國(guó)家大劇院202區(qū)音樂廳結(jié)構(gòu)工程模板方案(除弧形墻).docVIP

國(guó)家大劇院202區(qū)音樂廳結(jié)構(gòu)工程模板方案(除弧形墻、大空間)1編制依據(jù)1.1施工圖紙 施工準(zhǔn)備圖 初步設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖 1.2主要規(guī)范規(guī)程 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83） 鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92） 高層建筑箱型基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（J656-80） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17） 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（GBJ01-26-96） 1.3主要標(biāo)準(zhǔn) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88） 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88） 1.4主要法規(guī) 中華人民共和國(guó)建筑法 1.5參考資料 建筑施工手冊(cè)第三版 高層建筑施工手冊(cè) 建筑工程模板施工手冊(cè) 竹膠合板模板使用說明書 簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)第二版2工程概況： 音樂廳結(jié)構(gòu)工程音樂廳南北長(zhǎng)135m，東西寬70m?；A(chǔ)底板占地面積約6500m2，0.000標(biāo)高處占地面積約10500m2，總建筑面積約43000m2。音樂廳結(jié)構(gòu)分地下四層，地上五層，基礎(chǔ)埋深為-26m，結(jié)構(gòu)檐高21.35m。從結(jié)構(gòu)角度看，0.000以下結(jié)構(gòu)與歌劇院結(jié)構(gòu)相連，走廊分隔；0.000以上結(jié)構(gòu)為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。 工程結(jié)構(gòu)形式以弧形剪力墻、直線剪力墻為主的剪力墻框架結(jié)構(gòu)體系。柱子分橢圓形柱子和圓形柱子兩種。橢圓形柱子為500mm寬1600mm長(zhǎng)，分布在音樂廳內(nèi)的四周，為主框架的承重結(jié)構(gòu)；圓形柱子分為800mm、500mm、400mm三種。 0.000以下外墻是箱型弧形外墻，弧形由直線構(gòu)成。外墻和箱體中隔墻厚度均為800mm。基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)。音樂廳結(jié)構(gòu)工程層高分別是：地下四層層高為9.42m，地下三層層高5.5m，地下二層層高4m，地下一層層高3m；地上各層標(biāo)高分別為3m、6m、9m、12m、16.16m、21.35m。3施工組織計(jì)劃 根據(jù)音樂廳工程結(jié)構(gòu)的情況，地下結(jié)構(gòu)工程量大，地上結(jié)構(gòu)建筑面積有所縮小。劃分原則為：地下結(jié)構(gòu)劃分為四個(gè)大流水段，I段包括一個(gè)水池，III段包括一個(gè)彈簧盒體。出0.000地面以后，將和合并為。將和合并為,成為兩個(gè)段，后澆帶分隔。流水段的具體劃分（見圖1）。各流水段的特點(diǎn)：從圖上看，I段與IV段、II段與III段形狀上是對(duì)稱的，結(jié)構(gòu)面積相差不大，因此從施工流水角度考慮，模板的配置量按大段的配置。I段和IV段周轉(zhuǎn)使用，II段和III段周轉(zhuǎn)使用，實(shí)際施工時(shí)，I段和IV段、II段和III段的施工時(shí)間需錯(cuò)開，以達(dá)到模板周轉(zhuǎn)的目的。4模板及支撐總體設(shè)計(jì)原則 盡量采用先進(jìn)技術(shù)工藝，確?；炷翝沧?yōu)質(zhì)施工高效，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精品，為結(jié)構(gòu)工程獲得北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”及整體工程獲得國(guó)家建筑大獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在此宗旨下，各部分的模板方案均須滿足以下要求： 4.1確?；炷翝沧⒑蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)光潔平整，達(dá)到清水的效果。 4.2模板設(shè)計(jì)通用性強(qiáng)，規(guī)格類型少，便于改裝后續(xù)工程周轉(zhuǎn)。若局部平面尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)則必須考慮一定數(shù)量的定型模板。 4.3 模板力求構(gòu)造簡(jiǎn)單、制作、拆裝靈活方便以及支撐裝拆便捷高效，安全、后期工作簡(jiǎn)單。 4.4 盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，充分提高物料的重復(fù)使用率，盡可能減少工程的一次性投入。 4.5 各種架設(shè)工具進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔的要求5.具體模板方案5.1箱型基礎(chǔ)底板5.1.1概況 箱形底板高4000mm。其中下層底板厚1000mm，上層底板厚600mm，梁截面8004000mm、9004000mm（寬高）。箱體尺寸600054752400mm到272528792400mm不等。底板梁高2400mm，電梯井坑、集水坑深大 小為#mm，設(shè)有水平管道的箱體和設(shè)有豎管（上下水管道）的箱體不回填，其余箱體回填級(jí)配砂石。5.1.2基礎(chǔ)模板 底板梁模板采用全鋼G-70模板。配板時(shí)盡量采用寬大（600mm）的標(biāo)準(zhǔn)模板，豎向每塊模板之間設(shè)100mm寬模板帶。標(biāo)準(zhǔn)板不打孔，所用的螺栓孔打在100寬模板。所有底板梁相交處均采用150150mm的標(biāo)準(zhǔn)陰角模。底板梁模板高度按2700mm配置。由1500mm+1200mm構(gòu)成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)橫縫錯(cuò)開。相垂直的底板梁的螺栓高度錯(cuò)開。配模見附表1。模板需用量見附表2。模板配置見圖2。5.1.3模板的加固鋼模與鋼模之間采用插銷連接。現(xiàn)場(chǎng)拼裝。橫肋、豎肋支撐使用方木及483.5鋼管。使用M16的對(duì)拉螺栓，橫向間距小于750mm,豎向間距為600mm。支撐見圖3。5.1.5鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼模間拼裝時(shí)，插件必須牢固，板縫一定要密實(shí)，平整度要好。允許偏差見下表。 鋼模板組裝允許偏差表 表一 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm)兩塊模板之間的拼縫1.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度2.5組裝模板板面的長(zhǎng)度尺寸2.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值3.05.1.6組合鋼模進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)場(chǎng)鋼模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表二 項(xiàng) 目要求尺寸允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)度L0、-0.9寬度B0、-0.7肋高700.50卡孔沿板長(zhǎng)度的孔中心距0.6沿板寬度的孔中心距0.6孔中心與板面間距220.3孔中心與板端間距750.3孔直徑13.80.25凸棱尺寸高度0.30.2、-0.05寬度41.00邊肋圓角9000.5鋼針通不過面板與兩凸棱面的垂直度900d0.5板面平面度F11.00凸棱直線度F20.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差1.2兩端橫肋組裝位移0.5焊縫肋間焊縫長(zhǎng)度305.00肋間焊角高度2.51.0、-0肋與板面焊縫長(zhǎng)度105.00、-0肋與焊角高度2.51.00、-0凸鼓的高度1.0+3.00、-0.20防銹漆外觀涂刷均勻、不得漏刷、皺皮、脫皮、流溢角模的垂直度9001.005.1.7組合鋼模安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 為保證施工后的混凝土表面平整，并能達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對(duì)模板的組裝按如下要求控制： （1）組裝模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。 （2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種予埋件，予留洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）模板允許偏差見表三 鋼模板模板安裝允許偏差 表三序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸梁+4、-53層高垂直（全高5m）64相鄰兩板表面高低差25表面平整（2米長(zhǎng)度上）5 （4）預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見表四 預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差 表四序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、孔中心位置33預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10、04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10、05.1.8上底板模板施工 （1）箱體用級(jí)配砂石回填。砂石上打200mm厚C15素砼墊層,墊層作為上底板的底模板。 （2）有水平管道通過的箱體，不回填。上底板的底模，采用15mm厚竹膠板，次龍骨采用100100mm方木，間距250mm；主龍骨采用50100mm方鋼，間距900mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架，立桿間距900mm。竹膠板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況拼裝。支撐見圖4。 （3）有豎管的箱體，不回填。上層底板的底模采用預(yù)制砼板，在預(yù)制砼板下支設(shè)碗扣腳手架支撐。立桿間距900mm。支撐見圖5。5.2箱型外墻5.2.1地下箱型外墻（格構(gòu)墻）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 地下箱型外墻（格構(gòu)墻）主要是兩個(gè)同心的超級(jí)橢圓形狀,由其上的座標(biāo)點(diǎn)之間連線形成折線型弧形墻，中間由橫隔墻連接構(gòu)成箱體（格構(gòu)）。橫隔墻的中心線與內(nèi)外墻皮的交點(diǎn)為座標(biāo)控制點(diǎn)。音樂廳的箱型外墻全長(zhǎng)約180m，箱型墻墻厚約4m，內(nèi)、外墻及隔墻厚度為800mm，相鄰橫隔墻間距在34933864mm之間變化。地下箱型墻高度約為22m，中間由三層樓板形成封閉空間，其各層凈高分別為L(zhǎng)3層8.5m、L2層4.5m、L1層3m、L0層2.08m。-12.5m以下箱型墻體外墻皮與連續(xù)墻相靠，形成外墻模板受力為單側(cè)墻模支撐。 曲線方程軸 X/105962.52.2+Y/71662.52.2=12軸 X/101895.52.2+Y/68912.02.2=15.2.2模板配置及主要材料計(jì)劃 箱型外墻（格構(gòu)墻）模板用鋼架竹膠板面大模板。模板場(chǎng)外加工，場(chǎng)內(nèi)拼裝。 根據(jù)音樂廳箱型外墻（格構(gòu)墻）的平面形狀及各段特點(diǎn)，模板配置量計(jì)劃按兩個(gè)流水段所需考慮，模板需用量見附表3。模板配置見圖6、圖7、圖8。5.2.3模板體系 箱型外墻（格構(gòu)墻）各座標(biāo)控制點(diǎn)間的外側(cè)墻、內(nèi)側(cè)墻、格構(gòu)尺寸及角度均隨所在部位的不同而變化，為此選擇以大模板為主的模板體系，這樣既保證了混凝土成型質(zhì)量，又簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作。提高工效。定型鋼架竹膠板大模板，吸取了全鋼大模板剛度大、板面平整、易于更換、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還具有一定的保溫性能，成本上減少了投入，降低了造價(jià)。5.2.4模板構(gòu)造 面板為15mm厚竹膠板，模板豎肋采用8槽鋼間距300mm，豎肋間加焊L75505角鋼，間距500mm。背肋用8槽鋼，成對(duì)放置，間距1200mm。背肋與豎肋之間用螺栓連接。四周增焊5mm厚鋼板封邊。面板用M6平頭螺栓固定在300500區(qū)格上。模板構(gòu)造見圖9。5.2.5支撐系統(tǒng) 模板后部配置三角支架及地腳螺栓組成支撐系統(tǒng)，三角支架用槽鋼焊接而成。音樂廳箱型外墻（格構(gòu)墻）模板最大寬度為3.6M，因此一般每塊模板設(shè)置兩個(gè)三角支架，通過上下螺栓與大模板豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼端部設(shè)置一個(gè)地腳螺栓，用來調(diào)整模板垂直度和保證模板的豎向穩(wěn)定。5.2.6操作平臺(tái)系統(tǒng) 操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、護(hù)身攔、鐵爬梯等部分組成。操作平臺(tái)設(shè)置于模板上部，用三角架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三角架上滿鋪腳手板，三角架外端焊=37.5MM的鋼管，用以插放護(hù)身欄的立桿。鐵爬梯用20鋼筋焊接而成附設(shè)于大模板上。5.2.7穿墻螺栓 用M22穿墻螺栓。為防止穿墻螺栓與墻體混凝土粘結(jié)，在穿墻螺栓外部套一根=25硬質(zhì)塑料管，其長(zhǎng)度與墻厚相同。外墻采用三節(jié)止水螺栓。詳見圖10。5.2.8模板尺寸的設(shè)定 地下箱型（格構(gòu)墻）墻體內(nèi)側(cè)墻外皮，和外側(cè)墻外墻皮根據(jù)其座標(biāo)控制點(diǎn)之間折線段長(zhǎng)度配置了DB系列，根據(jù)不同折線長(zhǎng)度配連接模板進(jìn)行組合，HB系列與DB系列連接詳見圖11。角模是根據(jù)每個(gè)筒體四個(gè)不同角度和四邊尺寸減去大模板后的不同長(zhǎng)度，放樣制作。高度統(tǒng)一為1200mm，寬度根據(jù)具體位置而定見角模加工附表4連接詳圖見圖11，角模構(gòu)造詳見圖11。5.2.9板高設(shè)定 音樂廳結(jié)構(gòu)各層層高不統(tǒng)一，為簡(jiǎn)化模板配置，減少投入增強(qiáng)通用性，板高按3m設(shè)定。如L-3層凈高8.5m，砼施工分三次澆筑。5.2.10模板加固模板四邊均開12mm圓孔，間距300mm，模板與模板之間用10螺栓連接。（1）直墻加固： 采用M22穿墻螺栓，最大間距800mmX1200mm。（2）丁字墻加固： 箱型外墻厚800mm，丁字墻兩側(cè)穿墻螺栓間距最大達(dá)2000mm，大模板本身剛度無法滿足要求。用加長(zhǎng)穿墻螺栓對(duì)穿隔墻加固，螺栓圖詳圖 10。加長(zhǎng)穿墻螺栓加強(qiáng)橫肋加固，詳見圖13。（3）單側(cè)墻加固： 地下L-3層箱型外墻（格構(gòu)墻）外側(cè)墻與基坑連續(xù)墻相靠，無法使用穿墻螺栓加固，且墻體較高達(dá)8.5m，施工難度較大。砼施工時(shí)考慮分三次澆注，箱型外墻支撐詳見圖14。5.3直線墻體5.3.1模板體系同箱型外墻5.3.2模板構(gòu)造同箱型外墻5.3.3模板支撐體系同箱型外墻5.3.4操作平臺(tái)同箱型外墻5.3.5穿墻螺栓同箱型外墻5.3.6模板尺寸設(shè)定 音樂廳結(jié)構(gòu)各層層高不統(tǒng)一，為簡(jiǎn)化模板配置，減少投入增強(qiáng)通用性，按下表配置。 模板高度配置表 表五部位墻高模板組合-22.00-12.589米分三次，每次3M3-12.58-7.084.93+2.4-7.08-3.083.71.8+2.4-3.080.002.630.003.553.252.4+1.8+5cm 木條3.556.002.22.46.009.002.839.0012.002.72312.0016.543+1.816.521.555.052.4+3 （ 或者采用標(biāo)準(zhǔn)高度接長(zhǎng)的方法：即先確定一個(gè)通用高度，做成一種標(biāo)準(zhǔn)大模板（高3000或2400）、再根據(jù)墻體高度減去標(biāo)準(zhǔn)板高度，來定一個(gè)通用高度，加工成一種（高900或600）接長(zhǎng)板。標(biāo)準(zhǔn)板與接長(zhǎng)板加豎肋連接。標(biāo)準(zhǔn)板與接長(zhǎng)板間為可拆卸。）等圖紙來后再細(xì)化。 設(shè)計(jì)模板寬度時(shí)，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)形狀開間尺寸盡量少拼縫，采用大塊模板。具體尺寸等出施工圖紙后再定。 5.3.7模板加固模板和模板之間的連接和模板的加固同箱型外墻5.4柱子模板5.4.1柱子概況本工程柱子分圓柱800mm、500mm、400mm和橢圓形柱1600500mm四種。800mm圓柱子設(shè)在0.000以下，高7m；500mm圓柱子設(shè)在0.000到+12m，高6m；400mm圓柱子設(shè)在+12m層以上。橢圓形柱1600500mm設(shè)在音樂廳內(nèi)四周，有獨(dú)立柱，還有連墻柱（異形柱）。5.4.2柱子模板選型柱子模板使用全鋼定型模板，共5種截面形式，6種規(guī)格的模板單元塊，完成各種柱子的組合。模板的面板及筋板均采用4 A3鋼，法蘭板采用8 A3鋼，法蘭之間采用M12螺栓連接，并設(shè)有密封條，防止漏漿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體剛度大，抵抗側(cè)壓力60KN/m2。柱子模板見圖16、17。5.4.3柱子模板尺寸 柱模板單節(jié)高度設(shè)計(jì)為1.2m，便于墻、柱一體的支撐設(shè)計(jì)和墻、柱模板的連接，保證墻、柱聯(lián)接處的清水效果。柱子模板自重輕，滿足整體吊裝和盲區(qū)的單節(jié)人工裝拆。5.4.4 施工工藝：5.4.4.1柱子模板在施工中，拼裝需在平整場(chǎng)地進(jìn)行，將1.2m單節(jié)半圓模板或橢圓弧形模板用M12螺栓拼接成設(shè)計(jì)高半圓柱，拼裝時(shí)在柱模板接縫處用海綿密封條封嚴(yán)，螺栓安裝相向進(jìn)行，一正一反上滿，用力均勻。拼裝完畢，用砂輪機(jī)將接縫錯(cuò)臺(tái)磨平，模板內(nèi)部清理干凈，涂刷脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后即用塔吊就位。5.4.4.2柱子底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做3mm找平層。柱模就位后，用海綿密封條將豎法蘭封嚴(yán)，M12螺栓正反向滿上。調(diào)整柱模垂直縫對(duì)準(zhǔn)軸線，保證所有柱子接縫方向一致。5.4.4.3連墻柱拼裝時(shí)，首先按組裝設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，步驟同獨(dú)立柱，連墻柱平直部分穿墻螺栓間距應(yīng)按設(shè)計(jì)拉結(jié)，不允許漏拉。5.4.4.4用底板預(yù)留插筋加抄木楔子固定柱模根部，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整垂直度，利用滿堂紅腳手架和可調(diào)支撐在四個(gè)方向固定，注意可調(diào)支撐支點(diǎn)不得設(shè)在柱模法蘭上。5.5電梯井模板由于圖紙對(duì)電梯井筒尺寸不詳，無法確定模板尺寸，預(yù)計(jì)電梯井筒大小不一致，所以電梯井模板需設(shè)計(jì)成定型模板。因本公司有閑置鋼大模板，故電梯井模板采用公司現(xiàn)有閑置鋼制定型大模板改制，四個(gè)角使用鋼定型角模。按電梯井編號(hào)，施工中按編號(hào)使用。電梯井道不深，施工中采用腳手架搭設(shè)井內(nèi)操作平臺(tái)。電梯井筒模板見圖17、圖18、圖19。5.6 普通梁板模板及其支撐方案 為減少頂板模板種類，增強(qiáng)其通用性，普通空間的頂板模板選用15mm竹膠板，主龍骨選用50100mm方鋼管，次龍骨選用100100mm方木，支撐選用碗扣式腳手架。音樂廳部分樓板厚度及層高變化范圍較大，因此主次龍骨間距及支撐的間距布置各不相同。詳見圖20。普通空間樓板模板支撐方案表 表六 序號(hào)板厚次梁間距次梁材料規(guī)格主梁間距主 梁 材 料 規(guī) 格立桿間距橫桿間距1600300100*100方木12004*50*100方鋼12001200225030050*100方木15004*50*100方鋼15001200330030050*100方木15004*50*100方鋼 150012004400300100*100方木12004*50*100方鋼1200120051000250100*100方木12004*50*100方鋼 90012005.7 門窗洞口5.7.1門窗洞口模板主要采用50mm厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，門窗框外表面帖5mm厚PVC板，自攻螺釘固定，窗框內(nèi)側(cè)水平撐，斜撐均采用50100mm或100100mm方木。5.7.2墻體模板安裝前先固定門窗洞口模板，窗模制作時(shí)應(yīng)在窗下口模板設(shè)置20mm 氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。詳圖見圖21。5.8 樓梯間模板 音樂廳部分，樓梯間現(xiàn)有圖紙未注明具體尺寸，其層高及平面形式均不同，模板設(shè)計(jì)考慮踏步底板采用15mm厚竹膠板，用100100mm方木及48鋼管組成支撐體系。（49）軸（52）軸及（36）軸（38）軸樓梯踏步考慮定型工具式樓梯模具。詳圖見圖225.9梁模板方案5.9.1 梁側(cè)模：梁側(cè)模選用15mm厚竹膠板，次龍骨采用50100mm方木，間距為250mm；主龍骨采用48*3鋼管。5.9.2梁底模：梁底模選用15mm厚竹膠板，次龍骨采用100100mm方木，間距為200mm；主龍骨采用50*100mm方鋼，間距為600mm，跨度為900mm。見圖20。6模板施工6.1模板安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。6.2按設(shè)計(jì)要求予埋支撐錨固件。6.3做好模板的定位基準(zhǔn)工作。進(jìn)行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高測(cè)量工作,模板底部找平。保證支柱和斜撐下的下支撐面一定平整。用鋼筋棍定位6.4按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查,不合格的部件不得使用。經(jīng)檢查后的模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。6.5做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備。6.6支模前將雜物清理干凈,鋼模板下口粘海綿條,以防止基礎(chǔ)梁根部跑漿。6.7模板安裝前把板面清理干凈,刷好脫模劑,應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。6.8鋼筋網(wǎng)片綁扎完,把所有予埋件與鋼筋網(wǎng)片固定。先支門窗洞口模板，后支墻側(cè)模。門窗洞口模板與鋼模板接觸處要粘貼海綿條。為防止模板錯(cuò)位，模板四周加限位鋼筋。6.9組合鋼模采用單塊就位拼裝。支模前按設(shè)計(jì)要求先找出每個(gè)基礎(chǔ)梁段的異型模板。從陰角模開始，向互相垂直的兩方向組拼。異型模板放在梁中間。鋼模與鋼模之間用插銷連接。連接一定要密實(shí)、牢固。板縫控制在允許范圍內(nèi)。當(dāng)完成第一塊就位組拼后，安裝鋼管橫肋。鋼模板邊安裝邊校對(duì)。6.10每個(gè)箱體模板組裝順序?yàn)槊總€(gè)筒體模板安裝前，應(yīng)先將每個(gè)箱體的四個(gè)角模板安放牢固就位，然后吊放大塊平板就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿，模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6.11模板安裝時(shí)，兩邊螺栓孔一定要垂直。穿墻螺栓內(nèi)加套管，墻體定位筋焊接與墻厚等長(zhǎng)度用來固定鋼筋位移。模板間連接孔要對(duì)齊，對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓位置要垂直，不能瞎拉硬頂。嚴(yán)禁使用電、氣焊打孔。各配件裝插牢固。7模板拆除7.1在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa。7.2拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓，再拆支撐和鋼管橫豎肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脫離混凝土面。嚴(yán)禁用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。7.3陰角拆模時(shí)，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或角模位移，被混凝土包裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表面粘有的混凝土剔出，然后從下口用撬棍脫出，不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響下道工序施工。7.4拆下的穿墻桿、墊片，模板。等待該段拆完后，方能運(yùn)出堆放，已備周轉(zhuǎn)使用。7.5角模拆除后，凸出墻面的混凝土應(yīng)及時(shí)剔除，凹進(jìn)部位掉角處應(yīng)用同配比、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)。76模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。7.7起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，有無鉤、掛、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直、慢速，提升后，確認(rèn)無障礙后，方可吊運(yùn)，同時(shí)不得碰撞其它物體。7.8大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固傾斜度要符合75-80自穩(wěn)定角要求。7.9拆下的大模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，檢查板面的平整度，檢查相鄰模板間的螺栓，模板與吊鉤、支腿、挑架的螺栓，保證安全與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7.10拆下的模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1基本要求 8.1.1大模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端平標(biāo)高一致。 8.1.2模板之間的拼縫與結(jié)構(gòu)之間的接縫嚴(yán)密，不漏漿。8.1.3門窗洞口垂直方正，位置準(zhǔn)確。如采用先立口的作法，門窗框必須固定牢固，連接緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形；如采用后立口的作法，位置要準(zhǔn)確，?？蛞喂?，并便于拆出。8.1.4脫模劑必須涂刷均勻。8.1.5拆除大模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。8.1.6裝飾襯模及門窗洞口模板必須牢固，不變形，對(duì)大于1M的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護(hù)。8.1.7全現(xiàn)澆外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時(shí)，必須保證上下層接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)，不漏漿。8.2大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 大模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 表七序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直32m靠尺2模板位置2鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線3上口寬度+2鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線4模板標(biāo)高10水平儀測(cè)量、驗(yàn)線5先立口垂直52m靠尺6先立口對(duì)角線偏差7尺檢7先立口洞口上平高度+20-5尺檢8后立口垂直及洞口寬度102m靠尺及尺檢9.質(zhì)量控制9.1模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)場(chǎng)模板必須按模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)專人驗(yàn)收尤其是模板的剛度和平整度。不符合制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)場(chǎng)。9.2模板專人負(fù)責(zé)模板的清理、維修。將模板使用前的清理、刷油作為一道工序，納入預(yù)檢。經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)修復(fù)的模板。9.3模板安裝前清理模板殘塵，刷水質(zhì)脫模劑，專人負(fù)責(zé)涂刷，脫模劑刷涂一定要均勻，不得漏刷，同時(shí)涂油不得過多，防止污染鋼筋、砼。遇雨天要采用遮蓋措施，防止脫模劑被沖洗。9.4支模棍專人負(fù)責(zé)加工，端頭平齊，專人負(fù)責(zé)端頭刷防銹漆。9.5 模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。9.6澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。9.7防止模板受沖擊，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。9.8所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。9.9為保證頂板處接縫效果，外墻外側(cè)、電梯井筒內(nèi)側(cè)、樓梯內(nèi)側(cè)大模板高度均比另一側(cè)高。9.10通過陰角模的尺寸和角度變化，來解決弧形外墻箱體的變化。9.11樓梯模板，采用定制的鋼模板，既吊裝方便又能保證施工質(zhì)量。9.12改進(jìn)門窗洞口模板的支撐方法:采用定型模板，即四框用50mm木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，框外貼5mm厚PVC板，框內(nèi)用50*100mm方木水平支撐，門洞模內(nèi)間距不超過600mm，窗口模內(nèi)十字支撐，四角加八字斜拉結(jié)。門洞口內(nèi)加有掃地?fù)?，掃地?fù)紊虾晚敳克綋沃霞影俗中崩Y(jié)。掃地?fù)蔚闹雾斣谟杪竦匿摻钌?，防止門洞底部位移。在丁字墻部位的門窗，在門窗與墻丁字交接處一側(cè)，沿洞口高度方向上、中、下放三道工字型支棍，支棍長(zhǎng)度與墻厚相同。下砼時(shí)從一側(cè)開始。以保證砼成型后的外觀質(zhì)量。電梯井筒洞口模板采用定型鋼模板，小于400mm的洞口做成工具式鋼模。窗洞口模板下口設(shè)2個(gè)20mm砼澆注排氣孔。9.13門窗洞口模板側(cè)面貼海綿條，樓梯間墻體上下接茬處貼海綿條，防止跑漿。保證層間接茬平整。門窗啞叭口、予留洞口三檢后方可進(jìn)行下道工序。9.14電梯井筒在上下層接槎處做按外墻導(dǎo)墻處理導(dǎo)墻，減少一道施工縫。內(nèi)墻模板比墻高20mm以上，便于剔處墻體上口的浮漿層，浮漿層剔除應(yīng)排專人負(fù)責(zé)。9.15柱模板下口設(shè)對(duì)角線清掃口。9.16后澆帶及頂板、墻體施工縫處用方木加工專用模板卡具，使施工縫規(guī)矩、密實(shí)，鋼筋位置準(zhǔn)確。9.17為保證混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支模倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理?yè)p傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。9.18拆模時(shí)間：生產(chǎn)部門提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門同意后方可進(jìn)行。墻體模板同條件砼試塊強(qiáng)度應(yīng)1.2Mpa .10大模板施工安全技術(shù)措施10.1基本要求10.1.1在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，必須針對(duì)大模板施工的特點(diǎn)制定行之有效的安全措施，并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。10.1.2大模板的堆放場(chǎng)地，必須堅(jiān)實(shí)平整。10.1.3吊裝大模板，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。 10.1.4吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)。吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)，當(dāng)大模板等吊件就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。10.1.5要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。10.1.6電梯井內(nèi)和樓板洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)自欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。10.2大模板的堆放、安裝和拆除安全措施10.2.1大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進(jìn)行面對(duì)堆放，長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)用杉槁通過吊環(huán)把各塊大模板連在一起。10.2.2在樓層上放置大模板時(shí)，必須采取可靠的防傾措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。 10.2.3在拼裝式大模板進(jìn)行組裝時(shí)，場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，骨架要組裝牢固，然后由下而上逐塊組裝。組裝一塊立即用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。整塊模板組裝以后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。 10.2.4大模板上必須有操作平臺(tái)、上下梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 10.2.5在大模板上固定襯模時(shí)，必須將模板臥放在支架上，下部留 出可供操作用的空間。 10.2.6起吊大模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。10.2.7全現(xiàn)澆大模板工程安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確保三角掛架、平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好護(hù)身欄安全網(wǎng)。大模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓。安裝三角掛架和外側(cè)大模板的操作人員必須系好安全帶。10.2.8大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。10.2.9安裝或拆除大模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。10.2.10拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。10.2.11在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)面對(duì)面放置，中間留出60CM寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。11模板計(jì)算11.1墻模板計(jì)算11.1.1側(cè)壓力計(jì)算： 新澆砼的側(cè)壓力：F1=0.22rc t12V1/2 砼重rc=24kn/m3 ,砼添加外加劑1 =1.2，坍落度,2=1.15，砼澆注速度V=1m/h。澆注溫度T=200C，t=200/(T+15)=5.714F1=0.22245.7141.21.1511/2=41.6kn/m2 （1） F1=rcH=244.9=117.6 kn/m2 （2）?。?）、（2）中最小值即：F1=41.6kn/m21.2=49.92kn/m2 查表得泵送砼側(cè)壓力F2=3 kn/m21.4=4.2 kn/m2 側(cè)壓力F3= F1 +F2=49.92+4.2=54.12kn/m2。取F3=55kn/m2 11.1.2面板計(jì)算：面板采用15厚竹膠板，竹膠板后豎向加80*43*5槽鋼間距300mm,橫向加L75*50*5間距500mm，500/300=1.67300mm滿足 撓度計(jì)算：BC =Eh3/12(1-v2)=7.5103153/12(1-0.15)=2109375Vmax=Kfq1l4=0.008670.055l4/ BC=1故竹膠板的豎肋間距取300mm。11.1.3豎肋計(jì)算： 選用80*43*5槽鋼作豎肋,橫肋間距如圖二 Wx=25300mm3 Ix=1013000mm4E=2.06105 q1=F3h=0.055300=16.5N/mm 內(nèi)力計(jì)算：經(jīng)力矩分配：（圖二）MB1=515625Nmm2 MB1C1中=1171875Nmm2 MC1=2846250Nmm2=Mmax MC1D1中=946875Nmm2 MD1=1010625Nmm2 及max= Mmax/(rcWx)=2846250/（125300）=112.5Nf=215N滿足強(qiáng)度要求 撓度計(jì)算:懸臂部分Vmax=q1l4AB1/8EIx=153504/（82.06x1051013000）=0.135mm350/500=0.7mm跨中部分：Vmax=q1l4B1C1(5-242)/384EIx=1512004(5-240.292)/（38410130002.06105）=1.157mm1200/500=2.4mm滿足撓度要求。故豎向螺栓間距從下到上取250MM，1200MM，1200MM，350MM11.1.4背楞計(jì)算： 選用280*43*5槽鋼，E=2.06105N/mm2 Wx=25300mm3 Ix=1013000mm4集中荷載F4=F3lxly=0.053001200=19800N內(nèi)力計(jì)算：集中荷載在跨中部分時(shí)Mmax=-0.311q1l=0.31119800800=4926240Nmm2max= Mmax/(rcWx)=4926240/(1.0253002)=97.4f=215N 滿足強(qiáng)度。 撓度計(jì)算；因是集中荷載撓度系數(shù)KV=1.883 Vmax= KV q2l3/48EI=1.883198008003(5-240.52)/482.0610510130002=0.95mm800/500=1.6mm 滿足撓度，故螺栓橫向間距取800MM。11.1.5對(duì)拉螺栓計(jì)算： F4=F3lxly=0.051200800=52800N222 *3.14*170/4=64589.8N選用M22螺栓11.1.6加長(zhǎng)螺栓計(jì)算:螺栓受力：F5=F3lxly =0.05512001200=79200N79200N加長(zhǎng)螺栓由M28普通螺栓與25鋼筋焊接而成：焊縫計(jì)算：hf取8mm,采用雙面焊。fz=Nz/(0.7hfLw)ffw=79200/(20.78Lw)160Lw=44.2mm,焊縫取70mm長(zhǎng)11.1.7吊環(huán)計(jì)算大模板自重1159KG1.3=1507KGAn=15070N/(250)=150.7MM21023.142=628選用兩根20鋼筋11.2樓板計(jì)算 以-22.00m層頂板為例:樓層凈高為9.02m,樓板厚度為400mm,采用15mm厚的竹膠板,下放100100mm方木為次龍骨,間距為300mm,50100mm方鋼為主龍骨間距為1200mm,主龍骨碗扣腳手架支撐,其豎桿間距為1200mm,橫桿間距為1200mm11.2.1荷載計(jì)算竹膠板自重 200N/mm2方木及方鋼自重 250N/mm2新澆砼自重 1000N/mm2碗扣架自重 250N/mm2施工荷載 2500N/mm211.2.2竹膠板的計(jì)算 取1 mm寬的竹膠板板帶進(jìn)行計(jì)算, Ix=bh3/12=281.25mm4 Wx=bh21/6=37.5mm3 E=7.5103N/ mm2,抗彎強(qiáng)度f=15N/ mm2q1=（）1.21.4=15740N/m=0.01574 N/mm。面板按三等跨連續(xù)梁計(jì)算,荷載分布圖如下: q1=0.01574 N/mmMmax=-0.1 q1l2=0.10.015743002141.66Nmm 強(qiáng)度驗(yàn)算: max= Mmax/Wx141.66/37.5=3.78f=15N/mm2,滿足. 撓度驗(yàn)算: Vmax=kwql4/(100EI)=0.0157430040.677/(1007.5103281.25)=0.411mm,滿足.11.2.3龍骨計(jì)算 次龍骨用100100方木, Ix=bh3/12=8.3106mm4 Wx=bh21/6=1.6105mm3 E=1.0104N/mm2 荷載計(jì)算: q2=q1300+1.2=4722300=4.72233 N/mm Mmax=-0.1q2l2=-0.14.7223312002=680011.2 Nmm max= Mmax/Wx680011.2/1.6105=4.2515 w=ql4/(150EI)=4.722312004/（1501.0104106） 0.786mml/250=1200/250=4.8mm主龍骨用501003.0方鋼, Ix=121200mm4 Wx=2240mm3 E=2.06105N/mm2荷載計(jì)算: q3=q21200=4.72231200=5666.7N/mm Mmax=0.311q3l=0.3115666.71200=2114812.44Nmm max= Mmax/Wx2114812.44/22420105=94.32f=215 N/mm2 wmax=kwql3/(100EI)=5666.7120031.833/（1002.06105 1121200）0.798mml/500=1200/500=2.4mm11.2.4碗扣腳手架計(jì)算 碗扣架立管立于方木與方鋼十字相交處,每區(qū)格面積為1.2m1.2m=1.44m2,每根立桿承受荷載為1.44(+)1.2+1.4=1.4416340=23529.6N,用483mm碗扣架A=424mm2,鋼管回轉(zhuǎn)半徑為:I=(d2d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9mm按強(qiáng)度計(jì)算:支柱的受壓應(yīng)力為=N/A=23529.6/424=55N/mm2215N/mm2,滿足.穩(wěn)定性計(jì)算:長(zhǎng)細(xì)比=L/I=1200/15.9=75.45查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（17-88）附表3.14-47得0.7485支柱得受壓應(yīng)力為：=N/A=23529.6/0.748542474.1N/mm2KHKhkAf N/mm2N/mm2=0.810.85205=139.4N/mm2,滿足11.3梁計(jì)算 選-22.00m層梁截面71400mm為例,其支撐凈高為8.02m11.3.1荷載計(jì)算竹膠板自重 200N/mm2方木及方鋼自重 250N/mm2新澆砼自重 35000N/mm2施工荷載 2500N/mm2 碗扣架自重 250N/mm211.3.2竹膠板的計(jì)算 取1 mm寬的竹膠板板帶進(jìn)行計(jì)算, Ix=bh3/12=281.25mm4 Wx=bh21/6=37.5mm3 E=7.5103N/ mm2,抗彎強(qiáng)度f=15N/ mm2q1=（）1.21.4=45740N/m=0.04574N/mm,面板按三等跨連續(xù)梁計(jì)算,荷載分布圖如下: q1=0.04574 N/mmMmax=-0.1 q1l2=0.10.045742002182.96Nmm 強(qiáng)度驗(yàn)算: max= Mmax/Wx182.96/37.5=4.88f=15N/mm2,滿足. 撓度驗(yàn)算: w=kwql4/(100EI)=0.0457420040.677/(1007.5103281.25)=0.2351mm,滿足.11.3.3龍骨計(jì)算 次龍骨用100100方木, Ix=bh3/12=8.3106mm4 Wx=bh21/6=1.6105mm3 E=1.0104N/mm2 荷載計(jì)算: q2=q1200+1.2=4722300=9.14824 N/mm Mmax=-0.1q2l2=-0.19.1482412002=1317346.56N.mm max= Mmax/Wx1317346.56/1.6105=8.215 wmax=ql4/(150EI)=9.1482412004/（1501.01048.3106） 1.52mml/250=1200/250=4.8mm主龍骨用501003.0方鋼, Ix=121200mm4 Wx=2240mm3 E=2.06105N/mm2荷載計(jì)算:q3=q2900=9.148241200=8233.4N/mm Mmax=0.311q3l=0.3118233.416900=2304533.14N.mm max= Mmax/Wx2304533.14/22420=102f=215 N/mm2 wmax=kwql3/(100EI)= 8233.490031.833/（1002.06105 1121200）0.476mml/500=1200/50