某博物館幕墻工程施工組織設計方案(DOC 27頁).doc

四川博物館幕墻工程施工組織設計2二、干掛石材墻面安裝工藝及施工方法（一）施工工藝1、工藝流程測量、定位、放線校 對 施 工 圖埋 板 施 工鋼骨架制作校 正、調(diào) 整框 架 滿 焊防 腐 處 理避 雷 施 工隱 蔽 驗 收打 膠石 材 檢 驗剔槽、預排鋼骨架安裝石 材 安 裝清 洗驗 收撤 架 2、主要施工工藝說明（1）據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體墻面上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測和校正。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。（4）在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。3、三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝 （1）說明：zk-ck系列小單元式干掛花崗石幕墻骨架多采用鋼主梁與不銹鋼掛、扣件相結(jié)合的骨架系統(tǒng)，龍骨與花崗石板塊之間通過角碼、掛件和扣件的三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)來校正誤差。（2）主要材料： 熱鍍鋅鋼角碼、不銹鋼螺栓、鋼墊片、標準不銹鋼掛件等。（3）工藝流程：熟悉圖紙豎龍骨上定鋼角碼標高線豎龍骨上定鋼角碼進出位置線確定豎龍骨上螺栓孔位上鋼角碼 鋼角碼上掛件鋼角碼調(diào)整進、出位置緊固螺栓掛件調(diào)整上下位置。（4）操作要點說明：確定橫、豎梁龍骨上孔位：每支鋼角碼與鋼龍骨連接采用不銹鋼螺栓。故龍骨上每個鋼角碼處應鉆孔洞。一般情況下，豎龍骨左、右設一只鋼角碼，故孔位亦應對正。定位時應按照圖紙結(jié)合安裝誤差確定孔位，并保證孔位在可調(diào)范圍內(nèi)。必要時可用實物對比定位，或用專用定位模具來進行定位。鋼角碼調(diào)整：鋼角碼及掛件與鋼骨架共同組成三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)，故鋼角碼的位置精度將直接影響飾面板材的安裝精度。鋼角碼的調(diào)整要兼顧左右、上下、進出三維方向，并用花藍緊仔固定鋼線進行調(diào)整。當各角碼均位于允許誤差范圍內(nèi)時，方可對鋼角碼進行加固。鋼角碼的調(diào)整允許偏差應符合下表要求：鋼角碼的調(diào)整允許偏差項 目允許偏差（）豎龍骨上鋼角碼上下誤差2左右誤差2進出誤差1橫龍骨-掛件上下誤差2左右誤差2進出誤差1鋼角碼進出限位處墊片與龍骨焊接：飾面板材進出位置的調(diào)整依據(jù)鋼角碼上加長圓孔調(diào)節(jié)，故在調(diào)整完后應將墊片與鋼角碼焊接 ，以免長圓孔會產(chǎn)生滑動。焊接處應保證焊縫質(zhì)量具有足夠的強度。焊接完后在焊縫處涂上鍍鋅防腐漆。（5）所需工器具及人員：工器具：電焊機、水平尺、鋼卷尺、花藍緊仔、鐵線、電鉆、扳手。人 員：每組2人。（6）作業(yè)時間：在橫、豎龍骨調(diào)整固定后進行作業(yè)。（7）管理要領：作業(yè)前做好技術交底。各鋼角碼的安裝誤差要重點控制。檢查焊接質(zhì)量和防腐漆質(zhì)量。不銹鋼螺栓要做好止退措施（將螺母點焊）。（8）安全防護：施工時注意材料及工具，小心墜落。電焊時要做好防火工作，對電焊火花要有防飛濺措施。電焊時小心不要燒到調(diào)整用的鐵繩。（9）質(zhì)量評定及資料整理。A、質(zhì)量評定要點：鋼角碼本身的翹曲、角度等質(zhì)量控制。三維方向的誤差控制。焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。鐵件防腐處理。B、資料整理：鋼角碼及不銹鋼螺栓的合格證。技術交底及安全交底資料。鋼角碼安裝檢查資料。不銹鋼掛件合格證。各資料上相關人員簽名齊全。4、掛件安裝 (1)說明：掛件是石材板塊與骨架組裝的連接件，掛件與鋼角碼一起組成三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時掛件又是將石材板塊上的荷載傳遞到骨架上的結(jié)構(gòu)件上。(2)主要材料：柱錐式錨栓，金剛石鉆頭， 鉆孔機 ，石材硅膠，掛件。(3)工藝流程：掛件與石材錨固 掛件與骨架（上防震膠條）連結(jié)微調(diào) (4)主要操作說明：扣件與石材錨固、 掛件連結(jié)：扣件與石材錨固必須根據(jù)圖紙定位，錨結(jié)牢固， 扣件（上防震膠條）連結(jié)均衡，穿好膠條，安裝后左右上下尺寸調(diào)整準確，掛件尺寸允許偏差見下表。（見下頁） 掛件尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）水平左右方面2上下標高1垂直度15、工器具及人員：工器具：電鉆、水平尺、花藍緊仔、鐵線、扳手。人員：每組2人。6、作業(yè)時間：豎梁、掛件、防火板、避雷帶安裝同步進行施工。7、管理要領：（1）震膠條不得漏裝。（2）掛件水平與垂直定位精確。（3）掛件上下調(diào)整完畢后加固牢固，防滑可靠。8、安全防護：施工時注意材料及工具，小心墜落。9、質(zhì)量評定及資料整理。A、質(zhì)量評定要點：（1）膠條的安裝質(zhì)量。（2）卡條的水平及垂直方向安裝偏差。（3）不銹鋼螺栓的止退。（4）垂直方向調(diào)節(jié)孔處固定 。 B、資料管理：（1）掛件合格證。（2）技術交底及安全交底資料。（3）掛件安裝質(zhì)量檢查資料。（4）各資料上相關人員簽名齊全。10、石材板塊安裝 1）、說明：石材板塊的厚度為25mm光面板，一般是由加工廠生產(chǎn)車間加工，然后運到工地安裝；由于工地場地原因，在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出材料供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行，同時方便車間加工生產(chǎn)。2）、主要材料說明：石材板塊、鋼型材、不銹鋼機械螺栓、扣件、石材膠。石材板塊：由車間根據(jù)工地的下料加工通知單加工而成的。3）、基本操作說明：（1）施工準備：由于板塊在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排 3至6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）測量放線彈好水平標高線及中心線。根據(jù)給定的基準線按設計要求進行分格，彈出豎橫（主次）龍骨位置。依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻上、下兩側(cè)幾中部設置測量控制點。用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉(zhuǎn)折兜方控制。用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材輪廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。（3）石材試排、編號石材進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。石材顏色不均勻時進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。石材顏色差異較大的需經(jīng)質(zhì)檢員、設計單位、業(yè)主及總包方確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。（4）角碼安裝根據(jù)以彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞孔位置。根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞（如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上）。縱向可由下往上施工，也可由上往下施工。橫向可成排施工。 角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側(cè)。 角碼排距（縱向）不大于2.6m，每根主龍骨上不小于四個角碼，主龍骨上每排（橫向）不少于二個。 （5）主龍骨安裝主龍骨用8、10號槽鋼，主龍骨間距不大于600mm。先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm（當預埋鋼板傾斜時要加墊板焊接）。 所有主龍骨安裝完后要進行檢查和校正，達到要求后再進行下一道工序。（6）次龍骨安裝次龍骨一般用505角鋼，其間距根據(jù)設計要求確定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上檢查（按主龍骨檢查的方法）校正后，進行焊接。所有次龍骨安裝后要進行檢查，達到要求后再進行下一道工序。（7）隱蔽驗收上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。（8）安裝掛件在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入螺栓，將掛件固定在次龍骨上。（9）石材剔槽按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需剔三個槽。槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm，長3050mm，深5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。 （10）石材試裝、調(diào)校石材安裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫的標高，按通線安裝石材，接縫寬度根據(jù)設計要求。 將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。 經(jīng)檢查合格后，再用石材專用膠將掛件與板固定。（11）縫隙清理石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。（12）嵌縫打膠泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后的厚度的1/2.嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。膠打完后，要用小園棒（或膠瓶后座）將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。（13）檢查驗收石材板塊：A、檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯位；堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標準的板塊；是否有色差超過標準的板塊；是否有已經(jīng)損壞的板塊；B、驗收內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；是否有損傷，該更換的要更換；膠是否有異常現(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽署參加驗收檢查人員名單。4)、機具及工器具準備：電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、石材切割機、磨光機、臺鋸、10#鐵絲、魚線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。5)、管理要領：（1）計劃好安裝、供應現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。（2）嚴格把好質(zhì)量關，包括半成品、原材料安裝施工等。（3）注意勞動安全保護。（4）注意勞動成果的保護。（5）安排好人員、材料運輸、現(xiàn)場管理。（6）特別注意石材供應的順序，嚴格按現(xiàn)場需要供貨。三、鋁塑板幕墻墻面安裝施工工藝及施工方法 （一）施工工藝流程測量、定位、放線校 對 施 工 圖埋件制作、安裝及鋼骨架制作校 正、調(diào) 整框 架 滿 焊防腐處理避雷施工及防火隔離層隱 蔽 驗 收打 膠復合鋁板（鋁塑板）檢驗鋼骨架安裝復合鋁板（鋁塑板）安裝清 洗驗 收撤 架 子 （二）主要施工工藝說明1、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體墻面上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測和校正。2、幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。3、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。4、在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。（三）復合鋁板（鋁塑板）的加工復合鋁板（鋁塑板）的加工要點：一）、注意事項1、板的存放和搬運應注意以下要求：復合鋁板（鋁塑板）應傾斜立放，傾斜角不大于10。地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩個抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應平整，無硬物，不可傷及鋁合金表面。2、復合鋁板（鋁塑板）加工要點（1）加工前注意事項儲存時以10內(nèi)傾斜放置，底板須用厚三合板墊底，才不至于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。搬運時，須兩人取放，將板面向上，切勿推拉，以防擦傷。裁切前先將工作臺清理干凈，以免壓傷。板材上方勿置重物或踐踏，以免有彎曲或凹陷之現(xiàn)象。（2）加工方法及使用工具裁切：可使用電鋸、刨鋸、圓盤鋸或剪床等裁切。鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線鉆等各種作圓形、曲線加工。修邊：切削小口或修邊時，可使用木工刨刀或電動刨及銼刀修邊，如用定盤固定切削，其效果更為理想。彎曲：可使用三支滾輪或用簡單手動加工彎曲。A、圓柱彎曲加工法：a、使用一般木工用美工刀，將塑鋁板的背面以4080間距，切割至鋁片的深度，并于產(chǎn)品兩側(cè)用電動刨清機（平口型刀刃）刨預留間距表面1.5厚度，以利于施工時接合。b、再用尖嘴鉗子一片片的將鋁片撕下，或用小圓形木棍將鋁片全部卷起。c、背面鋁片撕下后，產(chǎn)品會徐徐彎曲，再以強力膠均勻涂抹粘之部分。d、在未完全接著前可于圓柱縫接處，以電動空氣槍打U型釘子于清縫，以利于固定，再用矽樹脂填平清縫，即可達到簡便的彎曲效果。B、圓弧直角加工法：a、使用電動刨清面（8圓鼻刀型）于塑鋁板背面，刨總厚度2.7左右，并保持鋁質(zhì)材料及聚乙烯一樣厚度。b、再以平整之合板，貼合于預彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預彎曲之角度，即可達到圓弧加工效果，圓弧角之大小可以刨清深度來決定，彎曲時，不可作多次反復彎曲。二）、復合鋁板（鋁塑板）加工制作注意事項1、復合鋁板（鋁塑板）進行折疊加工時，應在板材折邊部位銑槽。銑槽時不得將塑料填料全部銑掉，而要保留0.20.4，并且要使所保留的塑料填料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑33.5的過渡圓角。復合金屬鑲板當面積較大時可用加強肋，加強肋一般用結(jié)構(gòu)裝配方法固定在板面指定位置上。2、復合鋁板（鋁塑板）應彎折成槽形，即四邊均須折邊。兩折邊連接處用角碼固定。當鑲板面積較大時，可用加強肋加強，一般采用結(jié)構(gòu)裝配方法固定加強肋。3、復合鋁板（鋁塑板）幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間縫隙應用膠條嵌實或涂注密封膠密封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，應對膠縫表面刮平處理。4、加工好的板材應妥善堆放保管。三）、復合鋁板（鋁塑板）的安裝施工1、安裝技術要求（1）復合鋁板（鋁塑板）須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。（2）復合鋁板（鋁塑板）件搬運時應有保護措施，以免損壞復合鋁板（鋁塑板）。（3）注膠前，一定要用清潔劑（中性）將復合鋁板（鋁塑板）及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗。（4）密封膠注滿，不能有空隙或氣泡。（5）清潔用擦布須及時更換以保持干凈。（6）應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。（7）注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于金屬板與鋁合金（鋼）型材之間。（8）根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2(寬度):1(深度)。（9）注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。（10）復合鋁板（鋁塑板）安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。（11）清潔中所使用的清潔劑應對復合鋁板（鋁塑板）、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕作用。2、安裝施工復合鋁板（鋁塑板）與連接件組合完成后，開始在主體骨架上進行安裝。（1）放線復合鋁板（鋁塑板）幕墻墻面主要由復合鋁板（鋁塑板）和鋁合金型材或鋼骨架組成。因型鋼較便宜，強度高，安裝也方便，所以本工程采用型鋼骨架。固定骨架先要將骨架的位置彈到建筑物的基體上，通過放線才能保證骨架施工的準確性。（2）固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件通過連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢，也可以在墻上打后切實膨脹螺栓。因后一種方法較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，實際工程中采用較多。（3）固定骨架骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對較高建筑的外墻，為了保證板的安裝精度，宜采用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。防雷連接應符合設計要求。（4）復合鋁板（鋁塑板）的安裝固定復合鋁板（鋁塑板）的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或鋁骨架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的縫隙一般為1020mm，用硅酮耐候密封膠或橡膠條等彈性材料處理。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。復合鋁板（鋁塑板）安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。（5）收口構(gòu)造水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。一般多用特制的鋁合金型材進行妥善處理。構(gòu)造比較簡單的轉(zhuǎn)角處理是用一條厚度1.5的直角形鋁合金板，與外墻板用螺栓連接。窗臺、女兒墻上部，均屬于水平部位的壓頂處理，應用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。板的接長部位宜留5左右的間隙，并用膠密封。墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處理，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點應周密考慮，一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。3、提高復合鋁板（鋁塑板）質(zhì)量的措施（1）施工方法將板材背面與底板均勻涂抹強力膠，待兩面稍具粘性時，再以雙手輕壓至施工位置，直至完全接著底板為止。于接縫處預留35（熱脹冷縮空間），使用樹脂填平，或用飾條接合。可用雙面膠帶，以田字形粘于底板，其余處以加強膠涂抹，再將復合板粘貼于上，用雙手輕壓至完全接著。（2）施工注意事項底板須使用較平整之三合板。切勿使用樹脂，以防產(chǎn)生凹凸不平或接著不良之現(xiàn)象。切勿使用改錐或硬物敲擊。安裝前須將底板擦拭干凈。4、注膠封閉：復合鋁板（鋁塑板）固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用硅酮耐候密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。（1）硅酮耐候密封膠的施工厚度要控制在3.54.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導師致密封受到破壞，防滲漏失效。硅酮耐候密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。（2）硅酮耐候密封膠在接縫內(nèi)要形成兩而粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證硅酮耐候密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在硅酮耐候密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸精潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。（5）注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合硅酮耐候密封膠的施工條件，方可進行施工。（6）一般在20左右時，硅酮耐候密封膠完全固化需要1421d的時間。待密封膠完全固化后，將鋁單板表面的保護膜拆下。5、復合鋁板（鋁塑板）幕墻的安全施工及清潔、檢查、保養(yǎng)與維修：（1）安全施工。腳手架搭設應牢固可靠；施工機具使用前，應進行嚴格檢驗，手電鉆、電錘、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗；施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等；在高層幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應架設防護網(wǎng)，在離地面3m高處，應搭設挑出6m的安全網(wǎng)；現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應設防火斗。（2）復合鋁板（鋁塑板）幕墻的清潔、檢查、保養(yǎng)與維修。應根據(jù)幕墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期；清洗外墻面的機械設備，應操作靈活方使，以免擦傷幕墻面。幕墻的清潔、檢查、保養(yǎng)與維修應按下列要求進行。于施工完畢后再撕下保護膜，一面作業(yè)中途擦傷板面。保養(yǎng)時可用中性清潔劑，以軟質(zhì)布輕輕擦拭即可。不能使用刷子、絲瓜布、揮發(fā)性溶劑或強酸、強堿清洗，一面損壞表層。當發(fā)現(xiàn)螺栓松動應擰緊或焊牢，當發(fā)現(xiàn)焊接件銹蝕應除銹補漆；當發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條膠落或損壞，應及時修補與更換。當發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件及連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落，應及時更換或采取措施加固修復。定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞，應及時疏通；當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行幕墻維修加固。不得在4級以上風力及大雨天進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)及維修工作；檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機具設備必須牢固、操作方便、安全可靠。在復合鋁板（鋁塑板）幕墻的保養(yǎng)和維修工作中，凡屬高處作業(yè)者，必須遵遵守國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80）的有關規(guī)定。四）、鋁合金板材加工和安裝允許偏差1、加工允許偏差金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 （見下頁） 金屬板材加工精度允許偏差（）項 目允許偏差邊長 2000 2000 2.02.5對邊長尺寸允許差 2000 2000 2.53.0對角線長度差 2000 2000 2.53.0折 彎 高 度 差1.0平 面 度2/1000孔 距 中 心 距1.52、加工質(zhì)量要求（1）金屬板面表面平整、整潔 ，規(guī)格和顏色一致。（2）板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。（3）接縫應寬窄一致、嵌縫密實。（4）安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應作防銹處理。3、金屬板幕墻組件制作尺寸偏差應符合下表。 （見下頁）金屬板幕墻組件制作尺寸偏差（）序號項 目允許偏差1金屬框長、寬尺寸12組件長度尺寸1.53金屬框內(nèi)側(cè)及 2000組件對角線 2000 2.53.54金屬框接縫高低差0.55金屬框組裝間隙0.56膠縫寬度+1.007膠縫厚度+0.508框格與鑲板定位軸線偏差1.09框格邊與鑲板邊實際距離與設計偏差1.510金屬框平面度1.04、構(gòu)件式復合鋁板（鋁塑板）幕墻橫梁、立柱安裝允許偏差，應符合下列表格的要求。 （見下頁）構(gòu)件式復合鋁板（鋁塑板）幕墻安裝允許偏差序號項 目允許偏差（）1相鄰兩立梃間距尺寸（固定端處）2.02相鄰兩橫梁間距尺寸（） 2000 2000 1.52.03框格分格對角線長度差（） 2000 2000 3.03.54 H30m立梃垂直度 30mH60m 60mH90m H90m 101520255 相鄰立梃 20mB 立梃外表面同一平面內(nèi) 20mB40m 位置度 40mB60m 60mB80m B80m 245610156 相鄰兩橫梁 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 B35m B35m 1577弧形幕墻立梃外表面與設計定位位置差2注：表中H為幕墻總高度，B為幕墻總寬度。四、隱框、半隱框玻璃幕墻施工工藝及施工方案（一）施工工藝測量、定位、放線校 對 施 工 圖埋 件 施 工骨 架 制 作 校 正、調(diào) 整框 架 滿 焊防腐處理避雷施工及防火隔離層隱 蔽 驗 收打 膠玻 璃 復 驗骨 架 安 裝 玻 璃 安 裝防火層安裝清 洗驗 收撤 架 子1、主要施工工藝說明（1）據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體墻面上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測和校正。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。（4）在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。（二）施工準備1、施工現(xiàn)場準備（1）施工前，首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。（2）在構(gòu)件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。（3）構(gòu)件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。（4）構(gòu)件安裝前，均應進行檢驗與校正。構(gòu)件應符合設計圖紙及相關質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數(shù)量；一般構(gòu)件、配件等在1%5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%5%。（5）構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。（6）隱框玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接鋼結(jié)構(gòu)的連接應以不影響主體結(jié)構(gòu)的安全，焊接時鋼板表面上的焊點清除干凈。2、施工技術準備（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼結(jié)構(gòu)，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻間隔距離，以便確保安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。（三）測量放線定位1、測量放線（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給予出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、主柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)偉儀進行調(diào)校、復測。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。（4）質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。（5）在測量放線的同時，應對支座的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過45mm，超差的支座必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。（6）質(zhì)量檢驗人員應對支座的偏差情況進行軸樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過8%，可判為合格。2、放線定位放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設計意圖。（1）放線工作應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)單位提供的中心線及標高控制點進行。因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復校。（2）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。（3）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。特別是本工程，玻璃面積大、層數(shù)較多且是高層建筑玻璃幕墻，其放線難度很大，因此，對精度要求就更加高。（四）采用加長支座時的施工原理：1、當加長幅度100mm時，可采用角鋼制作支座，令其端部與后置預埋件表面焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；2、當加長幅度100mm時，在采用角鋼做支座的同時，應在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于50505的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度80mm，焊縫高度5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（五）豎框安裝施工方法：根據(jù)放線的具體位置，進行骨架安裝。一是骨架固定，常采用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連；二是連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定，通常有兩種方法：一種方法是在主體結(jié)構(gòu)上預埋鐵件，用連接件與主體結(jié)構(gòu)相連；另一種方法是在一體結(jié)構(gòu)上打孔，用膨脹螺栓通過連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)連接。這種方法要注意保證膨脹螺栓埋入深度，因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。連接件通常用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同；但不論何種形狀的連接件，都應固定在結(jié)實、堅固、穩(wěn)定的位置上。待連接件固定后，再進行骨架安裝。一般先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結(jié)構(gòu)相連，豎框就位后，再安裝橫梁。1、施工準備（1）應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。如果是鋼骨架，必須作防銹處理，其作法必須嚴格按設計要求。如果是鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。（2）大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎框。對于型鋼一類的骨架接長，一般比較容易處理（采用焊接技術）；而鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓將其擰緊。2、施工安裝要點（1）堅框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5m，接頭應有一定空隙。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接抵抗水平力，而剛接除抵抗水平力外，還應承擔垂直力，并將其傳給主體結(jié)構(gòu)。（2）立柱安裝前應認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號等是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓，并取得上崗證，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生等法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定，特別要注意的是，在風力超過六級時，決不允許進行高空作業(yè)。（3）應將豎框先與連接件連接，然后連接件再與主體加固件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（4）相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm。（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。（6）豎框按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的部位應進行調(diào)校修正。自檢合格后，再報專職質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度7mm，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，須按要求做特殊處理。（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后尖及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨立工作。（9）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作；焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合國家有關安全規(guī)定。（10）豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間和于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處注入密封膠。（六）避雷設施1、在安裝豎框的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接；應與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，避雷系統(tǒng)的連接體系通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。2、圓鋼或扁鋼、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓層的每個豎框與支座之間應用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導電電阻小于10。3、在各均壓層上連接導線部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻應小于10。檢測合格后還需要質(zhì)檢人同進行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值。4、所有避雷材料均應熱鍍鋅。避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結(jié)果及時作好記錄。（七）橫梁安裝1、豎框與橫梁連接方式（1）橫向桿件橫梁的安裝，宜在豎向要直件豎框安裝后進行。如果橫豎桿件均是型鋼一類的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其地方法連接。當采用焊接時，大面積的骨架需要焊接的部位較多，由于受熱不均，可能會引起骨架變形，所以要注意焊接的順序及操作規(guī)程。當采用螺栓連接時，將橫梁用螺栓固定在豎框的鐵碼上。（2）另外，也有的采用一個特制的穿插件，分別插到橫向桿件的兩端，將橫向桿件擔住。此種辦法安裝簡便，固定又牢固。由于橫桿件擔在穿插件上，橫豎桿件之間有微小的間隙，可是橫向桿件又不能產(chǎn)生錯動。于伸縮和安裝都很有利。穿插件用螺栓固定在豎框上。（3）如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一端固定橫向桿件，另一肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，大樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸一定的情況下，幕墻尺寸的準確就顯得至關重要。2、安裝施工要求（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中的嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是，一些隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整體組件后，再與豎框連接的。因此，這里所說的橫梁安裝是指明框玻璃幕墻中橫梁的安裝。（2）橫梁安裝必須待豎框安裝完畢后再進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量和規(guī)范要求。（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接頭處應打硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。（5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（八）幕墻組件安裝玻璃的安裝，因玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)類型不同，而固定的方法也有所不同。鋼結(jié)構(gòu)骨架，因為型鋼沒有鑲嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框過渡。先將玻璃安裝在鋁合金窗框上，再將窗框與骨架連接。幕墻玻璃安裝前，施工中需使用的手持吸盤和吸盤安裝機，手持吸盤和吸盤安裝機應進行吸附質(zhì)量和吸附持續(xù)時間試驗；鋁合型材的幕墻框架就與其它不同，它是在成型的過程中，已經(jīng)將固定玻璃的凹槽隨同整個斷面一次擠壓成型，所以安裝玻璃很方便。將玻璃安裝在鋁合金型材上，是目前應用最多的也是最普及的方法，它不僅構(gòu)造簡單，安裝方便，同時也是玻璃幕墻中較經(jīng)濟的一種。但是，為了確保工程質(zhì)量，還是應該注意以下問題。1、選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性材料進行過渡。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。（1）不能將玻璃直接擱置在金屬下框上，須先在金屬框內(nèi)墊氯丁橡膠一類的彈性材料，以防止玻璃因溫度變化引起的脹縮而導致破壞，橡膠墊主要起緩沖作用。（2）膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標準，膠墊長度由玻璃質(zhì)量決定。單塊玻璃質(zhì)量越大，膠墊的壓力也越大。對氯丁橡膠墊，其表面承受壓力以不超過0.1Mpa為宜。膠墊應有一定硬度，不宜使用松軟型泡沫材料。（3）凹槽兩側(cè)的封縫材料，一般由兩部分組成。一部分是填縫材料，同時兼有固定的作用。這種填縫材料常用橡膠壓條，也可將橡膠壓條剪成一小段，然后在玻璃兩側(cè)擠緊，起到防止玻璃移動的作用。不過，這種做法在玻璃幕墻中少用，而多用長的橡膠壓條。第二部分是在填縫材料的上面，注一道防水密封膠。由于硅酮系列的密封膠耐久性能好，所以目前用得較多。但密封膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度在5mm左右。2、隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫硅酮耐候密封膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工驗收前再全部揭去。（1）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的顏色有較大出入或有鍍膜脫落等現(xiàn)象，應及時向業(yè)主、監(jiān)理反映，待得到妥善處理后方可進行安裝。（2）玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞或跌落。當玻璃框面積較大或自身重量較大時，應采用機械安裝，或用真空吸盤提升安裝。（3）半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合建筑幕墻JG3035中的有關規(guī)定。（4）用于固定玻璃框的壓塊或其他連接件，應嚴格按設計要求或有關規(guī)范執(zhí)行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。（5）分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計和規(guī)范允許的偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。對不符合要求的應進行調(diào)校修正，自檢合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不得少于5個分格，允許偏差項目中有85%抽檢實測值合格，則可判定為合格，其余抽檢檢實測值不影響安全和使用。抽檢合格后方可進行固定和打耐候膠。（九）窗扇安裝1、按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與施工圖紙設計的相符，安裝時要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。2、窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。3、窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應嚴格控制自攻螺釘