505號投標方案.doc

一、編制依據(jù)1.1石家莊飛機工業(yè)有限責任公司石家莊通用航空產(chǎn)業(yè)制造基地項目工程招標文件1.2505號非金屬綜合廠房施工圖1.3本公司施工力量（人員技術(shù)素質(zhì)、機械設(shè)備、工種配置等）1.4施工現(xiàn)場情況1.5國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程：a.工程測量規(guī)范（GB500262007）b.建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）c.建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ12099d.混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）e.砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）f.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）g.裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102002）h.建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002）i.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796） j.建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）k.建筑采暖與給排水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）l. 建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）m. 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787） n. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）二、工程概況本工程為石家莊飛機工業(yè)有限責任公司石家莊通用航空產(chǎn)業(yè)制造基地505號非金屬綜合廠房，位于石家莊市東南部欒城縣西北新廠區(qū)內(nèi)，主廠房跨度為18m，柱距8m，柱頂標高最低處為8m，最高處為11.2 m，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；屋蓋采用鋼梁，下部承重結(jié)構(gòu)為預(yù)制混凝土柱，縱向各柱列設(shè)有一道柱間支撐；廠房內(nèi)部分車間采用單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)約為9 m8 m，總建筑面積13564m2，其中廠房部分建筑面積11170，南側(cè)附樓為二層，一層層高為4.5 m，二層層高為4.2 m，建筑面積2394，室內(nèi)外高差0.20m。綜合廠房東西向長120m、南北長99.79m，建筑物耐火等級為二級，按8度抗震設(shè)防。2.1建筑部分505號非金屬綜合廠房外墻裝飾為：外窗為深藍色鋁合金窗，玻璃采用中空（6+12+6）鍍膜藍灰色，單塊大于1.5m2的玻璃均為鋼化安全玻璃，射線房間采用防射線鉛玻璃；玻璃幕墻為明框玻璃幕墻，框料為氟碳噴涂深藍色，玻璃為鍍膜藍灰色；裝飾木門外表面均為淺灰色油漆飾面；防火門必須符合耐火極限要求，并選用當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。外墻為外貼50厚擠塑聚苯板，刮抗裂砂漿刷外墻涂料。內(nèi)墻面做法：ICP暗室、金相暗室、金相準備間、化學分析間為瓷磚墻裙，衛(wèi)生間、淋浴間及開水房為釉面磚墻面，其它房間為普通內(nèi)墻抹灰刷防火型乳膠漆、白色無光仿瓷涂料、暗紅色油漆。頂棚做法：濕法成型間、干法成型間、修理間、通道為礦棉裝飾板吊頂；衛(wèi)生間、淋浴間、開水間為鋁合金條板吊頂；其余房間為防火乳膠漆和普通內(nèi)墻乳膠漆頂棚。樓地面做法有：不發(fā)火細石混凝土、防油滲細石混凝土、細石混凝土、環(huán)氧自流平、強化復(fù)合木地板、地磚等地面做法。屋面防水工程：防水等級級、防水層合理使用年限15年，廠房大廳屋面為雙層銀灰色壓型鋼板內(nèi)填100厚巖棉保溫層機械固定，壓型鋼板為0.8mm厚，外表面涂膜，天溝采用3.0mm厚鋼板制作，縱向采用焊接方式連接，做好防腐處理；混凝土屋面為SBS卷材防水層（3+4厚，聚酯胎，型），保溫層為擠塑聚苯板（表觀密度應(yīng)30kg/m3），找坡層為1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒，坡度為2%。20厚水泥砂漿找平層，設(shè)20寬分格縫，雙向間距6m，縫內(nèi)填防水密封膠。2.2結(jié)構(gòu)部分505號非金屬綜合廠房為單層鋼筋混凝土柱排架結(jié)構(gòu)。南側(cè)附樓為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，墻下基礎(chǔ)梁和素混凝土墩基。柱基和墩基下采用夯實水泥土樁復(fù)合地基，混凝土強度等級均為C30。排架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)，杯口頂面標高為 -1.0 m，框架部分為柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁柱混凝土均為C30，墊層為C10，基礎(chǔ)埋深-2.0m。排架柱為預(yù)制混凝土構(gòu)件，排架柱截面尺寸分別為700mm400mm、400 mm600 mm，柱長分別為9.7m、10.6m、11.5m、11.1m、12m、12.9m，柱頂面標高分別為8m、9.4m、9.8m、10.3m、11.2m，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)不在承包范圍之內(nèi)。505號非金屬綜合廠房+0.00以下墻體采用240mm厚、370mm厚MU10頁巖實心磚，M5水泥砂漿砌筑；女兒墻部分采用240mm厚MU10頁巖實心磚。+0.00以上外墻砌體采用370mm厚MU10承重頁巖空心磚，南側(cè)附樓外墻為240厚MU10非承重頁巖空心磚，均以M7.5混合砂漿砌筑；廠房及附樓一層、二層內(nèi)隔墻均為240厚MU10非承重多孔頁巖磚。2.3水暖電消防部分電氣工程設(shè)有照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、避雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防控制系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、攝像監(jiān)控系統(tǒng)。水暖通工程設(shè)有室內(nèi)給、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。三、施工準備3.1施工技術(shù)準備工作3.1.1及時組織有關(guān)人員認真學習施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。3.1.2編制本工程各分部分項的詳細施工方案，指導(dǎo)施工。3.1.3編制出施工預(yù)算及材料供應(yīng)計劃。3.1.4編制項目質(zhì)量計劃及關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，進行技術(shù)交底。3.2施工材料、機具準備工作。3.2.1編制施工材料使用計劃，落實三大材料，并作出進場計劃。3.2.2提出施工機械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。3.2.3完成現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、做好臨水、臨電的布置和安裝。3.3施工管理準備工作。3.3.1中標后，立即組織調(diào)集各類管理人員組成項目經(jīng)理部，制定管理制度，行使各自職責，作好開工前的各項準備工作。3.3.2邀請建設(shè)單位與有關(guān)部門接洽，保證施工順利進行。3.3.3落實勞動力，作好進場三級教育。3.3.4完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同，保證雙方按合同條款執(zhí)行。3.3.5供電系統(tǒng) 現(xiàn)場內(nèi)所有機械設(shè)備實行三級控制，二級漏電保護，三相五線制供電。在變壓器下放一部配電箱，箱內(nèi)安裝總電度表、總開關(guān)、電流表、電壓表、區(qū)域總開關(guān)和區(qū)域總漏電開關(guān)，在總箱處工作零線、保護零線與接地裝置連接。3.3.6臨電平面圖（見施工總平面圖表7-4）3.3.7安全用電措施按施工組織設(shè)計和技術(shù)圖紙要求架設(shè)安裝供電線路和電氣設(shè)備。電工要持證上崗，認真履行崗位責任制。嚴禁非電工人員私自拉線、接線，違者按情節(jié)輕重給予處罰。隨著工程進展，不用的施工機具、線路要及時拆除。臨建內(nèi)不許使用100w 以上大燈泡、電熱設(shè)備，因工作需要使用電熱設(shè)備時要有專人看護，人離開時必須切斷電源，以防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣、乙炔氣等可燃性氣體，要遠離配電箱使用，以防被電火花引燃引爆。一旦電氣設(shè)備失火，要立即切斷電源，并用氣體滅火器撲救。提升架立起后要及時安裝避雷裝置，以保護安全運行。進入雷雨季或遇惡劣天氣，要認真檢查供電線路和設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理以防觸電事故發(fā)生。3.3.8工程所用材料需做復(fù)試的鋼筋、水泥、砂、碎石、砼外加劑等材料，更應(yīng)盡早采購，并送試驗室試驗，砼、砂漿須提前進行試配。3.3.9根據(jù)施工進度及工程量合理地安排勞動力計劃，特別是特殊的作業(yè)人員，要提前向分公司勞資科上報需用量計劃，以便能合理調(diào)配勞動力。四、施工部署及平面布置1、施工部署（1）工程總體目標質(zhì)量目標：市優(yōu)質(zhì)工程工期目標：總?cè)諝v天數(shù)105天。 安全目標：嚴格按施工操作規(guī)程施工，杜絕安全事故發(fā)生，認真做好安全文明施工，創(chuàng)建省級文明工地。（2）施工規(guī)劃及施工順序根據(jù)該工程的特點，具體安排見施工網(wǎng)絡(luò)圖。主體施工中水、暖、電等預(yù)埋、預(yù)留同步進行，各作業(yè)班組進行交叉作業(yè)，以充分利用作業(yè)面。（3）勞力的配置根據(jù)本工程的特點和不同階段勞動力配置，主體階段以木工、混凝土工、鋼筋工、瓦工為主，主體階段最高峰配備木工60人、混凝土工45人、鋼筋工50人、瓦工50人、預(yù)制構(gòu)件安裝工30人、其他配合工種35人。具體勞動力安排見勞動力安排計劃表。（4）工期安排：本工程總工期為105天，計劃2010年4月22日開工，到2010年8月4日竣工，基礎(chǔ)及預(yù)制工程23天，主體及吊裝工程20天，圍護墻、鋼結(jié)構(gòu)工程30天，樓地面及裝修工程28天，竣工驗收4天。 如果我單位中標后，我單位立即組建項目部進場放線，為打樁隊伍進場打樁創(chuàng)造條件，使打樁隊伍爭取于4月22日前完成打樁施工。2、施工平面布置（1）施工總平面布置及施工道路詳見施工平面布置圖。其中臨建主要安排有：警衛(wèi)室、庫房、辦公室、活動室、食堂、水房、職工宿舍、廁所、機械設(shè)備防護棚、電氣焊操作棚、鋼筋加工棚、木加工作業(yè)棚、材料庫、水泥庫以及施工用的供水、供電系統(tǒng)等，臨建全部采用輕型保溫彩鋼板安裝搭設(shè)而成。施工現(xiàn)場鋪設(shè)6米寬的臨時道路，3：7灰土鋪設(shè)夯實，表面再鋪一層碎石路面。辦公及生活設(shè)施設(shè)置在南大門出入口兩側(cè)。（2）施工垂直運輸：結(jié)構(gòu)吊裝階段505廠房采用5臺起重機，主體施工階段采用2臺提升機。水平運輸采用翻斗車，自卸工具車和手推車，機動放置，不占具體場地，砼澆注采用砼汽車泵。（3）施工現(xiàn)場用水采用自來水，水源處設(shè)在場區(qū)南側(cè)，臨水管線采用埋地敷設(shè)，埋置深度滿足相關(guān)要求。（4）現(xiàn)場施工用電電源設(shè)在場區(qū)南側(cè)，施工現(xiàn)場設(shè)一個總配電柜，各用電點設(shè)配電箱，引線均用膠皮電纜，滿足三相五線制要求和一機一箱要求。（5）砼均采用商品砼。在現(xiàn)場設(shè)砂漿機2臺用于砌筑工程以及裝修階段抹灰工程，砼攪拌機2臺用于小型預(yù)制構(gòu)件、零星砼等工程。（6）場地排水在施工現(xiàn)場做不小于2%的有組織排水并設(shè)置相應(yīng)的集水井，機械棚及機具沖洗處、大門出入口均設(shè)置沉淀池，現(xiàn)場排水經(jīng)沉淀后排入排水溝內(nèi)。（7）鋼筋工程采用現(xiàn)場制作、加工、安裝。（8）嚴格按照文明工地標準搞好現(xiàn)場文明施工，場區(qū)內(nèi)設(shè)立專用垃圾場，不得在施工區(qū)內(nèi)任意堆放或亂倒垃圾，定期將建筑垃圾清理外運。 （9）臨時設(shè)施用地表（見附表7-5）五、施工方法及主要技術(shù)措施5.1測量放線 本工程的施工測量包括工程定位測量、基槽及各層放線測量等，各階段測量需編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，明確設(shè)備、人員、方法，建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 定位測量實行初測、復(fù)測、檢測驗收三級測量制，其它測量實行初測、復(fù)測和工序復(fù)核測量制度。5.1.1軸線控制 依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定測設(shè)路線，進行圖上作業(yè)，編制出確實可行的測設(shè)控制方案，根據(jù)方案現(xiàn)場測出建筑物四角坐標點，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同驗收后再分別測設(shè)其它主要控制軸線，并在其延長線上設(shè)置半永久性軸線控制樁。5.1.2標高傳遞 據(jù)甲方提供的水準點在施工場地適宜地帶增設(shè)半永久性水準控制點，利用水準儀將高度引測至基槽內(nèi)，地上部分則在墻柱表面彈出 500標高線作為控制線。5.2土方工程5.2.1施工準備1、土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。5、選擇土方機械:根據(jù)施工區(qū)域的地形和作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，采用反鏟挖土機。6、施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。7、在機械施工無法進行作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。8、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5.2.2土方開挖本工程土方采用機械施工，按基坑順序挖土方。1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度施工開挖修邊和清底2、坡度的確定：土方開挖時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報告、設(shè)計要求確定邊坡坡度，同時應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、基坑開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。同時應(yīng)注意挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。4、土方開挖宜分段進行。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑:為確?；淄临|(zhì)不被破壞，機挖時預(yù)留200mm厚土，由人工跟隨清理，技術(shù)人員用水準儀進行槽底抄平，嚴禁超挖。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高20cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。5.2.3土方回填 1. 工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（1）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)墻等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。（2）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 （3）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（4）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（5）回填土應(yīng)分層鋪攤。夯打設(shè)備采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200250mm，每層鋪攤后，隨之耙平。（6）回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。（7）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。（8）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。（9）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。5.3鋼筋工程5.3.1工程所使用的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，在儲存和搬運時，不得損壞標志。鋼筋進廠后進行分批驗收，分別堆放整齊。鋼筋經(jīng)檢查、試驗合格后方能使用，鋼筋作為具有可追溯性要求的物資嚴禁未經(jīng)試驗合格即投入使用。5.3.2鋼筋制作鋼筋加工在現(xiàn)場集中進行，鋼筋加工廠配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎鉤機。鋼筋工下料前應(yīng)認真查看圖紙及技術(shù)交底，熟悉鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度、鋼筋保護層厚度等，做到下料準確無誤。 鋼筋工要做好鋼筋工記錄，并在鋼筋上做好標識，注明鋼筋規(guī)格、使用部位、操作人等情況，以防止混用和實現(xiàn)可追溯性。5.3.2加工時鋼筋彎鉤尺寸、形式嚴格按8度抗震規(guī)范進行。5.3.3鋼筋接頭鋼筋的接頭位置、接頭率及綁扎接頭的搭接長度要嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范進行控制。5.3.3.1基礎(chǔ)梁鋼筋14mm采用搭接接頭，14mm采用氣壓焊接。接頭位置除圖紙注明外，上鐵在支座，下鐵在跨中1/3跨度范圍。同一截面接頭面積比例應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.3.2柱豎向鋼筋接頭直徑在16以上時采用氣壓焊，板筋采用綁扎接頭。鋼筋接頭應(yīng)盡量設(shè)在受力較小處或受壓區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開35d或500mm，且不應(yīng)設(shè)在柱、梁的箍筋加密區(qū)，對焊接范圍內(nèi)一根鋼筋不得有兩個接頭，在此范圍內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不得超過50%。相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的距離35d。5.3.3.3對綁扎接頭，各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，在任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接接頭長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，當不能判斷受拉還是受壓時，按受拉區(qū)考慮。5.3.4鋼筋綁扎5.3.4.1鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，嚴格控制鋼筋的錨固長度、搭接長度、排距、間距及鋼筋保護層厚度，且要確保鋼筋的位置。5.3.4.2基礎(chǔ)網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交處點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.3.4.3獨立基礎(chǔ)，其底面短邊鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 5.3.4.4基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，應(yīng)將梁和外輪廓線彈出，作為鋼筋位置控制依據(jù)。5.3.4.5基礎(chǔ)短柱插筋生根與基礎(chǔ)底板，交接處增設(shè)定位筋并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。5.3.4.6基礎(chǔ)短柱箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 5.3.4.7在框架主、次梁、板鋼筋交叉處，板鋼筋在上面，次梁居中，主梁鋼筋在最下面。5.3.4.8 柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個斷面上接頭，每邊多于4根時，必須分批交錯接頭。梁、板的鋼筋接頭按上筋在跨中，下筋在支座處。5.3.4.8現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)雙向受力的鋼筋全部扎牢，單向受力的外圍兩行全部扎牢，中間部分梅花式交錯綁扎牢固。板鋼筋綁扎完后底筋下設(shè)15厚混凝土墊塊，間距1.0m，上部負筋架設(shè)馬凳，間距1.0m，均為梅花型布置。5.3.4.9樓梯鋼筋綁扎；在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，擺好鋼筋，每個交點均綁扎。5.3.4.10構(gòu)造柱生根于基礎(chǔ)圈梁。構(gòu)造柱與圈梁應(yīng)拉牢，縱筋錨入圈梁中300mm。5.3.4.11要嚴格保證鋼筋的保護層厚度，梁、板鋼筋保護層用砂漿墊塊來保證，板上扣筋用鋼筋撐腳來保證其準確位置。5.3.5鋼筋連接 5.3.5.1鋼筋氣壓焊（一）作業(yè)條件1.焊工必須持有效的焊工考試合格證。2.設(shè)備及供氣符合要求。3.現(xiàn)場進行氣壓焊時，當風速超過5.4m/s，應(yīng)采取擋風措施；在負溫下施工時，對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當?shù)谋胤纼龃胧?；當氣溫低?15，應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。4.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞設(shè)備等事故。5.注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊（二）操作工藝1.工藝流程：檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、做焊件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查2.檢查設(shè)備、氣源，確保處于正常狀態(tài)。3.鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水等附著物，應(yīng)予以清除。氣壓焊施焊前鋼筋斷面應(yīng)平且無邊角、毛刺及鐵銹，不得有氧化現(xiàn)象。4.安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，焊接夾具應(yīng)夾緊鋼筋，并使兩根鋼筋軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。5.工程開工正式焊接前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗合格后按確定的工藝進行氣壓焊。6.鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接等具體條件選擇適用的焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為3040Mpa。7.鋼筋氣壓焊的開始階段應(yīng)用炭化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心在兩端各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。8.鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。9.在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折鐓粗直徑和長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時消除。5.3.5.2鋼筋直螺紋連接（一）作業(yè)條件1.參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過技術(shù)培訓，考核合格，可持證上崗。2.直螺紋套絲機等機械設(shè)備經(jīng)維修試用，測力扳手校驗，可滿足施工要求。3.螺紋套及鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。（二）操作工藝1.直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝：鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)套出絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護帽編號、成捆分類、堆放備用2.施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止用油漆在接好的鋼筋上標記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出聲響為合格接頭做鋼筋接頭的抽檢記錄3.鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋斷面應(yīng)平且無邊角、毛刺及鐵銹，不得有氧化現(xiàn)象。4.連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。不得超擰，擰緊后接頭應(yīng)做上標記。5.接頭位置應(yīng)相互錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不大于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。6.接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。7.鋼筋接頭應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。8.連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)，螺距、齒高等必須與直紋校驗塞規(guī)格相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。9.鋼筋接頭安裝連接后，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。10、抽檢數(shù)量：梁柱構(gòu)件接頭的15%，且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)按每100個接頭作一檢驗批，不足100個也做一個檢驗批，每批抽3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于5mm。5.4模板工程5.4.1基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，模板支設(shè)前應(yīng)先檢查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)軸線及柱位置，基礎(chǔ)模板支設(shè)應(yīng)牢固，接縫嚴密，避免砼振搗時模板變形、漏漿，模板頂部彈線控制標高。5.4.2杯形基礎(chǔ)預(yù)留杯口采用木模，施工中要注意杯口的平面位置和底標高以及脫模時間。5.4.3排架柱預(yù)制底模采用磚砌胎膜，兩側(cè)采用木模板。5.4.4基礎(chǔ)梁底模安裝，應(yīng)按設(shè)計標高拉線找直；當梁跨4米時，梁底板應(yīng)按規(guī)定起拱3。 5.4.5框架梁、大梁模板采用整體預(yù)制、整體安裝，散拆散運。梁模的支撐系統(tǒng)采用扣件式雙排鋼管腳手架，縱向 800。立桿之間應(yīng)加設(shè)雙向水平拉桿，離地300左右處設(shè)一道，沿立桿往上 1m一道 。梁側(cè)模豎龍骨及斜撐，均應(yīng)采用短鋼管，48 750，以扣件扣緊。當梁高 700時尚需在梁的中部設(shè)置通長的鋼管龍骨和對拉螺栓，以防止側(cè)模變形。對跨度 4 的梁，均按梁長2 起拱。5.4.6框架柱模板采用整體預(yù)制、整體安裝、分片拆除、分片轉(zhuǎn)移。柱箍采用四管柱箍，448500左右5.4.7當梁跨度7m、懸挑梁2m時，均按梁長3起拱。當板跨4m時起拱5。5.4.8現(xiàn)澆樓板模板安裝前，應(yīng)將地面夯實，并墊通長腳手板。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。5.4.9為保證砼表面光滑及易拆摸，鋼模板要刷隔離劑，注意不得污染鋼筋。板與梁模板拆除，側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除，梁板底模在混凝土強度達到設(shè)計的75%以上時方可拆除，懸挑梁拆模時混凝土強度要達設(shè)計強度的100%。5.4.10拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5.4.11模板的拆除，須經(jīng)技術(shù)負責人批準，并按技術(shù)交底進行，周轉(zhuǎn)前做好清理和保養(yǎng)。5.5砼工程 5.5.1本工程混凝土采用商品砼，機械振搗，對施工縫的留置、接槎、澆注、養(yǎng)護，嚴格按施工規(guī)范操作。5.5.2混凝土澆筑前，應(yīng)對模板系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞和各種暗設(shè)的水、電管道等重新復(fù)核一遍；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，鋼筋下要加水泥墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度，經(jīng)檢查無誤后方可澆筑混凝土，并做好砼施工記錄。5.5.3施工人員不得任意踩踏鋼筋，注意鋼筋和預(yù)埋件的位置不得偏移，砼振搗要密實，不得漏振。5.5.4振搗時振搗棒插點布置要均勻，布點間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍。操作時，棒應(yīng)垂直插入，快插慢撥，并插入下層砼內(nèi)50100mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼表面泛漿且不再沉落為止5.5.5砼施工縫的留置應(yīng)在澆注砼前確定，留置位置要按施工規(guī)范和設(shè)計要求留置。5.5.6后澆帶砼在主體施工完一個月后方可進行澆筑，后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，用棉紗浸水24小時以上，表面用水泥漿涂刷一遍，澆筑混凝土不宜超過35度，澆筑時間不宜超過2小時，澆筑時認真振搗密實，待12小時混凝土沉實后再抹壓收光，養(yǎng)護不少于7d。5.5.7基礎(chǔ)混凝土 1、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。3、在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，保護好水平控制樁。4、埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。5、操作工藝 （1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞。（3）混凝土的澆筑 a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。b.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c.用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。d.混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。e.澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。f.混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 6、杯形基礎(chǔ)施工時,為保證杯口底標高的正確性,應(yīng)先將杯口底砼振實并稍停片刻,再澆注振搗杯口模四周的砼,振搗時間應(yīng)盡可能縮短.施工中應(yīng)注意杯口模板的位置,應(yīng)在兩側(cè)對稱澆注,以免杯口模擠向一側(cè)或由于砼泛起而使芯模上升。為提高芯模周轉(zhuǎn)率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。5.5.8澆注現(xiàn)澆板砼時，設(shè)立標高控制基準點，保證標高準確，表面平整，砼在澆筑頂板時邊抹平頂板邊覆蓋塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm。混凝土養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆注完畢12小時內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護期不少于7晝夜，抗?jié)B砼養(yǎng)護期不少與14天。5.6砌體工程 本工程砌體+0.00以下采用M5.0水泥砂漿砌筑頁巖實心磚，+0.00以上外墻及部分內(nèi)隔墻用M7.5用混合砂漿砌筑多孔頁巖磚。5.6.1砌體用磚的質(zhì)量要符合有關(guān)標準的規(guī)定，其品種標號要符合設(shè)計要求，經(jīng)試驗后方可使用，使用前要澆水濕潤，砌筑砂漿要嚴格控制配合比，混合砂漿要嚴格控制石灰膏的質(zhì)量。5.6.2砌筑前做好放線工作，要彈出門窗洞位置，支好皮數(shù)桿。經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。5.6.3磚砌體：工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評1.砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率適宜，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2.砂漿攪拌：采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min；砂漿配合比應(yīng)采用重量比，現(xiàn)場計量設(shè)備應(yīng)有檢定證書，配合比控制應(yīng)準確。3砌體組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（1）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，排丁磚。（2）選磚：砌應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（3）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（4）掛線：砌筑采用雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （6）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 （7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。（8）木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。5.7現(xiàn)場制作工程本工程排架柱在現(xiàn)場預(yù)制。5.7.1模板工程5.7.1.1本工程現(xiàn)場預(yù)制的排架柱構(gòu)件采用二榀為一組現(xiàn)場進行預(yù)制，底模均采用磚砌筑成底模，用竹膠板做側(cè)模。澆筑前必須檢查好底模的平整度。5.7.1.2 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。5.7.1.3模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。5.7.1.4模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)。5.7.1.6預(yù)埋鐵件、孔洞應(yīng)專人負責，以保證預(yù)埋位置準確。5.7.1.6模板的拆除：為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提前進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。5.7.2鋼筋工程5.7.2.1本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進行加工。預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、預(yù)埋件均在現(xiàn)場加工制作，人工就位綁扎。5.7.3砼工程砼采用商品砼，由于工期比較緊，為了縮短砼養(yǎng)護的間歇時間，能盡早進行結(jié)構(gòu)吊裝，砼采取摻用高效早強劑措施。5.7.3.1砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，運到澆灌地點應(yīng)具有要求的坍落度。5.7.3.2砼澆注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行全面檢查，做好隱蔽驗收記錄和自檢、工序交接檢記錄。5.7.3.3鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。5.7.3.4砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制結(jié)構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。5.7.3.5砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約位2030S。5.7.3.6在砼澆筑完畢后的2小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并進行養(yǎng)護，構(gòu)件翻身、吊裝時混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試件的試壓強度為準。5.8結(jié)構(gòu)吊裝工程 5.8.1結(jié)構(gòu)吊裝方案1.本工程廠房柱子重量大、長度長；由于工期緊，構(gòu)件數(shù)量較多，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：結(jié)構(gòu)吊裝 “分段同時作業(yè)法”。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將吊裝現(xiàn)場細分為若干個施工段，進行同時施工吊裝作業(yè)。 2.結(jié)構(gòu)吊裝選用2臺35噸起重機進行吊裝，起重機吊裝柱開行路線（詳見附圖所示）。5.8.2構(gòu)件吊裝工藝5.8.2.1吊裝前準備：吊裝前需作好以下準備工作：構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。5.8.2.2柱的吊裝：1.柱吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標高，量出柱底至頂面的實際長度，然后根據(jù)頂面的設(shè)計標高與杯底實際標高之差，可得柱底至頂面的應(yīng)有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標高應(yīng)有的調(diào)整值，可在杯口內(nèi)標出，并用C30細石混凝土將杯底抹平至標志處。2.柱應(yīng)在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線，柱頂應(yīng)彈出屋架梁安裝中心線。3.廠房排架柱子采用一點綁扎法進行吊裝。4.柱子在接近杯底時，應(yīng)進行對位，即從柱四周向杯口放入8個楔塊，并用撬棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。5.柱子校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰、兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。6.柱子校正后，立即進行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑細石混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25%時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑的混凝土達70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。5.9防水工程本工程衛(wèi)生間、淋浴間、開水間設(shè)有聚氨酯涂膜防水層，南附樓屋面防水為SBS卷材防水層。5.9.1衛(wèi)生間、淋浴間、開水間防水：5.9.1.1地漏口要低于地面5mm。地漏口、大便器接口處四周用細石砼振搗密實，墻與樓地面交叉處的陰角應(yīng)抹成小圓角。5.9.1.2地漏口防水層貼至承插口處，先貼一層附加層，地漏四周用油麻絲填灌膠結(jié)料，然后再鋪防水層。5.9.1.3便器接口處防水層鋪至插口處，用油膏封嚴接口。5.9.1.4操作工藝工藝流程：清掃基層涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜1.清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。2.涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。3.細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。4.第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。5.第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。6.第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2為宜。 在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。5.9.1.5涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。5.9.1.6所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復(fù)驗合格后，方可使用。5.9.1.7涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計要求，不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。5.9.1.8涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。5.9.1.9涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。5.9.1.10面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。5.9.2屋面防水 廠房南側(cè)附樓屋面防水層為SBS卷材防水。工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗做保護層1）防水面層施工前，將驗收合格的基層表面塵土、雜物清掃干凈。2）找平層施工時應(yīng)將突出屋面結(jié)構(gòu)（如檐口、管道等）的連接處，以及在基層的轉(zhuǎn)角處（檐口、水管口）均作成平緩的圓弧，防水層基層表面必須干燥。3）SBS卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。4）涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。a.聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。b.涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。徐刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。5）附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，鋪貼一層SBS防水卷材處理。6）卷材與基層表面涂膠：a.卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。 涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。b.基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。7）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。a.卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度均為100mm，且端頭接茬要錯開250mm。b.卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。c.鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。d.SBS卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按11的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。8）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。5.10裝飾工程 外墻裝飾采用雙排外腳手架、附樓內(nèi)墻裝飾采用活動腳手架。裝飾工程嚴格按操作規(guī)程施工。堅持以樣板引路，精心施工，施工過程中建立完善的成品保護制度。5.10.1裝修工程5.10.1.1外墻保溫裝修工程施工堅持以“樣板”引路，施工中嚴格以“樣板”為準，施工前，要仔細檢查各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，以免出現(xiàn)裝修后剔鑿現(xiàn)象。保溫外墻面：工藝流程：堵門窗口縫