灌注樁工程樁基缺陷整改施工方案.doc

工程樁基缺陷整改施工方案 我公司施工的*工程灌注樁在滿足養(yǎng)護期后通過清樁處理外觀檢查及低應(yīng)變檢測，發(fā)現(xiàn)淺部缺陷樁23根，樁頭加泥8根，樁頭空洞6根，樁頭松動1根，未滿足測試條件7根以及樁心移位1根等缺陷，為保證復(fù)合地基處理質(zhì)量，必須對缺陷樁進行處理，并保證cfg樁處理后的質(zhì)量，根據(jù)檢測結(jié)果，經(jīng)公司技術(shù)會議研究決定采用以下方法進行處理。 一、事故原因分析 1、外露鋼筋錨固長度不足的：可能是施工時工人失誤，標(biāo)高弄錯造成的。也可能是由于鋼筋籠較長（15.5m），籠徑較?。?00mm），鋼筋籠自重較大，這樣細長的鋼筋籠在混凝土中受到的下沉阻力較小，容易造成鋼筋籠在振搗器停止震動后繼續(xù)下沉。我們在施工中對沒有預(yù)見到這種情況，也沒有采取措施，從而導(dǎo)致部分鋼筋籠鋼筋預(yù)留長度不夠。從外露鋼筋錨固長度不足的缺陷樁數(shù)量來看,后者應(yīng)該是造成此種缺陷的主要原因. 2、有空洞的：空洞直徑超過150mm的，可能是相鄰樁距離太近造成串孔，在施工過程中沒能及時發(fā)現(xiàn)，待下一根樁提鉆時此樁混凝土下沉形成的?？斩粗睆叫∮?50mm的，可能是振搗器振搗快到設(shè)計標(biāo)高時，為防止振搗桿提出時還在振動傷人提前停止振動，同時混凝土塌落度較小，混凝土在振搗桿拔出后沒能完全回收造成的。 3、樁頭加泥的：可能是由于與鄰近的樁串孔沒能及時發(fā)現(xiàn)造成的，打下一根樁時此樁底部與其串孔，造成下一根樁提鉆時此樁混凝土下沉，上面的泥土隨之下沉。如果當(dāng)時能發(fā)現(xiàn)此情況，提鉆時鉆頭不動，繼續(xù)泵送混凝土就能把泥壓上來，從而避免此類情況發(fā)生。 4、產(chǎn)生裂隙的：內(nèi)部原因可能是在施工時，由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來，致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫；外部原因可能是機械挖基坑平整土方時，被挖掘機和鏟車碰裂。 5、樁心移位較大的：可能是施工時施工人員疏忽，鉆孔時鉆桿沒能找準位臵造成的。 二、整改思路： 1、鋼筋不滿足設(shè)計要求錨固長度樁的處理思路： 1）外露鋼筋不符合鋼筋焊接長度要求的76根樁，將樁頭混凝土剔至鋼筋滿足焊接倍數(shù)后，進行雙面焊接至錨固長度（焊接長度滿足70mm），并將樁頭接至設(shè)計標(biāo)高。 2）樁頭鋼筋預(yù)留長度不夠設(shè)計規(guī)范要求50cm的138根樁，將鋼筋雙面焊接至設(shè)計長度。 2、缺陷樁處理思路： 1）淺部缺陷的23根樁，清除表層混凝土，深挖找出缺陷部位，將缺陷部分剔鑿至堅實面后統(tǒng)一處理。 2）空洞直徑小于150mm及加泥的11、35、61等20根樁，清除表層泥土，較大砼塊用手清出，將洞內(nèi)雜物、泥土、砼塊碎屑等用空壓機清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。 3）樁頭中間空洞直徑超過150mm的4、66、196、268號樁，將表面松散混凝土剔鑿到堅實混凝土表面后，洞內(nèi)泥土、砼塊碎屑等用空壓機清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。4）樁頭松散的85號樁，將松散部分破除至堅實面后補高一標(biāo)號混凝土至設(shè)計標(biāo)高。 5）樁心向內(nèi)偏移200mm的271號樁，擬采用加強上部承臺方式進行彌補（加密承臺鋼筋密度），樁基可不進行處理。 3、裂隙樁處理思路 淺部裂隙樁,對裂隙樁單獨進行處理,剔除裂隙樁上部,用與樁身高一標(biāo)號的混凝土按樁徑設(shè)計標(biāo)高補樁。對于不易處理的較深裂隙樁,在原定檢測方案的基礎(chǔ)上,隨機指定一根裂隙樁進行單樁復(fù)合地基靜載荷試驗,對比完整性樁和裂隙樁試驗結(jié)果,確定裂隙樁是否能夠使用,如果確定復(fù)合地基承載力和變形能滿足設(shè)計要求,可不進行處理。如不符合要求，應(yīng)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同制定方案。 4、接樁方法 將剔樁以上土方開挖，開挖直徑為3d（d為設(shè)計樁徑），將上部缺陷樁清出，然后將樁四周加深開挖10cm，將接樁處的樁頭鑿毛鑿平，清理干凈，然后澆素水泥漿，補高一標(biāo)號微漲混凝土至設(shè)計標(biāo)高。如下圖1所示： 10cm 三、施工準備： 1、施工前對施工人員進行技術(shù)交底，認真學(xué)習(xí)和掌握施工工藝，規(guī)范規(guī)程，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點。 2、現(xiàn)場增加一名專職質(zhì)量檢查員。 四、施工工藝 1、樁頭土開挖 將樁周圍土開挖成直徑1.21.6m的圓坑，坑底高程至接樁處樁頭以下10cm，人工夯擊密實。 2、空洞處理 清除表層泥土，并將表面松散混凝土剔鑿到堅實混凝土表面，對于較大土塊、混凝土塊用手清出；對于空洞較深的66號樁不易清理用鋼筋棍將土塊、混凝土塊杵碎清理；雜物、泥土、混凝土碎屑等用空壓機清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。 3、樁頭處理 將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土碴清出坑外。 4、連接筋焊接 根據(jù)規(guī)范要求鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開搭接，錯開的距離為主筋的35d（14*35=490mm），且不小于500mm，此處取500mm.主筋的焊縫長度不小于5d（即70mm），并采用雙面焊接工藝。 焊接作業(yè)時通知監(jiān)理旁站監(jiān)督，焊接完畢，專職質(zhì)量檢查員對焊縫全數(shù)檢查，并隨機取樣送檢，確保焊接工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。5、模板安裝及加固 鋼筋按規(guī)范要求接至設(shè)計標(biāo)高后支模，上接部分樁徑加大至 600mm，并確保接樁底部標(biāo)高比鑿出的混凝土堅實面標(biāo)高低10cm。將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上，接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條，立模時必須保證樁頭上無土塊、雜物等進入。為保證模板安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周圍用方木支撐牢固。 6、混凝土澆筑 用高一標(biāo)號的混凝土澆筑至樁頂設(shè)計高程+5cm。混凝土攪拌站集中拌合，混凝土罐車運輸，人工裝入模板，用振動棒分層振搗密實，分層厚度不得大于50cm。 7、樁間土回填 混凝土達到設(shè)計強度的75%以上，拆模后回填樁間土，回填時必須分層夯實，分層厚度不得大于30cm。 cfg樁接樁工藝流程圖見下圖2所示： 五、質(zhì)量保證措施。 1、采用高于原設(shè)計混凝土強度一個強度等級即c30商品混凝土補樁，后澆混凝土振搗密實。 2、商品混凝土留臵試塊送檢，以確保商品混凝土強度等級滿足要求。 3、雙面焊接鋼筋留臵試件送試驗室檢測，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 4、剔除樁頭混凝土使外露鋼筋滿足焊接長度要求。 5、接樁直徑全部加大到600mm,并采用c30混凝土澆筑. 6、嚴格按施工工藝流程施工，每道工序必須自檢并經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。 六、工藝要點 1、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實，保證模板不下沉。 2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無碎渣、塵土。 3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤。 4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。 5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜，上面加土覆蓋。 七、施工進度及人員配臵。 1）施工進度：清理樁頭兩天；鋼筋焊接，支模，接樁頭三天。預(yù)計五天。 2）施工