主生產(chǎn)計劃和MRP計劃計算ppt.pptVIP

主生產(chǎn)計劃 MPS 綜合計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃 企業(yè)的三種主要的計劃 1 綜合計劃 生產(chǎn)大綱 是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測 對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量 勞動力水平 庫存投資所作的 決策 大致性描述 產(chǎn)品 以系列為單位自行車分為24型和28型時間跨度 年 幾年計劃時間單位 月 雙月 季人員 分組 加班以及聘用等 2 主生產(chǎn)計劃 MPS 確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量最終產(chǎn)品 本企業(yè)最終完成 要出廠的完成品計劃時間單位 周 旬 日 月 3 物料需求計劃 主生產(chǎn)計劃確定以后 生產(chǎn)管理部門下一步要做的事是 保證生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料 原材料 零件 部件等 以及其他資源能在需要的時候供應上 所謂的物料需求計劃 就是要制定這樣的原材料 零件和部件的生產(chǎn)采購計劃 外購什么 生產(chǎn)什么 什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn) 每次訂多少 生產(chǎn)多少等等 5 1主生產(chǎn)計劃 MPS 主生產(chǎn)計劃 MasterProductionSchedule 簡稱為MPS 是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃 計劃的對象一般是最終產(chǎn)品 即企業(yè)的銷售產(chǎn)品 但有時也可能是組件的MPS計劃 然后再下達最終裝配計劃 主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次 主生產(chǎn)計劃的重要性 承上啟下 將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃 溝通內(nèi)外 集成市場信息與內(nèi)部信息 5 1主生產(chǎn)計劃 MPS 主生產(chǎn)計劃 是關于 將要生產(chǎn)什么 的一種描述 具有承上啟下 從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用 聯(lián)系市場及銷售網(wǎng)點 企業(yè)外部 同生產(chǎn)制造 企業(yè)內(nèi)部 的橋梁 銷售預測 銷售訂單 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 銷售 生產(chǎn) 內(nèi)部 外部 5 1主生產(chǎn)計劃 MPS 計劃對象 產(chǎn)品 獨立需求的物料 計劃邏輯 計劃 預測 訂單 供需平衡 運行粗能力計劃制定原則 可行的 需求量和需求時間是符實的 計劃結(jié)果 物料需求計劃的輸入信息 5 1主生產(chǎn)計劃 MPS 5 1主生產(chǎn)計劃 MPS 1 生產(chǎn)什么 具體產(chǎn)品 2 生產(chǎn)多少3 交貨時間 主生產(chǎn)計劃包含什么內(nèi)容 某電子廠2003年第八周 第十八周的主生產(chǎn)計劃 5 2粗能力計劃 RCCP 主生產(chǎn)能力必須是 可行的 可實現(xiàn)的 粗能力計劃 5 2粗能力計劃 RCCP 粗能力計劃 Rough cutCapacityPlanning 簡稱RCCP 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 它的計劃對象只是針對設置為 關鍵工作中心 的工作中心能力 計算量要比能力需求計劃小許多 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 5 2粗能力計劃 RCCP 1 體現(xiàn)了約束理論 TheoryofConstrains TOC 的觀點 關鍵資源和瓶頸資源決定著企業(yè)的生產(chǎn)能力 2 粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) 主生產(chǎn)計劃是面向產(chǎn)品的 而RCCP是對與產(chǎn)品相關的工作中心能力的 對粗能力計劃的理解 5 2粗能力計劃 RCCP 1 粗能力計劃應是靈活機動的 客戶需求和市場預測的多變性 2 粗能力計劃粗中有細 3 應容易理解且較為直觀 4 RCCP表明的能力需求短缺需要在生產(chǎn)實施前解決 粗能力計劃制定的注意事項 5 2粗能力計劃 RCCP 建立關鍵工作中心的資源清單尋找超負荷時段確定各時段負荷的起因 粗能力計劃的制定 5 2粗能力計劃 RCCP 所謂能力 Capacity 是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量 所謂負荷 Load 是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量 資源清單的主要作用是發(fā)現(xiàn)工作中心能力與負荷之間的差值 重要概念 5 2粗能力計劃 RCCP 粗能力計劃的計算 1 建立關鍵工作中心的資源清單 2 進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力 找出超負荷時段 5 1粗能力計劃的計算 3 再確定各時段的負荷由哪些物品引起的 各占用的資源情況如何 然后平衡工作中心的能力 同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度 可初步平衡 詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行 粗能力計劃的優(yōu)點 可利用粗能力計劃進行生產(chǎn)計劃初稿可行性的分析與評價 集中關鍵資源 提高計算效率 不涉及工藝路線和工作中心的具體細節(jié) 能力計劃的編制比較簡單 計算量少 實施所要求的前提條件較少 減少后期能力需求計劃的核算工作 5 3主生產(chǎn)計劃理論 關于時界和時區(qū)的設置客戶甲的訂單合同已經(jīng)被安排進MPS中 該客戶是否可以隨時取消該合同 何時可以允許客戶取消合同 經(jīng)濟危機突然發(fā)生 未來產(chǎn)品的銷售可能會降低20 是否馬上更改生產(chǎn)安排 5 3主生產(chǎn)計劃理論 相關基本概念時段 TimePeriod 時段就是時間段落 間隔或時間跨度 劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量 產(chǎn)出量 需求量 以固定時間段的間隔匯總計劃量 產(chǎn)出量 需求量 便于對比計劃 從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別 5 3主生產(chǎn)計劃理論 時區(qū) TimeZone 與時界 TimeFence 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系 1 時區(qū) 時域 TimeZone 將計劃展望期按時間順序劃分出的三個區(qū)間 1 需求時區(qū) 第1時域 位置 在展望期內(nèi)距離計劃起點最近跨度 等于或略大于最終產(chǎn)品的裝配提前期特征 訂單已確認 計劃已下達 計劃不能變動 2 計劃時區(qū) 第2時域 位置 在展望期內(nèi)處于需求時區(qū)之后跨度 等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期減去裝配提前期特征 需求由訂單和預測確定 計劃已確認 計劃變動須批準 3 預測時區(qū) 第3時域 位置 在展望期內(nèi)處于計劃時區(qū)之后跨度 計劃展望期減去需求和計劃時區(qū)跨度特征 需求完全由預測確定 計劃未經(jīng)確認 系統(tǒng)可根據(jù)預測調(diào)整 2 時界TimeFence 不同時區(qū) 時域 的分界點 1 需求時界DTF 需求時區(qū)和計劃時區(qū)的分界點 2 計劃時界PTF 計劃時區(qū)和預測時區(qū)的分界點 3 為什么要界定時區(qū)和時界 用于說明計劃需求項目的計算依據(jù) 變動限制條件 難易程度和付出的代價 5 3主生產(chǎn)計劃理論 某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系 5 3主生產(chǎn)計劃理論 時區(qū) 時界對計劃的影響時區(qū)1 需求依據(jù)實際合同 計劃已下達及執(zhí)行 計劃變動代價極大 很難變動 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) 裝配已在進行 變動需由廠領導決定 應該盡量避免更改 時區(qū)2 需求依據(jù)合同與預測 可以取 合同 預測 合同與預測之和 最大值 計劃已確認及下達 變動代價大 系統(tǒng)不能自動變動更改 只能由人工干預 5 3主生產(chǎn)計劃理論 時區(qū)3 計劃以預測為主 或取預測與合同的最大值 計劃允許變動 無代價 系統(tǒng)可自動更改 計劃員即有權(quán)可進行更改 5 3主生產(chǎn)計劃理論 主計劃制訂流程 主生產(chǎn)計劃 MPS 報表 范例 物料號 100000物料名稱 X安全庫存量 提前期 1周批量 現(xiàn)有庫存量 8批量增量 51010 計劃日期 計劃員 需求時界 計劃時界 2010 01 31CS38 預測量 合同量 毛需求 計劃接收量 預計庫存量 時段 當期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 可供銷售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02 03 02 10 02 1702 2403 0303 10 03 1703 2403 3104 0704 14 主生產(chǎn)計劃中的基本概念 批量規(guī)則 計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則 批量不等于凈需求批量過大 占用流動資金多 加工和采購費用少批量過小 占用流動資金少 加工和采購費用多批量的確定方法 直接批量法 批量等于凈需求 按需訂貨或生產(chǎn) 適于物料價值高的產(chǎn)品固定批量法 加工生產(chǎn)或訂貨的數(shù)量相同 間隔期不同 適于訂貨費高的產(chǎn)品固定周期法 每次加工或訂貨周期相同 但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同 適于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn) 經(jīng)濟批量法 訂購費用和保管費用之和最低 適于需求連續(xù) 庫存消耗穩(wěn)定的產(chǎn)品 2020 3 10 33 可編輯 主生產(chǎn)計劃中的要計算的基本概念 1 毛需求量GrossRequirement 在任意給定的計劃時間段內(nèi)某需求項目的總需求量 1 MPS中毛需求量主要針對獨立需求而言 2 MPS中毛需求量的計算 需求時區(qū) 毛需求量 客戶訂單數(shù)量 計劃時區(qū) 毛需求量 max 客戶訂單數(shù)量 銷售預測值 預測時區(qū) 毛需求量 銷售預測值 1 毛需求量GrossRequirement 在任意給定的計劃時間段內(nèi)某需求項目的總需求量 1 MPS中毛需求量主要針對獨立需求而言 2 MPS中毛需求量的計算 需求時區(qū) 毛需求量 客戶訂單數(shù)量 計劃時區(qū) 毛需求量 max 客戶訂單數(shù)量 銷售預測值 預測時區(qū) 毛需求量 銷售預測值 3 計劃產(chǎn)出量ScheduledOutputs 根據(jù)批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量 即MPS的計劃量 預計可用庫存量 前一周期末可用庫存量 本周期計劃接收量 本周期毛需求量 本周期計劃產(chǎn)出量 4 預計可用庫存量ProjectedAvailableBalance 某個計劃時間段的期末庫存量 2 計劃接收量ScheduledReceipts 前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行的訂單 將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量 6 凈需求量NetRequirement 在任意給定的計劃時間段內(nèi)某需求項目的實際需求量 1 MPS中凈需求量主要針對獨立需求而言 2 MPS中凈需求量的計算 凈需求量 本周期毛需求量 前一周期末可用庫存量 本周期計劃接收量 安全庫存量 5 安全庫存量SafetyStock 庫存量最低限 用于抵抗供需波動 緩和產(chǎn) 供 銷之間的矛盾 7 計劃投入量ScheduledInputs 根據(jù)計劃產(chǎn)出量 提前期及合格率計算得到的投入數(shù)量 8 可供銷售量AvailabletoPromise 計劃中連續(xù)兩次產(chǎn)出間隔期內(nèi)計劃產(chǎn)出量大于訂單的數(shù)量 因其可以為銷售部門利用 也稱待分配庫存量 可簽約量 主生產(chǎn)計劃 MPS 報表 范例 物料號 100000物料名稱 X安全庫存量 提前期 1周批量 現(xiàn)有庫存量 8批量增量 51010 計劃日期 計劃員 需求時界 計劃時界 2000 01 31CS38 預測量 合同量 毛需求 計劃接收量 預計庫存量 時段 當期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 可供銷售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02 03 02 10 02 1702 2403 0303 10 03 1703 2403 3104 0704 14 毛需求 MPS計算流程 5 4MPS的編制過程 基本數(shù)量概念MPS的編制過程一個MPS示例 MPS的編制過程 毛需求量凈需求量計劃產(chǎn)出計劃投入預計可用庫存 MPS計算公式 1 毛需求 訂單量 max 訂單量 預測量 預測量 2 預計可用庫存量 前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接受量 本時段的毛需求 計劃產(chǎn)出量 3 凈需求 本時段毛需求 前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接收量 安全庫存量 4 計劃投入量根據(jù)需求 提前期和物品合格率計算 5 可供銷售量 某時段的計劃產(chǎn)出量 該時段的訂單量 一個MPS示例 假設將要編寫自行車ZXCA F的MPS 編寫MPS的日期是2009年12月1日 現(xiàn)有庫存量16 安全庫存量5 采用的批量規(guī)則為倍數(shù)批量 且批量基數(shù)為10 提前期為7天 一個計劃時段為7天 需求時界為3 計劃時界為7 在生產(chǎn)的自行車量為10 并且在12月1號前能完成 企業(yè)需求管理策略即毛需求的確定規(guī)則為 時區(qū)1 毛需求以已經(jīng)下達的訂單為準 時區(qū)2 毛需求以訂單量和預測量中大者為準 時區(qū)3 毛需求量以預測量為準 每一個計劃時段的預測量和訂單量如下表 一個MPS示例 案例 根據(jù)下表已知數(shù)據(jù)編制MPS 1 根據(jù)計劃時區(qū)確定毛需求量 2 根據(jù)上期末庫存量 第1期計劃接受量和毛需求量計算第1期的預計庫存量和第2期的凈需求量 3 根據(jù)第2期的凈需求量和批量規(guī)則設定第2期的計劃產(chǎn)出量 計算第2期的預計庫存量 4 根據(jù)第2期的預計庫存量 毛需求量和計劃接收量計算第3期的凈需求量 計劃產(chǎn)出量和預計庫存量 5 依此類推計算以后各期的凈需求量 計劃產(chǎn)出量和預計庫存量 6 計算各期計劃投入量 一 編制計劃表格 將已知數(shù)據(jù)入表 示例2 二 確定計劃時區(qū)及其分界點 三 根據(jù)計劃時區(qū)確定各時間段的毛需求量 四 根據(jù)期初庫存量和毛需求量計算第1期的預計庫存量和第2期的凈需求量 0 五 因第2期凈需求量小于零 無須考慮計劃產(chǎn)出 因此直接根據(jù)第1期的預計庫存量和第2期的毛需求量計算第2期的預計庫存量和第3期的凈需求量 0 65 六 因第3期凈需求量大于零 因此第3期要應用批量規(guī)則設定計劃產(chǎn)出量400 然后在計算第3期的預計庫存量和第4期的凈需求量 0 0 七 依此類推計算以后各期的凈需求量 計劃產(chǎn)出量和預計庫存量 0 0 0 0 八 根據(jù)項目A的提前期