基礎(chǔ)筏板大體積砼澆注方案.doc

國際醫(yī)學(xué)城大體積筏板砼澆注方案 一、 工程概況： 我公司承建的國際醫(yī)學(xué)城2#地下室，12#樓，14#樓，16#樓工程。地下一層，12#樓地上18層，14#樓地上18層，16#樓地上7層。主樓與裙房之間不設(shè)結(jié)構(gòu)縫，其間用后澆帶分開。本工程中主樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)厚度為0.9米，商業(yè)部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)厚度為0.5米，抗水板厚度為0.4米。主樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；商業(yè)部分為獨(dú)立基礎(chǔ)加抗水板，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 ；地下室防水砼抗?jié)B等級(jí)均為P6，防水砼中添加SYG高性能抗裂劑，加入XDF型聚丙烯復(fù)合纖維。該工程基礎(chǔ)施工特點(diǎn)：基礎(chǔ)尺寸復(fù)雜，混凝土量大，屬大體積砼，強(qiáng)度等級(jí)高，場地狹窄，臨時(shí)道路離基坑支護(hù)體較近，施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高（要求混凝土一次澆筑完畢，以保證底板的整體性和剛度）。施工組織要求嚴(yán)密，工期緊迫，因此要求做好施工前期準(zhǔn)備工作，采取有效的技術(shù)組織措施，確?；A(chǔ)施工快速、優(yōu)質(zhì)地完成，為上部結(jié)構(gòu)盡快施工創(chuàng)造條件。二、 施工部署由于地下室基礎(chǔ)較深，場地狹窄，砼方量大，施工部署必須嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)。1、 整個(gè)工程地下結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)，抗水板及下墩柱基礎(chǔ)砼澆筑，12#樓分成2段，14#樓分為3段，16#樓分為3段，以后澆帶為界分為三個(gè)施工段，每個(gè)施工段砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。2、 采用商品砼，確保工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，確保砼的供應(yīng)連續(xù)性，減少塌落度的損失，有效控制砼初凝時(shí)間。3、 確定合理的砼配合比，采取如下措施（1） 選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長的水泥例如礦渣水泥，延緩水化熱的釋放。（2） 筏板砼C35摻用水泥用量6%-8%的SYG型高性能膨脹抗裂劑，要求加入XDF型聚丙烯復(fù)合纖維，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率控制在0。020。03;后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C40摻用水泥用量12%的SYG高性能膨脹抗裂劑, 要求摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率控制在0。0350。045;以減少水泥用量，降低水化熱溫度。（3） 配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算。4、施工進(jìn)度合理安排工期，在合同要求范圍內(nèi)完成。三、施工準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、平整場地修筑運(yùn)輸?shù)缆?，鋪設(shè)臨時(shí)供水供電線路，并做好地下排水溝。3、根據(jù)業(yè)主供給的控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)總平面圖，設(shè)置測量控制線及水平控制點(diǎn)。4、施工所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行檢修、安裝就位，維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備好施工輔助工具等。5、備用草袋、防水巖棉和塑料薄膜作覆蓋材料，可控制混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差維持在25度以內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度在25度以內(nèi)。6、提前計(jì)劃，對(duì)澆注部位、澆注方量、澆注方式，與商品砼攪拌站聯(lián)系，為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)攪拌站距離、輸送泵每小時(shí)有效供應(yīng)能力來配置相應(yīng)的攪拌車、運(yùn)輸車數(shù)量，并配備2臺(tái)泵車備用。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，延長攪拌時(shí)間，對(duì)砂石采取降溫措施，如石子澆水，沙子覆蓋，以保證混凝土出機(jī)溫度不大于30度。四、施工方法1、混凝土的泵送（1）、混凝土泵管鋪設(shè)1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道結(jié)頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的泵管應(yīng)固定牢固。2）混凝土泵與垂直管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管。3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4）對(duì)施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。5）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土攪合物。6）用布料器澆筑混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。7）垂直管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管和磨損較少的管。（2）混凝土泵送1）在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。2）開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意泵的壓力和部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主軸缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3）泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)行不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排出空氣后，再進(jìn)行壓送。6）在泵送過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5min進(jìn)行4個(gè)過程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。2、大體積砼澆筑（1）采用兩臺(tái)地泵，在基坑兩側(cè)設(shè)砼輸送泵各1臺(tái)，由砼攪拌站供應(yīng)砼，再由泵送到操作面。采用固定式泵，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道利用支架固定，在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，直接鋪設(shè)腳手架做為扣件平臺(tái)，隨澆隨拆管道并清洗。底板下部操作在綁筋時(shí)予留出入口，以使操作人員進(jìn)入坑內(nèi)作業(yè)。 澆注時(shí)采用斜坡分層，每層澆筑厚度50CM，循序前進(jìn)一次澆注到頂?shù)臐沧⒎椒ǎ床捎米匀涣魈市纬傻男逼马诺臐仓椒?，能較好的適應(yīng)泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和拉長的次數(shù)，提高泵送效率）。為避免混亂，混凝土輸送車與泵車分別編號(hào)，相對(duì)固定供應(yīng)混凝土。如出現(xiàn)供應(yīng)不均衡，有現(xiàn)場指揮人員同一調(diào)度。在澆筑帶的前后布置46臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中2臺(tái)布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡度處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使其形成自然坡度，然后成行列由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間（2030S）、振動(dòng)點(diǎn)移動(dòng)間距（300mm）和插入深度。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除上下層接縫；振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下落有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取預(yù)留集水井（可利用電梯機(jī)坑及地下室集水坑）等，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法。3、后澆帶施工方法：為解決砼收縮應(yīng)力問題，后澆帶雖然將分為前后兩次澆筑，但其鋼筋必須一次綁扎成型，模板與支撐亦須一次支設(shè)完畢。后澆帶模板：后澆帶的兩側(cè)立模采用密眼鋼板網(wǎng)和粗眼鋼板網(wǎng)，經(jīng)點(diǎn)焊固定于墻、板的分布筋或梁的箍筋，在后澆帶處應(yīng)在綁扎地板鋼筋前做好防水層。后澆帶砼的澆筑時(shí)間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。澆筑前必須先清除松散砼、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、膨脹加強(qiáng)帶施工方法：膨脹加強(qiáng)帶模板：后澆帶的兩側(cè)立模采用密眼鋼板網(wǎng)和粗眼鋼板網(wǎng)，立撐采用直徑45鋼管間距200，立撐鋼管兩側(cè)筏板上下排鋼筋點(diǎn)焊，密眼鋼板網(wǎng)和粗眼鋼板網(wǎng)經(jīng)點(diǎn)焊固定筏板上下部鋼筋上。膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C45摻用水泥用量12%的DSU膨脹纖維，同主樓筏板同時(shí)澆筑。4、砼的養(yǎng)護(hù) 常溫下砼凝結(jié)后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，澆水應(yīng)及時(shí)，以防止砼早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫，影響砼的質(zhì)量。5、施工縫的留設(shè) 地下室底板與外墻的施工縫留設(shè)在底板上皮300mm處，內(nèi)墻留在底板上皮。6、試塊留置：基礎(chǔ)底板為抗?jié)B砼，按要求每500M3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊。五、降低水化熱、減少收縮裂縫的措施 1、為減少底板砼的收縮裂縫，底板大體積砼施工時(shí)采取在砼中摻加水泥用量4%的膨脹劑，既可降低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和鄰位約束下，在砼中建立0.20.7Mpa的予應(yīng)力，可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。2、澆筑時(shí)間間隔半小時(shí)，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗細(xì)骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)。3、本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對(duì)砼內(nèi)溫度情況進(jìn)行監(jiān)測，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25。方法是在基礎(chǔ)c軸線/A5、B5軸線上布置測溫孔（點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于5m），所有測溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，并填測溫記錄，測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。4、砼在澆筑完后3h內(nèi)，在砼上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋淋水草袋一層進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測溫情況，必要時(shí)用袋裝鋸木或加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)澆水要及時(shí)，一般在砼澆注后5小時(shí)后開始，澆水應(yīng)均衡連續(xù)，杜絕忽冷、忽熱、急干、急濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。六、保證質(zhì)量措施（1）、認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要點(diǎn)和應(yīng)注意事項(xiàng)有一個(gè)全面的了解，使其能切實(shí)掌握操作要求并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）做好現(xiàn)場混凝土全過程的質(zhì)量管理，對(duì)原材料質(zhì)量和混凝土配合比、坍落度、澆筑高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行全面檢查，作好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量。基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆筑厚度和澆筑次序、振搗和接茬方法，認(rèn)真做到分層分段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋、予埋鐵件，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，立即糾正。實(shí)行二班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。澆筑混凝土完畢，及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)和測溫。對(duì)外購商品混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督。（4）、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作?，F(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以保證工程質(zhì)量。(5)、混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，明確崗位責(zé)任與分工，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土專業(yè)施工隊(duì)伍。由攪拌站組織落實(shí)原材料訂貨；水泥和外加劑統(tǒng)一由攪拌站調(diào)配，項(xiàng)目部派專人監(jiān)督，以保證質(zhì)量。督促攪拌站落實(shí)各種原材料如水泥、砂、石、外加劑等準(zhǔn)備工作。施工前，召開所有管理人員和施工班組長參加的動(dòng)員會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作，落實(shí)到班組作業(yè)人員。擬定管理人員值班表?；炷翝仓埃摻?、模板工程經(jīng)自檢、互檢及專業(yè)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，辦好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和混凝土澆筑許可證。為保證筏板上下部鋼筋凈距，間隔1m梅花形設(shè)置鋼筋22馬凳筋，為保證筏板鋼筋整體穩(wěn)定性，間隔2m梅花形設(shè)置斜撐拉接鋼筋鋼筋22，電梯基坑部位用鋼管架做支撐，每根立桿兩頂端封閉，中間加設(shè)兩道止水鋼板?，F(xiàn)場安排專人保護(hù)與修整鋼筋；鋼筋工負(fù)責(zé)在砼澆筑以前整理好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確?，F(xiàn)場安排專人保護(hù)、修整與加固模板；模板工負(fù)責(zé)檢查模板，防止跑模。各崗位管理人員、機(jī)械操作工、相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)人員及混凝土工等安排到位，并全部接受相應(yīng)的書面技術(shù)交底。各種預(yù)埋鐵件、套管、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（5）、現(xiàn)場設(shè)一名泵位管理人員對(duì)設(shè)在現(xiàn)場的砼輸送泵進(jìn)行管理。泵位管理人員監(jiān)督工人下料，嚴(yán)禁工人在混凝土中加水。 散落至地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面。散落在施工樓層的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 后臺(tái)作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意信號(hào)燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機(jī)電工長和項(xiàng)目值班領(lǐng)導(dǎo)，立即組織人員進(jìn)行修理。安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時(shí)注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板和鋼筋網(wǎng)片接觸，搭設(shè)的鋼管架子高出砼作業(yè)面。超過半小時(shí)要立即卸壓，并組織人員拆管，倒出管內(nèi)混凝土再重新接管。倒出的混凝土要用預(yù)先準(zhǔn)備好的斗車裝上，不得丟在未澆到的地方。（6）、混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保溫層和模板的拆除，應(yīng)報(bào)告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。七、安全措施（1）嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽定有關(guān)安全施工的責(zé)任合同。（3）施工機(jī)械設(shè)備由專人操作。機(jī)械設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘，做好遮蓋防雨措施。基坑內(nèi)使用小型機(jī)電工具設(shè)備應(yīng)安觸電保護(hù)器。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。（4）泵送澆筑砼，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管?，F(xiàn)場應(yīng)保持交通暢通，防止撞車。（5）基坑內(nèi)操作人員要戴安全帽，穿長筒膠鞋。往模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人調(diào)度，