GB14544-2008-電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程...pdf

電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程GB14544-2008前 言本標準的4.1.1、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.7、4.1.8、4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.4.14.4.4、4.5、4.7.14.7.2、4.8.14.8.2、5.1.1、，5.1.2、5.2.15.2.4、5.2.6、5.2.7、5.3.25.3.6、5.4.1、5.4.3、5.4.45.4.7、5.55.12、5.13.2、6.1、6.3.2、6.5.16.5.2、6.5.4、6.5.5、6.5.7、6.6.1、6.6.3、7.2.17.2.2、7.3.1.17.3.1.2、7.3.2為強制性的，其余為推薦性的。 本標準代替GB14544-1993氯乙炔安全技術(shù)規(guī)程。 本標準與GB14544-1993相比主要差異如下： 一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了標準名稱； 一一擴大了標準的適用范圍（見第1章）； 一一增加了規(guī)范性引用文件（見第2章）； 一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)重新定義術(shù)語動火作業(yè)（見3.1）； 一一增加了新、改、擴建氯乙烯相關(guān)生產(chǎn)單位的安全許可要求（見4.1.1）； 一一修改了氯乙烯相關(guān)生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置和人員的配備的要求（見4.1.4）； 一一將設(shè)備巡檢并入后續(xù)章節(jié)（1993年版4.1.5，本版本的5.8）； 一一修改了安全標志的使用、設(shè)置要求（1993年版4.1.6，本版本的4.1.5）； 一一修改了壓力容器諸方面的規(guī)定（1993年版4.1.7，本版本的4.1.6）； 一一增加了氯乙烯事故應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求（本版本4.1.8）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了對氯乙烯及聚氯乙烯裝置的消防設(shè)施的要求，且增加了對報警裝置的要求（見本版本4.2）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了氯乙烯系統(tǒng)及聚合系統(tǒng)的電氣安全要求（見4.3）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了防雷、防靜電接地要求（見4.4）；一一取消了關(guān)于液體、氣體氯乙烯流速的條文（見1993年版4.4.4）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了聚氯乙烯廠房的通風(fēng)設(shè)計（見4.5）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了對崗位、作業(yè)人員個體防護器具的要求（1993年版4.7.2、8.1.2、9.2，本版本4.7.2、7.3.1.2、8.2）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了作業(yè)場所氯乙烯濃度要求（見4.8.1）；一一增加了氯乙烯糊用樹脂安全要求（見第4章第8章）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了新、改、擴建氯乙烯相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的區(qū)域布置要求（見5.1.1）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了對廠房結(jié)構(gòu)要求，并增加了防爆要求（見5.1.2）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了對物料中控制指標的管理（見5.3.1）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了氯乙烯管道系統(tǒng)的靜電接地電阻值（見5.4.2）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了合成混合器、聚合釜的防火、防爆要求（見5.4.4）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了對自控系統(tǒng)的氣源的要求（見5.4.6）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了自控裝置的安全要求（見5.4.7）；一一將粘釜物清除與防粘釜并為一條（1993年版5.9、5.10，本版本5.9）；一一合并了緊急情況處理時的應(yīng)急措施（1993年版5.12，本版本的5.11、5.12）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了精餾尾排廢氣中排放標準（見5.13.1）；一一增加了管道布置要求（本版本的6.2）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了管道敷設(shè)的要求（1993年版6.2，本版6.3）；一一增加了管道的壓力試驗，且修改了管道泄漏試驗（1993年版6.3，本版6.4）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了對氯乙烯氣柜的消防設(shè)施要求（1993年版6.4.1，本版6.5.1）；一一增加了液體氯乙烯通入氣柜的限制（1993年版6.4.4，本版6.5.4）；一一將第7章和第8章合并為一章“檢維修安全”（1993年版7章和第8章，本版7章）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了清釜作業(yè)時釜內(nèi)氯乙烯濃度的允許值（1993年版8.1.1，本版7.3.1.1）；一一增加了大量外溢氯乙烯事故處理（本版8.5）；一一修改了有關(guān)安全管理制度（1993年版10.3，本版9.3）；一一根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了涉及1211滅火劑的條文（見附錄A）。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)單位標準化技術(shù)委員會化學(xué)品安全技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC3）歸口。本標準主要起草單位：安徽省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。本標準主要起草人：吳玉昆、方誠、黨宏斌、鄭昕。本標準1993年首次發(fā)布，本次修訂為第一次修訂。1 范圍本標準規(guī)定了氯乙烯及其聚合物生產(chǎn)的基本規(guī)定、生產(chǎn)安全、管道與設(shè)備、檢維修安全、現(xiàn)場應(yīng)急處理、安全管理。本標準適用于新建、改建和擴建的采用電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯和氯乙烯聚合物的單位。與氯乙烯聚生產(chǎn)有關(guān)的部門，亦應(yīng)參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡注明日期的引用文件，其后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可用使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB151-1999 管殼式換熱器GB2894 安全標志及其使用導(dǎo)則GB3836 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB/T4830 工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量GB/T5761 懸浮法通用聚氯乙烯樹脂GB7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB11658 聚氯乙烯樹脂廠衛(wèi)生防護距離標準GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T15592 聚氯乙烯糊用樹脂GB/T20801 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計防火規(guī)范GB50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范AQ3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)程AQ/T9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則HG2367 氯乙烯聚合反應(yīng)釜技術(shù)條件HG/T20517 鋼制低壓濕式氣柜HG/T20549 化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定HG/T20657 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程HG/T20008 化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準HGJ212 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范HG/T3053 石油化工廠區(qū)管線綜合設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 動火作業(yè) work with flame指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠（車間）內(nèi)，在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)以及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。3.2 清釜作業(yè) cleaning caldron work指在聚合釜內(nèi)進行清除粘釜和防粘釜涂布的作業(yè)。4 基本規(guī)定4.1 通用要求4.1.1 新建、擴建和改建的氯乙烯制備和氯乙烯生產(chǎn)廠（車間），安全設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，依法經(jīng)過安全許可。4.1.2 氯乙烯防護應(yīng)選擇先進的生產(chǎn)工藝和在生產(chǎn)裝置上采取措施，使生產(chǎn)系統(tǒng)的安全衛(wèi)生條件符合GB/T12081的規(guī)定。4.1.3 氯乙烯屬于危害程度為級（極度危害）的職業(yè)性接觸毒物，直接接觸氯乙烯的危險化學(xué)品從業(yè)人員，應(yīng)進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)?？荚嚭细袢〉煤细褡C，方可上崗操作。4.1.4 氯乙烯制備和氯乙烯生產(chǎn)廠應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)廠的主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。4.1.5 在容易發(fā)生事故或危險性較大的場所，及其他有必要提醒人們注意安全的場所，應(yīng)按GB2894的要求設(shè)置安全標志。4.1.6 壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定。4.1.7 貯存、運輸氯乙烯，應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品安全管理規(guī)定。4.1.8 氯乙烯生產(chǎn)、貯存和使用單位應(yīng)制定氯乙烯泄漏應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案編制應(yīng)符合AQ/T9002中的有關(guān)內(nèi)容，并按規(guī)定向有關(guān)部門備案，定期組織應(yīng)急人員培訓(xùn)、演練和適時修訂。4.2 消防設(shè)施4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯裝置的消防通道宜為環(huán)形。其防火應(yīng)按GB 50016的規(guī)定，設(shè)置消防給水管網(wǎng)和固定滅火裝置。并根據(jù)火源及著火物性質(zhì)，配備適當種類、足夠數(shù)量的消防器材，見附錄A。4.2.2 合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產(chǎn)崗位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)滅火自動報警和可燃、有毒氣體報警裝置。4.3 電氣安全4.3.1 氯乙烯和氯乙烯生產(chǎn)裝置中爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置的設(shè)計，安裝和驗收應(yīng)符合GB50058、GB50257的規(guī)定。爆炸性氣體環(huán)境的防爆電氣產(chǎn)品應(yīng)符合GB3836的要求。4.3.2 聚合系統(tǒng)供電應(yīng)為一級負荷，其中自控儀表、通信、照明等尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電應(yīng)供電，應(yīng)急電源供電時間按生產(chǎn)技術(shù)上要求的時間確定。4.4 防雷、防靜電4.4.1 廠（車間）內(nèi)各類建筑物、露天裝置，貯罐應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第類防雷建、構(gòu)筑物。4.4.2 廠（車間）內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按HG/T20675要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。4.4.3 除裝置有特殊要求外，防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)等電位連接。4.4.4 傳動帶應(yīng)采用抗靜電的皮帶。4.5 通風(fēng)設(shè)施有氯乙烯外逸場所，應(yīng)根據(jù)不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應(yīng)的機械通風(fēng)裝置。聚氯乙烯廠房通風(fēng)換氣設(shè)計不少于12次/小時。4.6 管道的顏色及標志 管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行GB7231的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標明介質(zhì)流向，反扣（向）閥門應(yīng)指示旋向。4.7 個人防護4.7.1 直接從事氯乙烯作業(yè)的人員應(yīng)采取個人防護措施，操作人員應(yīng)配備有效的防毒面具。4.7.2 氯乙烯生產(chǎn)、使用、貯存崗位應(yīng)配備適量的長管式空氣呼吸器和正壓式氧氣呼吸器或正壓式空氣呼吸器。4.8 氣體濃度的測定4.8.1 氯乙烯作業(yè)場所（如合成、壓縮機房、精餾、種子制備、聚合、汽提、沉析、離心、干燥、包裝等崗位）的氯乙烯濃度應(yīng)定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。其空氣中氯乙烯時間加權(quán)平均容許濃度為1Omg/m3。4.8.2 在特殊場所（如種子釜、聚合釜、沉析槽、過濾器或密閉設(shè)備等）內(nèi)部作業(yè)過程中，應(yīng)監(jiān)測作業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆氣體（如氯乙烯）和氧氣濃度的變化，至少每隔2h測定一次。5 生產(chǎn)安全5.1 設(shè)計要求5.1.1 區(qū)域布置 a）新建、改建和擴建聚氯乙烯生產(chǎn)廠（車間）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行安全評價。b）氯乙烯合成系統(tǒng)、聚合系統(tǒng)的裝置區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)和生服務(wù)活區(qū)的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。其廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合GB11658的規(guī)定。其與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB50160-1992的有關(guān)規(guī)定。c）氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料（或乳膠）處理、離心及干燥系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。d）廠區(qū)內(nèi)的儀表控制室應(yīng)獨立設(shè)置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有電話等通訊裝置。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表控制室應(yīng)符合AQ3009的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 廠房結(jié)構(gòu) a）氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房，生產(chǎn)類別（火災(zāi)危險性）屬于甲類，廠房的耐火等級不低于2級。離心、干燥、包裝廠房，生產(chǎn)類別屬于丙類。各廠房的布置應(yīng)符合GB50016的要求。 b）氯乙烯廠房，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件進行換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用敞開式或半敞開式結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用墻不承重的框架結(jié)構(gòu)，必需時局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h的不燃燒墻體；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。廠房的安全出入口及樓梯應(yīng)符合GB50016的要求。c）氯乙烯廠房和聚合廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。包裝廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，且易于清掃。5.2 設(shè)備與零部件5.2.1 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器的列管、管板選用材質(zhì)應(yīng)符合GB151-1999的有關(guān)要求，下蓋內(nèi)面覆蓋層應(yīng)選用防腐蝕材料襯里。新安裝和大修后的轉(zhuǎn)化器列管和管板連接處應(yīng)按GB151-1999中的3.17.3的規(guī)定進行氣密性試驗，符合有關(guān)檢驗要求，方可投入使用。5.2.2 氯乙烯壓縮機銅部件的銅含量應(yīng)小于70%。5.2.3 氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表應(yīng)選用鋼材、鑄鐵、鑄鋼或有色金屬（如鋁、鈦、鎳）材料，符介有關(guān)國家、行業(yè)標準的規(guī)定，不應(yīng)使用銅、銀（包括銀焊）、汞材質(zhì)。5.2.4 種子釜、聚合釜及漿料（或乳膠）槽等設(shè)備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉(zhuǎn)動軸瓦可采用銅含量小于70%的銅合金材料。種子釜、聚合釜上閥門應(yīng)選用不銹鋼材料。5.2.5 氯乙烯設(shè)備、管道、閥門、儀表的連接應(yīng)緊密。設(shè)備、管道和附件的連接可采用法蘭，其他部位應(yīng)采用焊接。法蘭連接處的墊片應(yīng)選用石棉、氟塑料、用石墨處理過的石棉織物等柔軟性填料或墊片，不應(yīng)使用普通橡膠墊。5.2.6 所有合成、凈制、精餾、氣柜、種子制備、過濾、聚合、貯槽、汽提、沉析等的設(shè)備，均應(yīng)進行氣密性試驗，且符合5.2.1的檢驗要求。5.2.7 壓縮機、均化器、種子釜、聚合釜、漿料（或乳膠）槽、沉析槽、離心機、泵和其他機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸均應(yīng)符合機械密封有關(guān)標準的規(guī)定。5.3 物料的中控指標及操作5.3.1 物料的中間控指標，制訂時要反復(fù)核對、嚴格控制，執(zhí)行時應(yīng)進行三級（廠部、車間、工段）考核，重要廠控指標應(yīng)設(shè)立“關(guān)鍵點”。更改時應(yīng)有相應(yīng)的安全措施并經(jīng)廠長或總工程師批準。5.3.2 物料在合成、凈制、壓縮、精餾、種子制備、聚合和漿料（或乳膠）處理系統(tǒng)的貯運、使用中應(yīng)符合其工藝控制指標和安全生產(chǎn)要求。其中氯化氧不含游離氯，含氣體積分數(shù)小于0.4%。乙炔純度大于98.5%，不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氣量應(yīng)小于3%。5.3.3 氯乙烯合成混合器溫度控制不應(yīng)超過50。5.3.4 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器大蓋拆卸之前，應(yīng)先充氮置換并將轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至60以下，減少汞污染。5.3.5 氯乙烯壓縮機進口處設(shè)備和管道的操作壓力，應(yīng)保持正壓。5.3.6 氯乙烯貯槽和計量槽裝載量不應(yīng)超過其容積的85%。5.3.7 聚合系統(tǒng)投料用原輔料應(yīng)專人稱量和復(fù)核。氯乙烯單體計量應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)氣溫變化進行體積-質(zhì)量換算，保證投料準確，防止聚釜內(nèi)引起超溫、超壓等事故。5.4 安全裝置5.4.1 生產(chǎn)廠房頂部及其設(shè)備的防雷裝置應(yīng)按4.4.1規(guī)定設(shè)置。5.4.2 氯乙烯管道系統(tǒng)的防靜接電阻值應(yīng)符合GB50160-1992中8.3.5的規(guī)定。5.4.3 凡有氯乙烯氣體放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)置放空裝置。室內(nèi)設(shè)備放空裝置的出口，應(yīng)高出屋頂。室外設(shè)置的放空裝置出口應(yīng)高于附近操作面2m以上。放空裝置應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡膠管。裝置上應(yīng)采取靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。5.4.4 氯乙烯貯槽和計量槽、種子釜、聚合釜等壓力容器，應(yīng)裝有安全閥、壓力表，應(yīng)使用兩個測壓點，并定期校驗；需裝液位計的應(yīng)使用符合要求的液位計。合成混合器、種子釜、聚合釜應(yīng)裝設(shè)超溫、超壓信號報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置。5.4.5 合成、聚合系統(tǒng)的氮氣管應(yīng)設(shè)置止回閥，防止氯乙烯倒入其管內(nèi)。5.4.6 自動控制系統(tǒng)的氣動閥門及儀表，供氣氣源應(yīng)符合GB/T4830的規(guī)定。5.4.7 自控裝置應(yīng)按冗余原則設(shè)計備用裝置，且應(yīng)安設(shè)接地裝置。5.5 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)應(yīng)距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并按7.2規(guī)定執(zhí)行。5.6 氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)運行時，不應(yīng)用鐵制工具撞擊，不應(yīng)未采取安全措施時帶壓修理和緊固，不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝等進入生產(chǎn)現(xiàn)場。5.7 精餾系統(tǒng)未經(jīng)氮氣置換時，不應(yīng)直接用壓縮空氣置換。5.8 運行中的設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行操作和維護，并進行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，緊急情況下可立即停機處理。5.9 種子釜、聚合釜內(nèi)壁粘結(jié)的反應(yīng)生成物應(yīng)進行定期清除，并按7.3.1規(guī)定執(zhí)行。為減輕清釜作業(yè)強度和污染，應(yīng)采取有效的防粘釜措施。5.10 聚合釜出釜作業(yè)時，不應(yīng)使用壓縮空氣向釜內(nèi)加壓。5.11 發(fā)現(xiàn)氯乙烯合成原料氯化氫中含游離氯超標時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔進口總閥，緊急停車處理，防止發(fā)生氯乙炔燃燒、爆炸事故。5.12 突然停水、斷電，造成種子釜、聚合釜內(nèi)溫度、壓力上升時，應(yīng)及時加入終止劑終止聚合反應(yīng)或?qū)⒏獌?nèi)物料排放至沉析槽（或乳膠貯槽），確需大量排空時應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延。5.13 為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失，防止污染，應(yīng)采用下列措施：5.13.1 在低沸塔后裝設(shè)防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附（吸收）裝置。裝置的設(shè)計應(yīng)使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度10mg/m3。 5.13.2 建立聚合、沉析槽等設(shè)備的出料回收裝置。5.13.3 在干燥系統(tǒng)前，設(shè)置漿或乳膠脫除氯乙烯的汽提裝置或控制措施。方案的選擇應(yīng)使經(jīng)脫除措施處理后的聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合GB/T5761或GB15592的規(guī)定。6 管道與設(shè)備6.1 管道的施工、驗收及焊接應(yīng)符合GB50235和GB50236的規(guī)定。6.2 廠區(qū)管道綜合布置，生產(chǎn)單元內(nèi)的管道布置應(yīng)分別按SH/T3054、HG/T20549的要求執(zhí)行。6.3 管道敷設(shè)6.3.1 管道的敷設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、廠區(qū)地形、生產(chǎn)安全、交通運輸、施工、檢修等因素綜合考慮確定。6.3.2 氧乙烯管道宜采用架空敷設(shè)，必要時可沿地敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。6.4 壓力試驗和泄漏試驗6.4.1 壓力試驗管道壓力試驗分別為液壓試驗和氣壓試驗。a）液壓試驗：壓力依據(jù)設(shè)計壓力、管道結(jié)構(gòu)等因素確定，在試驗壓力下穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，以壓力不降，無泄漏為合格。b）氣壓試驗：壓力依據(jù)設(shè)計壓力確定，升壓應(yīng)逐級進行，首先升至50%的試驗壓力進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以10%的試驗壓力逐級升壓，直至達到試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗時，應(yīng)經(jīng)廠安全部門批準，并有安全措施，應(yīng)使用不易燃和無毒氣體作試驗介質(zhì)。c）管道壓力試驗合格后，應(yīng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，排放的廢水和廢液應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。6.4.2 泄漏試驗管道壓力試驗合格后應(yīng)做泄漏試驗。6.4.2.1 管道泄漏試驗應(yīng)采用氣壓試驗。6.4.2.2 壓力為設(shè)計壓力，應(yīng)逐漸緩慢上升，當達到試驗壓力，且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。6.5 氯乙烯氣柜6.5.1 氣柜周圍應(yīng)依據(jù)GB50016設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。6.5.2 新建氣柜應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。氣柜的防火要求以及與建、構(gòu)筑物、堆場的防火間距，按GB50016的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3 氣柜的滑道和滑輪應(yīng)靈活好用。氣柜的基礎(chǔ)和支承應(yīng)牢固。6.5.4 氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。液體氯乙烯不應(yīng)直接進氣柜。6.5.5 氣柜應(yīng)裝有防雷裝置，氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，允許使用容積為全容器的15%85%,雷雨或七級以上大風(fēng)天氣使用容積不得超過全容積的60%。在氣柜30m內(nèi)嚴禁煙火，在此范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)按級區(qū)爆炸性氣體環(huán)境防爆要求設(shè)計。6.5.6 在寒冷地帶，氣柜水封應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。6.5.7 氣柜在施工完畢或大修后，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型是否符合設(shè)計要求，并做泄漏試驗，符合HG/T20517、HGJ212的檢驗要求后，才能投入使用。6.6 氯乙烯聚合釜6.6.1 種子釜、聚合釜應(yīng)遵守4.14.3、5.25.9有關(guān)規(guī)定。6.6.2 種子釜、聚合釜應(yīng)盡量安裝在半敞開式框架結(jié)構(gòu)的廠房內(nèi)，規(guī)格相同的可集中布置。6.6.3 種子釜、聚合釜各項技術(shù)條件應(yīng)符合HG2367的要求。7 檢維修安全7.2 動火作業(yè)氯乙烯生產(chǎn)、貯運、使用有關(guān)單位進行動火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合GH/T23008的規(guī)定。7.2.1 在生產(chǎn)、貯運、使用氯乙烯的管道、容器、設(shè)備上動火，除應(yīng)事先辦理動火手續(xù)外，尚應(yīng)采取下列措施：7.2.1.1 動火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，應(yīng)與運行系統(tǒng)采取隔絕措施（如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道），以切斷物料來源，然后再進行置換、吹風(fēng)；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。7.2.1.2 動火時，作業(yè)場所動火點的空間和管道、容器、設(shè)備內(nèi)的氯乙烯體積分數(shù)均應(yīng)小于0.4%。安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火前0.5h，動火作業(yè)中每2h應(yīng)重新分析；動火作業(yè)中斷后恢復(fù)工作前0.5h,也要重新分析。取樣要有代表性。7.2.1.3 動火點周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。7.2.1.4 動火作業(yè)場所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。7.2.1.5 動火后開車前，管道、容器、設(shè)備應(yīng)進行氣密性檢漏試驗，符合要求后，再以純度大于97%的氮氣置換至含氧體積分數(shù)小于3%。7.2.2 進入種子釜、聚合釜、沉析槽、乳膠貯槽等設(shè)備內(nèi)動火檢修時，除應(yīng)遵守7.2.1條規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行7.3.1有關(guān)規(guī)定。7.3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)7.3.1 清釜作業(yè)7.3.1.1 作業(yè)前a）應(yīng)按清釜作業(yè)要求辦理“入釜作業(yè)證”；b）應(yīng)采取安全停電的措施，由兩人負責(zé)切斷電源，電源鑰匙交清釜人員隨身攜帶，攪拌按鈕掛封牌；c）釜上氯乙烯單體閥、氮氣閥應(yīng)堵上盲板，應(yīng)拆除聚合釜底閥與出料閥間的短管，其他所有閥門應(yīng)嚴密關(guān)閉；c）清釜前，應(yīng)先置換，排除釜內(nèi)殘留氯乙烯，取樣分析釜內(nèi)氯乙烯體積分數(shù)不大于0.2%、含氧體積分數(shù)大于18%后方可進入作業(yè)。分析取樣時間應(yīng)在進釜前0.5h之內(nèi)，取樣要有代表性。7.3.1.2 作業(yè)中a）要向釜內(nèi)繼續(xù)吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內(nèi)殘存揮發(fā)的氯乙烯；b）應(yīng)由熟悉聚氯乙烯生產(chǎn)并能進行救護工作的人員釜外守釜監(jiān)護，密切監(jiān)視作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時采取有效措施；c）作業(yè)人員穿戴適用的個人防護用品，系好安全帶，并將安全繩系于釜外的人孔旁，清釜人員還應(yīng)戴好安全帽，釜外應(yīng)備有長管式空氣呼吸器和其他急救器材，以便緊急情況時使用；d）所用照明燈具必須符合防潮、防爆安全要求，應(yīng)先開啟燈具后才可放入設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)有足夠的照明，照明電壓不得超過12V。7.3.2 進入沉析槽、漿料（或乳膠）槽、氯乙烯貯槽和計量槽等設(shè)備內(nèi)進行作業(yè)時，應(yīng)按7.3.1規(guī)定執(zhí)行。8 現(xiàn)場應(yīng)急處理8.1 發(fā)生氯乙烯中毒、燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，切斷氯乙烯來源，并報告廠調(diào)度。8.2 搶救事故的所有人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，進入事故現(xiàn)場的搶救人員，必須佩戴好有效防護器具。進入種子釜、聚合釜、沉析槽內(nèi)的搶救人員必須佩戴長管式空氣呼吸器。8.3 對氯乙烯中毒者，應(yīng)進行不同情況下的搶救和治療，見附錄B。8.4 氯乙烯貯罐起火，可借罐體外大量水的噴淋，使氯乙烯單體降溫冷卻，氯乙烯管道起火，應(yīng)迅速關(guān)閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。8.5 氯乙烯大量外溢，應(yīng)立即切斷上、