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文檔簡介
工程樁基缺陷整改施工方案 我公司施工的*工程灌注樁在滿足養(yǎng)護期后通過清樁處理外觀檢查及低應(yīng)變檢測,發(fā)現(xiàn)淺部缺陷樁23根,樁頭加泥8根,樁頭空洞6根,樁頭松動1根,未滿足測試條件7根以及樁心移位1根等缺陷,為保證復(fù)合地基處理質(zhì)量,必須對缺陷樁進行處理,并保證cfg樁處理后的質(zhì)量,根據(jù)檢測結(jié)果,經(jīng)公司技術(shù)會議研究決定采用以下方法進行處理。 一、事故原因分析 1、外露鋼筋錨固長度不足的:可能是施工時工人失誤,標(biāo)高弄錯造成的。也可能是由于鋼筋籠較長(15.5m),籠徑較?。?00mm),鋼筋籠自重較大,這樣細長的鋼筋籠在混凝土中受到的下沉阻力較小,容易造成鋼筋籠在振搗器停止震動后繼續(xù)下沉。我們在施工中對沒有預(yù)見到這種情況,也沒有采取措施,從而導(dǎo)致部分鋼筋籠鋼筋預(yù)留長度不夠。從外露鋼筋錨固長度不足的缺陷樁數(shù)量來看,后者應(yīng)該是造成此種缺陷的主要原因. 2、有空洞的:空洞直徑超過150mm的,可能是相鄰樁距離太近造成串孔,在施工過程中沒能及時發(fā)現(xiàn),待下一根樁提鉆時此樁混凝土下沉形成的??斩粗睆叫∮?50mm的,可能是振搗器振搗快到設(shè)計標(biāo)高時,為防止振搗桿提出時還在振動傷人提前停止振動,同時混凝土塌落度較小,混凝土在振搗桿拔出后沒能完全回收造成的。 3、樁頭加泥的:可能是由于與鄰近的樁串孔沒能及時發(fā)現(xiàn)造成的,打下一根樁時此樁底部與其串孔,造成下一根樁提鉆時此樁混凝土下沉,上面的泥土隨之下沉。如果當(dāng)時能發(fā)現(xiàn)此情況,提鉆時鉆頭不動,繼續(xù)泵送混凝土就能把泥壓上來,從而避免此類情況發(fā)生。 4、產(chǎn)生裂隙的:內(nèi)部原因可能是在施工時,由于提鉆速度較快,空氣未全部釋放出來,致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫;外部原因可能是機械挖基坑平整土方時,被挖掘機和鏟車碰裂。 5、樁心移位較大的:可能是施工時施工人員疏忽,鉆孔時鉆桿沒能找準位臵造成的。 二、整改思路: 1、鋼筋不滿足設(shè)計要求錨固長度樁的處理思路: 1)外露鋼筋不符合鋼筋焊接長度要求的76根樁,將樁頭混凝土剔至鋼筋滿足焊接倍數(shù)后,進行雙面焊接至錨固長度(焊接長度滿足70mm),并將樁頭接至設(shè)計標(biāo)高。 2)樁頭鋼筋預(yù)留長度不夠設(shè)計規(guī)范要求50cm的138根樁,將鋼筋雙面焊接至設(shè)計長度。 2、缺陷樁處理思路: 1)淺部缺陷的23根樁,清除表層混凝土,深挖找出缺陷部位,將缺陷部分剔鑿至堅實面后統(tǒng)一處理。 2)空洞直徑小于150mm及加泥的11、35、61等20根樁,清除表層泥土,較大砼塊用手清出,將洞內(nèi)雜物、泥土、砼塊碎屑等用空壓機清理吹干,并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。 3)樁頭中間空洞直徑超過150mm的4、66、196、268號樁,將表面松散混凝土剔鑿到堅實混凝土表面后,洞內(nèi)泥土、砼塊碎屑等用空壓機清理吹干,并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。4)樁頭松散的85號樁,將松散部分破除至堅實面后補高一標(biāo)號混凝土至設(shè)計標(biāo)高。 5)樁心向內(nèi)偏移200mm的271號樁,擬采用加強上部承臺方式進行彌補(加密承臺鋼筋密度),樁基可不進行處理。 3、裂隙樁處理思路 淺部裂隙樁,對裂隙樁單獨進行處理,剔除裂隙樁上部,用與樁身高一標(biāo)號的混凝土按樁徑設(shè)計標(biāo)高補樁。對于不易處理的較深裂隙樁,在原定檢測方案的基礎(chǔ)上,隨機指定一根裂隙樁進行單樁復(fù)合地基靜載荷試驗,對比完整性樁和裂隙樁試驗結(jié)果,確定裂隙樁是否能夠使用,如果確定復(fù)合地基承載力和變形能滿足設(shè)計要求,可不進行處理。如不符合要求,應(yīng)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同制定方案。 4、接樁方法 將剔樁以上土方開挖,開挖直徑為3d(d為設(shè)計樁徑),將上部缺陷樁清出,然后將樁四周加深開挖10cm,將接樁處的樁頭鑿毛鑿平,清理干凈,然后澆素水泥漿,補高一標(biāo)號微漲混凝土至設(shè)計標(biāo)高。如下圖1所示: 10cm 三、施工準備: 1、施工前對施工人員進行技術(shù)交底,認真學(xué)習(xí)和掌握施工工藝,規(guī)范規(guī)程,使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點。 2、現(xiàn)場增加一名專職質(zhì)量檢查員。 四、施工工藝 1、樁頭土開挖 將樁周圍土開挖成直徑1.21.6m的圓坑,坑底高程至接樁處樁頭以下10cm,人工夯擊密實。 2、空洞處理 清除表層泥土,并將表面松散混凝土剔鑿到堅實混凝土表面,對于較大土塊、混凝土塊用手清出;對于空洞較深的66號樁不易清理用鋼筋棍將土塊、混凝土塊杵碎清理;雜物、泥土、混凝土碎屑等用空壓機清理吹干,并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。 3、樁頭處理 將樁頭鑿至新鮮混凝土面,樁頂面大致水平,將樁頭混凝土鑿毛,清理干凈,不得有泥土存在,將坑底混凝土碴清出坑外。 4、連接筋焊接 根據(jù)規(guī)范要求鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開搭接,錯開的距離為主筋的35d(14*35=490mm),且不小于500mm,此處取500mm.主筋的焊縫長度不小于5d(即70mm),并采用雙面焊接工藝。 焊接作業(yè)時通知監(jiān)理旁站監(jiān)督,焊接完畢,專職質(zhì)量檢查員對焊縫全數(shù)檢查,并隨機取樣送檢,確保焊接工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。5、模板安裝及加固 鋼筋按規(guī)范要求接至設(shè)計標(biāo)高后支模,上接部分樁徑加大至 600mm,并確保接樁底部標(biāo)高比鑿出的混凝土堅實面標(biāo)高低10cm。將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上,接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條,立模時必須保證樁頭上無土塊、雜物等進入。為保證模板安裝穩(wěn)固,根據(jù)模板高度在模板周圍用方木支撐牢固。 6、混凝土澆筑 用高一標(biāo)號的混凝土澆筑至樁頂設(shè)計高程+5cm。混凝土攪拌站集中拌合,混凝土罐車運輸,人工裝入模板,用振動棒分層振搗密實,分層厚度不得大于50cm。 7、樁間土回填 混凝土達到設(shè)計強度的75%以上,拆模后回填樁間土,回填時必須分層夯實,分層厚度不得大于30cm。 cfg樁接樁工藝流程圖見下圖2所示: 五、質(zhì)量保證措施。 1、采用高于原設(shè)計混凝土強度一個強度等級即c30商品混凝土補樁,后澆混凝土振搗密實。 2、商品混凝土留臵試塊送檢,以確保商品混凝土強度等級滿足要求。 3、雙面焊接鋼筋留臵試件送試驗室檢測,確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 4、剔除樁頭混凝土使外露鋼筋滿足焊接長度要求。 5、接樁直徑全部加大到600mm,并采用c30混凝土澆筑. 6、嚴格按施工工藝流程施工,每道工序必須自檢并經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行下道工序施工。 六、工藝要點 1、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實,保證模板不下沉。 2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈,無碎渣、塵土。 3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水,保證樁頭濕潤。 4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度,保證接樁豎直。 5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜,上面加土覆蓋。 七、施工進度及人員配臵。 1)施工進度:清理樁頭兩天;鋼筋焊接,支模,接樁頭三天。預(yù)計五天。 2)施工
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