礦物加工重選復(fù)習(xí)要點.doc

水力旋流器分級原理： 礦漿在一定壓力下通過切向進料口給入旋流器，于是在旋流器內(nèi)形成一個回轉(zhuǎn)流。礦漿向周圍擴展運動的結(jié)果，在中心軸周圍形成了一個低壓帶。此時通過沉砂口吸入空氣，而在中心軸處形成一個低壓空氣柱。礦漿在旋流器內(nèi)既有切向回轉(zhuǎn)運動，又有徑向運動，而靠近中心的礦漿又沿軸向向上(溢流管)運動，外圍礦漿則主要向下(沉砂口)運動。所以它屬于三維空間運動。零速包絡(luò)面在軸向，礦漿存在一個方向轉(zhuǎn)變的零速點，連接各點在空間構(gòu)成的一近似錐形的面。細小顆粒離心沉降速度小，被向心的液流推動進入零速包絡(luò)面由溢流管排出成為溢流產(chǎn)物;較粗顆粒則借較大離心力作用，保留在零速包絡(luò)面外，最后由沉砂口排出，成為沉砂產(chǎn)物。零速包絡(luò)面的位置大致決定了分級粒度，作用于旋流器內(nèi)礦粒上的離心力與礦粒的質(zhì)量成正比，因而在礦粒密度接近時便可按粒度大小分級。影響水力旋流器工作的因素： 影響水力旋流器工作的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作條件、礦石性質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)等。 旋流器的直徑D、給礦口直徑 dG 和溢流口直徑dy，是影響處理量Q和分級粒度 dF的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。礦粒的自由沉降等沉比： 在沉降過程中，某些粒度大、密度小的礦粒同粒度小、密度大的礦粒以相同沉降速度沉降的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做等沉現(xiàn)象。等降比：在等降顆粒中，密度小的顆粒粒度 與密度大的顆粒粒度 之比稱為等降比，以符號“ ”表示。等沉比的意義：a. 在等沉比范圍內(nèi)，礦粒按密度分層。超過等沉比，粒度大小的影響作用增加（大粒度沉的快），不能保證完全按密度分層。B、的大小在一定程度上反映了兩個等沉顆粒密度差異的大??；同一礦石中不同密度礦粒的 越大，越易分選。同時 大小也隨介質(zhì)密度 的增大而增大，且還是阻力系數(shù) 的函數(shù)。理論和實踐均表明 將隨礦粒粒度變細而減小， 越大，意味著可選的粒級范圍越寬。三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器：優(yōu)缺點：一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)，分選出三產(chǎn)品，簡化再選物料的運輸，簡化了生產(chǎn)工藝，基建投資省和生產(chǎn)成本較低。其缺點是在第二段分選時，其重介質(zhì)密度的測定和控制較難。旋流器恒密度面：從圖中看出，懸浮液的密度由旋流器的中心向外隨半徑增加而增高。半徑相同處，由上到下懸浮液的密度逐漸增高。越接近器壁，越接近底流口，懸浮液密度越大。由于濃縮作用，底流的密度比溢流的密度高得多。加重質(zhì)的粒度越粗、密度越大、離心力越大、錐角越大、底流口越小，則懸浮液的濃縮作用越強。由于濃縮結(jié)果，旋流器底流中懸浮液的密度將高于入料懸浮液的密度，溢流則低于入料懸浮液的密度。礦粒在旋流器中的實際分選密度介于溢流密度和底流密度之間，并且高于入料懸浮液的密度。分選密度增高的數(shù)值（與入料相比）與操作條件（濃縮作用的強弱）有關(guān)。一般為0.020.04g/cm3。在重介質(zhì)旋流器中可以采用密度較低的懸浮液來得到較高的分選密度，從而減少加重質(zhì)的用量。影響重介質(zhì)旋流器工作的因素： 料壓力進料壓力越高，懸浮液進料速度就越快，旋流器的處理量就增加。 懸浮液的密度入料中懸浮液的密度越高，在其他條件相同時，礦粒的實際分選密度也越高。 入料的固液比入料的固液比直接影響旋流器的處理量和分選效果 旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù) （圓柱體的長度、圓錐角的大小、溢流口的直徑、底流口的直徑等） 重介質(zhì)旋流器安裝方式：一般傾斜10度安裝。當(dāng)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，物料能順利從旋流器排出重懸浮液回收與凈化系統(tǒng)跳汰四個階段：第階段水流加速上升時期或稱上升初期：上升水流在前2周期內(nèi)，水流運動的特點是：水流上升，其速度越來越大，速度方向向上，其加速度方向也向上。速度由零增加到最大值，加速度則由最大值減小到零。在t1階段初期，床層呈緊密狀態(tài)，隨著上升水流的產(chǎn)生，最上層的細小顆粒開始浮動，由于上升水流速度的逐漸加大，水流動壓力也逐漸增大，當(dāng)動壓力大于床層在介質(zhì)中所受的重力時，床層便脫離篩面而升起，并進而漸次松散。第階段水流減速上升時期或稱上升末期：上升水流在2周期內(nèi)，水流運動的特點是：水流上升，但速度越來越小，由最大值降到零，速度方向仍向上為正；水流加速度由零到負的最大值，其方向向下。這時在水流動力作用下床層繼續(xù)上升，松散度逐漸達到最大。礦粒在此期間的上升速度已開始逐漸減慢，甚至一部分高密度粗礦粒在這期間已轉(zhuǎn)而下降。第階段水流加速下降時期或稱下降初期：水流運動到32周期內(nèi)，水流運動的特點是：水流下降，下降速度越來越快，速度方向向下，加速度方向也向下。在這期間，床層雖然還處于松散狀態(tài)，但因水流運動方向已轉(zhuǎn)而向下，故床層狀況的發(fā)展趨勢是趨于緊密。 第階段水流減速下降時期或稱下降末期：水流運動進入322周期內(nèi)，水流運動的特點是：水流繼續(xù)下降，但速度越來越小，由最大絕對值降到零；加速度方向向上，由零增加到最大值。t4階段包括床層恢復(fù)到篩面后的整個階段，該階段的特點是床層比較緊密，分層過程幾乎完全停止。但由于下降水流依然存在，使得一些細礦粒在下降水流的吸啜作用下，仍然可通過床層的間隙向下移動，從而使在前期被沖到上層的高密度細礦粒行至床層下方，甚至穿過篩孔進入跳汰機底部，成為重產(chǎn)物排出，改善了分層效果。從上述跳汰周期特性對床層松散與分層的作用可以看出，活塞跳汰機水流運動特性并非是理想的跳汰周期。篩下空氣室跳汰機原理：篩下空氣室跳汰機，除了把空氣室移到篩板下面外，其他部分與篩側(cè)空氣室跳汰機結(jié)構(gòu)基本相同。其工作原理也是壓縮空氣經(jīng)風(fēng)閥控制，交替地壓入和排出篩板下面的空氣室，使其中水位交替地下降和上升，從而形成穿過篩板的脈動水流。所產(chǎn)生的脈動水流特性，實測結(jié)果與一般篩側(cè)空氣室跳汰機的典型持性相似?？刂萍又刭|(zhì)的損失：1、 加強對脫介篩的維護及改善工作效果2、 有條件的選煤廠可采用直接浮選工藝3、 提高分選設(shè)備的回收率4、 保持各設(shè)備液位平衡，防止堵漏事故發(fā)生5、 減少進入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，并盡量保證稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定6、 保證加重質(zhì)粒度的要求7、 嚴格控制從重介質(zhì)系統(tǒng)中向外排放礦漿8、 采用最佳的加重質(zhì)儲運及添加方式各種重選過程的共同特點：1、 礦粒間的密度差異；2、 分選過程在運動介質(zhì)中進行3、 在重力、流體動力、機械