華泰70萬噸銅板紙項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì).doc

山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位：上海益齊建筑工程有限公司編 制 人： 編制日期： 山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1.1 山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙工程施工招標(biāo)文件。1.2山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙項(xiàng)目工程施工場(chǎng)地 。 1.3 國(guó)家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，主要有以下版本：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092002；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102002；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002；建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032002；建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8091；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001。1.4 有關(guān)建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和規(guī)定等，主要有以下內(nèi)容：中華人民共和國(guó)建筑法；建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法。1.5 公司施工積累的有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用資料和先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料，進(jìn)行社會(huì)、市場(chǎng)及技術(shù)調(diào)查所獲得的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)資料。二、工程概況項(xiàng)目名稱：山東華泰紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司45萬噸銅版紙項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：山東省東營(yíng)市廣饒縣大王鎮(zhèn)華泰工業(yè)園南區(qū)建設(shè)單位：山東華泰紙業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)單位： 由山東華泰紙業(yè)集團(tuán)興建的山東華泰紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司45萬噸銅版紙項(xiàng)目造紙、涂布聯(lián)合廠房用地面積約20萬m2，總建筑面積94264.13m22.1 工程簡(jiǎn)介本工程為二層工業(yè)廠房，局部為三層，長(zhǎng) 435米，寬 67 米。建筑物占地面積 29145 m2，建筑面積 m2。主跨寬30米，柱頂標(biāo)高為 米，檐口高 米；輔跨寬 米和 米，屋面最低標(biāo)高為 米。 2.2 建筑概況車間內(nèi)除工藝生產(chǎn)設(shè)備布置所需要的紙機(jī)外，一層平面還布置有：男女更衣間、真空泵房、空壓機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、維修間變壓器室、高壓配電室、衛(wèi)生間等，二層平面布置有儀表控制室、儀表機(jī)柜室、辦公室、電儀維修室、低壓配電室、低壓傳動(dòng)控制室、通風(fēng)機(jī)房、備品備件室、更衣室、水泵房等，三層平面布置有：通風(fēng)制備。車間內(nèi)設(shè)有8 個(gè)封閉樓梯間，內(nèi)、外墻采用磚砌體。主跨屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面，輔跨屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面加隔熱、柔性卷材防水面層。 樓面面層為細(xì)石混凝土及自流平面層，其中控制室采用抗靜電地板，吊頂采用鋁合金龍骨，石膏板吊頂；造紙車間的濕部局部做鋁板吊頂，并加送熱風(fēng)以防頂棚結(jié)露。2.3結(jié)構(gòu)概況本工程抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度按7 度采用。制漿造紙車間采用二層、局部三層的框排架結(jié)構(gòu)，柱及二層、三層樓面梁板現(xiàn)澆，屋面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為現(xiàn)澆灌注樁基礎(chǔ)。2.4 本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程為一個(gè)年產(chǎn)45萬噸銅板紙廠工程，工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，其具有下列施工特點(diǎn)及難點(diǎn)： 2.4.1、本工程工期要求極緊，為此要求投入的周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力較多； 2.4.2、紙廠內(nèi)設(shè)備很多，預(yù)埋件工程量很大，估計(jì)在200 噸左右，且預(yù)埋件的預(yù)埋精度較高，紙機(jī)生產(chǎn)線的預(yù)埋件高度偏差在23mm，而生產(chǎn)線長(zhǎng)度大約有300 多米，施工難度極大，測(cè)量要求高，如何精確埋設(shè)預(yù)埋件將是施工的一個(gè)難點(diǎn)；且部份預(yù)埋件較大（如紙機(jī)基礎(chǔ)、主跨柱頂、牛腿等），如何保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)度將是一個(gè)施工難點(diǎn)； 2.4.3、首層設(shè)備基礎(chǔ)、水溝極多且大，為工期需要該部份內(nèi)容必須在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行，為此，施工難度加大，且造成土方回填較為困難；或者在灰土地面墊層完成后施工，造成已做好灰土挖出造成損失； 2.4.4、部份鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝將與土建同步進(jìn)行（如造紙車間二層的屋架、吊車梁等），為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多； 三、施工總體部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)公司根據(jù)工程特點(diǎn)，選派施工過同類大型廠房工程、具有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理張華峰擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，進(jìn)行項(xiàng)目管理施工。項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)工程的施工組織、進(jìn)度與質(zhì)量控制、施工安全文明等，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的主觀能動(dòng)性，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作。項(xiàng)目部人員全部由具備相應(yīng)上崗資質(zhì)的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。優(yōu)先調(diào)派施工過華泰建設(shè)工程的管理人員組成項(xiàng)目部。公司各職能部門配合，指導(dǎo)、監(jiān)督項(xiàng)目部按規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工及各項(xiàng)管理工作時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。3.2施工勞力根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)際需要，項(xiàng)目部計(jì)劃主要從我公司勞務(wù)公司抽調(diào)派遣勞力，以專業(yè)勞務(wù)隊(duì)形式計(jì)劃調(diào)進(jìn)調(diào)出，施工期內(nèi)均衡生產(chǎn)。同時(shí)項(xiàng)目部積極聯(lián)系市場(chǎng)勞務(wù)力量作為補(bǔ)充，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查后選擇施工力量，多方匯集勞務(wù)信息，有后備力量的補(bǔ)充來源，以便人員緊張時(shí)，通過進(jìn)行短期培訓(xùn)和三級(jí)教育，立即調(diào)節(jié)和補(bǔ)充，做到整個(gè)施工工期內(nèi)均衡生產(chǎn)，不受任何季節(jié)影響。3.3施工材料建設(shè)單位供料部分，由現(xiàn)場(chǎng)材料員與建設(shè)單位辦理相關(guān)手續(xù)，直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，專材專用，減少中間環(huán)節(jié)。對(duì)于自購(gòu)材料，項(xiàng)目部通過多種渠道，掌握較全面的市場(chǎng)采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)信息，現(xiàn)場(chǎng)材料員直接進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查并采購(gòu)，貨比三家，在建設(shè)單位工程師和監(jiān)理工程師的認(rèn)可下進(jìn)行市場(chǎng)材料采購(gòu)，隨需供應(yīng)。3.4臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃及水、電布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)約的原則，修建臨時(shí)設(shè)施，合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。根據(jù)建筑物的平面形狀，確定水平運(yùn)輸?shù)缆?，確定垂直運(yùn)輸機(jī)械位置。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。施工臨時(shí)設(shè)施、大型攪拌站主要安排在擬建工程的兩側(cè)空地上。施工用水從建設(shè)單位指定的主管接頭處引出，接好主控閥門，裝表計(jì)量。接分支水線及閥門到各用水點(diǎn)，并留有消防專用閥門管線。建設(shè)單位接電至工地臨時(shí)施工配電室，在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱、分路接至分配電箱及設(shè)備開關(guān)箱。施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，達(dá)到“一機(jī)一閘一保護(hù)一箱”。3.5文明施工、環(huán)境、職業(yè)健康安全等控制目標(biāo)的決策工程施工杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負(fù)傷頻率控制在3以下。工程施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全文明工地要求。3.6施工順序安排按照先地下后地上，先主體結(jié)構(gòu)后裝飾裝修、先土建后安裝的順序組織施工。合理安排施工組織和技術(shù)間歇時(shí)間，各專業(yè)流水施工，工序互不干擾；后期施工時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓ば虼┎澹_保施工進(jìn)度。施工中土建、安裝各工種應(yīng)密切配合，及時(shí)設(shè)置各專業(yè)所需預(yù)留孔和預(yù)埋件，避免遺漏。3.7技術(shù)準(zhǔn)備3.7.1 組織各專業(yè)有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行交底，搞好圖紙會(huì)審。3.7.2 根據(jù)圖紙工藝要求，確定施工方案，確定采取何種新技術(shù)、新工藝，確定使用哪些新材料，對(duì)施工人員提前進(jìn)行培訓(xùn)。3.7.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室做好混凝土、砂漿配合比的試配工作。3.7.4 對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。在現(xiàn)場(chǎng)建標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，規(guī)范混凝土、砂漿試件的取樣和試驗(yàn)。3.7.5 配全有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)指定的相關(guān)圖集。四、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法4.1定位測(cè)控4.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量器具必須鑒定合格，進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主辦理規(guī)劃座標(biāo)交接手續(xù)，復(fù)檢規(guī)劃定位樁、紅線樁是否符合測(cè)量精度的要求，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置網(wǎng)，建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工技術(shù)員根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線。在車間西側(cè)路面上設(shè)置伸縮縫四個(gè)軸線（即19、27、31、39）延伸線控制點(diǎn)，東側(cè)空地布設(shè)矩形控制樁網(wǎng)，并圍護(hù)保存，在工程施工期內(nèi)使用。基礎(chǔ)軸線投測(cè)時(shí)，使用經(jīng)緯儀放線。4.1.2 平面控制平面控制點(diǎn)布設(shè)原則應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖、基礎(chǔ)和首層平面圖布置圖中的關(guān)鍵部位布置定位控制樁。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全，易保護(hù)的地方。樁位必須有鮮明的標(biāo)記，并保護(hù)好。軸線控制樁布設(shè)本工程控制點(diǎn)（控制軸線）采用直角坐標(biāo)定位，為便于控制施工，建筑物軸線控制樁布設(shè)在偏離軸線14m以外，首先根據(jù)本工程及建設(shè)用地范圍內(nèi)的平面位置關(guān)系定出該工程的一條長(zhǎng)軸控制線，再定出兩條短軸控制線，再對(duì)另一控制軸線閉合.放線從下層向上層轉(zhuǎn)移時(shí)，除采用經(jīng)緯儀等儀器順主軸線向上投測(cè)外，也可采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線錘轉(zhuǎn)移畫線的方法。除四角預(yù)留放線孔洞外，在連線上還可預(yù)留校核孔洞，以確保上層放線的準(zhǔn)確性。為支模過程中檢查校核方便，可離軸線1000mm或其它適當(dāng)距離畫工作墨線，原則上選擇位置不會(huì)被模板壓蓋、便于校核的位置。4.1.3高程控制以建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)為依據(jù)，在建筑物西側(cè)路面測(cè)設(shè)3-4個(gè)點(diǎn)，紅漆標(biāo)識(shí)清楚，建筑物東側(cè)用混凝土墩制作，上有鋼釘標(biāo)記并砌磚加蓋，結(jié)構(gòu)施工期間，每層施工所需標(biāo)高順建筑物框架柱向上傳遞，每施工完一層即在混凝土柱上測(cè)設(shè)一條地面以上500mm標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面、墻體、抹灰或室內(nèi)裝修的依據(jù)，每層復(fù)核一次。4.1.4沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在柱面上，在地面以上適當(dāng)高度、便于觀測(cè)的位置。建筑物主要轉(zhuǎn)角處、變形縫處，必須布設(shè)，中間不超過15m距離布設(shè)一點(diǎn)。沉降觀測(cè)使用固定的測(cè)量?jī)x器，人員宜固定。每次觀測(cè)均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行檢查，同一觀測(cè)點(diǎn)的往返觀測(cè)之差不得大于1mm。沉降觀測(cè)精度要求按三等，觀測(cè)方法按二等水準(zhǔn)測(cè)量方法，高程中誤差為1.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差為0.5mm，往返較差，環(huán)線閉合差0.6n mm。施工期間，沉降觀測(cè)的周期，每施工一層觀測(cè)一次，裝飾裝修后觀測(cè)一次，總次數(shù)不少于5次，竣工后的觀測(cè)周期，可根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位的意見及建筑物的穩(wěn)定情況確定。沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部份。4.2 土方工程4.2.1土方開挖框架部分根據(jù)基礎(chǔ)外形開挖基坑、基槽，人工清槽的辦法，周圍坑壁按1：0.6放坡，用反鏟式挖掘機(jī)按廠房伸縮縫分段，從一端向另一端逐個(gè)開挖，用自卸車輔助倒運(yùn)土方至甲方指定場(chǎng)地。人工清理坑底及邊坡土方，基坑開挖底部尺寸比承臺(tái)輪廓每邊加寬1.5米。紙機(jī)基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖方式，人工清槽的辦法，坑壁兩邊按1：0.6放坡，用反鏟式挖掘機(jī)自廠房一端向另一端大開挖，裝載機(jī)、自卸車輔助倒運(yùn)土方。人工清理坑底及邊坡土方，隨挖隨倒至機(jī)械開挖區(qū)內(nèi)，基坑開挖最小尺寸比設(shè)計(jì)邊框每邊加寬1.5米。挖土挖掘機(jī)作業(yè)，設(shè)專人指揮，合理確定作業(yè)半徑，并在作業(yè)半徑以外設(shè)警戒線，清槽人員在作業(yè)半徑以外防止機(jī)械傷人。挖土前，在混凝土樁處撒灰作好標(biāo)志，防止機(jī)械碰撞混凝土樁。開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量控制，按批準(zhǔn)的開挖順序和分層高度進(jìn)行開挖。基坑挖土施工不得在坑頂任意堆土、停車、挖溝或停置有振動(dòng)作用的機(jī)械，挖運(yùn)車停放在地槽邊1.5m以外。機(jī)械挖土槽底留150200mm，人工清槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土接近基底標(biāo)高時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土結(jié)構(gòu)。人工清槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行槽底檢查，若未挖至老土要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院后挖至老土。具體處理方案由設(shè)計(jì)人員確定?；娱_挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側(cè)在壓力作用下，也會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視。4.2.3質(zhì)量措施在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)校核邊坡坡度，并做好紀(jì)錄。設(shè)置專人測(cè)量控制標(biāo)高，嚴(yán)格超挖。清理邊坡及清底人員應(yīng)隨時(shí)跟上，并做好找平和土方清運(yùn)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止施工，通知有關(guān)人員 處理后，方可繼續(xù)施工。4.2.4安全措施 進(jìn)入施工場(chǎng)地必須帶安全帽。 當(dāng)有人在基槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，設(shè)專人檢查邊坡面的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、失穩(wěn)，及時(shí)通知下面人員、機(jī)械及時(shí)撤離至安全地帶，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員，采取可靠措施后方可繼續(xù)施工。 在挖掘過程中，在邊坡上沿外圍1000mm設(shè)300500擋水埂，以防地表水或雨水侵入。 土坡修好后,用塑料薄膜防護(hù),耐久時(shí)間不低于地下施工時(shí)間。雨后，項(xiàng)目部人員檢查邊坡四周情況,如有異常，及時(shí)采取措施解決。 在基坑四周及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采取有效的排水措施，以確保施工的順利進(jìn)行。 機(jī)械操作人員必須持證上崗。 夜間施工時(shí)，必須留有專職電工值班，且有足夠的照明設(shè)施。 基坑邊緣不能存放機(jī)械、材料和余土。 基坑四周，設(shè)立安全警示牌及鋼制護(hù)欄，高度不小于1.2m。 挖土過程遇有地下不明電纜、管線等，應(yīng)停止作業(yè)，采取措施后再行施工。4.2.5樁基處理基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頂與承臺(tái)之間有混凝土保護(hù)層，采用空壓機(jī)風(fēng)鎬拆至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm,剩余部分用人工鑿除，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁鋼筋整理除銹、調(diào)直后進(jìn)入下一工序施工。樁頭清出后，測(cè)量樁基平面位移，如超出規(guī)范要求，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出處理意見后實(shí)施。辦理樁基技術(shù)資料等移交手續(xù)，為后續(xù)施工做好鋪墊。4.2.6 回填土施工地下工程驗(yàn)收合格后，組織回填土施工?；靥钔晾没又型诔龅脑粒⑶宄渲杏袡C(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)不少于3遍。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉雍粚?shí)后，取樣測(cè)定干密度合格后，方可繼續(xù)施工。4.3混凝土樁破除及混凝土基礎(chǔ)墊層4.3.1 破樁頭：與承臺(tái)土方開挖同時(shí)進(jìn)行。在土方開挖后，測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行高程觀測(cè)，在每根樁上標(biāo)出破樁位置線，采用人工破樁頭，準(zhǔn)確控制樁頭位置在承臺(tái)基底標(biāo)高上適當(dāng)部位，破樁時(shí)并應(yīng)注意預(yù)留出樁鋼筋與承臺(tái)防雷網(wǎng)的聯(lián)接。4.3.2. 樁基、基槽驗(yàn)收合格后，用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)的主要軸線及墊層的邊線，作好控制樁，并在控制樁上測(cè)平確定墊層上平標(biāo)高。墊層四邊用普通鋼?；蚰灸９潭??；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、吊車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，人工攤平、平板振搗密實(shí)，再用木刮桿和木泥板槎平。待混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。4.4鋼筋施工4.4.1 材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠質(zhì)量證明書，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀。外觀檢查合格后，以書面形式通知試驗(yàn)人員。4.4.2 試驗(yàn)人員接通知后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試樣件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果回復(fù)材料人員。檢驗(yàn)不合格的鋼筋作退場(chǎng)處理。 4.4.3 用于縱向受力的鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小天1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋加工強(qiáng)度過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400（應(yīng)該采用機(jī)械調(diào)直）。4.4.4 鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由工人綁扎成型入模。 鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直或冷拉調(diào)直，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應(yīng)使用定尺鋼筋,采用機(jī)械切斷、彎曲。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表5.3.4規(guī)定。 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 受力鋼筋的彎鉤和彎折HBP235級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002之5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 直螺紋機(jī)械連接鋼筋加工1）參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調(diào)直后再下料（用切割機(jī)下料，不得用氣割下料），切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。5） 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 6） 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)7）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 8） 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告 9） 在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 4.4.5 鋼筋連接 縱向受力鋼筋的連接方式：豎向鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接。 水平鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑8mm采用閃光對(duì)焊，直徑20mm采用直螺紋機(jī)械連接。 在施工現(xiàn)場(chǎng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)。 焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。 鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 受力鋼筋采用焊接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)大于或等于35d，且不小于500mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合：受拉區(qū)不大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 同一構(gòu)件中相臨縱向鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合：對(duì)梁類、板類、墻類構(gòu)件不大于25%；對(duì)柱類不大于50%。 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接頭兩個(gè)單面外100mm范圍內(nèi)，各設(shè)置兩個(gè)箍筋，間距為50mm。4.4.6 豎向鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。 基礎(chǔ)以500個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足500個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個(gè)水平面接頭，第一個(gè)水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。4.4.7 水平鋼筋閃光對(duì)焊連接 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩端鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告完成。 預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝 過程包括：一次閃光、預(yù)熱二次閃光及頂鍛過程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。4.4.8 水平鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)要求同“4.4.6 豎向鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接”4.4.9鋼筋的安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表5.5.2的規(guī)定。 鋼筋保證保護(hù)層厚度措施鋼筋保護(hù)層要求：基礎(chǔ)鋼筋： 40 基礎(chǔ)梁鋼筋： 35 主體柱、梁： 25 板鋼筋： 25mm為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用25且不小于主筋直徑鋼筋控制，其長(zhǎng)度同內(nèi)架寬。所有墊塊25鋼筋頭間距宜為1m，不超2m。對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距1m； 基礎(chǔ)雙層鋼筋間鐵馬凳采用低于上層主筋一個(gè)型號(hào)且不小于16mm鋼筋制作間距1m。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋保護(hù)層采用馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。采用定型筋控制剪力墻、池壁鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長(zhǎng)度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋綁扎在墻兩側(cè)豎向筋上，900-1200mm，成梅花形布置。 底板鋼筋構(gòu)造柱在基礎(chǔ)中的插筋水平彎折長(zhǎng)度不小于200mm，上至錯(cuò)位搭接綁扎高度承臺(tái)基礎(chǔ)及池底板鋼筋的綁扎順序：梁下層第受力筋梁上層受力筋梁箍筋底板下層下皮筋底板下層上皮筋底板上層下皮筋底板上層上皮筋 柱鋼筋柱縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，框架柱鋼筋錨于基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi),柱與基礎(chǔ)連接見結(jié)構(gòu)總說明大樣圖。在基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)加五道箍筋，并用12短鋼筋點(diǎn)焊于承臺(tái)板上下層鋼筋以防澆筑混凝土因振搗擠壓移位，箍筋的加工、制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.3、5.4、5.5中的有關(guān)要求。柱筋加定位箍，以防柱筋位移，箍筋開口交錯(cuò)布置。 框架梁、柱交接處鋼筋綁扎處理框架梁、柱交接處鋼筋綁扎正確與否，是結(jié)構(gòu)抗震能力大小的關(guān)鍵部位，操作程序如下：梁端箍筋梁下部受力筋綁扎梁箍筋綁扎柱箍筋梁第二排、第一排負(fù)筋綁扎梁、柱內(nèi)箍筋。 主次梁鋼筋處理為保證主次梁的截面尺寸，布筋時(shí)次梁第一排受力筋位于主梁第一排受力筋上，次梁的第二排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、負(fù)筋之間用25鋼筋頭墊起。 現(xiàn)澆混凝土樓板鋼筋采用HRB400鋼筋，當(dāng)樓面標(biāo)高相差不大于40mm時(shí)，負(fù)筋可不斷開，按1：6緩坡彎折。雙向受力板鋼筋必須交叉點(diǎn)全部綁扎，單向受力板鋼筋邊側(cè)兩排鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部位可按梅花型交錯(cuò)綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋用鋼筋馬凳支墊，控制鋼筋位置和保護(hù)層，馬凳剖700mm，即為每平方米2個(gè)。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。4.5模板工程4.5.1 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件；模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；使用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿足吊裝搬運(yùn)、操作快的原則，本工程模板設(shè)計(jì)為：矩形基礎(chǔ)承臺(tái)采用鋼模板，異形基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁采用組合膠合板模板。主體柱、梁、板、剪力墻模板采用竹膠板，待具體實(shí)施時(shí)項(xiàng)目部編制施工方案。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)作詳細(xì)的計(jì)算，然后將設(shè)計(jì)的模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)依號(hào)進(jìn)行安裝，不得錯(cuò)位安裝。4.5.2 模板的安裝 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載的能力，否則應(yīng)加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土的接槎處。 模板安裝應(yīng)滿足：模板的接縫不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對(duì)跨度大于4米現(xiàn)澆混凝土梁板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的13/1000。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔或預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，偏差符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表 4.2.6的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表4.2.7的規(guī)定。高度大于2m的柱應(yīng)采用串桶或者留置振搗口。4.5.3 模板的拆除 底模及支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表4.6.1的規(guī)定。 不承重的墻、柱模，其混凝土強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。承重構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率板： 小于等于2m 50% 大于2m、小于8m 75%梁： 小于等于8m 75% 大于8m 100%懸臂構(gòu)件： 100% 承重構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間，經(jīng)項(xiàng)目工程師同意，并在拆模申請(qǐng)書上簽字后方可拆模。4.5.4 0.00以上主體結(jié)構(gòu)模板4.5.4.1柱模柱模板采用膠合板模板，模板之間的連接用拉桿螺栓固定，鋼架管支撐。模板加固：柱自下向上3.0m內(nèi)采用10槽鋼環(huán)箍加固豎向間距700mm。柱寬600mm， 在其下部0.3m處加12對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度L=柱寬+350mm，豎向一道間距300mm。柱寬1000mm，在其下部0.3m處加12對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度L=柱寬+350mm，豎向兩道間距300mm。柱寬1500mm，在其下部0.3m處加12對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度L=柱寬+350mm，豎向間距300mm；水平間距500mm其工藝流程為：測(cè)量放線搭腳手架模板清理就位、組拼模板調(diào)整模板加固。柱位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防框架結(jié)構(gòu)施工上下層柱位移錯(cuò)臺(tái)時(shí)有發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨柱因樓板間隔發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)也不宜發(fā)現(xiàn)。柱位移產(chǎn)生的原因：一層柱軸線引測(cè)到樓板上不準(zhǔn)確，使軸線邊出現(xiàn)較大偏差。下層柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑混凝土?xí)r，模板受力震動(dòng)，造成柱上段位移。柱斷面小、高度大和獨(dú)立柱更易發(fā)生柱上端位移。預(yù)防措施：設(shè)置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。較長(zhǎng)的建筑物放線時(shí)不要從一端量測(cè)，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點(diǎn)開始量測(cè)，減少累計(jì)誤差。使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負(fù)責(zé)，避免因拉力大小引起量尺的伸長(zhǎng)和縮短。柱模下端牢固的固定在樓板上。采用盤根的方法以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過程中隨時(shí)垂吊校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。柱上部的梁模板支完后再澆筑柱混凝土，以避免在澆筑混凝土?xí)r柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。柱混凝土分步澆筑，每步高度不超過500mm，嚴(yán)禁采用混凝土一次澆筑到頂?shù)姆椒ㄒ?。澆筑過程中設(shè)專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。4.5.4.2梁模板梁模板采用竹膠板，每段模板連接處的縫隙采用內(nèi)加5mm厚塑料海綿條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。梁跨度4米時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長(zhǎng)的2/1000。模板加固：梁高700mm，在其下部1/3處加12對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度L=梁寬+350mm，水平間距750mm，豎向間距300mm。梁高1000mm，在其下部1/3處加12對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度L=梁寬+350mm，水平間距600mm，豎向間距300mm。4.5.4.3 梁柱接頭部位的處理梁柱接頭部位分兩次支模，在非標(biāo)準(zhǔn)層梁柱接頭部位采用木模組拼；在標(biāo)準(zhǔn)層部位采用特制的木框竹膠板組拼，以保證該部位截面尺寸正確，提高混凝土外觀質(zhì)量，具體做法如下：由專職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加300mm，模板與模板交接處作成45o斜角。配完板后，在梁下已澆筑的混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。4.5.4.4 樓面模板 現(xiàn)澆樓板采用免抹灰工藝，即樓板面上不做找平層或抹灰層，頂棚不做抹灰層，模板采用1220244012mm厚雙面覆膜竹膠板，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板要求長(zhǎng)度、尺寸一致，且對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小，厚度偏差小，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好，其工藝流程為：測(cè)量放線搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木方鋪釘竹膠板。 模板：使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板和支撐木方釘牢，板安裝平整度用2m靠尺和塞尺檢查，偏差2mm，木楞刨平，安裝時(shí)拉線找平。 支撐：標(biāo)準(zhǔn)層采用早拆體系。4.5.4.5 樓梯模板樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模要用異型木模。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺(tái)與墻面三方的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。注意事項(xiàng)：混凝土澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆3-4個(gè)小孔，保證混凝土澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)要派一至二名得力木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。為防止對(duì)拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后準(zhǔn)許用于工程中。4.5.5 預(yù)制構(gòu)件模板預(yù)制構(gòu)件底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實(shí)，磚胎模表面抹2-3cm厚的1：3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離層。兩側(cè)采用組合木模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對(duì)拉。吊鉤及其他鐵件按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行埋設(shè)。模板拆除，混凝土初凝兩小時(shí)后，撤離拆除特制組合鋼模板；混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后拆除兩側(cè)鋼模板。4.5.6本工程模板施工需由項(xiàng)目部技術(shù)人員經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，編制專項(xiàng)模板施工方案，經(jīng)公司及有關(guān)單位人員審批后，方可進(jìn)行施工。4.5.7預(yù)制吊車梁等構(gòu)件模板預(yù)制吊車梁底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實(shí)，磚胎模表面抹23cm厚的1：3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離劑。兩側(cè)采用特制組合模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對(duì)拉。鐵件按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行埋設(shè)。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)要派一至二名得力木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。為防止對(duì)拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后準(zhǔn)許用于工程中。4.6 混凝土工程本工程砼計(jì)劃采用本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。在施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)砼攪拌站，相應(yīng)的配備兩臺(tái)砼輸送泵，（輸送距離120米）進(jìn)行砼的輸送。施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中關(guān)于混凝土的施工要求以及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。4.6.1 混凝土原材料選擇及混凝土工程質(zhì)量預(yù)控4.6.1.1 材料選擇水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB175-92 及GB200-90 標(biāo)準(zhǔn)選用。 骨料：采用1030mm 碎石及中砂，必須符合普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法及普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。 外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用山東建筑科技研究所產(chǎn)NC-3高效早強(qiáng)防凍劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合GB8076-87標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制水灰比：保證不大于0.55。4.6.1.2 質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)： 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。 混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室提供，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時(shí)根據(jù)施工部位的不同及時(shí)更換配合比標(biāo)牌。攪拌站由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班測(cè)定一次骨料含水率，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。 設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機(jī)械設(shè)備，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。同時(shí)，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗(yàn)工、機(jī)操工、電工、機(jī)修工均需用及時(shí)到位。 計(jì)量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑2，骨料3。計(jì)量器應(yīng)由攪拌站編制校驗(yàn)計(jì)劃定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。對(duì)計(jì)量系統(tǒng)每臺(tái)班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計(jì)量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及計(jì)量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。 攪拌時(shí)間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時(shí)間。 坍落度和水灰比：要求試驗(yàn)工及時(shí)檢測(cè)出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實(shí)際情況不符，應(yīng)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人予以調(diào)整。 混凝土運(yùn)輸：采取措施確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。 混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)施工時(shí)間安排、操作人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進(jìn)行全面控制。 混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。 4.6.1.3 混凝土及其原材料質(zhì)量控制： 混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。 對(duì)所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。 選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等通過試驗(yàn)確定。 混凝土的原材料計(jì)量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行：序號(hào)組成材料容許偏差備注 1 水泥、摻合料 2% 2 粗、細(xì)骨料 3% 3 水、外加劑 2% 4.6.2 框架基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑4.6.2.1基礎(chǔ)混凝土承臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土直接入模，泵管用鋼管搭設(shè)支撐布設(shè)到澆注地點(diǎn)，泵送管加設(shè)兩米長(zhǎng)的軟管，以便移動(dòng)澆注。澆注時(shí)，沿柱子四周均勻布料，以免鋼筋擠偏位移，再用插入式震搗器震搗密實(shí)，每個(gè)基礎(chǔ)必須分層一次澆注完成，中間不得留有施工逢，基礎(chǔ)上頂面用水泥板搓平，抹光。終凝后覆蓋地膜養(yǎng)護(hù)不得低于7天，填土亦盡早進(jìn)行。以使基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)得到充分保證。4.6.2.2 鋼筋砼基礎(chǔ)梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，泵送到澆注地點(diǎn)，澆注時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，插入震搗棒震搗密實(shí)，初凝后覆蓋塑料地膜灑水養(yǎng)護(hù)。 4.6.2.3 泵送作業(yè)要求：泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)砼配制情況，配合比參數(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及泵送混凝土規(guī)程要求。開機(jī)時(shí)要用砂漿潤(rùn)滑管道。潤(rùn)滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm 以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)吸入空氣而堵泵。當(dāng)司機(jī)接停泵信息后，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動(dòng)等情況時(shí)，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。遇特殊情況，需停泵時(shí)，停歇時(shí)間不宜超過15 分鐘。如停歇超過1 小時(shí)，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。砼由遠(yuǎn)往近布料時(shí)，即砼澆灌方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時(shí)，應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計(jì)管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。 4.6.3 紙機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑方案 4.6.3.1 為保證混凝土施工質(zhì)量，有效控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，制定如下施工方案：混凝土澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)順序，從承臺(tái)一端開始澆筑，分層厚度不大于400mm，其上下層的搭接時(shí)間，必須控制在混凝土初凝前，混凝土初凝時(shí)間與水泥品種、凝結(jié)條件、摻用外加劑的品種和數(shù)量等因素有關(guān)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右,以消除層間接縫?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)定時(shí)隨機(jī)抽取塌落度檢測(cè)，除按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試快外,還應(yīng)留置不少于一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。設(shè)專業(yè)人員定時(shí)測(cè)定混凝土入模溫度和澆筑后的混凝土內(nèi)部溫度。 在振搗時(shí)，搗點(diǎn)應(yīng)均勻分布呈梅花狀，振搗點(diǎn)的間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。混凝土在澆筑過程中，應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，若必須間歇時(shí)，不得超過2小時(shí)或混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋予埋件和予留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃跐仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。在混凝土澆筑前，應(yīng)清出模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油漬。澆筑混凝土過程，嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋。4.6.3.2防止裂縫措施：按混凝土配比用料進(jìn)行溫度計(jì)算，以確定降溫方法，必要時(shí)采取內(nèi)部降溫措施。水泥盡量采用同一廠家的同品種水泥,拌合水采用合格的地下水。混凝土配比添加活性材料，以減少水泥用量，降低水化熱。依據(jù)混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算，可采取留后澆縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)措施，用塑料薄膜和棉氈覆蓋,控制混凝土體內(nèi)與表面溫差。4.6.3.3測(cè)溫措施為了掌握氣溫及混凝土的溫度，設(shè)定專人測(cè)溫，并做好施工日志及施工記錄，其主要內(nèi)容為：每日的最高、最低溫度；混凝土的出罐、入模溫度。對(duì)已澆注混凝土繪出測(cè)溫孔平面布置圖，測(cè)溫每晝夜不少于六次。測(cè)溫孔的設(shè)置：為方便溫度觀測(cè)，在混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋48鋼架管作為觀測(cè)孔，鋼架管底部彎折封死，固定在鋼筋上，外露50mm，在筏板上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)量孔的上口用牛皮紙封死，防止混凝土或砂漿進(jìn)入。每測(cè)量孔分別測(cè)出混凝土各部分的溫度并詳細(xì)記錄。4.6.3.4 常溫施工的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完后12h 內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土加以塑膜覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前或澆筑后不足24小時(shí)前，不得在其上面作業(yè)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。4.6.3.5質(zhì)量保證措施施工前項(xiàng)目技術(shù)人員編制針對(duì)性強(qiáng)的施工方案，并按有關(guān)規(guī)范和施工工藝，編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并交底到操作者。項(xiàng)目部認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、共檢制度，并實(shí)行管理人員跟班，做到持證上崗。施工前編制質(zhì)量目標(biāo)控制計(jì)劃和試塊留置計(jì)劃。在混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格校核標(biāo)高、尺寸、測(cè)溫點(diǎn)是否符合要求，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢測(cè)混