抗滑樁施工安全專項(xiàng)方案.doc

萬(wàn)州江南新區(qū)南山立交市政工程抗滑樁施工安全專項(xiàng)方案一、工程概況（一）設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況萬(wàn)州江南新區(qū)南山立交市政工程位于萬(wàn)州江南新區(qū)，本工程設(shè)計(jì)南山立交K0+000-K0+059.3道路右側(cè)原設(shè)置為折背式擋墻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮到大面積開挖將對(duì)坡頂附近的房屋基礎(chǔ)造成不利影響，故改為樁板墻。修改樁板墻設(shè)有C1C9共計(jì)9根抗滑樁。樁橫斷面大小為2m2.5m，C1-C7樁的埋置深度必須大于8米，嵌入中風(fēng)化巖深度不小于7米，C8樁嵌入中風(fēng)化巖深度不小于4米，C9嵌入中風(fēng)化巖深度不小于2米。樁設(shè)計(jì)的具體參數(shù)詳見下表：樁號(hào)樁數(shù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)砼強(qiáng)度間距（凈距）C1121樁身：C30、護(hù)壁C304mC2122樁身：C30、護(hù)壁C304mC3124樁身：C30、護(hù)壁C304mC4125樁身：C30、護(hù)壁C304mC5126樁身：C30、護(hù)壁C304mC6127樁身：C30、護(hù)壁C304mC7126樁身：C30、護(hù)壁C304mC8122樁身：C30、護(hù)壁C304mC9118樁身：C30、護(hù)壁C304m本工程樁板擋墻厚400mm，擋板后面設(shè)有500mm500mm500mm濾水包。擋板砼強(qiáng)度等級(jí)C30。本工程抗滑樁及樁板擋墻設(shè)計(jì)的立面、剖面設(shè)置示意圖及抗滑樁的具體設(shè)置位置詳見附圖資料一、二、三。工程設(shè)計(jì)的具體概況詳見：中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的，萬(wàn)州江南新區(qū)南山立交工程設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)（咨詢）變更通知單。根據(jù)建質(zhì)200987號(hào)“危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法”、渝建發(fā)201416號(hào)“關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知”及渝建發(fā)【2012】162號(hào)“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)人工挖孔灌注樁管理的通知”，本工程抗滑樁人工挖孔成孔施工作業(yè)屬危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，故編制人工挖孔樁安全施工專項(xiàng)方案用于指導(dǎo)本工程的抗滑樁人工挖孔成孔施工，保證本工程人工成孔施工過程中的安全。本工程項(xiàng)目業(yè)主為萬(wàn)州江南新區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司，中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，重慶正信建設(shè)監(jiān)理有限公司承擔(dān)工程監(jiān)理，梅州市市政建設(shè)集團(tuán)公司承建工程施工。（二）施工要求1、根據(jù)地勘報(bào)告分析，本工程抗滑樁深度較大，樁間凈距4m。施工時(shí)，實(shí)行間隔跳挖。同時(shí)，施工過程中必須做好整個(gè)工程場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)截排水溝設(shè)置和毒氣監(jiān)測(cè)，作好抗滑樁后緣長(zhǎng)期臨近房屋建筑及道路的沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)情況必須及時(shí)上報(bào)公司及有關(guān)單位協(xié)商處理。2、杜絕死亡及重大施工安全事故，年重傷事故頻率控制在0.05%以內(nèi)，月輕傷事故頻率控制在0.3%以內(nèi)。（三）技術(shù)保證條件1、本公司有承建各種類型抗滑樁工程施工成熟的施工管理經(jīng)驗(yàn)和工程技術(shù)人員、施工設(shè)備。同時(shí)，按要求配備有專職質(zhì)安管理人員進(jìn)行本工程施工過程中質(zhì)量、安全監(jiān)控管理。2、本工程抗滑樁樁間距離為4.0m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，本工程抗滑樁擬采用間隔兩樁跳挖成孔施工方法進(jìn)行成孔和樁芯砼澆筑施工?？够瑯冻尚我粋€(gè)，澆筑一個(gè)。3、本工程抗滑樁鋼筋籠凡直徑大于22的均采用機(jī)械連接，保證大直徑鋼筋連接質(zhì)量，同時(shí)加快施工進(jìn)度。4、配備專用測(cè)毒儀及軸流送風(fēng)設(shè)備用于本工程抗滑樁人工挖孔樁成孔開挖施工過程中的測(cè)毒、送風(fēng)，保證樁內(nèi)作業(yè)人員安全。二、編制依據(jù)1、中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的，萬(wàn)州江南新區(qū)南山立交工程設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)（咨詢）變更通知單、工程施工合同文件要求。2、本工程勘察設(shè)計(jì)報(bào)告及周邊環(huán)境情況了解。3、建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、國(guó)家建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工手冊(cè)。4、國(guó)家、重慶市、萬(wàn)州區(qū)有關(guān)部門頒布的環(huán)保、質(zhì)量、合同、安全等方面的法律法規(guī)要求。5、本公司有關(guān)施工管理、施工質(zhì)量、施工技術(shù)、施工安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、文件及本工程施工組織設(shè)計(jì)文件。6、本公司承擔(dān)類似建設(shè)工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有投入工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力。7、國(guó)家現(xiàn)行施工用相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)（1）人工挖孔樁安全操作規(guī)程；（2）JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范；（3）JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；（4）JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；（5）JGJ106-2006建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范；（6）GB50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范；（7）GB8958-2006 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程；（8）JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；（9）JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程；（10）JGJ462005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；（11）DBJ/T50-100-2010建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；（12）GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2011版）；（13）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；8、重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)渝建發(fā)2012162號(hào)“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)人工挖孔灌注樁管理的通知”。9、渝建發(fā)201416號(hào)“關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知”。 10、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)文）。三、施工計(jì)劃（一）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程共有9根抗滑樁，施工時(shí)，先間隔分批進(jìn)行抗滑樁開挖及分批澆筑施工，全部抗滑樁施工完成后再逆作進(jìn)行擋板施工。本工程分兩批完成總計(jì)9根抗滑樁的成孔及砼澆筑施工作業(yè)，計(jì)劃整個(gè)工程抗滑樁及擋板施工在100天時(shí)間內(nèi)完成，本工程錨拉樁施工批次順序如下：1、第一批1#樁、3#樁、5#樁、7#樁、9#樁。2、第二批2#樁、4#樁、6#樁、8#樁。每批樁成孔開挖及樁芯砼澆筑均計(jì)劃在30天時(shí)間之內(nèi)完成，兩批錨拉樁施工必須在60天時(shí)間之內(nèi)全部完成。用40天時(shí)間完成樁間擋板施工。本工程具體的施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表（見附圖資料）。（二）勞動(dòng)力計(jì)劃1、安全生產(chǎn)管理人員設(shè)置本工程基礎(chǔ)施工過程中，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照本工程施工需要，配備專職安全生產(chǎn)管理人員一名，全天候進(jìn)行本工程抗滑樁施工過程中的安全監(jiān)控管理工作，及時(shí)排查安全隱患，降低并杜絕安全事故發(fā)生。2、特種作業(yè)人員設(shè)置本工程抗滑樁施工過程中，項(xiàng)目部將根據(jù)本工程需要，嚴(yán)格按照建設(shè)部有關(guān)特種作業(yè)人員設(shè)置的相關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)行本工程特種作業(yè)人員的配備，具體配備有電工、焊工、專業(yè)機(jī)械工等特種作業(yè)人員，滿足本工程施工需要，本工程特種作業(yè)人員及其他作業(yè)人員的具體配備詳見：勞動(dòng)力配備計(jì)劃表。工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況20406080100挖 樁 工1010800土石方工0001515鋼 筋 工01010105砼 工05555模 板 工00101010機(jī) 電 工11111保 衛(wèi) 工33333（三）施工機(jī)械設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程分布特點(diǎn)，為了滿足本工程抗滑樁施工需要，本工程抗滑拉樁施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)配備砼攪拌機(jī)一臺(tái)，用于樁護(hù)壁砼的攪拌。樁芯砼采用商品砼澆筑。本工程抗滑樁施工期間，鋼筋加工機(jī)械配備鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)各一臺(tái)，配備鋼筋圍絲機(jī)一臺(tái)滿足整個(gè)工程的全部鋼筋加工制作及焊接成型需要。配備二臺(tái)電動(dòng)抽水機(jī)用于本工程抗滑樁成孔及砼澆筑期間施工過程中的抽排水使用。本工程的具體機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見下表：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空壓機(jī)5套重慶自有2抽水機(jī)2臺(tái)德陽(yáng)自有3軸流送風(fēng)機(jī)1臺(tái)重慶自有4測(cè)毒儀1臺(tái)四川自有5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)重慶自有6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)重慶自有7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)重慶自有8電焊機(jī)1臺(tái)重慶自有9振動(dòng)棒2根重慶自有10砼攪拌機(jī)1臺(tái)北京自有11鋼筋圍絲機(jī)1臺(tái)安徽自有12電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5臺(tái)重慶自有13防毒面罩2套重慶自有14經(jīng)緯儀1臺(tái)天津自有15水準(zhǔn)儀1臺(tái)天津自有（四）工程主要材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程抗滑樁施工主要材料進(jìn)場(chǎng)按照清單數(shù)量，結(jié)合施工圖預(yù)算，根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)行材料供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并由項(xiàng)目材料人員按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)使用。材料進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，必須根據(jù)材料性質(zhì)，嚴(yán)格按照公司材料管理的規(guī)定和監(jiān)理要求，進(jìn)行監(jiān)理工程師見證取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)和檢查、驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料才能用于本工程抗滑樁的施工。四、施工方法和施工工藝技術(shù)（一）截、排水溝設(shè)置1、本工程施工期間，施工用臨時(shí)截排水溝結(jié)合場(chǎng)地情況，并根據(jù)工程抗滑樁施工的需要進(jìn)行設(shè)置。2、本工程施工期間的臨時(shí)截水溝采用M5.0水泥砂漿砌筑240厚MU10頁(yè)巖磚溝壁，溝面用1：2水泥砂漿抹平，厚15mm，溝槽底部應(yīng)夯實(shí)，過水截面尺寸為400mm600mm。3、本工程截、排水溝設(shè)置的具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形布置，水流引入場(chǎng)區(qū)附近已有污排水系統(tǒng)進(jìn)行排放，同時(shí)，設(shè)置沉沙井，全部污水經(jīng)沉沙井沉淀后方才允許進(jìn)行排放。本工程截排水溝設(shè)置的具體位置詳見附表資料：抗滑樁樁位平面布置及臨時(shí)截排水溝設(shè)置示意圖。（二）地面下抗滑樁施工方法1、抗滑樁施工工藝流程施工測(cè)量放線定樁位搭設(shè)腳手架并安裝吊裝設(shè)備開挖樁孔扎護(hù)壁鋼筋安護(hù)壁模板校核樁位澆筑護(hù)壁砼拆除護(hù)壁模板循環(huán)成孔成孔驗(yàn)收綁扎鋼筋籠澆筑樁芯砼回填夯實(shí)檢查、驗(yàn)收。2、樁成孔開挖施工（1）施工準(zhǔn)備為確保施工期安全，施工前必須根據(jù)本工程實(shí)際情況，作好安全防范措施，尤其是在樁成孔開挖施工階段，應(yīng)根據(jù)本工程場(chǎng)地地勢(shì)特點(diǎn)，先做臨時(shí)截排水溝，后進(jìn)行樁孔成孔開挖。本工程抗滑樁采用間隔兩樁跳挖方法進(jìn)行成孔和樁芯砼澆筑施工。做好樁區(qū)施工便道和地面截、排水溝的設(shè)置工作，將施工棄水、基坑積水和其他途徑的來水引導(dǎo)至基坑外有組織地排放。按施工組織設(shè)計(jì)文件要求備好施工棄渣的堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁在基坑周圍亂堆、亂放。（2）施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)軸線、樁中心點(diǎn)和樁的設(shè)計(jì)斷面，加上護(hù)壁厚度，一次性放出各抗滑樁成孔開挖邊線，然后采用人工進(jìn)行抗滑樁成孔土石方開挖施工。樁井開挖a.本工程抗滑樁樁孔開挖施工前，先清除井口及其周圍的雜草等植被，開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)校對(duì)樁基中心線，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正。每開挖段以0.51m深度為宜。b.本工程抗滑樁成孔開挖采用人工從上向下逐層進(jìn)行，開挖時(shí)，每樁坑內(nèi)作業(yè)人員12人，采用標(biāo)準(zhǔn)座板由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出入樁內(nèi)。樁內(nèi)外作業(yè)人員均必須系安全帶、戴安全帽，同時(shí)，樁內(nèi)作業(yè)人員必須系安全繩操作。c.挖出的土方隨挖隨運(yùn)。裝土采用直徑300mm，高h(yuǎn)=500mm的鐵皮吊桶。每樁井口設(shè)置電動(dòng)搖卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運(yùn)至井口1.5米以外堆放。吊土?xí)r盛土量不得超過桶高的90%?？够瑯冻煽组_挖過程中如遇孤石或巖層，則采用空壓機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)水鉆鉆取孤石或巖層的方法成孔，以保證工程施工進(jìn)度和施工安全。d.本工程護(hù)壁模板采用2mm厚的定型鋼板和角鋼焊制成的定型模板拼裝，模板由中間加設(shè)的支撐頂緊。因樁斷面尺寸較大，為了保證護(hù)壁質(zhì)量，護(hù)壁砼一律采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并保證厚度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度（C30）的70%后，方才允許拆除護(hù)壁模板，并重復(fù)進(jìn)行下部抗滑樁成孔開挖施工。護(hù)壁砼拆模時(shí)達(dá)不到70%強(qiáng)度，則用角鋼做鈄撐對(duì)護(hù)壁四角加以支撐，嚴(yán)防護(hù)壁爆裂影響成孔施工安全。E.抗滑樁施工嚴(yán)格按“信息化施工”的要求進(jìn)行，施工過程中認(rèn)真做好變形監(jiān)測(cè)、地質(zhì)編錄、信息反饋、施工工況驗(yàn)算、應(yīng)急處置等項(xiàng)工作，預(yù)防事故，并為設(shè)計(jì)單位的“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)”創(chuàng)造條件、提供依據(jù)。樁井每開挖一段后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)檢查和地質(zhì)編錄，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖示有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)方和設(shè)計(jì)方報(bào)告，以利設(shè)計(jì)單位及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)。f.在地下水集中滲漏的部位，井壁支護(hù)前應(yīng)采取引管將水引出。開挖棄渣應(yīng)及時(shí)用自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)或堆放在按業(yè)主、監(jiān)理工程師要求備好的施工棄渣的堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁在基坑周圍亂堆亂放，更不得堆放在井口1.5m內(nèi)的范圍。G.抗滑樁開挖過程中應(yīng)及時(shí)排除井內(nèi)聚集的地下水，保證井下能干作業(yè)。在地下水豐富和軟弱土層中開挖時(shí)，每天掘進(jìn)深度以0.5m為宜，以防土壁垮塌。同時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在護(hù)壁內(nèi)加筋，將各圈護(hù)壁連成一體，以免因土質(zhì)松軟，無力托住護(hù)壁而出現(xiàn)砼護(hù)圈脫節(jié)下沉的現(xiàn)象。此外，在場(chǎng)地最低部位設(shè)置一個(gè)0.8m直徑的集水井，其深度超過樁的最高深度，采用一臺(tái)抽水機(jī)不間斷抽水，以保證成孔施工安全和基礎(chǔ)工程質(zhì)量。H.抗滑拉樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，與設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)范取巖石試塊送檢，取得可靠數(shù)據(jù)后指導(dǎo)施工。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，巖石采樣數(shù)不少于總樁的10%，且不小于3根。取樣時(shí)采用人工開槽取250mm250mm250mm大小整塊試樣，送實(shí)驗(yàn)室后再鉆取標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行巖石軸心飽和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。i.樁井開挖深度和斷面不允許欠挖、超挖，樁底不得有尖角。樁井長(zhǎng)邊與短邊垂直，且其凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。j.本工程護(hù)壁砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌制的自拌砼進(jìn)行澆筑，砼坍落度為35cm，采用1cm細(xì)石砼拌制，采用50型插入振動(dòng)棒振搗，并避免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不滲漏水。本工程護(hù)壁鋼筋設(shè)置示意圖詳見本工程設(shè)計(jì)施工大樣圖。樁孔開挖質(zhì)量要求a.中心線平面偏差：50mm；b.樁垂直偏差：0.5%樁長(zhǎng)；c.孔底無軟弱夾層，無浮土。3、抗滑樁鋼筋籠成型就位施工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購(gòu)計(jì)劃，分次組織進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨貨附有其供應(yīng)提供的質(zhì)量合格證證件（應(yīng)具有供方單位鮮章），現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)檢驗(yàn)貨，并與合格證件的批號(hào)、品種、規(guī)格、數(shù)量相核對(duì)，看是否相符，是否符合采購(gòu)計(jì)劃要求，檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)見證取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)放行使用。（2）抗滑樁鋼筋籠的施工條件抗滑樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗(yàn)收合格，相關(guān)簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進(jìn)行。（3）抗滑樁鋼筋籠的鋼筋綁扎連接本工程抗滑樁鋼筋籠的鋼筋直徑均大于22mm，且鋼筋設(shè)置密集，加上場(chǎng)地情況，施工吊裝困難，因此，抗滑樁鋼筋籠的鋼筋連接全部采用機(jī)械連接。接頭位置必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格。本工程鋼筋連接由專業(yè)持證人員操作，鋼筋圍絲前應(yīng)將鋼筋端頭進(jìn)行切割平整，圍絲長(zhǎng)度滿足套筒螺絲規(guī)定。鋼筋在制作下料前，明確抗滑樁各部位主筋的受力情況，將鋼筋的接頭部位設(shè)置在內(nèi)力較小處，且同一截面的焊接鋼筋應(yīng)50%。（4）抗滑樁鋼筋籠成型就位的施工方法本工程抗滑樁斷面尺寸及樁深度均較大，且鋼筋粗而多，單樁鋼筋籠重量較大，同時(shí)，因抗滑樁所處位置，整樁鋼筋籠成型吊裝就位施工難度大，因此，本工程抗滑樁施工時(shí)，采用在樁內(nèi)散裝方法完成鋼筋籠的綁扎安裝就位施工。樁內(nèi)鋼筋接頭采用機(jī)械連接，其施工質(zhì)量必須符合JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定要求。鋼筋籠散裝安裝時(shí)，必須先固定樁鋼筋籠的四角，由下至上逐段進(jìn)行綁扎安裝施工。每一鋼筋籠接頭段綁扎完成后，應(yīng)在其四角及四邊砼護(hù)壁圈上的上下打入若縱向2m一道，水平6根16長(zhǎng)25cm的短鋼釬以籠體縱向鋼筋及箍筋綁扎連接。以固定鋼筋垂直度和控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，保證鋼筋籠整體剛度符合上部鋼筋籠綁扎施工安全要求。（5）抗滑樁鋼筋籠成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52受力鋼筋間距203箍筋間距0104骨架長(zhǎng)105骨架寬56保護(hù)層厚度103、抗滑樁C30樁芯砼澆筑 （1）本工程抗滑樁C30樁芯砼以每根樁為一澆筑單元。全部樁芯砼采用商品砼，使用串筒下料，泵送澆筑。砼澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm。采用70型插入式振動(dòng)棒分層澆筑振搗。（2）對(duì)樁孔內(nèi)滲水較少，采用抽水泵能夠及時(shí)抽干的樁孔，采用常規(guī)的樁芯砼澆筑方法進(jìn)行澆筑，其澆筑程序如下：泵管及串通安裝專用運(yùn)輸車運(yùn)送砼進(jìn)場(chǎng)混凝土入泵（檢查坍落度）澆筑振搗密實(shí)清除表面浮漿養(yǎng)護(hù)。（3）對(duì)個(gè)別樁孔內(nèi)滲水較多，采用抽水泵不能夠及時(shí)抽干的樁孔，將有針對(duì)性地重新編制水下砼澆筑施工方案進(jìn)行樁芯砼澆筑。（4）澆筑每一根間隔跳挖成孔樁的樁芯砼時(shí)，對(duì)于相鄰兩根樁之間間距小于10m的成孔樁必須停止成孔作業(yè)，待樁芯砼澆筑完成后方才允許繼續(xù)進(jìn)行相鄰樁的成孔開挖施工。（5）抗滑樁C30樁芯砼在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表等相關(guān)人員共同檢查、驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行樁芯砼的澆筑施工。（6）樁芯砼澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工。以每澆筑砼厚度500mm作一次振搗層。振搗順序?yàn)椋合纫皂帕隙褳橹行南蛩倪呉撇逭駬v推趕，再以棒距小于400mm為振動(dòng)點(diǎn)，一排的呈梅花狀布點(diǎn)振搗，振搗時(shí)做到快插慢提，并同時(shí)上下抽動(dòng)振搗，振動(dòng)棒距護(hù)壁邊的距離應(yīng)250mm。在振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm。嚴(yán)禁將振動(dòng)棒置于砼中一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間不移動(dòng)的振動(dòng)。嚴(yán)禁有意將振動(dòng)棒置于鋼筋上振動(dòng)鋼筋。砼振搗操作人在操作過程中必須要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振、過振情況發(fā)生。（7）樁芯砼應(yīng)連續(xù)澆筑，且振搗密實(shí)，樁頂砼面要反復(fù)用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的抗滑樁及擋板砼澆筑后應(yīng)派專人采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天。（8）本工程C30樁芯砼均采用100100100mm砼試模進(jìn)行取樣作試件，每樁取標(biāo)養(yǎng)一組，砼試件的取件、養(yǎng)護(hù)、送檢試壓，報(bào)告單登記，強(qiáng)度評(píng)定管理。（9）砼質(zhì)量控制要求砼質(zhì)量控制必須符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和性能規(guī)定。砼的運(yùn)輸本工程錨拉樁使用的商品砼的運(yùn)輸均采用標(biāo)準(zhǔn)罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，再通過砼泵管輸送泵（或天泵）運(yùn)送至樁位井口進(jìn)行樁芯砼的澆筑，對(duì)深度大于2m以下的樁芯砼再采用串筒入模進(jìn)行砼澆筑，防止砼分層離析。運(yùn)輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證砼澆筑的連續(xù)性。本工程抗滑樁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，樁實(shí)測(cè)檢查質(zhì)量要求如下：樁允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1樁身斷面尺寸50mm2樁的垂直度0.5%3主筋間距10mm4箍筋間距20mm5保護(hù)層厚度10mm（7）抗滑樁檢測(cè)本工程抗滑樁施工完成后，樁的檢測(cè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和DB50/5018-2001建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范、JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體要求如下：本工程樁身質(zhì)量檢驗(yàn)采用聲波透射法進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)?？够瑯秲?nèi)聲測(cè)管的預(yù)留埋設(shè)：a聲測(cè)管宜用內(nèi)徑為5060mm鋼管。聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且管口高度一致。b采用焊接或軋絲綁扎等適宜方法將聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置，埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合圖示要求(單位mm)：（8）砼質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施砼的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)先作好配合比試驗(yàn)。砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求符合GB/T50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)批定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砼應(yīng)振實(shí)、振勻，不得欠振、過振。（三）地面以上抗滑樁施工方法本工程地面以上部分抗滑樁最大高度為3.210.5m，根據(jù)本工程抗滑樁的特點(diǎn)，本工程地面以上部分采取分段支模分段澆筑砼的方法進(jìn)行施工。根據(jù)抗滑樁亮出地面的高度，一次澆筑最大高度不大于2m?？够瑯妒┕r(shí)，采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板作模，50100mmm木枋支墊，482.7mm鋼管、扣件作模支撐，模板拼裝具體做法如下：1、技術(shù)參數(shù)混凝土柱高(mm)10500柱箍間距(mm)400柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)2500長(zhǎng)邊小梁根數(shù)15混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)2000短邊小梁根數(shù)15柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)6柱短邊螺栓根數(shù)5對(duì)拉螺栓布置方式均分柱長(zhǎng)邊對(duì)拉螺栓間距(mm)538,538,538,538柱短邊對(duì)拉螺栓間距(mm)548,548,548面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)5080柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)482.7對(duì)拉螺栓類型M14扣件類型3形26型2、模板拼裝示意圖模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)立面圖3、工藝流程搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立支護(hù)樁片模安裝樁箍校正樁方正、垂直和位置全面檢查校正固定隱檢驗(yàn)收澆筑砼。4、材質(zhì)要求（1）鋼材選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.33.6鋼管（按482.7進(jìn)行驗(yàn)算）。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定a.應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b.有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；c.鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d.鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；e.鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.表面銹蝕深度應(yīng)符合JGJ 130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；b.鋼管彎曲變形應(yīng)符合JGJ 130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；鋼管上嚴(yán)禁打孔。c.鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。d.鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定a.新扣件應(yīng)有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：b.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c.新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；d.支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)4065Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。用于柱箍使用的槽鋼材質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定要求。（2）木材的選用模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定a.板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；b.受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；c.連接件，不應(yīng)大于15%。（3）木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。5、施工方法（1）根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合本工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，嚴(yán)格按照本方案的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行地面以上鋼筋砼矩形樁模板及落地式扣件鋼管架支撐體系的設(shè)置。（2）本工程模板支撐體系在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，其一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。（3）本工程樁柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，方才允許進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)澆筑施工，其中，澆筑高度大于2m的樁柱砼時(shí)，漿泵管伸入樁柱內(nèi)或采用串筒進(jìn)行分層下料澆筑。（4）一般規(guī)定保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拼裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。6、樁柱鋼筋及砼澆筑施工詳見錨拉樁地下部分施工方法要求。（四）鋼筋砼擋板施工1、土石方開挖（1）本工程樁間擋板在抗滑樁施工完成后進(jìn)行。先從上至下采用逆作法開挖擋土板土石方，然后，植筋、支模并逆作澆筑擋板砼，每模施工高度1.0m（因澆筑高度不大，且擋板凈距長(zhǎng)度僅為4m，因此擋板施工支模體系設(shè)置僅按常規(guī)方法進(jìn)行對(duì)拉螺栓緊固加固即可）。擋板施工同抗滑樁一樣進(jìn)行跳槽施工。（2）本工程擋板土石方開挖采用人工進(jìn)行開挖，每次開挖1.5m，擋板支模按1.5m并進(jìn)行1米高的砼澆筑施工。開挖時(shí)，必須保證操作人員的施工安全間距。開挖完成后，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)、地勘等相關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽檢查，嵌巖達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)將基底松軟、風(fēng)化表面清除干凈，檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層C15砼原槽一次性澆筑完成。（3）樁間擋板土石方開挖施工過程中，應(yīng)做好場(chǎng)地臨時(shí)排水處理，作到隨開挖，隨清基，并保證施工安全。2、鋼筋設(shè)置本工程樁間擋板鋼筋采用植筋方法與樁機(jī)械錨固，樁成型施工完成后，再進(jìn)行逆作法施工。3、模板拼裝（1）本工程樁間擋板模板采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板拼裝，482.7mm規(guī)格鋼管、配套扣件作模支撐，16對(duì)拉螺栓連接。鋼管立桿間距12001200mm，橫桿步距600mm，縱向每隔2000mm設(shè)置一道剪力撐。對(duì)拉螺栓每1m2設(shè)置一根。同時(shí)在拉桿設(shè)置處，采用兩根鋼管并排布置，用十字扣將模板固定死。（2）樁間擋板逆作施工按1.0m一模進(jìn)行抗滑樁樁間擋板的模板安裝和砼澆筑，模板拼裝過程中，兩模模板之間不得有縫隙，要求拼縫嚴(yán)密。施工擋土板前，應(yīng)鑿除樁前護(hù)壁，板與樁接觸面鋪設(shè)一層油氈。（3）模板安裝完畢后，及時(shí)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向支撐的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人護(hù)模，對(duì)發(fā)現(xiàn)有暴模的部位，及時(shí)糾正模板的變形，防止漏漿。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在本工程樁板墻身部位設(shè)置伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青碼蹄脂嵌縫。施工中，伸縮縫間采用聚氨脂泡沫板作隔離處理。4、砼澆筑本工程樁板擋墻砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸、泵送澆筑。砼振搗采用50型插入式振搗棒振搗密實(shí)，砼澆筑除滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求外，必須同時(shí)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）砼澆筑前，應(yīng)做好基坑的排水處理，排水作法為在基坑一角挖一個(gè)300mm、深度400mm的積水坑，采用50型潛水泵將積水從坑內(nèi)抽出后及時(shí)澆筑砼。（2）樁板擋墻砼采用分層澆筑、分層振搗密實(shí)，分層厚度500mm。若砼傾落高度2000mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒下料或?qū)㈨泡斔捅貌剂瞎苤苯由烊肽０鍍?nèi)下料澆筑。（3）砼每澆筑一層，必須立即振搗密實(shí)。振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm。振搗棒的移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。（4）砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（5）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。（6）樁板擋墻砼澆筑完成，模板拆除后，徹底清理場(chǎng)地，疏通排水系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填。土方回填采用分層填筑，分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的93%，飽和重度20.0KN/m3，綜合內(nèi)摩擦角不小于30，回填之前將現(xiàn)有斜坡地表面開挖成階梯狀折線面。5、壓頂梁施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行本工程壓頂梁的施工，并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、質(zhì)量要求本工程樁間擋板施工質(zhì)量符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）和GB50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。五、工程質(zhì)量保證措施（一）施工質(zhì)量保證措施1、本工程施工前，先根據(jù)場(chǎng)地周邊情況，結(jié)合設(shè)計(jì)要求的截、排水溝做法進(jìn)行施工期間的截排水溝和沉沙井的設(shè)置，將施工區(qū)域外的全部來水?dāng)r截在抗滑樁開挖區(qū)域外，確保工程施工質(zhì)量和施工安全。2、當(dāng)錨拉樁施工完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格按照J(rèn)GJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行樁質(zhì)量檢測(cè)，且全部試驗(yàn)合格。3、砼澆筑前，應(yīng)由施工員作書面和口頭交底，并做好記錄。4、樁芯砼澆灌時(shí)，作到定人定部位負(fù)責(zé)澆筑，且每一根樁必須一次性澆筑完成。每一根樁芯砼做試件一組，并確保每工作臺(tái)班不少于一組。5、抗滑樁成孔開挖必須按規(guī)定要求分兩批進(jìn)行跳槽開挖，開挖成熟一樁，及時(shí)澆筑該樁的砼，嚴(yán)禁全部樁孔大面積開挖和爆破施工。6、擋板基槽底表面在開挖成型后，應(yīng)保持一定的粗糙度，以增強(qiáng)基底摩擦力。護(hù)墻頂部成向外（近水面）05%的坡度，以利排水7、本工程施工期間不得隨意破壞原穩(wěn)定邊坡，同時(shí)，保持施工場(chǎng)地和周邊的環(huán)境安全。8、施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度，制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。施工班組做好各工序施工記錄，各級(jí)質(zhì)檢部門對(duì)各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。9、做好材料、設(shè)備管理工作，各類施工材料應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域，并定期檢驗(yàn)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。10、不合格的砼料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼料應(yīng)堅(jiān)決予以清除，同時(shí)控制砼入倉(cāng)高度，防止骨料分離，入倉(cāng)后的砼料及時(shí)予以振搗。11、本工程抗滑樁出露地面部分如因一次性澆筑高度較大，對(duì)于高度大于6m以上的抗滑樁，其模板及支撐側(cè)壓力大影響結(jié)構(gòu)澆筑施工安全時(shí)，可采取分層兩段進(jìn)行澆筑，但在施工縫接口部位必須在樁中間按1000mm呈梅花形設(shè)置抗滑樁主筋進(jìn)行上下兩施工段的有效連接。鋼筋預(yù)埋及升入上段抗滑樁的長(zhǎng)度滿足結(jié)構(gòu)鋼筋錨固要求。12、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制砼質(zhì)量的主要依據(jù)。13、砼取樣試驗(yàn)在砼澆筑過程中，罐車運(yùn)輸砼至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在監(jiān)理工程師的見證下，進(jìn)行砼的取樣作試件，并按規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。14、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置截排水溝濾水管和反濾層，其施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。15、鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以測(cè)定是否漏漿，巖體鉆孔過程中如遇有裂隙灌漿滲漏時(shí)，應(yīng)先用較稀砂漿灌注凝結(jié)并封堵孔隙后再行鉆孔。16、注漿漿液應(yīng)采用高速機(jī)械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊，雜物混入漿內(nèi)。（二）施工質(zhì)量要求1、錨拉樁的軸線、標(biāo)高、位置尺寸及偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、砼配合比符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定留置試塊。3、采用插入式振動(dòng)棒，振搗必須密實(shí)，不得漏振。4、鋼筋不移位，不上浮和下沉。鋼筋的出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、焊接報(bào)告齊全且符合要求。5、本工程地質(zhì)及其它情況有許多不確定因素，施工過程中應(yīng)遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息法施工”的管理原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋信息及時(shí)調(diào)整施工方法、工藝和施工程序，以達(dá)到設(shè)計(jì)、施工的最佳效果。六、施工安全保證措施（一）施工安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)保證體系，堅(jiān)持“誰(shuí)管理，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到管理層、作業(yè)層處處有人負(fù)責(zé)，層層有人落實(shí)的安全網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)在安全管理中嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的“一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，三個(gè)規(guī)范”進(jìn)行安全管理，確保杜絕死亡和重傷事故，年輕傷事故頻率控制在36以內(nèi)。（二）安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，其小組成員如下：組 長(zhǎng)：張燕華副組長(zhǎng)：劉遠(yuǎn)方組 員：黃添茂、彭桂崇、曾德權(quán)、鐘霖、謝沐恩、張煥梅、各勞務(wù)班組長(zhǎng)及各班組兼職安全員2、安全領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)本工程特點(diǎn)，制定各級(jí)安全管理制度和有關(guān)安全技術(shù)措施，不定期組織職工學(xué)習(xí)各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查和總結(jié)評(píng)比，并做好安全事故的調(diào)查處理工作。（三）主要管理人員安全職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理為施工項(xiàng)目第一安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本工程施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2）負(fù)責(zé)審查各項(xiàng)安全制度的執(zhí)行，監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的實(shí)施。（3）組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律的培訓(xùn)。（4）每天到現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向各工長(zhǎng)或組長(zhǎng)交待，限時(shí)整改。（5）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員處理工地的安全事故，對(duì)重大安全事故必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即上報(bào)，配合調(diào)查人員進(jìn)行調(diào)查。（6）有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)調(diào)查。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）對(duì)所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，不違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)。（2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)所管區(qū)域內(nèi)的一切安全防護(hù)設(shè)施、安全措施負(fù)責(zé)，對(duì)整改指令及隱患通知負(fù)責(zé)安排專人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生產(chǎn)部門對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底和“三級(jí)”安全檢查教育。（4）發(fā)生重大安全事故，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)，協(xié)助上級(jí)分析、調(diào)查事故。（5）有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令。3、項(xiàng)目施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）施工員是現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行安全技術(shù)措施的具體負(fù)責(zé)人。（2）負(fù)責(zé)指導(dǎo)班組工人對(duì)安全生產(chǎn)技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。（3）負(fù)責(zé)班組安全技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)日常班組安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并按規(guī)定程序及時(shí)上報(bào)。（4）不違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)，并有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)的生產(chǎn)指令和調(diào)查。4、項(xiàng)目安全員責(zé)任制（1）積極貫徹和宣傳上級(jí)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。（2）制定安全工作計(jì)劃，建立安全體系。（3）協(xié)助安全生產(chǎn)管理部門修訂安全規(guī)章制度，組織施工安全生產(chǎn)和檢查評(píng)比活動(dòng)。（4）對(duì)職工進(jìn)行安全教育，特殊工種持證上崗。（5）參加施工圖紙會(huì)審，參加生產(chǎn)會(huì)，掌握和預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。（6）深入現(xiàn)場(chǎng)，分析研究安全動(dòng)態(tài)，提出整改意見，制止冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）及時(shí)填報(bào)安全報(bào)表，作好安全管理臺(tái)賬，收集整理各種安全歸檔資料。（8）參加事故調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見。（9）簽訂?？貏趧?dòng)保護(hù)用品協(xié)議，并監(jiān)督其符合要求。5、各班組長(zhǎng)及各班組兼職安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）遵守安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)指令，根據(jù)本班人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全技術(shù)交底，對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。（2）組織搞好安全活動(dòng)日，開好班前安全會(huì)。（3）組織本班工人學(xué)習(xí)安全規(guī)章制度，對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行安全教育。（4）經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并按規(guī)定程序及時(shí)上報(bào)。（5）發(fā)生安全事故要詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)，同時(shí)組織全組人員認(rèn)真分析，提出防范措施，發(fā)生重大事故要保護(hù)好施工事故現(xiàn)場(chǎng)，并按照安全事故處理程序進(jìn)行逐級(jí)上報(bào)。（四）安全設(shè)施設(shè)置1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語(yǔ)牌、警示牌和其它安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地段夜間設(shè)紅燈警示。2、各類機(jī)械操作人員持證上崗，機(jī)電設(shè)備專人負(fù)責(zé)，要求機(jī)械做到“一機(jī)”、“一閘”、“一漏”、“一箱”、“一鎖”，架設(shè)線路采用“三相五線”制，敷設(shè)高度符合要求，且不得超負(fù)荷作業(yè)。3、攪拌機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備工作棚應(yīng)滿鋪竹腳手板作防雨、防塵遮護(hù)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)在保管倉(cāng)庫(kù)等防火重點(diǎn)地方和易燃物品堆放處應(yīng)配備符合要求的滅火器，且數(shù)量滿足要求。5、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)配備煤礦專用測(cè)毒儀1臺(tái)，1臺(tái)SFG5-10系列軸扇送風(fēng)機(jī)供9根樁分兩批次成孔使用，每一批控制5孔送風(fēng)（一臺(tái)軸流送風(fēng)機(jī)每秒可生產(chǎn)10000m3/h的風(fēng)量，按10000 m3/h的風(fēng)量計(jì)算，一臺(tái)軸流送風(fēng)機(jī)每秒可生產(chǎn)2780L/S的風(fēng)量，考慮40%的風(fēng)量損失，實(shí)際一臺(tái)送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的有效風(fēng)量為1668L/S。每樁孔需施工操作期間需30L/S風(fēng)量，530L/S=150L/S，1臺(tái)風(fēng)機(jī)滿足要求），現(xiàn)場(chǎng)必須完善硬件設(shè)施，建立測(cè)毒、送風(fēng)工作流程，并在工程樁成孔施工期間嚴(yán)格按照測(cè)毒、送風(fēng)工作流程進(jìn)行測(cè)毒、送風(fēng)，保證樁內(nèi)作業(yè)人員成孔操作安全。本工程軸流送風(fēng)機(jī)設(shè)置示意詳見附圖資料。6、現(xiàn)場(chǎng)配備專用防毒面具兩幅，應(yīng)備中毒事故急救。（五）樁基施工安全措施要求1、本工程抗滑樁護(hù)壁砼采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼進(jìn)行澆筑，砼的和易性必須良好，并由專人嚴(yán)格計(jì)量拌制澆筑，澆筑時(shí)，必須振搗密實(shí)。嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，對(duì)于因振搗不密實(shí)造成的蜂窩、麻面，必須在拆除護(hù)壁模板后及時(shí)采用高標(biāo)號(hào)的防水砂漿填補(bǔ)密實(shí)。2、已澆筑的護(hù)壁混凝土應(yīng)具有5MPa以上的強(qiáng)度后才可以拆除護(hù)壁模板，并繼續(xù)樁基成孔開挖作業(yè)。3、本工程樁基成孔開挖施工過程中必須加強(qiáng)測(cè)毒、送風(fēng)工作管理，并由項(xiàng)目施工員專人負(fù)責(zé)監(jiān)督控制管理。每班作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格按測(cè)毒送風(fēng)工作流程進(jìn)行樁孔內(nèi)的測(cè)毒、通風(fēng)工作，確保樁井內(nèi)的作業(yè)人員施工操作安全。本工程測(cè)毒送風(fēng)工作流程如下：班前測(cè)毒超標(biāo)送風(fēng)再測(cè)毒合格后進(jìn)入樁內(nèi)成孔作業(yè)過程檢測(cè)、并不間斷送風(fēng)循環(huán)施工完成成孔施工。4、本工程挖孔樁施工作業(yè)時(shí)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班工作制度，作業(yè)人員進(jìn)入樁孔內(nèi)作業(yè)連續(xù)工作時(shí)間不得超過4小時(shí)。5、人工挖孔樁孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須確保井口有專人操作電動(dòng)垂直運(yùn)輸設(shè)備并承擔(dān)監(jiān)護(hù)責(zé)任。6、每班前均應(yīng)進(jìn)行測(cè)毒送風(fēng)，樁下有工人操作時(shí)，操作人員進(jìn)入樁孔前必須先送風(fēng)，并經(jīng)專用測(cè)毒儀測(cè)試檢查安全無毒后，方才允許作業(yè)人員下井作業(yè)。施工過程中，做到凡施工開挖的樁孔，必須有專用軸扇送風(fēng)機(jī)進(jìn)行不間斷送風(fēng)，送風(fēng)量不小于30L/S，以保持樁孔內(nèi)空氣清新。每間隔1小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次樁孔內(nèi)的測(cè)毒檢查，并做好記錄，如樁井內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，樁內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即上報(bào)到地面施工人員及安全員，以便進(jìn)行及時(shí)處理，保證施工生產(chǎn)安全。本工程樁孔送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置示意圖如下：D=100UPVC主風(fēng)管，距地2.2m高度設(shè)置離心式軸流送風(fēng)機(jī)（2200W）D=75mm布袋，插入樁底樁樁樁7、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程抗滑樁采取隔樁開挖，相鄰樁底高差不大于樁壁(含擴(kuò)頭壁)凈距一倍。8、考慮到施工的安全，防止井口重物墜落傷人，第一節(jié)護(hù)壁上口應(yīng)高出自然地面標(biāo)高100mm，同時(shí)井口周邊應(yīng)硬化0.8m一圈地面。9、本工程施工期間，井下作業(yè)的人員系安全帶，通過專用坐板上下樁孔。同時(shí)，井內(nèi)操作人員背上另外系一根安全繩操作，應(yīng)備應(yīng)急救援時(shí)能夠及時(shí)將作業(yè)人員提升至樁外。10、井下作業(yè)人員上下樁井可用軟梯，軟梯的側(cè)面設(shè)置安全繩，人員上下不得帶任何工具材料。當(dāng)樁基深度大于5m時(shí)，井下操作人員上下樁井必須采用標(biāo)準(zhǔn)座板并系安全帶由電動(dòng)提升卷?yè)P(yáng)機(jī)提升進(jìn)出入樁孔。11、基坑土起吊時(shí)，每次吊量不得超過0.2m3。裝載棄土用活底桶作吊斗時(shí)，應(yīng)有雙套防開保險(xiǎn)裝置。吊出的棄土應(yīng)立即運(yùn)走。12、井下人員不宜超過2人，且必須戴安全帽。井下必須設(shè)掩蔽處，當(dāng)重物起吊時(shí)，人員必須躲避，并有起吊聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮。13、將工地電源及配電房線路列入本工程施工的重點(diǎn)管理范圍，并設(shè)專人管理，非電工人員不準(zhǔn)入內(nèi)，配電房?jī)?nèi)還要有防爆、嚴(yán)禁煙火措施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。同時(shí)孔內(nèi)設(shè)36V以下的安全防爆燈照明，當(dāng)樁內(nèi)地下水豐富，特別潮濕時(shí)，樁內(nèi)采用24V以下的安全防爆燈照明。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有充足的照明設(shè)備，工作視線不清不得作業(yè)。14、現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，由現(xiàn)場(chǎng)水電施工員負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料，修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料，技術(shù)交底資料，臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表，電氣設(shè)備的試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄，絕緣和接地電阻測(cè)試記錄，定期檢（復(fù)）查表，電工維修工作記錄等。15、本工程錨拉樁施工期間設(shè)置的物料提升架及安全防護(hù)棚與操作平臺(tái)一起設(shè)置。其具體設(shè)置附圖詳見本工程防護(hù)及運(yùn)輸平臺(tái)腳手架： 16、施工過程中，管理人員、電工、機(jī)械工應(yīng)不斷巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改處理，嚴(yán)格做好日常安全監(jiān)護(hù)工作。17、作好電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置和懸掛裝置的管理，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置及其尾端固定