數(shù)控編程習題作業(yè)及答案.doc

第一章 數(shù)控機床基礎(chǔ)知識一、單項選擇題 1、世界上第一臺數(shù)控機床是( C )年研制出來的。A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 2、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是( D )。A)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成B)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成C)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成 3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )。A)傳動絲杠上 B)電機軸上 C)機床工作臺上 D)裝在減速器上 4、用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的( B )所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。A)尺寸關(guān)系 B)幾何關(guān)系 C)位置關(guān)系 D)相對關(guān)系 5、工件夾緊的三要素是( A ) 。 A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點 B)夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力 C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高 D)工件的大小、材料、硬度 6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( C )。A)12V B)24V C)36V D)48V 7、利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C ) 。 A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM 8、數(shù)控裝置將所必到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A)輸入信號 B)位移信號 C)反饋信號 D)脈沖信號 9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測反饋裝置。 A)有 B)沒有 C) 某一部分有 D)可能有 10、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。 A)可編程序邏輯控制器 B)顯示器 C)多微處理器 D)環(huán)形分配器 11、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于( C )。A)機床機械結(jié)構(gòu)的精度 B)驅(qū)動裝置的精度 C)位置檢測元器件的精度 D)計算機的運算速度 12、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于( A )。 A) 輪廓控制 B)直線控制 C)點位控制 D)遠程控制 13、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為( C )。 A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體 14、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( C )同時達到空間某一點的坐標數(shù)目。A)主軸B)坐標軸C)工件D)電機 15、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有( B )裝置。A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制 二、填空題 1、NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是( 計算機控制數(shù)控機床 )， FMS的含義是( 柔性制造系統(tǒng) )， ( CIMS )的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。 2、在數(shù)控編程時，使用( 刀具補償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 3、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫( 順圓 )，反之稱為( 逆圓 )。 4、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做( 步距角 )，電機的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 數(shù)量 )。 5、伺服系統(tǒng)包括( 驅(qū)動裝置 )和( 執(zhí)行機構(gòu) )兩大部分。6、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是( 回參考點 )。 7、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為( 爬行 )。 8、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是( 7：24 )。 9、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC) )。 10、輪廓控制數(shù)控機床，不僅能完成點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能，而且能夠?qū)? 兩個及兩個以上 )坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。 11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工( 順銑 )、 精加工( 逆銑 )的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。 三、簡答題 1、數(shù)控機床對刀具的要求？答：(1) 較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化小； (2) 刀具能實現(xiàn)機外預(yù)調(diào)、快速換刀； (3) 刀柄應(yīng)為標系列； (4) 能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出； (5) 具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 3、數(shù)控機床的工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。4、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性 新一代數(shù)控加工工藝與裝備 5、根據(jù)數(shù)控機床的性能特點決定了數(shù)控機床的應(yīng)用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。答：(1) 最適合于數(shù)控加工的零件 批量小而又多次生產(chǎn)的零件幾何形狀復(fù)雜的零件 加工過程中必須進行多種加工的零件 必須嚴格控制公差的零件 工藝設(shè)計會變化的零件 需全部檢驗的零件 (2) 比較適合數(shù)控加工的零件 價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件 切削余量大的零件 在通用機床上加工生產(chǎn)率低，勞動強度大，質(zhì)量難控制的零件 用于改型比較、供性能或功能測試的零件 多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件 (3) 不適合于數(shù)控加工的零件 利用毛坯作為粗基準定位進行加工的零件 定位完全需人工找正的零件 必須用特點的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件 大批量生產(chǎn)的零件 第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)一、選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。A)位置檢測功能 B)PLC功能 C)插補功能 D)自動控制 2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( C )。A)右手直角笛卡爾坐標系 B)機床坐標系 C)工件坐標系 D)直角坐標系 3、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對刀點 B)工件原點 C)參考點 D)換刀點 4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動強度。A)剛度B)強度C)精度D)硬度 5、( A )是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點 6、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 7、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( A )。 A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘 9、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑 10、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D )。 A)數(shù)值計算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù) 二、填空題 1、插補方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，可以分為( 脈沖增量插補 )和( 數(shù)據(jù)采樣插補 )。 2、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的( 引入長度 )和( 超越長度 )。 3、標準中規(guī)定( 平行于機床主軸刀具的 )運動方向為Z坐標方向，+Z為刀具遠離工件的方向。 4、周銑時用( 順銑 )方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 5、標準中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示( 刀具相對于工件的 )正向運動的指令。 6、刀庫選刀方式一般采用( 近路 )移動原則。 7、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成( 子程序 )，使用時可以由( 主程序 )多次重復(fù)調(diào)用。 8、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)( 小于 )工件輪廓的最小凹圓半徑。 三、判斷題 1、 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。 ( ) 2、 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 3、 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 ( ) 4、 換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( ) 5、 精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 ( ) 6、 加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。 ( ) 7、 逐點比較法是軟件插補法。 ( ) 8、 被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( ) 9、 數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。 ( ) 10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。( ) 11、通常機床的進給運動只有一個。( ) 12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( ) 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進給量比加大切削深度有利。 ( ) 14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件構(gòu)成 ( ) 15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走 ( ) 16、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( ) 17、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 19、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( ) 20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( ) 四、問答題 1、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？ 答： (1)因為刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。(2)刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。 2、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切 3、切削用量是否合理的標準是什么？ 答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速 n根據(jù)允許的切削速度來確定，進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進行選擇。背吃刀量由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機床說明書、手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。同時，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 4、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式 答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。 通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號G準備功能X坐標運動尺寸Y坐標運動尺寸Z坐標運動尺寸F進給速度S主軸轉(zhuǎn)速M輔助功能附加指令。三章 數(shù)控機床的基本操作一、選擇題 1、回零操作就是使運動部件回到( B )。 A) 機床坐標系原點 B) 機床的機械零點 C)工件坐標的原點。 2 、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是( A )。 A) POS B) PRGRM C) OFSET 3 、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為( A )。 A) 單步進給 B) 點動進給 C) 單段操作 4 、 設(shè)置零點偏置 (G54-G59)是從( C )輸入。 A) 程序段中 B) 機床操作面板 C) CNC控制面板 5 、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動( C )。 A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能 二、填空題 1 、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在( 自動 )工作方式下進行。 2 、沒有手輪時，手動控制機床到達機床或工件坐標系中的某一位置點的操作，在( MDI )工作方式下進行。 3 、機床開機后，一般應(yīng)先進行( 回參考點 )操作。 4 、程序單段運行方式，一般是在什么時候使用( 首件試切加工 )。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為 ( 36V )。三、判斷題 1、安全管理是綜合考慮 “物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 ( ) 2、若 CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。( ) 3、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。 ( ) 4、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( ) 5、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( ) 6、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( ) 7、加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零點，這時此軸可不必再回零。( ) 8、刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( ) 9、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 ( ) 10、自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。( ) 四、簡答題 1、 試述數(shù)控機床回參考點的操作方法。 答：(1)將機床操作模式開關(guān)設(shè)置在ZRN手動方式位置上(2)操作機床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進行各軸的回零操作 (3)當坐標軸返回參考點時，刀架返回參考點，確認指示燈亮后，操作完成 2、在數(shù)控車床上是如何對刀的？答： 1、試切對刀：回參考點；試切測量；計算坐標增量；對刀；建立工件坐標系。 2、改變參考點位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機床各坐標軸的機械擋塊位置，將參考點設(shè)置在與起刀點相對應(yīng)的對刀參考點上，這樣在進行回參考點操作時，即能使刀尖到達起刀點位置。 3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。 答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進給速度及轉(zhuǎn)速的大小。 其意義是在編寫數(shù)控加工程序時，不需要精確定義進給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡單，同時，也能使操作人員按實際需要隨時調(diào)整進給速度及轉(zhuǎn)速。第四章 數(shù)控編程常用指令一、 選擇題 1、ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 2、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ B） 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 3、刀具長度正補償是( A ) 指令，負補償是( B ) 指令，取消補償是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 4、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為( B )。A) 順銑 B) 逆銑C) 橫銑 D) 縱銑5、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A) 起點坐標值 B)終點坐標值C)圓心坐標相對于起點的值 6、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，G03 C) G04 7、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 8、G17、G18、G19指令可用來選擇( C ) 的平面。A) 曲線插補B) 直線插補 C)刀具半徑補償 9、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 10、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 11 、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是 ( A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 12、G00的指令移動速度值是( A )。A) 機床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定 13、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當( D ) 時，用表示圓弧半徑。 A) 圓弧小于或等于180 B) 圓弧大于或等于180 C) 圓弧小于180 D) 圓弧大于180 14、以下提法中( C ) 是錯誤的。A) G92是模態(tài)提令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進給量 D) G41是刀具左補償 15、程序終了時，以何種指令表示 ( C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 16、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種原因最有可能 ( B )。 A) 發(fā)生警報 B) 軸設(shè)定資料被修改過 C) 未回歸機械原點 D) 深度補正符號相反。 17、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9918、 刀具長度補償值的地址用( B )。A) D B) H C) R D) J 19、 G92的作用是( B )。 A) 設(shè)定刀具的長度補償值 B) 設(shè)定工件坐標系 C) 設(shè)定機床坐標系 D) 增量坐標編程 20、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進給修調(diào)無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G81 21、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。 A) G71 B) G72 C) G73 D) G76 二、填空題 1、國際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼 ) 。 2、刀具位置補償包括 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 3、使用返回參考點指令G28時，應(yīng) ( 取消刀具補償功能 ) ，否則機床無法返回參考點 4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉(zhuǎn) ) 5、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?( G01、G00指令) 的執(zhí)行過程中完成的 6、在返回動作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點平面 ) 。 7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是 ( G96 ) 8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 9、直徑編程指令是 ( G36 ) 10、 進給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 ( G95 ) 和 ( G94 ) 11、 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（ 切線方向 ）進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ 切線方向 ）退出。 三、 判斷題 1、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 ( ) 2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 4、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 5、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 ( ) 6、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負值。 ( ) 7、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( ) 11、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) 9、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 10、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 11、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 ( ) 12、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。( ) 13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。( ) 15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( ) 16、G04 X3.0表示暫停3ms。( ) 17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。( ) 18、制作NC程序時，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。( ) 19、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣( ) 20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令( ) 四、簡答題 1、G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？答： G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。 2、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 3、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點的指令有兩個。 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。 4、讀程序繪出零件輪廓。 %1000 G92 X0 Y0 Z50 G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500 Z5 M07 G01 Z-12 F200 G42 X-85 Y-80 D01 F120 X0 G02 X40 G91 Y30 R50 G01 X40 Y90 G90 G03 X40 Y50 R-30 G01 X0 Y80 G03 X-80 Y0 J-80 G01 Y-90 G40 G00 X-100 Y-100 Z50 M09 X0 Y0 M05 M30第五章 數(shù)控車床編程一、 填空題 1、 數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 2、 編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀加工程序時，需要進行 (刀具半徑補償)。 3、 為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的 (切削開始點) 切削開始點的確定以 (不碰撞工件) 為原則。 4、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點) 的運動軌跡，加工時也是按 (刀尖) 對刀。 5、 一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 這四種常見的加工順序動作。 6、 復(fù)合循環(huán)有三類，分別是 (內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。 二、 選擇題 1、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。 A) mm/r B) r/min C) mm/min 2、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。 A) G00 B) G01 C) G04 3、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來選刀換刀。 A) 刀具編碼 B) 刀座編碼 C) 計算機跟蹤記憶 4、數(shù)控機床加工依賴于各種( C )。 A) 位置數(shù)據(jù) B) 模擬量信息 C) 數(shù)字化信息 5、數(shù)控機床的F功能常用( B )單位。 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 6、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與( C )有關(guān)。 A) X軸 B) Z軸 C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 7、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( B )。 A) F代碼 B) G 代碼 C) T代碼 8、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 9、切削的三要素有進給量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進給速度 10、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是( D )。 A) 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè) 11、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,Z方向?qū)嶋H移動量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 12、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( B )。 A刀具位置補償 B)刀具半徑補償 C) 刀具長度補償 13 、 HNC-21T 數(shù)控車床的 Z 軸相對坐標表示為 ( C )。 A) Z B) U C) W 三、判斷題 1、 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 3、車削中心必須配備動力刀架。( ) 4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )5、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。( ) 6、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。( ) 7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。( ) 8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。( ) 9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。( ) 10、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ) 11、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。( ) 12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。( ) 13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。( ) 14、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( ) 15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 16、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ) 17、一個主程序中只能有一個子程序。 () 18、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ) 19、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( ) 20、 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( ) 四、問答題 1、數(shù)控車床的加工對象。答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 2、試述數(shù)控車床的編程特點。答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。 (3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 (4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。 (5)為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。 3、簡述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及i、k、 x、z、r參數(shù)的含義。G73指令格式：G73 U(i)W(k)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)答： G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。i：X軸方向的粗加工總余量； k： Z軸方向的粗加工總余量； x：X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量； r：粗切削次數(shù)。 五、編程題1、在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面)。請編制加工程序。 參考程序 %0001 N1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸2mm 處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒345角）N4 Z-48 （加工26 外圓）N5 U34 W-10 （切第一段錐）N6 U20 Z-73 （切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）2、 完成如下圖所示工件精加工. 參考程序%0002 N10 G00 U-70 W-10 ；（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N20 G01 U26 C3 F100 ；（倒345直角）N30 W-22 R3 ；（倒R3 圓角）N40 U39 W-14 C3； （倒邊長為3 等腰直角）N50 W-34 ；（加工65 外圓）N60 G00 U5 W80； （回到編程規(guī)劃起點）N70 M30 ；（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）3、 完成如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。 參考程序%0003T0101 M03 S500 G00 X200 Z20 G01 X182 Z5 F300 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X80 Z2 F80 Z-20 X120 Z-30 Z-50 G02 X160 Z-70 R20 N20 G01 X180 Z-80 G00 X200 Z100 M05 M02 4、 編寫如下圖所示工件的加工程序。 參考程序%0004N1 G92 X50 Z120； （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300； （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5；（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5 G00 X40； （X軸方向快退）N6 Z101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 X28.6； （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40；（X軸方向快退）N10 Z101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2； （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5；（切削螺紋到螺紋切削終點）N13 G00 X40；（X軸方向快退）N14 Z101.5；（Z軸方向快退到螺紋起點處）N15 U-11.96 ；（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40； （X軸方向快退）N18 X50 Z120； （回對刀點）N19 M05； （主軸停）N20 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位） 5、 如 圖所示零件的毛坯為 72150，試編寫其粗、精加工程序。 參考程序%0005T0101 M03 S500 G00 X90 Z20 G01 X72 Z5 F150 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 G00 X100 Z120 T0202 M03 S1000 N10 G01 X-1 Z0 F80 X0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-30 X40 Z-40 G03 X40 Z-80 R40 G01 Z-90 X70 Z-105 N20 Z-125 G00 X100 Z120 M05 M02 6、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序 %0006 N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X35 Z5 F150 N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N60 G01 X10 Z2 F80 N65 X18 Z-2 N70 Z-18 N80 G03 X24 Z-34 N90 G01 X28 Z-44 N100 Z-52 N110 G00 X80 Z120 N120 M05 N130 M02 7、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序%0007N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X60 Z30 N40 G01 X42 Z10 F150 N50 G81 X0 Z0.5 F80 N60 G81 X0 Z0 F60 S800 ;給定端面切削精車速度、轉(zhuǎn)速 N70 G71 U1.5 R3 P80 Q150 X0.5 F150 S500 N75 M03 S1000 ;給定外圓精車轉(zhuǎn)速 N80 G01 X10 Z2 F80 N85 X18 Z-2 N90 Z-12 N100 X30 Z-24 N110 Z-40 N120 G03 X32 Z-55 R25 F60 N130 G01 Z-60 N140 X38 Z-72 N150 Z-80 N160 G00 X80 Z120 ;退刀到安全位置準備換螺紋刀 N170 M05 N180 T0202 M03 S350 ;給車削螺紋轉(zhuǎn)速350mm/min N190 G00 X35 Z0 N200 G01 Z-20 F150 ;定位螺紋固定循環(huán)起刀點 N210 G82 X29.4 Z-36 R-2 E1.1 F2 ;螺紋車削加工 N220 G82 X29.0 Z-36 R-2 E1.1 F2 N230 G82 X28.6 Z-36 R-2 E1.1 F2 N240 G82 X28.2 Z-36 R-2 E1.1 F2 N250 G82 X28.0 Z-36 R-2 E1.1 F2 N260 G82 X27.835 Z-36 R-2 E1.1 F2 N270 G00 X80 Z120 N280 M05 N290 M02 8、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序%0008N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X42 Z5 F150 N50 G71 U1.5 R2 P80 Q140 X0.5 F150 S1000 N60 M03 S1000 N70 G01 X0 Z0 F80 N80 G03 X24 Z-12 R12 F60 N90 G01 Z-24 N100 X30 Z-30 N110 Z-54 N120 G03 X38 Z-69 R25 F60 N130 G01 Z-80 N140 G00 X80 Z120 N150 M05 N160 T0202 M03 S400 N170 G00 X50 Z0 N180 G01 X35 Z-54 F150 N190 G01 X25 F20 N200 X35 F100 N210 G00 X80 Z120 N220 M05 N230 T0303 M03 S350 N240 G00 X35 Z-24 N250 G82 X29.4 Z-51 F1.5 N260 G82 X29.0 Z-51 F1.5 N270 G82 X28.6 Z-51 F1.5 N280 G82 X28.2 Z-51 F1.5 N290 G82 X28.0 Z-51 F1.5 N300 G82 X27.835 Z-51 F1.5 N310 G00 X80 Z120 N320 M05 N330 M02 9、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序 %0009T0101 M03 S500 G00 X50 Z30 G01 X32 Z5 F150 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X8 Z2 F80 S1000 X16 Z-2 Z-24 X20 Z-37 Z-42 G02 X28 Z-60 R42.5 N20 G01 Z-65 G00 X100 Z120 M05 T0202 M03 S450 G00 X25 Z5 G82 X15.4 Z-18 R2 E1.1 F2 G82 X14.8 Z-18 R2 E1.1 F2 G82 X14.4 Z-18 R2 E1.1 F2 G82 X14.376 Z-18 R2 E1.1 F2 G00 X100 Z120 M05 M02 10、 編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序%0010T0101 M03 S500 G00 X50 Z30 G01 X42 Z10 F150 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X0 Z0 F80 X15 Z-15 Z-25 G02 X23 Z-29 R4 G01 X28 Z-55 G03 X38 Z-60 R5 N20 G01 Z-70 G00 X100 Z120 M05 M02 第六章 數(shù)控銑床編程一、填空題 1、 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 ( 數(shù)控銑床) 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。 2、 數(shù)控銑床主要用于加工 平面和曲面 輪廓的零件，還可以加工 ( 復(fù)雜型面) 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。 3、 數(shù)控銑削機床的加工對象與數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。 ( 立式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進行銑、鉆、擴、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；( 臥式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；( 萬能式) 數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90或工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90，一次裝夾后可以完成對工件五個表面的加工；( 龍門式銑床) 適用于大型零件的加工。 4、 無論是絕對指令還是增量指令，由 H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時( 加) ，在G44時則是從Z軸(或X、Y軸)運動指令的終點坐標值中( 減去) 。計算后的坐標值成為終點。 5、鏡像功能指令 G24，G25。( G24) 建立鏡像，由指令坐標軸后的坐標值指定鏡像位置，( G25) 指令用于取消鏡像。 6、 縮放功能指令 G50、G51，( G51) 指定縮放開，( G50