機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)(doc 64頁).doc

?？邓缕核娬緩S房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 葛洲壩集團(tuán)第七工程有限公司寺坪水電站施工項(xiàng)目部第一章 工程概述1.1 工程簡(jiǎn)述寺坪水電站位于湖北省?？悼h寺坪鎮(zhèn)肖家灣（粉清河段），為引水或電站，廠房?jī)?nèi)安裝2臺(tái)混流或水輪發(fā)電機(jī)組。單機(jī)容量30MW，電站總裝機(jī)容量為60MW。電站設(shè)計(jì)利用小時(shí)3987H（遠(yuǎn)期），年發(fā)電量為1.792億KWh（遠(yuǎn)期） 發(fā)電機(jī)額定電壓10.5KW，出線電壓等級(jí)為110KV，出線一回，接入保康縣黃土坪變電所，線路長(zhǎng)35KM，電站采用2機(jī)1變擴(kuò)大單元接線。1.2 電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長(zhǎng)41.5米 主廠房?jī)魧?5.3米安裝間長(zhǎng)16.1米廠房橋機(jī)頂高程257.5米 水輪機(jī)層地面高程235.55米水輪機(jī)導(dǎo)葉中心高程233.0米 蝶閥室高程229.55米尾水管底板高程225.86米1.3 施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)和原則1.3.1施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)（1）寺坪水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件（2）有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗(yàn)和我公司的實(shí)際情況 1.32施工組織設(shè)計(jì)編寫的原則 （1）保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則 （2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節(jié)約原材料的原則 （5）符合國家環(huán)保的原則 1.4 主要工程范圍和工程內(nèi)容 1.41 主要工程范圍 （1）所有安裝設(shè)備的倉庫或堆放場(chǎng)的卸貨，驗(yàn)收，保管，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試。 （2）提交有關(guān)安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告，竣工驗(yàn)收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項(xiàng)目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。 （3）完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作 （4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會(huì)。 （5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及試運(yùn)行工作 1.42 主要工作內(nèi)容 （1）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備 （2）水力機(jī)械附屬設(shè)備 （3）主廠房橋機(jī) （4）發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備 （5）110KV變壓器 （6）110KV升壓站設(shè)備 （7）全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備全套 （8）全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套 （9）廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套 （10）全廠計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備 （11）全廠控制，保護(hù)，測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備 （12）全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套 （13）通信系統(tǒng)設(shè)備 （14）其他相關(guān)工作第二章 工程施工進(jìn)程2.1 工期進(jìn)程方框圖（二號(hào)機(jī)組適用，一號(hào)機(jī)完成順延90天，從4月15號(hào)起計(jì)時(shí)） 蝶閥安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝連 軸盤車 試運(yùn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及附件安裝導(dǎo)葉安裝主軸轉(zhuǎn)輪導(dǎo)葉預(yù)裝預(yù)埋件上機(jī)架及附件定子疊片組裝實(shí)驗(yàn)軸瓦研刮定子組圓下線實(shí)驗(yàn)噴漆干燥下機(jī)架電氣二次及所有電纜微機(jī)通訊調(diào)試電氣一次溢洪道進(jìn)水塔照明2.2 保證施工進(jìn)度的措施2.2.1我部將組織一批精英強(qiáng)將，能吃苦能打硬仗的施工技術(shù)人員，全攻主機(jī)安裝的同時(shí)，確保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計(jì)劃。2.2.2 從開箱驗(yàn)收，設(shè)備零部件清點(diǎn)，二次運(yùn)輸，安裝，調(diào)試及試運(yùn)，嚴(yán)把各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計(jì)單位及廠家圖紙的要求。2.2.3 加強(qiáng)內(nèi)部管理和協(xié)調(diào)，實(shí)行分段目標(biāo)責(zé)任制管理，把施工計(jì)劃分解到月、周。使各道工序，各項(xiàng)作業(yè)落實(shí)到總的計(jì)劃中。2.2.4 主動(dòng)與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調(diào)度和全程監(jiān)督，確保寺坪水電站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實(shí)施。第三章 施工組織及資源的配置 3.1 施工組織建設(shè)的原則3.1.1 科學(xué)的組織管理，先進(jìn)的工程技術(shù)，合理的資源配置對(duì)各工段的各個(gè)環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行控制和管理，保證寺坪水電站機(jī)電安裝工程的順利進(jìn)行。3.1.2 合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，優(yōu)質(zhì)施工。3.1.3 加強(qiáng)質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進(jìn)程。3.1.4 文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。 3.2現(xiàn)場(chǎng)施工組織主要負(fù)責(zé)人寺坪水電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：曾顯 項(xiàng)目副經(jīng)理：魏巍項(xiàng)目總工：金洪炳水機(jī)工程師：袁俊 水機(jī)班長(zhǎng)：趙長(zhǎng)久電氣工程師：徐海清 電氣班長(zhǎng)：熊亮實(shí)驗(yàn)員：許汗文 起重機(jī)師：田彥清 3.3 資源配置 3.3.1人員配置（見表）工種主機(jī)工輔機(jī)工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗(yàn)員測(cè)量員技術(shù)員管理人員輔助工數(shù)量865542214310 3.3.2 施工設(shè)備配置 （1）焊接，探傷及吊裝運(yùn)輸類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T 2T個(gè)2，23逆變焊機(jī)27-400臺(tái)104硅整流焊機(jī)ZC-500臺(tái)15銀焊機(jī)臺(tái)26數(shù)字超聲探傷儀211-P117臺(tái)17射線探傷儀XCF-32050臺(tái)18自動(dòng)溫控箱CWK-800KW臺(tái)19電焊條保溫箱臺(tái)1010空壓機(jī)4m/min臺(tái)1氣刨用 （2）測(cè)量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀ZG-500臺(tái)12水準(zhǔn)儀T2臺(tái)13試驗(yàn)變壓器YDJ30kva100kv臺(tái)1含操作臺(tái)（沈陽產(chǎn)）4數(shù)字頻率計(jì)JH3320臺(tái)15電橋QS-1臺(tái)1上海電表廠6高壓發(fā)生器2GF-220/2臺(tái)1寧廈產(chǎn)7介損自動(dòng)測(cè)量?jī)xGCJY-1臺(tái)1武漢產(chǎn)8升流器SLC-82-4000A/16KV臺(tái)1上海產(chǎn)9直流電阻測(cè)試儀SB2204/2臺(tái)1武漢產(chǎn)10掛表2500V只1（3）其他加工安裝工具序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z550臺(tái)12管子套鉆機(jī)50mm臺(tái)13液壓彎管機(jī)100mm臺(tái)14液壓彎管機(jī)50mm臺(tái)15號(hào)碼打字機(jī)部16螺旋千斤頂25T 10T只4，107角向磨光機(jī)P125只108光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只19風(fēng)鏟2型臺(tái)610內(nèi)徑千分尺6m 1m套1，111鉗工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13風(fēng)動(dòng)扳手32件套314塞尺，游標(biāo)卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36V臺(tái)3第四章 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝一,水輪機(jī)及輔助設(shè)備的安裝(一) 安裝工作范圍:2臺(tái)套水輪機(jī)(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機(jī)坑,里襯,轉(zhuǎn)輪,主軸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等)2臺(tái)套調(diào)速器油壓裝置02臺(tái)套蝶閥和一臺(tái)套油壓裝置(二) 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝1 尾水管里襯安裝施工1.1 施工準(zhǔn)備(1) 測(cè)量放電,設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點(diǎn),焊接軸線測(cè)量線架(2)在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程到合適位置,保證其在調(diào)節(jié)時(shí)有升降余量(3)布置好施工設(shè)備1.2 尾水管里襯按廠家記號(hào)分段吊入機(jī)坑,吊裝順序?yàn)閺某隹诘竭M(jìn)口,每段基本調(diào)整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調(diào)整肘管出口和進(jìn)口的方位,中心,高程,使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內(nèi)壁平滑,不得有超標(biāo)的錯(cuò)牙.1.3 尾水錐管安裝 由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調(diào)整錐管進(jìn)口高程,方位和中心,使其滿足要求.對(duì)錐管進(jìn)口和肘管出口接縫進(jìn)行壓縫和焊接 尾水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見表1-1 表1-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量要求保證方法備注1管口直徑0.0015D拼裝用鋼卷尺固定焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁長(zhǎng)度0.0015L（min）用鋼卷尺測(cè)量L為內(nèi)壁長(zhǎng)3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量管口方位和鋼琴線的偏差5上管口高程0+8mm水準(zhǔn)儀測(cè)量1.4資源配置(見表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4421224 表1-3 尾水管安裝施工設(shè)備的配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)1土建部門提供2電焊機(jī)27-400臺(tái)43空壓機(jī)0.9m/min臺(tái)14經(jīng)緯儀JC臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16PT探傷DPT-5部17螺旋千斤頂10T只48焊條烘干箱YVH-120臺(tái)19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機(jī)P125只42 座環(huán),蝸殼和其他埋入部分安裝 基礎(chǔ)環(huán)為分瓣到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼分節(jié)到貨.2.1 施工準(zhǔn)備(1)制作施工用鋼平臺(tái) (2)測(cè)量放點(diǎn),標(biāo)記基礎(chǔ)環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點(diǎn)線 (3)將部件各組合面清理干凈2.2 基礎(chǔ)環(huán)吊入 (1)基礎(chǔ)環(huán)在機(jī)電營地的鋼平臺(tái)上組裝整圓。 (2)在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩 (3)將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機(jī)坑就位,臨時(shí)放在鋼支墩上,基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實(shí) (4)基礎(chǔ)環(huán)放置位置比實(shí)際位置低約50mm防止對(duì)座環(huán)吊裝造成影響2.3 座環(huán)的安裝 (1)在基礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)支墩(板)上放置調(diào)整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩,楔子板頂面高程應(yīng)調(diào)到等高,全部楔子板調(diào)平,低于設(shè)計(jì)高程5mm (2)將座環(huán)按設(shè)計(jì)方位吊入機(jī)坑,擱置于楔子板上 (3)將基礎(chǔ)環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預(yù)緊 (4)用千斤頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。 (5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺(tái)高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏差0.05mm/m2.4 錐管湊合節(jié)安裝 按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實(shí)際間隙配割湊合節(jié),按照設(shè)計(jì)要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對(duì)接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.圍帶同錐管暫時(shí)不對(duì)焊,僅對(duì)焊縫進(jìn)行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.2.5 蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨,可直接在座環(huán)上拼裝，應(yīng)按照廠家標(biāo)記依順序進(jìn)行即由十X線起掛裝第一節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1) 為加快蝸殼安裝進(jìn)程,其安裝分二個(gè)工作面進(jìn)行,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進(jìn)水邊拼裝 和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝. (2)湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對(duì)接環(huán)縫全部完成后進(jìn)行。 (3)湊合節(jié)拼裝并完成環(huán)縫焊接后,進(jìn)行蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4)整個(gè)蝸殼焊接應(yīng)采用對(duì)稱,分段，端層和退步的方法進(jìn)行 (5)在疊形邊焊接過程中,為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機(jī)頂蓋吊入于座環(huán)把合 (6)蝸殼焊接和探傷檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按GB11345-89鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)進(jìn)行 2.6 其他埋設(shè)部分的安裝 在蝸殼焊接完成并檢驗(yàn)合格后,安裝下列埋設(shè)部分:(1) 水輪機(jī)機(jī)坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機(jī)層以下所有埋設(shè)管路(3) 水輪機(jī)層以下所有電纜管路 2.7 混凝土澆筑 完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作:(1) 復(fù)測(cè)座環(huán)水平(2) 對(duì)蝸殼和機(jī)坑里襯進(jìn)行內(nèi)外加固,防止?jié)仓r(shí)變形(3) 對(duì)座環(huán)的上部用棚布或木板進(jìn)行遮擋保護(hù),對(duì)機(jī)加工面應(yīng)抹黃油防銹(4) 澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度在300mm/h內(nèi),每層澆筑1m，對(duì)稱分層分塊澆筑,以防止座 環(huán)和蝸殼變形,移位。(5) 澆筑過程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質(zhì)量蝸殼安裝程序圖蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝不蝸殼對(duì)接環(huán)縫焊接合格焊縫檢查湊合節(jié)安裝蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接焊縫檢查 不合格伸縮節(jié)安裝排水槽鋼，機(jī)坑里襯。埋設(shè)管路安裝內(nèi)外加固體混凝土澆筑內(nèi)部支持割除，內(nèi)壁打磨內(nèi)壁防腐2.8 資源配置見表2-1 2-2 表2-1 施工人員配量表工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工探傷員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6210322212 表2-2主導(dǎo)施工設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)12汽車起重機(jī)50T臺(tái)13電焊機(jī)27-400臺(tái)104硅整流焊機(jī)ZC-500臺(tái)15交流焊機(jī)B3-400臺(tái)36空壓機(jī)4m/min臺(tái)17經(jīng)緯儀J2臺(tái)18水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)19光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只110超聲波探傷儀PXUT-230臺(tái)111X射線機(jī)XCF-32050臺(tái)112螺旋千斤頂25T，10T只4，1013角向打磨機(jī)P125只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，22.9 埋入部分質(zhì)量控制點(diǎn)和保證辦法(見表2-3) 表2-3序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測(cè)量2座環(huán)高度2mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測(cè)量座環(huán)上的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機(jī)組Y軸線距離0.003D用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線，用鋼板尺測(cè)量5蝸殼直管段中心高程5mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)點(diǎn)高程15mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量7蝸殼管口傾斜度5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測(cè)量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測(cè)量最遠(yuǎn)點(diǎn)到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后探傷3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝3.1 施工準(zhǔn)備 (1)在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點(diǎn)和接力器的安裝基準(zhǔn)點(diǎn) (2)清理機(jī)坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3)安裝水輪機(jī)檢修平臺(tái)3. 2 預(yù)裝的總體方案 底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝,頂蓋以預(yù)留的導(dǎo)葉軸孔找正 3.3 導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)預(yù)裝流程圖準(zhǔn)備工作 底環(huán)找正安裝導(dǎo)葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調(diào)整 套筒吊裝導(dǎo)葉端面間隙檢查鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導(dǎo)葉吊出轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝 3.4 底環(huán)安裝 3.5 導(dǎo)葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調(diào)整 3.7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán),底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出,準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝 3.9 安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說明書進(jìn)行.導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見表3-1)表3-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度10%掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺檢查3組合縫間隙0.05mm塞尺檢查 4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝 4.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序(見下圖)轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝，導(dǎo)葉臂安裝導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)均動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，接力器壓緊行程測(cè)量接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測(cè)繪充水實(shí)驗(yàn) 4.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝資源配量(見表4-1 4-2) 表4-1 人員配置表工種主機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224 表4-2 施工設(shè)備配量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)27-400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m/min臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平儀0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機(jī)P125只44.3 導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見表4-3) 表4-3 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度10%拉鋼琴線，用內(nèi)千分尺測(cè)量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺測(cè)量3組合縫間隙0.05mm塞尺測(cè)量4導(dǎo)葉局部立面間隙0.1mm塞尺測(cè)量5接力器水平度0.01mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測(cè)量6接力器壓緊過程3.6mm百分表測(cè)量7兩接力器活塞全行程偏差1mm鋼板尺測(cè)量5水輪機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項(xiàng)目包括:蝶閥本體安置,進(jìn)水接管安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進(jìn)水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調(diào)試.5.1 安裝準(zhǔn)備(1) 進(jìn)水壓力鋼管已安裝進(jìn)入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設(shè)備清點(diǎn)無缺陷和無缺件(3) 清理現(xiàn)場(chǎng),控制柜電源電纜引進(jìn)5.2 蝶閥安裝程序圖 蝶閥安裝準(zhǔn)備蝶閥進(jìn)水銅管安裝蝶閥本體在安裝場(chǎng)組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接接力器安裝蝶閥油壓裝置安裝裝旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調(diào)試，聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)充水調(diào)試，動(dòng)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)5.3 蝶閥安裝資源配量(見表5-1 5-2)表5-1 安裝人員配量工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表5-2 主要施工設(shè)備配量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)27-400臺(tái)42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，23空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機(jī)P15只49焊條烘干箱YCH-120臺(tái)110焊條保溫箱5kg只411軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)2焊接時(shí)通風(fēng)5.2 蝶閥安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1閥體中心5mm掛鋼琴線測(cè)量2閥體橫向中心15mm鋼卷尺測(cè)量3閥體水平度，垂直度0.1mm/m水準(zhǔn)儀和掛鋼琴線測(cè)量4靜水嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)值漏水量小于設(shè)計(jì)值5動(dòng)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要求 6 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括:機(jī)械電氣柜,回復(fù)機(jī)構(gòu),事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機(jī)型電液調(diào)速器,電氣柜和機(jī)械柜組合為一體.機(jī)械柜主要由控制閥塊,升停機(jī)閥塊,分段關(guān)閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.6.1 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序(見施工流程圖)施工準(zhǔn)備事故配壓閥安裝接力器安裝機(jī)械電氣柜安裝電壓裝置安裝管路配置，預(yù)安裝管路焊接除銹管路耐壓沖洗機(jī)械柜回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝電氣柜調(diào)試管路回裝油壓裝置充油調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)，回復(fù)機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)械調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)靜特性測(cè)繪調(diào)速系統(tǒng)正常開停機(jī)時(shí)間，緊急停機(jī)時(shí)間調(diào)整 電氣控制柜各單項(xiàng)功能測(cè)試機(jī)電聯(lián)試調(diào)速系統(tǒng)開停機(jī)流程橫模擬動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)后調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)整定機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行中調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn)6.2 資源配量 見表6-1 表6-2 表6-1 調(diào)速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機(jī)工電焊工電工實(shí)驗(yàn)人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126 表6-2 主要施工設(shè)備配量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)27-400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m/min臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5，2T只4，28角向磨光機(jī)P125只49秒表T850-C只210頻率計(jì)JH3320臺(tái)111示波器臺(tái)112電動(dòng)調(diào)壓泵0-160mpa臺(tái)113管子套絲機(jī)50mm臺(tái)1 6.3 調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法 見表6-3序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量2壓力油管垂直度2mm/m掛鋼琴線測(cè)量3事故配壓閥中心高程10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量4調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)合格合格證，油樣分析證明5調(diào)速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測(cè)量6調(diào)速器柜水平度0.15mm/m鉗工水平儀測(cè)量7回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度1mm/m鉗工水平儀測(cè)量8油泵和電機(jī)中心0.08mm盤本測(cè)量9油泵和電機(jī)中心傾斜0.1mm/m塞尺測(cè)量10油壓裝置壓力整定植2%設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測(cè)量11導(dǎo)葉接力器指示值全行程1%鋼板尺測(cè)量12導(dǎo)葉緊急閉機(jī)時(shí)間5%設(shè)計(jì)值秒表測(cè)量二 發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝(一) 安裝工程概述,發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝包括:定子,轉(zhuǎn)子的組裝和安裝,上,下機(jī)架的組裝和安裝,機(jī)組軸線檢查,推力軸承,上,下導(dǎo)軸承的調(diào)整,推力頭熱套,油氣水管導(dǎo)的安裝.由于發(fā)電機(jī)定子進(jìn)站后三瓣組園,轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)組裝.工作較為集中,施工時(shí)工段工作量強(qiáng)度大.,且占用場(chǎng)地時(shí)間長(zhǎng),所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實(shí)施.(二) 總體安裝方案1 定子把合將三瓣定子依次吊入機(jī)坑基礎(chǔ)板上，校正水平把合。2 轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位進(jìn)行組裝至實(shí)驗(yàn)完畢 3 上下機(jī)架中心體和支架組合，在安裝間進(jìn)行，其下機(jī)架應(yīng)安排在工序前面 4 發(fā)電機(jī)軸和推力頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱套，其工藝要滿足設(shè)計(jì)要求 5 定子及下機(jī)架中心，高程按水輪機(jī)底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正 6 機(jī)組軸線檢查采用鋼性機(jī)械盤車方法（三）施工流程圖下導(dǎo)軸瓦研刮上機(jī)架組合定子組圓轉(zhuǎn)子支架豎立找平下機(jī)架吊裝定子吊裝下機(jī)架調(diào)整定子下線，干燥實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)子疊片，磁極掛裝定子調(diào)整，混凝土澆筑下機(jī)架澆筑電氣接線，試驗(yàn)噴漆上機(jī)架組合轉(zhuǎn)子吊裝找正上機(jī)架安裝調(diào)整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車水輪機(jī)，發(fā)電機(jī)聯(lián)軸機(jī)組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動(dòng)化元件安裝機(jī)組管路安裝清掃，噴漆，注油充水實(shí)驗(yàn)試運(yùn)行（四）定子的組裝和安裝 1 施工準(zhǔn)備 1.1 根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項(xiàng)施工措施，質(zhì)量控制與檢測(cè)程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工 1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 1.3 專用工具設(shè)備清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具效驗(yàn)好。 1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。2 定子組裝和安裝施工流程圖定子安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板安裝定子吊入機(jī)坑，把合下線施工準(zhǔn)備定子下線定子實(shí)驗(yàn)，噴漆定子中心，高度，水平調(diào)整地腳螺絲澆筑 轉(zhuǎn)子吊入3 定子機(jī)座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布置調(diào)平定子機(jī)座進(jìn)場(chǎng)清掃第一瓣定子吊入鋼支架另二瓣定子相繼吊入鋼支墩把合三瓣定子定子基礎(chǔ)板安裝4 定子下線4.1 定子下線工藝流程圖下線施工準(zhǔn)備鐵芯清掃，線槽編號(hào)，槽形測(cè)量支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測(cè)溫電阻安裝繞組測(cè)溫電阻安裝嵌下層線棒.測(cè)槽電位.下層線棒耐壓試驗(yàn).端部綁扎.端部噴漆嵌上層線棒，測(cè)槽電位，打槽楔上下層線棒接頭調(diào)整，端部綁扎上層線棒耐壓實(shí)驗(yàn)線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒下端頭焊接 匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測(cè)量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗(yàn)，整體實(shí)驗(yàn)定子整體噴漆主引出線，中心點(diǎn)引出線安裝4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置因定子下線是現(xiàn)場(chǎng)施工在機(jī)坑進(jìn)行，首先要在定子下線現(xiàn)場(chǎng)布置安全的施工平面，以木板架設(shè)為宜。在距機(jī)座一米的周圍設(shè)置適當(dāng)高度的防護(hù)圍欄，使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機(jī)層臨時(shí)隔開。發(fā)電機(jī)層到定子機(jī)座通道，定子機(jī)座到機(jī)座內(nèi)園施工平臺(tái)的通道要適當(dāng)布置，要保證安全，方便。在施工就近設(shè)置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時(shí)擺放線圈機(jī)器輔助材料之用。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)光線充足，適應(yīng)設(shè)置移動(dòng)照明，電源采用安全電壓。 4.3 定子組裝和安裝資源配量，見表4-1 表4-1組裝現(xiàn)場(chǎng)人員配置工種主機(jī)工電焊工電工卷線工試驗(yàn)員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)42262224 表4-2 定子安裝主要施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)27-400臺(tái)22銀焊機(jī)臺(tái)23空壓機(jī)0.9m/min臺(tái)4內(nèi)徑千分尺6m，1m套各15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機(jī)P125只49求心器自制只110風(fēng)動(dòng)扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器2GF-220/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱1m3 300度臺(tái)115試驗(yàn)變壓器YDJ30kva.100kv臺(tái)116試驗(yàn)變壓器YDJ250/35臺(tái)117冷柜300V臺(tái)118行燈變壓器220V/36V 3KVA臺(tái)219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個(gè)823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平測(cè)量28塞尺，游標(biāo)卡尺把各34.4 定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法 GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程 SD287-88水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝規(guī)程具體見標(biāo)書75-77頁5 轉(zhuǎn)子組裝 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉(zhuǎn)子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運(yùn)在工地，磁軛現(xiàn)場(chǎng)疊片，磁極現(xiàn)場(chǎng)掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉(zhuǎn)子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。 5.1 施工準(zhǔn)備 （1）組裝前技術(shù)交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)工程師和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）專用設(shè)備及工具清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具校對(duì)正確。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，轉(zhuǎn)子部件擦拭干凈。（4）橋機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)完畢。5.2 施工設(shè)施布置（1）轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位安裝。（2）在廠房大門外平整一塊2X15米的場(chǎng)地，作為臨時(shí)鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結(jié)構(gòu)，房頂用石棉瓦復(fù)蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運(yùn)工具。 （3）鐵片，磁極清點(diǎn)后在安裝間堆放。5.3 組裝方法 轉(zhuǎn)子組裝共分五部進(jìn)行（1）轉(zhuǎn)子豎定，收轉(zhuǎn)子吊到安裝間專用工位，起吊時(shí)用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉(zhuǎn)子在中間豎直，再吊運(yùn)到專門的工位。（見標(biāo)書79頁） （2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進(jìn)行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時(shí)進(jìn)行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。 裝下磁軛壓板，初步調(diào)整高度。 清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個(gè)軸線方向裝磁軛長(zhǎng)鍵，并調(diào)整。 按圖紙要求在下磁軛壓板上先預(yù)堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯(cuò)開。 用專門工具對(duì)整圈堆積的磁軛進(jìn)行整園。 適當(dāng)調(diào)整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯(cuò)牙。徑向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm 繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時(shí)插入定位銷，保持定位銷的松動(dòng)靈活，防止疊片過程中出現(xiàn)錐變或過大的不園度。 磁軛預(yù)壓分兩次進(jìn)行，壓緊過程中及時(shí)檢測(cè)其高度和波浪度。 磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進(jìn)行最后預(yù)壓緊 （3）磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時(shí)螺桿。b：磁軛銼槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯(cuò)牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計(jì)算銼刀的厚度。c：冷打鍵：先將半徑較小區(qū)域磁軛打入先后對(duì)稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測(cè)量，以調(diào)整打緊方向。 （4）打鍵 采用線圈加熱方法，加熱時(shí)間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠(yuǎn)紅外側(cè)溫儀測(cè)量磁軛溫度的變化，并用卡尺測(cè)量磁軛長(zhǎng)量變化。在磁軛鍵側(cè)后作一橫線標(biāo)記，作為熱打鍵的起始線，并在長(zhǎng)鍵距起始線上端根據(jù)設(shè)計(jì)脹量計(jì)算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。將長(zhǎng)鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點(diǎn)焊。5.4 轉(zhuǎn)子組裝施工程序圖磁軛沖片清洗 上導(dǎo)軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研轉(zhuǎn)子支架豎立調(diào)平編制磁軛堆積表磁軛堆積磁軛壓緊磁軛堆積磁軛壓緊冷打鍵磁極進(jìn)廠清掃檢查 熱打鍵單個(gè)磁極耐壓試磁軛打磨制動(dòng)閘板拼裝檢查磁極掛裝轉(zhuǎn)子引線安裝制動(dòng)閘板安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接 上下風(fēng)扇安裝轉(zhuǎn)子試驗(yàn)噴漆，清掃吊入機(jī)坑（4） 磁極掛裝（1）準(zhǔn)備工作 a：清潔，干燥，實(shí)驗(yàn) b：按磁極的極性和重量配重，對(duì)稱方向不平衡重量不超過10kg c：整理磁極連接片，查看阻尼環(huán)有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進(jìn)行校正，裂紋要用銀焊料修補(bǔ)。 d：測(cè)量每個(gè)磁軛鐵芯的長(zhǎng)度（不包括壓板），并將它的等分中心點(diǎn)打在磁極外表上，作為每個(gè)磁極的中心標(biāo)高點(diǎn)。 e：對(duì)磁極鍵清洗配對(duì)，以橋機(jī)為動(dòng)力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。（2）磁極掛裝 a：按每個(gè)磁極的高度在極靴內(nèi)焊接磁極檔塊 b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。 c：在磁極吊入的同時(shí)收短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長(zhǎng)鍵。 d：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對(duì)部分無相對(duì)蠕動(dòng)即可認(rèn)為合格。 e： 每對(duì)磁極鍵相對(duì)搭焊牢固。（5） 其他部分的安裝分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉(zhuǎn)子引線，上下風(fēng)葉和制動(dòng)閘板等其他附件。 5.5 轉(zhuǎn)子組裝資源配置 表5-1 表5-2 表5-1 轉(zhuǎn)子組裝勞動(dòng)力配量工種主機(jī)工電焊工電工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)122422212 表5-2 轉(zhuǎn)子組裝施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)27-400臺(tái)22角向磨光機(jī)P125只43空壓機(jī)0.9m/min臺(tái)14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀 NA2臺(tái)16銅垂把47百分表0-100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀0.02mm/m只111鉗工水平尺0.5mm/m只212螺旋千斤頂25.5T只4，813測(cè)園架自制套114風(fēng)動(dòng)扳手32件套315試驗(yàn)設(shè)備套116兆歐表500V/2500V只各11716磅重垂把2 5.6 轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法 見表5-3序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤高程差1.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量2各支臂鍵槽弦距符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測(cè)量3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度0.30mm/m用鉗工水平儀檢查4閘板徑向水平度0.50mm用鉗工水平儀檢查5閘板周向水平度2.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量6磁軛疊壓系數(shù)不小于0.99用鋼卷尺測(cè)量7磁軛平均高度0-10mm用鋼卷尺測(cè)量8磁軛周向高度差8mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量9磁軛在同一截面的高度差不大于5mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測(cè)查11磁軛圓度4%設(shè)計(jì)空氣間隙用測(cè)園架檢查12磁極掛裝不平衡重量10kg用磅秤稱量13磁極中心高程2.0mm 用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量14轉(zhuǎn)子圓度5設(shè)計(jì)空氣間隙用測(cè)園架檢查6 上下機(jī)架組裝6.1 組裝過程 （1）清掃機(jī)架中心體和支臂。 （2）機(jī)架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗(yàn)，檢查密封性能。 （3）將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 （5）安裝下機(jī)架基礎(chǔ)板。 6.2 資源配量 見表6-1 6-2 表6-1 上下支架組裝勞動(dòng)力配量工種主機(jī)工電焊工電工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2100112表6-2 上下支架組裝施工設(shè)備配量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機(jī)P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)1 6.3 上下機(jī)架組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測(cè)量7 發(fā)電機(jī)總裝 發(fā)電機(jī)總裝在水輪機(jī)部件吊入機(jī)坑后進(jìn)行。由于本方案采取下機(jī)架以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機(jī)架先安裝一遍，主要是澆注基礎(chǔ)板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機(jī)架吊入，再進(jìn)行水輪機(jī)部件的吊入工作，而后回裝下機(jī)架。7.1 下機(jī)架安裝（1）下機(jī)架預(yù)裝 a：下機(jī)架在安裝場(chǎng)組裝完畢。 b：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對(duì)的楔子板以調(diào)整下機(jī)架高程。 c：將下機(jī)架吊起，并吊入機(jī)坑，當(dāng)快就位時(shí)穿入地腳螺栓。 d：在機(jī)坑上設(shè)置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)為基準(zhǔn)，機(jī)架導(dǎo)瓦瓦架為測(cè)量部位，調(diào)整下機(jī)架中心，高程和水平。e：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機(jī)架與基礎(chǔ)板間定位銷釘孔后，撤除下機(jī)架與基礎(chǔ)板連接螺栓將下機(jī)架吊出，便于水輪機(jī)部件吊入。g：水輪機(jī)部件吊入后，回裝下機(jī)架。（2）轉(zhuǎn)子吊入 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個(gè)安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。 a：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機(jī)檢查工作。 b：測(cè)量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動(dòng)閘板的距離，以便于推力頭套入到位時(shí)留3-5mm間隙。 c：轉(zhuǎn)子正式吊入機(jī)坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機(jī)制動(dòng)情況，而后起升到一定高度進(jìn)行大車行走試驗(yàn)。 d：第一次試吊時(shí)，起升到脫離支撐后稍停頓，測(cè)量磁軛下沉值并作記錄。 e：橋機(jī)檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動(dòng)環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動(dòng)鎖錠塊是否點(diǎn)焊牢靠。 f：全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機(jī)坑行走。 g：當(dāng)橋機(jī)行走至機(jī)坑時(shí)，初步找正，使定子，轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。 h：轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入定子時(shí)采用最慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動(dòng)，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整橋機(jī)位置以調(diào)整同心，中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。 i：轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個(gè)工作完成。 （3）上機(jī)架安裝 a：分別將上機(jī)架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 b：吊起上機(jī)架并移至定子上方，對(duì)正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機(jī)架的連接螺栓，以發(fā)電機(jī)軸的實(shí)際位置調(diào)整上機(jī)架的中心，上機(jī)架的高程按