扶梯裝配工藝流程.doc

扶手系統作業(yè)指導書 UFS103.CD0.8一、準備工作 1、班組長對裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領； 2、裝配人員向倉庫領取各種零部件(根據領料單數量發(fā)放)； 3、準備好各種工具及聯接緊固件(標準件)： 4、所有裝配人員必須是經過培訓的熟練技工； 5、裝配人員所使用的各種測量工具必須是經過有關部門檢驗合格，并在有效使用期內； 6、安裝負責人(班組長)明確所要完成的工作以及所承接的工作的各項技術和質量要求。二、下部導軌總成的裝配1、將下部導軌總成吊入桁架，與導軌總裝工位的定位支架固定；2、按圖示要求對下部導軌總成的以下尺寸進行復核：主輪導軌水平段工作面與桁架上表面的距離1160.5mm；主輪導軌水平段法線至桁架基準線的水平距離為292lmm (30)扶梯為392lmm)； 主輪導軌傾斜段與桁架上表面的距離335lmm； 導軌側板的垂直度誤差0.5mm； 左右導軌側板的間距10170.5mm(8170.5mm)； 左右導軌側板的對角線誤差2mm； 3、將下部導軌總成與桁架焊接固定； 4、將左、右導軌及導向鍵安裝好； 5、將彈簧擋片與左、右導軌焊接固定，安裝好壓縮彈簧及彈簧座； 6、檢驗，填寫工序檢驗報告書。三、上部導軌總成的裝配 1、將上部導軌總成吊入桁架，與導軌總裝工位的定位支架固定；2、按示圖要求對上部導軌總成的以下尺寸進行復核：主輪導軌水平段工作面與桁架上表面的距離1160.5mm；主輪導軌水平段法線至桁架基準線的水平距離為680lmm(30扶梯為661.5lmm) 主輪導軌傾斜段與桁架上表面的距離335lmm； 導軌側板的垂直度誤差0.5mm； 左右導軌側板的間距10170.5mm(8170.5mm)； 左右導軌側板的對角線誤差2mm；3、將上部導軌總成與桁架焊接固定；4、將驅動主軸與桁架固定；5、檢驗，填寫工序檢驗報告書。四、中部導軌的裝配1、將導軌支撐板與導軌總裝工位的定位支架固定；2、將導軌支撐板與與桁架連接板聯接固定；3、根據直線段導軌的實際測量長度對直線段導軌下料；4、將直線段導軌放入桁架，與導軌支撐板連接固定，按圖示要求對以下尺寸進行復核： 左右導軌支撐板的上開檔間距111305mm(913土05mm)； 左右導軌支撐板的下開檔間距101305mm(81305mm)； 主輪導軌支承面與桁架上表面的距離39305mm； 左右主輪導軌擋肩的內間距109005mm(89005mm)； 左右主輪返回導軌擋肩的內間距101005mm(81005mm)主輪導軌工作面與桁架上表面的距離33505mm；5、將直線段導軌與上、下部導軌電焊連接；6、用手磨機對所有的導軌接縫進行磨平、拋光；7、將直線段緊急導軌安裝好；8、復核緊急導軌與主輪導軌擋肩內側的距離138 0+0.59、復核緊急導軌與主輪導軌的高度30+0.5mm； 10、檢驗，填寫工序檢驗報告書。扶手系統作業(yè)指導書 UFS103.CD0.8一；準備工作1、班組長對裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領；2、裝配人員向倉庫領取各種零部件(根據領料單數量發(fā)放)；3、準備好各種工具及聯接緊固件(標準件)；4、所有裝配人員必須是經過培訓的熟練技工；5、裝配人員所使用的各種測量工具必須是經過有關部門檢驗合格，并在有效使用期內； 。6、安裝負責人(班組長)明確所要完成的工作以及所承接的工作的各項技術和質量要求。 二、扶手系統的裝配1、將U型撐頭、直線段支腳、上轉角支撐和下轉角支撐按圖紙要求安裝在桁架上；2、將上、下R玻璃夾緊型件分別按圖1(下部扶手系統安裝示意圖)和圖的(上部扶手系統安裝示意圖)的要求放入導軌工位的定位卡口板中；3、根據直線段玻璃夾緊型件的實際測量長度對直線段玻璃夾緊型件下料；4、將直線段玻璃夾緊型件放入導軌工位的定位卡口板中，其兩端分別與上、下R玻璃夾緊型件點焊連接，并對焊接去焊渣或毛刺；5、用夾緊角形件將玻璃夾緊型件與桁架連接固定；6、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1(下部扶手系統安裝示意圖)要求復核以下尺寸：下R玻璃夾緊型件水平段法線至桁架基準線的水平距離301晌(30扶梯19lmm)，下R玻璃夾緊型件傾斜段法線至桁架基準線的距離927lmm(30扶902+1m)； 下R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304lmm；下R玻璃夾緊型件傾斜段上表面至桁架的高度841mm；下R玻璃水平段邊緣至下R玻璃夾緊型件法線的水平距離3271 mm (30梯為367lmm)，下R玻璃傾斜段邊緣至下R玻璃夾緊犁件法線的距離320lmm(30扶梯為270lmm)； 左右護壁板的內間距1227lmm(1027lmm)； 7、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1(下部扶手系統安裝示意圖)要求復核以下尺寸： 上R玻璃夾緊型件水平段法線至桁架基準線的水平距離667.5Imm (30扶梯為651Imm)，上R玻璃夾緊型件傾斜段法線至桁架基準線的距離30lmm(30扶梯為170mm)；上R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304lmm；上R玻璃夾緊型件傾斜段上表面至桁架的高度84lmm；上R玻璃水平段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線的水平距離365lmm (30扶梯為350Imm)，上R玻璃傾斜段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線重合； 左右護壁板的內間距1227lmm孔027lmm)；8、按圖紙要求安裝好其它護壁板，護壁板相互之間的間隙為2lmm；9、將扶手支架按圖紙要求安裝在護壁板上，扶手支架必須與護壁板完全接觸(玻璃護套全部嵌入扶手支架)；10、用扶手支架連接件將所有的扶手支架接頭連接，扶手支架的接縫必須 05mm，且平整光滑；11、將扶手托輥、端部托輥及下漲緊輪按圖紙要求安裝好；12、將圓弧滾輪群和漲緊滾輪群按圖紙要求安裝好，圓弧滾輪群和漲緊滾輪群的中心必須與扶手帶的運行軌跡中心平行、重合；13、安裝好扶手帶； 14、將扶手帶漲緊至符合要求(兩扶手托輥之間自由下垂量410mm)15、檢驗，填寫工序檢驗報告書。 扶梯系統作業(yè)指導書 UFS103.CD0.9一、準備工作 1、班組長對調試人員分配工作，講解整機調試程序及工作要領； 2、準備好各種調試工具；3、所有參加調試人員必須是經過業(yè)務和安全培訓的熟練技工； 4、整機調試所使用的電源必須完全符合自動扶梯對電源的使用要求；5、調試負責人(班組長)明確所要完成的工作以及所承接的工作的各 項技術和質量要求。 二、整機調試 1、用檢修操作裝置啟動扶梯上行，進行以下項目檢查： 梯級運行有無異常聲音； 梯級與梳齒板是否嚙合良好； 扶手帶運行是否正常； 檢修操作盒上的操作指示是否正確，急停開關是否有效；2、用檢修操作裝置啟動扶梯下行，按上行調試檢查方法對扶梯進行檢查； 3、用扶梯起動鑰匙分別操作扶梯上、下行，進行以下項目檢查： 扶梯運行是否正常； 自動潤滑裝置是否按設計要求工作(選配)； 、智能運行系統是否按設計要求有效工作(選配)；扶梯操作盒上的操作指示是否正確，停止開關是否有效；4、安全回路檢查：扶手帶出入口異物保護開關動作試驗；梳齒板異物保護開苯動作試驗；驅動鏈斷鏈保護開關動作試驗；梯級鏈斷鏈或延伸保護開關動作試驗；梯級下陷保護開關動作試驗；圍裙板異物保護開關動作試驗；超速保護試驗；逆轉保護試驗；5、檢修、照明回路檢查220V檢修插座檢查；36V安全照明電源插座檢查；6、檢驗，填寫工序檢驗報告書。扶梯系統作業(yè)指導書（桁架返工操作） UFS103.CD10自動扶梯(人行道)的桁架經質檢部門檢驗，有尺寸和形位公差、焊接等不符合產品圖紙或工藝文件要求的，必須進入返工操作程序。1、自動扶梯(人行道)，桁架有輕微不合格項的(如表層防銹漆膠落等)，由檢驗員簽字確認后可以轉入下道工序(總裝工序)。 2、自動扶梯(人行道)桁架有較大不合格項的(如桁架尺寸超出公差范圍、桁架的直線度、平面度誤差超標等)，應有工程技術部、質檢部以及生產車間質量管理人員召開評審會議，對桁架的不合格項進行審定。會議審定必須有記錄。 十3、經會議審定，桁架的不合格項不影響扶梯的安裝和使用的，由質檢部開出例外放行單，隨同桁架檢驗記錄一起轉入下道工序。 4、自動扶梯(人行道)桁架有嚴重不合格項(桁架的直線度、平面度誤差10mm)或經質量會議審定桁架的誤差(較大不合格項)會影響扶梯的安裝和使用的，由質檢部開出返工單，責令桁架制作車間(或班組)進行返工。 5、桁架返干按以下程序進行： a、分析不合格項的造成原因(如材料變形、焊接工位未及時校正、 測量錯誤等)，做好返工方案，并報車間質量管理人員批準； b、按圖紙和工藝要求對桁架焊接工位進行校正，校正完畢后報請質檢員對焊接工位進行檢驗； c、在桁架上劃出需要返工的部位及返工后應達到的位置(打樣沖 作記號)d、用氣焊將需要返工的部位割開，并修整至返工方案要求尺寸；e、用手磨機對需要焊接的部位磨不小于5mmX 5皿的倒角；f、將剖開的桁架分段或分片吊入桁架焊接工位，并用C型具與焊 接工位的立柱固定；g、對桁架的返工尺寸逆行復核。h、質檢員對返工尺寸進行檢驗；i、焊接工人對需要對接的部位進行焊接； j、將返工完畢的桁架吊離焊接工位，由質檢員對返工后的桁架進 行重新檢驗，并做好返工檢驗記錄； k、對返工焊接的焊縫進行無損檢驗(超聲波檢驗)。 ；l、對返工部位進行防銹處理。 ：6、自動扶梯(人行道)桁架的不合格項審定會議記錄、返工過程記錄以及返工檢驗記錄在扶梯出廠后，與產品檔案一同歸檔保存。7、對于未按桁架返工操作程序執(zhí)行，造成不合格桁架流入總裝工序的，按公司的有關規(guī)定追究當事人的責任。自動扶梯(人行道)桁架焊接檢查方法 1、自動扶梯(人行道)桁架的所有焊接點都必須進行檢驗(桁架上、下部轉角點的還必須實行每臺檢驗制度(禁止用抽檢的方法對桁架主焊縫進行檢驗)。2、所有的焊接點在檢驗前應做好去除焊渣及飛渣、以及焊縫表面的拋光工作。 3、所有的焊接點在檢驗合格之前，不允許進行涂防銹油漆、電鍍等可能影響焊縫檢驗的工作。 4、一般焊接點通常采用“目測”檢驗。如果檢驗員認為某焊接點焊縫有焊接缺陷(虛焊、夾渣、開裂等)嫌疑時，可以對該焊縫進行局部“有損”檢驗(用切割機或手磨機將可能有缺陷的部位切開)， 檢驗完畢后，用電焊將檢驗部位重新焊接。5、桁架主要部位(桁架主梁即上、下弦稈的連接處以及支承角鋼與上、下弦桿的連接處)焊縫必須采用“無損檢驗”一超聲波檢驗，檢驗分析報告、記錄應具有可追溯性(記錄在案、歸檔保存)。6、桁架的焊接檢查應嚴格執(zhí)行“三級檢驗”制度一初檢、過程檢驗和完工檢： 初檢：焊接工人在每個桁架的第一個焊接點的第一道焊縫完成后，應對焊縫進行自檢，以確認所使用的焊接設備的電流、氣壓及所配套的焊絲符合要求。初檢合格后，焊接工人必須將初檢的結構報告給質檢員，并由質檢員復檢合格后方能進行以后工作；過程檢驗：焊接工人在焊接操作過程中，應定時、定量地對自己所完成的工作進行自檢。質檢員在桁架的焊接過程中，應定時對操作工人己完成的工作進行抽檢，及時發(fā)現問題，以防止不合格焊縫的大面積出現。 當整個桁架或某段桁架的焊接工作全部完成后，焊接工人應所完成的工作進行全面的復查，并報請質檢員對自檢合格的焊縫進行完工檢驗。完工檢驗必須有記錄。7、經質檢員檢驗有不合格焊接的桁架，如由生產部和工程技術部主管審核認定不影響扶梯或人行道安裝和使用的，可以轉入安裝工序，但必須有審核記錄。產品總