所有鋼材常見缺陷及原因.doc

鋼材常見缺陷及原因一、圓鋼1 劃傷特征：一般呈直線型溝痕，可見溝底，長度由肉眼剛剛可見到幾毫米不等，長度自幾毫米至幾米不等，可斷續(xù)分布，也可能通長分布。原因：導(dǎo)衛(wèi)表面不光滑，有毛刺或磨損嚴(yán)重；滾動導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重；翻鋼板表面不光滑刮傷；在運(yùn)輸過程中輥道蓋板等刮傷。2 折疊特征：沿軋制方向呈直線狀分布，外形似裂紋，邊緣有時呈鋸齒狀，連續(xù)或斷續(xù)分布，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，在橫斷面上看，一般呈折角。原因：前某一道次出耳子；前某道次產(chǎn)生劃傷、軸錯、軋槽損壞或磨損嚴(yán)重、飛邊等；原料表面有尖銳棱角或裂紋。3 結(jié)疤特征：一般呈舌形或指甲形，寬而厚的一端和基體相連；有時其外形呈一封閉的曲線，嵌在鋼材表面上。原因：前一孔型軋槽損壞破損或磨損嚴(yán)重；外界金屬落在軋件上被帶入孔型，壓入鋼材表面；前一道次軋件表面有深度較大的凹坑。4 耳子特征：出現(xiàn)于成品的兩旁輥縫處，呈平行于軸線的突起條狀。有兩側(cè)耳子、單側(cè)耳子、全長出耳、局部出耳和周期出耳等。原因：孔型設(shè)計不良，寬展估計過??；成品前料型高度較大；成品孔輥縫??；終軋溫度低，寬展增加；成品導(dǎo)板安裝不正、尺寸大或磨損嚴(yán)重；橫梁或?qū)О搴兴蓜?；軋槽更換錯誤或軋機(jī)軸承損壞。5 彎曲特征：有頭部彎曲、局部彎曲、全長彎曲等。原因：出口導(dǎo)衛(wèi)安裝過高或過低；溫度不均；上下輥徑差過大；冷床不平，成品在冷床上排列不齊，移動速度不一致，翻鋼設(shè)備不良；冷卻水分布不均勻，成品冷卻不均；精整操作不良。6 翹皮特征：呈魚鱗狀或分層翹起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。原因：導(dǎo)衛(wèi)裝置加工或安裝不良，圍盤有尖銳棱角，刮傷了軋件表面，再軋后，引起翹皮；輸送輥道表面粗糙，刮起傷了軋件表面，再軋后造成翹皮；軋件帶有薄耳子；軋槽磨損嚴(yán)重，軋件在孔型內(nèi)打滑；連鑄坯內(nèi)部有較大的皮下氣泡，軋后破裂形成翹皮。7 表面夾雜特征：一般呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀分布，其顏色有暗紅、暗黃、灰白等，機(jī)械地粘結(jié)在成品表面上，不易剝落，且有一定的深度。原因：連鑄坯表面帶有非金屬夾雜物；在加熱過程中，爐內(nèi)耐火磚、煤灰、煤渣等雜物粘附在原材料表面上，軋制時未能剝落；在軋制過程中，非金屬夾雜物被帶入孔型，被壓入金屬表面。8 裂紋特征：裂紋在鋼材表面上，一般呈直線狀，有的呈Y形，其方向多與軋制向一致，但也有橫向或其他方向的。原因：加熱不均，軋制時各部分延伸不一致；軋制時，鋼溫過低，塑性變差；高碳鋼和合金鋼材冷卻不當(dāng)；連鑄坯表面有裂縫未清除；連鑄坯內(nèi)有縮孔、夾雜、皮下氣泡、柱狀晶間裂縫。9 過燒特征：在鋼材表面上形成橫向開裂，或呈龜裂狀，裂口呈現(xiàn)肉眼可見的粗糙粒狀組織，金相組織表現(xiàn)為晶界被氧化。原因：鋼坯加熱溫度過高或在高溫區(qū)停留時間過長；鋼中硫、銅等雜質(zhì)含量過高，在鋼中形成低熔點(diǎn)合金，使鋼在加熱時產(chǎn)生晶界融化，軋制時形成裂紋。10 麻面（麻點(diǎn)）特征：鋼材表面有成片的凹凸不平的粗糙面，局部的、連續(xù)的或周期性的出現(xiàn)在鋼材表面上。原因：軋輥冷卻不良，鋼溫過低，造成孔型嚴(yán)重磨損，或軋槽粘有氧化鐵皮；軋輥材質(zhì)不良，硬度不均勻或硬度過低，使軋槽很快磨損；軋槽使用時間過長，磨損嚴(yán)重；除鱗不良，氧化鐵皮被壓入軋件表面，以后脫落形成麻面。11 凹坑原因：成片孔型有凸塊或粘附氧化鐵皮，特別是冷卻水中斷時，引起孔型發(fā)熱，更易粘附氧化鐵皮，當(dāng)軋件通過后，在軋件表面形成周期性的凹坑；成品孔前某孔型嵌入氧化鐵皮造成的凹坑，在軋件進(jìn)入下幾道孔型時得不到加工或加工不夠，凹坑仍遺留在鋼材表面上；軋制時落入的硬質(zhì)金屬物壓入軋件表面，剝落后形成凹坑；冷卻回爐再度加熱，易造成過厚的氧化鐵皮，軋制時壓入鋼材表面，冷卻后脫落造成凹坑。12 縮孔特征： 鋼材斷面有分層或孔洞，有時某部位呈現(xiàn)鼓形。原因：連鑄坯的縮孔深度超過規(guī)定的數(shù)值，或鋼坯的殘余縮孔未完全切除。13 輥印特征：鋼材表面呈連續(xù)性或周期性的凸起或凹下的印痕。周期性的凸起印痕又叫凸塊，連續(xù)性的印痕又叫軋痕。原因：成品孔或成品前孔磨損嚴(yán)重，孔型內(nèi)有砂眼，或輥環(huán)崩缺；軋輥加工不良，留有刀痕，或軋槽表面粘有氧化鐵皮。14 碳化物網(wǎng)狀級別高特征：軋制碳含量較高的碳素體工具鋼、合金工具鋼、鉻軸承鋼時，其顯微組織的碳化物網(wǎng)狀級別超過國家標(biāo)準(zhǔn)。原因：終軋溫度過高，適當(dāng)降低終軋溫度；軋后冷卻速度太慢；軋后熱處理不當(dāng)。15 脫碳原因：軋制含碳量大于0.4%的鋼時，由于鋼坯原始脫碳層深度過大，加熱溫度過高或在高溫區(qū)停留時間過長，會產(chǎn)生脫碳過多現(xiàn)象，使鋼材表面脫碳層深度超過允許標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面脫碳將大大降低表面硬度和耐磨性。16 脆斷特征：成品在冷狀態(tài)矯直過程中，產(chǎn)生的直線或折線形裂縫，其裂縫內(nèi)無氧化鐵皮。嚴(yán)重時，鋼材產(chǎn)生脆裂，原因：矯直壓力過大，或矯直次數(shù)過多，鋼材產(chǎn)生加工硬化，造成機(jī)械性脆斷；鋼中磷含量較高，冷脆性增加，矯直時易脆斷；矯直溫度不當(dāng)。17 力學(xué)性能特征：常有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊功、硬度、淬透性等力學(xué)性能達(dá)不到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。原因：成分不合、成分偏析、冷卻方式、加熱制度等。二、型鋼1 結(jié)巴特征：型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。原因：由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼材表面上。2 表面夾雜特征：暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜,一般呈點(diǎn)狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機(jī)械的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其大小、形狀無一定規(guī)律。原因：鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物；在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落。3 分層特征：此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。原因：鋼坯的皮下氣泡，嚴(yán)重疏松，在軋制時未焊合，嚴(yán)重的夾雜物也會造成分層；鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時，也可能形成分層。4 氣泡特征：型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的圓形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較圓滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。原因：鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。5 裂紋特征：順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時呈“Y”形，多為通長出現(xiàn)，有時局部出現(xiàn)。原因：鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露；加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致；加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。6 尺寸超差特征：尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多，大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。原因：對工字鋼成品孔腿長往往表現(xiàn)在開口腿上，主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長和腿短；切深孔切人太深，造成腿長無法消除；軋輥不水平或有軸向串動，咬入不正，成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等；腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。7 劃傷特征：一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長，多為單條，有時出現(xiàn)多條。原因：導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷；導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴(yán)重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷；孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重，當(dāng)軋件接觸時產(chǎn)生弧形劃傷；鋼材在運(yùn)輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機(jī)、活動擋板等接觸劃傷。8 缺肉特征：型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。原因：孔型設(shè)計不良，軋輥車削不正確及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，使軋件進(jìn)入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿；軋槽錯牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿；前、后孔磨損程度不一樣；軋件彎、扭造成進(jìn)孔不正；對于工、槽鋼，鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉口腿內(nèi)，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。9 耳子特征：在型鋼表面上與L型開口處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子產(chǎn)生在型鋼的全長，也有局部或斷續(xù)的，方、圓鋼產(chǎn)生較多。原因：軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴(yán)重，使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產(chǎn)生過充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子；進(jìn)入成品孔前因事故造成溫度過低，進(jìn)入成品孔時延伸降低，寬展過大，多產(chǎn)生雙邊耳子；成品孔入口夾板向孔型一側(cè)偏或松動。金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里，產(chǎn)生單面耳子；成品入口夾板間隙過大或松動，進(jìn)鋼不穩(wěn)，易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子。10 扭轉(zhuǎn)特征：型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)。原因：衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；兩側(cè)延伸不一致，主要是壓下不均或輥?zhàn)佑休S向串動；方、圓鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進(jìn)孔不正，造成延伸不一致；軋輥安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內(nèi)，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉(zhuǎn)；矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)。11 彎曲特征：型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。原因：軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大，造成速度差大；出口衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高；軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致；冷床拉鋼車不同步或滑軌不光滑；運(yùn)輸輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎；矯直溫度過高，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲；成品捆扎長短不齊較大。在運(yùn)輸中裝卸不當(dāng)；堆垛時不按規(guī)定進(jìn)行；鋸片用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭。12 形狀不正特征：型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的內(nèi)并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。原因：矯直輥孔型設(shè)計不合理；矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)；矯直輥磨損嚴(yán)重；軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。三、寬厚板1 裂紋特征：鋼板表面呈現(xiàn)的形狀不同，深淺不等，方向任意的裂口稱為裂縫(裂紋)。原因：板坯上的縱裂縫清理不凈或漏清理，經(jīng)軋制殘留在鋼板上。2氧化鐵皮壓入特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點(diǎn)狀的其壓入深度有深有淺。原因：(1)氧化鐵皮的壓入生成取決于加熱條件，加熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落；高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側(cè)壓小、軋制去鱗不盡；含合金元素Ni含量較高。3 厚薄不均特征：鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。原因：輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；軋輥和軋輥兩側(cè)軸瓦磨損不一樣；板坯加熱溫度不均。4 折疊特征：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折疊。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。原因：軋件刮傷，軋制時產(chǎn)生折疊，多出現(xiàn)在鋼板的下表面；立輥擠壓過大，輥環(huán)啃傷軋件下表面；加熱爐滑道磨損，推鋼時使板坯下表面產(chǎn)生劃傷；鋼坯表面存在凸臺，橫軋時產(chǎn)生壓折。5 麻點(diǎn)特征：鋼板表面呈現(xiàn)局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。原因：加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時鐵皮壓人表面，脫落后形成細(xì)小的口坑。6 瓢曲特征：鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。原因：鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大；鋼板在中壓水區(qū)域停留時間過長。7 鐮刀彎特征：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。原因：軋輥車削不正確或輥縫調(diào)整不平行；軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致；用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。8 切斜特征：鋼板未切成直角，而切成平行四邊形、梯形、無規(guī)則的四邊形等，稱切斜。原因：剪切機(jī)調(diào)整不當(dāng)，鋼板剪切時未擺正靠齊或操作人員誤操作等，都會造成鋼板切斜。四、寬帶、窄帶1 輥印 特征：是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。原因：一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔?，使輥面一部分掉肉變凹，另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇铮贡砻娌糠殖释钩鰻钴堜摶蚓庸r壓鋼板表面形成凸凹缺陷。2 表面夾雜特征：在鋼板表面破皮處，有不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因：板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3 氧化鐵皮壓入特征：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。鐵皮有的疏松易脫落，有的壓入板面不易脫落。根據(jù)其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。原因：板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時產(chǎn)生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓入到鋼板表面上；大立輥設(shè)定不合理，鐵皮難以除掉；由于高壓除鱗水管的水壓低，水口堵塞，水口角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍?，使鋼板上的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入鋼板表面上。4 氣泡特征：鋼板表面有無規(guī)律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體。當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。原因：圓板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上；板坯在爐內(nèi)時間長，氣泡暴露。5 折疊特征：鋼板局部性的折合稱折疊。沿軋制方向的直線狀折疊稱順折，垂直于軋制方向的折疊稱橫折，邊部折疊稱折邊。折疊、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折疊多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼種，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。原因：扳坯缺陷清理的深寬比過大；板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼不均勻變形成大波浪后被壓合；立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有較大的鐮刀彎，刮框后再次被軋制壓合；卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)板溝槽處的部位被夾送輥壓；因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適；鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產(chǎn)生折邊(折角)，此時，常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上；帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊輥的壓力設(shè)定不合適。6 塔形特征：鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。原因：助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；夾送輥輥縫呈楔形；帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時對中不良；卷取張力設(shè)定不舍適；成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)；卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動作時間不同步；卷筒與推卷器之間有間隙；卷筒傳動端磨損嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)時有較大的離心差；帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。7 鐮刀彎特征：沿鋼帶長度方面的水平面上向一邊彎曲。原因：板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均；粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形；軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均；軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致；立輥的中心線