抗滑樁施工安全專項方案.doc

萬州江南新區(qū)南山立交市政工程抗滑樁施工安全專項方案一、工程概況（一）設計簡況萬州江南新區(qū)南山立交市政工程位于萬州江南新區(qū)，本工程設計南山立交K0+000-K0+059.3道路右側原設置為折背式擋墻，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到大面積開挖將對坡頂附近的房屋基礎造成不利影響，故改為樁板墻。修改樁板墻設有C1C9共計9根抗滑樁。樁橫斷面大小為2m2.5m，C1-C7樁的埋置深度必須大于8米，嵌入中風化巖深度不小于7米，C8樁嵌入中風化巖深度不小于4米，C9嵌入中風化巖深度不小于2米。樁設計的具體參數(shù)詳見下表：樁號樁數(shù)設計樁長砼強度間距（凈距）C1121樁身：C30、護壁C304mC2122樁身：C30、護壁C304mC3124樁身：C30、護壁C304mC4125樁身：C30、護壁C304mC5126樁身：C30、護壁C304mC6127樁身：C30、護壁C304mC7126樁身：C30、護壁C304mC8122樁身：C30、護壁C304mC9118樁身：C30、護壁C304m本工程樁板擋墻厚400mm，擋板后面設有500mm500mm500mm濾水包。擋板砼強度等級C30。本工程抗滑樁及樁板擋墻設計的立面、剖面設置示意圖及抗滑樁的具體設置位置詳見附圖資料一、二、三。工程設計的具體概況詳見：中國市政工程西南設計研究總院設計的，萬州江南新區(qū)南山立交工程設計施工圖及設計（咨詢）變更通知單。根據(jù)建質200987號“危險性較大的分部分項工程安全管理辦法”、渝建發(fā)201416號“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”及渝建發(fā)【2012】162號“關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知”，本工程抗滑樁人工挖孔成孔施工作業(yè)屬危險性較大的分部分項工程，故編制人工挖孔樁安全施工專項方案用于指導本工程的抗滑樁人工挖孔成孔施工，保證本工程人工成孔施工過程中的安全。本工程項目業(yè)主為萬州江南新區(qū)開發(fā)建設有限公司，中國市政工程西南設計研究總院設計，重慶正信建設監(jiān)理有限公司承擔工程監(jiān)理，梅州市市政建設集團公司承建工程施工。（二）施工要求1、根據(jù)地勘報告分析，本工程抗滑樁深度較大，樁間凈距4m。施工時，實行間隔跳挖。同時，施工過程中必須做好整個工程場區(qū)的臨時截排水溝設置和毒氣監(jiān)測，作好抗滑樁后緣長期臨近房屋建筑及道路的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)情況必須及時上報公司及有關單位協(xié)商處理。2、杜絕死亡及重大施工安全事故，年重傷事故頻率控制在0.05%以內，月輕傷事故頻率控制在0.3%以內。（三）技術保證條件1、本公司有承建各種類型抗滑樁工程施工成熟的施工管理經(jīng)驗和工程技術人員、施工設備。同時，按要求配備有專職質安管理人員進行本工程施工過程中質量、安全監(jiān)控管理。2、本工程抗滑樁樁間距離為4.0m，根據(jù)設計要求，結合工程實際情況，本工程抗滑樁擬采用間隔兩樁跳挖成孔施工方法進行成孔和樁芯砼澆筑施工。抗滑樁成形一個，澆筑一個。3、本工程抗滑樁鋼筋籠凡直徑大于22的均采用機械連接，保證大直徑鋼筋連接質量，同時加快施工進度。4、配備專用測毒儀及軸流送風設備用于本工程抗滑樁人工挖孔樁成孔開挖施工過程中的測毒、送風，保證樁內作業(yè)人員安全。二、編制依據(jù)1、中國市政工程西南設計研究總院設計的，萬州江南新區(qū)南山立交工程設計施工圖、設計（咨詢）變更通知單、工程施工合同文件要求。2、本工程勘察設計報告及周邊環(huán)境情況了解。3、建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、國家建設工程強制性標準、建筑施工手冊。4、國家、重慶市、萬州區(qū)有關部門頒布的環(huán)保、質量、合同、安全等方面的法律法規(guī)要求。5、本公司有關施工管理、施工質量、施工技術、施工安全等方面的標準、文件及本工程施工組織設計文件。6、本公司承擔類似建設工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有投入工程的施工技術力量、機械設備和資金實力。7、國家現(xiàn)行施工用相關規(guī)范、規(guī)程、標準（1）人工挖孔樁安全操作規(guī)程；（2）JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范；（3）JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程；（4）JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準；（5）JGJ106-2006建筑基樁檢測技術規(guī)范；（6）GB50330-2002建筑邊坡工程技術規(guī)范；（7）GB8958-2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程；（8）JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準；（9）JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規(guī)程；（10）JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范；（11）DBJ/T50-100-2010建筑邊坡工程施工質量驗收規(guī)范；（12）GB50204-2002砼結構工程施工及驗收規(guī)范（2011版）；（13）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；8、重慶市城鄉(xiāng)建設委員會渝建發(fā)2012162號“關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知”。9、渝建發(fā)201416號“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”。 10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）。三、施工計劃（一）施工進度計劃本工程共有9根抗滑樁，施工時，先間隔分批進行抗滑樁開挖及分批澆筑施工，全部抗滑樁施工完成后再逆作進行擋板施工。本工程分兩批完成總計9根抗滑樁的成孔及砼澆筑施工作業(yè)，計劃整個工程抗滑樁及擋板施工在100天時間內完成，本工程錨拉樁施工批次順序如下：1、第一批1#樁、3#樁、5#樁、7#樁、9#樁。2、第二批2#樁、4#樁、6#樁、8#樁。每批樁成孔開挖及樁芯砼澆筑均計劃在30天時間之內完成，兩批錨拉樁施工必須在60天時間之內全部完成。用40天時間完成樁間擋板施工。本工程具體的施工進度計劃詳見施工進度計劃表（見附圖資料）。（二）勞動力計劃1、安全生產(chǎn)管理人員設置本工程基礎施工過程中，項目部嚴格按照本工程施工需要，配備專職安全生產(chǎn)管理人員一名，全天候進行本工程抗滑樁施工過程中的安全監(jiān)控管理工作，及時排查安全隱患，降低并杜絕安全事故發(fā)生。2、特種作業(yè)人員設置本工程抗滑樁施工過程中，項目部將根據(jù)本工程需要，嚴格按照建設部有關特種作業(yè)人員設置的相關規(guī)定要求，進行本工程特種作業(yè)人員的配備，具體配備有電工、焊工、專業(yè)機械工等特種作業(yè)人員，滿足本工程施工需要，本工程特種作業(yè)人員及其他作業(yè)人員的具體配備詳見：勞動力配備計劃表。工種按工程施工階段投入勞動力情況20406080100挖 樁 工1010800土石方工0001515鋼 筋 工01010105砼 工05555模 板 工00101010機 電 工11111保 衛(wèi) 工33333（三）施工機械設備配備及進場計劃根據(jù)本工程分布特點，為了滿足本工程抗滑樁施工需要，本工程抗滑拉樁施工過程中，現(xiàn)場配備砼攪拌機一臺，用于樁護壁砼的攪拌。樁芯砼采用商品砼澆筑。本工程抗滑樁施工期間，鋼筋加工機械配備鋼筋調直機、彎曲機、切斷機各一臺，配備鋼筋圍絲機一臺滿足整個工程的全部鋼筋加工制作及焊接成型需要。配備二臺電動抽水機用于本工程抗滑樁成孔及砼澆筑期間施工過程中的抽排水使用。本工程的具體機械設備配置計劃見下表：擬投入本工程的主要施工設備表序號機械或設備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空壓機5套重慶自有2抽水機2臺德陽自有3軸流送風機1臺重慶自有4測毒儀1臺四川自有5鋼筋切斷機1臺重慶自有6鋼筋彎曲機1臺重慶自有7鋼筋調直機1臺重慶自有8電焊機1臺重慶自有9振動棒2根重慶自有10砼攪拌機1臺北京自有11鋼筋圍絲機1臺安徽自有12電動卷揚機5臺重慶自有13防毒面罩2套重慶自有14經(jīng)緯儀1臺天津自有15水準儀1臺天津自有（四）工程主要材料供應及進場計劃本工程抗滑樁施工主要材料進場按照清單數(shù)量，結合施工圖預算，根據(jù)項目部提供的施工實際進度計劃安排進行材料供應進場計劃，并由項目材料人員按時組織進場使用。材料進場的同時，必須根據(jù)材料性質，嚴格按照公司材料管理的規(guī)定和監(jiān)理要求，進行監(jiān)理工程師見證取樣檢驗試驗和檢查、驗收。經(jīng)驗收合格的材料才能用于本工程抗滑樁的施工。四、施工方法和施工工藝技術（一）截、排水溝設置1、本工程施工期間，施工用臨時截排水溝結合場地情況，并根據(jù)工程抗滑樁施工的需要進行設置。2、本工程施工期間的臨時截水溝采用M5.0水泥砂漿砌筑240厚MU10頁巖磚溝壁，溝面用1：2水泥砂漿抹平，厚15mm，溝槽底部應夯實，過水截面尺寸為400mm600mm。3、本工程截、排水溝設置的具體位置根據(jù)現(xiàn)場地形布置，水流引入場區(qū)附近已有污排水系統(tǒng)進行排放，同時，設置沉沙井，全部污水經(jīng)沉沙井沉淀后方才允許進行排放。本工程截排水溝設置的具體位置詳見附表資料：抗滑樁樁位平面布置及臨時截排水溝設置示意圖。（二）地面下抗滑樁施工方法1、抗滑樁施工工藝流程施工測量放線定樁位搭設腳手架并安裝吊裝設備開挖樁孔扎護壁鋼筋安護壁模板校核樁位澆筑護壁砼拆除護壁模板循環(huán)成孔成孔驗收綁扎鋼筋籠澆筑樁芯砼回填夯實檢查、驗收。2、樁成孔開挖施工（1）施工準備為確保施工期安全，施工前必須根據(jù)本工程實際情況，作好安全防范措施，尤其是在樁成孔開挖施工階段，應根據(jù)本工程場地地勢特點，先做臨時截排水溝，后進行樁孔成孔開挖。本工程抗滑樁采用間隔兩樁跳挖方法進行成孔和樁芯砼澆筑施工。做好樁區(qū)施工便道和地面截、排水溝的設置工作，將施工棄水、基坑積水和其他途徑的來水引導至基坑外有組織地排放。按施工組織設計文件要求備好施工棄渣的堆放場地，嚴禁在基坑周圍亂堆、亂放。（2）施工要點根據(jù)設計軸線、樁中心點和樁的設計斷面，加上護壁厚度，一次性放出各抗滑樁成孔開挖邊線，然后采用人工進行抗滑樁成孔土石方開挖施工。樁井開挖a.本工程抗滑樁樁孔開挖施工前，先清除井口及其周圍的雜草等植被，開挖過程中，應隨時校對樁基中心線，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正。每開挖段以0.51m深度為宜。b.本工程抗滑樁成孔開挖采用人工從上向下逐層進行，開挖時，每樁坑內作業(yè)人員12人，采用標準座板由電動卷揚機提升出入樁內。樁內外作業(yè)人員均必須系安全帶、戴安全帽，同時，樁內作業(yè)人員必須系安全繩操作。c.挖出的土方隨挖隨運。裝土采用直徑300mm，高h=500mm的鐵皮吊桶。每樁井口設置電動搖卷揚機垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至井口1.5米以外堆放。吊土時盛土量不得超過桶高的90%?？够瑯冻煽组_挖過程中如遇孤石或巖層，則采用空壓機帶動電動水鉆鉆取孤石或巖層的方法成孔，以保證工程施工進度和施工安全。d.本工程護壁模板采用2mm厚的定型鋼板和角鋼焊制成的定型模板拼裝，模板由中間加設的支撐頂緊。因樁斷面尺寸較大，為了保證護壁質量，護壁砼一律采用現(xiàn)場設置的攪拌機進行攪拌，并保證厚度滿足設計要求。當砼強度達到設計砼強度（C30）的70%后，方才允許拆除護壁模板，并重復進行下部抗滑樁成孔開挖施工。護壁砼拆模時達不到70%強度，則用角鋼做鈄撐對護壁四角加以支撐，嚴防護壁爆裂影響成孔施工安全。E.抗滑樁施工嚴格按“信息化施工”的要求進行，施工過程中認真做好變形監(jiān)測、地質編錄、信息反饋、施工工況驗算、應急處置等項工作，預防事故，并為設計單位的“動態(tài)設計”創(chuàng)造條件、提供依據(jù)。樁井每開挖一段后應及時進行地質檢查和地質編錄，如地質情況與設計圖示有較大差異時，應及時向建設方和設計方報告，以利設計單位及時調整設計。f.在地下水集中滲漏的部位，井壁支護前應采取引管將水引出。開挖棄渣應及時用自卸汽車運至渣場或堆放在按業(yè)主、監(jiān)理工程師要求備好的施工棄渣的堆放場地，嚴禁在基坑周圍亂堆亂放，更不得堆放在井口1.5m內的范圍。G.抗滑樁開挖過程中應及時排除井內聚集的地下水，保證井下能干作業(yè)。在地下水豐富和軟弱土層中開挖時，每天掘進深度以0.5m為宜，以防土壁垮塌。同時，嚴格按照設計要求在護壁內加筋，將各圈護壁連成一體，以免因土質松軟，無力托住護壁而出現(xiàn)砼護圈脫節(jié)下沉的現(xiàn)象。此外，在場地最低部位設置一個0.8m直徑的集水井，其深度超過樁的最高深度，采用一臺抽水機不間斷抽水，以保證成孔施工安全和基礎工程質量。H.抗滑拉樁挖至設計標高后，與設計、地勘、監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)范取巖石試塊送檢，取得可靠數(shù)據(jù)后指導施工。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖石單軸抗壓強度試驗進行檢驗，巖石采樣數(shù)不少于總樁的10%，且不小于3根。取樣時采用人工開槽取250mm250mm250mm大小整塊試樣，送實驗室后再鉆取標準試件進行巖石軸心飽和抗壓強度檢測。i.樁井開挖深度和斷面不允許欠挖、超挖，樁底不得有尖角。樁井長邊與短邊垂直，且其凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。j.本工程護壁砼采用現(xiàn)場攪拌機拌制的自拌砼進行澆筑，砼坍落度為35cm，采用1cm細石砼拌制，采用50型插入振動棒振搗，并避免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不滲漏水。本工程護壁鋼筋設置示意圖詳見本工程設計施工大樣圖。樁孔開挖質量要求a.中心線平面偏差：50mm；b.樁垂直偏差：0.5%樁長；c.孔底無軟弱夾層，無浮土。3、抗滑樁鋼筋籠成型就位施工（1）鋼筋進場質量檢驗和復驗本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組織進場，鋼筋進場應隨貨附有其供應提供的質量合格證證件（應具有供方單位鮮章），現(xiàn)場人員應檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規(guī)格、數(shù)量相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應及時見證取樣復驗，復驗合格后，方準放行使用。（2）抗滑樁鋼筋籠的施工條件抗滑樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗收合格，相關簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進行。（3）抗滑樁鋼筋籠的鋼筋綁扎連接本工程抗滑樁鋼筋籠的鋼筋直徑均大于22mm，且鋼筋設置密集，加上場地情況，施工吊裝困難，因此，抗滑樁鋼筋籠的鋼筋連接全部采用機械連接。接頭位置必須嚴格按施工規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格。本工程鋼筋連接由專業(yè)持證人員操作，鋼筋圍絲前應將鋼筋端頭進行切割平整，圍絲長度滿足套筒螺絲規(guī)定。鋼筋在制作下料前，明確抗滑樁各部位主筋的受力情況，將鋼筋的接頭部位設置在內力較小處，且同一截面的焊接鋼筋應50%。（4）抗滑樁鋼筋籠成型就位的施工方法本工程抗滑樁斷面尺寸及樁深度均較大，且鋼筋粗而多，單樁鋼筋籠重量較大，同時，因抗滑樁所處位置，整樁鋼筋籠成型吊裝就位施工難度大，因此，本工程抗滑樁施工時，采用在樁內散裝方法完成鋼筋籠的綁扎安裝就位施工。樁內鋼筋接頭采用機械連接，其施工質量必須符合JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的相關規(guī)定要求。鋼筋籠散裝安裝時，必須先固定樁鋼筋籠的四角，由下至上逐段進行綁扎安裝施工。每一鋼筋籠接頭段綁扎完成后，應在其四角及四邊砼護壁圈上的上下打入若縱向2m一道，水平6根16長25cm的短鋼釬以籠體縱向鋼筋及箍筋綁扎連接。以固定鋼筋垂直度和控制鋼筋籠保護層厚度，保證鋼筋籠整體剛度符合上部鋼筋籠綁扎施工安全要求。（5）抗滑樁鋼筋籠成型質量標準序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52受力鋼筋間距203箍筋間距0104骨架長105骨架寬56保護層厚度103、抗滑樁C30樁芯砼澆筑 （1）本工程抗滑樁C30樁芯砼以每根樁為一澆筑單元。全部樁芯砼采用商品砼，使用串筒下料，泵送澆筑。砼澆筑時，必須嚴格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm。采用70型插入式振動棒分層澆筑振搗。（2）對樁孔內滲水較少，采用抽水泵能夠及時抽干的樁孔，采用常規(guī)的樁芯砼澆筑方法進行澆筑，其澆筑程序如下：泵管及串通安裝專用運輸車運送砼進場混凝土入泵（檢查坍落度）澆筑振搗密實清除表面浮漿養(yǎng)護。（3）對個別樁孔內滲水較多，采用抽水泵不能夠及時抽干的樁孔，將有針對性地重新編制水下砼澆筑施工方案進行樁芯砼澆筑。（4）澆筑每一根間隔跳挖成孔樁的樁芯砼時，對于相鄰兩根樁之間間距小于10m的成孔樁必須停止成孔作業(yè)，待樁芯砼澆筑完成后方才允許繼續(xù)進行相鄰樁的成孔開挖施工。（5）抗滑樁C30樁芯砼在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場代表等相關人員共同檢查、驗收合格后及時進行樁芯砼的澆筑施工。（6）樁芯砼澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工。以每澆筑砼厚度500mm作一次振搗層。振搗順序為：先以砼料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再以棒距小于400mm為振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時做到快插慢提，并同時上下抽動振搗，振動棒距護壁邊的距離應250mm。在振搗上一層砼時，振動棒應插入下一層砼內的深度應50mm。嚴禁將振動棒置于砼中一點長時間不移動的振動。嚴禁有意將振動棒置于鋼筋上振動鋼筋。砼振搗操作人在操作過程中必須要認真負責，嚴禁漏振、過振情況發(fā)生。（7）樁芯砼應連續(xù)澆筑，且振搗密實，樁頂砼面要反復用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的抗滑樁及擋板砼澆筑后應派專人采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，時間不得少于14天。（8）本工程C30樁芯砼均采用100100100mm砼試模進行取樣作試件，每樁取標養(yǎng)一組，砼試件的取件、養(yǎng)護、送檢試壓，報告單登記，強度評定管理。（9）砼質量控制要求砼質量控制必須符合設計要求的強度和性能規(guī)定。砼的運輸本工程錨拉樁使用的商品砼的運輸均采用標準罐車運至施工現(xiàn)場后，再通過砼泵管輸送泵（或天泵）運送至樁位井口進行樁芯砼的澆筑，對深度大于2m以下的樁芯砼再采用串筒入模進行砼澆筑，防止砼分層離析。運輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證砼澆筑的連續(xù)性。本工程抗滑樁施工質量必須符合設計要求及JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范的規(guī)定，樁實測檢查質量要求如下：樁允許偏差項目表序號項 目允許偏差1樁身斷面尺寸50mm2樁的垂直度0.5%3主筋間距10mm4箍筋間距20mm5保護層厚度10mm（7）抗滑樁檢測本工程抗滑樁施工完成后，樁的檢測嚴格按照設計和DB50/5018-2001建筑邊坡支護技術規(guī)范、JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范規(guī)定，其具體要求如下：本工程樁身質量檢驗采用聲波透射法進行全數(shù)檢測。抗滑樁內聲測管的預留埋設：a聲測管宜用內徑為5060mm鋼管。聲測管下端封閉、上端加蓋，管內無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且管口高度一致。b采用焊接或軋絲綁扎等適宜方法將聲測管固定在鋼筋籠內側沿樁截面外側呈對稱形狀布置，埋設數(shù)量應符合圖示要求(單位mm)：（8）砼質量要點及保證措施砼的強度等級、坍落度必須符合設計要求，并預先作好配合比試驗。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合GB/T50107-2010混凝土強度檢驗批定標準規(guī)定。砼應振實、振勻，不得欠振、過振。（三）地面以上抗滑樁施工方法本工程地面以上部分抗滑樁最大高度為3.210.5m，根據(jù)本工程抗滑樁的特點，本工程地面以上部分采取分段支模分段澆筑砼的方法進行施工。根據(jù)抗滑樁亮出地面的高度，一次澆筑最大高度不大于2m?？够瑯妒┕r，采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板作模，50100mmm木枋支墊，482.7mm鋼管、扣件作模支撐，模板拼裝具體做法如下：1、技術參數(shù)混凝土柱高(mm)10500柱箍間距(mm)400柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長(mm)2500長邊小梁根數(shù)15混凝土柱短邊邊長(mm)2000短邊小梁根數(shù)15柱長邊螺栓根數(shù)6柱短邊螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)538,538,538,538柱短邊對拉螺栓間距(mm)548,548,548面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)5080柱箍材料鋼管柱箍材質規(guī)格(mm)482.7對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型2、模板拼裝示意圖模板設計平面圖模板設計立面圖3、工藝流程搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立支護樁片模安裝樁箍校正樁方正、垂直和位置全面檢查校正固定隱檢驗收澆筑砼。4、材質要求（1）鋼材選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48.33.6鋼管（按482.7進行驗算）。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定a.應有產(chǎn)品質量合格證；b.有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；c.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d.鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定；e.鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：a.表面銹蝕深度應符合JGJ 130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b.鋼管彎曲變形應符合JGJ 130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。c.鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。d.鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準GB 15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定a.新扣件應有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：b.舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c.新、舊扣件均應進行防銹處理；d.支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達4065Nm時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。用于柱箍使用的槽鋼材質符合相關規(guī)定要求。（2）木材的選用模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定a.板材和規(guī)格材，不應大于20%；b.受拉構件的連接板，不應大于18%；c.連接件，不應大于15%。（3）木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。5、施工方法（1）根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合本工程特點、設計要求和現(xiàn)場條件，嚴格按照本方案的設計參數(shù)進行地面以上鋼筋砼矩形樁模板及落地式扣件鋼管架支撐體系的設置。（2）本工程模板支撐體系在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，其一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。（3）本工程樁柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，方才允許進行砼結構澆筑施工，其中，澆筑高度大于2m的樁柱砼時，漿泵管伸入樁柱內或采用串筒進行分層下料澆筑。（4）一般規(guī)定保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的荷載。構造簡單，拼裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。6、樁柱鋼筋及砼澆筑施工詳見錨拉樁地下部分施工方法要求。（四）鋼筋砼擋板施工1、土石方開挖（1）本工程樁間擋板在抗滑樁施工完成后進行。先從上至下采用逆作法開挖擋土板土石方，然后，植筋、支模并逆作澆筑擋板砼，每模施工高度1.0m（因澆筑高度不大，且擋板凈距長度僅為4m，因此擋板施工支模體系設置僅按常規(guī)方法進行對拉螺栓緊固加固即可）。擋板施工同抗滑樁一樣進行跳槽施工。（2）本工程擋板土石方開挖采用人工進行開挖，每次開挖1.5m，擋板支模按1.5m并進行1米高的砼澆筑施工。開挖時，必須保證操作人員的施工安全間距。開挖完成后，必須及時通知設計、地勘等相關單位人員進行驗槽檢查，嵌巖達到設計要求后，及時將基底松軟、風化表面清除干凈，檢查合格后，及時進行墊層C15砼原槽一次性澆筑完成。（3）樁間擋板土石方開挖施工過程中，應做好場地臨時排水處理，作到隨開挖，隨清基，并保證施工安全。2、鋼筋設置本工程樁間擋板鋼筋采用植筋方法與樁機械錨固，樁成型施工完成后，再進行逆作法施工。3、模板拼裝（1）本工程樁間擋板模板采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板拼裝，482.7mm規(guī)格鋼管、配套扣件作模支撐，16對拉螺栓連接。鋼管立桿間距12001200mm，橫桿步距600mm，縱向每隔2000mm設置一道剪力撐。對拉螺栓每1m2設置一根。同時在拉桿設置處，采用兩根鋼管并排布置，用十字扣將模板固定死。（2）樁間擋板逆作施工按1.0m一模進行抗滑樁樁間擋板的模板安裝和砼澆筑，模板拼裝過程中，兩模模板之間不得有縫隙，要求拼縫嚴密。施工擋土板前，應鑿除樁前護壁，板與樁接觸面鋪設一層油氈。（3）模板安裝完畢后，及時對其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫向支撐的穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑砼。澆筑砼時應有專人護模，對發(fā)現(xiàn)有暴模的部位，及時糾正模板的變形，防止漏漿。（4）嚴格按照設計要求，在本工程樁板墻身部位設置伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青碼蹄脂嵌縫。施工中，伸縮縫間采用聚氨脂泡沫板作隔離處理。4、砼澆筑本工程樁板擋墻砼采用商品砼，罐車運輸、泵送澆筑。砼振搗采用50型插入式振搗棒振搗密實，砼澆筑除滿足設計和規(guī)范規(guī)定要求外，必須同時滿足以下幾點要求：（1）砼澆筑前，應做好基坑的排水處理，排水作法為在基坑一角挖一個300mm、深度400mm的積水坑，采用50型潛水泵將積水從坑內抽出后及時澆筑砼。（2）樁板擋墻砼采用分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度500mm。若砼傾落高度2000mm時，應加設串筒下料或將砼輸送泵布料管直接伸入模板內下料澆筑。（3）砼每澆筑一層，必須立即振搗密實。振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼內50mm。振搗棒的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。（4）砼澆筑過程中，應隨時觀察模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（5）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后12h以內應對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間14d。（6）樁板擋墻砼澆筑完成，模板拆除后，徹底清理場地，疏通排水系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行土方回填。土方回填采用分層填筑，分層夯實，密實度達到設計要求的93%，飽和重度20.0KN/m3，綜合內摩擦角不小于30，回填之前將現(xiàn)有斜坡地表面開挖成階梯狀折線面。5、壓頂梁施工按設計要求進行本工程壓頂梁的施工，并滿足設計及規(guī)范要求。6、質量要求本工程樁間擋板施工質量符合GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011版）和GB50330-2002建筑邊坡工程技術規(guī)范的相關規(guī)定。五、工程質量保證措施（一）施工質量保證措施1、本工程施工前，先根據(jù)場地周邊情況，結合設計要求的截、排水溝做法進行施工期間的截排水溝和沉沙井的設置，將施工區(qū)域外的全部來水攔截在抗滑樁開挖區(qū)域外，確保工程施工質量和施工安全。2、當錨拉樁施工完成后，應進行嚴格按照JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范要求進行樁質量檢測，且全部試驗合格。3、砼澆筑前，應由施工員作書面和口頭交底，并做好記錄。4、樁芯砼澆灌時，作到定人定部位負責澆筑，且每一根樁必須一次性澆筑完成。每一根樁芯砼做試件一組，并確保每工作臺班不少于一組。5、抗滑樁成孔開挖必須按規(guī)定要求分兩批進行跳槽開挖，開挖成熟一樁，及時澆筑該樁的砼，嚴禁全部樁孔大面積開挖和爆破施工。6、擋板基槽底表面在開挖成型后，應保持一定的粗糙度，以增強基底摩擦力。護墻頂部成向外（近水面）05%的坡度，以利排水7、本工程施工期間不得隨意破壞原穩(wěn)定邊坡，同時，保持施工場地和周邊的環(huán)境安全。8、施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，制定并認真執(zhí)行嚴格的質量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄，各級質檢部門對各工序質量嚴格把關，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，方可進行下道工序的施工。9、做好材料、設備管理工作，各類施工材料應有廠家材質報告，嚴禁不合格材料進入施工作業(yè)區(qū)域，并定期檢驗設備，確保設備運行狀況良好。10、不合格的砼料嚴禁入倉，已入倉的不合格砼料應堅決予以清除，同時控制砼入倉高度，防止骨料分離，入倉后的砼料及時予以振搗。11、本工程抗滑樁出露地面部分如因一次性澆筑高度較大，對于高度大于6m以上的抗滑樁，其模板及支撐側壓力大影響結構澆筑施工安全時，可采取分層兩段進行澆筑，但在施工縫接口部位必須在樁中間按1000mm呈梅花形設置抗滑樁主筋進行上下兩施工段的有效連接。鋼筋預埋及升入上段抗滑樁的長度滿足結構鋼筋錨固要求。12、嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制砼質量的主要依據(jù)。13、砼取樣試驗在砼澆筑過程中，罐車運輸砼至施工現(xiàn)場后，在監(jiān)理工程師的見證下，進行砼的取樣作試件，并按規(guī)定要求養(yǎng)護、試驗。14、嚴格按照設計要求設置截排水溝濾水管和反濾層，其施工質量滿足設計要求和現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。15、鉆孔完成后應進行壓水試驗，以測定是否漏漿，巖體鉆孔過程中如遇有裂隙灌漿滲漏時，應先用較稀砂漿灌注凝結并封堵孔隙后再行鉆孔。16、注漿漿液應采用高速機械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊，雜物混入漿內。（二）施工質量要求1、錨拉樁的軸線、標高、位置尺寸及偏差符合設計及規(guī)范要求。2、砼配合比符合設計要求，并按規(guī)定留置試塊。3、采用插入式振動棒，振搗必須密實，不得漏振。4、鋼筋不移位，不上浮和下沉。鋼筋的出廠合格證、復試報告、焊接報告齊全且符合要求。5、本工程地質及其它情況有許多不確定因素，施工過程中應遵循“動態(tài)設計、信息法施工”的管理原則，根據(jù)現(xiàn)場反饋信息及時調整施工方法、工藝和施工程序，以達到設計、施工的最佳效果。六、施工安全保證措施（一）施工安全生產(chǎn)目標認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全方針，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)保證體系，堅持“誰管理，誰負責，誰施工，誰負責”的原則，層層落實安全生產(chǎn)責任制，做到管理層、作業(yè)層處處有人負責，層層有人落實的安全網(wǎng)絡，同時在安全管理中嚴格按照建設部頒布的“一個標準，三個規(guī)范”進行安全管理，確保杜絕死亡和重傷事故，年輕傷事故頻率控制在36以內。（二）安全生產(chǎn)組織機構1、項目部成立以項目經(jīng)理為負責人的安全生產(chǎn)領導小組，其小組成員如下：組 長：張燕華副組長：劉遠方組 員：黃添茂、彭桂崇、曾德權、鐘霖、謝沐恩、張煥梅、各勞務班組長及各班組兼職安全員2、安全領導小組針對本工程特點，制定各級安全管理制度和有關安全技術措施，不定期組織職工學習各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。定期進行安全生產(chǎn)檢查和總結評比，并做好安全事故的調查處理工作。（三）主要管理人員安全職責1、項目經(jīng)理安全責任制（1）項目經(jīng)理為施工項目第一安全責任人，全面負責本工程施工項目的安全生產(chǎn)工作。（2）負責審查各項安全制度的執(zhí)行，監(jiān)督各項安全措施的實施。（3）組織對進場工人進行安全操作規(guī)程和安全紀律的培訓。（4）每天到現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向各工長或組長交待，限時整改。（5）負責組織有關人員處理工地的安全事故，對重大安全事故必須保護好現(xiàn)場并立即上報，配合調查人員進行調查。（6）有權拒絕上級不科學、不安全的生產(chǎn)調查。2、項目技術負責人安全生產(chǎn)責任制（1）對所領導的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負責，不違章指揮冒險作業(yè)。（2）協(xié)助項目經(jīng)理，對所管區(qū)域內的一切安全防護設施、安全措施負責，對整改指令及隱患通知負責安排專人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生產(chǎn)部門對工人進行安全技術交底和“三級”安全檢查教育。（4）發(fā)生重大安全事故，要保護好現(xiàn)場，并立即上報，協(xié)助上級分析、調查事故。（5）有權拒絕上級不科學、不安全的生產(chǎn)指令。3、項目施工員安全生產(chǎn)責任制（1）施工員是現(xiàn)場執(zhí)行安全技術措施的具體負責人。（2）負責指導班組工人對安全生產(chǎn)技術措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。（3）負責班組安全技術交底工作，負責日常班組安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作。發(fā)現(xiàn)問題及時解決并按規(guī)定程序及時上報。（4）不違章指揮冒險作業(yè)，并有權拒絕上級不科學的生產(chǎn)指令和調查。4、項目安全員責任制（1）積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。（2）制定安全工作計劃，建立安全體系。（3）協(xié)助安全生產(chǎn)管理部門修訂安全規(guī)章制度，組織施工安全生產(chǎn)和檢查評比活動。（4）對職工進行安全教育，特殊工種持證上崗。（5）參加施工圖紙會審，參加生產(chǎn)會，掌握和預測事故發(fā)生的可能性。（6）深入現(xiàn)場，分析研究安全動態(tài)，提出整改意見，制止冒險作業(yè)。（7）及時填報安全報表，作好安全管理臺賬，收集整理各種安全歸檔資料。（8）參加事故調查，進行事故統(tǒng)計分析，對事故責任者提出處理意見。（9）簽訂專控勞動保護用品協(xié)議，并監(jiān)督其符合要求。5、各班組長及各班組兼職安全員安全生產(chǎn)責任制（1）遵守安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)指令，根據(jù)本班人員的技術、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全技術交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責。（2）組織搞好安全活動日，開好班前安全會。（3）組織本班工人學習安全規(guī)章制度，對新調入的工人進行安全教育。（4）經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并按規(guī)定程序及時上報。（5）發(fā)生安全事故要詳細記錄并及時上報，同時組織全組人員認真分析，提出防范措施，發(fā)生重大事故要保護好施工事故現(xiàn)場，并按照安全事故處理程序進行逐級上報。（四）安全設施設置1、施工現(xiàn)場設置醒目的安全標語牌、警示牌和其它安全標志，危險地段夜間設紅燈警示。2、各類機械操作人員持證上崗，機電設備專人負責，要求機械做到“一機”、“一閘”、“一漏”、“一箱”、“一鎖”，架設線路采用“三相五線”制，敷設高度符合要求，且不得超負荷作業(yè)。3、攪拌機、鋼筋調直機、鋼筋切割機等機械設備工作棚應滿鋪竹腳手板作防雨、防塵遮護。4、施工現(xiàn)場在保管倉庫等防火重點地方和易燃物品堆放處應配備符合要求的滅火器，且數(shù)量滿足要求。5、本工程施工現(xiàn)場配備煤礦專用測毒儀1臺，1臺SFG5-10系列軸扇送風機供9根樁分兩批次成孔使用，每一批控制5孔送風（一臺軸流送風機每秒可生產(chǎn)10000m3/h的風量，按10000 m3/h的風量計算，一臺軸流送風機每秒可生產(chǎn)2780L/S的風量，考慮40%的風量損失，實際一臺送風機產(chǎn)生的有效風量為1668L/S。每樁孔需施工操作期間需30L/S風量，530L/S=150L/S，1臺風機滿足要求），現(xiàn)場必須完善硬件設施，建立測毒、送風工作流程，并在工程樁成孔施工期間嚴格按照測毒、送風工作流程進行測毒、送風，保證樁內作業(yè)人員成孔操作安全。本工程軸流送風機設置示意詳見附圖資料。6、現(xiàn)場配備專用防毒面具兩幅，應備中毒事故急救。（五）樁基施工安全措施要求1、本工程抗滑樁護壁砼采用現(xiàn)場自拌砼進行澆筑，砼的和易性必須良好，并由專人嚴格計量拌制澆筑，澆筑時，必須振搗密實。嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，對于因振搗不密實造成的蜂窩、麻面，必須在拆除護壁模板后及時采用高標號的防水砂漿填補密實。2、已澆筑的護壁混凝土應具有5MPa以上的強度后才可以拆除護壁模板，并繼續(xù)樁基成孔開挖作業(yè)。3、本工程樁基成孔開挖施工過程中必須加強測毒、送風工作管理，并由項目施工員專人負責監(jiān)督控制管理。每班作業(yè)過程中，必須嚴格按測毒送風工作流程進行樁孔內的測毒、通風工作，確保樁井內的作業(yè)人員施工操作安全。本工程測毒送風工作流程如下：班前測毒超標送風再測毒合格后進入樁內成孔作業(yè)過程檢測、并不間斷送風循環(huán)施工完成成孔施工。4、本工程挖孔樁施工作業(yè)時實行領導帶班工作制度，作業(yè)人員進入樁孔內作業(yè)連續(xù)工作時間不得超過4小時。5、人工挖孔樁孔內作業(yè)時，必須確保井口有專人操作電動垂直運輸設備并承擔監(jiān)護責任。6、每班前均應進行測毒送風，樁下有工人操作時，操作人員進入樁孔前必須先送風，并經(jīng)專用測毒儀測試檢查安全無毒后，方才允許作業(yè)人員下井作業(yè)。施工過程中，做到凡施工開挖的樁孔，必須有專用軸扇送風機進行不間斷送風，送風量不小于30L/S，以保持樁孔內空氣清新。每間隔1小時應進行一次樁孔內的測毒檢查，并做好記錄，如樁井內發(fā)現(xiàn)有異常情況時，樁內作業(yè)人員應立即上報到地面施工人員及安全員，以便進行及時處理，保證施工生產(chǎn)安全。本工程樁孔送風系統(tǒng)設置示意圖如下：D=100UPVC主風管，距地2.2m高度設置離心式軸流送風機（2200W）D=75mm布袋，插入樁底樁樁樁7、根據(jù)設計要求，本工程抗滑樁采取隔樁開挖，相鄰樁底高差不大于樁壁(含擴頭壁)凈距一倍。8、考慮到施工的安全，防止井口重物墜落傷人，第一節(jié)護壁上口應高出自然地面標高100mm，同時井口周邊應硬化0.8m一圈地面。9、本工程施工期間，井下作業(yè)的人員系安全帶，通過專用坐板上下樁孔。同時，井內操作人員背上另外系一根安全繩操作，應備應急救援時能夠及時將作業(yè)人員提升至樁外。10、井下作業(yè)人員上下樁井可用軟梯，軟梯的側面設置安全繩，人員上下不得帶任何工具材料。當樁基深度大于5m時，井下操作人員上下樁井必須采用標準座板并系安全帶由電動提升卷揚機提升進出入樁孔。11、基坑土起吊時，每次吊量不得超過0.2m3。裝載棄土用活底桶作吊斗時，應有雙套防開保險裝置。吊出的棄土應立即運走。12、井下人員不宜超過2人，且必須戴安全帽。井下必須設掩蔽處，當重物起吊時，人員必須躲避，并有起吊聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。13、將工地電源及配電房線路列入本工程施工的重點管理范圍，并設專人管理，非電工人員不準入內，配電房內還要有防爆、嚴禁煙火措施。對現(xiàn)場使用的電器線路和設備定期進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。同時孔內設36V以下的安全防爆燈照明，當樁內地下水豐富，特別潮濕時，樁內采用24V以下的安全防爆燈照明。夜間作業(yè)時，作業(yè)場地應有充足的照明設備，工作視線不清不得作業(yè)。14、現(xiàn)場施工用電應嚴格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，由現(xiàn)場水電施工員負責建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄，絕緣和接地電阻測試記錄，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄等。15、本工程錨拉樁施工期間設置的物料提升架及安全防護棚與操作平臺一起設置。其具體設置附圖詳見本工程防護及運輸平臺腳手架： 16、施工過程中，管理人員、電工、機械工應不斷巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，嚴格做好日常安全監(jiān)護工作。17、作好電動卷揚機提升裝置和懸掛裝置的管理，卷揚機提升裝置及其尾端固定