灌注樁工程樁基缺陷整改施工方案.doc

工程樁基缺陷整改施工方案 我公司施工的*工程灌注樁在滿足養(yǎng)護(hù)期后通過(guò)清樁處理外觀檢查及低應(yīng)變檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)淺部缺陷樁23根，樁頭加泥8根，樁頭空洞6根，樁頭松動(dòng)1根，未滿足測(cè)試條件7根以及樁心移位1根等缺陷，為保證復(fù)合地基處理質(zhì)量，必須對(duì)缺陷樁進(jìn)行處理，并保證cfg樁處理后的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，經(jīng)公司技術(shù)會(huì)議研究決定采用以下方法進(jìn)行處理。 一、事故原因分析 1、外露鋼筋錨固長(zhǎng)度不足的：可能是施工時(shí)工人失誤，標(biāo)高弄錯(cuò)造成的。也可能是由于鋼筋籠較長(zhǎng)（15.5m），籠徑較?。?00mm），鋼筋籠自重較大，這樣細(xì)長(zhǎng)的鋼筋籠在混凝土中受到的下沉阻力較小，容易造成鋼筋籠在振搗器停止震動(dòng)后繼續(xù)下沉。我們?cè)谑┕ぶ袑?duì)沒(méi)有預(yù)見到這種情況，也沒(méi)有采取措施，從而導(dǎo)致部分鋼筋籠鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不夠。從外露鋼筋錨固長(zhǎng)度不足的缺陷樁數(shù)量來(lái)看,后者應(yīng)該是造成此種缺陷的主要原因. 2、有空洞的：空洞直徑超過(guò)150mm的，可能是相鄰樁距離太近造成串孔，在施工過(guò)程中沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待下一根樁提鉆時(shí)此樁混凝土下沉形成的。空洞直徑小于150mm的，可能是振搗器振搗快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為防止振搗桿提出時(shí)還在振動(dòng)傷人提前停止振動(dòng)，同時(shí)混凝土塌落度較小，混凝土在振搗桿拔出后沒(méi)能完全回收造成的。 3、樁頭加泥的：可能是由于與鄰近的樁串孔沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成的，打下一根樁時(shí)此樁底部與其串孔，造成下一根樁提鉆時(shí)此樁混凝土下沉，上面的泥土隨之下沉。如果當(dāng)時(shí)能發(fā)現(xiàn)此情況，提鉆時(shí)鉆頭不動(dòng)，繼續(xù)泵送混凝土就能把泥壓上來(lái)，從而避免此類情況發(fā)生。 4、產(chǎn)生裂隙的：內(nèi)部原因可能是在施工時(shí)，由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來(lái)，致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫；外部原因可能是機(jī)械挖基坑平整土方時(shí)，被挖掘機(jī)和鏟車碰裂。 5、樁心移位較大的：可能是施工時(shí)施工人員疏忽，鉆孔時(shí)鉆桿沒(méi)能找準(zhǔn)位臵造成的。 二、整改思路： 1、鋼筋不滿足設(shè)計(jì)要求錨固長(zhǎng)度樁的處理思路： 1）外露鋼筋不符合鋼筋焊接長(zhǎng)度要求的76根樁，將樁頭混凝土剔至鋼筋滿足焊接倍數(shù)后，進(jìn)行雙面焊接至錨固長(zhǎng)度（焊接長(zhǎng)度滿足70mm），并將樁頭接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2）樁頭鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不夠設(shè)計(jì)規(guī)范要求50cm的138根樁，將鋼筋雙面焊接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 2、缺陷樁處理思路： 1）淺部缺陷的23根樁，清除表層混凝土，深挖找出缺陷部位，將缺陷部分剔鑿至堅(jiān)實(shí)面后統(tǒng)一處理。 2）空洞直徑小于150mm及加泥的11、35、61等20根樁，清除表層泥土，較大砼塊用手清出，將洞內(nèi)雜物、泥土、砼塊碎屑等用空壓機(jī)清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。 3）樁頭中間空洞直徑超過(guò)150mm的4、66、196、268號(hào)樁，將表面松散混凝土剔鑿到堅(jiān)實(shí)混凝土表面后，洞內(nèi)泥土、砼塊碎屑等用空壓機(jī)清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。4）樁頭松散的85號(hào)樁，將松散部分破除至堅(jiān)實(shí)面后補(bǔ)高一標(biāo)號(hào)混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 5）樁心向內(nèi)偏移200mm的271號(hào)樁，擬采用加強(qiáng)上部承臺(tái)方式進(jìn)行彌補(bǔ)（加密承臺(tái)鋼筋密度），樁基可不進(jìn)行處理。 3、裂隙樁處理思路 淺部裂隙樁,對(duì)裂隙樁單獨(dú)進(jìn)行處理,剔除裂隙樁上部,用與樁身高一標(biāo)號(hào)的混凝土按樁徑設(shè)計(jì)標(biāo)高補(bǔ)樁。對(duì)于不易處理的較深裂隙樁,在原定檢測(cè)方案的基礎(chǔ)上,隨機(jī)指定一根裂隙樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn),對(duì)比完整性樁和裂隙樁試驗(yàn)結(jié)果,確定裂隙樁是否能夠使用,如果確定復(fù)合地基承載力和變形能滿足設(shè)計(jì)要求,可不進(jìn)行處理。如不符合要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同制定方案。 4、接樁方法 將剔樁以上土方開挖，開挖直徑為3d（d為設(shè)計(jì)樁徑），將上部缺陷樁清出，然后將樁四周加深開挖10cm，將接樁處的樁頭鑿毛鑿平，清理干凈，然后澆素水泥漿，補(bǔ)高一標(biāo)號(hào)微漲混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下圖1所示： 10cm 三、施工準(zhǔn)備： 1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工工藝，規(guī)范規(guī)程，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。 2、現(xiàn)場(chǎng)增加一名專職質(zhì)量檢查員。 四、施工工藝 1、樁頭土開挖 將樁周圍土開挖成直徑1.21.6m的圓坑，坑底高程至接樁處樁頭以下10cm，人工夯擊密實(shí)。 2、空洞處理 清除表層泥土，并將表面松散混凝土剔鑿到堅(jiān)實(shí)混凝土表面，對(duì)于較大土塊、混凝土塊用手清出；對(duì)于空洞較深的66號(hào)樁不易清理用鋼筋棍將土塊、混凝土塊杵碎清理；雜物、泥土、混凝土碎屑等用空壓機(jī)清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。 3、樁頭處理 將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土碴清出坑外。 4、連接筋焊接 根據(jù)規(guī)范要求鋼筋籠上相鄰兩主筋在長(zhǎng)度方向上要錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開的距離為主筋的35d（14*35=490mm），且不小于500mm，此處取500mm.主筋的焊縫長(zhǎng)度不小于5d（即70mm），并采用雙面焊接工藝。 焊接作業(yè)時(shí)通知監(jiān)理旁站監(jiān)督，焊接完畢，專職質(zhì)量檢查員對(duì)焊縫全數(shù)檢查，并隨機(jī)取樣送檢，確保焊接工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。5、模板安裝及加固 鋼筋按規(guī)范要求接至設(shè)計(jì)標(biāo)高后支模，上接部分樁徑加大至 600mm，并確保接樁底部標(biāo)高比鑿出的混凝土堅(jiān)實(shí)面標(biāo)高低10cm。將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上，接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條，立模時(shí)必須保證樁頭上無(wú)土塊、雜物等進(jìn)入。為保證模板安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周圍用方木支撐牢固。 6、混凝土澆筑 用高一標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑至樁頂設(shè)計(jì)高程+5cm?；炷翑嚢枵炯邪韬希炷凉捃囘\(yùn)輸，人工裝入模板，用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，分層厚度不得大于50cm。 7、樁間土回填 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，拆模后回填樁間土，回填時(shí)必須分層夯實(shí)，分層厚度不得大于30cm。 cfg樁接樁工藝流程圖見下圖2所示： 五、質(zhì)量保證措施。 1、采用高于原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)即c30商品混凝土補(bǔ)樁，后澆混凝土振搗密實(shí)。 2、商品混凝土留臵試塊送檢，以確保商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足要求。 3、雙面焊接鋼筋留臵試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 4、剔除樁頭混凝土使外露鋼筋滿足焊接長(zhǎng)度要求。 5、接樁直徑全部加大到600mm,并采用c30混凝土澆筑. 6、嚴(yán)格按施工工藝流程施工，每道工序必須自檢并經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 六、工藝要點(diǎn) 1、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實(shí)，保證模板不下沉。 2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無(wú)碎渣、塵土。 3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤(rùn)。 4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。 5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜，上面加土覆蓋。 七、施工進(jìn)度及人員配臵。 1）施工進(jìn)度：清理樁頭兩天；鋼筋焊接，支模，接樁頭三天。預(yù)計(jì)五天。 2）施工