刀尖圓弧半徑補償概要.ppt

數(shù)控車床程序編制 刀具補償 車床對刀過程實例 視頻 刀具的切削點 1 加工前 首先安裝刀具 然后回機床參考點 在安裝工件后 將刀具的刀刃移動至對刀點上 對刀點一般是工件原點 在X方向和Z方向確定刀刃在工件坐標(biāo)中的位置 這個過程叫對刀 通過對刀就定義了刀具的切削點 即切削點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo) 零件的程序就是在工件坐標(biāo)系中針對刀具的切削點按零件輪廓編制的 刀具的切削點 2 A為刀具的切削點 A r 刀具的切削點 3 在實際加工中的車刀 由于工藝或其它要求 刀刃往往不是一個理想點 而是一段圓弧 切削加工時 實際切削點與理想狀態(tài)下的切削點之間的位置有偏差 會造成過切或少切 影響零件的精度 實際切削點為刀刃圓弧的各切點因為刀刃圓弧半徑很小 如果工件要求不高 所造成的誤差可以不計 但是如果工件要求很高 就應(yīng)考慮刀刃圓弧半徑對工件表面形狀的影響 車錐面 A A 車圓弧 過切或少切 車內(nèi)孔 外圓或端面時 并無誤差產(chǎn)生 因為刀具切削點的軌跡與實際切削點軌跡一致 車圓錐面或圓弧時 因為刀具切削點的軌跡與實際切削點的軌跡不一致 會產(chǎn)生過切或少切 產(chǎn)生誤差 刀具半徑補償 1 當(dāng)編制加工程序時 如果把零件輪廓先偏移一個刀具半徑 然后再按照刀具中心軌跡編制程序 這樣就不會產(chǎn)生過切或少切 但計算刀具中心軌跡非常麻煩 計算量非常大 給編程帶來不便 中心軌跡 零件輪廓 刀具半徑補償 2 數(shù)控裝置設(shè)計了刀具半徑補償指令 G40 G41 G42 實際編程時 使用刀具半徑補償指令 只需按照零件輪廓編程 數(shù)控系統(tǒng)就能自動計算出中心軌跡 從而命令刀刃圓心在中心軌跡上運動 準(zhǔn)確地加工出所需要的工件輪廓 半徑補償指令 半徑補償指令G40 G41 G42G41 刀具半徑右補償G42 刀具半徑左補償G40 取消刀具半徑補償 G41 刀具半徑右補償 沿著刀具運動方向看 刀具在工件的右側(cè) 前刀架 G42 刀具半徑左補償 沿著刀具運動方向看 刀具在工件的左側(cè) 前刀架 半徑補償指令格式 1 G40 G41 G42 2 G40 G41 G42G00 G01X Z G41 G42指令不帶參數(shù) 其參數(shù)值在補償表中給出 由Txxxx指令的后兩位數(shù)字 補償號 指定 刀尖半徑補償值從MDI頁面的補償表中用R地址設(shè)置 在補償表中除定義了刀尖半徑補償外 還定義了假想刀尖的方向號 假想刀尖的方向號由補償表中的T地址設(shè)置 補償表 序號 X Z R T 01 02 16 假想刀尖號碼 前刀座 1 2 3 4 5 6 7 8 0或9 表示了假想刀尖的方位 是由坐標(biāo)系和切削時的刀具的方向決定的 前刀座 1 2 3 4 5 6 7 8 0或9 X Z 假想刀尖號碼 后刀座 4 3 2 1 5 8 7 6 0或9 表示了假想刀尖的方位 是由坐標(biāo)系和切削時的刀具的方向決定的 切斷刀 螺紋刀 內(nèi)外圓車刀 刀柄 補償啟動或取消 在取消模式下 當(dāng)滿足以下三個條件的程序段執(zhí)行時 系統(tǒng)進入補償模式 1 程序段中含有G41或G42 或已經(jīng)指定為G41或G42模式 2 T指令中刀尖半徑補償號碼不是0 3 程序段中指定了X或Z移動且移動量不是0 在補償模式 當(dāng)程序段滿足以下任何一個條件執(zhí)行時 系統(tǒng)進入補償取消模式 1 指令G40 2 T指令中刀尖半徑補償號碼指定為0 刀具半徑補償實例圖 有補償 刀具半徑補償實例程序 O0009 N10G50X100 Z100 N20T0101 N30S800M03 N40G00X20 Z5 N50G42G01X20 Z0 F50 N60Z 20 N70X70Z 55 N80G40X80Z 55 N90G00X100 Z100 N100T0100M05 N110M30 刀具半徑補償實例圖 無補償 刀具半徑補償?shù)淖⒁馐马?1 刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消不能與圓弧切削指令G02或G03寫在同一個程序段中 只能用G00或G01指令 即它是通過直線運動來建立或取消刀具半徑補償?shù)?在使用了G41 G42之后的程序段 不能出現(xiàn)連續(xù)兩個不移動的指令 否則G41 G42會失效 會產(chǎn)生過切或少切 G41 M08 G04X1000在調(diào)用新刀具或更換刀具補償方向時 中間必須取消刀具補償 目的是為了避免產(chǎn)生加工誤差 如果在補償模式中 改變補償量 只有在換刀后新的補償量才有效 刀具半徑補償?shù)淖⒁馐马?2 在錄入 MDI 方式下 不執(zhí)行刀具半徑補償 在調(diào)用子程序前 即執(zhí)行M98前 系統(tǒng)必須在補償取消模式 進入子程序后 可以起動補償 但在返回主程序前 即執(zhí)行M99前 必須為補償取消模式 否則報警 如果補償量為負(fù)值 則在程序上G41和G42互相轉(zhuǎn)化 如果刀具中心沿工件外側(cè)的話 則它會沿工件內(nèi)側(cè)移動 反之亦然 程序的最后必須以補償取消模式結(jié)束 GSK980TA以下方式為補償取消模式 開機后 按RESET鍵后 執(zhí)行G40或TXX00或M30后 刀具偏置 偏置量 基準(zhǔn)刀具 工件坐標(biāo)系的建立 基準(zhǔn)刀具 X Z O X X1Z Z1 刀具偏置 在數(shù)控車床中 刀架上一般裝有多把刀具 在實際加工中對同一工件也要使用多把刀具 各刀具的形狀和其安裝后在同一坐標(biāo)系中的位置各不相同 在這個坐標(biāo)系中必須確定各使用刀具的指令位置坐標(biāo) 刀具偏置補償 加工時是以一把刀具 稱為基準(zhǔn)刀具 通過對刀來設(shè)定工件坐標(biāo)系的 確定了基準(zhǔn)刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo) 其它刀具在工件坐標(biāo)系的中坐標(biāo)必須通過數(shù)控裝置設(shè)計的刀具偏置補償功能來確定 將其它刀具也移到同一對刀點 此時數(shù)控裝置顯示的X和Z坐標(biāo)是在工件坐標(biāo)系中該刀具相對于基準(zhǔn)刀具的偏置量 將X和Z偏置量設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償表中 當(dāng)調(diào)用該刀具時 Txxxx的后兩位數(shù)指向該表序號 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該偏置表 就可計算出該刀具在工件坐標(biāo)系中坐標(biāo) 并自動補償和定位 更換不同工件時 只需利用基準(zhǔn)刀具對刀來確定工件坐標(biāo)系即可 其它刀具不需再對刀 偏置量 基準(zhǔn)刀具 X Z O 無偏置補償 基準(zhǔn)刀具 X Z O X X1Z Z1 有偏置補償 偏置量 X X2 X1 Z Z2 Z1 X 2 Z 基準(zhǔn)刀具 X Z O X X2Z Z2 刀具磨損補償 刀具磨損補償 刀具的磨損會造成被加工零件的尺寸誤差 刀具磨損后應(yīng)對刀具進行磨損量補償 刀具磨損補償是通過更改刀具的X或Z偏置量或刀尖圓弧半徑值來實現(xiàn) 刀具補償 刀具補償 刀具半徑補償 刀具溫度補償 刀具幾何補償 刀具偏置補償 刀具磨損補償 XZ偏置補償 刀具長度補償 刀具補償?shù)膽?yīng)用 1 被加工零件的尺寸精度受到很多偶然因素的影響 包括1 刀具的誤差2 對刀的誤差3 溫度的影響4 工件的材質(zhì)和變形5 切削力的影響 主軸的轉(zhuǎn)速 走刀速度 進給量 6 機床的振動和剛度按加工程序有時候達不到尺寸精度的要求 若更改程序?qū)⑹钩绦蜃兊貌灰组喿x 在這樣特定的條件下 通過補償量的微量調(diào)整即可達到所要求的尺寸精度 調(diào)整規(guī)則 若要刀具遠離工件 調(diào)整量使用正值 過切補償 若要刀具接近工件 調(diào)整量使用負(fù)值 少切補償 實際補償 原補償量 調(diào)整量 刀具補償?shù)膽?yīng)用 2 反過來 對于精密零件的加工 在不能預(yù)知偶然影響因素的情況下 先使刀具遠離工件一點 先調(diào)整補償量 加工完成后經(jīng)測量尺寸 再適當(dāng)調(diào)整補償量 防止零件報廢 注意事項 1 1 操作者對不熟悉零件的加工 如材質(zhì)的變化 切削用量的改變 應(yīng)預(yù)先調(diào)整補償值 2 首件試樣加工中 在最終精加工前進行一次精加工 其切削用量與最終精加工幾乎一樣 以求得最佳的補償量用于后續(xù)工件的加工 3 在不同時段的加工 對沒有溫度補償?shù)臄?shù)控機床 應(yīng)根據(jù)時間 溫度的變化適當(dāng)調(diào)整補償值 注意事項 2 1 鐘對具體型號的數(shù)控機床 按其要求的規(guī)則步驟輸入偏置值 2 輸入偏置值后 必須要認(rèn)真核對一遍偏置值的正負(fù)號