基礎土方開挖及測量方案.docVIP

基礎施工方案一、工程概況1.1 工程地點：安哥拉首都羅安達市。1.2項目簡介：總面積69202.4m2，其中A型兩棟，每棟15953.43m2，占地面積為1150.48m2，建筑高度為45.9米；其中B型兩棟，每棟18647.77m2，占地面積為1279.78m2，建筑高度為45.9米。二、 施工流程 施工現場場地平整定位測量放線土方開挖驗槽墊層施工基礎筏板施工-0.100m以下柱子施工房心土方回填（回填至-0.06m）基礎梁施工肥槽土方回填基礎驗收合格三、 施工準備 現場準備： 1.場地平整 2.測量放線 3.按排施工用電、用水 4.準備好材料和工具 5.熟悉地質的報告，施工方案及有關規(guī)范，規(guī)程。 6.進行施工人員的安全責任教育。四、 施工測量放線平面控制網的測設（一） 平面控制網布設原則1. 本工程依據紅線杭點做平行于建筑物的矩形控制網，精度為1/20000，驗收合格后做為測定建筑物控制杭的依據。2. 平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。3. 布設平面控制網根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖。4. 控制點應選在通視條件良好、便于施測又能長期保留的地方。5. 樁位必須用混凝土保護，在周圍砌磚進行圍護，并在周圍明顯處用紅油漆作好標記。（二） 主軸線控制杭的測設本工程主軸線控制杭依據建筑物平面控制網使用全站儀進行測定，并進行復測，經校測無誤且滿足規(guī)范要求后，對主軸線控制杭進行加密，以滿足施工的需要。按照工程測量規(guī)范（GB 50026-93）要求，控制樁的精度要符合表1規(guī)定： 表1等級測角中誤差邊長丈量相對中誤差級121/15000基礎平面控制1.1將經緯儀架設在基坑邊上的軸線控制樁上，經對中、整平后、后視同一方向軸線樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫線各不得少于二條，依次作角度、距離的校核。經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的細部軸線（或控制線）。1.2基礎放線允許偏差如下：L30m 允許偏差5mm30mL60m 允許偏差10mm60mL90m 允許偏差15mm90mL 允許偏差20mm（三）內控網的布置1.在0.00平面施測前，用經緯儀對原有地面控制樁位進行一次校測，依次確保軸線控制點的正確性。2.校測合格后，將控制主軸線投測到底板平面上，在底板上做好軸線基準點，彈出十字交叉線。并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合表2中的規(guī)定。 表2等級測角中誤差邊長丈量相對中誤差一級201/100003. 底板軸線基準點設置數量以滿足使用要求為原則，每個單體建筑物至少設置4個軸線基準點。 （四）軸線投測方法1.投測方法（1） 經偉儀挑直法傳遞。（2） 堅向投測軸線允許偏差見下表：軸線間距允許偏差每層3mmL30m5mm30mL60m10mm60mL90m15mm高程控制網的測設 依據測繪院給定的高程點校核后，采用附合測法，根據現場實際情況，做一圈閉合的0.000m標高控制網，各點間距50m為宜，控制點選在通視易測的地方并做好明顯標志，以滿足不同部位施工的需要，每季度應校核一次，精度要求3mm。0.000以下部分標高控制:（一）高程控制點的聯測在向基槽內引測標高時，首先聯測高程控制網點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需標高。（二）0.000以下部分標高的傳遞施工時用塔尺配合水準儀將標高傳遞到基槽內，以此標高為依據，進行槽底抄平。為保證豎向控制的精度要求，每次傳遞的高程點不得少于3個，并做相互校核。校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在便于使用和保存的位置，根據基槽情況，在基坑內埋設固定的標樁，將高程引測到標樁上。并注明相對標高，便于施工中使用。墻柱拆模后，應在墻柱立面抄測出建筑+50cm線，并注明其相對高程。（三）標高校核與精度要求每次引測標高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引測的標高，應聯測校核，測量其偏差不應超過3mm。（四）土方開挖測量方法土方開挖施工時，將高程點抄測到基槽側壁釘柱做好標記，傳遞點不少于3點，校核后做為基槽大面積開挖時的高程依據。測量人員跟隨挖土機隨挖隨測，標高抄測點縱橫間距1-3m，并用白灰點標識，允許偏差為+100mm。質量保證措施1. 測量作業(yè)的各項技術要求按建筑工程施工測量規(guī)程進行。2. 測量人員的配備：設測量主管1人，測量員每棟樓2人。3. 儀器設備配置及落實：進場的測量儀器設備必須經檢測合格且在有效期內，標識保存完好。4. 施工圖、測量樁點，必須經過校驗合格方可作為測量依據。5. 所有測量作業(yè)完畢后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后由質檢員和工長核驗，最后向監(jiān)理報驗。6. 自檢時，對作業(yè)成果進行全數檢查。7. 核驗時，要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點部位和薄弱環(huán)節(jié)，保證幾何關系正確。8. 滯后施工單位的測量成果應與超前施工單位的測量成果進行聯測，并對聯測結果進行記錄。9. 加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。測量設備配置一覽表名 稱型 號單 位數 量進場時間全站儀臺12008.6.15鋼尺把42008.6.15經緯儀臺22008.6.15水準儀臺42008.6.15垂直儀臺22008.6.15五、土方開挖1、工作準備1）落實土方施工機械設備及現場安全、施工管理人員2）向施工人員全面進行文明施工、環(huán)保措施及安全技術交底。3）做好夜間照明準備，確保施工現場夜間有足夠的照明。4）安排專人負責施工,嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工。2、開挖施工工藝流程：確定+0.000標高抄平放線機械挖土人工清槽驗槽 基礎土方采用機械開挖，機械開挖預留20cm人工清槽，不允許超挖，挖至設計標高后進行釬探（做釬探水平面圖和釬探點圖），經有關單位進行驗槽，驗收合格后，方可進行下一道工序。六、墊層混凝土 基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側模板采用50*100mm木方，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm，混凝土墊層采用平板振搗器托平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。七、鋼筋工程 本工程的質量目標為確保達到合格等級，鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大。因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。1、原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及II、螺紋鋼筋，和少量K級鋼筋，所有鋼材品牌均由甲方指定提供。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復檢發(fā)現的不合格鋼材及時進行退場處置，防止混用于工程上。2、鋼筋加工及貯運21鋼筋加工為保證合理不廢料，提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據施工布署安排在現場進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。22鋼筋的碼放及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況分期、分批加工成型?，F場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。3、鋼筋接頭方式鋼筋直徑16的鋼筋接頭采用綁扎搭接：直徑16的鋼筋采用機械連接、采用剝肋滾軋直螺紋連接。31、滾軋直螺紋連接工藝及操作要點 32施工工藝剝 肋切 頭鋼筋原料套 筒滾 軋機械加工連 接加保護套 33、鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于00C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。34、檢查合格的絲頭加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。35、成型鋼筋檢查及驗收35.1、直螺紋加工長度必須滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。35.2、螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲光不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。353、套筒進場后按有關標準進行驗收，檢查其質量證明及檢驗合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗記錄。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。使用力矩扳手完成的鋼筋接頭按10%抽檢。36鋼筋滾軋直螺紋連接施工要點361、連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。362、連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，發(fā)現有質量缺陷的應退回重加工，質量合格方可使用。363、將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。364、連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。365、在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術人員處理。366、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 4、鋼筋綁扎41基礎筏板鋼筋411施工順序彈線 底板下鐵安裝 放4cm墊塊 搭設鋼筋馬凳結構底板上鐵安裝 -0.100m基礎梁安裝鋼筋 墻柱插筋412操作要點4121、鋼筋綁扎順序：先綁扎電梯井坑內的鋼筋，然后再綁扎筏板基礎下鐵及上鐵鋼筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。4122、在基礎底板上下網片之間架設20、間距1600mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1m。用20鋼筋制作馬登 4123、預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。42基礎柱鋼筋綁扎421施工順序下層外露主筋檢查（傾斜柱角度復核） 搭設操作架 根據施工順序綁扎鋼筋 檢查422操作要點4221、工藝流程：畫箍筋間距線連接綁扎豎向受力筋修理柱子筋劃柱子線 套柱箍筋綁箍筋 4222、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。4223、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。基礎柱接頭形式采用滾軋直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，機截面的接頭率不應大于50%，且錯開長度為35cm，不少于500mm。同一構件中相鄰縱向愛力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應符合設計規(guī)范要求，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。42241、箍筋綁扎畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 42242、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 42243、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。42244、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見下圖。 1350(且不小7.5cm) 10d 10d 10d d d 42245、柱筋、頂筋、梁筋交接處箍筋間距應按設計要求加密，柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 4225、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊應在豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 42261、澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完成后取下。 42262、在澆筑基礎地梁混凝土前，在地梁內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。 42263、在地梁上方約500處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位。 4227、為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高上10處用塑料布包扎柱筋，高度500。 43、地梁鋼筋綁扎： 431、地梁鋼筋綁扎： 4311、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 4313、先穿主梁的下部叢向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部叢向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加力筋，隔一定間距將加力筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁加力筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4314、地梁上部叢向鋼筋應慣穿中間節(jié)點，梁下部叢向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，地梁叢向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 4315、綁梁上部叢向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖所示： 1 24316、箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d，4317、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 1350 4318、在主次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡）,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁6d60 44、后澆帶處鋼筋處理：施工時，在后澆帶處不應斷開，避免在后澆帶處留設連接接頭。為減小此處鋼筋損壞和造到腐蝕，可在圍繞后澆帶邊緣用紅磚及廢舊模板等材料砌搭設臨時封閉棚。待澆筑后澆帶混凝土前，再對鋼筋進行清理。5、綁扎質量控制、鋼筋工程主要抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質量。重點抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數量、節(jié)點構造，接頭連接方式，連接質量、接頭位置、數量及其占同截面的百分率，保護層厚度等。51、鋼筋位置、保護層控制：511、本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋密集處，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置，再安排橫向筋位置，同時在鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。512、鋼筋的最小混凝土保護層厚度做如下規(guī)定：部位墻體柱梁樓板潮濕房間頂 板 鐵H100H100保護層1530152030513、鋼筋保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋修蝕，確保結構耐久年限的重要一環(huán)，尤其對清水混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護層將根據結構的不同部位進行專項設計，采用標準塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點接觸，接觸面積不超過22，塑料墊塊外露部分對整個外觀質量不產生任何影響，在墊塊的安裝過程中，將拉通線，保證其位置的整齊統一，同時，通過與墊塊生產廠家的協調，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊。用于保證與模板接觸點顏色一致。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。52、接頭位置、搭接和錨固長度控制521、鋼筋機械連接接頭、焊接接頭和綁扎搭接接頭質量，同一構件內的接頭相互錯開和接頭在連接區(qū)段長度為35d，且不小于500范圍內，有接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值應符合規(guī)范規(guī)定，否則對長短不一的接頭位置進行調整。522、鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工的最小長度要求。53、鋼筋骨架質量檢查：鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關鋼筋工程施工質量標準的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準高于國家標準。鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項 目允許偏差（）國家標準企業(yè)標準1板鋼筋網間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間 距108排 距544柱、梁箍筋間距20155頂板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護層基 礎108梁、柱54墻 板3354、鋼筋工程有設計圖紙變更項目時，必須先辦理設計變更手續(xù)，并堅持自檢、互檢和專業(yè)檢驗等制度。做到隱蔽工程驗收手續(xù)齊全。6、安全消防措施：（1） 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。（2） 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。（3） 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。（4） 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。（5） 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。（6） 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。（7） 每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。（8） 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。（9） 操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離的俯視模具。（10） 高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。（11） 所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。7、環(huán)保與文明施工措施（1） 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。（2） 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 八、模板工程21、連墻柱模板211、用木夾板50100木方配制，模板支撐及橫豎肋采用483.5鋼管，模板安裝與墻體一道進行，并連成整體。212、配模高度：連墻柱陪模高度同墻體。213、排板原則：柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100100、100150和150150角模，中間采用現場組拼模板。214、模板組拼：模板支撐采用483.5鋼管 ，豎肋鋼管每組兩根，成對方置，間距700；橫肋同樣采用483.5鋼管，每組兩根，成對方置，間距400，肋與模板之間用16鉤頭螺栓連接固定；模板組裝好后，涂刷水質脫模劑。22、獨立柱模板221、模板設計模板均考慮采用15厚鏡面木夾板、50100木肋，柱箍采用4835鋼管M16對拉螺栓緊固，方柱模板參見下圖：用鋼管通過柱箍與地錨在X.Y方向鎖定。 X.Y方向柱箍相同10050木方間距25014螺桿 柱箍間距500 柱模組裝圖 排板原則：方柱模板均為四片（個別柱超過四片）木制模板，根據柱具體尺寸加工，拼縫處采用企口縫。222、木模板的加工：2221、根據模板的加工數量，要求一次性進夠所有材料，選擇含水率小于9的50100的木方，檢查木方截面尺寸，在50寬的側面刨光，保證尺寸一致。2222、模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則截取破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截斷面餓平整度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。2223、加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。223、模板清掃口：模板清掃口留設在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時，清掃口范圍內不抹留著清掃使用，待模板支設完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。224、模板底部因混凝土澆筑時的側壓力較大，為防止模板下口發(fā)生賬模產生位移，柱模板根部支撐加固方法見圖： 模板 墻、柱混凝土 100100木方 木用鐵釘釘在木方上 35 筏板 3、墻體模板311、基礎墻體模板本工程基礎墻體模板采用木模板，模板支撐采用木支撐。 312、安裝施工：安裝鋼筋安一側模板控制線3121、工藝流程：路 檢查調整加固安另一側模板 3122、施工要點：31221、模板放線：根據施工圖彈出模板的內邊線和外側控制線，便于模板安裝定位和施工驗收、檢查。31222、支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，并加貼一層2050的海綿條，保證澆筑混凝土時，模板下口嚴密、不漏漿。31223、模板安裝就位校正垂直后支撐固定，斜撐使用鋼管可調頂班座，利用預留的鋼筋地錨作支點，清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后加固。31224、模板安裝完畢后，模板拼逢及下口是否嚴密，支撐間距、數量是否滿足施工要求。31225、支設墻體模板時，其頂標高高出梁底標高100。4、施工要點41、模板安裝：模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定，梁、板剪力墻、簡體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。411、墻體模板4111、墻體模板放線根據墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。4112、墻體支模前，模板承墊底部沿模板內邊線用1：2.5水泥砂漿找平。4113、模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。412、連墻柱模板模板安裝前,必須做好抄平方線工作,并在模板下部抹好找平層砂漿,依據位置進行模板的安裝就位.安裝模板,采用木支撐，校正模板用斜撐固定。模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。底部若有空隙，用海綿條塞嚴，以方漏漿。但不可將海綿條、木條深入墻內，以免影響柱斷面尺寸。413、獨立柱模板4131、柱模安裝前，必須在筏板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。4132、為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。4133、柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。4134、模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。5、模板拆除模板拆除時,結構混凝土強度應符合規(guī)范和設計要求.當混凝土強度能保證構件不變形,其表面及棱角不應拆除模板而受損壞,預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動,方可拆除.511、基礎柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，、在把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2Mpa。512、墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2Mpa。513、地梁模板拆除當混凝土強度達到設計規(guī)范要求時，經項目總工同意后方可拆除514、后澆帶處的模板及支撐必須待后澆帶兩側的混凝土澆筑后，其混凝土強度達到設計強度100后，才能拆除模板及支撐。52、拆模注意事項模板拆除后，應立即清理干凈比刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。6、模板施工質量標準及保證措施6.1現澆結構模板安裝允許偏差見下圖表所示：現澆結構模板安裝允許偏差表項 目允許偏差（）國家標準企業(yè)標準軸線位置53底模上表面標高53截面內部尺寸基礎105柱、墻、梁4、53、3層垂直高度不大于563不大于585相鄰兩板表面高低差22表面平整度55模板安裝的保證措施如下：62、模板制作621、模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。622、新制作的模板應檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。63其它保證措施631、本工程根據實際情況，將采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部至承在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。632、模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不脹模、不變形?？p堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確，固定牢固。633、技術部門針對現場實際情況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協調好各工種之間的配合。施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。九、混凝土工程1、概況11、 本基礎工程全部使用商品混凝土。12、 墊層使用C15素混凝土，筏板使用C35混凝土，基礎梁、基礎柱采用C40混凝土澆筑。13、 在基礎后澆帶處采用C40混凝土與基礎筏板同時澆筑。2、混凝土攪拌及運輸21、混凝土供應商由甲方指定。22、施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。23、混凝土的運輸應根據施工要求和運輸距離，配備相應數量的攪拌運輸車，盡量縮短混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣，應加強運輸過程中攪拌和溫度控制，防止混凝土早凝。3、混凝土澆筑31、基礎混凝土構件澆筑采用泵送混凝土工藝，除基礎柱及墻鋼筋密集處采用塔吊吊運、料斗輔助入模，其它均可采用塔吊進行澆筑。32、根據施工流水段劃分，本工程設置一臺HBT80型混凝土輸送泵，泵車的具體位置根據每次澆筑的實際情況可相應加以調整。34、澆筑前準備341、機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現場有備用振動器和備用泵。342、在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。343、澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。344、提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。345、澆筑筏板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆。保證施工使用。346、混凝土施工前由工長（重要部位有項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。35、混凝土澆筑要求351、混凝土澆筑流程墊層澆筑筏板鋼筋驗收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護拆模后檢查驗收。352、基礎墊層采用C15素混凝土澆筑。353、基礎底板混凝土澆筑基礎底板混凝土將采取分段分塊分層的方式進行澆筑?？紤]到基礎底板較厚，將此部位混凝土按照大體積混凝土進行施工。354、基礎柱混凝土澆筑基礎柱混凝土澆筑采用塔吊吊運，澆筑前先在柱根部鋪5厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50，并振搗密實，澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。355、基礎墻體混凝土澆筑3551、澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在50左右。墻體應連續(xù)進行澆筑，接槎處加強振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰?；炷涟韬臀锏某跄龝r間應控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1618。3552、墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土拍實抹平。3553、澆灌剪力墻混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。36、混凝土振搗361、基礎、剪力墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重迭部分鋼筋較密，HZ-50振動棒無法插入時，可選用HZ6X-30振搗棒，同時采用HZ-50振搗棒在模板外側進行振搗模板，板混凝土采用平板振動器振搗。362、振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次振動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300考慮則插點間距不得大于450。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。363、振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。37、混凝土養(yǎng)護及成品保護在常溫施工期間，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，對于基礎墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，不得少于7d。4 、現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據預拌混凝土（GB14902-94）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。4 1、對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退廠處理。4 2、混凝土應在現場按每次澆筑取樣制作四個組試塊，兩組為標養(yǎng)試塊，二組為同條件養(yǎng)護試塊。4 3、抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。5、混凝土養(yǎng)護5. 1基礎底板混凝土采用覆蓋保濕方式進行養(yǎng)護。首先按設計標高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h內用黑色塑料布覆蓋嚴密，再覆蓋一層麻布，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)；側模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。5、 2、養(yǎng)護: 養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，柱、墻用麻布環(huán)繞并保持濕潤，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天。6、后澆帶施工措施本工程大體積混凝土基礎底板后澆帶寬度為2000mm，用比設計強度等級高一級（即C40）的混凝土與筏板同時進行澆筑。7、混凝土質量標準混凝土質量關系到工作的整體結構質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關，質檢員直接向單位總工負責，不受項目約束。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓，并且固定?，F澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標準（高于國家標準）。51現澆混凝土允許偏差如下表所示序號項 目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準1軸線位移532標高層高108全高30203截面尺寸+5-2+5-24柱墻垂直度每層53全高25155表面平整度（2m長度內）436預埋管、預留孔中心線位置557預留洞中心線位置1510十、回填土施工方案1 回填采用開挖時堆放的素土回填，回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨這耙平。2 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯 深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯。如必須段夯實時，交接處應呈階梯形，且不得漏夯。上下層錯縫距離不小于1.0m。 4 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。5 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。6 回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，實測回填土的最大干密度，