橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（分項(xiàng)工程：橋梁工程）目 錄一 橋涵基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2（一）橋涵基礎(chǔ)開(kāi)挖施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2（二）橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5（三）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)16（四）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)37（五）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)55（六）橋涵基坑開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)60（七）承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)71二 橋梁墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)77（一）墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)77（二）實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)87（三）空心墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)95（四）高墩翻模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)103（五）泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)112三 涵洞作業(yè)指導(dǎo)書(shū)117（一）鋼筋砼框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)117（二）鋼筋砼圓涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)125（三）鋼筋砼倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)134（四）蓋板箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)143四 橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)149（一）連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)149（二）預(yù)制梁管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)161（三）懸臂澆筑梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)168（四）合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)187（五）橋梁橫向聯(lián)結(jié)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)196（六）橋臺(tái)錐臺(tái)護(hù)坡施工202（七）橋面防水層、保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書(shū)207（八）支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)216（九）混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)219一 橋涵基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（一）橋涵基礎(chǔ)開(kāi)挖施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 編制依據(jù)（1）根據(jù)標(biāo)段設(shè)計(jì)圖。（2）根據(jù)鐵路總公司和交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。（3）鐵路總公司門已推行成熟的施工方法。（4）有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。（5）從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)及現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況。2 基礎(chǔ)開(kāi)挖施工2.1施工準(zhǔn)備2.1.1審閱圖紙仔細(xì)審閱技術(shù)室繪制的施工圖紙及文件，審核有無(wú)與標(biāo)準(zhǔn)不相符的項(xiàng)目，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無(wú)錯(cuò)誤、遺漏，是否詳盡，有無(wú)不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)更正、標(biāo)注明確。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核及放樣對(duì)照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核建筑物平面和空間的位置，橋涵建筑物與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實(shí)際情況相符、順暢，標(biāo)高是否與原地面相吻合。不相符的，要及時(shí)向技術(shù)室反映，以便技術(shù)人員提出變更設(shè)計(jì)或作符合規(guī)定的調(diào)整。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤的方可進(jìn)行施工放樣，按中線及水平樁測(cè)放邊樁，確定開(kāi)挖輪廓線。2.1.3施工技術(shù)交底技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底資料嚴(yán)格按照技術(shù)交底表格格式(可帶附件)，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說(shuō)明及施工注意事項(xiàng)，并有交接雙方簽字記錄等。土質(zhì)基坑開(kāi)挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸適當(dāng)放寬，無(wú)水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設(shè)計(jì)尺寸以外留出匯水井位置。2.2基礎(chǔ)開(kāi)挖2.2.1地表水處理在開(kāi)挖邊坡頂線以外2.0m處開(kāi)挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地表水沖刷邊坡造成坍方。2.2.2基坑開(kāi)挖根據(jù)實(shí)際情況及工程量大小，選擇適當(dāng)?shù)拈_(kāi)挖方法（機(jī)械開(kāi)挖和人工修整）?；A(chǔ)土石方應(yīng)棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對(duì)基坑邊坡的側(cè)壓?；娱_(kāi)挖過(guò)程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時(shí)抽集水井中的水。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時(shí)糾正施工中的誤差。對(duì)有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進(jìn)行封閉。既有建筑物旁開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固防護(hù)，并隨時(shí)對(duì)防護(hù)工程進(jìn)行觀察，并在既有建筑物上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期觀測(cè)，以確保既有建筑物安全?；虞^深時(shí)，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設(shè)置平臺(tái)?；A(chǔ)開(kāi)挖為石方，需要爆破施工時(shí)，炮眼施工采用人工打眼或機(jī)械鉆眼，一般采用松動(dòng)爆破，爆破時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。炮眼與邊坡應(yīng)有一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。2.3基底處理（1）巖層清除巖面松動(dòng)石塊，鑿除至新鮮巖面，并刷洗干凈，傾斜巖層應(yīng)鑿平或鑿成臺(tái)階。（2）碎石類及砂類土層砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm厚水泥砂漿。（3）粘性土層鏟平基坑時(shí)，不能擾動(dòng)土壤天然結(jié)構(gòu)，個(gè)別超挖時(shí)，不得用土回填，可夯入砂夾碎石，碎石頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。（4）溶洞按設(shè)計(jì)施工圖說(shuō)明的方法辦理，設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明可采用片石混凝土、混凝土回填，。（5）泉眼可采用堵塞或埋管排引的方法處理，但以不影響原水系為原則。 2.4基坑檢查與處理基坑開(kāi)挖完成后，通過(guò)工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)通知監(jiān)理工程師前來(lái)對(duì)基坑進(jìn)行檢查，橋梁基坑同時(shí)還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位代表現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，及時(shí)簽認(rèn)基坑檢查檢驗(yàn)批表和地質(zhì)檢查表。自檢內(nèi)容包括：基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，承載力采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或觸探儀檢測(cè)；基底的平面位置、尺寸和高程是否與設(shè)計(jì)相符；基底排水及地下水處理情況是否滿足要求；封閉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否均已完成。檢查合格的基坑應(yīng)及時(shí)封閉，不允許基底暴露過(guò)久，否則重新檢驗(yàn)。在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符的基底，及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表取得聯(lián)系，作好變更設(shè)計(jì)工作，然后按變更設(shè)計(jì)繼續(xù)施工。（二）橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)。2 橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工2.1施工準(zhǔn)備2.1.1材料（1）注漿用水采用附近河水或自來(lái)水。（2）注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為P.O32.5級(jí)，水泥出廠日期不超過(guò)3個(gè)月。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥出廠報(bào)告。（3）水玻璃符合國(guó)家質(zhì)量要求，波美度為3843，模數(shù)2.43.0。對(duì)選購(gòu)的水玻璃進(jìn)行稀釋直至符合要求的濃度備用。（4）當(dāng)采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂漿對(duì)溶蝕腔體進(jìn)行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時(shí)，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求為：砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機(jī)物含量小于3。碎石：其粒徑為小于40mm的碎石。粉煤灰：進(jìn)行磨細(xì)，其細(xì)度不粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量小于3。2.1.2機(jī)具設(shè)備（1）注漿設(shè)備主要包括鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管、孔口蓋及配套儀表等；（2）輔助設(shè)備與機(jī)具：機(jī)動(dòng)小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測(cè)繩等檢測(cè)工具。2.1.3 作業(yè)條件（1）施工場(chǎng)地預(yù)先進(jìn)行平整，并沿鉆孔位置開(kāi)挖溝槽和集水坑。（2）按導(dǎo)線點(diǎn)、注漿孔平面布置圖測(cè)設(shè)孔位，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。（3）在注漿施工前，對(duì)鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試，使其保持良好的狀態(tài)。2.1.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）取得詳細(xì)的巖土工程勘察資料、巖溶注漿設(shè)計(jì)文件及圖紙、注漿孔平面布置圖、控制樁點(diǎn)的測(cè)量資料。（2）對(duì)水泥強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。2.2施工方法及工藝2.2.1注漿工藝流程圖鉆孔注漿工藝流程圖如下：2.2.2施工工藝、施工方法2.2.2.1定孔位根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.2.2.2鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位（1）注漿孔位標(biāo)定后，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。（2）鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。（3）各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為3050m，以防壓力損失。2.2.2.3鉆進(jìn)（1）將鉆桿對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用128mm鉆頭開(kāi)孔鉆進(jìn)，保證開(kāi)孔直徑130mm。開(kāi)孔時(shí)要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開(kāi)斜。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。2.2.2.4注漿施工 2.2.2.4.1試泵 開(kāi)泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。 2.2.2.4.2安裝注漿管和止?jié){塞 鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒(méi)有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無(wú)阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時(shí)的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺(tái)車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長(zhǎng)度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 2.2.2.4.3壓水試驗(yàn) 壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。 2.2.2.4.4漿液配制（1）水泥漿液水灰比為0.8:11:1。按設(shè)計(jì)要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。（2）水泥粉煤灰漿：水：水泥：粉煤灰=1：1.01:1.4。 （3）漿液配合比按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐步加濃漿液。（4）帷幕孔須在漿液中摻入水泥重量2%的速凝劑，是注入巖溶的漿液盡快凝結(jié)，已形成帷幕，防止?jié){液體溜走。 2.2.2.4.5注漿 （1）注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。 （2）注漿順序：為防止臨孔串漿冒出地面,增加處理難度,本次鉆孔及注漿順序原則為: 先鉆探灌結(jié)合孔,后鉆一般注漿孔; 無(wú)論探灌結(jié)合孔還是一般注漿孔,全部采用跳孔鉆進(jìn); 邊鉆邊灌 ，以保證注漿質(zhì)量。（3）注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.1-0.3MPa，巖土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。2.2.2.5結(jié)束注漿 當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束該孔注漿： （1）注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。 （2）冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外35m時(shí)。 （3）單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.52.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)清孔再次注漿。 2.2.2.6提管、回填 注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時(shí)，漿液會(huì)把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時(shí)使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時(shí)刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢3 施工注意事項(xiàng)（1）施工前應(yīng)向有關(guān)部門收集和調(diào)查地下設(shè)施、地下管線的具體位置。 （2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)鉆孔發(fā)現(xiàn)空洞較大,相臨兩孔可能連通時(shí),注漿孔應(yīng)跳孔施鉆,不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工量。 （3）注漿鉆孔孔位偏差不宜超過(guò)50cm，開(kāi)鉆前必須保證機(jī)身平穩(wěn)。 （4）采取措施確保注漿連續(xù)進(jìn)行,不得中途中斷。 （5）注漿過(guò)程加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄。在注漿區(qū)域埋設(shè)觀測(cè)樁,在注漿前后觀測(cè)其地表沉降。施工期間必須每天進(jìn)行地表變形監(jiān)測(cè)，實(shí)測(cè)地表變形量，測(cè)量精度不大于1mm，并做好詳細(xì)記錄，根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)控制注漿壓力，附近構(gòu)筑物受影響，同時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)提交相關(guān)部門，以備路基沉降分析用。 （6）各孔注漿量根據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，注漿量過(guò)大時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)單位會(huì)勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。 （7）注漿前作好注水試驗(yàn)并記錄，根據(jù)鉆孔的地下情況和注水試驗(yàn)的情況采用不同的注漿漿液和措施。 （8）注漿過(guò)程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對(duì)環(huán)境的污染。4 注漿效果檢查（1）注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。 采用標(biāo)貫法和觸探法對(duì)注漿前后的土體、樁體分別進(jìn)行測(cè)試，檢查注漿效果。（2）注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。（3）鉆孔檢查。檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。5 質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施 5.1質(zhì)量控制要點(diǎn) 孔位放樣及測(cè)量 施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)測(cè)量復(fù)核場(chǎng)地平整標(biāo)高，孔位放樣采用控制樁引測(cè)出具體孔位的辦法，保證孔位放樣的偏差小于50cm。 5.2鉆機(jī)對(duì)位檢查 鉆機(jī)就位后,讓鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心,鉆桿垂直度偏差不大于1%后開(kāi)鉆，孔位偏差不大于0.5m，確保成孔質(zhì)量。 5.3鉆孔深度控制 鉆孔深度按鉆至采空區(qū)孔洞采空區(qū)底板下1m。 5.4注漿 （1）清孔：封孔砂漿凝固后，連接注漿機(jī)，泵壓清水進(jìn)行清孔10分鐘，直到排漿管排出清水后，完成清孔。 （2）注漿：當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，結(jié)束該孔注漿： 注漿孔口壓力維持在0.5MPa左右，維持10min。 冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外35m時(shí)。 未達(dá)結(jié)束條件處理：經(jīng)檢查達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，清孔后再次注漿。 6 安全環(huán)保措施（1）施工前應(yīng)探明較大溶洞的深度、頂板厚度或堅(jiān)實(shí)程度，作好坑洞臨邊防護(hù)及警示標(biāo)識(shí)，防止人員或設(shè)備墜落；（2）壓注漿作業(yè)應(yīng)作好操作人員的技術(shù)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)考核，管道堵塞或機(jī)械故障應(yīng)先斷電停機(jī)進(jìn)行檢修，防止噴射傷害。（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好排水設(shè)施的布置，水泥漿液匯集排放末端應(yīng)設(shè)置沉淀池，不得直接向周圍農(nóng)田、水系排放。（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍和特點(diǎn)鋼板樁圍堰適應(yīng)于基礎(chǔ)承臺(tái)施工和深開(kāi)挖基坑設(shè)計(jì)提供的鋼板樁圍堰施工方案。采用常規(guī)施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎(chǔ)承臺(tái)基坑排水問(wèn)題，使承臺(tái)砼無(wú)法灌注，所以水中基礎(chǔ)承臺(tái)施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍堰適應(yīng)較大的深水河床，具有擋水性能好、同時(shí)可拆除反復(fù)利用。2 施工工藝流程（見(jiàn)下圖）定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 定 位搭設(shè)水中工作平臺(tái)打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁抽 水 堵 漏樁 基 施 工鋼板樁圍堰施工工藝流程圖隨基坑開(kāi)挖加設(shè)內(nèi)撐拆除水中工作平臺(tái)及內(nèi)撐制作及時(shí)糾偏3 施工方法及工藝要求3.1鋼板樁圍堰平面圖 鋼板樁圍堰平面圖詳見(jiàn)圖5.1。矩形鋼板樁圍堰圖3.2施工材料根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用6m、 9m 、12m長(zhǎng)拉森b型鋼板樁。3.3施工方法鋼板樁圍堰施工之前，應(yīng)對(duì)打樁設(shè)備（起吊設(shè)備、振動(dòng)下沉設(shè)備等）進(jìn)行全面檢查，確保施工所需設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。鋼板樁運(yùn)至工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)及登記。進(jìn)行鎖口、順直度、扭曲、破損等項(xiàng)目檢查。鎖口檢查可用一塊長(zhǎng)1.52m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)樁，將所有同類型的鋼板樁用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車?yán)瓌?dòng)標(biāo)準(zhǔn)樁作鎖口通過(guò)檢查。卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車的牽引力不大于5kN，或以23人能拉動(dòng)通過(guò)為宜。鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動(dòng)下沉方式施工，用60KW振動(dòng)錘、2臺(tái)汽車吊（或履帶吊）作為施工主要機(jī)械設(shè)備。施工時(shí)，一臺(tái)吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺(tái)吊車吊起振動(dòng)錘夾持鋼板樁上端振動(dòng)下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，人工拉繩和扶樁對(duì)位，陰陽(yáng)扣對(duì)位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動(dòng)錘吊車轉(zhuǎn)臂至待振鋼板樁處，人工拉繩擺動(dòng)振動(dòng)錘夾持鋼板樁上端振動(dòng)下沉，直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工示意圖如下：鋼板樁采用逐塊插打，自上游開(kāi)始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。3.4鋼板樁圍堰施工機(jī)具（1）60KW震動(dòng)錘（2）25t汽車吊或履帶吊2臺(tái)（3）1215m長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1臺(tái)（4）抽水機(jī)68臺(tái)4 鋼板樁施工注意事項(xiàng)（1）鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格做鎖口通過(guò)檢查，檢查使用絞車或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。（2）凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除或接長(zhǎng)，整修必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內(nèi)應(yīng)涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。（4）插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框聯(lián)系，如與內(nèi)外導(dǎo)框之間有間隙，應(yīng)用桑、槐等硬木塞緊。（5）鋼板樁的合攏口位置應(yīng)選擇在下游一側(cè)中間位置，以便于合攏口的防水堵漏工作順利開(kāi)展。（6）鋼板樁插打完畢抽水清基時(shí)應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底，及時(shí)加設(shè)內(nèi)支撐，保證整個(gè)鋼板樁體系穩(wěn)定符合設(shè)計(jì)要求，保證施工安全。（7）對(duì)于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對(duì)待。如果漏水較小，采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細(xì)砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達(dá)到止水目的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來(lái)達(dá)到止水目的。（8）施打鋼板樁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)，應(yīng)立即糾正或拔出重新施打。（9）鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應(yīng)采取以下措施： 將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。 用錘壓樁下插，必要時(shí)可加以低錘慢打。 用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進(jìn)行絞拉。5 鋼板樁的拔除及整理在拔除鋼板樁之前，在采取預(yù)加固的情況下，可將水下內(nèi)支撐拆除。拔樁設(shè)備使用25t汽車吊以及自帶夾具的振動(dòng)錘進(jìn)行，如遇或預(yù)計(jì)阻力較大，可采取減少拔樁阻力措施：（1）在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內(nèi)打磨光滑；（2）略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結(jié)；（3）先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)注水，使堰內(nèi)水位高出堰外11.5m，利用堰內(nèi)水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。（4）對(duì)于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進(jìn)行水下切割。（5）拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)應(yīng)按板樁類型、長(zhǎng)度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。6 施工安全措施（1）教育干部、工人要牢固樹(shù)立“安全第一”的思想。工程開(kāi)工前，要針對(duì)不同工種、不同作業(yè)內(nèi)容制訂安全措施。安全措施、機(jī)械操作規(guī)程要掛牌到工地、機(jī)房，使干部和職工自覺(jué)遵章守紀(jì)。（2）工程隊(duì)設(shè)安全檢查員1名，工班設(shè)不脫產(chǎn)安全監(jiān)督員1名，安全生產(chǎn)要列入隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)議事日程。每月隨生產(chǎn)計(jì)劃向工班下達(dá)安全措施，每周一為安全生產(chǎn)日，每天上班前進(jìn)行安全講話，進(jìn)行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、組織、制度、經(jīng)濟(jì)等方面建立健全安全保障體系。（3）加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的安全教育，教育內(nèi)容為安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定，以及以往發(fā)生事故的案例。教育的重點(diǎn)項(xiàng)目是高空作業(yè)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、水上水下作業(yè)、用電管理等，使大家熟悉施工生產(chǎn)、熟練操作、具有預(yù)防事故發(fā)生的能力。（4）定期或不定期地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備、施工人員進(jìn)行安全檢查。施工過(guò)程中要堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。每次檢查的重點(diǎn)是反違章、除隱患。（5）嚴(yán)禁雙層作業(yè)。無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)上下交替施工，并沒(méi)專人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時(shí)，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；下層人員沒(méi)有完全撤出時(shí)，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。（6）主要機(jī)具、電器運(yùn)輸設(shè)備等定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)更新。（7）施工場(chǎng)內(nèi)作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。（8）嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，把不合格材料包括臨時(shí)輔助用料堅(jiān)決杜絕在工地之外。（三）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時(shí)設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3 技術(shù)要求3.1樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。3.2按設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)墊塊。3.3混凝土灌注要及時(shí)進(jìn)行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4 施工工藝本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔除護(hù)筒場(chǎng)地清理。其施工工藝流程圖如下。平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測(cè)孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作 沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測(cè)4.1施工前準(zhǔn)備工作4.1.1測(cè)量 確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時(shí)布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行孔樁施工。4.1.2場(chǎng)地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅(jiān)實(shí)地基上，以免施工過(guò)程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。（1）鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。（2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。（3）在深水或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。（4）制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。4.1.3埋設(shè)護(hù)筒（1）鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)應(yīng)高出施工地面0.5m。（2）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。對(duì)于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時(shí)會(huì)遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。水中筑島時(shí)，護(hù)筒應(yīng)埋入河床面以下1.0米。4.2鉆孔施工方法及要求4.2.1鉆機(jī)安裝及鉆孔（1）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開(kāi)鉆。（2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。（3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。（4）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進(jìn)過(guò)程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2沖擊鉆孔（1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。（2）開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。（5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。（6）鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。（7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。（8）鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對(duì)孔口加蓋防護(hù)。4.2.3鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。（2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。（3）彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。（4）出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。（5）發(fā)生卡孔時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（6）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。（7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。4.2.4泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。（2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。（3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。（4）含砂率：新制泥漿不大于4%。（5）膠體率：不小于95%。（6）PH值：不大于6.5。（7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。4.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開(kāi)口和洞內(nèi)造壁問(wèn)題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時(shí)糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時(shí)修訂技術(shù)措施。4.3.1鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對(duì)開(kāi)墩開(kāi)孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先安排長(zhǎng)樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。4.3.2鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時(shí)，往往會(huì)由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)、撞動(dòng)護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說(shuō)明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時(shí)應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖程不大于0.6米，簡(jiǎn)易自制沖擊鉆機(jī)沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個(gè)相當(dāng)堅(jiān)硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時(shí)，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅(jiān)硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。4.3.3鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動(dòng)錘將鋼護(hù)筒下沉穿過(guò)覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)鉆探資料，對(duì)充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁方法成孔；對(duì)充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。雙護(hù)筒的外護(hù)筒下沉方法與單護(hù)筒下沉方法相同。外護(hù)筒下沉到巖面后，即進(jìn)行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過(guò)頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過(guò)多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時(shí)流失。為保證內(nèi)護(hù)筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進(jìn)行，內(nèi)護(hù)筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和地質(zhì)鉆探資料來(lái)確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時(shí)鋼護(hù)筒在加工時(shí)焊接縫必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過(guò)程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。4.3.4漏泥漿的處理在鉆孔施工過(guò)程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過(guò)透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會(huì)發(fā)生坍孔、埋鉆等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動(dòng)而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過(guò)松散地層發(fā)生漏漿時(shí)，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對(duì)能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時(shí)系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時(shí)，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過(guò)程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過(guò)這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說(shuō)明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時(shí)如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。4.3.5斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會(huì)由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。（1）預(yù)防措施 用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。 控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺(tái)后再正常鉆進(jìn)。 鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過(guò)長(zhǎng)造成鉆頭晃動(dòng)，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時(shí)向鋼絲繩偏移方向回填堅(jiān)硬片石和粘土。 經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過(guò)原鉆到的深度，說(shuō)明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。（2）處理方法 調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對(duì)機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)行加固。 回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。 不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅(jiān)硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時(shí)即可重鉆修孔。4.3.6卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過(guò)多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時(shí)沖程過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時(shí)，可探明原因，再作處理。（1）卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過(guò)1.5厘米，并備有兩個(gè)鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。（2）采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時(shí)，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無(wú)效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭震松動(dòng)后立即提出。4.4檢孔、清孔及澆筑混凝土4.4.1檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。4.4.2第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.4.3鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。（2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。（3）孔深大于40米的樁基，鋼筋籠加工完后及時(shí)布設(shè)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時(shí)務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測(cè)誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實(shí)，防止混凝土滲漏堵塞。（4）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。（5）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4.4.4第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過(guò)導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4.4.5灌注水下混凝土（1）首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝