機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 題目 CA6140 車床手柄座機(jī)械加工工藝 及加工 10H7 孔夾具設(shè)計(jì) 班級(jí) 機(jī)制 1002 班 學(xué)號(hào) 20102712 姓名 趙言科 指導(dǎo)教師 呂寶君 日期 2013 年 12 月 20 日 機(jī)電工程學(xué)院 1 37 制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 CA6140 車床手柄座機(jī)械加工工藝及加工 10H7 孔夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 需明確列出研究的問(wèn)題 設(shè)計(jì) CA6140 車床手柄座機(jī)械加工工藝及加工 10H7 孔夾具 生產(chǎn)類型為中等批 量 具體內(nèi)容包括 1 毛坯設(shè)計(jì) 畫(huà)出毛坯工藝簡(jiǎn)圖 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 制訂出零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 3 夾具設(shè)計(jì) 完成指定工序 10H7 孔加工工序 的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 說(shuō)明書(shū) 對(duì)工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)說(shuō)明 資料 數(shù)據(jù) 技術(shù)水平等方面的要求 1 毛坯設(shè)計(jì) 正確確定毛坯類型 加工余量 余塊 分型面或分模面 澆注位置 拔模斜度 收縮率 尺寸及型芯尺寸等 并正確繪制毛坯工藝簡(jiǎn)圖 2 工藝設(shè)計(jì) 1 能正確選擇定位基準(zhǔn) 2 能根據(jù)工件各加工表面的技術(shù)要求和規(guī)定的生產(chǎn)條件合理選擇表面加工方案 并 擬定出工藝路線 3 能運(yùn)用查表的方法確定各表面加工余量及切削用量 4 能正確確定工序尺寸及公差 5 能正確選擇刀具 量具和機(jī)床等工藝裝備 6 能運(yùn)用規(guī)定的符號(hào)正確繪制工序圖 正確標(biāo)注各項(xiàng)技術(shù)要求 3 夾具設(shè)計(jì) 1 能夠正確選擇和設(shè)計(jì)定位元件 夾緊元件及夾緊裝置 2 能夠正確進(jìn)行定位誤差的分析計(jì)算 3 能夠正確計(jì)算夾緊力 合理布置夾緊力的作用位置及方向 4 能夠按照制圖標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用必要的視圖完整地表達(dá)夾具結(jié)構(gòu) 5 能夠完整 正確地標(biāo)注夾具裝配圖尺寸及技術(shù)要求 4 說(shuō)明書(shū) 1 內(nèi)容要完整 充實(shí) 文字?jǐn)⑹鰲l理清楚 重點(diǎn)突出 2 各項(xiàng)分析計(jì)算完整 正確 2 37 3 37 目錄目錄 設(shè)計(jì)說(shuō)明 1 一 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 第第 1 1 章章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1 1 手柄座的用途 1 1 2 手柄座的技術(shù)要求 1 1 3 手柄座的工藝性檢測(cè) 2 1 3 1 孔的加工 2 1 3 2 面的加工 3 1 3 3 槽的加工 3 1 3 4 螺紋孔的加工 3 1 4 確定手柄座生產(chǎn)類型 3 第第 2 2 章章 確定毛坯 繪制毛坯簡(jiǎn)圖確定毛坯 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 4 2 1 毛坯的材料 4 2 2 毛坯的加工量塊 余塊 4 2 3 毛坯的分型面 澆注位置 拔模斜度 4 2 4 毛坯的收縮率 型芯尺寸 4 2 5 毛坯的尺寸 5 2 6 毛坯的尺寸公差 5 第第 3 3 章章 擬定手柄座工藝路線擬定手柄座工藝路線 6 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 6 3 1 1 精基準(zhǔn)的選擇 6 3 1 2 粗基準(zhǔn)的選擇 6 3 2 表面加工方法的確定 7 3 3 加工階段的劃分 8 3 3 1 粗加工階段 8 3 3 2 半精加工階段 8 3 3 3 精加工階段 8 3 4 工藝路線方案的比較 8 3 4 1 工藝路線 8 3 4 2 工藝路線及設(shè)備 9 第第 4 4 章章 加工余量 工序尺寸和公差的確定加工余量 工序尺寸和公差的確定 10 4 1 45 圓柱兩端面毛坯尺寸加工余量計(jì)算 10 4 37 4 2 14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 10 4 3 其他尺寸及其加工余量的確定 11 第第 5 5 章章 切削用切削用量量的計(jì)算的計(jì)算 13 5 1 切削用量的分析 13 5 1 1 工序 1 粗銑手柄座左右兩端面 13 5 1 2 工序 2 半精銑手柄座左端面 A 45mm 外圓凸臺(tái)端面 14 5 1 3 工序 3 鉆 粗鉸 精鉸25mm 孔 15 5 1 4 工序 4 拉鍵槽 17 5 1 5 工序 5 鉆 粗鉸 精鉸10mm 孔 17 5 1 6 工序 6 粗銑 半精銑槽 14mm 18 5 1 7 工序 7 粗銑14mm 孔端面 20 5 1 8 工序 8 鉆 粗鉸 精鉸14mm 孔 20 5 1 9 工序 9 鉆 攻螺紋孔 M10 21 5 1 10 工序 10 鉆 配鉸5mm 圓錐孔 22 5 1 11 工序 11 鉆 鉸5 5mm 孔 23 二 10H7 孔夾具的設(shè)計(jì) 24 第第 6 6 章章 夾夾具具體體設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的相關(guān)要求的相關(guān)要求 24 6 1 定位方案 24 6 1 1 工序要求 24 6 1 2 定位方案的確定 24 6 1 3 定位誤差分析 25 6 2 夾緊方案 25 6 3 切削力與夾緊力的計(jì)算 25 6 4 定位誤差分析 27 6 5 平行度誤差 27 總 結(jié) 27 參考文獻(xiàn) 28 此頁(yè)是為了滿足頁(yè)碼設(shè)置的需要此頁(yè)是為了滿足頁(yè)碼設(shè)置的需要 1 37 設(shè)計(jì)說(shuō)明 本次設(shè)計(jì)是 CA6140 車床手柄座 針對(duì)手柄座的結(jié)構(gòu)特征 用途以及其工藝規(guī)程的 分析 然后確定合理的加工方案 加工方案要求簡(jiǎn)單 并能保證加工質(zhì)量 由于手柄 座各表面的精度要求比較高 所以在加工一些主要平面時(shí)都要先粗銑然后半精銑 加 工一些孔時(shí)要進(jìn)行鉆 粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序 因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影 響其性能和使用壽命 所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求 此外 本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是中等批量生產(chǎn) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 保證加工質(zhì)量 需設(shè)計(jì)專用夾具 課程設(shè)計(jì)要求是設(shè)計(jì)加工 CA6140 車床手柄座 10H7 孔工序的夾具 一 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第第 1 1 章章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1 手柄座的用途 該零件是 CA6140 車床的手柄座 它位于車床操作機(jī)構(gòu)中 可同時(shí)操縱離合器和制 動(dòng)器 即同時(shí)控制主軸的開(kāi) 停 換向和制動(dòng) 其作用就相當(dāng)于一個(gè)連桿 車床外部 手柄的運(yùn)動(dòng)是通過(guò) CA6140 車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱 手柄與 該零件通過(guò) 25mm 孔連接 機(jī)床內(nèi)部零件通過(guò) 10mm 孔與手柄座連接 即 CA6140 車床 手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞 操作過(guò)程如下 當(dāng)手把控制手柄座向 上扳動(dòng)時(shí) 車床內(nèi)部的拉桿往外移 則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) 帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng) 通過(guò)撥叉使滑套向右移 壓下羊角形擺塊的右角 從而使推拉桿向左移動(dòng) 于是左離 合器接合 主軸正轉(zhuǎn) 同理 當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí) 推拉桿右移 右離合器 接合 主軸反轉(zhuǎn) 當(dāng)手把在中間位置時(shí) 推拉桿處于中間位置 左 右離合器均不接 合 主軸的傳動(dòng)斷開(kāi) 此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端 制動(dòng)帶被 拉緊 使主軸制動(dòng) 1 2 手柄座的技術(shù)要求 表 1 1 手柄座零件技術(shù)要求表 加工表面尺寸偏差 mm 公差及精度等 級(jí) 表面粗糙度值 RA m 形位公差 mm 2 37 圓柱左右45 兩端面 43IT12 左端面 凸臺(tái) 端面 3 2 孔mm25 033 0 0 25 IT81 6 孔mm14 018 0 0 14 IT71 6 孔mm10 015 0 0 10 IT71 6 圓錐孔mm5 5 IT71 6 孔mm5 5 5 5 IT812 5 螺紋孔10M IT73 2 鍵槽03 0 0 6 IT10 側(cè)面 1 6 底 面 6 3 槽mm1423 0 0 14 IT116 3 孔端面mm14距孔軸mm25 線 43mm IT126 3 1 3 手柄座的工藝性檢測(cè) 分析零件圖可知 CA6140 車床手柄座的加工表面分四種 主要是孔的加工 圓柱端 面的加工 槽的加工 螺紋孔的加工 各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的 表面加工精度要求 特別是孔的加工 幾乎都要保證 Ra1 6mm 的表面粗糙度 因而需精加 工 手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工 孔端面 mm14 mm5 5 孔端面 孔端面和孔凸臺(tái)端面均為平面 可以防止加工過(guò)程中mm10 mm14 mm25 鉆頭鉆偏 以保證孔的加工精度 而螺紋孔 M10 和圓錐孔的端面均為圓柱面保證mm5 孔的加工精度較困難 另外在軸向方向上的孔凸臺(tái)端面作為定位基準(zhǔn)加工要求mm25 較其他端面高 主要工作表面雖然加工精度也相對(duì)較高 但也可以在正常生產(chǎn)條件下 采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái) 由此可見(jiàn)該零件的工藝性較好 1 3 1 孔的加工 3 37 該零件共有 5 個(gè)孔要加工 45mm 外圓凸臺(tái)端面 孔凸臺(tái)端面 是零件的mm25 主要加工面 其他的面 孔與其有位置尺寸度要求 因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面 需精加工出來(lái) 10mm 孔與孔有平行度要求 也需要精加工 14mm 是不通mm25 孔 特別注意該孔的加工深度 5mm 圓錐孔雖是小孔 但由于表面粗糙度要求高 仍 需精鉸 5 5mm 油孔表面粗糙度有 Ra12 5 1 3 2 面的加工 該零件共有 4 個(gè)端面要加工 45mm 外圓凸臺(tái)端面精度要求較高 同時(shí)也是配合 25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面 需精加工 45mm 圓柱大端面 25mm 孔端面以 及 14mm 孔端面粗銑既可 1 3 3 槽的加工 該零件僅有 2 個(gè)槽需加工 25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra1 6mm 需精加工 底面加工精度要求不高 加工鍵槽時(shí)很難以 45mm 外圓端面為定位基準(zhǔn) 因而要特 別注意尺寸鏈的推算 保證加工尺寸要求 因而工序尺寸的計(jì)算較復(fù)雜 而槽 14mm 兩 側(cè)面粗糙度均為 Ra6 3mm 半精銑即可 1 3 4 螺紋孔的加工 M10mm 螺紋孔的加工 它與 10mm 孔和 25mm 孔連心線有 30 角度要求 同時(shí) 螺紋孔中心線與 45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求 由以上分析可知 該零件 的加工應(yīng)先加工 45mm 圓柱兩端面 再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的 25mm 孔 進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔 面 槽 螺紋孔等 1 4 確定手柄座生產(chǎn)類型 手柄座重量為 0 73kg 由參考文獻(xiàn) 1 表 1 3 知 手柄座為輕型零件 由參考文 獻(xiàn) 1 表 1 4 知 該手柄座類型為中批生產(chǎn) 4 37 第第 2 2 章章 確定毛坯 繪制毛坯簡(jiǎn)圖確定毛坯 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2 1 毛坯的材料 零件材料為 HT200 根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 該零件體積較小 工作過(guò)程中不經(jīng) 常變動(dòng) 受力不大 形狀較復(fù)雜 外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求 零件生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 而砂型鑄造生產(chǎn)成本低 設(shè)備簡(jiǎn)單 采用砂型鑄造 2 2 毛坯的加工余量 余塊 查表確定加工余量 由參考文獻(xiàn) 1 表 2 4 查得每側(cè)加工余量數(shù)值為 1 4mm 故取 凸臺(tái)端面的毛坯總加工余量為 1 4mm 材料為灰鑄鐵 機(jī)器造型 公差等級(jí)為 CT8 12 取 CT10 加工余量等級(jí) E G 取 G 切削余量 查表 基本尺寸小于 100mm 加工余量為 1 4mm 基本尺寸小于 63mm 加工余量為 0 7mm 鑄件公差等級(jí) 查表 基本尺寸小于 100mm 取 3 2mm 基本尺寸小于 63mm 取 2 8mm 粗銑余量 1 4mm 45 外圓凸臺(tái)端面毛坯加工總余量為 1 4mm 半精銑余量 1 0mm 粗銑余量 0 4mm 手柄座大端面毛坯加工總余量為 1 4mm 粗銑余量 0 4mm 2 3 毛坯的分型面 澆注位置 拔模斜度 選擇左視圖上平面為分模面 分模線為直線 為直分模線 由于零件上孔都較小 且都有嚴(yán)格的表面精度要求 故都不鑄出 留待后續(xù)機(jī)械加工 反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用 由于該手柄座在毛坯選用鑄件 為提高生產(chǎn)率和鑄件精度 毛坯的拔 模斜度為 鑄造圓角半徑為 R3 5 5 2 4 毛坯的收縮率 型芯尺寸 5 37 經(jīng)查資料可知 材料的收縮率為 1 2 5 毛坯的尺寸 毛胚草圖 CA6140 車床手柄座零件材料為 HT200 毛坯重量約為 0 73kg 生產(chǎn)類型為大中批生 產(chǎn) 由于所有孔均有精度要求 且尺寸小 均不鑄出 鑄造毛坯的基本尺寸為 43 1 2 1 8 1 0 47mm 又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值 取尺寸公差為 2 8mm 故 毛坯的最小尺寸 47 1 4 45 6mm 毛坯的最大尺寸 47 1 4 48 4mm 2 6 毛坯的尺寸公差 毛坯總余量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 2 1 和 2 5 對(duì)于大中批量生產(chǎn)砂型機(jī)器 造型 取尺寸公差等級(jí)為 10 級(jí) 加工余量等級(jí)為 G 級(jí) 6 37 第第 3 3 章章 擬定手柄座工藝路線擬定手柄座工藝路線 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基準(zhǔn)選擇的正確與合理 可以使加工 質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得到提高 否則 會(huì)造成零件大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行 3 1 1 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便 25mm 孔為第一精基準(zhǔn) 45mm 圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出 25mm 孔 然后作為輔助基準(zhǔn)面配合 25mm 孔加工后續(xù) 工序中的孔 面 槽 螺紋等 根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求 選擇手柄座孔mm 033 0 0 25 及外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工 mm45 遵循了 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 又軸孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 選用其作為精基準(zhǔn)mm 033 0 0 25 定位加工手柄座腳上孔和孔以及其他的孔和表面 實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)mm 015 0 0 10 mm 018 0 0 14 基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合 保證了被加工表面的位置度要求及孔軸線和mm 015 0 0 10 孔軸線的平行度要求 選用手柄座外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)同樣是mm 033 0 0 25 mm45 遵循了 基準(zhǔn)重合 原則 因?yàn)樵撌直系某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn) 選用 孔及外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn) 夾緊力可作用在手柄座mm 033 0 0 25 mm45 孔的大端面上 夾緊穩(wěn)定可靠 mm 033 0 0 25 3 1 2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn) 由于該零件毛坯沒(méi)有鑄孔 故只能以 3 個(gè)主 要端面為基準(zhǔn) 由于 45mm 小端面表面粗糙度為 Ra3 2mm 若直接以大端面為粗基準(zhǔn) 不 能一次達(dá)到加工精度 故先以 45mm 小端面為粗基準(zhǔn) 粗銑 45mm 大端面 再以 45mm 大端面為基準(zhǔn) 精銑小端面 并保證尺寸 43mm 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整 沒(méi)有飛邊 7 37 毛刺或其他表面缺欠 該手柄座加工時(shí)選用孔兩端面采用互為基準(zhǔn)的方法mm 033 0 0 25 進(jìn)行加工出精基準(zhǔn)表面 3 2 表面加工方法的確定 根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度 確定加工零件各表面的加工 方法 如表 3 1 所示 表 3 1 零件表面的加工方法 加工表面公差及精度等 級(jí) 表面粗糙度值 RA m 加工方案參考文獻(xiàn) 1 表 1 8 凸臺(tái)端面45 IT113 2 粗銑 半精銑參考文獻(xiàn) 1 表 1 8 孔大mm25 端面 IT1212 5 粗銑參考文獻(xiàn) 1 表 1 8 孔mm25 IT81 6 鉆 粗鉸 精鉸參考文獻(xiàn) 1 表 1 7 孔mm14 IT71 6 鉆 粗鉸 精鉸參考文獻(xiàn) 1 表 1 7 孔mm10 IT71 6 鉆 粗鉸 精鉸參考文獻(xiàn) 1 表 1 7 圓錐孔mm5 IT71 6 鉆 鉸參考文獻(xiàn) 1 表 1 9 孔mm5 5 IT83 2 鉆 粗鉸 精鉸參考文獻(xiàn) 1 表 1 7 螺紋孔10M IT73 2 鉆 攻螺紋參考文獻(xiàn) 1 表 1 10 鍵槽 IT101 6 拉參考文獻(xiàn) 1 表 1 7 孔端mm14 面 IT1212 5 粗銑參考文獻(xiàn) 1 表 1 8 槽 14mm IT116 3 粗銑 半精銑參考文獻(xiàn) 1 表 1 8 8 37 3 3 加工階段的劃分 3 3 1 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬 為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件 并 為半精加工 精加工提供定位基準(zhǔn) 粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 予以報(bào)廢或修 補(bǔ) 以免浪費(fèi)工時(shí) 可采用功率大 剛性好 精度低的機(jī)床 選用大的切前用量 以 提高生產(chǎn)率 粗加工時(shí) 切削力大 切削熱量多 所需夾緊力大 使得工件產(chǎn)生的內(nèi) 應(yīng)力和變形大 所以加工精度低 粗糙度值大 一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11 IT12 粗糙度為 Ra80 100 m 3 3 2 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備 保證合 適的加工余量 半精加工的公差等級(jí)為 IT9 IT10 表面粗糙度為 Ra10 1 25 m 3 3 3 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 尺 寸精度及表面粗糙度 使各主要表面達(dá)到圖紙要求 另外精加工工序安排在最后 可防止 或減少工件精加工表面損傷 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量 工序變形小 有利于提高加工精 度 精加工的加工精度一般為 IT6 IT7 表面粗糙度為 Ra10 1 25 m 3 4 工藝方案的確定 工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外 還要選擇各加工表面的加工方法 安排工序的 先后順序 確定加工設(shè)備 工藝裝備等 工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證 成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床 專用 夾具 工序集中 以提高效率 還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 3 4 1 工藝路線 1 粗銑手柄座 45mm 圓柱左右兩端面 2 半精銑 45mm 圓柱凸臺(tái)端面 保證尺寸 43mm 3 鉆 粗鉸 精鉸 25H8mm 孔 4 拉鍵槽 保證尺寸 27 3H11 5 鉆 粗鉸 精鉸 10H7mm 孔 9 37 6 銑槽 保證尺寸 14mm 深度 43mm 7 粗銑 14H7mm 孔端面 保證尺寸 43mm 8 鉆 粗鉸 精鉸 14H7mm 孔 9 鉆 攻 M10mm 螺紋孔 10 鉆 鉸 5mm 圓錐孔 11 鉆 鉸 5 5mm 孔 3 4 2 工藝路線及設(shè)備 表 3 2 手柄座工藝路線及設(shè)備 工裝的選用 工序 號(hào) 工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具 1 粗銑 45mm 圓柱兩端 面 立式銑床 X51高速鋼套式面 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑 45mm 圓柱小 端面 立式銑床 X51高速鋼套式面 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆 倒角 粗鉸 精鉸 25mm 孔 搖臂鉆床 Z37硬質(zhì)合金錐柄 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi) 徑千分尺 塞 規(guī) 4 拉鍵槽拉床拉刀游標(biāo)卡尺 5 鉆 倒角 粗鉸 精鉸 10mm 孔 立式鉆床 Z525 復(fù)合麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi) 徑千分尺 塞 規(guī) 6 粗 精銑槽 14mm臥式銑床 X62高速鋼鑲齒三 面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 塞 規(guī) 7 粗銑14mm 孔端面 立式銑床 X51高速鋼套式面 銑刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆 倒角 粗鉸 精 鉸 14mm 孔 立式鉆床 Z525 復(fù)合麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi) 徑千分尺 塞 規(guī) 9 鉆 倒角 攻 M10mm 螺 紋孔 搖臂鉆床 Z37莫氏錐柄階梯 麻花鉆 絲錐 卡尺 螺紋塞 規(guī) 10 鉆 鉸 5mm 圓錐孔立式鉆床 Z525 麻花鉆 錐柄 機(jī)用 1 50 錐 度銷子鉸刀 內(nèi)徑千分尺 塞規(guī) 11 鉆 倒角 鉸 5 5mm立式鉆床麻花鉆 鉸刀內(nèi)徑千分尺 10 37 孔 Z525 塞規(guī) 第第 4 章章 加工余量 工序尺寸和公差的確定加工余量 工序尺寸和公差的確定 4 1 45mm 圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求 45mm 圓柱兩端面經(jīng)過(guò)兩道工序 先粗銑 45mm 圓柱大端面 再粗 精銑 45mm 圓柱小端面 各步余量如下 粗銑 由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷 表 3 2 23 其余量值規(guī)定 對(duì)于小端面 50mm 為 1 0 2 0mm 現(xiàn)取 1 8mm 表 3 2 27 粗銑平面的厚度偏差 30mm 為 0 25 0 39mm 現(xiàn)取 0 30mm 精銑 由 加工工藝手冊(cè) 表 3 2 25 其余量規(guī)定值為 1 0mm 粗銑大端面后的最大尺寸 43 1 0 1 2 45 2mm 粗銑大端面后的最小尺寸 45 2 0 30 44 9mm 粗銑小端面后的最大尺寸 43 1 0 44mm 粗銑小端面后的最小尺寸 44 0 30 43 7mm 精銑后尺寸與零件尺寸相同 但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí) 現(xiàn)按 加工工藝手冊(cè) 表 5 29 粗銑 精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8 按入體原則取值 故精銑后尺寸為 43 2 mm 4 2 14H7mm 孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求 14H7mm 孔端面僅由粗銑得到 故 14H7mm 孔端面距 25H8mm 孔 中心線的毛坯基本尺寸為 43 1 2 44 2mm 故 毛坯的名義尺寸 43 1 2 44 2mm 11 37 毛坯的最大尺寸 44 2 1 4 45 6vmm 毛坯的最小尺寸 44 2 1 4 42 8mm 粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同 按前面粗銑平面厚度偏差取 0 28mm 4 3 其他尺寸極其加工余量的確定 其他工序尺寸包括 5 個(gè)孔 2 個(gè)槽 1 個(gè)螺紋孔的基本尺寸 現(xiàn)僅分析主要的 5 個(gè)孔 的加工余量及尺寸偏差 5 個(gè)孔均不鑄出 機(jī)械加工出來(lái) 根據(jù) 加工工藝手冊(cè) 由于 5 個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高 所以都要經(jīng)過(guò)精鉸工序 具體工序尺寸和加工余量為 1 25H8mm 孔 Ra 1 6mm 根據(jù) 加工工藝手冊(cè) 表 3 2 10 加工該孔的工藝為 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆孔 23mm 擴(kuò)孔 24 8mm2Z 1 8mm Z 為單邊加工余量 鉸孔 25H8mm 2 10H7mm 孔 Ra 1 6mm 根據(jù) 加工工藝手冊(cè) 表 3 2 9 加工該孔的工藝為 鉆 粗鉸 精鉸 鉆孔 9 8mm 粗鉸 9 96mm 精鉸 10H7mm 12 37 3 14H7mm 孔 Ra 1 6mm 根據(jù) 加工工藝手冊(cè) 表 3 2 9 加工該孔的工藝為 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 鉆孔 13 0mm 擴(kuò)孔 13 85mm 2Z 0 85mm Z 為單邊加工余量 粗鉸 13 95mm 精鉸 14H7mm 4 5mm 圓錐孔 Ra 1 6mm 由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí) 現(xiàn)也按 H7 公差等級(jí)加工 按表 3 2 9 加工該 孔的工藝為 鉆 精鉸 鉆孔 4 8mm 精鉸 5H7mm 5 5 5mm 孔 Ra 3 2mm 由于也未給出公差等級(jí) 現(xiàn)同樣按 5mm 圓錐孔加工方式 鉆 精鉸 鉆孔 4 8mm 精鉸 5 5H7mm 由參考文獻(xiàn) 1 表 2 28 可查得 精鉸余量 Z精鉸 0 05mm 粗鉸余量 Z粗鉸 0 95mm 鉆孔余量 Z鉆 13 0mm 參考文獻(xiàn) 1 表 1 20 可依次確定各工序尺寸的加工 13 37 精度等級(jí)為 精鉸 IT7 粗鉸 IT10 鉆 IT12 根據(jù)上述結(jié)果 再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 可確定各工步的公差分別為 精鉸 0 018mm 粗鉸 0 070mm 鉆 0 180mm 綜上所 述 該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 精鉸 粗鉸 mm 018 0 0 10 鉆 mm 070 0 0 95 9 mm 180 0 0 9 圖 4 1 鉆 粗鉸 精鉸14MM 孔的加工余量 工序尺寸和公差相互關(guān)系圖 第第 5 5 章章 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算 5 1 切削用量的分析 5 1 1 工序 1 粗銑手柄座左右兩端面 該工序分為兩個(gè)工步 工步 1 是以如圖 5 1 所示 B 面定位 粗銑 A 面 工步 2 是 以如圖 5 1 所示 A 面定位 粗銑 B 面 這兩個(gè)工步是在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工 完成的 它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的 而背吃刀量 ap不同 14 37 圖 5 1 1 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 即 ap1 0 4mm 而工步 2 的背吃刀量取值為 ap2 1 4mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 7 機(jī)床功率 5kw 工件 夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz 0 15 0 3mm z 則每分鐘進(jìn)給量為 fMz fz z n 0 15 0 3 10 160 mm min 240 480mm min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 16 所列 x51 型立式銑床的橫向進(jìn)給量取 fMz 320mm min 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 9 按鑲齒銑刀 d z 80 10 的條件選取 切削速度 v 40m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 40 80 r min 159r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 160r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v n d 1000 160 80 1000 m min 40 19 m min 15 37 5 1 2 工序 2 半精銑手柄座左端面 A 45mm 外圓凸臺(tái)端面 1 背吃刀量的確定 ap 1 4mm 圖 5 2 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 73 按表面粗糙度 Ra3 2 m 的條件選取 該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 5 1 2mm r 則每分鐘進(jìn)給量為 fMz fz z n f n 0 5 1 2 10 210 mm min 105 252mm min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 16 所列 x51 型立式銑床的縱向進(jìn)給量取 fMz 105mm min 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 77 中公式 可計(jì)算得切削速度 式中 d0為刀具尺寸 mm ap背吃刀量 mm af為每齒進(jìn)給量 mm r aw為切削深度 mm z 為齒數(shù) 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 76 查得 刀具壽命 T 180min 由參考文獻(xiàn) 3 表 2 1 77 查得 Cv 23 qv 0 2 m 0 15 xv 0 1 yv 0 4 uv 0 1 pv 0 1 kv 1 計(jì)算得切削速度為 v 50 47m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 50 47 80 r min 200r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 210r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v n d 1000 210 80 1000 m min 52 75 m min v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 16 37 5 1 3 工序 3 鉆 粗鉸 精鉸25mm 孔 1 鉆孔工步圖 5 3 1 背吃刀量的確定 取 ap 24 5mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 4 2 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 35 0 5mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 375mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 4 8 中公式 v y p m z 0 v k faT dC v vv x v 可計(jì)算得切削速度 式中 d0為刀具尺寸 mm ap背吃刀量 mm f 為進(jìn)給量 mm r 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 4 7 查得 刀具壽命 T 75min 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 4 8 查得 Cv 22 2 m 0 2 xv 0 yv 0 3 zv 0 45 kv 1 計(jì)算得切削速度為 v 54m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 54 24 5 r min 701 9r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 710r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d 1000 710 24 5 1000 m min 54 6 m min 2 粗鉸工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 44mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 17 37 f 0 8 0 15mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 1 0mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取切削速度 v 4m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 4 24 94 r min 51r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 56r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v n d 1000 56 24 94 1000 m min 4 38m min 2 精鉸工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 06mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 8 0 15mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 75mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取切削速度 v 3m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 3 25 r min 39r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 45r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v n d 1000 45 25 1000 m min 3 46 m min 5 1 4 工序 4 拉鍵槽 1 背吃刀量的確定 取 ap 6mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 33 選取該工步的每齒進(jìn)給量 f 0 06 0 2mm z 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 34 按表面粗糙度 Ra1 6 m 或公差值 0 03 0 05mm 選取 IV 級(jí)拉削速度 v 3 5 3m min 現(xiàn)選取 v 3 5m min 18 37 5 1 5 工序 5 鉆 粗鉸 精鉸10mm 孔 1 鉆孔工步圖 5 4 1 背吃刀量的確定 取 ap 9 8mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 12 0 2mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 13mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取切削速度 v 18m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 18 9 8 r min 585r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 545r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d 1000 545 9 8 1000 m min 16 77 m min 2 粗鉸工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 16mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 3 0 5mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 36mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取切削速度 v 3m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 3 9 96 r min 95 9r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 97r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v n d 1000 97 9 96 1000 m min 3 03 m min 2 精鉸工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 04mm 19 37 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 3 0 5mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 28mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取切削速度 v 4m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 4 10 r min 127 39r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 140r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v n d 1000 140 10 1000 m min 4 4 m min 5 1 6 工序 6 粗銑 半精銑槽 14mm 1 粗銑工步圖 5 5 1 背吃刀量的確定 取 ap 12mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 71 選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz 0 2 0 3mm z 則每分鐘進(jìn)給量為 fMz fz z n 0 15 0 3 10 30 mm min 84 126mm min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 19 所列 x62 型臥式銑床的進(jìn)給量取 fMz 95mm min 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 77 中公式 v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 20 37 可計(jì)算得切削速度 式中 d0為刀具尺寸 mm ap背吃刀量 mm af為每齒進(jìn)給量 mm r aw為切削 深度 mm z 為齒數(shù) 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 76 查得 刀具壽命 T 180min 由參考文獻(xiàn) 3 表 2 1 77 查得 Cv 47 qv 0 2 m 0 15 xv 0 1 yv 0 4 uv 0 5 pv 0 1 kv 1 計(jì)算得切削速度為 v 9 85m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序 銑刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 9 85 125 r min 25 1r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 30r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v n d 1000 30 125 1000 m min 11 79 m min 2 半精銑工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 2mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 71 按表面粗糙度 Ra6 3 m 和銑刀類型 選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 1 2 2 7mm r 則每分鐘進(jìn)給量為 fMz f n 1 2 2 7 37 5 mm min 45 101 25mm min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 19 所列 x62 型臥式銑床的進(jìn)給量取 fMz 47 5mm min 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 77 中公式 可計(jì)算得切削速度 式中 d0為刀具尺寸 mm ap背吃刀量 mm af為每齒進(jìn)給量 mm r aw為切削 深度 mm z 為齒數(shù) 由參考文獻(xiàn) 2 表 2 1 76 查得 刀具壽命 T 180min 由參考文獻(xiàn) 3 表 2 1 77 查得 Cv 47 qv 0 2 m 0 15 xv 0 1 yv 0 4 uv 0 5 pv 0 1 kv 1 計(jì)算得切削速度為 v 14 1m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序 銑刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 14 1 125 r min 35 9r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 37 5r min v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 21 37 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v n d 1000 37 5 125 1000 m min 14 7 m min 5 1 7 工序 7 粗銑14mm 孔端面 圖 5 6 1 背吃刀量的確定 該工序的背吃刀量 ap被加工面的毛坯總余量 z 1 4mm 故背 吃刀量取值為 ap 1 4mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 7 機(jī)床功率 5kw 工件 夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz 0 15 0 3mm z 則每分鐘進(jìn)給量為 fMz fz z n 0 15 0 3 10 160 mm min 240 480mm min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 16 所列 x51 型立式銑床的橫向進(jìn)給量取 fMz 320mm min 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 9 按鑲齒銑刀 d z 80 10 的條件選取 切削速度 v 40m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 40 80 r min 159r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 160r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v n d 1000 160 80 1000 m min 40 19 m min 5 1 8 工序 8 鉆 粗鉸 精鉸14mm 孔 1 鉆孔工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 13 0mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 2 0 4mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 22 37 f 0 22mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取切削速度 v 16m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 16 13 r min 391 97r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 392r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d 1000 392 13 1000 m min 16 m min 2 粗鉸工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 95mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 5 1 0mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 62mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取切削速度 v 4m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 4 13 95 r min 91 3r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 97r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v n d 1000 97 13 95 1000 m min 4 2 m min 2 精鉸工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 05mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 5 1 0mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 48mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 31 選取切削速度 v 4m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 4 14 r min 91 3r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 97r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v n d 1000 97 14 1000 m min 4 2 m min 23 37 5 1 9 工序 9 鉆 攻螺紋孔 M10 圖 5 7 根據(jù)參考文獻(xiàn) 4 表 4 6 20 M10 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為 d0 8 5mm 1 鉆孔工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 8 5mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 12 0 2mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f 0 118mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取切削速度 v 16m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 16 8 5 r min 566r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 560r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d 1000 560 8 5 1000 m min 14 95 m min 2 攻螺紋工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 1 5mm 2 進(jìn)給量的確定 由于該工步為攻螺紋 所以選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為該螺紋 的螺距 f 1 5mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量可選 取 f 1 5mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 37 查得攻螺紋的切削速度為 v 5 10m min 現(xiàn)選取 v 5m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序絲錐轉(zhuǎn) 速為 24 37 n 1000v d 1000 6 10 r min 191r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 180r min 再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際攻螺紋速度 v n d 1000 180 10 1000 m min 5 65 m min 5 1 10 工序 10 鉆 配鉸5mm 圓錐孔 1 鉆孔工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 5mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 07 0 12mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f 0 1mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 1 表 5 22 選取切削速度 v 16m min 由參考文 獻(xiàn) 1 公式 5 1 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 16 5 r min 1019r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 960r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d 1000 960 5 1000 m min 15 07 m min 2 鉸圓錐孔工步 1 背吃刀量的確定 取 ap 0 09mm 2 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 4 41 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 08mm r 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 10 所列 z525 型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f 0 10mm r 3 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 4 41 查得該工步切削速度為 v 5 6m min 現(xiàn)選取該工步切削速度為 v 5m min 由參考文獻(xiàn) 1 公式 5 1 可 求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 5 5 r min 318 47r min 參照參考文獻(xiàn) 1 表 4 9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n 272r min 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn) 1 公式 5 1 可求出該工序的實(shí)