電石輸送崗位作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除電石輸送崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位概述（一）崗位介紹電石輸送崗位主要就是電石經(jīng)過(guò)一次破碎機(jī)后，利用皮帶運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)篩進(jìn)行篩分（二期首先儲(chǔ)存在緩沖料倉(cāng)，然后通過(guò)往復(fù)式給料機(jī)運(yùn)送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分），將不合格的電石經(jīng)過(guò)二級(jí)破碎，破碎到合格后和篩分下來(lái)合格的電石，利用皮帶輸送到電石大料倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存（二期利用皮帶直接輸送發(fā)生粗料倉(cāng)進(jìn)行生產(chǎn)乙炔），準(zhǔn)備輸送給發(fā)生崗位進(jìn)行生產(chǎn)乙炔。其中電石在破碎、輸送過(guò)程中所產(chǎn)生的電石粉塵通過(guò)脈沖式反吹袋式除塵器除塵，含塵氣體凈化到粉塵含量達(dá)到50毫克每立方米的環(huán)保要求后排放。除塵器收集的粉塵返回系統(tǒng)回收利用。（二）崗位職責(zé)1. 工作職責(zé)一期電石輸送崗位職責(zé)1.1a線電石輸送崗位人員負(fù)責(zé)A810a01A-C皮帶，B810a02A-F振動(dòng)篩，B810a03A-F二次破碎機(jī)，A810a02A、B，A810a03A、B，A810a08A、B皮帶機(jī)和a線稱重料斗的日常維護(hù)與巡檢；b線電石輸送崗位人員負(fù)責(zé)A810b01A-C皮帶，B810b02A-F振動(dòng)篩，B810b03A-F二次破碎機(jī)，A810b02A、B，A810b03A-C,A810b04A、B，A810b09A、B，A810b10A、B皮帶機(jī)，A810b11A、B皮帶機(jī)和b線稱重料斗的日常維護(hù)與巡檢；1.2a、b線各負(fù)責(zé)各線所有除塵器的日常維護(hù)與巡檢；1.3a、b線各負(fù)責(zé)各線料倉(cāng)的切換；1.4a、b線各負(fù)責(zé)各線勞務(wù)人員的日常行為和當(dāng)日工作管理。1.5協(xié)助DCS操作人員作好本崗位的開、停車工作；1.6加強(qiáng)物質(zhì)材料管理，認(rèn)真搞好節(jié)能降耗工作；1.7配合班長(zhǎng)認(rèn)真搞好班組建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作； 1.8各轉(zhuǎn)運(yùn)站滅火器等安全設(shè)施的日常檢查與維護(hù)工作； 1.9認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫崗位巡回檢查記錄。二期電石輸送崗位職責(zé)1.10一段崗位人員負(fù)責(zé)B281002A、B一次破碎機(jī)，B281003A、B一次破碎機(jī)，A281002-5皮帶機(jī)和電石緩沖料倉(cāng)頂部的日常維護(hù)與巡檢；1.11二段崗位人員負(fù)責(zé)A2810b06A-F往復(fù)式給料機(jī)，B281004A-F振動(dòng)篩，B281005A-F二次破碎機(jī)，A281007A、B皮帶機(jī)，A281008A、B皮帶機(jī)，A281009A、B皮帶機(jī)和電石大料倉(cāng)頂部的日常維護(hù)與巡檢工作；1.12三段崗位人員負(fù)責(zé)A281013A、B皮帶機(jī)，A281014A-D皮帶機(jī)的日常維護(hù)與巡檢工作；1.13各段崗位人員負(fù)責(zé)各段插板閥與除塵器的日常維護(hù)與巡檢工作；1.14各段崗位人員負(fù)責(zé)各段勞務(wù)人員的日常管理工作。1.15各轉(zhuǎn)運(yùn)站滅火器等安全設(shè)施的日常檢查與維護(hù)工作；1.16協(xié)助DCS操作人員作好本崗位的開、停車工作；1.17加強(qiáng)物質(zhì)材料管理，認(rèn)真搞好節(jié)能降耗工作；1.18配合班長(zhǎng)認(rèn)真搞好班組建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作； 1.19認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫崗位巡回檢查記錄。2. 工作標(biāo)準(zhǔn)2.1嚴(yán)格按照三大規(guī)程、皮帶現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案、除塵器現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案、料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案進(jìn)行操作，確保電石破碎、電石輸送安全正常運(yùn)行，嚴(yán)格治理“三違”現(xiàn)象、電石粒度不合格。2.2按時(shí)巡檢，確保崗位設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施和工藝指標(biāo)的正常運(yùn)行。2.3嚴(yán)格要求勞務(wù)工，保證各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、馬路衛(wèi)生干凈、整潔。3.工作概述在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)本崗位的工藝指標(biāo)控制、確保電石輸送及破碎系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；設(shè)備點(diǎn)巡檢及維護(hù)保養(yǎng)工作，設(shè)備運(yùn)行正常，備用完好；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理制度，杜絕電石粒度不合格現(xiàn)象；安全指標(biāo)控制，安全設(shè)施、消防設(shè)施完好備用；嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；按時(shí)、保質(zhì)保量完成各項(xiàng)工作目標(biāo)任務(wù)；按清潔文明崗位標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)清潔文明崗位，不斷提高班組管理水平。4.權(quán)限范圍4.1對(duì)電石在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題及分歧有權(quán)處理并向上級(jí)匯報(bào)；4.2對(duì)違反公司管理制度的本班人員規(guī)定的行為有制止權(quán)；4.3對(duì)電石輸送崗位人員工作爭(zhēng)議有建議權(quán)；4.4對(duì)本班人員出勤的監(jiān)督權(quán)。（四）工作協(xié)助關(guān)系內(nèi)部：與班組電石破碎崗位的協(xié)調(diào)合作。外部：與金偉服務(wù)公司、唐山匯力公司、發(fā)生清凈DCS崗位、檢修、電器、儀表生產(chǎn)過(guò)程銜接的協(xié)作。（五）運(yùn)行方式生產(chǎn)倒班。（六）工作環(huán)境及工作場(chǎng)所1.工作環(huán)境車間工作環(huán)境但較長(zhǎng)時(shí)間在室外工作。2.工作場(chǎng)所較長(zhǎng)時(shí)間接觸有毒有害物質(zhì)或氣體，接觸有毒有害物質(zhì)電石粉塵，電石破碎、電石輸送、除塵器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生的噪音較強(qiáng)。3.崗位風(fēng)險(xiǎn)性電石粉塵灼傷、粉塵病、機(jī)械傷害、粉塵爆炸、爆炸著火、噪音傷害、砸傷等。（七）技能要求1.熟悉工作環(huán)境，進(jìn)入工作之后2個(gè)月熟悉所在崗位生產(chǎn)線工藝；2.掌握化工生產(chǎn)工藝基本知識(shí)、基本原理；3.掌握設(shè)備管理的“四懂三會(huì)”；4.通曉化工生產(chǎn)知識(shí)，熟悉化工生產(chǎn)特性，了解管理知識(shí)，具備工作協(xié)調(diào)能力；5.具有良好的思想道德和職業(yè)素養(yǎng)。 團(tuán)隊(duì)意識(shí)強(qiáng)，人際關(guān)系好。立場(chǎng)堅(jiān)定，講原則，執(zhí)行力強(qiáng)。6.學(xué)習(xí)培訓(xùn)計(jì)劃：化工電石法生產(chǎn)乙炔工藝培訓(xùn)，對(duì)化工原理培訓(xùn)，公司主要制度規(guī)章培訓(xùn)，技術(shù)、技能培訓(xùn)，安全、生產(chǎn)管理培訓(xùn)等；培訓(xùn)時(shí)間：每個(gè)月第二個(gè)中班早8：00-11:00安排一次以上內(nèi)容的培訓(xùn)及日常培訓(xùn)；班內(nèi)每輪班的第二個(gè)早班交班完成16：00-17：00的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)習(xí)公司近期文件。二、崗位正常操作（一）崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、工藝流程1.1一期電石破碎來(lái)自電石生產(chǎn)廠的電石坨被汽車運(yùn)進(jìn)電石卸車廠房，由電動(dòng)橋式起重機(jī)利用專用夾具將電石坨從汽車內(nèi)吊出，卸至破碎廠房?jī)?nèi)，用裝載機(jī)送入顎式破碎機(jī)（B81001)內(nèi)進(jìn)行一次破碎（粒度80左右）的粗電石，經(jīng)1#帶式輸送機(jī)送往礦用直線振動(dòng)篩選料后進(jìn)入PEX復(fù)擺型顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎（粒度50左右）細(xì)破碎后的電石由2#電石帶式輸送機(jī)送往電石中轉(zhuǎn)站再經(jīng)3#帶式輸送機(jī)運(yùn)到電石料倉(cāng)經(jīng)稱重料斗稱重后由4#皮帶機(jī)送往發(fā)生四樓。電石在破碎、輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中所產(chǎn)生的電石粉塵，通過(guò)脈沖式反吹袋式除塵器除塵，含塵氣體凈化到粉塵含量達(dá)到50mg/m的環(huán)保要求后排放。除塵器收集的粉塵需當(dāng)天清理，并集中再處理。1.2二期電石破碎來(lái)自電石生產(chǎn)廠的電石坨被汽車運(yùn)進(jìn)電石卸車廠房，利用電動(dòng)單梁專用雙夾具（M281001A/B）將電石坨從汽車內(nèi)吊出，卸至破碎廠房?jī)?nèi)，用電石坨預(yù)碎翻板機(jī)（B281001A/B）將電石坨進(jìn)行摔碎，然后用裝載機(jī)將電石送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次破碎機(jī)（B281002A/B、B281003A/B）進(jìn)行粗破粒度80左右，粗破后的電石經(jīng)1#帶式輸送機(jī)（A281002A）、2#帶式輸送機(jī)（A281003A）、3#帶式輸送機(jī)（A281004A）、4#帶式輸送機(jī)（A281005A）送往緩沖倉(cāng)(V281001A/F)，電石經(jīng)礦用直線振動(dòng)篩(B281004A/F)選料后進(jìn)入PEX復(fù)擺型顎式破碎機(jī)(B281005A/F)進(jìn)行二次破碎（粒度50左右）細(xì)破碎后的電石由5#帶式輸送機(jī)（A281007A/B）、6#帶式輸送機(jī)（A281008A/B）、7#帶式輸送機(jī)（A281009A/B）電石帶式輸送機(jī)送往料倉(cāng)(V281002A/D)。料倉(cāng)(V281002A/D)內(nèi)的電石由8#帶式輸送機(jī)（A2810011A/B）、90大傾角皮帶（A2810012A/C）、9#帶式輸送機(jī)（A2810013A/B）、10#電石帶式輸送機(jī)（A2810014A/D）、可逆配倉(cāng)皮帶（A2810015A/D）送往發(fā)生粗料倉(cāng)(V1201A/D)。電石在破碎、輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中所產(chǎn)生的電石粉塵，通過(guò)脈沖式反吹袋式除塵器除塵，含塵氣體凈化到粉塵含量達(dá)到50毫克每立方米的環(huán)保要求后排放。除塵器收集的粉塵返回系統(tǒng)回收利用。2、工藝指標(biāo)控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)優(yōu)化范圍監(jiān)測(cè)頻次測(cè)量頻次電石料倉(cāng)含乙炔%1%1次/小時(shí)在線監(jiān)測(cè)除塵排氣含塵%0.4%1次/小時(shí)在線監(jiān)測(cè)料倉(cāng)壓力Map微正壓1次/小時(shí)在線監(jiān)測(cè)二次破碎粒度mm50mm1次/小時(shí)在線監(jiān)測(cè)儀表氣Map0.6Map1次/小時(shí)在線監(jiān)測(cè)3.輸送連鎖3.1一期A線：當(dāng)1#皮帶機(jī)A81a01A-C、振動(dòng)篩B81a03A-F、小破碎機(jī)B81a03A-F、2#皮帶機(jī)A81a02A-B、3#皮帶機(jī)A81a03A-B任何一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停止，相對(duì)應(yīng)的單線破碎機(jī)B81a01A-C跳停。3.2一期B線：當(dāng)1#皮帶機(jī)A81b01A-C、振動(dòng)篩B81b03A-F、小破碎機(jī)B81b03A-F、2#皮帶機(jī)A81b02A-B、3#皮帶機(jī)A81b03A-C任何一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停止，相對(duì)應(yīng)的單線破碎機(jī)B81b01A-C跳停。3.3二期C線：當(dāng)2#皮帶機(jī)A281002、3#皮帶機(jī)A281002、小車A281002KX任何一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停止，相對(duì)應(yīng)的破碎機(jī)B281002A/B281003A跳停。3.4二期D線：當(dāng)4#皮帶機(jī)A281004、5#皮帶機(jī)A281005、小車A281005KX任何一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停止，相對(duì)應(yīng)的破碎機(jī)B281002B/B281003B跳停。4、設(shè)備“四懂三會(huì)”知識(shí)4.1設(shè)備潤(rùn)滑相關(guān)知識(shí)4.1.1定義：所謂設(shè)備潤(rùn)滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機(jī)械零部件的三種主要破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。 4.1.2潤(rùn)滑的主要作用有以下七個(gè)方面： （1）潤(rùn)滑作用；（2）冷卻作用；（3）洗滌作用；（4）密封作用；（5）防銹防蝕；（6）減震卸荷；（7）傳遞動(dòng)力。4.1.3電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)（1）電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑周期、每次加潤(rùn)滑脂（油）量，原則上應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)廠家的規(guī)定及要求進(jìn)行。 （2）對(duì)于電動(dòng)機(jī)廠家沒(méi)有規(guī)定或查無(wú)實(shí)據(jù)的電動(dòng)機(jī)，一般可根據(jù)電動(dòng)機(jī)軸承的類型、最高轉(zhuǎn)速、工作轉(zhuǎn)速及工作溫度等因素來(lái)確定潤(rùn)滑周期。下圖中百分比是實(shí)際操作時(shí)軸承的工作轉(zhuǎn)速與其極限速度之比：潤(rùn)滑周期計(jì)算： 例：312型軸承工作轉(zhuǎn)速1200r/min，工作溫度120用3#鋰基脂潤(rùn)滑連續(xù)工作，估算加油潤(rùn)滑周期。解：在軸承基本尺寸表樣本中，查的312型軸承用脂潤(rùn)滑時(shí)的極限轉(zhuǎn)速為5000r/min。實(shí)際工作轉(zhuǎn)速為極限轉(zhuǎn)速的100%25%由圖的橫坐標(biāo)120處作垂線與25%額定速度線相交，垂直坐標(biāo)為1300h，即為大約加油潤(rùn)滑周期。 根據(jù)計(jì)算并結(jié)合本單位的實(shí)際情況擬定以下潤(rùn)滑周期：核心設(shè)備 以生產(chǎn)技術(shù)科劃分的核心設(shè)備，全面檢查潤(rùn)滑周期為3個(gè)月，重要設(shè)備 以生產(chǎn)技術(shù)科劃分的重要設(shè)備，全面檢查潤(rùn)滑周期為6個(gè)月，一般設(shè)備 以生產(chǎn)技術(shù)科劃分的一般設(shè)備，全面檢查潤(rùn)滑周期為12個(gè)月，特殊區(qū)域設(shè)備 粉塵較大區(qū)域的電機(jī)設(shè)備。全面檢查潤(rùn)滑周期為2個(gè)月。較少使用設(shè)備 工作時(shí)間較短電機(jī)，如：天車等潤(rùn)滑周期為12個(gè)月。 電動(dòng)機(jī)加脂（油）量：滾動(dòng)軸承電機(jī)添加油脂量一般根據(jù)如下原則確定： （1）電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速1500（r/min）時(shí)，加脂量為軸承腔容積的 1/3； （2）電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為15003000（r/min）時(shí)加脂量為軸承腔容積的 1/2。 （3）大修潤(rùn)滑時(shí)滾動(dòng)軸承里面填滿，但不準(zhǔn)填滿外蓋以內(nèi)全部空間的1/2-3/4。 （4）裝在水平軸上的一個(gè)或多個(gè)軸承要填滿軸承里面和軸承之間的空隙（如多個(gè)軸承），但外蓋里的空只填全部空間的2/3-3/4。 （5）裝在垂直軸上的軸承要裝滿軸承里面。但上壓蓋只填空間的一半，下壓蓋只填空間的1/2-3/4。 （6）在易污染的環(huán)境中，對(duì)低速或中速軸承要把軸承和壓蓋里面全部空間填滿。電動(dòng)機(jī)加油（脂）要求: （1）油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂； （2）電動(dòng)機(jī)大修時(shí)必須清洗軸承加注新的潤(rùn)滑脂或更換軸承； （3）日常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軸承缺油脂而沒(méi)有到潤(rùn)滑周期時(shí)必須添加潤(rùn)滑脂。 4.1.4潤(rùn)滑油選擇的基本原則設(shè)備說(shuō)明書中有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)范的規(guī)定是設(shè)備選用油品的依據(jù)，若無(wú)說(shuō)明書或規(guī)定時(shí)，由設(shè)備使用單位自己選擇。選擇油品時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）運(yùn)動(dòng)速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤(rùn)滑油來(lái)保證油膜的存在。選用粘度過(guò)高，則產(chǎn)生的阻抗大、發(fā)熱量多、會(huì)導(dǎo)致溫度過(guò)高。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠油的粘度來(lái)承載負(fù)荷，應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑油。（2）承載負(fù)荷：一般負(fù)荷越大選用潤(rùn)滑油的粘度越高。低速重載應(yīng)考慮油品允許承載的能力。（3）工作溫度：溫度變化大時(shí)，應(yīng)選用粘度指數(shù)高的油品，高溫條件下工作應(yīng)選用粘度和閃點(diǎn)高、油性和抗氧化穩(wěn)定性好，有相應(yīng)添加劑的油品。低溫條件下工作應(yīng)選用粘度低水分少、凝固點(diǎn)低的耐低溫油品。（4）工作環(huán)境：潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環(huán)境應(yīng)注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環(huán)境應(yīng)選擇抗腐蝕性能好的油品。（5） 潤(rùn)滑工作的“五定”“三過(guò)濾”設(shè)備潤(rùn)滑工作“五定”“三過(guò)濾”是把日常潤(rùn)滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證搞好設(shè)備潤(rùn)滑工作的有效方法。其內(nèi)容是：五定：定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。實(shí)施定點(diǎn)給油。定質(zhì)：確定設(shè)備潤(rùn)滑部位所需的油的品種，牌號(hào)及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格。定量：確定給油部位每次加油換油的數(shù)量，實(shí)行耗油定額管理和定量換油。定期：確定各潤(rùn)滑部位加換油的周期，按規(guī)定周期加油、添油和清洗換油，對(duì)儲(chǔ)油量大的油箱，按規(guī)定在周期抽樣化驗(yàn)，確定下次抽驗(yàn)和換油時(shí)間。定人：確定操作工人，維修工人，潤(rùn)滑工人對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部位加油、添油和清洗換油的分工，各負(fù)其責(zé)，共同完成設(shè)備的潤(rùn)滑。三過(guò)濾：入庫(kù)過(guò)濾：油液經(jīng)運(yùn)輸入庫(kù)儲(chǔ)存時(shí)的過(guò)濾。發(fā)放過(guò)濾：油液發(fā)放注入潤(rùn)滑容器時(shí)過(guò)濾。加油過(guò)濾：油液加入貯油部位時(shí)過(guò)濾。4.1.5設(shè)備潤(rùn)滑良好應(yīng)具備的條件：（1）所有潤(rùn)滑裝置，如油嘴、油杯、油標(biāo)、油泵及系統(tǒng)管道齊全、清潔、好用、暢通；（2）所有潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)按潤(rùn)圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現(xiàn)象；（3）油絨、油氈齊全清潔，放置正確；（4）油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜，符合要求；（5）滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等重要部位干凈，有薄油膜層；（6）各部位均不漏油。4.2破碎機(jī)簡(jiǎn)介4.2.1工作原理電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與此同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。4.2.2破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)（1）定期關(guān)破碎機(jī)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時(shí)候，都應(yīng)該注意定期檢查破碎機(jī)，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如顎板、軸承、彈簧拉桿、肘板槽等磨損程度，及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的部件，對(duì)這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)注意更換部件的重量型號(hào)和尺寸等，一定要按原來(lái)部件參數(shù)更換。（2）破碎機(jī)傳動(dòng)帶定期檢查。 破碎機(jī)傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機(jī)器的帶動(dòng)都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。（3）機(jī)械部件的潤(rùn)滑。 顎式破碎機(jī)采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)或3鋰基脂，每工作400小時(shí)（16.7天）加入適量潤(rùn)滑脂；工作2000小時(shí)（83天），打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗；一般工作7200小時(shí)（300天）更換新軸承。4.2.3破碎機(jī)結(jié)構(gòu)（1）破碎機(jī)簡(jiǎn)圖機(jī)架：要其有足夠的強(qiáng)度和剛度，整體鑄造而成。工作機(jī)構(gòu)：由固定顎和動(dòng)顎組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由帶輪，偏心軸，拉桿和肘板等組成調(diào)節(jié)裝置：有墊板調(diào)節(jié)和斜鐵調(diào)節(jié)兩種裝置拉緊裝置：由拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成保險(xiǎn)裝置：設(shè)置保險(xiǎn)裝置以防破碎機(jī)意外損壞潤(rùn)滑系統(tǒng)：對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑（2）破碎機(jī)詳解機(jī)架：機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。顎板和側(cè)護(hù)板：定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在軸上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。傳動(dòng)件：偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。調(diào)節(jié)裝置（間隙板）：調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。飛輪：顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。潤(rùn)滑裝置：偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤(rùn)滑脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。4.2.4破碎機(jī)異常情況分析及處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象原因判斷處理流程1破碎機(jī)電機(jī)電流高破碎機(jī)軸承缺油潤(rùn)滑破碎機(jī)軸承破碎機(jī)電機(jī)軸承缺油潤(rùn)滑電機(jī)軸承破碎機(jī)機(jī)腔卡內(nèi)有大鐵塊等異物停機(jī)斷電后清理機(jī)腔內(nèi)異物破碎機(jī)三角帶松換三角帶或利用電機(jī)底座上的頂絲頂緊三角帶2電石粒度過(guò)大破碎機(jī)的顎板間隙大聯(lián)系檢修人員調(diào)整破碎機(jī)的顎板間隙振動(dòng)篩篩板破損檢查并更換振動(dòng)篩篩板4.3.除塵器的簡(jiǎn)介4.3.1除塵器的工作原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落下排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。4.3.2除塵器的維護(hù)保養(yǎng)為了使脈沖袋式除塵器能長(zhǎng)期高效地運(yùn)行，充分發(fā)揮除塵效率，必須對(duì)其予以保養(yǎng)和管理。（1）一線員工應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理和使用狀況，并掌握維修和調(diào)整的方法；（2）除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄；（3）氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4-8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油；（4）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。如有故障，應(yīng)及時(shí)地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗；（5）輸灰絞籠裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油；（6）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如吸風(fēng)量、粉塵濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；（7）脈沖控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞并進(jìn)行清理；檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排除；（8）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通儀表空氣至氣包，接通控制電源，開啟噴吹裝置；（9）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會(huì)兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，一定反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（用手動(dòng)清灰得知是否有積灰），將除塵布袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（10）停機(jī)時(shí)，不可切斷風(fēng)機(jī)控制柜氣源，特別是在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向氣缸提供壓縮空氣，以達(dá)到氣缸處開啟狀態(tài)；（11）布袋除塵器在工作時(shí)，排灰裝置不可停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作；（12）排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查布袋有否脫落、破損，框架壓板有否松動(dòng)，橡膠墊有否老化，可打開上箱體進(jìn)行檢查維修；（13）各類橡膠密封件應(yīng)定期更換；（14）每隔6個(gè)月應(yīng)檢查布袋完好狀況；（15）經(jīng)常檢查減速電機(jī)油箱、絞籠油鏡的潤(rùn)滑脂并及時(shí)補(bǔ)足。4.3.3脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu) 脈沖袋式除塵器由氣包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分組成。 上箱部分包括：上箱、出風(fēng)口、噴吹管； 下箱部分包括：下箱、孔板、濾袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、進(jìn)風(fēng)口、螺旋輸送器、卸灰閥; 控制部分包括: 脈沖儀、電磁脈沖閥。 脈沖袋式除塵器的基本構(gòu)造如圖1所示。4.3.4除塵器除塵機(jī)制袋式除塵器的除塵機(jī)制簡(jiǎn)單的可分為三步：（1）形成粉塵初層 依靠濾料纖維產(chǎn)生的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散以及靜電吸引等作用，將粉塵粗粒阻留在濾料上,逐漸濾料上形成粉塵初層, 除塵器過(guò)濾作用主要就依靠粉塵初層以及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行的。（2）收塵 初層形成以后, 除塵效率隨之提高,濾料只起到形成粉塵初層以及支撐的骨架作用, 隨著粉塵在濾料上堆積, 此時(shí)濾布兩邊的壓力將逐漸增大, 除塵器的收塵功能主要在這一階段得以實(shí)現(xiàn)。（3）清灰 當(dāng)壓力增加到一定程度, 會(huì)將濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去, 使除塵效率下降, 系統(tǒng)風(fēng)量減少, 這時(shí)需要采取各種手段將濾料上的粉塵清除。 4.4.2脈沖袋式除塵器的清灰機(jī)理高壓來(lái)流進(jìn)入氣包, 同時(shí)也通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入背壓室, 背壓室和氣包內(nèi)的壓力相等,控制閥排氣口關(guān)閉;當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí), 控制閥排氣口打開背壓室泄壓, 膜片兩面的壓差使膜片移動(dòng)打開噴吹管入口, 壓縮空氣從氣包通過(guò)噴吹管小孔噴入濾袋, 濾袋由于反向氣流的沖擊迅速膨脹, 同時(shí)壓縮空氣從噴吹管高速噴射誘導(dǎo)出57 倍的二次氣流, 濾袋在噴射氣流的沖擊振動(dòng)及二次氣流的膨脹下使表面上的積灰迅速清除下來(lái)。脈沖清灰過(guò)程如圖4所示。調(diào)整脈沖控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間, 即可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖清灰過(guò)程如圖4所示4.3.4除塵器異常情況分析及處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象原因判斷處理流程1布袋破損除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高濃度的含塵氣直接沖擊局部布袋，容易使塵氣進(jìn)口處部分布袋磨損過(guò)快、使用周期過(guò)短在除塵器進(jìn)風(fēng)口處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損調(diào)整除塵器的塵氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲或彈簧傾斜等容易造成布袋間的磨重新設(shè)計(jì)花板孔間距，更換彎曲的龍骨或調(diào)整彈簧的垂直度布袋與龍骨或彈簧直徑相差太大，布袋與龍骨間或彈簧會(huì)加速磨損調(diào)整濾袋與龍骨或彈簧的直徑關(guān)系（較佳的配合為濾袋比龍骨或彈簧的周長(zhǎng)大1020 mm，長(zhǎng)度應(yīng)該一致）龍骨焊接處有尖銳凸起或毛刺磨平并去毛刺或更換龍骨；噴吹管口相對(duì)濾袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段長(zhǎng)時(shí)間受噴吹沖擊而產(chǎn)生機(jī)械摩擦調(diào)整偏差布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損調(diào)整脈沖噴吹周期。2減速電機(jī)燒壞配置電機(jī)功率小于設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求合理配置電機(jī)氣體含塵濃度過(guò)大，粉塵堆積太多，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)更換大型號(hào)關(guān)風(fēng)器或再增加同一臺(tái)型號(hào)關(guān)風(fēng)機(jī)電壓不正?；蚓€路出故障而導(dǎo)致電機(jī)燒壞查明原因進(jìn)行修復(fù)或更換3除塵器發(fā)生燃燒或爆炸關(guān)風(fēng)器閉風(fēng)不嚴(yán)，造成再次揚(yáng)塵，若粉塵較細(xì)微且燃燒點(diǎn)或爆炸極限較低，當(dāng)受到微小溫度變化或其它因素（比如布袋及龍骨上積累的靜電）時(shí)就可能產(chǎn)生燃燒或爆炸更換閉風(fēng)效果好的關(guān)風(fēng)器，布袋龍骨與殼體相連并接地除塵器內(nèi)部因機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花（比如刮灰板與灰斗底板之間）嚴(yán)格按圖紙制作除塵器各配合部件，保證刮灰板與灰斗底板的間隙袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗內(nèi)灰塵不及時(shí)運(yùn)走，會(huì)使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。堆積的粉塵并不是一個(gè)嚴(yán)實(shí)的整體，其實(shí)是空氣與粉塵的混合體，可能成為二次粉塵爆炸源合理配置卸灰關(guān)風(fēng)器并及時(shí)排灰4除塵器卸灰閥不卸灰控制柜故障聯(lián)系電氣檢修，檢修控制柜卸灰閥卡異物拆除卸灰閥，清理異物卸灰閥里會(huì)結(jié)塊拆除卸灰閥，清理結(jié)塊5除塵器排風(fēng)筒冒灰除塵器箱體內(nèi)粉塵堆積太多及時(shí)清理除塵器箱體濾袋破損檢查更換濾袋6除塵器無(wú)脈沖控制柜上脈沖開關(guān)關(guān)閉打開控制柜上脈沖開關(guān)控制柜故障聯(lián)系電氣檢修，檢查維修儀表氣總管無(wú)儀表氣聯(lián)系調(diào)度詢問(wèn)儀表氣情況進(jìn)入除塵器的氣源閥門關(guān)閉打開儀表氣閥門脈沖閥故障檢查更換脈沖閥7除塵絞籠故障絞籠內(nèi)卡異物（葉片脫落）檢修清除異物除塵器箱體積灰太多清空積灰絞籠軸斷裂焊接控制柜故障聯(lián)系電氣檢修4.3.5脈沖袋式除塵器的常見(jiàn)故障分析及處理根據(jù)脈沖袋式除塵器在實(shí)際運(yùn)行中的工作情況，除塵器發(fā)生故障的部位大致分為：噴吹系統(tǒng)故障、濾料故障、電氣控制系統(tǒng)故障等幾個(gè)部分。4.4振動(dòng)篩的簡(jiǎn)介4.4.1振動(dòng)篩的工作原理電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運(yùn)動(dòng)，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，物料與篩面相遇的過(guò)程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)4.4.2YK圓振動(dòng)篩特點(diǎn)激振力強(qiáng)采用塊偏心作為激振力篩分效率高處理量大、壽命長(zhǎng)采用輪胎聯(lián)軸器柔性聯(lián)接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便快捷4.4.3振動(dòng)篩日常維護(hù)振動(dòng)篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，振動(dòng)篩特別是篩面緊固情況，振動(dòng)篩松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。振動(dòng)篩定期清洗篩子表面，振動(dòng)篩對(duì)于漆皮脫落部位應(yīng)及時(shí)修理、除銹并涂漆，對(duì)于裸露的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。4.4.4振動(dòng)篩定期檢查振動(dòng)篩定期檢查包括周檢和月檢。(1)振動(dòng)篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，振動(dòng)篩當(dāng)有松動(dòng)時(shí)應(yīng)加以緊固。檢查傳動(dòng)裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，振動(dòng)篩檢查三角帶張緊程度，必要時(shí)適當(dāng)張緊。振動(dòng)篩檢查篩子時(shí)，振動(dòng)篩須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)篩不平衡重塊就可能脫離飛輪，導(dǎo)致安全事故。(2)振動(dòng)篩月檢：檢查篩面磨損情況，振動(dòng)篩如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措施(如調(diào)換位置等)，并重新緊固篩面。振動(dòng)篩檢查整個(gè)篩框，振動(dòng)篩主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，振動(dòng)篩并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側(cè)板全部螺栓情況，振動(dòng)篩當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動(dòng)時(shí)，振動(dòng)篩應(yīng)更換新的螺栓。4.4.5振動(dòng)篩修理對(duì)振動(dòng)篩篩子進(jìn)行定期檢查時(shí)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，振動(dòng)篩應(yīng)進(jìn)行修理。振動(dòng)篩修理內(nèi)容包括及時(shí)調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。篩框側(cè)板及梁應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力集中，振動(dòng)篩因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。振動(dòng)篩對(duì)于下橫梁開裂應(yīng)及時(shí)更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時(shí)，應(yīng)在裂紋盡頭及時(shí)鉆5mm孔，然后在開裂部位加補(bǔ)強(qiáng)板。激振器的拆卸、修理和裝配應(yīng)由專職人員在潔凈場(chǎng)所進(jìn)行。振動(dòng)篩拆卸后檢查滾動(dòng)軸承磨損情況，振動(dòng)篩檢查齒輪齒面，振動(dòng)篩檢查各部件聯(lián)接情況，振動(dòng)篩清洗箱體中的潤(rùn)滑回路使之暢通，振動(dòng)篩清除各結(jié)合面上的附著物，振動(dòng)篩更換全部密封件及其他損壞零件。振動(dòng)篩維修時(shí)應(yīng)特別注意：(1)激振器及傳動(dòng)裝置拆卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，振動(dòng)篩嚴(yán)禁野蠻操作，振動(dòng)篩防止損壞設(shè)備。振動(dòng)篩裝配前應(yīng)保持零件潔凈。(2)振動(dòng)篩更換后的新篩網(wǎng)應(yīng)每隔4-8h重新張緊一次，振動(dòng)篩直到完全張緊為止。4.4.6潤(rùn)滑（1）電機(jī)應(yīng)保證潤(rùn)滑良好，每運(yùn)行二周左右補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂（ZL-3）一次，加入量為軸承空腔的1/2-1/3。（2）累計(jì)運(yùn)行1500小時(shí)后（62天），應(yīng)檢查軸承，若有嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)應(yīng)立即更換。5、崗位安全知識(shí)5.1日常檢查要求連鎖報(bào)警系統(tǒng)正常投用有毒氣體報(bào)警儀及靜電儀有效投用重大危險(xiǎn)源各路口路障封鎖禁止機(jī)動(dòng)車輛及非工作人員通行各類通訊設(shè)施齊全暢通各類消防器材，應(yīng)急救援用品及工具完好備用方便取用照明及各類電器儀表檢測(cè)評(píng)估正常消防通道及化學(xué)，雨水，消防各類井正常防雷設(shè)施齊全有效各類安全附件正常有效投用。5.2.電石的危害5.2.1電石電石的化學(xué)名稱為碳化鈣或二碳化鈣CaC2，分子量：64.10。5.2.2物理性質(zhì)純碳化鈣幾乎是無(wú)色透明晶體，工業(yè)碳化鈣（電石）是灰色，棕黃色或黑色硬塊，碳化鈣含量高時(shí)呈紫色。電石露于空氣中極易吸潮失去光澤而變成灰色，電石與水作用產(chǎn)生乙炔氣。CaC2能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易。 比重：2.0-2.8（隨CaC2含量減小而增高） 熔點(diǎn)：約2300工業(yè)電石含有硫、磷等雜質(zhì)，與水作用會(huì)放出磷化氫和硫化氫。當(dāng)磷化氫含量超過(guò)0.08，硫化氫含量超過(guò)0.1時(shí)，容易引起自燃爆炸；與水反應(yīng)放出大量乙炔氣，在一定條件下產(chǎn)生危險(xiǎn)。5.2.3化學(xué)性質(zhì)電石遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)生成乙炔，并放出熱量。因電石中常含有硫化鈣（CaS）、砷化鈣(Ca3As2)、磷化鈣(Ca3P2)等雜質(zhì)，與水作用時(shí)同時(shí)放出砷化氫(AsH3 )、磷化氫(PH3 )等有毒氣體。反應(yīng)方程式如下：CaC2 + 2H2OC2H2 +Ca(OH)2 + 130KJ/molCaS + 2H2OH2S + Ca(OH)2 Ca3P2 + 6H2O2PH3 + 3Ca(OH)2 Ca3AS2+ 6H2O3Ca(OH)2 + 2AsH35.2.4主要用途制作乙炔：反應(yīng)原理：CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 130KJ/mol其他用途：電石與水反應(yīng)生成的乙炔可以合成許多有機(jī)化合物。例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時(shí)乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí)，反應(yīng)生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮 與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。乙炔分廠只要利用電石產(chǎn)生乙炔氣用于生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC），電石法生產(chǎn)聚氯乙烯利用電石（碳化鈣CaC2 ），遇水生成乙炔（C2H2），將乙炔與氯化氫（HCl）合成制出氯乙烯單體（CH2=CHCl），再通過(guò)聚合反應(yīng)使氯乙烯生成聚氯乙烯的化學(xué)反應(yīng)方法。5.2.5包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存包裝：電石包裝使用的電石桶必須滿足堆碼、跌落及氣密試驗(yàn)。桶身和桶蓋應(yīng)根據(jù)鋼桶的容積，選用型號(hào)適宜和厚度足夠的鋼板制造。容積超過(guò)60L的鋼桶桶身至少應(yīng)該有兩個(gè)擴(kuò)張式滾箍，或者兩個(gè)分開的滾箍。標(biāo)志：電石運(yùn)輸鋼桶上鑄印、印刷或粘貼的標(biāo)記、標(biāo)志和危險(xiǎn)貨物彩色標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確，并且應(yīng)明顯的標(biāo)注“已充氮?dú)狻弊謽印＿\(yùn)輸和儲(chǔ)存：電石應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房，遠(yuǎn)離火種、熱源，相對(duì)濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與酸類、醇類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。為便于運(yùn)輸從電石爐加工好的電石一般直接整坨輸送或破碎好后裝袋運(yùn)輸，遇陰雨天氣電石輸送車必須要有遮雨裝置。5.2.6電石的危害（1）碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業(yè)生產(chǎn)中最常見(jiàn)的事故。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長(zhǎng)期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。（2）電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對(duì)人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。（3）碳化鈣可能含有的雜質(zhì)磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕后釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對(duì)人也有危害。5.3安全控制指標(biāo)5.3.1氮?dú)饧兌却笥?9%、壓力0.3Mpa。 5.3.2電石筒倉(cāng)壓力不大于3kPa。5.3.3電石筒倉(cāng)進(jìn)料排氣含氧氣不大于1%，電石筒倉(cāng)出料排氣含乙炔不大于0.5%。5.3.4電石貯運(yùn)的電石粉塵嚴(yán)禁一次性倒入水中。5.3.5整個(gè)裝置在相關(guān)位置設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，報(bào)警值定為含乙炔0.5%。5.3.6原始開車時(shí)，氮排空氣，含氧3%；乙炔排氮含乙炔大于95%，含氧小于0.4%，方可開車。5.3.7停車檢修動(dòng)火，含乙炔小于0.2%方可動(dòng)火。5.3.8除塵系統(tǒng)排氣含塵120mg/m3。5.3.9廠房?jī)?nèi)粉塵（電石）不大于10mg/m3（HGA03483 電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定）。5.3.10噪聲85分貝。5.4安全操作要求 崗位操作人員必須時(shí)刻佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，熟練掌握正壓呼吸器、防塵口罩的佩戴、以及維護(hù)保養(yǎng)。 崗位人員必須確保崗位消防設(shè)施處于備用狀態(tài)，定期進(jìn)行檢查，并會(huì)熟練使用消防設(shè)施。 定期對(duì)電石庫(kù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控分析，并做好相應(yīng)臺(tái)帳。 電石庫(kù)屬于重大危險(xiǎn)源管理區(qū)域，崗位操作人員必須按巡檢路線進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患，并逐級(jí)匯報(bào)。 嚴(yán)禁在電石破碎崗位使用非防爆工器具。在每次進(jìn)行電石卸車操作過(guò)程中，必須檢查到位禁止受潮電石、紅電石卸到電石庫(kù)內(nèi)，啟動(dòng)破碎機(jī)前，必須檢查破碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)無(wú)異物，破碎機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 定期對(duì)破碎機(jī)軸承進(jìn)行安全檢查并潤(rùn)滑。 5.5（二）崗位操作1、正常操作及開停車1.1巡檢路線1.2巡檢時(shí)間及要求1.2.1上班前15分鐘進(jìn)行交接班，班中每小時(shí)巡檢一次，操作人員應(yīng)該仔細(xì)巡檢，并將巡檢鐘撥到相應(yīng)位置，具體撥鐘時(shí)間為整點(diǎn)前后10分鐘，下班前15分鐘做好交接班準(zhǔn)備工作。1.2.2檢查時(shí)要攜帶測(cè)溫儀、聽(tīng)音棒，對(duì)查出的問(wèn)題要及時(shí)處理，不能處理的要及時(shí)逐級(jí)上報(bào)，由分廠領(lǐng)導(dǎo)組織人員安排整改或納入分廠當(dāng)月的檢修計(jì)劃。1.2.3設(shè)備巡檢工作須遵循“四不準(zhǔn)”原則，即班組能解決的問(wèn)題不推給工段；工段能處理的不推給分廠；分廠能處理的不推給科室；科室能處理的不推給公司。1.2.4崗位人員下班前須整理填寫好巡回檢查記錄，記錄要填寫工整保持整潔、干凈，不能缺頁(yè)亂畫。交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。1.3破碎機(jī)啟動(dòng)前的檢查工作1.3.1檢查破碎機(jī)機(jī)腔里是否卡料，如有卡料必須清理干凈；1.3.2檢查破碎機(jī)飛輪護(hù)罩、三角皮帶是否完好，如有破損及時(shí)修復(fù)、更換；1.3.3依次檢查破碎機(jī)地腳螺栓、彈簧拉桿、間隙板拉桿、顎板上的緊螺栓是否緊固；1.3.4盤車檢查破碎機(jī)是否沉重；1.3.5檢查破碎機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位。1.4破碎機(jī)啟動(dòng)1.4.1按照以上要求檢查破碎機(jī)正常；1.4.2將操作柱上的旋鈕打到就地，然后按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察電流是否正常，破碎機(jī)是否有抖動(dòng)現(xiàn)象，聽(tīng)破碎機(jī)是否有異響，并且聯(lián)系DCS信號(hào)確認(rèn)正常。1.5除塵器檢查準(zhǔn)備工作1.5.1檢查除塵器油箱油位是否在合格范圍；1.5.2檢查除塵器高壓風(fēng)機(jī)出口閥門開度是否全開；1.5.3檢查除塵器人口、頂蓋是否有漏水點(diǎn)；1.5.4盤車檢查風(fēng)機(jī)是否沉重。1.6除塵器的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)在新的脈沖袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1.6.1風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度；1.6.2管道的狀況，系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置，噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等；1.6.3處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相等；1.7.4測(cè)試儀表的指示及記錄是否正確；1.6.5濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況的發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)出口的排放情況來(lái)判斷；1.6.6要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)影響主機(jī)的生產(chǎn)；1.6.7清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。1.6.8要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作；1.7除塵器日常運(yùn)轉(zhuǎn)袋式除塵器在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些變化，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。以盡力延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用最低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的最好性能。主要應(yīng)注意一下一些問(wèn)題：1.7.1運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因；1.7.2運(yùn)行中注意觀測(cè)DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常；1.7.3巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏；1.7.4檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理；1.7.5檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異常。2、內(nèi)部檢修作業(yè)2.1每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)滾筒軸承進(jìn)行一次潤(rùn)滑；2.2發(fā)現(xiàn)皮帶托輥、擋皮破損情況進(jìn)行及時(shí)更換；2.3每一季度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)皮帶、風(fēng)機(jī)減速機(jī)檢查進(jìn)行更換油；2.4每年對(duì)除塵器防爆膜、濾袋進(jìn)行更換一次。3、開停車1.3開車前準(zhǔn)備工作1.3.1檢查消防器材是否備齊；1.3.2通知電石庫(kù)人員準(zhǔn)備電石，并備足電石；1.3.3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備各部件是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位；1.3.4檢查超強(qiáng)永磁除鐵器（一期M81001A-C）是否好用，并已到皮帶上方，對(duì)正皮帶中心；1.3.5檢查、清理各設(shè)備及皮帶機(jī)內(nèi)雜物；1.3.6對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及皮帶機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，無(wú)異常后，方可進(jìn)行開機(jī)操作；1.3.7檢查電石庫(kù)存情況，了解本班電石需用量；1.4開車注意事項(xiàng)1.4.1各破碎機(jī)皮帶機(jī)一定要空載開啟；1.4.2開啟破碎機(jī)時(shí)破碎機(jī)旁不準(zhǔn)站人；1.4.3受潮電石不能進(jìn)行破碎。遇破碎機(jī)內(nèi)著火應(yīng)立即用滅火器滅火，停破碎機(jī)及皮帶機(jī)以免把火帶到料倉(cāng)；1.4.7雨雪天氣，若防雨罩頂有漏水情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。1.5開車操作一期A線手動(dòng)開車操作：1.5.1開車前先按照以上方法檢查設(shè)備正常后，先打開A線3#轉(zhuǎn)運(yùn)站二樓對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的氮?dú)馐謩?dòng)閥兩絲，向料倉(cāng)充氮?dú)饧s20分鐘然后對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行抽樣檢查，使料倉(cāng)內(nèi)乙炔含量0.5，方可進(jìn)行開車破碎；1.5.2將A810a03A-B皮帶上的卸料小車移到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)，并將卸料小車上的翻板閥打到相應(yīng)位置；1.5.3開啟引風(fēng)機(jī)和除塵器，使除塵系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.5.4將振動(dòng)篩B810a02A-F上方的手動(dòng)插板閥全部打開，然后依次開啟皮帶機(jī)A810a03A-B、皮帶機(jī)A810a02A-B、二次破碎機(jī)B810a03A-F、振動(dòng)篩B810a02A-F、皮帶機(jī)A810a01A-C，投入正常運(yùn)行；1.5.5最后啟動(dòng)B810a01A-C一次破碎機(jī)，待一次破碎機(jī)開啟一分鐘后如無(wú)異常情況，利用鏟車鏟五分之一鏟電石往一次破碎機(jī)內(nèi)投料。 一期B線手動(dòng)開車操作：1.5.6開車前先按照以上方法檢查設(shè)備正常后，先打開B線3#轉(zhuǎn)運(yùn)站二樓對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的氮?dú)馐謩?dòng)閥兩絲，向料倉(cāng)充氮?dú)饧s20分鐘然后對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行抽樣檢查，使料倉(cāng)內(nèi)乙炔含量0.5，方可進(jìn)行開車破碎；1.5.7將A81b04A-B皮帶上方的犁式卸料器打到相應(yīng)的料倉(cāng)；1.5.8開啟B線引風(fēng)機(jī)和除塵器，使除塵系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.5.9將振動(dòng)篩B81b02A-F上方的手動(dòng)插板閥全部打開，然后依次開啟皮帶機(jī)A81b04A-B、皮帶機(jī)A81b03A-C、皮帶機(jī)A81b02A-B、二次破碎機(jī)B81b03A-F、振動(dòng)篩B81b02A-F、A81b01A-C，投入正常運(yùn)行；1.5.10最后啟動(dòng)B81b01A-C一次破碎機(jī)，待一次破碎機(jī)開啟一分鐘后如無(wú)異常情況，利用鏟車鏟五分之一鏟電石往一次破碎機(jī)內(nèi)投料。 二期一段手動(dòng)開車操作1.5.11開車前先按照以上方法檢查設(shè)備正常后，先打開3#轉(zhuǎn)運(yùn)站二樓對(duì)應(yīng)緩沖料倉(cāng)氮?dú)馐謩?dòng)閥兩絲，向料倉(cāng)充氮?dú)饧s20分鐘然后對(duì)緩沖料倉(cāng)進(jìn)行抽樣檢查，使料倉(cāng)內(nèi)乙炔含量0.5，方可進(jìn)行開車破碎；1.5.12將A281003皮帶機(jī)上的卸料小車移到對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的上方，并將卸料小車上的翻板閥打到相應(yīng)位置；1.5.13手動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī)和除塵器，使除塵系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.5.14手動(dòng)依次開啟超強(qiáng)永磁帶式除鐵器M281001A-B、皮帶機(jī)A281003、皮帶機(jī)A281002、投入正常運(yùn)行；1.5.15然后啟動(dòng)破碎機(jī)B281002A/破碎機(jī)B281003A一次破碎機(jī)，待一次破碎機(jī)開啟一分鐘后如無(wú)異常情況，利用鏟車鏟五分之一鏟電石往一次破碎機(jī)內(nèi)投料，C線一段正常運(yùn)行往緩沖料倉(cāng)破料。1.5.16手動(dòng)依次開啟皮帶機(jī)A281005