副井--70m水平下部礦倉導孔施工安全技術(shù)措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除編號：20160307 礦業(yè)股份有限公司副井溜破系統(tǒng)-40m-70m階段下部礦倉導孔施工安全技術(shù)措施項 目 經(jīng) 理 ： 技 術(shù) 經(jīng) 理 ： 安 全 經(jīng) 理 ： 機 電 經(jīng) 理 ： 安 檢 部 門 ： 施工隊負責人： 編 寫 人 ： 施工措施審批表工程名稱：礦業(yè)副井溜破系統(tǒng)-40m-70m階段下部礦倉 編號：20160307致：礦業(yè)股份有限公司鐵礦、省華廈能源設計研究院有限公司監(jiān)理部我方承建的 礦業(yè)副井溜破系統(tǒng)-40m-70m階段下部礦倉 ，已完成 導孔施工安全技術(shù)措施 的編制工作，并經(jīng)我單位相關(guān)部門負責人審批通過。請予以審查?，F(xiàn)場監(jiān)理總監(jiān)理工程師注：礦業(yè)相關(guān)部門審批意見詳見下一頁。鐵礦作業(yè)規(guī)程（措施）審批單現(xiàn)場技術(shù)員：鐵礦生產(chǎn)技術(shù)科：鐵礦地測科：鐵礦安全通風科：鐵礦技術(shù)副礦長：鐵礦安全副礦長：鐵礦礦長：目 錄第一章 概述第一節(jié) 概述第二節(jié) 技術(shù)特征第三節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況第二章 施工方案第三章 施工方法第一節(jié) 打眼作業(yè)第二節(jié) 爆破作業(yè)第三節(jié) 支護作業(yè)第四節(jié) 出矸運輸作業(yè)第四章 勞動組織和正規(guī)循環(huán)第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)第五章 質(zhì)量及技術(shù)要求第一節(jié) 質(zhì)量標準第二節(jié) 掘進質(zhì)量要求第三節(jié) 錨噴砼質(zhì)量要求第六章 安全注意事項第一節(jié) 掘進安全注意事項第二節(jié) 錨噴安全注意事項第三節(jié) 其它安全注意事項第七章 各項管理制度第一節(jié) 頂板（井幫）管理制度第二節(jié) 通風管理制度第三節(jié) 火工品管理制度第四節(jié) 機電管理制度第五節(jié) 運輸管理制度第八章 其它附圖一、巷道施工斷面圖附圖二、通風避災路線圖礦業(yè)股份有限公司副井溜破系統(tǒng)-40m-70m階段下部礦倉掘砌作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 概述副井溜破系統(tǒng)-40m-70m階段0#、1#及2#下部礦倉已具備施工條件，經(jīng)與業(yè)主方、監(jiān)理方溝通,現(xiàn)先施工2#下部礦倉，在逐步施工0#及1#下部礦倉。為保證下一步施工的安全和質(zhì)量，特編寫此措施，作業(yè)人員要認真執(zhí)行。第二節(jié) 技術(shù)特征0#、1#及2#下部礦倉現(xiàn)在沒有具體技術(shù)參數(shù)，只有礦倉坐標點，經(jīng)與業(yè)主方、監(jiān)理方協(xié)商后，先按1.5m圓形導孔反掘施工至-40m階段，具體刷擴及支護參數(shù)，再根據(jù)業(yè)主方下發(fā)的藍圖施工。第三節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況據(jù)目前副井-70m水平已揭露的圍巖情況，巖石以砂巖為主，局部灰?guī)r發(fā)育，有裂隙水存在。第二章 施工方案1、下部礦倉卸礦硐室施工至下部礦倉內(nèi)邊時，轉(zhuǎn)入下部礦倉1.5m導孔由下向上施工，待導孔施工完成后，再進行刷擴施工。導孔施工時，每1.5m在溜井井壁上預留四個鉆眼，并安裝硬楔子，為下次施工搭設作業(yè)平臺使用，每平臺必須安裝爬梯，方便作業(yè)人員上下。2、卸礦硐室及下部礦倉采用普通鉆爆法施工，YT-28型氣腿式風動鑿巖機，配B22mm中空六角鋼釬，42mm一字型合金鋼鉆頭，炮眼深度1.5m ，P-60B型耙矸機裝入礦車(1.5t)內(nèi)，經(jīng)有軌運輸運至罐籠，提升運至地面指定地點。3、根據(jù)現(xiàn)在地質(zhì)條件，如遇巖石破碎可采用噴砼或錨網(wǎng)噴支護，支護厚度50mm100mm，巖石條件好可不支護掘進，打眼前必須把浮矸處理干凈，防止掉落傷人。第三章 施工方法第一節(jié) 打眼作業(yè)1、采用普通鉆爆法掘進：先由下向上施工直徑1.5m導孔，分次掘進高度1.5m，直至下部礦倉高度28.25m，然后由上到下進行刷擴，直至設計要求。采用人工打眼，配YT-28型氣腿式風動鑿巖機，配B22mm中空六角鋼釬，42mm一字型合金鋼鉆頭，炮眼深度1.5m。2、打鉆前應認真找線，作業(yè)人員要嚴格按爆破圖表炮眼位置打眼，嚴格按措施施工。3、操作人員必須系好安全帶，并生根牢固。4、嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼。第二節(jié) 爆破作業(yè)1、嚴格按爆破圖表施工,實現(xiàn)光面爆破。爆破選用巖石乳化炸藥(32mm),段發(fā)塑料導爆管雷管，非電雷管專用的脈沖式發(fā)爆器直接引爆塑料導爆管雷管。2、采用毫秒延遲雷管起爆。第一次裝藥起爆掏槽眼、輔助眼，第二次裝藥起爆周邊眼，保證導孔成型完好。3、瞎（殘）炮的處理必須遵從金屬與非金屬地下礦山安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。在處理瞎（殘）炮時，工作面不得進行其他作業(yè)。第三節(jié) 支護作業(yè)1、由于垂高為28.25m，如遇地質(zhì)原因，圍巖破碎等情況對工作面噴砼或錨噴支護，支護厚度為50mm100mm，砼強度等級為C20。2、噴射砼支護2.1在噴漿之前先將導孔井壁的浮石找凈，用清水沖刷干凈。2.2在確定工作面安全后進行噴射砼工作。2.3噴漿干料由地面攪拌站制作，經(jīng)礦車運輸至巷道內(nèi)。噴漿機置于巷道中，人工上料，人工摻速凝劑。配合比為：水泥：黃砂：碎石1：2：1.5，速凝劑摻量為水泥重量的3%。2.4噴射砼要噴射均勻密實，對局部噴層較厚處，分層噴射，至達設計厚度。第四節(jié) 出矸運輸作業(yè)1、矸石在下部礦倉卸礦硐室內(nèi)，由P-60B型耙矸機運至礦車(1.5t)內(nèi)，經(jīng)有軌運輸運至罐籠，經(jīng)提升運至地面指定地點。2、出碴前要檢查和處理工作面頂、幫的浮石。3、裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。第四章 勞動組織和正規(guī)循環(huán)第一節(jié) 勞動組織 巷道施工實行“滾班制”，按工序工作量進行考核，項目部管理人員7人，井下直接工4人，輔助工11人，機電維修工3人，技術(shù)員2人，隊長1人，后勤人員8人等計29人。第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)1、炮眼深度1.5m，取炮眼利用率90，平均每炮進尺1.35m，每天完成1.1炮，循環(huán)成巷1.49m。2、每個上部礦倉導孔預計工期預計23天第五章 質(zhì)量及技術(shù)要求第一節(jié) 質(zhì)量標準1、基巖掘進規(guī)格偏差 （1）掘進半徑：中線至任一幫距離,合格-50+200mm。2、噴射砼支護規(guī)格偏差（1）凈直徑：中線至任一幫距離，合格0+150mm。 （2）噴層厚度：合格為不小于設計的90，優(yōu)良為不小于設計。 （3）表面平整度允許偏差50mm。3、打錨桿規(guī)格偏差 （1）間距、排距：100mm。 （2）錨桿孔深度：0+50mm。 （3）錨桿外露長度：露出托板50mm。第二節(jié) 掘進質(zhì)量要求一、打眼質(zhì)量要求1、打眼要做到定人、定崗，鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深。2、合理布置掏槽眼、輔助眼及周邊眼，眼距和眼數(shù)據(jù)圍巖實際情況作相應調(diào)整。3、炮眼眼距不得大于500mm。二、爆破質(zhì)量要求1、爆破安全距離：直巷180m，曲巷100m。2、嚴格按爆破圖表施工,實現(xiàn)光面爆破。3、溜井斷面打眼時，周邊眼內(nèi)裝藥必須使用紅色彩帶。所有帶炮施工中，裝藥必須全部使用紅色彩帶，以便炮后及時發(fā)現(xiàn)瞎（殘）炮的炮眼。4、瞎（殘）炮的處理必須遵從金屬與非金屬地下礦山安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。在處理瞎（殘）炮時，工作面不得進行其他作業(yè)。第三節(jié) 噴砼質(zhì)量要求一、噴漿質(zhì)量要求1、噴漿機經(jīng)過檢修，試運轉(zhuǎn)正常，對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不便移動的機電設備、電纜、管子要加以掩蓋。接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件連接嚴密，無漏風、漏水現(xiàn)象，作業(yè)前要拆開噴頭，把水環(huán)用清水洗干凈，使水眼保持暢通。在噴射地段鋪設鐵皮或舊皮袋，做好回彈物的回收利用工作。噴射混凝土之前，應用清水沖洗巖壁，將巖粉清洗干凈。2、正常噴射過程中，料要上得連續(xù)均勻，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。速凝劑要按比例均勻加入，應隨上料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。3、噴距（噴頭到噴面的距離）為0.81m，工作風壓1.21.8Kg/cm2，水壓應比風壓大1.0Kg/cm2左右，在噴射過程中，司機與噴射人要密切配合，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風、水壓（若噴口處反作用太大，回彈太多，說明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了）。4、噴頭與噴面應盡量保持垂直，最小夾角不得小于70度。5、噴射順序，由下向上，噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動。按設計規(guī)定厚度，力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體。如遇凹處應先填平，然后進行正常噴射。如必須進行復噴，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復噴。6、噴射時應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象，做到墻直拱圓。7、噴漿機停啟順序：開機時，應按先送風、再送電，然后送水，最后上料的順序。停機時，先停料，后停電、再停風，絕不允許反操作。8、噴射砼完成后及時灑水養(yǎng)護，保證每小班養(yǎng)護一次，不少于7天。第六章 安全注意事項第一節(jié) 掘進安全注意事項一、打眼安全注意事項1、由于屬于暗立井施工，打眼前必須將頭頂浮石找凈，搭架子使用的硬楔子必須使用錨固劑與井壁固定牢固，加固牢固后方可施工。施工時風、水管路、鉆機、鉆桿及其它一些工具等必須閉鎖，防止滑落傷人。2、打眼時，長、短釬桿配合使用，防止“傘檐”出現(xiàn)，鉆桿長度控制在1.5m1.8m范圍內(nèi)。3、開眼時，必須使釬頭落在實巖上，如有浮矸應處理后再開眼。4、開眼時給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后再開大風門。5、作業(yè)時，風鉆前嚴禁站人。應特別注意鋼釬的突然折斷，以防傷人。6、為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時鉆工應站穩(wěn)扶正，鉆進時提防突然斷釬。7、鑿巖機通氣、通水前，應細致檢查氣管彎頭和水管彎頭與柄體連接的鋼絲卡環(huán)，看是否完整和正確地卡在柄體半圓槽內(nèi)，并隨時注意鋼絲卡環(huán)磨損情況，磨損后要及時更換，以免通入氣或水后崩出傷人。8、風鉆的風、水管應接牢并在使用過程中隨時檢查，以防脫落傷人。9、工作面出現(xiàn)停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規(guī)定時，必須停止鉆眼，采取措施，進行處理。10、二層腳手架上作業(yè)人員要做好個人安全防護，防止高處墜落。二、爆破安全注意事項1、運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定：（1）事先通知絞車司機慢速行駛。（2）在裝有爆炸材料的罐籠內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其它人員，用礦燈照明。（3）交接班人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。（4）禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。（5）起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。2、由地面爆炸材料庫，用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：（1）雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。（2）雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應直接送到工作地點或加工地點，嚴禁中途逗留。3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破作業(yè)圖表和操作規(guī)程。4、嚴格執(zhí)行中煤71處鐵礦項目部火工品及巷道爆破作業(yè)特別規(guī)定，嚴禁違章、違規(guī)行為。5、嚴格執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖”放炮制度。實施“人、牌、網(wǎng)”放炮安全警戒管理。6、裝炮前認真檢查頂幫圍巖，找凈浮矸，迎頭10m內(nèi)支護進行加固。7、迎頭裝炮時工作面5m內(nèi)嚴禁其他人員作業(yè)。8、嚴禁邊打眼邊裝藥。9、爆破作業(yè)時，要自聯(lián)自檢自放，嚴禁多人操作。爆破器把手或鑰匙要隨時攜帶，妥善包管。不放炮或聯(lián)線時，嚴禁將把手或鑰匙插入爆破器上或交于他人，母線要摘掉并扭結(jié)。10、放炮母線要有足夠長度，要大于規(guī)定的距離。母線接頭要包裹絕緣層。使用時要懸掛好，不允許和電纜以及導電物體接觸。11、爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。裝藥連線前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。連線結(jié)束后爆破工必須最后一個離開工作面。12、通電以后拒爆時，爆破工必須先撤下發(fā)爆器，將母線扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。13、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。爆破時必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 14、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出是雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。15、打眼時應加強通風，做好綜合防塵工作。16、在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉巷道內(nèi)危巖活石，施工過程中安排專人觀察巷道圍巖情況，發(fā)現(xiàn)危險預兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員進行處理。17、嚴格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應當班退庫。第二節(jié) 錨噴安全注意事項一、噴砼安全注意事項1、噴砼前，要找凈工作面及周圈危巖，防止矸石滑落傷人。2、斜巷噴砼時，噴漿管路必須加固牢固，防止管路滑落。3、噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。4、一次噴厚達不到設計要求時，應分次噴射，復噴時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。5、嚴禁將噴頭對準作業(yè)人員。6、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風、停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁站人。7、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。8、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。第三節(jié) 其它安全注意事項1、天溜井施工人員必須系好安全帶，安全帶必須生根在保險繩上，保險繩與硬楔子一起安裝，保險繩外漏500mm，每3m必有有保險繩，保險繩采用24mm的鋼絲繩制作。2、人員在導孔內(nèi)操作時，必須按照“高掛低用”的原則系好安全帶，并生根牢固，在哪側(cè)生根必須站在哪一側(cè)，防止失足摔傷。3、礦倉導孔上部施工時嚴禁下部站人，如須進入工作面必須通知工作面施工人員，防止矸石滑落傷人。4、施工時必須事先留好鉆眼，以便安裝硬楔子及保險繩。第七章 各項管理制度第一節(jié) 頂板（井幫）管理制度1、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、鉆眼前、裝藥前、支護前、爆破后，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，處理掉工作面浮石、危巖，確認安全后方可施工。3、施工中若發(fā)生工作面冒落，必須等其穩(wěn)定確認安全的情況下，安排有經(jīng)驗的工人進行找頂，而后再進行支護。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作安排兩名有經(jīng)驗人員擔任，一人找頂，一個觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，找頂前應備足材料，清理好退路。（2）找頂人應從完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫再迎頭依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。（3）用長把工具找頂時，應防止巖塊順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時，應先設置臨時支護，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。5、頂板冒落預兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。第二節(jié) 通風管理制度1、施工期間，如需人為通風，可采用壓風作為臨時通風。2、必須采取濕式鑿巖，必須進行噴霧灑水。進風道及人行道、運輸巷道的巖壁，應定期清洗。3、接塵工作人員必須戴防塵口罩。防塵口罩應符合國家標準。4、風筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒出風口到掘進工作面的距離不大于10m。5、通風設備必須安全，吸風口應有風罩和整流器，高壓部位應有補墊、局部通風機和掘進工作面中的電氣設備必須裝有風電閉鎖裝置。6、風筒出口的風量必須保證每分鐘40m3以上。7、放炮后耙矸機裝矸時，工作面安排專人灑水。第三節(jié) 火工品管理制度1、爆破器材庫存放爆破器材時，各種雷管的箱子必須放在貨架上，其他爆破器材的箱袋應堆放在墊木上。架、堆之間的通道寬度應不小于1.3米。2、禁止在貨架上疊放雷管。3、火工品箱與墻壁的距離不得小于20cm。5、庫區(qū)設專人守衛(wèi)，嚴禁無關(guān)人員進入庫內(nèi)。6、爆破器材的收發(fā)必須遵守以下規(guī)定：對購進的爆破器材應逐箱檢查包裝情況，并對爆破器材的主要性能進行檢驗。應建立爆破器材收發(fā)流水賬、三聯(lián)式領(lǐng)料單和退料單制度，定期核對賬目，做到賬物相符。變質(zhì)的和性能不詳?shù)谋破鞑?，不得發(fā)放使用。7、雷管必須由爆破工親自攜帶運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由經(jīng)過培訓的爆破工助手運送。8、攜帶爆破材料上、下井時，每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下。9、領(lǐng)取炸藥和雷管時，必須有隊長、技術(shù)人員審批、簽字蓋章的或主管部門簽字蓋章批準的火藥領(lǐng)取單領(lǐng)取當班用的炸藥和雷管。10、領(lǐng)取炸藥和雷管時，必須當時檢查品種、規(guī)格和數(shù)量是否與領(lǐng)取單上的計劃是否相符，并從外觀上檢查雷管編號是否與申請計劃一致。第四節(jié) 機電管理制度1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。2、機電人員維修電氣設備時，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁非機電人員井下拆卸機電設備。3、機械操作人員必須做到“四懂三會”，懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作，會維護保養(yǎng)，會排除一般故障。4、操作井下電氣設備，嚴格執(zhí)行金屬非金屬礦山安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。井下電氣設備杜絕失爆，且應掛責任牌，每天設專人進行維修，確保設備完好。5、不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置。6、不