任丘市國際康復中心工程投標方案.doc

任丘市國際康復中心工程投標施工組織設計編制：李會敏審核：宋文波批準：舒辰生石家莊第三建筑工程有限公司2006年5月15日目 錄第一章、編制依據(jù)6第二章、工程概況6第三章、施工部署及施工總平面布置7一、項目部施工組織管理機構(gòu).71、項目管理機構(gòu)設置.72、管理方法.7二、施工部署原則.81、施工力量布置.82、工程管理目標.83、施工順序.84、施工區(qū)段及流水段劃分.95、機械設備、周轉(zhuǎn)工具的選擇.9三、施工現(xiàn)場總平面布置.10第四章、施工準備.10一、技術(shù)準備10二、現(xiàn)場準備10三、工程擬投入的主要施工機械設備及進場計劃.13四、勞動力安排計劃.13第五章、主要分項工程施工方案及技術(shù)措施13一、測量放線13二、土方工程15三、筏板式鋼筋砼基礎(chǔ)19四、鋼筋工程19五、模板工程21六、混凝土工程23七、砌體工程27八、抹灰工程28九、門窗工程31十、地面工程32十一、屋面工程37十二、水、暖、電工程39十三、垂直運輸51十四、腳手架工程52十五、安全防護52第六章、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及措施52一、質(zhì)量目標.52二、質(zhì)量標準.52三、質(zhì)量保證體系.53四、質(zhì)量預控.54五、組織管理措施54六、質(zhì)量保證措施55七、成品保護措施56八、質(zhì)量通病的防治措施57第七章、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施61一、施工工期61二、施工進度計劃61三、工期保證措施61第八章、安全生產(chǎn)目標及保證措施63一、安全管理目標63二、安全保證措施63第九章、文明施工目標及措施66一、文明施工目標.66二、文明施工依據(jù)標準.66三、文明施工措施.66第十章、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的目標及措施.67一、目標.68二、依據(jù)標準.68三、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的措施.68第十一章、冬雨季施工.69一、雨季施工.69二、冬季施工.69第十二章、地下管線及其它地上地下設施的保護. .74附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖：施工進度計劃網(wǎng)絡圖附表：擬投入的主要施工機械設備表7.1勞動力安排計劃表7.2臨時用地表7.3第一章、編制依據(jù)一、任丘市國際康復中心工程施工招標文件及答疑。二、華成國際建筑工程有限公司設計的任丘市國際康復中心工程項目設計圖紙及有關(guān)資料。三、河北省及任丘市關(guān)于文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)文件及法規(guī)。四、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、施工標準。五、建筑施工安全檢查標準。六、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準。七、本企業(yè)施工工法、管理手冊。第二章、工程概況本工程位于任丘中華路、泰山道交叉口西北角，場地東臨泰山道、南臨中華路、北為新世紀小區(qū)、西為謝劉場村耕地。該工程為地下一層，地上十六層（局部三層），總建筑面積36708.58m2，占地面積2772.98 m2。建筑高度61.45米。建筑類別為一類高層建筑，建筑結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。建筑設計耐久年限100年，抗震設防裂度為七度。墻體地下地下部分外墻為現(xiàn)澆防水混凝土墻，抗?jié)B等級s6，地上部分及地下部分內(nèi)墻為陶?；炷量招钠鰤K，砌筑砂漿M5.0水泥砂漿。外窗采用單框中空雙玻塑鋼窗，外裝修裙樓采用干掛花崗巖板材，其余采用高級仿金屬外墻涂料，部分玻璃幕墻。該工程屋面防水采用3+3 改性瀝青卷材防水，胎基為聚酯無紡布，卷材表面覆蓋紅色細碎石保護層，衛(wèi)生間、浴室、污洗間樓地面防水采用JS復合防水涂料，地下防水等級一級，采用三道防水：鋼筋混凝土自防水，3+2SBS卷材防水，胎基為聚酯無紡布。本工程塔樓基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，裙樓部分采用柱下獨立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)材料強度等級：灌注樁C30混凝土、承臺梁、板、C40混凝土。四層以下框架柱、剪力墻用C45混凝土，四至九層用C40混凝土，十層以上C35混凝土；梁、板、樓梯及技術(shù)層以下采用C35混凝土，四層以上C30混凝土，其他部分：基礎(chǔ)墊層用C15混凝土，構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20混凝土。第三章、施工部署及施工總平面布置一、項目部施工組織管理機構(gòu)1、組織機構(gòu)設置本工程工程量大，工期要求緊，我公司如能中標，將組建素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、精明強干的項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理部及其領(lǐng)導下對工程的施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工全面負責。在施工中以一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度，為業(yè)主交付一項滿意的工程。（1）、項目管理機構(gòu)配備情況（見附表）。（2）、項目經(jīng)理簡歷表（見附表）。（3）、項目技術(shù)負責人簡歷表（見附表）。2、管理方法（1）、組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責。實行項目經(jīng)理負責制，組織精干高效的項目管理班子及保證體系。（2）、優(yōu)化勞動組合，明確各自的責、權(quán)、利，建立嚴格的經(jīng)濟責任制度。（3）、建立生產(chǎn)要素市場，工程所需的材料、機械等按合同嚴格執(zhí)行。（4）、優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和方法，保證合同工期目標的實現(xiàn)。（5）、科學組織施工，建立完整的質(zhì)量保證體系，安全管理體系。（6）、建立與業(yè)主、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作程序，協(xié)調(diào)工作。保證順利施工。（7）、進行項目工程質(zhì)量控制設計，將質(zhì)量目標和要求按分部分項工程層層分解，落實到各個管理崗位和操作崗位。二、施工部署原則本工程工程量大工期緊張，為了保證質(zhì)量，如期完成施工任務，應考慮各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間的總體布局。1、施工力量布置：主體施工階段設土建綜合施工隊，隨工程進展在主體施工后期和裝修階段，穿插進入水暖、電氣、空調(diào)等專業(yè)安裝、裝修施工隊伍。2、工程管理目標質(zhì)量目標：國家驗評標準合格等級。工期目標：開工日期2006年6月1日，竣工日期2007年8月24日，日歷工期450天。安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷負傷頻率控制在3以內(nèi)。文明施工目標：滄州市級文明工地。3、施工順序：依據(jù)工程特點，考慮到工期要求較緊，我公司將組織戰(zhàn)斗力強、善于打硬仗的作業(yè)隊承擔該項任務，在施工中實行分段流水，同時充分發(fā)揮集團公司的優(yōu)勢，在人力資源、資金支持、技術(shù)儲備、機械設備、周轉(zhuǎn)工具等方面全力支持。合理安排工序，精心組織施工?；A(chǔ)工程：定位放線土方開挖釬探驗槽砼墊層筏板鋼筋、模板基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)回填土測量放線地下室柱、墻鋼筋綁扎地下室柱、墻模板和砼地下室梁頂板施工地下室內(nèi)隔墻砌筑回填土。主體工程： 樓面放線、標高引測焊接模板限位，搭滿堂腳手架，豎向鋼筋連接豎向鋼筋綁扎，穿插水電予埋豎向支模豎向砼橫向模板橫向鋼筋綁扎，穿插水電予埋橫向砼上層施工。圍護墻砌筑：墻身放線鑿預留拉結(jié)鋼筋立皮數(shù)桿墻體砌筑構(gòu)造柱、圈、過梁澆筑圈、過梁上部墻身砌筑。4、施工區(qū)段及流水段劃分：本工程施工主要分為基礎(chǔ)、主體和裝飾裝修三個階段，給排水、暖通、電氣安裝工程與土建工程穿插進行。施工流水段劃分：水平方向：以后澆帶為界分為兩個施工流水段。豎直方向：按層次每層分為柱墻、梁板樓梯兩個施工段。安裝工程：根據(jù)土建專業(yè)施工計劃，配合進行安裝專業(yè)的預埋套管和預留洞口、箱盒等工作。總體安裝自上而下劃分為兩個施工段同時施工，安裝測試連續(xù)施工，從而節(jié)約時間縮短工期，為其它工種提供施工條件，土建粗裝修完畢后，進行衛(wèi)生潔具、燈具、開關(guān)插座面板的安裝。5、機械設備、周轉(zhuǎn)工具的選擇（1）、機械設備：主體結(jié)構(gòu)升高階段：現(xiàn)場設TQ-80塔吊一臺負責材料水平和垂直運輸。設HZS25現(xiàn)場攪拌站一座，負責混凝土攪拌，設HBT-60砼輸送泵一臺、配合布料機兩臺負責砼的運輸。裝修階段：設兩臺SCD200/200雙籠電梯用于裝飾材料運輸。鋼筋采用現(xiàn)場加工，設鋼筋加工機械二套，木工加工機械二套。（2）、周轉(zhuǎn)工具：墻柱模板采用定型大鋼模板，梁頂板采用竹膠模板。腳手架搭設采用鋼管腳手架，扣件連接。6、鋼筋連接：基礎(chǔ)底板鋼筋、框架柱主筋、砼墻暗柱及直徑22的鋼筋采用機械連接。三、施工現(xiàn)場總平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。第四章、施工準備一、技術(shù)準備1、開工前項目經(jīng)理聯(lián)系建設單位、監(jiān)理單位組織圖紙會審，項目技術(shù)負責人及各專業(yè)技術(shù)人員參加，并認真學習內(nèi)容。2、預算員編制施工預算，提出加工定貨單及工料分析，項目經(jīng)理根據(jù)材料、構(gòu)件需用計劃組織進場。3、開工前，各主要分項工程根據(jù)工序及規(guī)范要求，對作業(yè)隊認真進行技術(shù)交底，指導施工。二、現(xiàn)場準備：1、開工前，組織調(diào)集各類管理人員及相應機械設備、材料陸續(xù)進場，做好施工前的各項準備工作。2、組織施工力量，做好施工作業(yè)隊的考察選擇。3、現(xiàn)場配電室設置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。4、現(xiàn)場排水： （1）、凡基槽、基坑挖出的土，運至甲方指定位置。（2）、沿場區(qū)道路內(nèi)側(cè)，挖300400mm（寬深）的排水溝，在與道路相交處，埋設150水泥瓦管。沿排水方向每30m設1.5m1.5m2m（長寬深）集水坑一個，雨量較大時用水泵將集水坑內(nèi)水排至市政排水管網(wǎng)。（3）、現(xiàn)場砂漿攪拌場地排水量較大，為防止水泥漿水堵塞，在攪拌站旁砌一個1.01.01.0m的污水井。5、現(xiàn)場大門的布置：大門入口設置見平面布置圖。6、現(xiàn)場臨建設置：施工現(xiàn)場設辦公室、職工宿舍，食堂、會議室等臨建設施。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)分開，確保安全。7、材料、構(gòu)件、設備、周轉(zhuǎn)工具堆放：（1）、材料堆放：現(xiàn)場設鋼筋加工堆放、周轉(zhuǎn)工具堆放、木工加工、材料庫場地。設置砂漿攪拌站，砂、水泥等材料的現(xiàn)場布置靠近砂漿攪拌機棚。（2）、周轉(zhuǎn)工具、砌體等集中堆放。（3）、材料堆放地點事先用壓路機碾壓2-3遍，不得堆放在自然松土上，防止土層雨后下沉。8、現(xiàn)場道路： 根據(jù)設計總平面確定的道路網(wǎng)，盡量做到臨時性道路與永久性道路相結(jié)合考慮。施工現(xiàn)場臨時道路修筑必須符合文明施工要求。施工前，應用壓路機將路基碾壓密實，填土至永久性路基標高。道路采用素土夯實150厚C20砼，以防雨天道路泥濘。9、臨時圍墻：施工現(xiàn)場砌臨時圍墻進行圍場作業(yè),實行封閉化管理，圍墻高度2.5m，墻面刷白后做宣傳標語。10、施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，臨時用水從甲方制定位置接出。供水管路采用埋地式，具體做法為深90cm、寬30cm，溝底鋪10cm厚細砂，再用土填平夯實，在建筑物四周每隔30米設消防栓一個。本工程現(xiàn)場用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。為便于施工，分路布置管線，用水量以通往消防用水、砂漿攪拌站的為主，配100mm鋼管。在攪拌站、鋼筋棚、木工棚處分別設立三通水龍頭，在木工棚處設立消防水龍頭，其他管路配50mm鐵管。為保證樓層升高后和停水時的施工用水，現(xiàn)場設臨時蓄水池和加壓泵。臨水線路見施工現(xiàn)場總平面布置圖。11、施工用電：（1）、根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備布置情況，場內(nèi)臨時供電線路采用電纜直埋方式敷設，具體做法為深90cm，寬30cm，溝底部鋪設10cm厚細砂，上部蓋磚，再用土填平、夯實，線路跨越馬路及進配電箱時穿鋼管保護（2）、施工現(xiàn)場配電室要求長6m以上，寬4.5m以上，室內(nèi)配電盤處設明顯標志（專業(yè)性），配電室外側(cè)設重復接地一組，重復接地裝置接地電阻不大于4。（3）、根據(jù)工程施工及機械用電量的大小，設計采用兩條主線路分別供電，在中間和末端做重復接地。同時為防止突然斷電時保證砼澆筑的連續(xù)進行，現(xiàn)場配備一臺120KW的發(fā)電機。用電量計算：由于現(xiàn)場塔吊、砼輸送泵、電焊機、以及照明用鏑燈的用電量較大，以其作為計算依據(jù)： P1： 電機總量109KW K1=0.6P2： 電焊機容量50KVA K2=0.6P3： 現(xiàn)場照明20KW K3=0.8cos=0.75供電設備總?cè)萘縋=1.05（0.6109/0.75+0.650+0.820）=139.86KVA選擇導線，采用三相五線制供電系統(tǒng)I=0.75129.41000/(31/23800.75)=213A確定采用截面為120mm2的BV型銅芯聚氯乙烯線。三、工程擬投入的主要施工機械設備及進場計劃（見附表）。四、勞動力安排計劃（見附表）。第五章、主要分項工程施工方案及技術(shù)措施一、測量放線本工程施工測量采用DJ2經(jīng)緯儀和S3水準儀，高程引測使用鋼卷尺測量。要求進入施工現(xiàn)場使用的所有計量儀器必須進行計量檢定，有計量單位提供的在檢定周期內(nèi)的檢定證明。1、平面軸線控制網(wǎng)的測定根據(jù)建設單位提供的總平面布置圖及規(guī)劃局提供的建筑紅線位置，采用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺利用直角坐標法進行平面軸線控制網(wǎng)施測，并進行復核控制網(wǎng)點的角度和長度，確認無誤后用紅油漆標識在周圍固定樁或建筑物上。保護好控制點，即可進行細部放樣。在施工過程中，要經(jīng)常復核軸線控制樁，以防施工中人為破壞，影響測量精度，并根據(jù)施工需要加密控制點。2、高程控制網(wǎng)的測定根據(jù)建設單位提供的水準點及現(xiàn)場條件用S3水準儀測量施工現(xiàn)場標高，復測合格后將高程引測到周圍圍墻上（用紅油漆標識），建立高程控制網(wǎng)，引測時采用閉合水準路線，閉合差小于12 L mm，經(jīng)過平均差計算后得出高程值。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)測定后，教育現(xiàn)場施工人員要保護好控制樁，并定期復測、補點，以滿足施工測量的精度和施工進度的需要。施工順序：規(guī)劃局確定施工紅線定位放線、設立定位樁放基槽開挖線標高測量、設立定位點土放開挖墊層上基礎(chǔ)放線地下室放線主體各樓層放線。3、標高引測根據(jù)施測好的高程控制網(wǎng)，利用50m鋼卷尺進行高程傳遞。0.000以下采用懸吊鋼尺法進行，并將高程引測到邊坡上，作為地下結(jié)構(gòu)標高控制的起始點。0.000以上每次引測均從首層開始，用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上垂直測量，每一施工段要至少引測三點以上。高程引測到施工樓層后，用水準儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，同時施放該層的50cm線，每層的標高誤差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、軸線引測由于現(xiàn)場條件限制，建筑物較高等原因，由室外控制樁向上引測比較困難，故本工程軸線引測采用內(nèi)外控相結(jié)合的方法進行。在地下室、首層等可通視的條件下，將平面軸線控制網(wǎng)由室外引至室內(nèi)，在首層樓板上預埋2002006mm的鋼板，并保證頂面水平。將各控制點準確引測到鋼板上，做好明顯標記，妥善保護并做好原始記錄。以上各層樓板均在此相應位置設300300mm預留洞用于軸線引測。內(nèi)控法測量控制平面軸線，其豎向軸線傳遞采用激光經(jīng)緯儀投點，鋼尺校核后進行排尺放線。實測時將控制點豎直傳遞到樓層，用經(jīng)緯儀進行角度閉合，并用鋼尺進行長度校核后，即進行細部放線。5、沉降觀測沉降觀測點根據(jù)協(xié)議由設計部門或甲方委托的專業(yè)機構(gòu)進行。沉降觀測按設計或規(guī)范規(guī)定要求的數(shù)量和位置預埋，結(jié)構(gòu)施工階段，每施工兩層觀測一次，土建封頂后，每月觀測一次，每次觀測后及時計算各沉降觀測點的高程、沉降量、累計沉降量和平均沉降量，做好沉降觀測記錄并及時報有關(guān)部門?？⒐で罢韰R總出各點的沉降觀測曲線并存檔。沉降觀測必須按規(guī)定的時間進行，不得漏檢，同時保證成果精度，要求儀器、人員和觀測路線固定。二、土方工程1、土方開挖（1）、施工準備：根據(jù)圖紙用經(jīng)緯儀、50m鋼尺放出基槽開挖線，撒上白灰，拐角處釘上木樁，做為挖掘的依據(jù)。挖掘機進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路以及運土車所經(jīng)過的道路，用人工鏟平，確保施工機械進出方便。（2）、基槽開挖：本工程使用機械大開挖，從上到下分層分段依次進行，根據(jù)圖紙、現(xiàn)場情況確定采用放坡或護坡施工。（3）、機械設備選用：挖掘機：“住友”300挖掘機。運輸車輛：T815自卸汽車。（4）、施工方法：全部機械開挖至距基底標高30cm后人工清槽。施工工藝過程：配合抄平邊坡支護土方運走地基處理平整場地定位放線放出挖土灰線土方開挖 驗槽結(jié)束施工 (5)、機械挖出的土方，隨挖隨裝汽車，土方運至甲方指定地點，機械挖土時人工配合清理，保證不超挖。(6)、為了保證土方開挖任務能夠圓滿按期完成，留一條坡道，寬度9m，上鋪15cm厚2-4石子拌合灰土碾壓密實。(7)、收坡計劃采用兩臺挖掘機一“甩”一“裝”的方式收坡，即當一個挖土機沿坡道逐漸后退至無法挖到槽底時，另一部挖掘機座在能夠挖到槽底的位置，由下向上甩土，供上邊的挖掘機裝車。（8)、保證措施科學嚴密的安排土方挖運程序。機械挖土時予留30cm人工清槽，防止超挖。采取先進機械設備，在夜間施工時減少噪音擾民。遇有需爆破的障礙物，備有破碎機可隨時進行破碎，保證施工的安全及進度。出口便道附近鋪設鋼板，以免損壞便道及地下管道。施工人員上下基坑要走人行通道。作業(yè)時現(xiàn)場安全管理人員負責現(xiàn)場施工人員及車輛的安全工作，嚴禁現(xiàn)場人員進入挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。基坑的邊坡，在開挖過程和敞露期間為防止塌陷，應加以保護。堆土、放置材料以及移動設備時，應與坡壁邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定性。一般堆土或材料應距坡壁邊緣800mm以外，高度不宜超過1500mm。（9）、土方開挖完成后及時釬探驗槽，并進行下道工序施工。（10）、土方開挖應注意的問題：挖掘中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓應立即妥善保護，并應報請當?shù)赜嘘P(guān)部門來現(xiàn)場處理，待處理妥善結(jié)束后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應設標志，并有專人管護現(xiàn)場。挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線，應及時通知有關(guān)部門來處理。尤其電纜不僅影響使用，還有觸電的可能。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測孔等，亦應加以保護。如因施工必須毀壞時，應事先取得原設置單位或保管單位的書面同意。挖運土時，車輛出入現(xiàn)場時要清洗輪胎，防止泥土帶入城市道路，影響城市文明衛(wèi)生。土方開挖區(qū)的外圍，應做警戒標志，防止路人墜落。挖土機臂下回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，不得有人活動；吊運土方的繩索、滑輪、鉤子等要經(jīng)常檢查，起吊時垂直臂下不得有人。經(jīng)常注意土坡有無裂縫，如土粒連續(xù)下落、松散，應防止土方坍塌。并防止地面水浸蝕。2、土方回填回填前應對填方基底進行清理，并打鋼筋標高樁分層回填?；靥钔练奖M可能要用原來挖出的土方，保證回填質(zhì)量。（1）、素土回填：回填土料的濕度適宜，不能太干也不能太濕，抓在手中緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，過干要灑水濕潤，過濕則要翻土晾干。（2）、灰土回填：土方過篩，最大粒徑不得大于15mm，熟石灰過篩，其粒徑不得大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；彝翍韬暇鶆?，顏色一致。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日打夯。過夜拌合的灰土不能再使用。鋪設厚度以200250mm為宜，打夯機夯實34遍，保證壓實達到設計要求。（3）、機械設備選擇土方回填土料運輸采用翻斗車，夯實采用蛙式打夯機。（4）、填土方法土方回填采用人工回填。（5）、填方要求填方應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應從最低處開始，由下向上整個寬度水平分層鋪填夯實。填土層下淤泥雜物應清除干凈，如為耕土或松土時，應先夯實，然后全面填筑。分段填筑時，每層接縫處應做成大于1:1:5的斜坡，夯實重疊0.51.0m,應不小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。（6）、填方夯實的施工方法用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（7）、土方回填應注意的問題回填土要用環(huán)刀取樣測定干密度，回填土的壓實系數(shù)或干容重必須符合設計要求和質(zhì)量驗收規(guī)定?；靥钪皯獙⒒刍蚧觾?nèi)的水排干，雜物（如廢塑料、紙箱盒、碎木頭、模板等）清理干凈。房心土的回填，應先把基層大致平整，然后分層夯實。三、筏板式鋼筋砼基礎(chǔ)定位放線：基礎(chǔ)墊層施工完后進行測量放線。放線時彈出梁的位置線。施工放線時應注意：在大面積墊層澆灌平整好后，放線工作主要把墻柱的位置要準確放出。放完線要復驗無誤后才能綁扎鋼筋。2、鋼筋綁扎：梁鋼筋根據(jù)彈好的梁位置線進行綁扎，綁好后落下就位、墊好墊塊，再按彈好的墨線綁扎板的鋼筋。板筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線。綁扎時注意鋼筋應按圖紙上的方向、規(guī)格放準確，并進行詳細檢查，填寫隱蔽驗收記錄。架空上下兩層鋼筋時要有相當數(shù)量的撐鐵，撐鐵規(guī)格應不小于20。3、模板：梁模支設方法采用吊模。4、混凝土的澆筑：從一端開始向另一端澆筑砼，應連續(xù)澆筑不留施工縫。板厚超過50cm時，可以分層澆灌，交錯推進。四、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場時材料員要檢驗鋼材出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進場后，對鋼筋進行復試，復試合格后，方可使用。2、鋼筋的加工按照圖紙設計要求，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。3、鋼筋的堆放鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類堆放，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后方可使用。4、鋼筋定位和間距控制柱子在每層柱底和柱頂設412鋼筋進行焊接定位。5、鋼筋連接框架梁、柱主筋直徑大于16時，采用閃光對焊連接，接頭位置錯開35d，且大于等于500mm，同一截面內(nèi)縱筋接頭數(shù)量不大于50%。（柱筋不多于4根者除外）16以下鋼筋采用搭接連接。6、鋼筋的保護層控制鋼筋保護層要以設計為依據(jù)提前制作墊塊，并與鋼筋綁牢，墊塊平面尺寸：當保護層為20mm以下時，為3030mm，在20mm以上時為5050mm，墊塊間距1米左右。7、鋼筋加工、綁扎具體要求（1）、工藝流程：熟悉圖紙抽筋核對小樣加工制作對料定位彈線鋪插鋼筋綁扎加墊塊撐扶自檢隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定。（2）、鋼筋加工后，要及時對料，分類分型號碼放。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時，應經(jīng)設計人同意。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準確。（5）梁鋼筋綁扎：箍筋位置應在架立筋上畫點，箍筋接頭要交錯位置，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。（6）、板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設置支架，間距1米，單向板外圍兩周相交點均應綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。梁柱筋交叉重合時，應做好處理，避免梁筋的大范圍縮頸。五、模板工程1、施工準備為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高的要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。模板的安裝應分部位明確操作人員，統(tǒng)一支設加固方法，專人操作保持校正力度的一致。模板應進行模板設計和支撐受力驗算，制定支設方案，并做好監(jiān)督和驗收。所有模板在每次拆除后應進行清理、維護和保養(yǎng)，使用前均勻涂刷隔離劑。2、模板安裝柱墻模板：本工程柱采用定型鋼模，對拉螺栓固定。具有模板剛度大、運輸容易、操作方便等特點。單根進行垂直度、平整度、截面校正，最后按軸線對柱子上口拉通線，檢驗校正。對柱模板定位采用根部和頂部加焊12的鋼筋，長度為柱的寬度，間距4根。在梁柱接頭處，支模時柱頭模板應往下裹1m右。并應按柱子的邊線進行吊軸線。以保證梁柱接頭處的砼不致于出現(xiàn)大小不一的現(xiàn)象。梁板模板：為了保證梁、板底面的平整，梁底模板采用部分新鋼?；?0mm厚的覆膜竹膠合板及50100mm的木龍骨，用碗扣式腳手架早拆支撐體系進行搭設，所有現(xiàn)澆板則均全部采用竹膠板進行鋪設。支撐系統(tǒng)：先搭設碗扣式腳手架，腳手架上鋪10050方木，方木必須用壓刨進行壓平，上鋪竹膠模板，模板縫隙用膠帶粘貼，梁板支模腳手架嚴格按照方案搭設。樓梯模板：樓梯模板底模采用竹膠板，側(cè)模采用木模及扣件式鋼管腳手架進行支設。4、模板的拆除：模板拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不損害時，方可拆除。承重模板要使混凝土強度的發(fā)展達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的拆模要求。模板拆除順序與支模順序相反。5、技術(shù)措施（1）、工藝流程：清理雜物彈線清理模板涂刷脫模劑配模板拼裝模板支模板加固找正檢查驗收。（2）、支梁模板時，應根據(jù)墻上50cm線找出梁底標高，接通線鋪梁底模板待梁鋼筋綁扎完后，再立主梁幫拉線找直找正，并加固牢固。（3）、支樓板模時要根據(jù)墻上50cm線找出樓板標高，調(diào)整楞架方子，鋪模板，模板表面平整，有彎曲不平的應加以調(diào)整，鋪板后應抄平復核。（4）、各種予埋件、予留孔洞要在模板上彈線，以保證位置準確。（5）、梁柱節(jié)點處的模板要嚴密牢固， 要盡量使用陰角?；蚰灸＃荒苁褂盟嗉埓扑槟绢^拼堵，以保證節(jié)點處的幾何尺寸和形狀。（6）、模板表面平整，隔離劑要涂刷均勻。六、混凝土工程本工程砼采用商品砼。1、準備：施工現(xiàn)場做好準備工作，確保電機電器設備運轉(zhuǎn)正常，以保證砼澆筑順利。砼澆筑前，提前通知攪拌站砼標號、數(shù)量及澆筑部位，并要求攪拌站及時通報砼配比、原材料、材質(zhì)情況。2、商品砼的運輸：（1）、混凝土在運輸中應保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿；運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，應進行二次攪拌方可入模。（2）、運送混凝土使用砼運輸車，車輛使用前須濕潤，運送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘渣。裝料要適當，避免過滿溢出。（3）、混凝土運輸應以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間必須符合規(guī)范規(guī)定：氣溫低于25度時不宜超過120分鐘，氣溫高于25度時不宜超過90分鐘。（4）、采用泵送混凝土應保證混凝土泵連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭應嚴密；如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。（5）、泵送混凝土從卸料、運輸?shù)奖盟屯戤厱r間不得超過1.5小時，夏季還應縮短。用混凝土攪拌運輸車的運輸時間應在1小時以內(nèi)，泵送時間應控制在45分鐘以內(nèi)。（6）、運輸混凝土時，應注意避免混凝土產(chǎn)生離析。 3、砼澆筑：（1）、澆筑準備工作混凝土澆筑前應對模板和支架進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；腳手架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況；預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果填入隱檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物，竹膠模板應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松。準備好澆筑混凝土必須的道路、腳手架等。做好技術(shù)與安全交底工作。（2）、砼澆筑澆筑混凝土時為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土從料斗向模內(nèi)傾落的自由高度不應超過施工規(guī)范規(guī)定。下落高度超過上述限值時，應采用溜槽或串筒，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷烈淮螡补嗪穸扰c混凝土種類、搗實混凝土的方法有關(guān)。當構(gòu)件截面高度超過振搗器作用深度時，應分層澆灌和振搗，以保證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度應符合規(guī)定。但要保證各層之間連為一體，應在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆搗完畢。澆筑砼應連續(xù)進行，必須間歇時，其間歇時間宜縮短。砼在澆筑時，應派人觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況。發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止，修好后再繼續(xù)澆筑。墻、柱的澆筑：澆灌混凝土前，墻、柱底部應先填50100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，保證混凝土達到勻質(zhì)的要求。梁板的澆筑：梁、板混凝土應同時澆筑，以利于梁板整體性。梁先澆筑至板下口，剩余部分與板一同澆筑。澆筑過程中板上堆積砼不能超過500mm，應隨布料隨振搗，遇特殊天氣要及時覆蓋塑料薄膜。為防止表面裂縫，應在砼表面收干后，用木抹子將砼表面搓平壓實，至少三遍，最后一遍收抹時間掌握在終凝前完成。樓梯段的澆搗：樓梯的澆搗也要先清理、濕潤、找補墊塊等。主要澆搗時應注意的是：從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步的澆搗密實。防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。在踏步中振搗要適度，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不垂直，平面成弧形的情況出現(xiàn)。由于樓梯要向上升起，因此要澆上幾個踏步，并留置與上面連接的施工縫。一般留在向上層的第二或第三步平面的地方。當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿結(jié)合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫，而表面應光潔順暢。4、混凝土試塊的制作：混凝土結(jié)構(gòu)施工中，應根據(jù)不同部位，在拌制該結(jié)構(gòu)件混凝土時，抽樣做強度試塊。每層柱子的混凝土做12組試塊；梁板每臺班至少做一組，每層樓做2-4組，根據(jù)工程量大小、施工段劃分而定。如要做同條件試塊的，相應增加1-2組。試塊制作時，應選擇與施工配合比相同，坍落度符合的拌制出的混凝土。抽取出的混凝土，分兩層裝入鋼模中，每層用16的搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻地插25次。搗第一層時，搗棒應插至模底；搗第二層時，搗棒應插至下層23cm。面層搗完后，用抹刀沿鋼模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與模壁接觸處的氣泡。然后用抹刀刮去多余的混凝土，使混凝土稍高出試模，靜定放置半小時后，再用抹子仔細抹平、抹光，誤差不超過1mm。試塊做好后，應放在室內(nèi)正溫處，并用草袋濕潤覆蓋12d，再拆除試模，在試塊上編號、寫上日期，工程名稱、部位、強度等級，然后墊上草袋用車輛送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。養(yǎng)護條件溫度為203度；相對濕度為90%以上，養(yǎng)護時間為28d。5、混凝土的振搗振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040cm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030s。時間過短混凝土不易振實，過長會引起離析。每層混凝土剛澆完后，應有規(guī)則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達到密實。而不應隨意從任意角度，采用不同距離插入振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實，上下層不能很好結(jié)合。6、砼的養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。梁板采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，要使其敞露的全部表面應用塑料膜覆蓋嚴密，并要求薄膜內(nèi)可見凝結(jié)水。7、砼施工縫的留置：樓板施工縫雙向受力板留置在跨中1/3范圍內(nèi)，單向受力板必須在與受力筋平行的方向留置；樓梯施工縫留置在梯段跨中1/3范圍內(nèi)。8、砼施工技術(shù)措施及應注意的問題：（1）、工藝流程：模板及鋼筋檢查驗收清理模內(nèi)雜物檢查鋼筋墊塊振搗密實木抹子搓平砼面層養(yǎng)護。（2）、嚴格控制水灰比，嚴禁任意加減用水量，砼要做塌落度實驗，以設計塌落度為限。（3）、澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水。在澆筑墻柱時，應在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿以防爛根，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗20-30秒為宜,要以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜，并由專人負責振搗，作好記錄。（4）、梁板砼澆筑：墻柱砼先澆筑至梁板下口，剩余部分與梁板一同澆筑。（5）、澆筑間歇時間不能大于2小時，大于2小時應按施工縫加以處理。（6）、澆筑完12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準。七、砌體工程地下室內(nèi)隔墻為200mm厚陶粒加汽混凝土空心砌塊。材料進場時必須有合格證和檢驗報告，并經(jīng)復試合格后方可使用。砌筑前，將基層清理干凈，灑水濕潤。根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。掉角嚴重的砌塊禁止上墻?？招钠鰤K在樓面上先砌三皮實心磚、門窗兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm?？招钠鰤K按設計要求設置構(gòu)造柱、過梁或砼現(xiàn)澆板帶。八、抹灰工程1、裝飾工程施工前應做好以下一些工作：熟悉圖紙，進行施工操作技術(shù)交底。檢查抹灰層基層的平整度、垂直度、局部凸、凹的地方提前處理好，并根據(jù)抹灰等級確定抹灰總厚度。檢查已安裝好的門窗框位置是否準確，門窗框與墻體間的縫隙用1：2水泥砂漿或水泥混合砂漿分層填嵌密實。將混凝土表面凸出部分剔平，有蜂窩、麻面的應將疏松表面鑿清再用1：2的水泥砂漿分層補抹平整。施工前應將管道穿過的墻洞、樓板洞、支模孔等根據(jù)情況進行堵填密實。檢查有關(guān)安裝的預埋件的標高、位置是否正確，無誤后做好防腐，方可在墻面抹灰。根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況，要搭設操作腳手架。清掃墻面，基層面澆水濕潤。2、材料要求所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤均應符合設計圖紙的要求。水泥采用強度等級32.5以上的水泥，且經(jīng)復試各項指標均為合格。砂用中砂，含泥量不大于5%，砂中不含有有機雜質(zhì)，使用前必須過篩。石灰膏應用塊狀生石灰淋制，熟化時間不少于15d，使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。3、水泥砂漿、混合砂漿施工要點：基層處理做灰餅做護角沖筋抹底灰抹中層灰抹面層灰壓光?；鶎犹幚恚簤γ鏉菜欢ㄒ浞?。澆水不透影響底灰與基層的粘結(jié)力易造成空鼓、裂縫。水泥砂漿完工后，在常溫下經(jīng)過24小時要用噴壺灑水養(yǎng)護37天，保持濕潤。施工中水泥砂漿隨拌隨用，每天應將已拌的砂漿用完?；旌仙皾{抹灰施工時掛線檢查基層表面平整、垂直情況，然后進行貼灰餅。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，然后按兩個面的墻的灰餅面相交于大角處，用線錘從上掛線，定出大角護角線的尖點，應在線錘掛的線處，抹出大角的護角。從而形成整個墻面的平整、垂直、楞角的控制網(wǎng)。最后在灰餅及分格條中基層面上分次抹壓到面層厚度，最后用木抹子從上到下豎向的抹出順直的表面，要使上下一致，達到柔和、美觀。外墻抹灰應自上而下依次進行，抹完一層，可拆除部分腳手架，以防雨天水濺腳手污染墻面。質(zhì)量要求與控制：抹灰用的各種材料的品種和質(zhì)量均應符合設計要求。各抹灰層、抹灰層和基層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無爆灰等缺陷。表面應平整、光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰?？锥?、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。抹灰工程的允許偏差必須符合質(zhì)量驗收標準規(guī)定。4、外墻干掛花崗巖工程大面積施工前，先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝和施工要點，并向施工人員進行交底。質(zhì)量要求和控制：花崗巖的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和標準規(guī)定?；◢弾r干掛必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面應平整、潔凈，顏色一致。套割：套割吻合，邊緣整齊。允許偏差項目必須符合質(zhì)量驗收標準規(guī)定。5、油漆粉刷工程油漆粉刷工程所用的材料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。油漆粉刷工程大面積施工前，應事先做好樣板間，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后，方可進行大面積施工。施工工藝：基層清理填補縫隙局部刮膩子滿刮膩子刷第一遍漿復找膩子刷第二遍漿刷最后一道漿。基層處理：墻體表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈。油漆粉刷工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。6、裝飾工程施工應注意的事項：裝飾工程所用的材料，按設計選用，并符合現(xiàn)行材料標準。室內(nèi)墻、柱面和門窗洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，高度不少于2m，每側(cè)寬不小于5厘米。室內(nèi)抹灰工程，應待上、下水管道安裝完畢后進行。室外抹灰采取兩遍成活方法，塑鋼窗后塞口，抹灰洞口誤差控制在3mm以內(nèi)。外墻窗臺，雨蓬、陽臺、壓頂上面做流水坡度，下面做滴水線，并整齊一致。油漆粉刷不得將油漿噴灑在已完的飾面磚上，以免污染墻面。拆架子時注意不要碰撞墻面。九、門窗工程1、門窗安裝前應按下列要求進行檢查：首先檢查門窗的品種、規(guī)格，開啟方向、組合桿、附件及外形平整度，其次按設計要求檢查洞口尺寸，不符合的糾正。2、塑鋼窗安裝工序也必須在室內(nèi)外土建濕作業(yè)完畢之后進行。安裝屬于后塞口施工。（1）、安裝前應認真熟悉施工圖，檢查預留洞口的尺寸是否符合圖紙設計。一般洞口尺寸允許寬度偏差5mm；高度偏差15mm。當設計無具體規(guī)定時，窗框與墻體結(jié)構(gòu)（洞邊）的間隙應視不同飾面材料而定。（2）、窗框與結(jié)構(gòu)體的聯(lián)結(jié)點位置，應設在距邊框角和邊框與中貫檔、中立檔的交點15cm處。（3）、窗框與洞口側(cè)邊的間隙中，要填塞礦物棉或泡沫塑料。然后用抹灰封住兩面，使填物穩(wěn)固在其中。（4）、安裝時要進行放線。彈出門窗框的豎向邊線和水平標高線，作為安裝依據(jù)。要求外立面的窗上下一條線，水平同標高，達到外觀效果良好。（5）、安裝時要核對型號、開啟方向，然后按照彈線放置好窗框，并在四角和窗梃能受力處，加木楔臨時固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃變形彎曲。安裝框要注意地面標高。臨時固定后用1m托線板檢查垂直度，水平尺檢查水平度，有誤差應調(diào)整木楔，使之達到符合要求為止。（6）、窗框位置固定之后，可在洞口邊上留有木磚處，用電鉆在框上鉆孔，再用木螺絲旋入把框正式固定牢固，木螺絲最少應用75mm長。如果不留木磚或缺掉木磚，則用電鉆直徑為8的鉆頭在框上打孔直至結(jié)構(gòu)內(nèi)，深入約30mm，退出鉆頭后，用頂管將8塑料膨脹管頂入結(jié)構(gòu)孔內(nèi)，再將80-100mm長的木螺絲釘擰入，或平頭螺絲擰入固定。（7）、塑鋼窗的質(zhì)量要求 安裝應牢固，不許用錘擊和成品上有錘印。表面要潔凈、光滑，平整無傷痕、劃痕。扇開關(guān)靈活，五金槽應深淺一致，邊緣整齊。小五金應安裝位置正確，結(jié)合牢固。木螺絲擰入深度應為長度的2/3。窗框的正、側(cè)垂直度偏差為：1.5；框?qū)蔷€長度差為：3mm；門扇對口縫與扇和框間立縫為：1.52.5mm；框與扇間上縫為：12mm。十、樓地面工程1、技術(shù)要求熟悉圖紙，了解地面的各構(gòu)造層的要求和組成形式。掌握單位工程地面包括的具體項目；除室內(nèi)各層樓地面外，還包括室外散水、明溝、踏步、臺階、坡道等。了解地面各層所用的材料、建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比及強度等級。掌握預埋（管、線）件的設置分布及室內(nèi)地面的絕對標高、坡度、走向、各部位尺寸；預埋件及預留孔的位置和尺寸。編制施工（技術(shù)措施）方案，必須根據(jù)施工圖設計特點、工藝要求、施工方法、規(guī)范、標準的規(guī)定和新型材料的應用。技術(shù)交底是為了使參與施工人員明了所承擔施工任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計劃、有組織地完成施工任務，必須在工程正式施工前認真做好技術(shù)交底工作。抄平放線：按設計要求測量標定室內(nèi)地坪的絕對標高和有水房間地面坡度、坡向等，應以室內(nèi)50cm線為基準進行確定標高，以此統(tǒng)一各層房間地面標高。抄平放線前，應校正水準儀，確保測量的精度。抄平放線標定的基準點，應有明顯標明標高的水準點標志，為施工提供準確的數(shù)據(jù)和依據(jù)。2、材料驗