鋼桁梁施工作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除鋼桁梁施工作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于興泉鐵路橋梁工程鋼桁梁施工。2. 作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)程和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。準備生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活及辦公需要。3技術要求3.1施工圖準備充分理解設計圖紙，及時與設計部門聯(lián)系溝通，進行設計圖工藝性審查，加深領會設計意圖，在貫徹制造方案的基礎上采用計算機繪制施工圖，對難以確定的零部件，通過計算機放樣確定。3.2工藝試驗準備做好焊接工藝評定試驗，首次試拼裝工藝檢驗，還有涂裝工藝性試驗, 根據圖紙要求對各種典型焊接接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接參數、坡口形狀及尺寸等。試驗使用的母材要和產品相符合，且其化學成份C、S、P含量盡量選用偏上限者。試驗焊縫在強度、塑性等方面不低于母材標準，低溫沖擊韌性滿足設計要求。焊接工藝評定分類項目如下：（1）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內鋼板對接的焊接工藝參數、焊接坡口形式和焊接材料。（2）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊角大小，對工字梁的T型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的T型焊縫進行角的焊接工藝評定試驗，確定工字梁的T型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的T型角焊縫的焊接工藝參數和焊接材料。（3）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍和要求的熔深大小，對箱型蓋、腹板的棱角焊縫進行焊接工藝評定試驗，確定箱型蓋、腹板棱角焊縫的焊接工藝參數、焊接坡口形式和焊接材料。（4）分別手工電弧焊和CO2氣體保護焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊接位置進行節(jié)點T型熔透焊縫的焊接工藝評定試驗，確定節(jié)點T型熔透焊縫的焊接方法、焊接工藝參數、焊接坡口形式和焊接材料。（5）分別手工電弧焊和CO2氣體保護焊，按照鋼板的不同厚度范圍、不同的焊接位置和焊角大小進行節(jié)點T型角焊縫的焊接工藝評定試驗，確定節(jié)點T型角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料。（6）針對各種形式的桿件，編制詳細的焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預熱方式，預熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道（層）數，焊接過程中出現的問題的處理方法，焊后探傷的時間、方法及合格標準。3.3施工工藝準備及技術培訓準備工藝方案、制造規(guī)則、焊接返修工藝規(guī)程等制造安裝過程中所涉及的其他相關工藝文件；對從事本橋鋼梁制造的操作工人進行技術培訓并安培考試，考試合格者才能有參與此橋制造安裝的資格，焊工應取得焊工資格且符合焊工管理要求。4施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備 預拼桿件拼裝鋼桁梁鋼桁梁架設到位、縱橫向糾偏正位支座安裝落梁就位橋面系施工、鋼桁梁涂裝。4.2工藝流程 工藝流程如圖所示施工準備預拼桿件拼裝鋼桁梁鋼桁梁架設到位，縱橫向糾偏正位支座安裝落梁就位橋面系施工、鋼桁梁涂裝5施工要求5.1施工準備5.1.1技術準備鋼桁梁拼裝架設前，應具有下列主要技術資料：（1）橋梁平面、縱斷面設計圖及墩臺結構設計圖；（2）鋼桁梁結構設計圖、桿件重量表及應力表；（3）橋址地形、地質圖；（4）橋址水文、氣象資料；（5）鋼桁梁制造廠應提供的主要技術資料：產品合格證和鋼材質量證明書或檢驗報告，按桿件編號繪制的施工（制造）圖，工地安裝螺栓標及拼裝簡圖，桿件發(fā)送表及包裝清單，鋼桁梁試拼記錄，栓接板面抗滑移系數試驗報告和桿件焊縫檢驗記錄等。（6）高強度螺栓連接附出廠合格證或產品質量保證書。5.1.2工裝準備工裝準備應有此橋鋼梁制造安裝過程中所涉及的設備、平臺及相應的規(guī)格型號和數量。5.2施工工藝5.2.1 鋼桁梁拼裝：（1） 鋼桁梁桿件預拼施工工藝流程圖如下：搭設預拼臺座、確定拼裝吊位施工準備按桿件預拼圖選取清理桿件運送桿件到預拼到位預拼單元桿桿件標示重心、編號按桿件預拼圖吊拼桿件預拼單元桿件運離預拼平臺（2） 桿件預拼應符合下列規(guī)定： 桿件必須按照鋼桁梁拼裝順序和桿件預拼圖拼裝； 每一預拼單元桿件拼裝完成后，應全面檢查桿件拼裝各部尺寸、縫（間）隙、編號、數量、位置、方向等，符合設計要求和鐵道部現行規(guī)定方可栓合，并應做好預拼單元桿件吊裝重心、拼裝順序編號等標記； 為便于鋼桁梁拼裝時上、下玄桿等順利入擋，應安施工工藝保留適量沖釘和高強度暫不安裝和檸緊； 應將梁上拼裝用的零（配）件與預拼單元桿件一并捆綁發(fā)送；（3） 桿件拼裝應符合下列規(guī)定： 栓接板面及栓孔必須保持潔凈、干燥、平整。應使用18號鋼絲栓、細銅絲刷或干凈棉絲清除臟物，除油污應使用汽油或丙酮清洗，消除潮濕應使用高壓風吹干，清污后宜涂上防銹油。對無焊縫的板材或非主要受力桿件邊緣局部變形在工地矯正時，應符合鐵道部現行鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB 10212）的規(guī)定。桿件拼裝摩擦面出現1mm及以上間隙時，必須按鐵道部現行鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定（TBJ 214）進行鏟磨或加墊板處理，保證磨擦面間隙小于1mm。由板厚不大于32mm板組成的板束，其板間隙使用0.3mm塞尺檢查時，深入縫隙深度應不大于20mm；由板厚大于32mm板組成的板束，其密貼標準應符合設計要求；磨光頂緊節(jié)點組拼時，必須按照制造廠的編號對號組拼，不得調換、調邊或翻面拼裝，磨光頂緊處縫隙，使用0.2mm塞尺檢查時，不大于0.2mm的密貼面積不應小于75%；高強度螺栓的長度應符合設計要求。當無設計要求時，應根據連接板總厚度和高強度螺栓螺母及墊圈厚度等計算確定。5.2.2 鋼梁涂裝：施工準備（1） 鋼梁涂裝施工工藝流程圖：桿件表面清理鋼表面除銹等級粗糙度檢驗底漆涂裝底漆涂層厚度及質量檢驗面漆涂裝面漆涂層厚度及質量檢驗底漆涂層厚度及質量檢驗（2）桿件表面除銹作業(yè)應符合下列規(guī)定： 桿件除銹應以噴砂除銹為主； 噴砂除銹前，應先對噴槍、砂室、風包、管路和油水分離器等設備進行檢查、試驗； 噴砂應用砂粒徑為1.52mm的潔凈、干燥、無鹽分、無沾污的石英砂，噴槍嘴直徑宜為57mm，噴射角宜為4580，風壓宜為0.40.6MPa，噴槍嘴距鋼表面宜為150250mm。 當缺少合格的石英砂時，應使用符合現行標準鑄鋼丸（YB/T 5149）和鑄鋼砂（YB/T 5150）規(guī)定的鋼丸或鋼砂除銹； 噴砂完畢，應用干燥潔凈的壓縮空氣或軟毛刷徹底清除鋼構表面的積砂、銹屑和灰塵； 噴砂除銹時，應按現行國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程及涂漆前處理工藝安全及其通風凈化（GB 7692）的規(guī)定，采取防塵、消塵措施，做好勞動保護和環(huán)境保護工作。（3）鋼桁梁底漆涂裝應符合下列規(guī)定： 鋼梁桿件涂裝前，表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈；底漆涂裝前應檢查桿件表面的除銹情況，鋼梁桿件表面除銹應達到現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923）規(guī)定的等級：涂裝富鋅防銹底漆時應達到Sa3級，涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆時應達到Sa2.5級，附屬鋼結構（鋼欄桿、人行道托架、墩臺吊圍籃等）涂裝紅丹防銹底漆和箱形梁內涂裝環(huán)氧瀝青涂料時應達到Sa2級，附屬鋼結構的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時應達到St3級； 底漆涂裝前，應檢查桿件表面粗糙面情況，鋼表面粗糙度應符合現行國家標準表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸、噴砂加工表面（GB/T 6060.5）規(guī)定的Ra6.3umRa12.5um之間的要求，表面粗糙度超過涂裝體系干膜厚度的1/3時需加涂一道底漆； 涂裝首道底漆應在除銹后8h內完成，當相對濕度大于70%時應在4h內完成，不能在上述規(guī)定時間內完成首道底漆涂裝時，須用清亞麻仁油、松節(jié)油、松香水擦洗潔或重新除銹清理后再涂底漆； 下一道底漆必須在上一道底漆實干后方可進行涂裝，但暴露時間最長不得大于7d，超過時應先用細砂紙打磨成細微毛面后再進行涂裝； 對距離水面較近和跨越受污染的河流的鋼梁底面，應增加涂裝底漆和中間漆各一道。（4） 鋼桁梁中間漆及面漆涂裝應符合下列規(guī)定：1 第一道中間漆必須在全部底漆實干并清理粉塵、雜質后進行涂裝，但底漆暴露時間最長不得超過7d，超過時應先將底漆表面用細砂紙打磨成微細毛面后再涂中間漆； 在水性無機富鋅防銹底漆涂層上進行綜紅云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時，應將綜紅云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍后涂裝首遍漆，待其干燥后再正常涂裝綜紅云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度； 下一道中間漆或面漆須在上一道漆實干后再進行涂裝，間隔時間為17d，超過7d的需用細砂紙打磨成細微毛面后再進行涂裝。 栓焊鋼桁梁螺栓連接部分摩擦面涂裝所用材料，當設計無要求時應采用無機富鋅防銹防滑涂料。桿件栓接點外露表面與涂料涂層搭接處涂裝和栓接點螺栓及螺栓頭處涂裝，應符合鐵道部現行鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T 1527）的有關規(guī)定； 氟炭面漆涂裝時，雙組分涂料配漆應嚴格按照產品說明書要求比例進行調漆，混合攪拌均勻30min后方可使用 各種涂料最低干透時間為：醇酸涂料、環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料24h，油性涂料、酚醛涂料48h，富鋅涂料72h。6勞動組織6.1勞動力組織方式勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2人員配置施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 人員配備表 表九負責人1人技術主管1人生產主管1人專職質檢員1人專職安全員1人專職材料員1人工班長3-5人操作工50-60人7材料要求7.1設計要求鋼橋制造所用的材料必須符合設計要求，來料除必有的材料質量證明書以外，鋼材還必須經過復驗；焊接與涂裝材料為抽樣復驗，但復驗合格才能使用。制造廠應制定材料的管理制度，做到存放、使用規(guī)范化、保證材料使用的可靠性。7.2驗收標準要求材料應符合以下規(guī)范要求：GB/T 7142015 橋梁結構用鋼GB/T 6991999優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 7002006 碳素結構鋼GB/T l5911994低合金高強度結構鋼TB/T 2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術條件GB/T 2773-1997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術條件 GB/T l75051998鋼及鋼產品交貨一般技術要求8.設備機具配置8.1配置組織此橋鋼梁所用設備配置主要分為鋼梁的制造和安裝架設兩個方面，本作業(yè)指導書提供場內制造所需設備，相見8.2。8.2主要施工設備配置 主要施工設備配置表 表十序號設備名稱數量（臺）型號1數控火焰切割機BODA50002橋式起重機QD16/3t-27m3橋式起重機QD20/3t-27m4橋式起重機QD40/5t-27m5橋式起重機75/20t-30m6門式起重機75/20t-50m7數控鉆床CDMP20168磁力鉆10HC35009氣保焊機10NBC-50010埋弧焊機 5MZ-1250型11X射線無損探傷機1DJT-XYD451012超聲波無損探傷機1CT320+13推式電弧噴涂機1DXT14空壓機1W-0.9-715油漆噴涂機2GPQ20C9質量控制與檢驗9.1質量控制質量控制主要有下料工序的質量控制，焊接質量控制，這其中重點在于對接焊縫、熔透焊縫的焊接質量及中厚板焊接質量控制，還有制孔精度控制， 涂裝質量質量控制。鋼桁梁橋的關鍵桿件單件重量大，焊縫多而集中，控制焊接變形和鉆孔、翻身均很復雜。根據該特點，其工藝可采用后孔法與先孔法相結合的工藝方法,弦桿主體擬采用如下工藝：蓋、腹板采用數控和門切下料，對接后機加工焊接邊及坡口，利用專用拼裝胎型組裝，焊后變形以熱矯為主。再利用專用劃線平臺劃鉆孔對向線，在鉆孔胎型架上、采用整體覆蓋式鉆孔樣板或組合樣板配合搖臂鉆床施鉆桿件兩端四面孔群。桿件主體鉆完孔后，以主體所鉆孔為基準，組焊其余零件。由于整體節(jié)點桿件龐大，且不對稱、偏心較大，為確保工件吊運、翻身方便和安全，根據該桿件的特點，可制作適合的專用框式吊具，采用空中翻身等。對上弦桿應特別注意保護剪力釘，避免碰撞變形。其中各工序質量控制要點參見于本章5.2中的要求，并嚴格按照要求實施。其中涂裝工序的質量控制主要從以下幾個方面加以控制：（1）嚴格控制涂裝原材料質量，所有油漆及鋁材等涂裝材料進廠均必須在具有資格的涂料檢測中心復驗合格后方可投入使用；（2）對除銹磨料的材質、大小、形狀、配比、硬度等進行優(yōu)選，通過工藝試驗確定合理的噴砂工藝參數，確保除銹質量滿足要求；（3）除銹前將構件外露邊緣倒圓弧R2mm，保證邊角部位涂層厚度要求；（4）在施工全過程中，對環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板溫度等環(huán)境因素進行檢測，以滿足涂裝各工序的施工要求；（5）在油漆施工過程中，對高壓空氣質量、油漆混合、油漆攪拌、油漆熟化、油漆粘度、稀釋劑比例、噴嘴壓力、槍嘴到工件距離、噴漆角度、預涂以及濕膜厚度等進行巡檢，保證每一項都符合要求；（6）涂裝前對兩種涂層過渡區(qū)域進行預涂，保證兩種涂層體系過渡區(qū)域接縫整齊，涂層厚度達到要求；（7）涂裝時采取遮蓋等有效方法對現場預留焊縫部位進行保護，避免油漆污染，影響橋位現場焊接質量；（8）高強螺栓孔部位涂裝前，先對高強螺栓孔內壁進行預涂，保證孔壁無漏涂，避免孔壁銹蝕物流出污染摩擦面。9.2質量檢驗在施工過程中應對每個工序所出的桿件進行質量檢驗，所出桿件必須滿足規(guī)范要求。 （1）下料工序中應用觀察檢查，鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，所下尺寸符合表十一要求：表十一序號名稱項目允許偏差1板梁主梁，桁梁的弦。斜、豎桿，縱梁，橫梁，聯(lián)接系桿件蓋板寬度工形2.0箱形+2.00腹板寬度根據蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點板，拼接板孔邊距2.03座板長度、寬度嵌入式1.0其他2.04拼接板寬度2.05支承節(jié)點板、拼接板、角鋼支承邊孔邊距0.50.36焊接接頭板孔至焊接邊距離根據焊接收縮量確定7箱形桿件內隔板寬度10000.50.310000高度-1.0板邊垂直度隔板尺寸1000不大于0.5隔板尺寸1000不大于1.0（2）所有焊縫必須在全長范圍內進行外觀檢測，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合表十二的要求表十二序號項目焊縫種類質量標準1氣孔橫向對接焊縫不允許縱向對接焊縫、主要角焊縫直徑小于1.0