從零開始學(xué)機(jī)械.doc

從零開始學(xué)機(jī)械2018.7.141.金屬拉伸試驗(yàn)，整個(gè)過程解釋.并描述其原理。 暫以低碳鋼桿件為試驗(yàn)材料解：在鋼桿兩端緩慢施加載荷，使鋼桿工作部分受軸向拉力，引起鋼桿沿軸向伸長(zhǎng)直至拉斷為止。（桿件在拉伸試驗(yàn)時(shí)，宏觀上可以看到桿件逐漸被均勻拉長(zhǎng)，然后在某一界面處變細(xì)，直到在該處斷裂。述過程一般可分解為6個(gè)階段1.彈性變形oa：桿件變形是彈性的，載荷與伸長(zhǎng)量呈正比例直線關(guān)系，如果卸除拉力，則桿件的伸長(zhǎng)變形會(huì)消失，恢復(fù)到原來的樣子。2.滯彈性變形ab：此時(shí)的變形仍然是彈性的，此階段很短一般不易觀察到。3.屈服前微塑性變形bc：此時(shí)開始出現(xiàn)連續(xù)均勻地微小塑性變形，這種變形在卸除拉力后也不會(huì)完全消失，這階段也很短不易與滯彈性變形準(zhǔn)確區(qū)分。4.屈服變形cde：此時(shí)，桿件受拉伸外力的作用產(chǎn)生較大塑性變形，這種拉力不增加而變形仍能繼續(xù)增加的現(xiàn)象，可以看作是金屬材料從彈性變形到塑性變形的一個(gè)明顯標(biāo)志。5.均勻塑性變形ef：過了屈服點(diǎn)，必須進(jìn)一步增大載荷，才能使桿件繼續(xù)被拉長(zhǎng)，這一階段，隨著桿件變形量的增加，其材料本身也會(huì)被不斷強(qiáng)化，直到達(dá)到強(qiáng)度極限，這現(xiàn)象叫應(yīng)變硬化。6.局部塑性變形fg：在拉力的繼續(xù)作用下，應(yīng)變硬化趕不上變形量，此時(shí)會(huì)在某個(gè)截面產(chǎn)生大量局部變形，使該截面積快速縮小，產(chǎn)生了縮頸現(xiàn)象，此時(shí)雖然外力不斷下降，但縮頸部位面積迅速減小，因此縮頸處的實(shí)際應(yīng)力仍在不斷增長(zhǎng)，縮頸部位的材料繼續(xù)被拉長(zhǎng)，直至拉斷。出現(xiàn)此變形的開始點(diǎn)f所對(duì)應(yīng)的力為Fm，是拉伸過程所能承受的最大外力。2.金屬斷裂和應(yīng)力有什么關(guān)系？解：金屬材料有一定的抗拉強(qiáng)度，在桿件某一截面受到的應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度，達(dá)到斷裂點(diǎn)，就會(huì)產(chǎn)生斷裂。3.受力大，金屬一定會(huì)斷裂嗎？在什么情況下會(huì)斷裂？解：受力大并不一定會(huì)使金屬斷裂，只有受力超過強(qiáng)度極限，達(dá)到斷裂點(diǎn)金屬才會(huì)斷裂。4.避免金屬零件斷裂有哪幾種方法？（至少回答5種以上）解：1.首先思考機(jī)械的承載能力，選擇適合的金屬材料制造合適的零件。 2.考慮作用在材料上的力（同樣的橫截面，載荷作用于縱向時(shí)抗彎折能力更強(qiáng)。） 3.從材料形狀及重量思考，采用中空的環(huán)狀梁不僅減輕重量，雖然橫截面積減少，但可以保證其強(qiáng)度指標(biāo)。4.避免金屬零件有切口裂紋或小孔存在，不然，應(yīng)力會(huì)集中在這些地方，使其容易斷裂。5.盡量避免應(yīng)力集中。6.盡量避免其承受集中載荷，若不是必須，可使其盡量承受均布載荷。7.對(duì)金屬零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，如淬火，噴丸，滲，鍍等。8.減少金屬零件內(nèi)部缺陷。9.采用金屬基體復(fù)合材料10.調(diào)整合適的使用時(shí)限 5.什么是復(fù)合材料？舉出5個(gè)復(fù)合材料的例子，并解釋該例子中為什么使用復(fù)合材料，有哪些好處？解：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料，使各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使其綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。 基體材料分為金屬和非金屬兩大類。復(fù)合材料=基體材料+增強(qiáng)材料金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化硅纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)顆粒等。復(fù)合材料的特征：1.材料結(jié)構(gòu)的可設(shè)計(jì)性 2.機(jī)構(gòu)整體性能好3.抗疲勞性能好4.破壞安全性好5.成型工藝簡(jiǎn)單靈活復(fù)合材料的性能不足之處：1.橫向拉伸強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度低 2.斷裂伸長(zhǎng)率低，沖擊韌性有時(shí)不好 3.制造時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，分散性大， 質(zhì)檢困難。 4.老化性能不好 5.機(jī)械連接困難 6.成本太高實(shí)例：1.下水道井蓋1.自重輕，玻璃鋼井蓋僅為鐵蓋的1/4，使用啟閉輕便靈活。2.強(qiáng)度高，抗沖擊、振動(dòng)、疲勞、斷裂性能優(yōu)于鋼、鐵等材料，用作承力結(jié)構(gòu)的井蓋，強(qiáng)度安全條件比鐵井蓋更易滿足。4.防盜失，玻璃鋼產(chǎn)品無廢品回收利用價(jià)值，用作井蓋可避免鋼鐵井蓋常被偷盜作廢品賣的隱患，從而預(yù)防井蓋盜失造成人、車掉入或卡在井內(nèi)的交通事故，減少業(yè)主的經(jīng)濟(jì)損失和事故責(zé)任。5.耐腐蝕，玻璃鋼材料天然耐腐蝕，用作酸、堿、鹽、污水等腐蝕介質(zhì)環(huán)境的井蓋，具有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2.汽車可減振和降低噪聲、抗疲勞性能好，損傷后易修理，便于整體成形，故可用于制造汽車車身、受力構(gòu)件、傳動(dòng)軸、發(fā)動(dòng)機(jī)架及其內(nèi)部構(gòu)件。3. 化工、紡織和機(jī)械制造有良好耐蝕性的碳纖維與樹脂基體復(fù)合而成的材料，可用于制造化工設(shè)備、紡織機(jī)、造紙機(jī)、復(fù)印機(jī)、高速機(jī)床、精密儀器等。4. 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和不吸收X射線特性，可用于制造醫(yī)用X光機(jī)和矯形支架等。碳纖維復(fù)合材料還具有生物組織相容性和血液相容性，生物環(huán)境下穩(wěn)定性好，也用作生物醫(yī)學(xué)材料。5. 航空航天領(lǐng)域復(fù)合材料熱穩(wěn)定性好，比強(qiáng)度、比剛度高，可用于制造飛機(jī)機(jī)翼和前機(jī)身、衛(wèi)星天線及其支撐結(jié)構(gòu)、太陽能電池翼和外殼、大型運(yùn)載火箭的殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、航天飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等。6.強(qiáng)度有幾種？硬度和強(qiáng)度有關(guān)系嗎？硬度高的物體，強(qiáng)度一定高嗎？解： 首先，材料機(jī)械零件和構(gòu)件抵抗外力而不失效的能力叫做強(qiáng)度。 強(qiáng)度包括材料強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度兩方面。 材料強(qiáng)度 材料強(qiáng)度是指材料在不同影響因素下的各種力學(xué)性能指標(biāo)，影響因素包括材料的化學(xué)成分、加工工藝、熱處理制度、應(yīng)力狀態(tài)、載荷性質(zhì)、加載速率、溫度和介質(zhì)等。 按材料性質(zhì)又分為脆性材料強(qiáng)度、塑性材料強(qiáng)度、帶裂紋材料強(qiáng)度。 按載荷性質(zhì)，材料強(qiáng)度又分為靜強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度。 按環(huán)境條件，材料強(qiáng)度又可分為高溫強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度和腐蝕強(qiáng)度等。高溫強(qiáng)度又可分為蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是指機(jī)械零件和構(gòu)件的強(qiáng)度。涉及力學(xué)模型簡(jiǎn)化、應(yīng)力分析方法、材料強(qiáng)度，強(qiáng)度準(zhǔn)則和安全系數(shù)。 金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。 根據(jù)受力種類的不同又可分為1. 抗壓強(qiáng)度材料承受壓力的能力2. 抗拉強(qiáng)度材料承受拉力的能力、3. 抗彎強(qiáng)度材料對(duì)致彎能力的承受能力4. 抗剪強(qiáng)度材料承受剪切力的能力5. 屈服強(qiáng)度材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限強(qiáng)度和硬度是本質(zhì)上不同的概念。金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致。如玻璃等硬而脆的物質(zhì)雖然硬度大（變形與外力之比?。┑珡?qiáng)度?。ㄔ跀嗔阎澳艹惺艿目偼饬π。?。7.有哪些加工方法？能理解并解釋其原理。解：零件都是具有一定形狀和性能的，是材料從不是所需要的外形和性能，變?yōu)樗枰男螤詈托阅?，這一過程通常稱之為材料成型。材料成型方法有鑄造、焊接、鍛造和沖壓等。機(jī)械加工也是方法之一。按照零件由原材料或毛胚制造成為零件的過程中質(zhì)量的變化可以分為以下三種原理。質(zhì)量小于零-材料去除原理（如雕刻，削蘋果等）質(zhì)量等于零-材料基本不變?cè)恚ㄗ⑺?，壓鑄等）質(zhì)量大于零-材料累加成型原理（快速成型，焊接技術(shù)等）不同原理采用不同的成型工藝方法。機(jī)械制造可分為手工加工和機(jī)器加工兩大類。手工加工又可分為劃線工序、定心工序、切斷加工、彎曲加工、銼削加工、鉆孔加工、螺紋加工等。1. 劃線工序：為了精確標(biāo)記剪斷位置，使用記號(hào)筆或被稱為藍(lán)色清漆的專用顏料在工件的劃線部位涂上顏料，然后用劃針在涂層位置劃出淺痕，這就非常清楚地標(biāo)明了剪斷位置，畫圓時(shí)，則需要只用劃線專用的劃規(guī)。2. 定心工序：為了使鉆頭刀箭對(duì)準(zhǔn)所需位置，需要預(yù)先打好樣沖眼。（如果斷面為正方形或長(zhǎng)方形的棒料，則只需要用劃針劃出對(duì)角線，在其兩線交點(diǎn)處預(yù)先打好樣沖眼即可。）要想在斷面為圓形的棒料的中心處打出樣沖眼，需要使用劃針盤，并配有90度V形槽的V形鐵和劃針，將要?jiǎng)澗€的圓棒料放入V形鐵的槽內(nèi)，平行移動(dòng)劃針槽內(nèi)的劃針，并使工件數(shù)次旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行劃線操作。（劃線平臺(tái)必須獲得平面基準(zhǔn)保證）劃線工作完成后，就用具有兩面鉗口的虎鉗夾緊工件，在標(biāo)記位置放好中心沖，用榔頭敲打中心沖，沖出樣沖眼。3. 切斷加工：厚重工件可使用弓形鋸進(jìn)行切斷。（使用弓形鋸的方法雙手握緊，重要的是鋸切過程要施加壓力。鋸切工件時(shí)不僅僅是用腕力，而是收緊雙腋，利用身體移動(dòng)的重心進(jìn)行鋸切加工，另外，隨著鋸切深度加大，鋸切接觸面積變大時(shí)，應(yīng)改變鋸切角度，以減少鋸切接觸面積。）若想將薄金屬板直線狀剪斷時(shí)，應(yīng)使用剪板機(jī)，腳踏式剪板機(jī)是將工件夾在適當(dāng)位置利用腳踏踏板開關(guān)進(jìn)行剪斷，如果鋼板太厚，即使剪斷也會(huì)使切口發(fā)生變形。因此要選擇，適宜的的厚度。4. 彎曲加工：某些工件可使用適當(dāng)大小的圓板，經(jīng)過榔頭敲擊就能使工件光滑的彎曲。再板的彎曲加工中，若板材比較薄，則可使用長(zhǎng)木塊敲擊金屬薄板即可完成加工。若金屬工件較厚則需要使用液壓彎曲機(jī)，將工件夾在液壓彎曲機(jī)的V形槽中，進(jìn)行彎曲加工。若彎曲中空的管時(shí)，有時(shí)斷面形狀會(huì)發(fā)生畸變，這時(shí)可采取再管內(nèi)灌入沙子緩慢彎曲等措施。5. 銼削加工：手工作業(yè)中，必不可少的是使用鋼制銼刀來去除工件表面的凹凸不平，或銼去工件切斷后留下的毛刺等。鋼制銼刀按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼及油光銼等，按斷面形狀分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等不同類型。進(jìn)行銼削加工時(shí)首先使用虎鉗牢固的固定住工件，鋼銼刀的使用方法與弓形鋸一致，雙手握緊鋼銼，擺動(dòng)整個(gè)身體，一邊施加壓力一邊進(jìn)行銼削加工。6. 鉆孔加工：在塑料或木材上鉆孔，只需使用手動(dòng)鉆頭即可，若想在金屬工件上鉆孔，則需使用電鉆，為確定加工的準(zhǔn)確位置，需要將工件固定在支撐臺(tái)上進(jìn)行加工。在進(jìn)行精度要求高的鉆孔加工時(shí)，采用使加工臺(tái)與鉆頭在桌子上成為一體的臺(tái)式鉆床，其鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過上下的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在工件上完成鉆孔加工。另外，為了使鉆頭鉆出的孔表面光滑且尺寸進(jìn)度高，需要使用在圓筒形或圓錐形的本體上帶有幾條刀刃的鉸孔刀，用鉸孔刀替換手搖鉆或臺(tái)式鉆床的鉆頭，就能進(jìn)行鉸孔加工。7. 螺紋加工：是指在工件上加工內(nèi)螺紋或外螺紋的方法，外螺紋使用板牙進(jìn)行套螺紋，內(nèi)螺紋使用絲錐進(jìn)行攻螺紋。板牙套螺紋加工要事先準(zhǔn)備好與工件直徑相匹配的板牙，加工時(shí)，一邊將板牙壓向工件，一邊旋轉(zhuǎn)，這樣就能套出螺紋。攻螺紋加工需要準(zhǔn)備與工件內(nèi)圓孔徑相匹配的絲錐。絲錐通常由三只組成一套，分為頭錐、二錐及精準(zhǔn)錐，適當(dāng)?shù)慕粨Q就能攻出螺紋。另外為了攻螺紋，需要事先在工件上鉆出螺紋底孔。螺紋底孔直徑是由所需螺紋直徑乘以0.800.85獲得。例如，用絲錐加工直徑為6mm的螺孔時(shí)，應(yīng)選擇直徑為5mm的螺紋底孔。機(jī)器加工1. 車削：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。主要使用車床進(jìn)行加工。在車床上還可使用鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙等工具進(jìn)行相應(yīng)加工。主要用于加工軸、盤、套、和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件。其特點(diǎn)是1易于保證工件各加工面的的位置精度。2切削過程平穩(wěn)，允許采用較大的切削用量，高速切削，提高生產(chǎn)率。3適用于有色金屬零件的精加工。4刀具簡(jiǎn)單，車刀制造、刃磨和安裝均較方便。2. 銑削：銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)。工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。工件也可固定，由銑刀同時(shí)作主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削的特點(diǎn)1銑刀各刀齒周期性的參與間斷切削。2每個(gè)刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。3每齒進(jìn)給量（毫米/齒），表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。銑削又分順銑與逆銑，在加工中，銑刀旋轉(zhuǎn)方向一般不變，但進(jìn)給方向是變化的。順銑/逆銑銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同/相反。順銑特點(diǎn)順銑時(shí)，銑刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕。切削時(shí)震動(dòng)大，但表面光潔，適合精加工。逆銑特點(diǎn)逆銑時(shí)銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件加工表面滑行一段距離。刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，切削平穩(wěn)，振動(dòng)小。表面粗糙度較差，適合粗加工。1.機(jī)床精度好、剛性好、精加工，較適應(yīng)順銑，反之則適應(yīng)逆銑。2.零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑3.粗加工選逆銑，精加工選順銑。3. 刨削：刨刀與工件作水平方向相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。主運(yùn)動(dòng)滑枕帶動(dòng)刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件的橫向間歇直線運(yùn)動(dòng)。刨削的特點(diǎn)1.刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通用性好。2.其主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，反向時(shí)受慣性力影響，限制速度的提高。而且刨刀為單刃刀具，返程時(shí)又為空行程，生產(chǎn)率低。4. 鉆削：鉆削是用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。在鉆床上加工，工件固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）的同時(shí)沿軸向移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。鉆床主要類型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。1.臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。鉆削中、小型工件上小孔。2mm、6mm、12mm、16mm、20mm、單件小批量生產(chǎn)。2.立式鉆床加工中小型工件，用于單件小批量生產(chǎn)。3.搖臂鉆床在大型工件上鉆孔，工件不動(dòng)，鉆床主軸能任意調(diào)整其位置。可加工（鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔、锪端面）。5. 鏜削：也叫鏜孔，是車削加工的一種，車削內(nèi)孔的加工工藝叫鏜孔。分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或固定在小刀架上。深孔鏜孔則需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻把鐵屑排除。6. 磨削：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)，與磨削方向基本垂直的表面常常會(huì)出現(xiàn)磨削裂紋，不但影響美觀，更影響質(zhì)量。磨削通常用于半精加工或精加工。7. 齒面加工：成形法用與被切齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具切出齒形。展成法（包絡(luò)法、范成法）：利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，在專用齒輪加工機(jī)床上切出齒形的一種方法。加工方法1.銑削直齒圓柱齒輪，其特點(diǎn)是生產(chǎn)成本低、加工精度低、生產(chǎn)率低。2.插齒法，（展成法）插齒運(yùn)動(dòng)插齒刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)作主運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)制插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)齒輪的嚙合關(guān)系作分齒運(yùn)動(dòng)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-切出齒深。圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。讓刀運(yùn)動(dòng)-防止擦傷。內(nèi)孔和端面適合大批量生產(chǎn)，外圓和端面適合單件小批生產(chǎn)。插齒法適用于內(nèi)外直齒圓柱齒輪、間距小的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)外螺旋齒輪。3.滾齒法滾齒機(jī)與齒輪滾刀。齒輪滾刀相當(dāng)于一個(gè)右旋螺旋齒輪。輪齒原理展成法。滾齒運(yùn)動(dòng)1.主運(yùn)動(dòng)：滾刀旋轉(zhuǎn)。2.分齒運(yùn)動(dòng)：n工/n刀=K/Z。3.垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：切出整個(gè)齒寬。4.徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切出整個(gè)齒深。8.電火花成形加工：利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。9.線切割加工：線切割是電火花加工的另外一種形式，也叫電火花線切割。但是線切割使用的電極是導(dǎo)線，通過電極絲與工件發(fā)生脈沖放電，對(duì)工件進(jìn)行切割。電極線一般為，鉬絲，鎢絲或銅絲。10.電解加工：利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理，對(duì)工件進(jìn)行程序加工的方法。特點(diǎn)1.工作電壓?。?24v），工作電流大（50020000A）2.能以簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔。3.可加工難加工材料。4.生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的510倍。5.加工時(shí)無機(jī)械切削力或切削熱，適用于易變形或薄壁零件的加工。6.平均加工公差可達(dá)+-0.1mm左右。7.附屬設(shè)備多，占地面積大，造價(jià)高。8.電解液既腐蝕機(jī)床，又污染化境。主要用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小直徑深孔、膛線以及進(jìn)行去毛刺、刻印等。11.激光加工：通過光學(xué)系統(tǒng)使激光聚焦成一個(gè)極小的光斑，從而獲得極高的能量密度和極高溫度。在此高溫下，任何堅(jiān)硬的材料都將瞬時(shí)急劇熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化的物質(zhì)爆炸式的噴射去除。激光加工特點(diǎn)1.幾乎對(duì)所有金屬和非金屬材料都可進(jìn)行加工。2.激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。3.可用反射鏡將激光束送往遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其他地點(diǎn)進(jìn)行加工。4.加工時(shí)無需刀具，屬于非接觸加工，無機(jī)械加工變形。5.無需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。12.超聲波加工：利用超聲頻振動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對(duì)工件表面撞擊拋磨實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料。8. 加工一個(gè)圓孔有幾種方法？請(qǐng)舉出至少5種不同的加工方法。解：鉆孔、鉸孔、磨孔、拉孔、鏜孔、擴(kuò)孔、锪孔等。 1.鉆孔是孔的粗加工方法，對(duì)于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。 2.擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，為減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般用鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，則可較好的保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)還要高。 3.鉸孔的鉸削過程不完全是一個(gè)切削過程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個(gè)綜合作用過程。鉸孔是孔的精加工方法，鉸刀是定尺寸刀具，切削液在鉸削過程中起著重要作用。 4.鏜孔可針對(duì)不同孔徑的孔進(jìn)行粗、半精、和精加工，并且可以修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差。 5.拉孔拉削生產(chǎn)率高，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，拉削成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本很高，所以拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批量生產(chǎn)，一般不宜用于單件小批量生產(chǎn)。 6.磨孔，磨削是零件精加工的主要方法之一，可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。內(nèi)圓磨削表面會(huì)略顯粗糙，生產(chǎn)率低，磨削接觸面積較大，砂輪容易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工，在單件、小批生產(chǎn)中和在大批量生產(chǎn)中都有應(yīng)用。9.什么是螺紋?請(qǐng)舉出至少10個(gè)應(yīng)用螺紋的例子。解：螺紋是指在零件的圓柱或圓錐表面上，按一定的牙形加工成螺旋形的凸峰和凹谷相間的結(jié)構(gòu)。在外圓面上的叫外螺紋，在內(nèi)圓面上的叫內(nèi)螺紋，一般外螺紋叫螺栓，內(nèi)螺紋叫螺母。螺紋是由一個(gè)與軸線共面的平面圖形三角形、梯形、繞圓柱面作螺旋運(yùn)動(dòng)則得到圓柱螺旋體，也就是螺紋。例：1.飲料瓶口 2.飲料瓶蓋 3.管道連接口 4.螺絲釘 5.螺母 6.盤山公路 7.手?jǐn)Q固體膠棒 8.燈泡和燈頭 9.水龍頭 10.老式手電筒 11.紅酒開瓶器 12.旋轉(zhuǎn)筆帽 13.門口放的自動(dòng)擰干拖把 14.活動(dòng)扳手10.如何加工或制造有螺紋的零部件？至少舉出5種不同的方法（提示：除了常規(guī)方法，還有鑄造，增材制造等方法）解：1.車削車