應(yīng)能產(chǎn)生符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的氧化膜。 3.1.1基體金屬 基體金屬的表面應(yīng)無(wú)任何由于機(jī)加工，切割，刮削，拋光，彎曲，拉伸，滾軋，熱處理，合金的化學(xué)失衡和摻雜等等引起的表面缺陷，這種缺陷可能導(dǎo)致陽(yáng)極氧化測(cè)試板或零部件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的任何一個(gè)要求?；慕饘賾?yīng)經(jīng)過(guò)清洗，腐蝕，陽(yáng)極氧化和封閉，亦獲得滿足本標(biāo)準(zhǔn)所有要求的陽(yáng)極氧化膜。3.2設(shè)備和工藝 使用的設(shè)備和工藝保證所有的陽(yáng)極氧化膜滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。除非在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙另有規(guī)定工序的操作條件應(yīng)由供應(yīng)商選擇。3.3概述3.3.1零件和組件的陽(yáng)極氧化零件的陽(yáng)極氧化 除非在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙有特殊要求，必須要等所有的熱處理、機(jī)加工，焊接成形和打孔等工序完成之后才能進(jìn)行陽(yáng)極氧化。 組件的陽(yáng)極氧化 除非在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙有特殊要求。在連接處或凹槽中會(huì)截留電解液的組件不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化（組成組件的零件應(yīng)單獨(dú)陽(yáng)極氧化，再進(jìn)行裝配）。如果在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙批準(zhǔn)對(duì)組件進(jìn)行陽(yáng)極氧化，則使用的工藝方法結(jié)果不會(huì)由于截留的電解液而使組件受損。（除非規(guī)定氧化膜的種類，應(yīng)采用I類或IB類）。組件中包含非鋁合金零件，例如鋼、黃銅、或有機(jī)物之類的，它會(huì)受到前處理、陽(yáng)極氧化溶液的腐蝕或妨礙形成一致的氧化膜。像這類組件就不應(yīng)該進(jìn)行陽(yáng)極氧化，除非非鋁表面有遮蔽或者用電流絕緣方法使生成的氧化膜符合本規(guī)范要求。復(fù)雜形狀零件的陽(yáng)極氧化 在對(duì)凹槽會(huì)截留電解液的復(fù)雜零件進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，采用的工藝應(yīng)保證零件不應(yīng)截流電解液造成相應(yīng)的損害。（如果沒(méi)有特殊要求，應(yīng)采用I類或IB氧化膜。）3.3.2搬運(yùn)和清潔 在零件所有前處理，陽(yáng)極氧化和后處理得過(guò)程中，要避免那些機(jī)械損傷和沾污。零件上應(yīng)無(wú)異物。氧氣物，泥土，油脂，油漆，焊藥等。應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄趸ず推渌虚g膜。含有鐵質(zhì)（如鐵絨，氧化鐵和鐵絲之類）研磨劑，它會(huì)嵌入金屬中，會(huì)加速鋁和鋁合金的腐蝕，因此禁用鐵質(zhì)研磨劑作為陽(yáng)極氧化前的機(jī)械清潔劑。如有特殊清洗要求，應(yīng)會(huì)在合同或者訂購(gòu)單上注明。3.3.3反射面 當(dāng)合同和訂購(gòu)單中指明（見(jiàn)6.2），加工零件具有高發(fā)射表面時(shí)，則在陽(yáng)極氧化前進(jìn)行化學(xué)物或電化學(xué)拋光（見(jiàn)6.9）。3.3.4修整（機(jī)加損傷和掛具點(diǎn)） 除非有特殊要求，對(duì)零件上造成陽(yáng)極氧化膜損傷，但不損壞零件本身的機(jī)械損傷區(qū)域應(yīng)使用QPL-81706I所認(rèn)可的I類陽(yáng)極氧化膜級(jí)的化學(xué)轉(zhuǎn)換材料和適用的方法進(jìn)行修整。修整只能對(duì)機(jī)加工損傷，像刮痕之類的。至于III類陽(yáng)極氧化膜，只允許隊(duì)不磨損的區(qū)域進(jìn)行修整（見(jiàn)6.6.1）。由機(jī)加工引起的損傷區(qū)域最多不能超過(guò)總陽(yáng)極氧化面積的5%，否則不允許進(jìn)行修整。在合同或者訂購(gòu)單（見(jiàn)6.2）注明有特殊要求的，掛具點(diǎn)應(yīng)按機(jī)械損傷相同的方法進(jìn)行修整。3.4氧化膜 根據(jù)合同、訂貨單或圖紙要求的普通陽(yáng)極氧化膜可以是采用任何工藝來(lái)生成鋁和鋁合金上的陽(yáng)極氧化膜3.4.1I，IB，和IC類氧化膜 I和IB類氧化膜應(yīng)該是由鉻酸電解液中對(duì)鋁和鋁合金里表面生成的均勻的陽(yáng)極氧化膜。IC類氧化膜應(yīng)該是在無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)/有機(jī)酸（非鉻酸）的電解液中對(duì)鋁和鋁合金表面生成一層均勻的陽(yáng)極氧化膜。除非在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙有特殊要求， I類氧化膜將不能應(yīng)用在超過(guò)含銅5.0%的鋁合金或含硅超過(guò)7.0%鋁合金，或則允許的合金成分總含量超過(guò)7.5%鋁合金的表面生成。對(duì)要求I，IB或IC類的可以熱處理的鋁合金，應(yīng)在陽(yáng)極氧化前熱處理退火。例如-T4，-T6，或者T73。IC類氧化膜 IC類氧化膜是TYPE I和IB非鉻酸替代物。除非特許， IC類氧化膜代替所規(guī)定的I或IB類氧化膜是不允許的。3.4.2 II和IIB類氧化膜 II和IIB類氧化膜應(yīng)是在硫酸電解液中對(duì)鋁和鋁合金表面生成一層均勻的陽(yáng)極氧化膜。對(duì)可熱處理的鋁合金應(yīng)在陽(yáng)極氧化前進(jìn)行進(jìn)行清洗。這種熱處理退火可以是： -T4，-T6，或者T73。 IIB類氧化膜 IIB類氧化膜是I類和IB類氧化膜非鉻酸替代物。除非特許，禁止用IIB類氧化膜代替規(guī)定的I類和IB類氧化膜。3.4.3 III類氧化膜 III類氧化膜應(yīng)是在電解液中鋁和鋁合金表面生成的一層均勻的氧化膜。III類氧化膜可又任何一種工藝在鋁和鋁合金表面生成一定厚度的非常致密的氧化膜（見(jiàn)）。除非在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙有特殊要求，III類氧化膜不能在超過(guò)含銅5.0%或含硅超過(guò)8.0%鋁合金上生成。如果硅含量高于8.0%的鋁合金上生成鋁陽(yáng)極氧化膜應(yīng)經(jīng)相關(guān)的采購(gòu)部門(mén)批準(zhǔn)。應(yīng)熱處理的鋁合金要在陽(yáng)極氧化前進(jìn)行例如-T4，-T6，或者T73等的熱處理。3.5 1級(jí) 如果在合同或訂購(gòu)單有規(guī)定1級(jí)（見(jiàn)6.2），陽(yáng)極氧化膜不應(yīng)染色。任何各種不同成分的鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化形成的自然發(fā)色不應(yīng)視作染色。由封閉工藝獲得的特殊顏色也不應(yīng)視作染色。3.6 2級(jí) 如果在合同或訂購(gòu)單有規(guī)定2級(jí)（見(jiàn)6.2），則陽(yáng)極氧化膜應(yīng)在各種染料溶液中均勻染色精制鋁和鋁合金上的顏色應(yīng)均勻。鑄鋁往往由鑄件本身的孔隙會(huì)有褪色或失色的現(xiàn)象。使用的染料不應(yīng)造成對(duì)陽(yáng)極氧化膜的損害。3.6.1染色 如果要求染色，則應(yīng)在合同，訂購(gòu)單或有關(guān)圖紙（見(jiàn)6.2）要求的顏色和顏色均勻度來(lái)進(jìn)行。鑄件 染色后的鑄件會(huì)有顏色不一致的情況出現(xiàn)。應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)指明可接受的不均勻程度。3.7具體要求3.7.1 I，IB，IC ，II和IIB類氧化膜氧化膜的重量 在染色和封閉前，I，IB，IC ，II和IIB類氧化膜在按4.5.2檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合表1的氧化膜重量要求（見(jiàn)6.10.6）。表1、I，IB，IC，II 和IIB 未密封的陽(yáng)極氧化膜重量。（見(jiàn)表）種類重量（mg/ft2）I和IB200以上IC 1/200（最?。?00（最大）II1000以上IIB200（最?。?000（最大）1/-除非在合同或訂貨單另有規(guī)定，氧化膜重量超過(guò)700是不允許的。耐腐蝕 在按4.5.3要求進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)，試樣應(yīng)滿足以下要求：a. 對(duì)一組5個(gè)以上試樣總面積150平方英寸區(qū)域檢查后，試樣孤立凹坑數(shù)不應(yīng)超過(guò)15個(gè)（見(jiàn)6.19）。而且每一個(gè)凹坑的直徑不應(yīng)大于0.031inch。在離識(shí)別標(biāo)志，邊緣和電極接觸點(diǎn)0.062inch之內(nèi)區(qū)域不在檢測(cè)范圍。b. 對(duì)二個(gè)以上的試樣總面積在30inch2區(qū)域檢查后，試驗(yàn)的孤立凹坑不應(yīng)超過(guò)5個(gè)，而且每一個(gè)凹坑的直徑不應(yīng)大于0.031 inch。在離識(shí)別標(biāo)志，邊緣和電極接觸點(diǎn)0.062inch之內(nèi)區(qū)域不在檢測(cè)范圍。c.除上述a和b要求外，I和IB類試樣不應(yīng)有深黑區(qū)（點(diǎn)，條，標(biāo)記）耐曬牢度 除非在合同，訂購(gòu)單或適用圖紙另有規(guī)定，2級(jí)染色的陽(yáng)極氧化膜在經(jīng)過(guò)耐曬試驗(yàn)（見(jiàn)4.5.4）后，其褪色程度應(yīng)相當(dāng)于DELTA（E）=3。（見(jiàn)6.2）3.7.2 III類氧化膜3.721氧化膜的厚度 除非合同，訂購(gòu)單和適用圖紙另有規(guī)定（見(jiàn)6.2），其正規(guī)氧化膜厚度應(yīng)該是0.002inch（2mils）（見(jiàn)6.16，6.17和6.10到6.10.5）。如沒(méi)特殊規(guī)定，對(duì)于厚度在0.002inch以下的氧化膜，在按4.5.1測(cè)試時(shí)，其氧化膜厚度變化不應(yīng)大于20%，對(duì)于氧化膜厚度大于0.002inch（2mils），則厚度變化不應(yīng)大于0.0004inch（0.4mil）。表IV所示的是典型III類氧化膜的厚度范圍。 注：1密爾(mil)=25.4微米=0.001英寸（inch）.1氧化膜的重量 采購(gòu)部門(mén)可以選擇用氧化膜重量來(lái)代替氧化膜的厚度（見(jiàn)）。在工序活動(dòng)的選擇權(quán)之下，在按4.5.2檢測(cè)要求見(jiàn)（6.2），每平方英尺上，每1密爾的未封閉的III類氧化膜的重量應(yīng)不小于4320毫克。耐磨性 在按4.5.5檢測(cè)時(shí)，未封閉的III類氧化膜應(yīng)具有規(guī)定的堅(jiān)硬耐磨層。對(duì)于含銅量超過(guò)2%的鋁合金其最大的磨耗指數(shù)為 3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.5mg/1000圈。3.8封閉3.8.1 I，IB，IC，II和IIB類 除非在合同，訂購(gòu)單與適用圖紙另有規(guī)定，所有I、IB 、IC 、II和IIB類陽(yáng)極氧化膜都應(yīng)完全封閉。應(yīng)該按照或來(lái)封閉。如果使用選用潤(rùn)濕劑，則需選擇非離子型。 1級(jí)，1級(jí)的氧化膜應(yīng)浸在以下封閉液中進(jìn)行封閉：90100（194212）的5%重鉻酸鈉或重鉻酸鉀（pH5.06.0）浸15分鐘，或用沸去離子水，醋酸鎳，醋酸鈷，以及其它適當(dāng)化學(xué)溶液（見(jiàn)6.15）。 2級(jí) 2級(jí)的氧化膜應(yīng)浸在如下溶液中進(jìn)行封閉：含0.5%的醋酸鎳或醋酸鈷（pH5.55.8），沸去離子水，或者熱醋酸鎳和熱重鉻酸鈉溶液的雙重封閉（見(jiàn)6.11），或其它適當(dāng)溶液。3.8.2 III類 對(duì)于主要使用功能是獲得最大耐磨能力III類氧化膜，就不能封閉。對(duì)于用于室外，不用維護(hù)，而且要求耐腐蝕，但耐磨性能要求不高的III類氧化膜，則應(yīng)在合同，訂貨單中注明封閉要求。對(duì)于這類用途的III類氧化膜，應(yīng)浸在沸去離子水，5%重鉻酸鈉熱溶液，醋酸鎳或醋酸鈷熱溶液，以及其它適當(dāng)化學(xué)溶液中封閉（見(jiàn)6.2）。對(duì)于不需要封閉的III類氧化膜的零部件，則需在陽(yáng)極氧化后用冷水進(jìn)行徹底清洗。3.9氧化后的零件尺寸 在進(jìn)行陽(yáng)極氧化后，零件的尺寸應(yīng)符合相關(guān)圖紙的要求（見(jiàn)6.10.1）。（對(duì)過(guò)盈配合的零件或組件見(jiàn)6.10.5）3.10毒性 氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。相關(guān)問(wèn)題應(yīng)由工程部門(mén)向相關(guān)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)提出，后者應(yīng)是工程部門(mén)的衛(wèi)生顧問(wèn)。3.11油漆/涂裝 應(yīng)盡可能快的在陽(yáng)極氧化后得清潔氧化膜上進(jìn)行油漆/涂裝。如果在油漆/涂裝前，零件需要儲(chǔ)存，則儲(chǔ)存處應(yīng)避免陽(yáng)極氧化膜受到污染。一旦零件受到污染，應(yīng)立即清洗，以避免對(duì)氧化膜或基材的損害。3.12染色或著色 不允許在陽(yáng)極氧化膜在染色或著色前是干燥的。需要染色或著色的氧化膜應(yīng)采用II類陽(yáng)極氧化工藝（見(jiàn)6.12）。染色或著色的氧化膜在封閉前的冷水沖冼水不能超過(guò)5分鐘。3.13工藝質(zhì)量 除了按3.3.4的修整區(qū)和下述注解處外，制得的陽(yáng)極氧化膜表面應(yīng)連續(xù)，平整，有粘性，外觀均勻，無(wú)粉霜、露白、裂紋、劃傷或者其它會(huì)影響陽(yáng)極氧化膜使用性能的缺陷。除非在合同，訂購(gòu)單與適用圖紙另有規(guī)定，由于零部件基材的固有差別（例如焊縫、鑄造和機(jī)加工表面），以及鍛件內(nèi)金屬顆粒大小的差別而引起的陽(yáng)極氧化膜外觀上的差別不應(yīng)作為零件不合格的理由（見(jiàn)6.2），以及在零部件設(shè)計(jì)上的縫隙造成滴落封閉液而引起的輕微失色是允許存在的。3.13.1掛具點(diǎn) 掛具點(diǎn)的數(shù)量和大小應(yīng)盡可能最小，如要求某一處作為掛具點(diǎn)，則應(yīng)在合同或訂購(gòu)單上注明。4質(zhì)量保證措施4.1 檢查責(zé)任 除非在合同、訂購(gòu)單另有規(guī)定，承包商應(yīng)對(duì)規(guī)定的所有的檢驗(yàn)要求負(fù)責(zé)。除非在合同、訂購(gòu)單另有規(guī)定，承包商可以使用自己的或其它任何適當(dāng)?shù)脑O(shè)施來(lái)檢測(cè)，但須排除政府不批準(zhǔn)的設(shè)施。政府保留對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中推出的任何要求進(jìn)行檢查的權(quán)利。這些檢查旨在確保供貨和制造符合上述要求。4.1.1 符合責(zé)任 所有各項(xiàng)均須第（3）部分要求，本標(biāo)準(zhǔn)提出的檢測(cè)應(yīng)是承包商檢查大綱的組成部分。本標(biāo)準(zhǔn)中列出的檢查要求并不解除承包商對(duì)其提交給政府的產(chǎn)品和所供貨物滿足合同的保證責(zé)任。樣品檢測(cè)是一種確定符合要求的方法。必須遵守合同里的所有要求。但這種方法并不暗示或明示的授權(quán)接收已知缺陷的材料，也不表示政府由此接受缺陷材料。4.2檢查分類 檢查要求如下：a.工藝控制檢查（見(jiàn)4.3）b.質(zhì)量符合檢查（見(jiàn)4.4）4.3工藝控制檢查4.3.1工藝控制文件（PCD） 陽(yáng)極氧化工廠應(yīng)制定和遵循由工藝控制文件規(guī)定的陽(yáng)極氧化工藝和方法，以便達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。文件應(yīng)有下幾個(gè)部分：-所有操作步驟的順序；-工藝過(guò)程每個(gè)步驟涉及的時(shí)間和溫度范圍；-每個(gè)操作步驟溶液中所涉及的化學(xué)藥劑允許范圍，用來(lái)接受分析（見(jiàn)4.3.2）；-適用于某一合金或某一系列合金的溫度范圍，電流密度，陽(yáng)極氧化時(shí)間（或電壓上升陡度和保持時(shí)間）。4.3.2溶液分析 應(yīng)對(duì)陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程的溶液進(jìn)行溶液分析以便測(cè)定溶液是否在工藝控制文件控制的范圍內(nèi)（見(jiàn)4.3.1）。除非采購(gòu)部門(mén)另有規(guī)定，溶液分析至少每?jī)芍苓M(jìn)行一次。生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)每一工藝槽保存一份記錄，顯示加入槽內(nèi)的所有化學(xué)藥劑和處理溶液，并列出每次化學(xué)分析的結(jié)果。應(yīng)采購(gòu)部門(mén)要求，隨時(shí)提供這種記錄和結(jié)果。這些記錄最少應(yīng)該在完成訂單之后保存一年時(shí)間。4.3.3工藝過(guò)程控制檢測(cè) 為確保工藝過(guò)程的連續(xù)性，應(yīng)按表II來(lái)檢測(cè)試樣，工藝過(guò)程控制檢測(cè)是為了測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并作為一種使用現(xiàn)存設(shè)備和工藝方法獲得優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的證據(jù)。工藝過(guò)程控制檢測(cè)頻率 工藝過(guò)程控制檢測(cè)應(yīng)至少要每個(gè)月檢測(cè)一次，在每個(gè)月的檢驗(yàn)間隔不應(yīng)超過(guò)35天。如果根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行陽(yáng)極氧化周期超過(guò)一個(gè)月，那么工藝過(guò)程控制檢測(cè)應(yīng)在生產(chǎn)周期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行。工藝過(guò)程控制檢測(cè)附表II測(cè)試適用類別測(cè)試樣品數(shù)量樣品準(zhǔn)備要求測(cè)試方法氧化膜重量I、IB、IC、B、1/....2氧化膜厚度1/.4.5.1耐腐蝕I、IB、IC、B5（最小）.4.5.3耐曬牢度I、IB、IC、B僅適用2級(jí).4.5.4耐磨損.4.5.51/：對(duì)類氧化膜采購(gòu)部門(mén)可以用氧化膜重量來(lái)代替厚度（見(jiàn).1）工藝過(guò)程控制檢測(cè)樣品 生產(chǎn)用零件可以作為工藝過(guò)程控制檢測(cè)得試樣，如果生產(chǎn)零件不適用某一特定測(cè)試，應(yīng)采用檢測(cè)樣板。，供應(yīng)商可選擇按QQ-A-250/4 的2024-T3樣板。或可代表在當(dāng)月工藝過(guò)程控制時(shí)間內(nèi)大部分工件的鋁合金樣板。測(cè)試樣板應(yīng)該在實(shí)際生產(chǎn)操作中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，另有關(guān)測(cè)試樣板詳細(xì)介紹見(jiàn).1和.4。.1氧化膜重量檢測(cè)樣品 氧化膜重量應(yīng)在未染色和封閉的生產(chǎn)零件或樣板上檢測(cè)。（見(jiàn)）樣板的最小寬度為3英寸和最小長(zhǎng)度為3英寸，同時(shí)厚度最少要達(dá)到0.032英寸。.2氧化膜厚度檢測(cè)樣品 氧化膜厚度應(yīng)在類生產(chǎn)零件或樣板上檢測(cè)。樣板的最小寬度為3英寸和最小長(zhǎng)度為3英寸，同時(shí)厚度最少要達(dá)到0.032英寸。.3氧化膜耐腐蝕與耐曬牢度檢測(cè)樣品 耐腐蝕性應(yīng)該由染色（僅對(duì)級(jí)別2）和封閉的生產(chǎn)零件或樣板來(lái)檢測(cè)（見(jiàn)），檢測(cè)耐曬牢度只能在染色氧化膜（級(jí)別2）上進(jìn)行，樣板的最小寬度為3英寸和最小長(zhǎng)度為10英寸，同時(shí)厚度最少要達(dá)到0.032英寸。.4耐磨性檢測(cè)樣品 耐磨性應(yīng)在III類氧化膜生產(chǎn)零件或樣板來(lái)測(cè)試（見(jiàn)），樣板的最小寬度為4英寸，同時(shí)厚度最少要達(dá)到0.063英寸。4.3.4不合格 一旦發(fā)現(xiàn)按表II規(guī)定的工藝過(guò)程控制檢測(cè)要求不合格，應(yīng)立即停止生產(chǎn)。在檢查出不合格的工藝過(guò)程控制檢測(cè)時(shí)開(kāi)始，至生產(chǎn)停止時(shí)間的所有可追蹤的零件應(yīng)報(bào)廢。工藝過(guò)程控制檢測(cè)應(yīng)在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)執(zhí)行完畢。4.4質(zhì)量符合（接受）檢查（QCI） 質(zhì)量符合檢查包括目測(cè)（見(jiàn)），外型尺寸檢查（見(jiàn)），當(dāng)合同或訂購(gòu)單里另有規(guī)定時(shí)（見(jiàn)6.2），質(zhì)量符合檢查應(yīng)包含按（4.5.6）粘附性試驗(yàn)。4.4.1 批零件 一批零件包括在同一氧化槽內(nèi)，使用同一工藝生產(chǎn)同一類別的氧化膜同一零件號(hào)，并在同一時(shí)間驗(yàn)收的所有零件。另外，批零件的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)一個(gè)班次的批數(shù)量。4.4.2目測(cè)和外型尺寸檢驗(yàn)取樣 目測(cè)和外型尺寸檢驗(yàn)的樣品的應(yīng)根據(jù)MIL-STD-105，II等級(jí)檢查從每一批陽(yáng)極氧化零件中抽取。驗(yàn)收應(yīng)在合同或訂單中指明（見(jiàn)6.2，6.20），如果合同或訂購(gòu)單未指明，則應(yīng)按6.20標(biāo)準(zhǔn)。目測(cè)檢驗(yàn) 按4.4.2選擇的試樣應(yīng)在陽(yáng)極氧化、染色和封閉后根據(jù)3.13進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。外型尺寸檢驗(yàn) 按4.4.2選取的試樣，應(yīng)按3.9進(jìn)行外型尺寸檢驗(yàn)除非采購(gòu)部門(mén)另有規(guī)定（見(jiàn)6.10.5）。4.4.3涂料結(jié)合測(cè)試取樣 當(dāng)要求涂料結(jié)合測(cè)試時(shí)，應(yīng)按4.5.6要求對(duì)二塊測(cè)試樣板進(jìn)行試驗(yàn)，以決定是否符合要求。測(cè)試板應(yīng)有3英寸寬， 10英寸長(zhǎng)，厚度不能低于0.032英寸。除非另有規(guī)定，測(cè)試板應(yīng)用按QQ-A-250/4的2024-T3或選用同一批需做涂料結(jié)合測(cè)試的鋁合金制成。除非另有規(guī)定涂料（見(jiàn)6.2），否則應(yīng)在陽(yáng)極氧化板上采用規(guī)定的涂料。涂料結(jié)合測(cè)試試樣準(zhǔn)備 測(cè)試板（見(jiàn)4.4.3）應(yīng)按MIL-P-23377（級(jí)別1或2）或MIL-P-85582要求的環(huán)氧聚酰胺樹(shù)脂。在按4.5.6測(cè)試，應(yīng)按適用的底漆標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.0006到0.0009英寸干燥薄膜上，涂上底漆然后干燥。4.4.4不合格 任何一項(xiàng)質(zhì)量符合檢查不合格將導(dǎo)致一大批零件的報(bào)廢。4.5檢測(cè)方法4.5.1陽(yáng)極氧化膜的厚度 按.2來(lái)準(zhǔn)備檢測(cè)樣本應(yīng)該按照ASTM B 244或FED-STD-151的520，520.1進(jìn)行氧化膜厚度測(cè)試，以決定是否符合的要求。無(wú)論采用何種方法，厚度應(yīng)根據(jù)測(cè)量8次的平均值計(jì)算。一旦對(duì)測(cè)定厚度有爭(zhēng)議，應(yīng)使用帶刻度目鏡的金相顯微鏡對(duì)陽(yáng)極氧化試樣的垂直斷面來(lái)決定陽(yáng)極氧化膜的厚度。4.5.2陽(yáng)極氧化膜的重量 按.1制備測(cè)試樣品，應(yīng)根據(jù)ANSI/ATSM B 137或規(guī)定方法進(jìn)行陽(yáng)極氧化膜重量測(cè)試。I、IB、IC、II和IIB類氧化膜應(yīng)按要求進(jìn)行測(cè)試。如果采購(gòu)部門(mén)要求選III類氧化膜選擇陽(yáng)極氧化膜重量來(lái)代替厚度的話，那么按照.1來(lái)檢測(cè)。方法 應(yīng)按下述方法進(jìn)行陽(yáng)極氧化膜重量測(cè)試：a.應(yīng)在陽(yáng)極氧化后（染色或封閉前）立即測(cè)定測(cè)試樣品的重量，分析天平或其它稱量?jī)x器的靈敏度必須達(dá)到測(cè)試樣品陽(yáng)極氧化膜凈重的10%。在稱重前，樣品應(yīng)表面清潔，并在936下干燥至少30分鐘，在室溫下冷卻。b.稱重后樣品立即浸入溫度1006的磷-鉻酸溶液中至少5分鐘（不超過(guò)6分鐘），溶液成分如下：85%磷酸 35毫升；鉻酸（CrO3） 20 克；加水至 1000毫升c.從溶液中取出測(cè)試樣品，在蒸餾水中沖洗，干燥、稱重。5分鐘的浸入過(guò)程應(yīng)重復(fù)，直到氧化膜完全去除，測(cè)試樣品重量不變?yōu)橹?。所有溶液在每升溶?克陽(yáng)極氧化膜時(shí)應(yīng)廢棄。d.在最后稱重后，應(yīng)精確地測(cè)定測(cè)試樣品的表面積。4.5.3耐腐蝕性方法 按.3制備的測(cè)試樣品應(yīng)浸在蒸餾水或去離子水，并用軟布擦干，再按ASTM B 117進(jìn)行5%鹽霧試驗(yàn)，但試樣表面須垂直傾斜6度。試樣應(yīng)放置336小時(shí)，然后檢驗(yàn)試樣是否符合要求。4.5.4耐曬牢度（僅適用2級(jí)） 按.3來(lái)制備的試樣應(yīng)曝露在按ASTM G 23 或ASTM D 822或ASTM G 26要求的紫外線下輻射200小時(shí)，試樣應(yīng)在無(wú)水霧連續(xù)曝露。然后把曝露后的試樣與未曝露的相同試樣進(jìn)行對(duì)照，再根據(jù)ASTM D 2244測(cè)出Delta(E)指數(shù)。Delta(E)指數(shù)用于決定是否符合的要求。4.5.5耐磨性 按.4制備試樣，按FED-STD-141的1692.1方法，用1000克負(fù)荷CS-17輪子進(jìn)行耐磨性測(cè)試。輪子在陽(yáng)極氧化膜上以70轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)上10000圈。每10000圈后更換磨輪。每10000圈后，由磨損重量除以10即得磨損指數(shù)。該指數(shù)應(yīng)符合的要求。4.5.6涂料結(jié)合測(cè)試 當(dāng)有規(guī)定時(shí)（見(jiàn)4.4），試樣應(yīng)按4.3.3制備來(lái)進(jìn)行濕帶粘合試驗(yàn)。根據(jù)FED-STD-141的6301方法來(lái)決定涂料結(jié)合測(cè)試是否符合的要求。5.包裝（不適用本標(biāo)準(zhǔn)）6.注釋（本部分包括有用的概述性和解釋性資料，但并不要求強(qiáng)制性執(zhí)行的）6.1使用目的 本文件的氧化膜目的是為了獲得耐腐蝕性，提高涂料結(jié)合能力和耐磨性，這些會(huì)在6.1.1和6.1.3中特別說(shuō)明。本文件不適用結(jié)構(gòu)性粘合的陽(yáng)極氧化膜。6.1.1 I、IB和II類 常規(guī)的I、IB、和II類陽(yáng)極氧化膜目的是改善防腐能力，或作為涂裝的底層。陽(yáng)極氧化膜可以用多種染料或顏料著色。I、IB、和II類氧化膜以更高的成本提供化學(xué)轉(zhuǎn)化膜更好的耐腐蝕能力。使用符合MIL-C-81706（見(jiàn)3.3.4）的材料，修整受損的表面將不會(huì)恢復(fù)耐磨能力，但可以重新恢復(fù)耐腐蝕能力。在要求耐疲勞的關(guān)鍵件的陽(yáng)極氧化膜的場(chǎng)合，采用I和IB類氧化膜因?yàn)槠溲趸ぽ^薄而比較適當(dāng)。6.1.2 IC和IIB類 IC和IIB類氧化膜在要求耐腐蝕，涂料結(jié)合和抗疲勞的場(chǎng)合可做為I和IB類氧化膜的非鉻酸替代物。但電解液截留成為主要問(wèn)題時(shí)，IC和IIB類不能作為適當(dāng)?shù)奶娲铮ㄒ?jiàn)和）。類型IC 和IIB 涂層的重量最大不超過(guò)700mg/ft2和1000mg/ft2，在表I中規(guī)定，用作抗疲勞用途的IC和IIB類氧化膜最大重量不超過(guò)700mg/ft2和1000mg/ft2中說(shuō)明，如果要用更高的IC類氧化膜重量，那么應(yīng)在合同或訂購(gòu)單中注名（見(jiàn)6.2），同樣如果要用更高的IIB類氧化膜重量，則規(guī)定II類氧化膜。6.1.3 III類氧化膜 由于III類氧化膜比厚度和重量常規(guī)陽(yáng)極氧化膜大，它們主要用于抗磨損的場(chǎng)合，而且改善耐腐蝕能力。III類氧化膜不推薦封閉除非耐腐蝕性是個(gè)很重要的因素。耐磨性會(huì)因?yàn)榉忾]而減少。這類陽(yáng)極氧化膜可成為大部分的涂料，粘合劑和干膜潤(rùn)滑劑優(yōu)越的基底層。硬質(zhì)氧化膜可能會(huì)降低疲勞強(qiáng)度。在使用循環(huán)荷載的零件時(shí)，應(yīng)考慮這些因素。通常這種硬質(zhì)氧化膜不用于因硬質(zhì)表面磨損而再修整時(shí)要求恢復(fù)尺寸公差的零件表面上。應(yīng)用 III類氧化膜可用于閥門(mén)、滑板、鉸鏈機(jī)構(gòu)、凸輪、齒輪、旋轉(zhuǎn)接頭、活塞、火箭噴嘴、絕緣板和防爆屏蔽等等。6.2采購(gòu)文件要求 采購(gòu)文件要求應(yīng)規(guī)定以下幾點(diǎn)：a.本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題，編號(hào)，日期；b.陽(yáng)極氧化膜的種類（見(jiàn)1.2.1）；c.陽(yáng)極氧化膜的級(jí)別（見(jiàn)1.2.2）；d.適用的特定工藝操作條件（見(jiàn)3.2）；e.特殊清洗和加工要求（見(jiàn)3.3.1,3.3.2,和3.3.3）；f.IC類氧化膜的重量是否超過(guò)表I規(guī)定的最大值；g. 2級(jí)氧化膜的顏色的統(tǒng)一性，如合適（見(jiàn)3.6.1和3.12）；h.鑄鋁合金染色后的不均勻程度（見(jiàn)）；i.耐曬牢度以及Delta E值，如適用，和Delta E值不等于3（見(jiàn)）j.III類氧化膜的厚度，如適用（見(jiàn)）；k.III類氧化膜的重量（代替厚度），如果替代（見(jiàn).1）；i.封閉的特殊要求；（見(jiàn)3.8）;m.由基材不同引起的陽(yáng)極氧化膜差異的允許程度；（見(jiàn).3.13)n.如果對(duì)零件功能，提供具體的掛具點(diǎn)位置（見(jiàn)3.13.1和6.14）;o.遵循質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)4.4.2和6.20）;p.是否要做涂料結(jié)合試驗(yàn)（見(jiàn)4.4），以及要求涂料種類（如不同，）。6.2.1數(shù)據(jù)要求的考慮 當(dāng)合同引用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮以下數(shù)據(jù)要求。數(shù)據(jù)描述（DID）應(yīng)與特定的采集數(shù)據(jù)一起考慮。為確保正確的應(yīng)用上述要求，應(yīng)制備合同數(shù)據(jù)要求表（DD格式1423），以獲得有關(guān)數(shù)據(jù)。除非DOD FAR附件27-4，75-1免除上述要求。（略）6.2.2 I、IB、IC 、II 和IIB類氧化膜的圖紙例外 當(dāng)圖紙上未指定陽(yáng)極氧化膜類型時(shí)，則承包商可選擇在本標(biāo)準(zhǔn)極限內(nèi)的I、IB、IC、II或者IIB類氧化膜。當(dāng)圖紙上未指定級(jí)別時(shí)，則承包商可選擇在本標(biāo)準(zhǔn)極限內(nèi)的氧化膜。6.3油漆/涂裝 當(dāng)陽(yáng)極氧化膜要求油漆/涂裝時(shí)，零件須盡快干燥并涂裝。在涂裝前，盡量少做擦試、拋光、或機(jī)加工。因?yàn)榧庸p壞陽(yáng)極氧化膜上較松脆的最外層，從而失去附著力。封閉對(duì)底漆和其它聚合物在陽(yáng)極氧化膜上的附著力有很大的影響。如果這些因素對(duì)使用有一定影響的話，要在合同或者訂購(gòu)單里注明涂裝方法，以及封閉工藝細(xì)節(jié)。6.4電解液作用 由鑄件或焊接不良，或焊縫和基材的成分差異等原因可造成電解液（特別是硫酸）截留在槽、縫中，從而造成零件的腐蝕。另外，由于電解液的污染（特別是由氯化物），零件吊掛不良等也會(huì)造成上述腐蝕。6.5陽(yáng)極氧化速率 可以通過(guò)陽(yáng)極氧化速率對(duì)鋁和鋁合金分組（特別是鉻酸工藝I類的普通氧化膜）。然而無(wú)論鉻酸（I類）或硫酸（II類）陽(yáng)極氧化工藝都能滿意的對(duì)混合的鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化。供應(yīng)商要特別注意，要解保陽(yáng)極氧化較慢合金最低限度氧化膜厚度。但有時(shí)，這會(huì)導(dǎo)致在陽(yáng)極氧化快速的合金出不合格氧化膜。6.6顏色匹配 FED-STD-595標(biāo)準(zhǔn)可用作陽(yáng)極氧化膜顏色的指導(dǎo)文件。該顏色標(biāo)準(zhǔn)是用于涂層的，也能用陽(yáng)極氧化膜顏色大概的的對(duì)照。（見(jiàn)6.2）6.7研磨 III類陽(yáng)極氧化膜通常大增加了表面粗糙度，這是因?yàn)檠趸ろ敳勘鹊撞扛缮⒌木壒?。這類可以先制成較大尺寸的氧化膜，然后再研磨或珩磨至最終尺寸。6.8氧化槽 對(duì)生產(chǎn)普通氧化膜也可以使用其它電解液，例如草酸、硼酸加硼酸銨和氮化物的水溶液。有些要求硫酸以外的電解液制造III類氧化膜工藝，例如：各種Aluminizes,Martin Hard Coat,Sanford,Hardas和其它專有工藝，有種Aluminizes方法要求同時(shí)含有硫酸和草酸的氧化槽。其它一些槽往往使用特殊用途的有關(guān)磺基水楊酸、氨基磺酸和磺基苯二甲酸溶液。6.9化學(xué)拋光 化學(xué)拋光有利于改善外觀和提高抗腐蝕性，通過(guò)清除污染物可平滑金屬表面，并且加強(qiáng)鋁合金陽(yáng)極氧化膜的連續(xù)性（見(jiàn)3.3.3）。通過(guò)電解拋光，陽(yáng)極氧化后得零件獲得的反射率增加還取決于合金本身和氧化膜厚度。某些合金能獲很亮的光亮面，通常厚度大的氧化膜會(huì)減少反射率。6.10設(shè)計(jì)資料6.10.1產(chǎn)品的表面積 在規(guī)定的氧化膜，特別是III類氧化膜的厚度時(shí)，應(yīng)該規(guī)定由于尺寸增加而帶來(lái)的公差。機(jī)加工尺寸和氧化膜生成后得尺寸都應(yīng)標(biāo)注在圖紙上。由于表面生長(zhǎng)帶來(lái)的尺寸增加，大約等于實(shí)際氧化膜一半厚度。例如，對(duì)制作緊密公差零件上厚度為0.004英寸（4密爾）的氧化膜，每個(gè)表面應(yīng)留有0.002英寸（2密爾）地機(jī)加工前公差。如果過(guò)盈配合在設(shè)計(jì)圖紙中有要求，那么陽(yáng)極氧化膜的成長(zhǎng)（特別是III類），會(huì)引起裝配困難?？?對(duì)于小孔或螺孔，氧化膜厚度可從無(wú)膜到全膜之間變動(dòng)，孔徑超過(guò)1/4英寸無(wú)論有無(wú)螺紋都應(yīng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化。對(duì)具有II類氧化膜的內(nèi)、外表面，其公差小于0.0004英寸，如在陽(yáng)極氧化后，通過(guò)研磨或珩磨來(lái)達(dá)到尺寸，則零件應(yīng)按QPL-81706G材料來(lái)處理提供表面保護(hù)。加工表面的失色是可以接受的（見(jiàn)6.6）。設(shè)計(jì)者可要求螺紋和孔進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆忾]，以便隨后的裝配獲得耐腐蝕性。6.10.2螺紋尺寸 陽(yáng)極氧化膜都會(huì)影響到內(nèi)外螺紋的尺寸，螺紋的頂、底徑有2倍的增長(zhǎng)量（見(jiàn)6.10.1）。傾角60度的螺紋將有4倍的表面增加量。對(duì)傾角不是60度，則增加量為2倍的表面增長(zhǎng)量除以1/2傾角的正弦值。6.10.3加工 陽(yáng)極氧化膜（特別是III類）的成功應(yīng)用取決于正確的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。由于工藝的原因，通常難于在尖角和邊緣形成優(yōu)良的陽(yáng)極氧化膜。因此應(yīng)避免在尖角和邊緣處進(jìn)行陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化前，所有邊緣和內(nèi)角落應(yīng)倒圓。如果沒(méi)有倒圓，切面也是不允許的。通常，為避免為能陽(yáng)極氧化邊緣或內(nèi)角，沖孔工藝都應(yīng)符合表III索示的陽(yáng)極氧化膜名義厚度所要求的曲率半徑。表III 氧化膜名義厚度要求的曲率半徑氧化膜名義厚度（英寸）曲率半徑（邊和內(nèi)角）0.0010.0020.0030.004約1/32英寸約1/16英寸約3/32英寸約1/8英寸6.10.4氧化膜厚度 III類氧化膜厚度可以控制在很小的公差范圍內(nèi)。陽(yáng)極氧化膜的公差可小至0.0001英寸（0.1密爾）。對(duì)于主要是工程目的而非裝飾用途的陽(yáng)極氧化工藝采用許多的特殊的工藝過(guò)程技術(shù)。其中一種方法是零件氧化槽前測(cè)量其尺寸，然后進(jìn)槽處理。通過(guò)單位時(shí)間內(nèi)氧化膜生成率的計(jì)算公式可以決定某一鋁合金的零件需要的確切的氧化時(shí)間。6.10.5氧化膜尺寸 表IV給了陽(yáng)極氧化膜的典型厚度范圍，那會(huì)幫助我們應(yīng)用于鋁和鋁合金的氧化處理。所有陽(yáng)極氧化膜都比更硬，如果裝配時(shí)要求過(guò)盈配合，并強(qiáng)制裝配，I、IB、IC、IIB和某些II類氧化膜因?yàn)樘?、太脆，不能承受?qiáng)制裝配的磨損。對(duì)III類氧化膜裝配可以采用磨削，研磨或通過(guò)其它方法來(lái)去除多余的氧化膜。所有陽(yáng)極氧化膜都是很脆的，都可能由于過(guò)盈配合而引起裂逢和剝落。表IV 鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化膜的厚度范圍氧化膜種類厚度范圍（英寸）I，IB，IC和IIBIIIII0.00002-0.00070.00007-0.00100.0005-0.00456.10.6氧化膜厚度 表V給出的是某些鍛造和鑄造合金零件上形成的典型陽(yáng)極氧化膜的最小厚度，這些合金能滿足表I的I、IA和II類，1級(jí)氧化膜的最小重量要求。表V 陽(yáng)極氧化膜的最小厚度表（英