除塵管道施工方案完整版本.doc

施工方案編制審批表（建設公司）施工方案名稱： 承鋼3#、4#高爐易地改造工程焦槽本體除塵管道安裝方案編制：專業(yè)技術人員： 日期： 專業(yè)項目部技術負責人： 日期： 審核：專業(yè)項目部經(jīng)理： 日期： 批準：項目部總工程師： 日期： 目 錄一、編制說明：3二、工程概況：3三、施工準備：4四、施工部署：41、施工組織機構：42、施工重點及難點：4五、施工方案：11六、執(zhí)行標準規(guī)范：11七、施工機具及勞動力一覽表：121、機械機具使用計劃112、勞動力需用計劃12八、質量保證措施：13九、工期保證措施：14十、安全施工：17十一、現(xiàn)場文明施工管理：17一、編制說明：1.編制原則：本著安全第一，以人為本的指導思想，嚴格執(zhí)行方案，采取必要的施工措施，防止安全、質量事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安全。2.編制依據(jù)： 本施工方案編制的依據(jù)是中冶京城工程技術有限公司的設計圖紙以及施工合同和有關施工驗收規(guī)范進行編制的。二、工程概況：1.工程簡介:1.1工程名稱：承鋼3#、4#高爐易地改造工程1.2工程地點：承鋼南山廠區(qū)內(nèi)2、工程內(nèi)容：本工程為承鋼3#、4#高爐焦槽本體除塵體統(tǒng)。主要包括3.2m、7.0m、16m除塵管道，在16m焦炭、焦丁、振動篩除塵管道上共設24個電液動蝶閥，閥門與煉鐵工藝設備的振動篩給料機行程開關連鎖；高爐焦槽槽上設2個移動通風槽，同時工作；槽下及各轉運點均為連續(xù)工作，每個除塵點進風口處均設有手動蝶閥，一次性調(diào)節(jié)即可。所有除塵點均設有一個風量檢測孔。工程內(nèi)容主要包括除塵管道及管件的制作安裝以及管道閥門的安裝。三、施工準備：1、施工組織管理準備：1.1按施工工期確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人力、財力、物力，有計劃、有步驟地進場。1.2根據(jù)建設單位指定的施工臨設位置，籌建施工所需的臨地設施。1.3組織對施工人員的各種技術培訓。1.4加強對施工人員進行入場前的思想質量意識教育。2、施工技術管理準備：2.1編寫詳細的技術資料，組織圖紙自審，與土建及其他專業(yè)核對準確各種管道的預留孔洞、預埋件等；邀請建設單位、監(jiān)理單位及設計部門進行圖紙會審，并作好記錄，未經(jīng)會審的圖紙不予以作為施工圖使用。2.2編制技術交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。2.3搜集整理與本工程施工有關的技術規(guī)范及標準圖，使用標準覆蓋率達100%。2.4籌集與施工過程相關的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。2.5建立健全各種施工技術資料臺帳。3、施工現(xiàn)場準備：與有關部門協(xié)商解決施工用地、用電等問題，鋪設臨時設施將臨時管線及電纜引至施工現(xiàn)場。四、施工部署：1、施工組織機構：項目經(jīng)理： 胡乃仁 項目副經(jīng)理： 樊信彬 項目總工程師： 許 超 技術員： 劉 釗 質檢員： 吳永楠 安全員： 劉小林2、施工重點及難點：21管道安裝工程的施工重點是管道接口及管道支架的焊接，由于本工程中除塵管道較大并且風機房離焦槽較遠，所以要保證每道接口的嚴密性，要嚴格按照焊接工藝進行焊接，確保每道焊口的焊接質量；因為焦槽本體除塵管道主管道較大，管道支架與土建混凝土柱子上的埋件焊接連接，所以要確保焊接質量，防止質量事故的發(fā)生。22管道安裝工程的難點是：1、3.2m及7m除塵管道的主管道沿焦槽內(nèi)部的柱子敷設，吊裝機械無法進入作業(yè)。2、焦槽北側是修筑上山的道路，比焦槽0m平面低約7m，在安裝16m除塵管道的過程中小型吊裝機械無法滿足吊裝要求，無形中增加大型機械費用。鑒于此種情況，施工過程中即要考慮與其他專業(yè)的交叉協(xié)調(diào)問題，又要確保安全作業(yè)，同時做好文明施工，最終在總體網(wǎng)絡計劃內(nèi)完工。吊裝機械不便于使用，空間高，危險性大，確保進度、安全文明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案：1、施工順序：根據(jù)鋼結構安裝情況，第一步：安裝3.2m除塵管道，第二步：安裝7.0m除塵管道，第三步：安裝16m除塵管道，第四步：安裝其他除塵管道及與外網(wǎng)除塵管道接頭碰點。2、工藝流程：管道鋼支架制作刷油、防腐施工準備支架安裝埋件驗收卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道焊口刷油除塵管道安裝管道吊裝焊接3、卷管制作防腐：3.1鋼管制作工藝單 節(jié) 焊 接筒 節(jié) 組 對單 節(jié) 卷 制下 料材料驗收、進場運輸出廠焊口探傷筒節(jié)間環(huán)縫焊接注：對于每節(jié)鋼管兩端、用于現(xiàn)場焊接的坡口在下料后、卷制前進行加工。3.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗合格的鋼管進行加工制作：焊口探傷焊接組對下料 注：彎頭、三通在安裝現(xiàn)場加工制作。3.3材料的檢驗和驗收鋼板必須具有質量證明書，其性能和表面質量應符合設計要求和國家有關規(guī)定。焊接材料必須具有出廠質量證明書，其化學成分、機械性能等各項指標應符合碳鋼焊條（GB5117-85）、焊接用焊絲（GB1300-77）等中的有關規(guī)定。經(jīng)驗收合格后的材料方準用于加工制作。3.4除銹鋼板驗收合格后，在加工場地集中進行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應留出焊口部位立即進行防腐，不立即進行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進行除銹處理。3.5下料3.5.1劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進行劃線，鋼板劃線尺寸為：實際用料長度+3mm，同時要考慮到焊接時的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺上進行，鋼板劃線應符合下列要求：3.5.2鋼板劃線的極限偏差序號項 目極限偏差（mm）1寬度和長度12對角線相對差23對應邊相對差14矢高（曲線部分）0.53.5.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應小于500mm；3.5.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應錯開，間距不得小于300mm。3.5.5鋼板劃線后要及時進行標記移植，將原鋼板材質、批號等標識分別標記的每塊劃好線的鋼板上。3.6切割、坡口加工鋼板切割采用半自動切割機；對于每節(jié)鋼管兩端由于現(xiàn)場焊接需要打坡口，在卷制前用半自動切割機加工,之后用手動磨光機進行精細處理。坡口的尺寸及加工后表面光潔度要符合圖紙及有關標準要求。3.7卷制、組對鋼管的卷制采用卷板機冷卷，卷板方向應與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標記的一面放在下面，以便卷制后標記露在管道外部；卷制之前應首先用符合管道大小的胎具將鋼板的兩頭進行卷制壓頭,以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設備；卷制時鋼板要放正，保證兩側與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。E樣板Di/6，且不小于500mmDiDi/6，且不小于500mm卷制完畢后進行焊接，焊接后清除氧化皮等再進行校圓，校圓在鋼平臺上進行，因焊接在環(huán)向平面上形成的棱角E，用弦長等于Di/6，且不小于500mm的內(nèi)樣板或外樣板進行檢查（如下圖），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm縱焊縫處間隙不得大于2mm。E樣板Di因焊接在軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EE單個管節(jié)經(jīng)檢查合格后進行管節(jié)組對，組對時要選擇周長差較小的兩個管節(jié)，并將縱向焊縫錯開，錯開的距離不得小于300mm。組對后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）周長0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長Di/6的弧形樣板測于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。3.8焊接及焊接檢驗3.8.1焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應從事與之級別相對應的施焊項目；焊工必須持證上崗，無證不能操作；、焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風速超過8m/s的大風和雨天，以及空氣相對濕度在90%以上時，焊接應采取可靠的防護措施；、每批焊條必須有材質證明和合格證，焊條施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質證明和合格證；、焊工在施焊過程中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；、每層焊接完成后，應將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。3.8.2焊前準備、下料采用機械切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；、施焊前，應將坡口及其兩側10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污等清理干凈；、焊條應放置于通風、干燥的庫房內(nèi)。、在筒體外側進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應對定位焊進行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應及時清除；、筒體的縱焊縫兩端應放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接檢驗、鋼管焊接采用手工電弧焊。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用 E4303型焊條，焊接工藝參數(shù)如下：壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）5-813.090-120238-1024.0130-150248-12130130-1502434.0130-12024定位手工電弧焊焊條直徑選用3.0mm，電流控制在120-140A間，電壓控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。4、鋼支架制作：管道支架在安裝現(xiàn)場制作安裝，管道托殼隨管道支架一起進行安裝，支架制作安裝執(zhí)行GB50205-2001。鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二遍，面漆兩遍。5、埋件驗收： 主要復測土建所做的埋件高度及大小是否滿足安裝的需要，以便于管道支架的安裝。6、鋼支架安裝： 由于支架為三角支架，3.2m及7.0m除塵管道支架在焦槽內(nèi)部安裝，無法使用吊車，采用人力進行安裝。在安裝16m除塵管道支架時，采用土建公司塔吊進行安裝，同時做吊框用25t汽車吊配合進行安裝。7、管道吊裝：7.1 吊車、吊具的選擇在安裝3.2m及7.0m除塵管道時，由于無法使用吊車，所以采用人力進行安裝。在8.0m平臺做吊裝孔，然后使用島鏈將除塵管道吊裝到安裝的位置進行安裝。焦槽本體除塵管道支架間距均為6m，吊裝時在0m平臺將管道拼裝好，每20m一段，進行吊裝。在吊裝過程中，16軸的管道管徑為1420重量最大，20m管道重約為5t。因此選用兩條5t島鏈進行安裝。在安裝16m管道時，管道易是在地面組隊好為30m每段進行吊裝。管道在16軸管徑最大為2220，因此這段管道重量最大約為10t。在吊裝過程中，在管道上做四個吊點進行吊裝。根據(jù)公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=10/410009.8*8/0.82=240KN若選直徑24mm，637+FC纖維芯的鋼絲繩，則Fg =1064KNFg*K/Fg由于吊裝高度高，吊車回轉半徑大。小型吊車無法滿足吊裝要求，現(xiàn)采用100t汽車吊進行吊裝。查100t汽車吊性能表，在回轉半徑為12m，吊臂長度為36.58m時，起升高度及起生重量均滿足吊裝要求。采用直徑不小于24mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。吊裝示意圖如下： 7.2為方便管道連接，在每預制管道一端下割120范圍，先塔焊=12mm引弧板。為保證固定口工人焊接操作安全，在每個固定口處搭設腳手架或12鋼筋爬梯搭設平臺。8、閥門安裝：8.1按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活；8.2按規(guī)范要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其內(nèi)部質量；8.3安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；8.4閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，蝶閥的閥桿應垂直安裝，閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。8.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。11、管道清掃：由于管道較粗，管道吹掃較困難，所以采用人工管道內(nèi)清掃，清掃完畢后，即可進行管道系統(tǒng)試運行。六、執(zhí)行標準規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-88七、施工機具及勞動力一覽表：1、機械機具使用計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機BX3-5001538.5KVA2直流焊機53倒鏈5t104倒鏈10t55加長倒鏈5t206手動磨光機10041kW7焊條烘干箱500C18焊條保溫筒10個9汽車液壓吊100t110汽車液壓吊25噸211卷板機300mm112半自動切割機213經(jīng)緯儀J2114水準儀SD3115龍門吊10噸12、勞動力需用計劃序號工種施工人數(shù)1配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護電工18鉚工109配合力工40 合計99八、質量保證措施：1、質量方針：遵循法律法規(guī)，視產(chǎn)品質量為企業(yè)的生命，對項目實施的全過程進行質量控制，持續(xù)改進質量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務，努力把每一項工程建設成同行業(yè)一流產(chǎn)品。2、質量目標：產(chǎn)品（工程）質量合格率100%。3、質量承諾：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意。4、主要措施：A、通過項目質量體系的運行和嚴格的質量管理，確保向業(yè)主提供一個高質量的建筑產(chǎn)品。B、建立以項目經(jīng)理為首，專職質量檢查員負責的工程質量管理組織機構，負責工程實體質量的檢查、評比、驗收等各項工作。C、采用多種形式宣傳、教育提高職工的質量意識，牢固樹立“奉獻高質量的建筑產(chǎn)品是本公司永恒的追求”的質量方針，一切為業(yè)主著想，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。D、實行自檢、專檢、聯(lián)檢“三檢查”制。項目經(jīng)理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關，確保工程的實體質量。E、組織業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督站、設計和施工組成的聯(lián)合檢查工作組，對分部工程和單位工程進行全面的檢查驗收，定期召開質量工作會議，總結和督促質量工作，使質量管理有序開展。施工中出現(xiàn)的質量問題要有詳細的針對性措施，對特殊過程要編制具有可操作性的作業(yè)指導書，對過程能力事先進行鑒定，特殊過程的施工記錄，且對特殊過程、關鍵過程施工質量檢查人員進行全過程監(jiān)控。G、施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規(guī)程說明書等技術文件要認真查閱并遵照執(zhí)行，若圖紙或技術文件存在問題要及時上報，按技術管理程序妥善解決。根據(jù)工程特點，開展QC小組活動，解決施工中存在的難點和質量通病，嚴格質量預控。 I、開工前，由公司工程技術科組織對項目部技術人員進行工程技術交底，明確設計要求，施工時項目部技術人員對操作人員進行詳細技術交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，堅持每一個工序都必須得到有效的控制。5、質量保證體系。項目經(jīng)理：胡乃仁技術負責人：許 超質檢員：吳永南組長：王立杰九、工期保證措施：1、經(jīng)濟措施： 實施承包制，推行施工預算包干，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。2、組織措施： 組建強有力的項目經(jīng)理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領導的權威性，統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標的一致性，加強項目部的組織建設，公司特派黨政人員進駐工地，做好工程的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常運行，項目部人員要簽定責任狀，實施獎懲制。3、人力資源的保證措施： 對該工程抽調(diào)有豐富同類工程施工經(jīng)驗、責任心強、有資質、有能力的管理人員組建項目部，作業(yè)層人員從公司抽調(diào)技術等級高、有從事同類工程施工經(jīng)驗的人員組成。4、資金資源的保證措施： 對該項目資金專款專用，確保正常施工資金到位。5、機具設備資源的保證措施： 針對該工程所用機械、設備必須按計劃進駐工地并確保機械設備的性能良好。6、施工方法和先進的施工技術： 編制具有可操作性的施工方案、技術措施，將本工程劃分為多個施工段，同時施工，加大人力、物力、財力的投入，嚴格按網(wǎng)絡施工，加強流水作業(yè)。十、安全施工：1、 安全組織機構項目經(jīng)理：胡乃仁 安全負責人：楊換清組長：王立杰2、安全措施A、危險源的確認： 1、高空墜落、物體打擊。 2、觸電。 3、吊裝。B、預防危險源的措施： 1、防止高空墜落和物體下落傷人措施a、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶、差速器。安全帶應高掛低用。b、高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中防止從高空墜落。c、地面操作人員必須戴安全帽。d、在高空使用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。e、地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在吊車的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。f、構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。 2、防止觸電措施a、電焊機的手把線應該是很好的，應及時檢查，如果有破壞情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應按照要求接地良好。b、使用手操式電動工具應戴絕緣手套。c、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。d、生活用電和施工用電分開使用。 3、吊裝室安全措施a、嚴禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車司機必須經(jīng)過培訓合格，持特殊工種操作證上崗，其他人不準進行吊車操作。c、起重吊裝要用專職起重工進行現(xiàn)場指揮，指揮時，信號要明確一致，避免誤操作，上下指揮可用對講機進行通話指揮，其他人員不許進行指揮吊車，起重工要持證上崗。d、要盡量避免滿負荷行使，構件擺動大，超負荷就多，就可能發(fā)生翻車事故。e、所有吊車工具，吊裝前應進行檢查，綁扎方法應正確牢靠。f、設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)，并設專人監(jiān)護，實行旁站制度。g、操作人員要嚴格按照吊裝方案進行操作。 C、其他安全措施1、高處作業(yè)要求a、施工前逐級進行安