湖畔雅居住宅樓工程鋼筋制作綁扎專項施工方案.doc

此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 3 3 1 1 施工組織設計 3 1 2 施工圖 3 1 3 主要規(guī)范 規(guī)程 標準 3 1 4 主要圖集 4 2 2 工程概況 工程概況 4 4 2 1 總體概況 4 2 2 建筑簡介 4 2 3 結構設計概況 4 3 3 施工準備及部署 施工準備及部署 5 5 3 1 施工組織及管理 5 3 2 技術準備 6 3 3 三通一平準備 6 3 4 主要機械設備的選擇及數(shù)量 7 3 5 勞動力準備 7 3 6 鋼筋接頭方案的選擇 7 3 7 保護層墊塊選擇 7 3 8 物資供應的準備 7 3 9 鋼筋工程質量目標 7 3 10 其他準備 8 4 4 鋼筋采購 加工 鋼筋采購 加工 8 8 4 1 鋼筋原材料質量控制程序 8 4 2 鋼筋的采購 8 4 3 鋼筋的驗收批 9 4 4 鋼筋的驗收 9 4 5 鋼筋的堆放與加工 10 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 5 主要項目施工方法 主要項目施工方法 1313 5 1 流水段劃分 13 5 2 縱向受拉鋼筋的錨固長度 13 5 4 鋼筋接頭位置 14 5 5 電渣壓力焊工藝 14 5 6 直螺紋機械接頭施工 17 5 7 鋼筋綁扎施工 18 6 6 主要項目技術措施 主要項目技術措施 2727 6 1 質量保證措施 27 6 2 成品保護措施 31 6 3 安全文明施工措施 32 6 4 環(huán)境保護措施 34 6 5 材料管理及節(jié)約措施 34 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 1 1 1 施工組織設計 施工組織設計 施工組織設計施工組織設計編制單位編制單位編制日期編制日期 湖畔雅居工程施工組織設計 項目部 2013 4 1 1 2 2 施工圖 施工圖 序號序號圖紙名稱圖紙名稱出圖日期出圖日期 1 1 湖畔雅居工程建筑圖 2012 12 2 2 湖畔雅居工程結構圖 2012 12 1 1 3 3 主要規(guī)范 規(guī)程 標準 主要規(guī)范 規(guī)程 標準 序號序號類別類別名名 稱稱編編 號號 1 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2001 2 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194 93 3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 4 建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 5 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 91 6 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 1998 7 國家 低碳鋼熱軋圓盤條 GB T701 1997 8 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程 JGJ3 2002 9 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 10 鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27 2001 11 建筑機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107 2003 12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ46 2005 13 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 14 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ80 91 15 行業(yè) 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104 97 16 地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ T01 26 2003 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 17 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DB13 J 35 2002 20 企業(yè)鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規(guī)程 Q TT02 2003 1 1 4 4 主要圖集主要圖集 2 2 工程概況 工程概況 2 2 1 1 總體概況 總體概況 湖畔雅居由朝陽尊翔房地產開發(fā)有限公司開發(fā) 位于朝陽市雙塔區(qū) 交警支隊以 南 西面為朝陽大街 東臨北大街 本工程 1 2 3 樓為 17 層住宅樓 5 樓為 2 層 商業(yè)網點 地下 1 層 框架結構 采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎和筏板基礎 地基為 素混凝土樁復合地基 4 樓為 6 層住宅 地下車庫 1 座 框架結構 采用柱下鋼筋混 凝土獨立基礎 地基為素混凝土樁復合地基 建筑物占地面積約 3000 平方米 2 2 2 2 建筑簡介 建筑簡介 車庫層高為 3 5 米 地下室層高 4 5 米 首層層高為 4 2 米 二層為 3 9 米 標 準層層高 3 0 米 屋面為平屋面 屋面頂標高分別為 1 2 57 75 米 3 5 57 75 米 4 19 8 米 2 2 3 3 結構設計概況 結構設計概況 本工程地下 1 層 地上 17 6 層 裙房地上兩層 本工程采用的結構形式 框架 結構 基礎形式 采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎 2 3 1 主樓部分為 承臺鋼筋 16 18 20 100 雙向布置 筏板鋼筋 25 150 雙 層雙向布置 構造底板鋼筋 12 200 雙層雙向布置 2 3 2 車庫部分為 承臺鋼筋 14 180 雙向布置 序號序號類別類別名名 稱稱編編 號號 1 建筑物抗震構造詳圖 03G329 1 2 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制 圖規(guī)則和構造詳圖 11G101 1 3 國家 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制 圖規(guī)則和構造詳圖 03G101 2 04G101 3 4 地方鋼筋混凝土建筑抗震構造 遼 2002G802 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 3 3 縱向受力鋼筋的連接 1 受力鋼筋的接頭應設置在鋼筋應力較小部位 接頭應相 互錯開 同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭 2 3 4 柱 主筋為16 20 箍筋為8 10 12 14 間距為 100 2 3 5 本工程構造底板板底鋼筋在跨中三分之一范圍內 板頂鋼筋在支座三分之一范圍 內 其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的 50 接頭應錯開 1200mm 以上 基礎板底保護層控制采用砼塊 50 50 40 墻 柱 梁側保護層控制采用塑料墊塊 或混凝土塊相結合 2 3 6 鋼筋保護層厚度 3 3 施工準備 施工準備及部署及部署 3 3 1 1 施工組織及管理 施工組織及管理 3 1 1 施工組織 鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設計要求進行 在施工過程中必須遵循 認真嚴密按圖紙及方案組織施工的原則 嚴格現(xiàn)場施工紀律 由項目經理部對現(xiàn)場統(tǒng) 一管理 統(tǒng)一指揮 統(tǒng)一協(xié)調 3 1 2 組織管理機構見下圖 構件名稱 保護層厚度 mm 基礎底板 40 地下室外墻 50 地下室柱的縱向受力筋 25 墻 板的縱向受力筋 15 且不小于鋼筋直徑 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 組織管理 協(xié)調 施工方案進度控制 過程控制檢查驗收 檢驗驗收 監(jiān)理驗收 鋼筋配料 鋼筋加工 鋼筋焊接 鋼筋綁扎下道工序 3 3 2 2 技術準備 技術準備 由項目技術部門組織施工 質量 班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸 理解設 計意圖 對照規(guī)范及技術規(guī)程 對各部構件的主筋 構造筋分布情況進行核實 結合 設計交底 圖紙會審及變更洽商 正確編制鋼筋加工配料表 鋼筋配料表要表明部位 構件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖 鋼筋翻樣由翻樣員 工長技術員二級審核后方可加 工成型 根據(jù)具體情況制定相應的措施 1 鋼筋過密 提前放樣 如梁 柱節(jié)點 剪力墻 門窗洞口等 2 鋼筋接頭的選擇及質量控制 3 抗震結構要求的加強區(qū) 箍筋加密區(qū) 邊跨柱頭等 鋼筋需求計劃要提前 5 天向項目物資部申報 以便原材料及時進場 加工場的各 種加工機械設備要定期檢測 日常例保維修確保正常作業(yè) 機械操作手等特殊工種要加強學習 努力提高業(yè)務水平 各作業(yè)區(qū)要依據(jù)施工組織設計要求由各部門技術人員編寫技術交底或作業(yè)指導書 各工種要認真貫徹落實技術交底或作業(yè)指導書中有關施工質量 現(xiàn)場安全 文明管理 及成品保護措施 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 3 3 三通一平準備 三通一平準備 3 3 1 施工道路 施工現(xiàn)場鋪設 6m 寬毛石路面 3 3 2 鋼筋加工場地布置 鋼筋場地采用 50mm 厚碎石鋪設 50mm 厚砼面層壓 實找平 鋼筋加工廠布置在基坑北側 3 3 3 施工用水 電均提供至現(xiàn)場 臨電至二級配電箱 3 3 4 4 主要機械設備的選擇及數(shù)量 主要機械設備的選擇及數(shù)量 根據(jù)工程工期 工作量 平面尺寸和施工需要 結合我公司庫存能力以及由公司 進行平衡調配 對不足部分可新添置或租賃 具體計劃如下 機機 械械 名名 稱稱單單 位位數(shù)數(shù) 量量型型 號號備備 注注 彎曲成型機臺 2 12 32鋼筋成型 切斷機臺 2 12 32鋼筋切斷 鋼筋調直機臺 1 鋼筋調直 砂輪切割機臺 2 500 鋼筋切斷 電焊機臺 210KVA 鋼筋焊接 電渣壓力焊機 臺 240KVA 鋼筋焊接 3 3 5 5 勞動力準備 勞動力準備 為使本工程順利進行 根據(jù)工藝流程及關鍵線路設定 及時協(xié)調各生產要素 科 學合理組織勞動力 使工序銜接緊密 節(jié)奏明快 操作人員的勞動強度均衡 3 3 6 6 鋼筋接頭方案的選擇 鋼筋接頭方案的選擇 本工程使用的鋼筋 級 II 級 III 級 鋼筋接頭形式 地下室連接鋼筋25 采 用直螺紋連接 柱立筋鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接 其它接頭均采用搭接連接 3 3 7 7 保護層墊塊選擇 保護層墊塊選擇 地下室底板采用細石混凝土墊塊 板底 梁底保護層控制采用塑料墊塊或大理石 塊 地下外墻外側保護層采用水泥墊塊 內墻 柱 梁側面保護層控制采用加工的 F 型支撐棍以及塑料墊塊相結合 3 3 8 8 物資供應的準備 物資供應的準備 本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購 材料進場后 按照公司質量體 系程序文件中物資采購供應程序操作 確保進場材料的質量 無論是甲方提供的材料 還是自購材料 必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收 不合格物資嚴禁進場使用 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 9 9 鋼筋工程質量目標 鋼筋工程質量目標 合格工程 3 3 1010 其他準備 其他準備 做好夜間施工照明工作 保證施工機具供電電壓穩(wěn)定 做好施工機具防護工作 4 4 鋼筋采購 加工 鋼筋采購 加工 4 4 1 1 鋼筋原材料質量控制程序 鋼筋原材料質量控制程序 4 4 2 2 鋼筋的 鋼筋的采購采購 本工程結構用鋼筋直徑為 6 25 等品種 所有運至現(xiàn)場的鋼筋 其品種 規(guī)格 牌號 質量等級均應符合設計要求 進廠時應有出廠合格證明 廠家的檢驗報告單和 進場復檢報告 鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志 且與報告單中批號吻合 否則不得 進場 鋼筋原材料入 出庫應有管理制度 應按進場批的級別 品種 直徑 外形分垛 質量部 物資部 甲方監(jiān)理 填寫試驗委托單 試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣 復試 填寫材料報驗單 報監(jiān)理公司 投入使用 各種資料技術部存檔 技術部 鋼筋進場計劃單 放樣員 審核 物資部 收集資料驗收批量 不合格 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 堆放 妥善保管 并掛標識牌注明垛號 產地 規(guī)格 品種 數(shù)量 復試報告單編號 質量狀態(tài)等 4 4 3 3 鋼筋的驗收批 鋼筋的驗收批 鋼筋進場時 應按批進行檢查和驗收 每批由同牌號 同爐罐號 同規(guī)格 同交 貨狀態(tài)的鋼筋組成 重量不大于 60 噸 對供應用公稱容量不大于 30 噸的冶煉爐冶煉 的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時 允許由同牌號 同冶煉方法 同澆鑄方法的不同爐罐 號組成混合批 但每批不得超過 6 個爐罐號 各爐罐號的含碳量之差不得大于 0 02 含錳量之差不大于 0 15 4 4 4 4 鋼筋的驗收 鋼筋的驗收 4 4 1 鋼筋的外觀檢查包括 直徑 標牌 外形 長度 劈裂 彎曲 裂痕 銹蝕等項目 對牌號不符或有重復彎曲 裂痕 分層 劈裂的鋼筋應拒絕使用 對有 銹蝕麻點 油污的鋼筋應經處理后使用 4 4 2 力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗 復 試合格后 方可進行該批鋼筋的下料加工 如果有一項試驗不符合要求 則從同一批 中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗 如仍有一個試樣不合格 則該批鋼筋為不合格 品 立即予以退場 按照 GB50204 2002 規(guī)定 進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單 并與現(xiàn)場標志牌對照檢查 填寫無誤 然后按照 GB13013 91 GB1499 98 和 GB T701 1997 標準 對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學性能試驗 進場鋼筋所作力學性能試驗 必須檢查報告中各項目的實測值 如拉力試驗屈服點 極限抗拉 伸長率 是否符合規(guī)范的技術要求 力學性能試驗要求如下表 編號編號名名 稱稱依據(jù)標準依據(jù)標準試驗項目試驗項目取樣數(shù)量取樣數(shù)量 1 熱扎帶肋鋼筋 GB T1499 1998 2 熱扎光圓鋼筋 GB13013 91 拉伸試驗 s b 5 彎 曲試驗 每一驗收批取一組 試件 拉伸 彎曲 各 2 個 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 熱扎圓盤條 GB T701 1997 拉伸試驗 s b 10 彎 曲試驗 每一驗收批取一組 試件 拉伸 1 個 彎曲 2 個取自不同 盤 4 4 3 試樣的取樣部位為 從材料端部沿鋼筋扎制方向切取 如該部扎制頭未 切去者 需離端部 500mm 處切取試樣 切取試樣可采用燒斷法 剪切法 4 4 4 鋼筋加工過程中 如發(fā)現(xiàn)脆斷 焊接性能不良 力學性能不良或力學 性能顯著不正?，F(xiàn)象 應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學 性能的復試 4 4 5 5 鋼筋的堆放與 鋼筋的堆放與加工加工 4 5 1 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型 存放鋼筋的地方應鋪設碎卵石硬化并設 排水坡 四周挖設排水溝 排水井 鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理 將鋼筋原料 半成品堆放于磚隴墻上 以防鋼筋銹蝕和污染 鋼筋距地面高度大于 250mm 應注意 先進先用 后進后用 的原則 4 5 2 鋼筋下料單的編寫 4 5 2 1 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙 設計交底 設計洽商等要求基礎 上 結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮 特別應注 意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求 4 5 2 2 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序 應重點注意鋼筋接頭形式 接頭位置 搭接長度 錨固長度等質量控制點 4 5 2 3 在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性 盡量為現(xiàn)場綁扎 安裝提供便利 應充分考慮材料使用合理性 優(yōu)化配料尺寸 盡量利用材料 4 5 2 4 鋼筋翻樣的總體要求是 種類規(guī)格正確 形狀尺寸準確 數(shù)量足夠 施 工方便 節(jié)約材料 4 5 2 5 鋼筋翻樣單必須經過審核 互審 簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作 并保留原始翻樣單備查 4 5 3 現(xiàn)場管理 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 建立嚴格的鋼筋生產 安全管理制度 并制定節(jié)約措施 降低材料損耗 4 5 4 鋼筋的加工 4 5 4 1 鋼筋的加工主要包括 調直 除銹 下料 彎曲等 6 10 鋼筋的 調直采用調直機拉直 粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行 鋼筋除銹主要 采用鋼絲刷 帶顆粒狀或片狀生銹 除銹后仍有嚴重的麻坑 蝕孔的鋼筋均不得使用 鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機 鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機 4 5 4 2 下料前要熟悉圖紙 依據(jù)圖紙審核料單 下料過程中 注意設計和規(guī) 范的各項要求 鋼筋的彎折長度 彎折角度 搭接長度 平直長度以及高度等都需注 意 發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系 防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差 4 5 4 3 級鋼筋的末端需作 180 彎鉤 其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2 5 倍 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍 級鋼筋末端需作 90 或 135 彎折 時 d 25 彎曲直徑為鋼筋直徑的 4 倍 平直部分長度按圖紙設計要求 箍筋為 級鋼 筋 其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑 且不小于箍筋直徑的 2 5 倍 彎鉤平直部分的 長度不應小于箍筋直徑的 10 倍 4 5 4 4 各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產 外 形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產 4 5 4 5 鋼筋表面應潔凈 無泥土 油污和殼銹 否則應清除干凈后使用 受 到機械損傷或有裂縫 銹坑的鋼筋嚴禁使用 除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成 4 5 4 6 鋼筋直螺紋接頭 應按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后 方可用于現(xiàn)場 進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗 4 5 4 7 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配 統(tǒng)籌配料 一般應先斷長料 后 斷短料 減少短頭 減少損耗 斷料時應避免用短尺量長料 以防止在量料中產生累 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 計誤差 在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固 刀口要密合 應根據(jù)所斷鋼 筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離 以防止產生馬蹄或起彎現(xiàn)象 如 在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 縮頭和嚴重的彎頭應予以切除 4 5 4 8 使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級 直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑 大小及時更換彎心軸套 保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求 4 5 4 9 鋼筋加工的形狀 尺寸必須符合設計要求 鋼筋的表面應潔凈無損傷 油漬 漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈 鋼筋應平直無局部曲折 鋼筋加工的允許 偏差應符合下列規(guī)定 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 10mm 4 5 4 10 配料成型應以一層為一個單位制配 每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗 鋼筋 箍筋 附加筋三個區(qū) 掛牌標明層高 軸線號 箍筋制配完畢 應按直徑 尺 寸大小分類碼放 以便于發(fā)放 附加鋼筋制配完畢應單獨碼放 隨梁所用單獨發(fā)放 鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準 以一根軸線為單元 即本梁主筋 架立筋 腰筋 負彎矩筋 箍筋 附加筋逐次發(fā)放 以避免遺漏 缺失或多發(fā) 4 5 5 鋼筋加工工藝流程 鋼筋 原材料 加工 場內 材料 供應商 作業(yè)面 合格 現(xiàn)場 鋼筋鐓粗直螺紋 冷鐓機 套絲 機 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖 不合格 廢料 處理 不 合 格 材料 質檢 質檢 綁扎搭接連接 鋼筋直螺紋連 接 鋼筋彎曲 切斷 機 流水加工線 計算機鋼筋優(yōu)化 下料與動態(tài)管理 系統(tǒng) 直螺紋套管 工藝連接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 5 6 加工機具要求 4 5 6 1 切斷不得有 飛邊 對切斷刀具距離隨時調整 4 5 6 2 彎直徑不同的鋼筋 彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸 嚴格按 規(guī)范要求執(zhí)行 4 5 6 3 用于電渣壓力焊 直螺紋連接的鋼筋下料時 必須使用無齒鋸下料 保 證平直 不得有翹曲 彎扭 4 5 6 4 手工彎曲的卡盤 軸距及扳手應配套使用 4 5 7 鋼筋的標識 成型的鋼筋半成品在堆放時 同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起 并有明 顯標識 標識上應注明構件名稱 層次 段次 鋼筋型號 外觀形狀和尺寸 直徑 根數(shù) 制作人 檢驗狀態(tài) 檢驗人 檢驗日期等 4 5 8 制作的半成品鋼筋 應在制作場內進行預檢 合格要求后方可用于現(xiàn) 場 并做好記錄 4 5 9 鋼筋加工的允許偏差 項項 目目允允 許許 偏偏 差差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋截面尺寸 3 5 5 主要項目施工方法 主要項目施工方法 5 5 1 1 流水段劃分 流水段劃分 流水施工是一種科學的施工組織方法 它的基本思路是運用各種先進的施工技術 和施工工藝 壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間 實現(xiàn)均衡流水施工 我公司在以往的許多工程中均實施流水施工 達到了工期短 質量高 投入少的綜合 效益 根據(jù)結構平面形式 本工程由于單層面積比較小 所以流水施工在樓與樓之間進行 基礎底板施工按照地下室后澆帶進行分段施工 5 5 2 2 縱向受拉鋼筋的錨固長度縱向受拉鋼筋的錨固長度 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 一 二級抗震等級時 laE三級抗震等級時 laE 混凝土強度等級混凝土強度等級鋼筋種類 C20C25C30C20C25C30 級鋼 36d31d27d33d28d25d 級鋼 44d 49d 38d 42d 34d 38d 41d 45d 35d 39d 31d 34d 級鋼 53d 58d 46d 51d 41d 45d 49d 53d 42d 46d 37d 41d 5 3 縱向受拉鋼筋的搭接長度 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度 la 或 laE 應根據(jù)在同一連接區(qū)段內鋼筋 的搭接接頭面積百分率和構件的抗震等級按下表計算 當粗 細鋼筋搭接時 按粗鋼 筋截面積計算接頭百分率 按細鋼筋直徑計算搭接長度 任何情況下 縱向受拉鋼筋 綁扎搭接接頭的搭接長度不小于 300mm 抗震等級接頭面積 25 時接頭面積為 50 時接頭面積為 100 時 一 三級抗震 lie 1 2laElie 1 4laElie 1 6laE 5 5 4 4 鋼筋接頭位置 鋼筋接頭位置 5 4 1 受力鋼筋的接頭應設置在鋼筋應力較小部位 接頭應相互錯開 同一 縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭 5 4 2 位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 對梁 板 墻類構 件不應大于 50 對柱類構件不應大于 50 5 4 3 位于同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應 大于 50 帶肋鋼筋進行電渣壓力焊時 應將縱肋對縱肋安放和焊接 從事鋼筋焊接 施工的焊工必須持有焊工考試合格證 方可上崗操作 5 4 4 懸臂梁受拉鋼筋不允許設置接頭 5 5 5 5 電渣壓力焊工藝電渣壓力焊工藝 5 5 1 材料及主要機具 5 5 1 1 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求 有出廠證明書及復試報告單 進 口鋼筋還應有化學復試單 其化學成分應滿足焊接要求 并應有可焊性試驗 5 5 1 2 焊劑的性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定 焊劑型號為 HJ431 常 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑 焊劑應存放在干燥的庫房內 防止受潮 如受潮 使用前須經 250 300 烘焙 1 2h 使用中回收的焊劑 應除去熔渣和雜物 并應與新焊劑混合均勻后使用 焊劑應有出廠合格證 5 5 1 3 主要機具 5 5 1 3 1 手工電渣壓力焊設備包括 焊接電源 控制箱 焊接夾具 焊劑罐等 5 5 1 3 2 自動電渣壓力焊設備包括 焊接電源 控制箱 操作箱 焊接機頭等 5 5 1 3 3 焊接電源 鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高 TSV 以上 的交流或 直流焊接電源 一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時 可采用容量為 600A 的焊接電源 當焊機容量較小時 也可以采用較小容量的同型號 同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用 5 5 2 作業(yè)條件 5 5 2 1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證 5 5 2 2 設備應符合要求 焊接夾具應有足夠的剛度 在最大允許荷載下應移動靈活 操作方便 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應 不致在焊接過程中燒壞 電壓表 時間顯示器應配備齊全 以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù) 5 5 2 3 電源應符合要求 當電源電壓下降大于 5 則不宜進行焊接 5 5 2 4 作業(yè)場地應有安全防護措施 制定和執(zhí)行安全技術措施 加強焊工的勞動保護 防止發(fā)生燒傷 觸電 火災 爆炸以及燒壞機器等事故 5 5 2 5 注意接頭位置 注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比 不符合 混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范 有關條款的規(guī)定時 要調整接頭位置后才能施焊 5 5 3 工藝流程 檢查設備 電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼 筋 安放鐵絲球 也可省去 安放焊劑灌 填裝焊劑 試焊 作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查 報驗 5 5 3 1 電渣壓力焊的工藝過程 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電檢查設備 電源 確保隨時處于正常狀態(tài) 嚴禁超負荷工作 1 鋼筋端頭制備 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼筋安裝之前 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內 鋼筋表面上的銹斑 油污 雜物等 應清除干凈 鋼筋端都若有彎折 扭曲 應予以矯直或切除 但不得 用錘擊矯直 2 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括 焊接電流 焊接電壓和焊接通電時間 參見下 表 鋼筋直徑 mm 焊接焊接 電壓 V 電 流 A 焊接通電時 間 s 電弧 過程 U2 1 電渣過 程 U2 2 電弧過程 t1電渣過程 t2 16 200 25040 4522 27 144 18 250 30040 4522 27 155 20 300 35040 4522 27 175 22 350 40040 4522 27 195 不同直徑鋼筋焊接時 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù) 焊接通電時間延長約 10 3 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置 一般為 1 2 焊劑罐高度偏下 5 10mm 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度 鋼筋放入夾具 鉗口后 調準夾頭的起始點 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)時 方可夾緊鋼筋 鋼筋一經夾緊 嚴防晃動 以免上下鋼筋錯位和夾具變形 4 安放引弧用的鐵絲球 也可省去 安放焊劑罐 填裝焊劑 5 試焊 作試件 確定焊接參數(shù) 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前 必須按照選擇 的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試 以便確定合理的焊接參數(shù) 合格后 方可正式生 產 當采用半自動 自動控制焊接設備時 應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制 數(shù)據(jù) 以確保焊接接頭質量可靠 5 5 3 2 施焊操作要點 1 閉合回路 引弧 通過操縱桿或操縱盒上的開關 先后接通焊機的焊接電流回路 和電源的輸入回路 在鋼筋端面之間引燃電弧 開始焊接 2 電弧過程 引燃電弧后 應控制電壓值 借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距 進行電弧過程的延時 使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 電渣過程 隨后逐漸下送鋼筋 使上鋼筋端都插入渣池 電弧熄滅 進入電渣過 程的延時 使鋼筋全斷面加速熔化 4 擠壓斷電 電渣過程結束 迅速下送上鋼筋 使其端面與下鋼筋端面相互接觸 趁熱排除熔渣和熔化金屬 同時切斷焊接電源 5 接頭焊畢 應停歇 20 30s 后 在寒冷地區(qū)施焊時 停歇時間應適當延長 才可 回收焊劑和卸下焊接夾具 5 5 3 3 質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中 焊工應認真進行自檢 若發(fā)現(xiàn)偏 心 彎折 燒傷 焊包不飽滿等焊接缺陷 應切除接頭重焊 并查找原因 及時消除 切除接頭時 應切除熱影響區(qū)的鋼筋 即離焊縫中心約為 1 1 倍鋼筋直徑的長度范圍 內的部分應切除 5 5 6 6 直螺紋機械接頭施工 直螺紋機械接頭施工 5 6 1 機械設備及人員培訓 5 6 1 1 鋼筋直螺紋連接由專業(yè)廠家協(xié)助施工 該公司負責提供套筒 機械設備 人員培訓 標準檢驗工具 5 6 1 2 現(xiàn)場負責鋼筋端頭直螺紋 套絲及套絲質量檢驗 項目部派遣足夠人員 參加技術培訓 合格取證后方可上崗作業(yè) 由專業(yè)分包負責設備及檢驗工具的有效控 制并提供檢測證明 5 6 1 3 套筒 套筒應有出廠合格證 套筒在運輸和儲存中 應按不同規(guī)格分別 堆放整齊 不得露天堆放 防止銹蝕和沾污 加工尺寸表 規(guī)規(guī)格格套筒長度 套筒長度 mm mm 絲頭長度螺距絲頭長度螺距有效絲扣數(shù)有效絲扣數(shù) 2560mm30mm P2 5 12 扣 2254mm27mm P2 5 11 扣 2050mm25mm P2 5 10 扣 5 6 2 機械接頭的砼保護層應滿足規(guī)范及設計要求中受力鋼筋混凝土保護層最 小厚度的要求 連接套筒之間的橫向凈距不宜小于 25mm 5 6 3 連接接頭的施工工序 5 6 3 1 接頭拼接時用扳手擰緊 使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 6 3 2 清除鋼筋上被連接部位的銹皮 泥砂 鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致 并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈 完好無損 5 6 3 3 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂 緊 或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記 5 6 4 直螺紋機械接頭檢查與驗收 5 6 4 1 外觀檢查 鋼筋絲頭螺紋應飽滿 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣 累計長度不得超過三個螺紋周長 鋼筋絲頭長度誤差為 2p 當有爭議時可以輔以測量 5 6 4 2 螺紋尺寸的檢驗 用專用的檢驗環(huán)規(guī) 當鋼筋絲頭插入時 鋼筋端面在 環(huán)規(guī)缺口范圍內 即為合格 5 6 4 3 接頭外觀檢驗 連接接頭應 100 檢驗 鋼筋連接完畢后 套筒兩端外 露完整有效扣不得超過半扣 檢查合格的接頭用記號筆做出標記 5 6 4 4 性能檢驗 現(xiàn)場施工前應作工藝檢驗 以保證施工現(xiàn)場接頭質量的穩(wěn)定 同一施工條件下采用同一批材料的同等級 同形式 同規(guī)格接頭 以 500 個接頭做為 一個驗收批 不足 500 個也作為一個驗收批 現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗 不要求做抗彎試驗 5 5 7 7 鋼筋綁扎施工 鋼筋綁扎施工 5 7 1 底板鋼筋綁扎 5 7 1 1 工藝流程 底板下層縱向鋼筋 底板下層橫向鋼筋 保護層墊塊 馬凳 底板上層橫向鋼筋 底板上層縱向鋼筋 上層網綁扎 暗柱插筋 墻體插筋 柱插筋 5 7 1 2 綁扎前的準備 基礎底板鋼筋綁扎之前 根據(jù)結構底板鋼筋網的間距 先在墊層防水混凝土保護 層上彈出黑色墨線 放出集水坑 墻 柱位置線邊線 為了醒目便于日后定位插筋方 便 在各邊線每隔 2 0m 劃上紅色油漆三角 墻柱拐角處各劃一個紅三角 并將邊線延 長 5 7 1 3 保護層及馬凳設置 本工程主樓獨立基礎厚度為 800 1400mm 車庫防水底板厚度為 250mm 筏板采 用 20 鋼筋制作 字型支撐 支承筋下墊 120 120 120mm 和 50 50 40mm 厚 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 細石砼墊塊 支撐筋間距 2000mm 細石混凝土墊塊間距為 1200mm 支撐筋形式見下 圖 字型支撐筋 5 9 1 4 基礎底板鋼筋綁扎 1 底板鋼筋綁扎前先彈好墻 柱軸線及模板線 并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋 控制線 然后再進行排筋 遵循先基坑 再梁板筋 后插筋的順序 所有板筋交叉點 均須綁扎 不得漏扣 2 底板鋼筋先鋪短向后鋪長向 每步操作均應進行驗收 合格后方可進行下道 工序施工 底板鋼筋綁扎完畢后 將柱 墻線引至上鐵表面 插柱 墻立筋 3 柱 墻插筋均按圖紙要求留設短筋 柱 墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋 以下有兩道鋼筋進行限位固定 4 底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎 不得跳扣 綁絲應朝向砼中部 5 底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性 正確無誤后方可澆 注砼 澆注砼時 派專人負責看筋 以保證墻 柱預留筋的位置正確 6 為保證墻 柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移 在緊靠上鐵表面布置一道同 墻柱水平鋼筋的附加鋼筋 并保證砼面上有兩道水平鋼筋 7 墻 柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置 為了保 證墻 柱插筋位置正確 放線人員把墻 柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上 按標記線進行插筋施工 為了防止插筋位移 把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道 筋綁扎 15 9 2 墻 柱鋼筋綁扎 5 9 2 1 施工工藝流程 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 不合格 責任工程師 監(jiān)理工程師 立筋綁扎柱 連梁筋綁扎 機電管線預埋 水平定位筋與每根豎筋綁扎 墻柱邊線放線 驗線 清 理 立筋檢查調直 調正 鋼筋接頭 不合格 不合格 洞口加筋 班組自檢 整改 質量員驗收 隱檢 下道工序 合格 機電埋管驗收 水平筋與每根豎筋綁扎 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 9 2 2 墻體鋼筋綁扎 1 墻體鋼筋綁扎工藝流程 放驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎 S 型拉筋 固定保護層墊塊 2 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架 每步高度 1 5 米 腳手架上滿鋪腳手 板 使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境 3 墻體鋼筋綁扎先豎向后水平 除地下室外墻外 墻體配筋均為豎向鋼筋在內 水平鋼筋在外 地下室外墻外側鋼筋立筋在外側 水平筋在內側 外墻內側鋼筋立筋在 內側 水平筋在外側 綁扎本層鋼筋時 須將上層鋼筋甩出上層地面 甩出高度不小 于鋼筋搭接長度 墻體豎向鋼筋 水平筋起步應符合規(guī)范要求 當柱箍筋與墻體水平 筋在同一平面時 首先保證墻體水平筋位置 暗柱箍筋可適當下移 20mm 墻體鋼筋綁 扎采用 22 火燒絲 綁成 8 字扣 綁扎絲頭必須向內 墻體立筋搭接構造見下圖 搭接長度按 5 4 附表中砼標號及鋼筋級別取值 4 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒 在埋設時為了防止位置偏移 在 預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來 再與主筋綁扎牢固 限位筋緊貼線盒 與主筋 用粗鐵絲綁扎 不允許點焊主筋 見下圖 線盒 附加鋼筋 主筋 線盒定位示意圖 說明 附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎 12 鉛絲綁扎 點焊 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 安裝時采用 20 綁絲固定 門 墻洞口采用電弧焊固定時 不允許與主筋點 焊 以免咬肉 燒傷主筋 如需點焊可另加附加 14 插筋 6 考慮從節(jié)約角度出發(fā) 墻體鋼筋定位采用的梯形筋設置間距較大 因此 適 當采用 F 形和 形支撐棍輔助定位 并以塑料保護層卡圈雙向間距 800mm 塑 料保護層卡圈卡在墻體水平筋上 支撐筋采用 12 鋼筋制作而成 設置間距為 1200mm 7 拉筋布置 墻體拉筋 為 6 600 梅花型交錯布置 8 墻體洞口每側加筋應不少于被截斷鋼筋面積一半 并加設 U 形開口鋼筋 9 暗梁洞口加筋如下圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 10 鋼筋保護 在澆筑墻體砼前 將甩出樓面的鋼筋必要時可采用塑料布裹好 待澆筑完頂板砼 后 取下塑料布 塑料布嚴禁隨意亂放 統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站 見下圖 墻立筋 塑料布 墻體鋼筋防污染保護 11 墻體厚度變化時 豎向鋼筋構造處理必須符合設計要求 12 墻上暗柱上下連續(xù) 當上層墻體新增加暗柱時 其縱向鋼筋向下延伸一個層 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 高 13 在需要砌筑填充墻的位置預留 12 的貼模筋 用于焊接拉筋 或者采用以 后植筋技術進行施工 14 凡結構墻上有二次澆筑混凝土的結構 均必須按設計要求預留鋼筋 以便后 續(xù)施工時剔出整理 5 9 3 樓板鋼筋綁扎 5 9 3 1 工藝流程 清理模板及預留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋 5 9 3 2 施工條件 樓板模板支設完成 模板清理干凈 脫模劑已涂刷均勻 支撐系統(tǒng)加固完畢并通 過監(jiān)理驗收 5 9 3 3 樓板鋼筋綁扎 1 在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線 樓板鋼筋起步筋距墻 體邊線 50mm 2 按彈出的擺放線 先擺受力主筋 后放分布筋 預埋件 電線管 預留孔等 及時配合安裝 3 綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎 保證鋼筋在同一條直線上 端部平齊 外觀美觀 4 板端下部鋼筋錨入梁支座長度 5d 及 1 2 支座寬 上部鋼筋錨入梁支座長度 la 5 樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋應置于長 跨向下部主筋之下 6 樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋置于長跨向 下部主筋之下 板內的通長鋼筋 其板底鋼筋在支座處 1 3 范圍內搭接 板上部鋼筋 在 1 3 范圍的跨中搭接 7 綁扎板鋼筋時 用順扣或八字扣 每一個 十 字交叉點均應綁扎 綁扎絲 頭必須彎頭向下 板鋼筋為雙層雙向筋 為確保上部鋼筋的位置 在兩層鋼筋網片間 加設支撐鐵 支撐鐵用 12 鋼筋加工成 字形 設置間距不大于 1000mm 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 板厚 2 保護層厚度 上下層鋼筋網片厚度 12鋼筋制作 12鋼筋制作 8 當板上部筋為負彎矩筋 綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎 保 證鋼筋在同一條直線上 端部平齊 外觀美觀 9 為了保證樓板鋼筋保護層厚度 采用塑料卡橫縱每間隔 1000mm 設置一個固定 在樓板最下部鋼筋上 5 9 4 樓梯鋼筋綁扎 5 9 4 1 工藝流程 鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁 分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼 5 9 4 2 樓梯鋼筋綁扎 1 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線 2 樓梯有板式樓梯和梁式樓梯 在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時 先將樓梯板鋼筋 沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內 樓梯板鋼筋按 20d 55d 距剪力墻邊長度 各 50 預留 待澆筑完樓梯間剪力墻砼后 再把樓梯板鋼筋剔出 單面焊 10d 連接成樓梯板 鋼筋 綁扎板式樓梯鋼筋時 先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個交點均應綁扎 綁扎梁 式樓梯鋼筋時 先綁扎梁筋后綁板筋 板筋要錨固到梁內 3 當休息平臺有梁時 在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁 梯梁伸入墻內與梯板 一同澆筑砼 梁豁深度為 3 4 墻厚 在樓梯剪力墻外側留出 1 4 墻厚 確保梁鋼筋滿 足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差 見下圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 樓梯板鋼筋錨固到墻 梁內長度為 30d 上筋 15d 下筋 5 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 15mm 為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵 5 9 5 構造柱 圈梁鋼筋綁扎 5 9 5 1 構造柱 1 構造柱斷面一邊寬同墻厚 另一邊寬為 240 砼的強度等級為 C20 構造柱鋼 筋為 4 12 通長筋 箍筋為 6 5 200 柱內主筋均錨入上下層梁板內 30d 2 按設計圖紙的要求及位置 構造柱的基礎插筋應插入底板內部 并滿足 30d 的 錨固長度 插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上 按位插筋 3 柱筋按要求設置后 在其底板上口增設一道限位箍 保證柱鋼筋的定位 4 當構造柱上部為梁時 將構造柱主筋先預留 伸下一個錨固長度 待綁扎構造 柱鋼筋時 8d 焊接下部構造柱鋼筋 當構造柱上方為樓板時 在上層樓板處將下層構造 柱位置畫在樓板底模上表面就 澆筑樓板時預留出同構造柱尺寸相同大小的孔洞 日 后便于從此洞澆筑下部構造柱砼 見下圖 5 9 5 2 圈梁 1 圈梁鋼筋預先彎折在柱內 待澆筑完柱砼后 將圈梁鋼筋剔出 8d 焊接成圈 梁筋 在焊接圈梁鋼筋時 必須檢查鋼筋是否調直 搭接筋位置及搭接長度均要符合 設計要求 見下圖 梯梁在側墻上預埋洞口 板筋預埋在樓梯剪力墻內 A A 1 4墻厚 墻厚 樓梯梁 板 AA 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 圈梁和構造柱鋼筋交叉處 圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內側 圈梁鋼筋綁扎 時應互相交圈 6 6 主要項目技術措施 主要項目技術措施 6 6 1 1 質量保證措施 質量保證措施 6 1 1 質量保證流程圖 班前隱 預檢 過程控制 班組自檢 工長檢查 質量員檢查 合格 不合格 整改 報監(jiān)理做隱蔽驗收 6 1 2 人員素質保證 施工前技術人員 質量人員 鋼筋工長 班組長必須認真熟悉 消化圖紙 圖紙 中有疑問的地方 必須在施工前明確 作業(yè)人員要經過詳細的技術交底 特殊工種 如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗 加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育 實行崗位 責任制 認真執(zhí)行質量獎罰制度 6 1 3 材料質量控制 6 1 3 1 鋼筋的品種和質量 焊條 焊劑的牌號 性能以及接頭中使用的鋼板和 型鋼均必須符合設計要求和有關標準規(guī)定 檢查標準 檢查出廠質量證明書和試驗報告 6 1 3 2 熱扎鋼筋出廠時 在每捆 盤 上都掛有不少于兩個標牌 印有廠標 圈梁錨固彎折在墻柱示意圖 圈梁鋼筋錨固彎折在墻柱 內 待澆筑墻柱砼后 剔 鑿出圈梁鋼筋 墻或柱 圈梁及預埋筋在墻 身邊線范圍內預埋 墻或柱 墻邊線 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼號 爐 批 號 直徑等標號 并附有質量證明書 熱扎鋼筋進場時必須分批驗收 每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成 重量不大于 60T 外觀檢查 熱扎鋼筋表面不得有裂縫 結疤和折疊 鋼筋表面允許有凸塊 但不 得超過橫肋的最大高度 6 1 3 3 鋼筋表面必須保持清潔 帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼 筋不得使用 6 1 3 4 力學性能試驗 從每批鋼筋中任取兩根鋼筋 每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷 彎試驗 如有一項試驗結果不符合要求 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項 試驗 如仍有一個試樣不合格 則該批鋼筋為不合格品 6 1 4 機具質量控制 鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用 并安排專人做周檢 維修 保養(yǎng) 保 證機具工作質量 6 1 5 施工過程質量控制及要求 6 1 5 1 施工過程中嚴格執(zhí)行程序化 標準化 規(guī)范化的科學管理體制 嚴格按 公司 ISO 9002 標準 程序文件執(zhí)行 實施細則執(zhí)行 6 1 5 2 質檢員 鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理 嚴格按施 工規(guī)范 工藝規(guī)程 作業(yè)指導書或技術交底的要求進行施工 施工過程中完成后進行 自檢 互檢 交接檢 發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 6 1 5 3 鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制 1 對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號 規(guī)格 形狀 尺寸 數(shù)量是否一致 2 鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直 鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢 搭接部位 施工班組 專業(yè)質檢員 項目部 質檢員 業(yè)主監(jiān)理 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 不少于 3 道綁扎扣 搭接扣不能代替綁扎扣 3 箍筋疊口必須循環(huán)錯開 4 外墻 暗柱插筋彎鉤彎向內側 內墻 柱彎鉤向兩邊 5 鋼筋表面保持清潔 如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈 6 鋼筋的規(guī)格 形狀 尺寸 數(shù)量 錨固長度 接頭設置必須符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定 7 底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定 8 箍筋彎鉤角度為 135 彎鉤平直長度保證不小于 10d 10 5d 9 鋼筋綁扎前 進行砼浮層剔鑿處理 鋼筋校正 10 為了防止墻 暗柱鋼筋位移 在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋 澆筑砼前檢查鋼筋 位置是否正確 設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性 垂直度 砼澆筑時設專人看護鋼筋 一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正 11 墻體筋在支完模板后 必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一 根水平筋綁扎牢固 門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平 筋重點綁牢 防止?jié)仓艜r暗柱筋跑位 12 鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑 長度 隨時做調整 確保鋼筋保護 層厚度滿足設計要求 13 綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目 本工程鋼筋安裝允許偏差 本工程鋼筋安裝允許偏差 mmmm 允許偏差允許偏差 項次項次項項 目目 國家規(guī)范標準國家規(guī)范標準項目標準