半導體車間施工組織設計方案(DOC 98頁).doc

目 錄1 編制說明2 工程概況及施工特點 2.1工程概況 2.2施工特點 2.3施工環(huán)境3 主要施工方法 3.1施工測量放線 3.2基礎工程3.3主體工程3.3.1鋼筋工程3.3.2模板工程3.3.3混凝土工程3.3.4磚砌體工程3.4 腳手架工程3.5 裝飾工程3.5.1抹灰工程 3.5.2墻磚飾面工程3.5.3樓地面裝飾工程3.5.4墻面天棚乳膠漆飾面3.5.5門窗工程3.5.6油漆工程3.6屋面及防水工程3.7電氣安裝工程3.8季節(jié)性施工措施4 勞動力計劃、保障勞務工資支付計劃、主要材料和施工機械設備計劃5 施工進度計劃6 施工現(xiàn)場總平面布置7 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8 保證安全生產(chǎn)和文明施工的技術(shù)組織措施9 保證工期的技術(shù)組織措施10 質(zhì)量通病防治措施及違約處罰措施附表一：擬投入的主要施工設備表附表二：擬配備的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表1、編制說明1.1工程實施目標 質(zhì)量目標：達到設計要求和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格等級。工期目標： 210 日歷天。安全生產(chǎn)目標：達到JGJ59-99建筑施工安全檢查標準合格等級。1.3編制依據(jù)1) 重慶市萬州區(qū)工業(yè)建筑設計研究院設計的建施、結(jié)施、給排水、電氣圖紙2)本單位內(nèi)部質(zhì)量組織機構(gòu)及保障體系、安全組織機構(gòu)及保障體系、資源配置、企業(yè)實力以及本單位在以往施工此類工程時所積累的經(jīng)驗， 3)工程建設主管部門的有關(guān)建筑法規(guī)、標準及相關(guān)文件。2、工程概況及施工特點2.1工程概況2.1.1概述工程名稱：云陽工業(yè)園區(qū)半導體器材車間設計單位：重慶市萬州區(qū)工業(yè)建筑設計研究院建筑面積：7259.68m2建筑層數(shù)： 4層結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)2.1.1建筑裝飾裝修工程項 目做 法圖集編號頁次裝修號所在位置備注地面一水泥石屑地面西南J3123118a所有地面樓面一水泥石屑樓面3121a所有樓面內(nèi)墻一混合砂漿噴涂料墻面西南J515P4 NO4所有內(nèi)墻面面刷白色乳膠漆二遍內(nèi)墻二白色瓷磚P5 N11衛(wèi)生間墻面1800高頂棚混合砂漿噴涂料頂棚P12 P04所有鋼筋混凝土板底面刷白色乳膠漆二遍踢腳板水泥砂漿踢腳板西南J3123108所有內(nèi)墻面150高油漆1油性調(diào)和漆3272所有木材面內(nèi)外均為米黃色油漆2油性調(diào)和漆3283所有金屬面 梯扶手為黑色其余為銀灰色4)門窗工程本工程所有門窗均為木制夾板門、木門做法詳西南J611所有窗為鋼窗，白玻璃，玻璃厚度為5mm門立樘與開啟方向的墻粉刷面平，窗立樘與內(nèi)墻粉刷面平。2.1.2屋面及防水工程屋面防水等級為三級；滿足一道防水設防要求。1.屋面作法詳各平面標注。2.女兒墻及高低屋面泛水作法見西南J212-1P213.屋面女兒墻壓頂做法詳見西南J212-1P444.雨水管為100UPVC塑料管，屋面下水口作法見西南J212-1P49。位置詳見建施改圖。5.透氣管出屋面高2M，作法詳見西南J212-1P536.屋面出入口作法詳見西南J212P517.屋面易產(chǎn)生滲漏的部位（如雨水口、冷水管道出屋面、）細部的防水、排水構(gòu)造作法，除圖中注明外，均請嚴格按照屋面工程施工及驗收規(guī)范要求施工。2.1.3結(jié)構(gòu)設計1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分本工程現(xiàn)澆構(gòu)件采用C20、C30砼所用鋼筋為HPB235（），F(xiàn)Y=210Mpa，HRB335（），F(xiàn)Y=300Mpa。其鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度，任何情況不小于300mm。縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋設置要求：鋼筋受拉時，其間距小于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不小于100；鋼筋受壓時，其間距大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于200?？蚣芰?、柱縱向鋼筋的接長，在本工程中采用等強度對接焊?，F(xiàn)澆樓（屋）面板：單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板支座負筋的分布筋，除結(jié)構(gòu)平面圖中注明外，均采用8250。雙向板之底筋除注明外，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。板筋（受力與非受力筋）當用搭接接長時，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的14，現(xiàn)澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接方式。配有雙層鋼筋的樓、屋面板，均應加設支撐鋼筋，支撐鋼筋形式可用“幾”形8鋼筋制成，每平方米各設置一個?？缍却笥?.6m的板，要求板跨中起拱高度按0.3板跨起拱。開洞樓板除注明做法外，當洞寬小于300時不設附加筋，繞過洞邊，不需切斷。鋼筋砼梁：跨度L4m的支承梁應按0.3梁長起拱。當門窗洞口頂與框架梁底距離大于120mm時，洞口上設置過梁。2)地基基礎部分基礎采用柱下獨立基礎，且入第二層粉質(zhì)粘土，持力層0.3m。獨立基礎承載力特征值fak=150KPA。2.1.4電氣工程各配電線路均采用鋼管和PVC塑料管暗配，所有配電箱均暗裝。2)建筑物防雷 (1)本建筑物屬于三類防雷建筑物。 (2)避雷帶采用10鍍鋅園鋼，安裝在女兒墻上支持卡子的間距為1.0m，轉(zhuǎn)彎處為0.3m。(3)凡突出屋面的金屬物體均應與就近處的避雷帶連接。(4)利用鋼筋混凝上柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線的時候，由基礎到屋面，凡接駁處均焊接連接。(5)防雷引下線在距地0.5m處設置測試點并設置明顯標志。3)接地 (1)本工程按地保護系統(tǒng)為：TNC-S。 (2)本工程利用沿建筑物基礎內(nèi)鋼筋做為接地體。接地體的接地電阻不大于4歐，否則在建筑物外側(cè)敷設一根404鍍鋅扁鋼鋼作為接地連接線。引下線以及各基礎內(nèi)鋼筋均與該接地連接線可靠連接。防雷保護接地、電氣保護接地和總等電位聯(lián)接接地共用此接地體。(3)進出建筑物的所有埋地金屬管線均做等電位聯(lián)接。(4)在防雷與接地工程中所采用的金屬管線在連接處均應電焊連接。搭焊長度：園鋼為6倍數(shù)直徑，扁鋼為2倍寬度。焊接后應做防銹防腐處理。接地系統(tǒng)應有測試記錄，隱蔽工程應有施工記錄，以備后查。2.1.5給排水工程1)本工程設消防給水系統(tǒng)。2)消防給水管均采用熱鍍鋅鋼管。3) DN50mm時給水管和消防管采用閘閥或雙向式蝶閥。4)給水管穿樓板時，應設套管。其頂部高出裝飾地面50mm。底部應與樓板底面相平，套管與管道間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。5)消防給水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。6)立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m，排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m立管中部可安一個固定件。7)消防栓栓口距地面或樓面1.1m。8)本工程室內(nèi)消防栓每層設雙口消火栓箱，箱內(nèi)配25m水龍帶,13mm水槍各一套。9)管道安裝完畢后，消火栓給水管道的試驗壓力為600Kpa。2.2施工特點2.2.1設計特點1)本工程根據(jù)現(xiàn)有地形、環(huán)境、因地制宜、適時進行建設。工程設計工藝流程合理、緊湊、用地經(jīng)濟，其辦公生活設施齊全，使用方便。2)工程消防、電氣設備先進。3)地基處理方法結(jié)合了地基土的特點及結(jié)構(gòu)受力特點，采取柱下獨立基礎,經(jīng)濟、合理。4)該工程交通方便，綠地布置較多，建成后將為政府提供良好的辦公環(huán)境。2.2.2工程特點1)框架結(jié)構(gòu)填充墻為燒結(jié)普通磚，其砌體與框架結(jié)構(gòu)的連接處，各構(gòu)件收縮應力值及比各不一樣，對該連接處易產(chǎn)生裂縫的處理提出了更高要求。2)本工程構(gòu)件為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工期間對構(gòu)件模板、支撐加固、構(gòu)件鋼筋定位及砼澆筑提出較高的要求。3)本工程立體交叉作業(yè)多、工種多、高處臨邊作業(yè)多，施工中土建、電氣安裝、給排水等多專業(yè)同時施工，在施工中協(xié)調(diào)管理較大，平面管理復雜，對室內(nèi)外安全圍護必須有較高的要求。4)本工程地形總體平坦，場區(qū)對外排水方便暢通。對外交通運輸方便。5)本工程招標要求工期與實際定額工期相比較緊張，但對目前各種新工藝、新材料、新設備、新技術(shù)等“四新”的不斷更新、發(fā)展，其施工工期顯得比較寬裕。對施工質(zhì)量應有更高的要求。2.3施工條件2.4.1現(xiàn)場施工條件1)現(xiàn)場施工條件工程設計：已由設計單位完成施工圖階段的設計，設計圖紙齊全。施工規(guī)劃許可證：已經(jīng)規(guī)劃部門批準。場地：施工場地比較平整。交通：可直達施工現(xiàn)場，基本能滿足人員、材料、設備的進場要求。施工用電：電源380220V，可直接搭火，設置配電箱，裝表計量。施工用水：供水管徑DN50，可直接接入施工現(xiàn)場，由于施工現(xiàn)場有消防安全要求，其供水干管管徑不應小于DNl00，故本工程供水干管選用DN50PPR管。裝表計量。臨時設施：在滿足施工要求又便于施工管理的前提下，在現(xiàn)場根據(jù)具體情況布置生產(chǎn)、辦公用房，現(xiàn)場內(nèi)采取全封閉施工管理。工人住房全部在場外集中租用。2.4.2自然環(huán)境條件地理位置：本工程位于重慶云陽工業(yè)園區(qū)（人和木古壩），交通便利，有較好的施工條件。各種施工機械設備、原材料及所需物資、構(gòu)件可直接運抵施工現(xiàn)場。3、主要施工方法3.1施工測量根據(jù)規(guī)劃紅線圖，定位相應建筑物和構(gòu)筑物一條軸線，然后按軸線定位相應軸線的中心標志，經(jīng)建設單位現(xiàn)場負責人和監(jiān)理進行復核無誤，符合要求方可進行開挖。(1)根據(jù)建設單位所提供的控制點，用水準儀把相應的標高引測到塔吊基座上，并做上標高標記。(2)根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按軸線定位，連接相應軸線，定出開挖的中心及開挖邊線位置。(3)技術(shù)要求：軸線和長度誤差1/2000，標高誤差不得超過5毫米。(4)為了防止測設的軸線樁被破壞和上樓層投測的需要，將引樁設點固定在建筑物以外較遠的地方，以便及時恢復。3.2基礎工程本工程基礎布置形式依據(jù)該區(qū)域地形地貌進行設計,基礎為柱下鋼筋砼人工挖孔樁基礎，直徑800.3.2.1基礎土石方工程3.2.1.1基礎土方開挖1)進場后對場內(nèi)雜物及其它障礙物進行清除，根據(jù)測量放線的定位點先放出洞的中點，再用頁巖磚砌成內(nèi)空直徑為1000的圓圈，每開挖1米，用C20砼護模，待基礎土方開挖至頁巖后，內(nèi)空直徑變?yōu)?00，直至挖到設計的中風化頁巖持力層，然后請設計、地勘、甲方、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場查看巖層，確定是否可以大擴大頭，并經(jīng)過監(jiān)理見證取樣巖芯，送到實驗室作承載力實驗，以確定是否滿足設計的承載力要求。2)地梁基槽開挖時采用端頭挖土法進行，挖土機從建筑物的端頭以倒退行駛方向進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。3)開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡狀態(tài)，以保證基礎施工不出現(xiàn)邊坡坍塌事故發(fā)生。4)機械開挖至設計標高后，及時放出基底邊線，在機械挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。5)當施工至基礎梁時，其基礎梁土方采用小型挖掘機進行挖掘（如WY0.3m3反鏟挖掘機），挖土時隨時控制基礎梁底土方標高。3.2.1.2基礎土方回填由于基礎土方全部外運，在回填時采用機械運土回填。工藝流程：基底清理檢驗土質(zhì)運土分層鋪平輾壓密實找平驗收。1)填土前，先將基底表面上的垃圾等雜物處理完，清理干凈，并將基礎0.000軸線及標高引測至基礎頂面，復查無誤后方可進行土方回填。2)土方回填時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定回填路線及分層回填次數(shù)，回填時檢查土方的含水率是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3)回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在300mm以內(nèi)。每層鋪攤后隨之耙平，及時進行夯壓，每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相隨，縱橫交叉。嚴禁采用所謂的“水夯”法進行施工。4)回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，方可進行上一層的鋪土。5)回填全部完成后，應進行表面拉線找平，保證在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3主體工程3.3.1鋼筋工程3.3.1.1材料要求根據(jù)設計要求，本工程所用的鋼筋有HPB235和HRB335、CRB550等，鋼筋進場前必須要有出廠合格證及出廠試驗報告，進場需在監(jiān)理公司的監(jiān)督下取樣復試合格后方可用于工程中，并在現(xiàn)場制作1:2水泥砂漿帶22號扎絲的墊塊，墊塊厚度分為柱25厚，現(xiàn)澆板15厚，梁為25厚，現(xiàn)澆板為15厚，屋面及挑檐為20厚、基礎50厚。3.3.1.2主要機具設備1)機具選擇：切斷機(GQ40)1臺，鋼筋對焊機(UN1100)1臺；彎曲機(GW40)1臺；交流電焊機(BX3300)2臺；鋼筋壓力焊機(BX2-500)1臺。2)工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、大盤、鋼筋板子、各種斷線鉗、起拱板子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、夾具和測力器等。3)以上機械均在調(diào)試準備中，隨時可調(diào)運至現(xiàn)場使用。3.3.1.3作業(yè)條件1)熟悉施工圖紙，明確框架柱、框架粱、節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進度要求，確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進行細致的技術(shù)交底。2)模板已經(jīng)支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。3)鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標識牌。4)進場鋼筋已按照設計圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負責人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。在模板上已標出水平高度，檢查構(gòu)造柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設計要求。3.3.1.4鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行翻樣，翻樣應形成書面成果后印發(fā)給項目有關(guān)的技術(shù)人員(包括技術(shù)負責人)對其進行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由技術(shù)負責人審核翻樣單，經(jīng)審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進行，不得只看其一。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)標準與抗震設計規(guī)范要求。3.3.1.5鋼筋加工及運輸方法本工程鋼筋全部在施工現(xiàn)場制作，場地內(nèi)預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進場檢查合格后應按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。以確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發(fā)放采用限額領料和領用登記制度。3.3.1.6鋼筋連接根據(jù)抗震規(guī)范的有關(guān)要求，抗震結(jié)構(gòu)選用焊接接頭或機械連接接頭，按照本工程的特點，結(jié)合我公司生產(chǎn)能力，對鋼筋接頭明確如下：1)豎向鋼筋中柱主筋采用焊接連接，優(yōu)先選用電渣壓力焊連接。2)水平鋼筋連接，采用雙面搭接連接，搭接長度為5直徑。對焊接連接的焊條，焊劑必須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定（1級選用E43X X型焊條，級鋼選用E50X X焊條，焊劑選用431型焊劑）。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關(guān)鍵，加工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進行并及時做好預檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質(zhì)的專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中應及時通知質(zhì)檢員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。3.3.1.7鋼筋綁扎A、框架柱鋼筋1)綁扎前，先將柱鋼筋進行電渣壓力焊連接，且接頭應相互錯開，再按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。2)如果柱筋小于16mm時，采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑40d區(qū)段內(nèi)(且不小于500)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。3)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應彎成135度角，平直長度不小于10d。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。4)柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般800mm，以確保主筋保護層厚度的正確。B、框架梁鋼筋施工工藝模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根呻放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于橫板內(nèi)。1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度應大于34d，及伸過中心線的長度也應符合設計及規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應滿足設計要求。3)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，以保證保護層的厚度。5)受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證鋼筋排距滿足設計要求。6)當梁的受拉鋼筋直徑大于16mm時，采用焊接。小于16mm直徑的鋼筋采用綁扎搭接，搭接接頭位置應相互錯開。C、現(xiàn)澆有梁板鋼筋1)模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應符合設計要求。2)鋼筋綁扎前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用8鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個。3)按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。4)綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸?shù)兰安僮髋_，嚴禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。D、樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋（負筋）。1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。3.3.1.8鋼筋定位鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標高，特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是框架節(jié)點處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，另外梁跨中附近的梁面標高經(jīng)常偏低也是常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為此在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，為此，待框架梁筋綁扎完后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點焊牢固并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動。砌體構(gòu)造柱鋼筋：砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工階段預留插筋法和預埋鐵件法，構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預埋插筋，錨固長度必須符合設計要求，插筋必須采取固定措施，以防移位，構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固如果也采用預留插筋法，則會造成梁板模板折除困難，為此可采用在每個構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時將士筋的一端彎成“”形并與預埋件按5d(d為鋼筋直徑)雙面焊接，另一端與預留的插筋搭接。砌體填充墻拉結(jié)筋：填充墻拉結(jié)筋安裝往往被忽視，在本工程中拉結(jié)筋擬由木工安裝，即將拉結(jié)筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形。木工封模前，因柱墻采用預制的大塊模板，故可在封模前將此拉筋按照設計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在模板內(nèi)側(cè)面，模板拆除時一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。拉筋安裝時必須符合砌塊的模數(shù)。3.3.1.9施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求，另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎的方便，當梁高大于700mm時應留出一面的梁側(cè)模不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時必須重視安裝預埋預留的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好愛護工作。砼施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準確。3.3.2 模板工程3.3.2.1模板選用為滿足要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定模便于下層周轉(zhuǎn)使用。結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點進行控制，現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。本工程模板采用鋼模板，支撐材料，梁板底用鋼管腳手架支撐，梁底模用已刨光的5cm厚木板。樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用鋼模板。3.3.2.2框架柱模板施工施工工藝：彈柱位置線（控制線）抹找平層穩(wěn)定位墩安裝柱模板安柱框安拉桿式斜撐隱蔽驗收。1)當框架柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行框架柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經(jīng)查驗后支設模板。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。3)框架柱加固采用定型鋼箍并配合腳手架對框架柱進行定位固定。框架柱箍采用14槽鋼，并用12螺栓對拉加固。框架柱定位用鋼管箍沿框架柱高度方向設二至三道，并與室內(nèi)滿堂腳手架相連。3.3.2.3框架梁模板施工工藝：彈線搭設腳手架調(diào)整標高安裝梁底模綁緊鋼筋安裝側(cè)模，校正加固。1)框架梁模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定。2)高度較小的梁（一般為700mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。3)梁模板采用19mm厚竹膠合板，50mml00mm木枋加固，梁高700mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm，按13起拱（當梁凈跨大于4m時）。4)梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距0.81.2m，橫桿步距為1.21.8m，并設掃地桿剪刀撐，安裝時首先安底板，根據(jù)標高軸線定位，大于4m的梁，底板按設計要求起拱，而后安側(cè)模，要求垂直拼縫嚴密，采用不干膠條拼縫，對于大于700mm的梁，須采用對柱螺桿預以加固。5)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸時，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后入下道工序。3.3.2.4現(xiàn)澆板模板施工工藝搭設滿堂腳手架調(diào)整標高主龍骨(主橫桿)次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板樓板模板模板拼裝。1)現(xiàn)澆板模板、主龍骨(主橫桿)、次龍骨均采用鋼模板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的鋼模板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。2)若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將鋼模板留洞設置與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。3)模板鋪裝時，應按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.3.2.5樓梯模板1)樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故本單位采用定型模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞。2)樓梯模板采用鋼模板放樣配制，樓梯側(cè)模用鋼模及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形鋼模板拼制。3)安裝模板時要特別注意斜向支柱（支撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移位。3.3.2.6模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待砼強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的砼試件強度實驗結(jié)果來確定。模板拆除時先拆非承重模板后拆承重模板，先側(cè)板后底板，遵循先支后拆以及自上而下的原則。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用，對于懸挑構(gòu)件模板和支撐的拆除，必須待構(gòu)件砼強度達到設計強度后方可拆除。3.3.2.7質(zhì)量要求框架柱模板幾何尺寸符合設計要求，垂直度不大于3mm，無明顯的施工縫，接縫寬度不大于1.5mm，模板的支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應有足夠的支承面積，如支撐在基土上時，基土應平整夯實，支撐下鋪放50mm的厚木板，板寬不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標準，確保砼天棚面不抹灰。3.3.3 砼工程3.3.3.1 材料要求1)采用32.5或42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。3)石子：粒徑531.5mm，含泥量不大于2。3.3.3.2主要機具準備1)機具設備砼攪拌機、垂直運輸設備、插入式振動器、平板振動器等。2)主要工具大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。3.3.3.3砼澆筑前的現(xiàn)場準備工作1)施工時，綜合考慮砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，砼初凝時間，模板拆除時間，以及材料供應情況，通過試驗室配合設計和試配，確認滿足設計與施工要求，經(jīng)招標單位認可后，發(fā)出砼配合比通知書按要求備料，并進行開盤交底，準備好砼試模。2)模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。3)鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。4)預留預埋檢查：主要檢查各埋件、埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。5)材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對機具主要檢查運轉(zhuǎn)是否正常。6)與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防大風措施。7)砼攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。8)檢查復核軸線、標高，模板上標好砼澆筑標高；大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標高。9)做好安全設施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它組織工作。3.3.3.4砼攪拌、運輸1)砼配制應用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置砼配合比指示牌。2)砼正式攪拌前，攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進行加料攪拌，開始攪拌第一罐砼時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。砼拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料頃序為：石子水泥砂子水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，砼攪拌時間，500L強制式攪拌機一般不應少于60S。砼坍落度一般控制在35cm，每臺班應做兩次試驗。3)砼攪拌完后，應及時用機動翻斗車、手推車或吊斗吊運至現(xiàn)場澆灌地點。運送砼應防止離析或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合。砼從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度等級為C30時，氣溫高于25時不得大于90min。3.3.3.5砼澆筑的振搗1)砼澆筑的振搗要求(1)砼澆筑的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時應采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50Cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。(5)澆筑砼時班經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?；并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2)框架柱砼澆筑(1)柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(3)柱子砼應一次澆筑完畢，女口需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3)梁、板砼澆筑(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。(2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。(4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(5)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用冰沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。4)樓梯砼澆筑(1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：每段（層）樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。3.3.3.6砼養(yǎng)護1)砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2)為減少樓層砼養(yǎng)護用水并能保證砼的正常養(yǎng)護以節(jié)約用水成本，框架柱砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹所要養(yǎng)護的框架柱以減少砼內(nèi)水分散失。5.3.3.7砼質(zhì)量要求1)砼所用水泥、水、砂、石，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。2)砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)按砼強度檢驗評定標準的規(guī)定，對砼進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定砼強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。4)砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB503002001的要求。3.3.4砌體工程3.3.4.1施工準備及運輸1)材料砌塊按現(xiàn)行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。本工程選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和合格證，在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。砌塊主要用塔吊運輸?shù)较鄳獦菍?)作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格后，方可進行施工。3.3.4.2操作工藝1)砌筑根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小、層高，砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每段墻體砌筑前，應按預先按規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整。砌墻前先拉水平線，在彈好墨線的位置上砌筑。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開，砌筑時將砂漿鋪在砌塊表面上，然后將砌塊放在鋪設好的砂漿上，再用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。砌筑時控制砌塊的含水率。對砌塊含水率控制在58，一般不需澆水砌筑。砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應輔滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砂漿鋪設的長度為一砌塊長度，鋪漿后立即放置砌塊，可用磚刀敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結(jié)措施。砌體墻端時，砌塊與框架柱靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔小砌塊砌筑，最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按現(xiàn)行施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查。2)砌塊與砼柱相接砌塊與砼柱相連位置，在主體結(jié)構(gòu)施工時，預埋鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距和兩端伸入墻的長度要滿足設計和規(guī)范要求，預埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)或柱內(nèi)，一端隨封閉模板伸出柱外100150，砌墻時將拉結(jié)筋用焊接法接長至7001000，砌塊與砼柱及梁交接處，按規(guī)范進行處理墻與梁柱相連接的地方釘200寬鋼絲網(wǎng)（外墻滿掛鋼絲網(wǎng)）， 以防止粉刷后開裂。其鋼絲網(wǎng)的鋪設應征得業(yè)主及設計單位同意認可后方能增加此項工藝。3)門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。窗臺上部輔設鋼筋砼壓頂梁抹平達到設計標高。砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石砼填實靠近門窗邊的扎洞窗頂砌體。采用M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋砼過梁牢固砌入。4)砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不90，豎直縫不70，應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應均勻，一般控制在812mm，埋設的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。5)構(gòu)造柱施工根據(jù)規(guī)范要求、砌體間距大于5m或2倍層高及轉(zhuǎn)角處，必須設構(gòu)造柱及拉結(jié)筋。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入砼梁或板中27d。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應砌成馬牙槎。6)施工注意事項砌塊錯縫搭接，上下皮縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。砌塊應同時砌筑，如不能同時砌筑時，應在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋，留置長度不少于1000mm且1/5墻長，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱，橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。3.4腳手架工程3.4.1材料采用落地式外腳手架，其腳手架材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)范要求，扣件要達到一字扣件，單個重1.3公斤，回轉(zhuǎn)扣件單個重1.2公斤，直角扣件0.9公斤，鋼管壁厚大于3.5毫米。外腳手架采用雙排鋼管腳手架，鋼管直徑48，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。落地式外腳手架每步均掛設密目網(wǎng)封閉，并設擋板。立桿、橫桿長度以4-6m，小橫桿1.82.2m。3.4.2構(gòu)造要求立桿縱距1.2m，橫距1.2m，大橫桿步距0.9m，立桿距結(jié)構(gòu)邊35cm，以保證一定的操作活動空間，上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設置在距外架底部18cm處。3.4.3落地式腳手架搭設前的準備工作1)地基處理(1)平整場地，將實土、普通老土、回填土鏟平，分層夯實。(2)立桿底部采用墊木支墊（墊木需采用長2.02.5m，寬度不少于20cm，厚56cm的木板，垂直于墻面墊放，或采用長不小于4m的木板平行于墻面墊放）。2)定距位置(1)在建筑物的四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，縱距1.2m，橫距1.2m，并在四角打好木樁。(2)用鋼卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標出記號，點出立桿位置。(3)內(nèi)立桿與墻面的距離：采用腳手板橫鋪必須保證腳手架距墻面不大于20cm，或采用腳手板順鋪，內(nèi)立桿距墻面為20cm以內(nèi)。3)施工準備選料備料：在進行基礎施工時，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。在基礎施工完成后，對搭設外架部分的基底進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于200mm，厚50mm的木板通長布設。在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。3.4.4腳手架搭設方法1)腳手架搭設方法搭設順序：做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿接立桿呻加設剪刀撐鋪腳手板設護身欄桿和擋腳板掛安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。掃地桿的高度離地面為180mm，大小橫桿每步的高度基本為1700mm，但因為層高的關(guān)系可適當進行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調(diào)查并校正水平。腳手板的鋪設：結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙，離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。外墻立桿縱距1.2m，橫距1.2 m，大橫桿間距0.9m，立桿全部設掃地桿，架高搭至7m處時開始設與建筑物的拉結(jié)點，按每步架每水平距離不大于10m處設一點，轉(zhuǎn)角及重要部位應加設拉結(jié)點，拉桿用腳手架鋼管，并拉結(jié)在建筑物的可靠部位，如框架柱上。每隔5-7根立根設一道剪刀撐，剪刀撐與地面成60度角，斜跨5-7根立桿，剪刀撐鋼管用紅白相間的油漆涂刷，剪刀撐桿件搭接接頭長不小于800mm，且用兩個以上的旋轉(zhuǎn)扣件連接。施工期間，由架子工進行架體維護，經(jīng)常的檢查扣件，安全網(wǎng)是否牢固，并保持網(wǎng)內(nèi)清潔，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后才能使用于外墻面裝飾。2)腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪腳手板，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按施工進度滿鋪腳手板，并搭設斜道。斜道腳手架的防滑條間距不應大于30cm。3)腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。3.4.5腳手架的安全管理建筑施工用腳手架在搭設、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都要注意，因此對本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施：1)腳手架的驗收管理外腳手架應按腳手架的驗收標準組織有關(guān)人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用，分段搭設的腳手架應分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用，腳手架的使用與搭設應交叉使用，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設。2)腳手架的例行保養(yǎng)和檢查腳手架應設置專人進行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物的拉結(jié)、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數(shù)量和位置、腳手架的安全設施等，發(fā)現(xiàn)隱患應立即消除，例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。3)腳手架的防雷、防電和防火腳手架的防雷接地可采用單獨埋設接地極、利用建筑物的防雷接地、利用龍門吊的防雷接地三種方式接地，接地電阻應小于4歐。施工電線不能直接綁扎在腳手架上，如必須綁扎在腳手架上時，應有可靠的絕緣保護。腳手架上使用的木腳手板、安全網(wǎng)和堆放的易燃品，都易發(fā)生火災，因此要注意防火、防火以預防為主，平時要加強管理，配置滅火器材，動用明火要審批，并有專人監(jiān)護，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。腳手架的防雷、防電、防火要有完整設計、形式制度