筒體制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡除塵器制造流轉(zhuǎn)卡.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除筒體制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（一）上 筒 體筒體編號(hào)規(guī)格18814材 料Q235共 頁(yè)第 頁(yè)序號(hào)工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專(zhuān)檢記錄檢驗(yàn)員 日期1領(lǐng) 料（1）按圖圖紙要求領(lǐng)料，檢查材料外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。（1） 外表質(zhì)量（1） 外表質(zhì)量 2劃 線（1）按圖紙要求劃線3下 料（1）下料尺寸：58942325 mm （按中徑展開(kāi)）氧-乙炔割炬實(shí)際下料尺寸： mm實(shí)際下料尺寸： mm 4卷 圓按冷熱加工成型工藝規(guī)程要求卷圓卷板機(jī)5縱縫對(duì)接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對(duì)縱縫進(jìn)行對(duì)接。（3）錯(cuò)邊量 3 mm（4）兩端點(diǎn)固引熄弧板交流弧焊機(jī)（1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（3）錯(cuò)邊量 mm（4）引熄弧板 （1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（3）錯(cuò)邊量 mm（4）引熄弧板 環(huán)縫對(duì)接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對(duì)環(huán)縫進(jìn)行對(duì)接。交流弧焊機(jī)（1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（1）每節(jié)筒體縱向焊縫不應(yīng)多于兩條，且兩條縱向焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300 mm（2）筒體最短一節(jié)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300 mm6焊 接1（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)焊接接頭滾輪機(jī)架交流弧焊機(jī)（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm7焊 接（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程焊接縱縫（2）清除焊接接頭部熔渣、飛濺物（3）焊接接頭部與母材圓滑過(guò)渡，焊接接頭部表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。滾輪架交流弧焊機(jī)（1）接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm（1）焊接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm8割取引熄引板按劃線切割下料矯正工藝規(guī)程要求引熄板對(duì)接邊緣割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校 園（1）棱角e 4 mm（2）最大最小直徑差為8 mm卷板機(jī)（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm10母材補(bǔ)焊如母材表面存在不符合標(biāo)準(zhǔn)的，弧坑、裂紋、咬邊、劃痕等缺陷，按焊接接頭部返修和母材補(bǔ)焊工藝卡進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后按13條的規(guī)定進(jìn)行檢查。交流電焊機(jī)角向磨光機(jī)碳 刨 機(jī)（1）返修次數(shù)筒體制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（二）下 筒 體筒體編號(hào)規(guī)格15004材 料Q235共 頁(yè)第 頁(yè)序號(hào)工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專(zhuān)檢記錄檢驗(yàn)員 日期1領(lǐng) 料（1）按圖圖紙要求領(lǐng)料，檢查材料外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。（2） 外表質(zhì)量（2） 外表質(zhì)量 2劃 線（1）按圖紙要求劃線3下 料（1）下料尺寸：46972006 mm （按中徑展開(kāi)）氧-乙炔割炬實(shí)際下料尺寸： mm實(shí)際下料尺寸： mm 4卷 圓按冷熱加工成型工藝規(guī)程要求卷圓卷板機(jī)5縱縫對(duì)接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對(duì)縱縫進(jìn)行對(duì)接。（3）錯(cuò)邊量 3 mm（4）兩端點(diǎn)固引熄弧板交流弧焊機(jī)（1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（3）錯(cuò)邊量 mm（4）引熄弧板 （1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（3）錯(cuò)邊量 mm（4）引熄弧板 環(huán)縫對(duì)接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對(duì)環(huán)縫進(jìn)行對(duì)接。交流弧焊機(jī)（1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（1）表面質(zhì)量（2）對(duì)接間隙 mm（1）每節(jié)筒體縱向焊縫不應(yīng)多于兩條，且兩條縱向焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300 mm（2）筒體最短一節(jié)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300 mm6焊 接1（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)焊接接頭滾輪機(jī)架交流弧焊機(jī)（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm7焊 接（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程焊接縱縫（2）清除焊接接頭部熔渣、飛濺物（3）焊接接頭部與母材圓滑過(guò)渡，焊接接頭部表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。滾輪架交流弧焊機(jī)（1）接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm（1）焊接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm8割取引熄引板按劃線切割下料矯正工藝規(guī)程要求引熄板對(duì)接邊緣割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校 園（1）棱角e 3 mm（2）最大最小直徑差為6 mm卷板機(jī)（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm10母材補(bǔ)焊如母材表面存在不符合標(biāo)準(zhǔn)的，弧坑、裂紋、咬邊、劃痕等缺陷，按焊接接頭部返修和母材補(bǔ)焊工藝卡進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后按13條的規(guī)定進(jìn)行檢查。交流電焊機(jī)角向磨光機(jī)碳 刨 機(jī)（1）返修次數(shù)絲網(wǎng)綁制工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（三）零部件編號(hào)規(guī) 格材 料共 頁(yè)第 頁(yè)序號(hào)工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專(zhuān)檢記錄檢驗(yàn)日期1準(zhǔn) 備當(dāng)筒體、彎頭、錐體制作完工后，領(lǐng)出8#鐵絲，綁絲；2清 理清理筒體、彎頭、錐體等處油污雜質(zhì)，磨光熔渣見(jiàn)金屬光澤。刺刷磨光機(jī)3點(diǎn)焊把8#鐵絲按250mm均勻點(diǎn)焊在筒體、彎頭、錐體等需要做防腐處理的表面上；盒尺交流焊機(jī)4綁絲網(wǎng)把絲網(wǎng)用綁絲綁在8#鐵絲上，綁絲的線頭要穿進(jìn)絲網(wǎng)內(nèi)，綁絲與綁絲距離要均勻，呈250mm見(jiàn)方。5防腐工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（四）零部件編號(hào)規(guī) 格材 料共 頁(yè)第 頁(yè)序號(hào)工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專(zhuān)檢記錄檢驗(yàn)日期1準(zhǔn) 備把膠泥粉、加水玻璃、鑄石渣準(zhǔn)備好，2配料（1）膠泥粉與鑄石渣按2：1比例摻勻。刺刷磨光機(jī)3施工（1）摻好后的粉料與鉀水玻璃按10：3.5攪拌，盡量少摻、勤摻，以1锨或兩锨為宜（2）施工時(shí)，把混合好的粉泥均勻敷在筒壁上，絲網(wǎng)貼緊筒壁的，稍微提一下，使絲網(wǎng)在粉泥厚度（以15mm）的中間部位。（3）筒壁的一側(cè)教你完工后，不能立刻轉(zhuǎn)動(dòng)筒壁，應(yīng)在膠泥變硬（大約24小時(shí)）后再轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，進(jìn)行另一側(cè)的施工。盒尺交流焊機(jī)4刷漿整個(gè)筒壁完工并在檢查確實(shí)無(wú)裂紋的情況下，用膠泥漿粉刷整個(gè)筒壁。5法蘭（1） 全部法蘭應(yīng)刷樹(shù)脂兩遍（2） 下筒體法蘭應(yīng)刷樹(shù)脂并貼玻璃纖維,具體措施：一遍樹(shù)脂一層玻璃纖維，共兩層。6頂蓋結(jié)合件（1）整個(gè)頂蓋結(jié)合件應(yīng)刷樹(shù)脂并貼玻璃纖維,具體措施：一遍樹(shù)脂一層玻璃纖維，共三層。組裝除塵器各部件工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（五）零部件編號(hào)規(guī) 格材 料共 頁(yè)第 頁(yè)序號(hào)工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專(zhuān)檢記錄檢驗(yàn)日期1彎頭與筒體（1）按圖紙要求把做好防腐的彎頭裝到通體上。（2）彎頭與筒體外壁焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，然后段焊，最后完全焊接整個(gè)外圈，在焊接過(guò)程中避免局部過(guò)熱，使防腐材料脫落。（3）焊接完工后，筒體內(nèi)壁與彎頭接觸部分做好防腐。交流焊機(jī)2脫水罩與下筒體法蘭（1） 把制作號(hào)的脫水罩點(diǎn)焊在下筒體法蘭上，（2） 脫水罩的下邊緣與下筒體法蘭接觸的地方全部用敷上膠泥。（3）脫水罩的內(nèi)邊緣與法蘭連接處全部用敷上膠泥。3錐體與筒壁（1）把做好防腐的錐體按圖紙要求與提前焊接好的連接板進(jìn)行焊接。（2）對(duì)連接板進(jìn)行防腐處理（措施與筒體壁防腐相同）4酸洗對(duì)整個(gè)用膠泥做防腐的部位進(jìn)行酸洗（1） 濃硫酸與水的比例為1：5（2） 酸洗次數(shù)：4遍（3） 酸洗間隔時(shí)間：2小時(shí)5對(duì)接（1） 法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)中間用石棉繩；（2） 法蘭連接上緊螺栓后對(duì)兩法蘭之間的縫隙用膠泥進(jìn)行密封。6刷漆（1）外表面清理熔渣、油銹。（2）按圖紙及油漆包裝工藝規(guī)程要求涂底漆1 遍，面漆 1 遍。空壓機(jī)最終檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（六）零部件編號(hào)規(guī) 格材 料共 頁(yè)第 頁(yè)序號(hào)工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專(zhuān)檢記錄檢驗(yàn)日期1最終檢驗(yàn)（1）對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）檢查名牌各項(xiàng)數(shù)據(jù)與圖樣要求是否相符。（3）檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否齊全。2產(chǎn)品入庫(kù)（1