導(dǎo)流洞支洞施工措施.doc

1施工概述本標(biāo)段導(dǎo)流洞非結(jié)合段洞挖施工自2006年03月10開始以來，多次受到牧場村村民的干擾，導(dǎo)致我部截止到目前導(dǎo)流洞進(jìn)口洞挖基本處于停工狀態(tài)，造成我部設(shè)備、人員嚴(yán)重窩工，工期嚴(yán)重滯后。對此我部按照業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)擬定意見放棄從導(dǎo)流洞進(jìn)口進(jìn)行洞挖的原定施工方法，計(jì)劃改為從泄洪排沙底孔延伸段向?qū)Я鞫捶墙Y(jié)合段增設(shè)一施工支洞，然后再從支洞與導(dǎo)流洞交叉處向上下游進(jìn)行上擴(kuò)開挖，下臥開挖仍按原施工措施從導(dǎo)流洞與中孔泄洪洞交叉段處向?qū)Я鞫催M(jìn)口進(jìn)行開挖。為保證我部泄洪排沙底孔延伸段進(jìn)口處1變壓器及供風(fēng)站不受干擾，支洞進(jìn)口設(shè)于泄洪排沙底孔延伸段引上0-067處，支洞軸線走向垂直于泄洪排沙底孔延伸段洞軸線。支洞開挖斷面6.0m（寬）7.0m（高），形式為城門洞形。支洞與泄洪排沙底孔延伸段交叉處底板高程相同，洞長約57.223m，底坡12.23。1.2工程項(xiàng)目和工程范圍本措施的工程項(xiàng)目及工作范圍為導(dǎo)流洞支洞（支0+000支0+57.223）的開挖及支護(hù)。1.3主要工程量主要工程量匯總表表11序 號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 量備注開挖工程石方洞挖m32232支護(hù)工程素噴混泥土（C20，厚10）m3102錨桿25,L=4.5m根254鎖口錨桿28,L=4.5m根以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生計(jì)2施工布置施工所需臨時(shí)設(shè)施、施工輔助設(shè)施等布置系統(tǒng)均利用前期開挖施工所用布置，以方便于施工。3施工程序及進(jìn)度安排3.1施工程序本措施以洞室開挖和錨噴支護(hù)為施工的主要部分，開挖洞身段長57.223（支0+0000+57.223），共計(jì)開挖方量約為2232m3。本措施洞室開挖及支護(hù)分為2個(gè)階段，第階段先進(jìn)行支洞進(jìn)口段的加強(qiáng)支護(hù)和開挖；第階段進(jìn)行剩余洞段的開挖和支護(hù)。第階段施工時(shí)先進(jìn)行支洞支0+000進(jìn)口洞臉的鎖口錨桿施工，于2006年04月10日開始施工，然后進(jìn)行支洞進(jìn)口6m范圍的導(dǎo)洞開挖和全斷面擴(kuò)挖，然后進(jìn)行該洞段的錨噴支護(hù)，于2006年04月11日開始。第階段進(jìn)行支洞支0+0060+057.223段洞室全斷面開挖，于2006年04月12日開始施工，支護(hù)施工緊隨開挖面以邊開挖邊支護(hù)方式穿插進(jìn)行，滯后于開挖面1天。3.2進(jìn)度計(jì)劃支洞支0+000洞臉鎖口錨桿支護(hù)：2006年04月10日完成；支洞支0+0000+006段洞室開挖及：2006年04月11日04月12日完成；支洞支0+0060+57.223段洞室開挖及支護(hù)：2006年04月12日04月25完成。4洞室開挖4.1開挖程序 施工程序圖施工準(zhǔn)備測量放線鉆 孔裝 藥網(wǎng)絡(luò)連接起爆安全處理挖、裝、運(yùn)石碴洞壁修整下一循環(huán)作業(yè)支護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)收圖4-14.2施工方法導(dǎo)流洞支洞斷面較小，施工時(shí)除進(jìn)口6m段采用導(dǎo)洞掘進(jìn)、周邊擴(kuò)挖方式外其余部位均采用全斷面開挖，開挖時(shí)采用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在3.03.5m，掏槽方式選用雙排楔形掏槽，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電雷管孔內(nèi)延時(shí)起爆，周邊光面爆破。出渣通過泄洪排沙底孔延伸段進(jìn)行。為滿足施工需要根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸，設(shè)計(jì)加工一個(gè)鉆爆臺(tái)車，臺(tái)車采用型鋼焊接制成，行走時(shí)采用裝載機(jī)推動(dòng)或牽引。鉆孔、裝藥等工作均在臺(tái)車上進(jìn)行。開挖出碴采用ZL50裝載機(jī)或PC220反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)至碴場。爆破石渣根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行棄渣和存用渣分類并運(yùn)至規(guī)定的碴場堆放。導(dǎo)流洞中孔泄洪洞交叉段下臥及保護(hù)層開挖出渣的交通道路為：掌子面導(dǎo)流洞支洞泄洪排沙底孔延伸段左岸上游低線公路渣場。洞挖施工根據(jù)設(shè)計(jì)體型不同，對開挖的初擬參數(shù)也有所不同。4.3施工時(shí)間計(jì)劃導(dǎo)流洞支洞開挖施工中YT-28型手風(fēng)鉆水平爆破孔占主導(dǎo)位置，故在計(jì)算時(shí)以YT-28型手風(fēng)鉆開挖為準(zhǔn)，開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間見下表4-1。導(dǎo)流洞中孔泄洪洞交叉段右側(cè)上擴(kuò)開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表 表4-1項(xiàng)目工作量投入設(shè)備投入數(shù)量設(shè)備能力時(shí)間h測量放線、布孔1項(xiàng)1鉆孔、清孔333mYT28型手風(fēng)鉆10臺(tái)50m/8小時(shí)7裝藥爆破95孔2通風(fēng)散煙1項(xiàng)1安全處理1項(xiàng)1出碴140m3ZL-50裝載機(jī)1臺(tái)700m3/8小時(shí)4合 計(jì)16根據(jù)以上各表可知，完成導(dǎo)流洞中孔泄洪洞交叉段上擴(kuò)需要20個(gè)爆破循環(huán)，需要14天，考慮一定的施工影響因素（以10%計(jì)）,則完成該段洞挖需要15天。根據(jù)現(xiàn)施工面情況，本段洞挖自2006年04月10日開始，于2006年04月24日完成該洞段開挖，總歷時(shí)15天。4.4施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工進(jìn)度的安排，導(dǎo)流洞中孔泄洪洞交叉段開挖高峰期開挖強(qiáng)度為280m3/天，石方松散系數(shù)按1.5考慮，石方松方開挖強(qiáng)度為420m3/天，為滿足開挖施工進(jìn)度的要求，主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下。4.4.1挖裝設(shè)備導(dǎo)流洞中孔泄洪洞交叉段開挖配備：一臺(tái)3.9m3輪式裝載機(jī)班挖裝能力為1700m3；挖裝設(shè)備的班總挖裝能力為700m3，設(shè)備利用率按80%考慮，時(shí)間利用率按85%考慮，則實(shí)際天挖裝能力為7000.80.8531428m3，大于要求420m3的天開挖量，滿足開挖強(qiáng)度的要求。根據(jù)施工面需要，計(jì)劃使用1臺(tái)反鏟進(jìn)行大面清理和挖裝工作。4.4.2運(yùn)輸設(shè)備導(dǎo)流洞中孔泄洪洞交叉段開挖配備：設(shè)備利用率按80%考慮，每班時(shí)間利用率按85%考慮，根據(jù)運(yùn)輸距離、倒車、倒碴、裝車等時(shí)間消耗，每車一個(gè)循環(huán)按20分鐘計(jì)。5臺(tái)20t自卸汽車天運(yùn)輸能力為5車0.80.855m3/車60分鐘20分鐘/每車循環(huán)6.5小時(shí)3995m3；天運(yùn)輸能力大于要求420m3的天開挖量，滿足高峰期開挖強(qiáng)度的要求?？紤]到拉運(yùn)時(shí)滯留運(yùn)輸設(shè)備，為確保施工運(yùn)輸設(shè)備增加投入3臺(tái)，共投入8臺(tái)。4.4.3鉆孔設(shè)備導(dǎo)流洞支洞鉆孔設(shè)備；開挖主要以YT-28型手風(fēng)鉆為主，計(jì)劃使用一臺(tái)鉆爆臺(tái)車，施工需要10臺(tái)YT-28型手風(fēng)鉆。4.4.4供風(fēng)設(shè)備本工程開挖施工所需風(fēng)的設(shè)備主要為YT-28型手風(fēng)鉆，投入的YT-28型手風(fēng)鉆數(shù)量為10臺(tái)，需要2臺(tái)空壓機(jī)供風(fēng)，根據(jù)業(yè)主提供的供電能力，計(jì)劃使用2臺(tái)20m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，2臺(tái)供風(fēng)設(shè)備（電動(dòng)）集中放置在泄洪排沙底孔進(jìn)口處。4.6洞挖資源配置4.6.1勞動(dòng)力配置根據(jù)開挖施工需要擬使用在洞挖中的人工主要為鉆機(jī)鉆工及爆破工等，其詳細(xì)計(jì)劃使用人工見表4-2。勞動(dòng)力計(jì)劃表表4-2工種時(shí)間 鉆工炮工噴錨工電工電焊工修理工普工合計(jì)人數(shù)人工工日數(shù)2006年4月份125/35253255月份/合 計(jì)3254.6.2材料配置擬投入到本工程洞挖的主要材料及用電量見表4-3。主要材料和水、電需用量計(jì)劃表表4-3名稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù) 量備注總量2005年2006年2007年水萬m30.05/0.05/電萬度5/5/乳化炸藥32t2/2非電毫秒延期雷管15ms發(fā)800/800/610ms發(fā)800/800/1115ms發(fā)800/800/火雷管8發(fā)80/80/導(dǎo)火索m300/300/導(dǎo)爆索m1300/1300/柴油0#t10/10/4.6.3設(shè)備配置擬投入本工程的主要設(shè)備見表4-4。主要施工設(shè)備表表4-4設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場時(shí)間裝載機(jī)ZL-501國產(chǎn)2005良好積石峽2005.12反鏟PC2201小松2005良好積石峽2005.12自卸車20t8國產(chǎn)新購良好積石峽2005.12手風(fēng)鉆YT-2812天水風(fēng)動(dòng)機(jī)械廠新購良好積石峽2005.12空壓機(jī)20m3電動(dòng)2國產(chǎn)2004良好積石峽2005.125支護(hù)施工根椐施工圖紙，導(dǎo)流洞支洞主要采用錨桿、噴混凝土等支護(hù)方式。支護(hù)工作與開挖施工交叉進(jìn)行，緊隨開挖面先支護(hù)后開挖。5.1支護(hù)施工工期計(jì)劃本段支護(hù)施工自2006年04月10日起施工至2006年04月25日完成各項(xiàng)支護(hù)施工任務(wù)，共計(jì)歷時(shí)16天。5.2支護(hù)工程量支護(hù)工程量見表5-1。支護(hù)工程量表表5-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1錨桿25，L4.5m，入巖4.4m根2542錨桿28，L4.5m，入巖4.4m根以實(shí)際發(fā)生計(jì)3噴混凝土（C20）,厚度10方1025.3錨桿支護(hù)5.3.1施工程序施工程序見附圖5-1。施工程序圖不合格孔處理測量布孔施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位打孔鉆孔檢查清 孔插錨桿灌 漿封 孔檢查驗(yàn)收圖5-1 圖5-15.3.2錨桿施工方法本段錨桿支護(hù)部位主要為導(dǎo)流洞支洞開挖部位的支護(hù)。其中錨桿有25(L=4.5m), 28(L=4.5m)兩種，采用錨固劑全長安裝。錨桿施工與開挖施工穿插進(jìn)行，并在開挖過程中做到系統(tǒng)錨桿施工不占開挖工期。洞內(nèi)錨桿采用鉆爆臺(tái)車完成錨桿鉆孔、注漿及人工安裝。采用錨固劑現(xiàn)場安裝。洞內(nèi)錨桿施工緊隨開挖面，在一些不安全部位先完成錨桿，然后再造孔爆破。5.3.3錨桿施工材料錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級螺紋鋼筋；錨固劑：錨固劑標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，錨桿的強(qiáng)度等級不低于20Mpa； 5.3.4設(shè)備配置本段錨桿共計(jì)254根，錨桿入巖為4.4m，鉆孔采用YT28型手風(fēng)鉆、鉆爆臺(tái)車，施工與開挖施工穿插進(jìn)行。根據(jù)錨桿的數(shù)量和施工部位，在洞內(nèi)施工面計(jì)劃采用5臺(tái)YT-28型手風(fēng)鉆施工。施工用風(fēng)量為45=20m3，需1臺(tái)20m3空壓機(jī)供風(fēng)。施工供風(fēng)主要用于洞內(nèi)鉆孔，故在洞內(nèi)形成供風(fēng)系統(tǒng)。5.4噴混凝土施工本工程共計(jì)噴混凝土為102m3，主要在導(dǎo)流洞支洞開挖部位。5.4.1施工工序素噴混凝土施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備巖面清理驗(yàn)收混合料拌制噴素混凝土養(yǎng)護(hù)。5.4.2施工方法素噴混凝土前清除松動(dòng)巖塊，修整壁面，用高壓風(fēng)水沖洗巖面，驗(yàn)收合格后施噴。素噴混凝土自下而上、先凹后凸，小螺旋式噴射。噴頭與受噴面盡量垂直，距離控制在0.8m左右，由熟練的噴射手操作分層完成，每一噴層按45cm厚施噴，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行?；炷亮喜捎?.4m3攪拌機(jī)洞外拌制，用自卸車運(yùn)至洞內(nèi)，按設(shè)計(jì)配比在噴射現(xiàn)場摻加外加劑。噴混凝土施工均采用半濕噴法。5.4.3設(shè)備配置噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)，根據(jù)噴混凝土的工程量和工作面計(jì)劃采用1臺(tái)YDD-16噴射機(jī)。施工用風(fēng)量為16m3，需1臺(tái)20m3空壓機(jī)供風(fēng)。施工供風(fēng)采用洞內(nèi)形成的供風(fēng)系統(tǒng)。噴混凝土料的拌制投入2臺(tái)0.4m3自落式攪拌機(jī)。5.7支護(hù)施工資源配置5.7.1勞動(dòng)力配置根據(jù)支護(hù)施工需要，擬使用在支護(hù)中的人工主要為鉆機(jī)鉆工及混凝土噴射工等，其詳細(xì)計(jì)劃使用人工見表5-2。勞動(dòng)力計(jì)劃表表5-2工種時(shí)間鉆工噴錨工電工電焊工修理工普工合計(jì)人數(shù)人工工日數(shù)2006年4月份652124203205月份/合 計(jì)3205.7.2材料配置擬投入到本工程工程的主要材料及用電量見表5-3。主要材料和水、電需用量計(jì)劃表表5-3名稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù) 量備注總量2005年2006年2007年水泥42.5MPat50/50/水萬m30.2/0.2/電萬度5/5/砂中砂m3100/100/石子小石m3100/100/柴油0#t5/5/5.7.3設(shè)備配置擬投入到本工程支護(hù)施工的主要施工設(shè)備詳見表5-4。擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表 表5-4設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場時(shí)間固定式空壓機(jī)20m3電動(dòng)2國產(chǎn)2004良好積石峽2005.12攪拌機(jī)自落式0.4m32國產(chǎn)2005良好積石峽2005.12電焊機(jī)川焊1國產(chǎn)2005良好積石峽2005.127質(zhì)量保證措施7.1開挖施工質(zhì)量保證措施1.在洞內(nèi)開挖過程中，將采用紅外線激光定位儀來控制開挖面的超欠挖。2.每次開挖施工前，必須按設(shè)計(jì)圖紙測量放線，精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，開挖后對體型進(jìn)行復(fù)核。3.每次施工前，制訂詳細(xì)爆破設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4.對爆破器材按規(guī)范做必要的試驗(yàn)及檢查。5.建立、健全質(zhì)量檢查監(jiān)督體系，配備專職質(zhì)檢人員，制訂完善的質(zhì)檢制度。6.對主要技術(shù)人員及爆破專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。7.大力開展“QC”小組活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。8.進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，確定合理的爆破參數(shù)和爆破網(wǎng)絡(luò)，確保爆破開挖符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。9.采用先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，保證鉆孔的精度達(dá)到爆破設(shè)計(jì)的要求。10.嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理體系操作程序的要求執(zhí)行，保證各工序過程受控。7.2支護(hù)施工質(zhì)量保證措施1.成立質(zhì)量管理辦公室，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度并嚴(yán)格執(zhí)行。2.加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，對各工種定期進(jìn)行培訓(xùn)，并做到質(zhì)檢人員和特殊工種人員持證上崗。3.質(zhì)檢人員在現(xiàn)場倒班盯面，監(jiān)督工程施工質(zhì)量的全過程，并對施工質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出整改措施。4.所進(jìn)原料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，禁止使用不合格材料。5.及時(shí)對噴砼強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，以便對存在問題能及時(shí)處理。6.按設(shè)計(jì)要求對噴砼進(jìn)行檢查，達(dá)不到要求進(jìn)行補(bǔ)噴。8安全保證措施8.1開挖安全保證措施1.爆破材料的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加工、現(xiàn)場裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)連接、起爆及瞎炮處理，必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。爆破材料符合使用條件和國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每批爆破材料使用前進(jìn)行性能檢驗(yàn)。2.進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至安全距離之外，并做好安全警戒工作。3.每道工序完成，并經(jīng)過檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。4.定期進(jìn)行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機(jī)具的撤離。5.嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審批的施工開挖程序和技術(shù)措施進(jìn)行施工。6.加強(qiáng)高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的工作平臺(tái)要牢固可靠，并加強(qiáng)安全檢查、維護(hù)，高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽才能進(jìn)行作業(yè)。8.2支護(hù)安全保證措施1.支護(hù)施工前，對洞內(nèi)工作面的巖石進(jìn)行安全處理，確保安全后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。2 施工人員在平臺(tái)上作業(yè)，在平臺(tái)下方掛安全網(wǎng)，施工人員系好安全繩。8.3不良地質(zhì)段開挖施工安全保證措施1.保證不良地質(zhì)洞段工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o集水及噪音。2.動(dòng)力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免落石砸斷線路造成事故。3.撬挖清理危石時(shí)，無關(guān)人員撤離工作面，作業(yè)人員在安全保護(hù)措施下進(jìn)行撬挖作業(yè)。4.發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情預(yù)兆，人員及設(shè)備要立即撤離工作面。5.在處理過程中，發(fā)現(xiàn)個(gè)別巖塊可能墜落，且暫時(shí)不能處理時(shí)，用臨時(shí)支柱頂住危石。8.4重要施工部位安全管理人員配置根據(jù)不同的施工部位，針對本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵部位成立獨(dú)立的安全管理小組，設(shè)專職安全員對開挖、支護(hù)施工進(jìn)行全過程的安全監(jiān)督檢查。對每個(gè)班、每道工序進(jìn)行安全檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督，并形成記錄，消除安全隱患，使安全責(zé)任落