一合同制梁場箱梁預制場建設方案.doc

目 錄 1 1 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 1 1 1 編制依據(jù) 1 1 2 編制原則 1 2 2 工程概況工程概況 1 3 3 預制場選址預制場選址 1 3 1 選址原則 1 3 2 位置 2 4 4 施工進度安排施工進度安排 2 4 1 總體進度安排 2 4 2 生產(chǎn) 存儲 架設進度安排 2 4 3 梁場建設進度安排 3 4 4 機械設備進場時間安排 3 5 5 項目部梁 板 預制場規(guī)劃方案項目部梁 板 預制場規(guī)劃方案 4 5 1 預制場整體規(guī)劃 4 5 2 辦公生活區(qū)規(guī)劃 4 5 3 梁 板 生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃 5 5 4 構件加工區(qū)及倉庫 5 5 5 運梁便道 5 5 6 拌和站 5 5 7 砂石料場 6 5 8 運輸?shù)缆芬?guī)劃 6 5 9 施工用水方案 6 5 10 施工排水方案 7 5 11 施工用電方案 7 5 12 模板 7 5 13 養(yǎng)生措施 8 5 14 鋼筋綁扎胎具 8 5 15 機械設備 8 6 6 衛(wèi)運河特大橋梁場規(guī)劃方案衛(wèi)運河特大橋梁場規(guī)劃方案 9 6 1 預制場整體規(guī)劃 9 6 2 場地硬化排水方案 9 6 3 臺座的制作 9 6 4 預制箱梁的生產(chǎn) 10 6 5 鋼筋加工計劃 10 6 6 養(yǎng)生措施 10 7 7 先張法預應力空心板臺座設置及驗算先張法預應力空心板臺座設置及驗算 10 7 1 張拉臺座設置 10 7 2 張拉臺座驗算 11 7 3 空心板存梁區(qū)枕梁設計及驗算 14 8 8 后張法預應力箱梁臺座設置及其驗算后張法預應力箱梁臺座設置及其驗算 18 8 1 臺座設置 18 8 2 臺座受力驗算 18 8 3 箱梁存梁區(qū)枕梁設計及計算 19 9 9 龍門吊基礎驗算及試吊龍門吊基礎驗算及試吊 22 9 1 龍門吊基礎 22 9 2 龍門吊鋼軌布設 22 9 3 試吊 22 10 10 裝配式預應力組合箱梁施工裝配式預應力組合箱梁施工 24 10 1 施工說明 24 10 2 材料 25 10 3 模板 25 10 4 鋼筋制作 26 10 5 預應力孔道制作 28 10 6 模板 混凝土施工 31 10 7 預應力施工 33 10 8 孔道壓漿 41 10 9 預制梁成品 44 10 10 預制箱梁安裝 46 10 11 體系轉(zhuǎn)換 52 11 11 先張法預應力空心板施工先張法預應力空心板施工 55 11 1 施工準備 55 11 2 鋪設鋼絞線 55 11 3 張拉預應力鋼絞線 56 11 4 底 腹板鋼筋加工與安裝 58 11 5 側模 端模安裝 59 11 6 澆筑底板 60 11 7 安裝內(nèi)模 61 11 8 安裝頂板鋼筋 61 11 9 澆筑腹板 頂板 61 11 10 內(nèi)模的拆除 62 11 11 養(yǎng)護 62 11 12 放張 62 11 13 移梁 64 11 14 安裝 64 12 12 普通預制板施工普通預制板施工 65 12 1 底模施工 65 12 2 清理底模 65 12 3 模板準備 65 12 4 綁扎梁體鋼筋 65 12 5 安裝模板 65 12 6 混凝土澆筑 65 12 7 拆模鑿毛 65 12 8 養(yǎng)生 66 12 9 移梁 66 12 10 安裝 66 13 13 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 66 13 1 質(zhì)量目標 66 13 2 建立健全質(zhì)量管理體系 66 13 3 制定獎罰辦法 將質(zhì)量情況與工資 資金相結合 66 13 4 加強職工培訓 提高施工人員的素質(zhì) 67 13 5 加強設備 材料的管理 67 13 6 具體施工質(zhì)量控制措施 67 14 14 工期保證措施工期保證措施 69 15 15 安全保證措施安全保證措施 70 15 1 安全目標 70 15 2 安全組織機構 70 15 3 安全防護措施 70 16 16 文明施工措施文明施工措施 73 16 1 文明保證體系 73 16 2 現(xiàn)場場容管理措施 73 16 3 預制場場容管理措施 74 17 17 雨季施工雨季施工 75 17 1 雨季施工準備工作 75 17 2 雨季施工措施 76 1 1 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù)及原則 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 德商公路德州 魯冀界 至夏津段第一合同段合同文件 2 德商公路德州 魯冀界 至夏津段兩階段施工圖設計 3 公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG T F50 2011 4 經(jīng)總監(jiān)辦 駐地辦批復的德商公路德州 魯冀界 至夏津 段第一合同段 總體性施工組織設計 5 經(jīng)總監(jiān)辦 駐地辦批復的 臨時用電方案 1 21 2 編制原則編制原則 按照 節(jié)約用地 安全施工 文明環(huán)保 的原則 確保工程實施過 程中合理利用征地 各項施工工序安全順利進行 2 2 工程概況 工程概況 德商公路德州 魯冀界 至夏津段第一合同段空心板和預制箱 梁的工程數(shù)量有 K4 558 5 機耕通道 K6 242 機耕通道 K8 470 8 機耕通道為 8m 的普通空心板共 78 塊 K1 711 5 機耕通 道 K2 674 5 機耕通道為 10m 的預應力空心板共 54 塊 K4 095 中橋 K7 960 中橋為 13m 預應力空心板共 120 塊 K3 633 漳南 互通主線橋 K2 079 中橋 K6 592 利民河中橋為 16m 預應力空 心板共 238 塊 K4 950 分離立交 K5 818 分離立交為 20m 預制 箱梁共 48 片 K8 841 5 分離立交為 25m 預制箱梁共 24 片 衛(wèi)運 河特大橋 30m 預制箱梁 272 片 3 3 預制場選址 預制場選址 3 13 1 選址原則選址原則 預制場盡量設置在橋群集中的路段 并全面考慮橋跨與梁型布 置 工期 架設時間和速度 地質(zhì)狀況等 梁場位置盡量與既有公 路或施工便道相連 利于大型制梁設備和大量材料運輸進場 同時 方便用水 用電等配套設施建設 同時考慮防洪排澇 確保雨季施 工安全 3 23 2 位置位置 根據(jù)工地實地調(diào)查 避免受高壓線拆遷對梁場建設工期的制約 縮短供梁半徑 減小連續(xù)梁對安裝的制約 考慮材料運輸進出便利 結合橋梁設置情況及地形條件 制梁場按緊鄰線路布置 平面布置 要適應臺后路基運梁方案等 并通過技術經(jīng)濟比較分析 將制梁場 選擇在 K5 818 主線的右側項目部駐地和衛(wèi)運河特大橋橋位各一處 4 4 施工進度安排 施工進度安排 4 14 1 總體進度安排總體進度安排 2014年4月底梁場建設及相關配套設施達到試生產(chǎn)條件 2014 年5月初開始試生產(chǎn) 2014年6月開始批量生產(chǎn) 2014年7月架設 2014年10月31日梁 板 預制完成 2014年11月31日25m以下梁 板 架設完成 衛(wèi)運河特大橋箱梁2015年4月1日預制完成 2015 年06月30日箱梁架設完成 4 24 2 生產(chǎn) 存儲 架設進度安排生產(chǎn) 存儲 架設進度安排 4 2 14 2 1 進度計劃安排說明進度計劃安排說明 先張法預應力空心板制板周期按 10d 全場共布置 5 道預應力 空心板預制槽 其中計劃 16 米臺座 3 槽 每列可預制 6 片 16 米板 13 米臺座 1 槽 每列可預制 8 片 13 米板 10 米臺座 1 槽 每列可 預制 10 片 10 米板 每排臺座等長等寬 可根據(jù)實際進度隨時調(diào)整 每天可平均生產(chǎn) 3 6 塊 生產(chǎn)有效工期系數(shù)按 0 8 計 共需要 412 3 6 0 8 143 天 全場共布置 8 個 20m 和 25m 箱梁制梁臺座 制梁正常時按 三天兩片 計 生產(chǎn)有效工期系數(shù)按 0 9 計 72 3 2 0 9 120 天 衛(wèi)運河特大橋設置 14 個底模 制梁正常時按 一天兩片 計 272 2 0 9 151 天 衛(wèi)運河特大橋混凝土由項目部料 場拌合站供給 4 2 24 2 2 施工進度計劃安排施工進度計劃安排 施工準備 梁場建設 2014年3月1日 2010年5月1日 試驗梁 板 生產(chǎn) 2014年5月1日 2014年5月31日 箱梁 板 正式投產(chǎn) 2014年6月1日 2014年10月31日 箱梁 板 安裝 2014年7月1日 2014年11月30日 衛(wèi)運河特大橋箱梁預制 2015年4月1日完成 2015年06月30 日箱梁架設完成 4 34 3 梁場建設進度安排梁場建設進度安排 序號工程項目名稱開始時間達到預制第一片 梁條件的時間 全部完成時間備注 1鋼筋棚2014 1 102014 1 20 2拌和站2014 1 102014 3 1 3砂石料場2014 1 102014 3 1 4制梁臺座基礎2014 3 12014 4 1 5存梁臺座2014 3 152014 4 12014 4 10 650t龍門吊基礎2014 3 12014 3 102014 3 20 7鋼筋綁扎胎具2014 1 102014 3 12014 3 15 4 44 4 機械設備進場時間安排機械設備進場時間安排 序號設備名稱型號規(guī)格進場情況 1 變壓器 600KVA 已進場 2 變壓器 1200KVA 2014 5 1 進場 3 發(fā)電機 150KW 已進場 4 門式起重機 MQ50t 10t50t 2014 3 1 進場 5 門式起重機 MQ50t 10t50t 2014 3 1 進場 6 門式起重機 MQ5t5t 2014 3 1 進場 7 灑水車已進場 8 混凝土攪拌站 HZN180180m3 h 已安裝完畢 9 混凝土攪拌車 SY5250 GJB4A 110m3 2010 年 4 月 1 日進場 10 裝載機 ZL 303m3 已進場 11 輪式裝載機 ZLG50G5m3 已進場 12 洗石機 XS5050m3 h 已進場 13 刮平機 PY180 已進場 5 5 項目部梁 板 預制場規(guī)劃方案項目部梁 板 預制場規(guī)劃方案 5 15 1 預制場整體規(guī)劃預制場整體規(guī)劃 制梁場設置五個功能區(qū) 辦公生活區(qū) 梁 板 生產(chǎn)區(qū) 梁 板 存放區(qū) 混凝土拌和區(qū) 梁 板 裝運區(qū) 5 25 2 辦公生活區(qū)規(guī)劃辦公生活區(qū)規(guī)劃 生活辦公區(qū)按照辦公 生活區(qū)分置的原則布置 辦公區(qū)內(nèi)包括 職能部門辦公室 接待室 會議室 試驗室 材料庫等 生活區(qū)考 慮公司職工和外協(xié)隊伍員工生活用房分開布置 公司職工生活區(qū)緊 鄰辦公區(qū) 生活辦公區(qū)規(guī)劃遵循 信息流暢 以人為本 思想 各種辦公 通訊網(wǎng)絡系統(tǒng) 生活娛樂設施完善 體現(xiàn)對人需求的關懷 使員工 上班時專注于工作 信息流通順暢 及時 下班后放松心情休息 根據(jù)生產(chǎn)任務及生產(chǎn)計劃進度情況 預制場預備生產(chǎn)高峰期全 場人員300人 其中項目部管理人員50人 生產(chǎn)車間操作人員200人 辦公 生活用房均采用彩鋼板房 其中辦公用房20間 職工生 活區(qū)房屋30間 試驗室及其辦公用房20間 其他房屋10間 滿足辦 公及職工生活需要 預制場的正門設門衛(wèi)值班室 職工住房門前栽植冬青或季節(jié)性 花卉 5 35 3 梁 板 生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃梁 板 生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃 120米長空心板預制槽5個 供10m 13m 16m先張法預應力 空心板共用 箱梁生產(chǎn)區(qū)設置制梁臺座8個 20m頂板及底腹板鋼筋 綁扎胎具各2個 25m頂板及底腹板鋼筋綁扎胎具各1個 配備35m凈 跨50t起重門吊2臺 設置鋼筋原材料存放場1處 鋼筋加工場1處 鋼筋半成品存放場1處 鋼絞線存放 下料區(qū)各1處 配電房各1處 由于前期存梁較多 因此梁場計劃存梁區(qū)設置一排10米空心板 臺座 兩排13米空心板臺座 三排16米空心板臺座 兩排20米箱梁 存梁臺座 一排25米箱梁存梁臺座 存梁臺座枕梁設在不影響梁片 吊裝的位置 枕梁采用C25砼澆筑 存梁臺座枕梁配設鋼筋 存梁 臺座上部采用非剛性材料支墊 箱梁存放區(qū)對應制梁區(qū)設置 存梁 區(qū)共設存梁臺位30個 雙層存梁臺座 空心板存放區(qū)對應制板區(qū)設 置 存板區(qū)共設存梁臺位150個 雙層存板臺座 混凝土拌合區(qū)設置HZN180混凝土攪拌站1座 料棚4個 分備 料區(qū) 待檢區(qū)和合格區(qū) 具體布置詳見附圖 制梁場總體平面布置圖 5 45 4 構件加工區(qū)及倉庫構件加工區(qū)及倉庫 梁場設置專門的構件倉庫 波紋管 錨具 支座等材料按照要 求入庫保管 按區(qū)存放 并設置標示牌 同時做好防銹 防腐 防 火 防盜工作 5 55 5 運梁便道運梁便道 運梁便道底部采用30cm碎石層壓實 表層采用30cm厚C20砼 5 65 6 拌和站拌和站 攪拌站主機出料容量按實際生產(chǎn)的40 考慮現(xiàn)場施工占用 計算 每小時攪拌主機能出72 m3 滿足一片25m箱梁 28 9 m3 和一片20m箱梁 21 4 m3 同時施工需要 5 75 7 砂石料場砂石料場 設4個料棚 每個料棚分為備料區(qū) 待檢區(qū) 已檢區(qū) 場地處理 采用換填50cm厚碎磚 20cm 厚C20混凝土 利用磚砌墻體作為隔 倉 分類存放砂石料 為保證砂 石含水率的穩(wěn)定及檢驗合格后砂 石料不受污染 檢驗合格區(qū)與其他區(qū)隔離 5 85 8 運輸?shù)缆芬?guī)劃運輸?shù)缆芬?guī)劃 5 8 15 8 1進場道路規(guī)劃進場道路規(guī)劃 箱梁預制場設2條道路 一條為砂石料 水泥 鋼筋等主材進場 道路 道路寬10m 采用50cm厚碎磚層壓實 30cm厚C30混凝土路 面處理 一條為梁場道路 采用50cm厚碎磚層壓實 30cm厚C30混 凝土路面處理 道路寬8m 5 8 25 8 2場內(nèi)道路規(guī)劃場內(nèi)道路規(guī)劃 梁場內(nèi)的施工道路主要是材料運輸?shù)缆?采用30cm碎石層 20cmC30砼 辦公 生活區(qū)考慮小型車輛和人員的通行 故采用15cm厚的 C20混凝土進行硬化處理 5 95 9 施工用水方案施工用水方案 梁場內(nèi)施工用水采用打井取水 井深 80 米 打井數(shù)量為 1 個 修建一座 100m3蓄水池 并配備 10m3壓力罐一個 預制場供水采用地下水 梁場設生產(chǎn)用蓄水池和壓力罐各一個 生產(chǎn)用水供水管路從蓄水池鋪設主管進入制梁區(qū) 再在主管路上接 支管分別進入各單元 主供水管徑采用 100mm的鋼管 設置1個 100 m3的蓄水池 以滿足施工生產(chǎn) 生活用水的需要 根據(jù)當?shù)貧?象資料 主供水管路全部采用暗管供水 埋深不少于1 5m 5 105 10 施工排水方案施工排水方案 全場設兩條南北向排水溝 第一條為預制區(qū)制梁臺座縱向匯集 到存梁臺位后 再橫向排至場外 第二條為預制區(qū)鋼筋存放加工綁 扎區(qū) 拌和站 辦公生活區(qū)匯集到進場材料運輸?shù)缆放?再沿著材 料運輸?shù)缆房v向排至場外 所有生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到 當?shù)販锨?以減少對環(huán)境造成污染 5 115 11 施工用電方案施工用電方案 梁場施工用電以地方電為主 自發(fā)電為輔 結合梁場地理位置 用電量及電源情況 項目部制梁場設置 600kVA 和 1200kVA 變壓器 各一臺 并備用 150kW 的發(fā)電機 1 臺 嚴格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復的 臨時用電方案 進行施工 預制梁場所有電纜均通過專用電纜溝敷設在地下 根據(jù)梁場不 同區(qū)域的用電量大小 布置各種型號的配電柜 場區(qū)內(nèi)箱梁預制實行24小時作業(yè) 因此夜間照明設施非常重要 在拌和站筒倉頂部設置鏑燈 進行大范圍照明 起重門吊和提梁機 主梁下部均有獨立的照明系統(tǒng) 滿足夜間施工作業(yè)要求 5 125 12 模板模板 本合同段 20m 預應力箱梁 48 片 20m 箱梁 中梁模板 2 套 內(nèi) 外邊梁模板各 1 套 25m 預應力箱梁 24 片 25m 箱梁 中梁模 板 內(nèi) 外邊梁模板各 1 套 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗 箱梁砼澆注后 在正常氣溫下 24 小時內(nèi)便可以拆除模板 可以滿足 三天兩片 的施 工進度 滿足工期要求 16m 預應力空心板 238 塊 13m 預應力空心板 120 塊 10m 預應力空心板 54 塊 預制板模板配置為 16m 預制板中板 6 套 邊板 2 套模板 13m 預制板中板 4 套 邊板 1 套 10m 預制板中板 2 套 邊板 1 套模板 可以滿足 一天 3 6 塊板 的施工進度 滿足工 期要求 5 135 13 養(yǎng)生養(yǎng)生措施措施 自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池 壓力泵 壓力存水灌 主出水 管 支出水管 淋噴頭 以及養(yǎng)生棚 場內(nèi)水管預置在排水溝底部 養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞 主管路埋置在縱向和橫向排水溝底 部 每排臺座一端布置自動淋噴養(yǎng)生支管路 每個臺座端部安裝兩 個三通 做為淋噴管的接頭 淋噴管采用塑料管 懸掛在梁板兩側 的鋼筋上 淋噴管上安裝兩排噴頭 一排噴頂板一排噴側面 噴頭 間距 0 4 米 確保梁片的每個部位均能養(yǎng)生到位 5 145 14 鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎胎具 根據(jù)工期需要 全場共設置20m 25m箱梁頂板鋼筋及底腹板 鋼筋綁扎胎具2個和1個 5 155 15 機械設備機械設備 序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量 額定功率 KW 一 鋼筋加工設備 1 交流電焊機 BX1 500 臺 620 2 鋼筋調(diào)直切斷機 GT4 14 臺 28 3 鋼筋閃光對焊機 UN1 100 臺 2100 4 鋼筋彎曲機 GJ7 40 臺 2 3 5 5 鋼筋彎曲機 GW65 臺 2 6 5 6 鋼筋切斷機 GQ40 臺 4 4 7 數(shù)控鋼筋彎曲機臺 110 8 數(shù)控彎箍機臺 110 二 動力設備 1 變壓器 630KVA 臺 1 2 柴油發(fā)電機 KH300GF 臺 1 三 起重運輸設備 1 龍門吊50 噸 35m臺 215 2 龍門吊5 噸 35m臺 110 四 預應力設備 1 智能張拉儀套 1 2 智能壓漿系統(tǒng)套 1 五 其他設備 1 自動噴淋設備套 6 2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)套 1 6 6 衛(wèi)運河特大橋梁場布置衛(wèi)運河特大橋梁場布置 6 16 1 預制場整體規(guī)劃預制場整體規(guī)劃 制梁場設置2個功能區(qū) 辦公生活區(qū) 梁 板 生產(chǎn)區(qū) 本制梁 場設置在衛(wèi)運河特大橋35 39 橋墩之間 先進行鉆孔灌注樁的施工 完畢后進行場地硬化 梁場建設 其他的橋墩正常施工 箱梁預制 完成后采用雙龍門吊進行吊裝 山東側大堤處和主橋現(xiàn)澆完成后 采用龍門吊配合架橋機吊裝 衛(wèi)運河特大橋制梁場采用600kVA變壓 器一臺 并備用100kW的發(fā)電機1臺 30m箱梁頂板鋼筋及底腹板鋼 筋綁扎胎具各3個 其他未盡事宜見項目部箱梁預制場規(guī)劃 6 26 2 場地硬化排水方案場地硬化排水方案 場地全部采用20cm灰土 20cm厚C25混凝土結構硬化 鋼筋加 工搭設全封閉彩鋼遮雨棚 同時布置完善 合理的排水系統(tǒng) 便道 一側設排水溝引至場地以外 以保證便道排水暢通 6 36 3 臺座的制作臺座的制作 先對地面進行平整 夯實 作8 灰土或素土壓實至85 以上 以保證臺座所需的承載力 臺座兩端3 0米范圍下挖30cm臺座基礎 加寬 加長 澆注砼 臺座配置部分結構鋼筋澆筑30cm厚砼 臺座頂面采用0 99 m寬 8mm厚的大塊鋼板平鋪 并且與臺座預埋結構筋連接成整體 用3 米靠尺以及塞尺檢測平整度 偏差控制2mm以內(nèi) 確保鋼板接縫嚴 密 光滑平順 臺座施工預留模板對拉螺栓孔間距70 75cm 箱梁采用兜托梁底法起吊 在梁底臺座預留穿索孔洞 吊點位 置距梁端1m 為了保證橋梁平順 在30m箱梁臺座跨中設向下1cm的預拱度 從跨中向梁端按拋物線過渡設置 施工時可根據(jù)實際情況進行適當 調(diào)整 預制場計劃設置14個30米箱梁臺座 4套箱梁模板 周轉(zhuǎn)使用 6 46 4 預制箱梁的生產(chǎn)預制箱梁的生產(chǎn) 箱梁預制的平均生產(chǎn)能力為2片 天 滿足工期要求 梁體采用 C50混凝土 由梁場混凝土拌和站集中拌制 混凝土攪拌罐車運送 至澆筑現(xiàn)場 6 56 5 鋼筋加工計劃鋼筋加工計劃 在靠近預制場臨時征地1000m2搭建專用彩鋼鋼筋加工棚 地面 經(jīng)過硬化 有良好的排水設施 鋼筋下料成型在加工棚內(nèi)完成 主要 鋼筋加工設備有 數(shù)控鋼筋加工機 電焊機等 有專業(yè)的鋼筋工和 電焊工 持證上崗 每一道工序設專職質(zhì)檢員 箱梁鋼筋綁扎在臺 座上進行 整體鋼筋綁扎完成后 先經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格 向監(jiān)理工 程師報檢 合格后方可進行下一道工序 鋼筋模板檢測合格后方可 澆注混凝土 6 66 6 養(yǎng)生措施養(yǎng)生措施 在施工期間采用全自動 全天候機械噴淋方式進行混凝土養(yǎng)生 養(yǎng)生時間不少于7d 7 7 先張法預應力空心板臺座設置及驗算先張法預應力空心板臺座設置及驗算 7 17 1 空心板底模及張拉臺座的設置空心板底模及張拉臺座的設置 7 1 17 1 1 空心板底模設置空心板底模設置 空心板底模采用裝配式鋼模板 寬度 123cm 長度 110m 空 心板底?；A鋪設 50cm 厚建筑碎磚 壓實后上面澆筑 20cm 厚 C20 混凝土 然后鋪墊 8cm 的槽鋼 槽鋼間距平均 1m 槽鋼周圍 用短鋼筋打入混凝土 10cm 混凝土表面以上部分與槽鋼持平 并 焊接牢固 上面鋪設底模 底模采用 8 5cm 厚鋼底模 底模板為 5 個 8cm 槽鋼加 0 5cm 鋼板組合而成 規(guī)格為 300 x123cm 模板與 模板之間的連接使用電焊進行滿焊 然后用磨光機磨平 測量人員 利用全站儀對整個模板面進行整平 確保板底有較好的平整度 最 后將模板與砼上面的槽鋼焊接牢固 7 1 27 1 2 張拉臺座的設置張拉臺座的設置 預制臺設框架式臺座 有支撐梁 橫梁 橫系梁組成框架承受 張拉力 支撐梁采用 0 4m 0 4m 的砼梁 主筋為 4 16 的鋼筋 箍 筋為 8 的鋼筋 間距 30cm 移動橫梁和固定橫梁使用組合型鋼 砼采用 C30 砼澆筑成整體 張拉臺座具有足夠的剛度和強度 抗傾 覆安全系數(shù)不小于 1 5 抗滑移系數(shù)不小于 1 3 橫梁具有足夠的剛 度 受力后撓度不大于 2mm 7 27 2 張拉臺座驗算張拉臺座驗算 7 2 1 2 1 張拉臺座抗傾覆驗算張拉臺座抗傾覆驗算 N G2 G1 O L1 6 2 L2 2 1 H1 張拉臺座立面圖 L4 4 2L3 4 0 H 3 5 H2 0 4m 取臺座繞 0 點的力矩 并忽略土壓力的作用 則平衡力矩 底模 張拉臺座平面圖 Mr G1L1 G2L2 傾覆力矩 MDV NH1抗傾覆力矩安全系數(shù) K 應滿 足以下條件 K Mr MDV G1L1 G2L2 NH1 1 5 式中 B 臺座寬度 G1 臺座外伸部分的重力 混凝土容重取 26KN m3 G1 H L3 B 26 3 5 4 2 6 26 946KN L1 G1點至 O 點的水平距離 6 2m G2 臺座部分的重力 G2 H2 L4 B 26 0 4 4 2 2 6 26 114KN L2 G2點至 O 點的水平距離 2 1m N 預應力鋼筋的張拉力 n 為鋼絞線數(shù)量 本項目 16m 空心板中 邊板 16 根鋼絞線張拉 時應力最大 A 為鋼絞線面積 根據(jù)圖紙為 139mm 2 N fpd A n 1260 139 16 1000 2802KN H1 N 作用點至 O 點的垂直距離 0 4m 則 Mr G1L1 G2L2 946 6 2 114 2 1 6104 6KN m 傾覆力矩 MDV NH1 2802 0 4 1120 8KN m 抗傾覆力矩安全系數(shù) K Mr MDV 6104 6 1120 8 5 4 1 5 滿足條件 安全 7 2 27 2 2 張拉臺座抗滑移驗算張拉臺座抗滑移驗算 臺座抗滑移力 N1 N F E p 式中 N 臺面的抵抗力 KN m 混凝土強度為 15MPa 時 臺 面厚度為 400mm 時 查 路橋施工計算手冊 表 10 23 和 10 24 得 則 N 1000KN m 2 6m 2600KN F 混凝土臺座與碎石的摩阻力 則 F G1 G2 因臺座底 部為碎石 所以摩擦系數(shù) 取 0 45 F 0 45 910 109 2 458 64KN E p 臺座底部與座面上土壓力的合力 E p Pcp p H H2 B 2 其中 B 臺座的寬度 B 2 6m H2 臺座板厚度 H2 0 4m N G2 G1 H 3 5 H2 0 4m N F P H 臺座的埋設深度 H 3 5m 地基為砂質(zhì)粘土 故 土的重度 取 18KN m3 土的內(nèi)摩擦 角 取 30 查 路橋施工計算手冊 表 10 23 相關公式為 臺座后面的最大的土壓力 Pcp H tg2 45 2 H tg2 45 2 臺座板底部的土壓力 P H2 Pcp H 臺座底部和座面上土壓力的合力 E p PCP p H H2 B 2 抗滑移安全系數(shù) K N1 N N F E p N 帶入數(shù)值得 Pcp Htg2 45 30 2 Htg2 45 30 2 18 3 5 tg260 tg230 18 3 5 2 67 168 21KN m2 p H2 Pcp H 0 4 168 21 3 5 19 22KN m2 E p PCp p H H2 B 2 168 21 19 22 3 5 0 4 2 6 2 755 34KN 則抗滑移安全系數(shù) K 為 K N1 N N F E p N 2600 458 64 755 34 2822 4 1 35 1 3 滿足條件 安全 截面設計 牛腿配筋計算 ho 1700 40 1660mm Ag Nh1 0 85hofg 2822 4 400 103 0 85 1660 210 3810 1mm2 設計規(guī)范規(guī)定 當采用 II 級鋼筋時 縱向受拉鋼筋的最小配筋 率 Ag b ho 不應小于 0 2 現(xiàn) Ag大于規(guī)范規(guī)定 故選用 8 25mm 鋼筋 Ag 3927 mm2 3810 1mm2 彎起鋼筋 Ag計算 本臺座剪跨比 a h1 ho 400 1660 0 24 1992mm2 牛腿采用水平箍筋 10 且雙肢筋 間距 100mm 滿足規(guī)范要 求 7 37 3 空心板存梁區(qū)枕梁設計及驗算空心板存梁區(qū)枕梁設計及驗算 7 3 17 3 1 枕梁設計枕梁設計 枕梁采用 C30 混凝土 計算中枕梁視為剛性構件 16 米梁存 梁用枕梁尺寸為 0 3m 0 3m 10m 見下圖 驗算以 16 米空心板進 行驗算 其余小于 16 米空心板的存梁用枕梁采用同 16 米空心板存梁 用枕梁相同的結構 16 米空心板每片砼方量為 10m3 鋼筋砼比重取 26KN m3 最高放置三層 則存梁荷載 F 10 26 3 2 390KN 38124761247662 1000 2 1 2枕梁立面圖 1 2枕梁平面圖 2 30 153015 30 30 30 60 7 3 27 3 2 地基承載力計算地基承載力計算 地基承載力為 fa P1 P2 A 390 5 2 7 26 0 6 10 336 7 KPa 其中 P1 16 米空心板重量 P2 枕梁自重 A 枕梁底面積 處理地基 承載力達到 400Kpa 以后進行枕梁砼的澆筑 7 3 37 3 3 枕梁強度驗算枕梁強度驗算 1 計算枕梁截面特性 枕梁截面慣性矩 b 2ab 2 B d xx h H e2e1 矩形組合體的型心距地面距離 e1 e1 aH2 bd2 2aH 2bd 30 602 30 302 2 30 60 2 30 30 25cm 所以 h 5cm e2 35 cm 所以 h 12 3cm e2 42 3 cm 則慣性矩 IX Be13 bh3 ae23 3 60 253 30 53 30 353 3 742500cm4 7 425 10 3 m4 截面抵抗距 W I y 7 425 10 3 m4 0 35 21 2 10 3 m3 枕梁的截面剛度 由路橋施工計算手冊查詢 C30 混凝土的彈性模量 Ec 3 107KN m2詳見路橋施工計算手冊 P781 頁 截面抗彎剛度為 EcI 3 107 7 425 10 3 222 75KN m2 2 按照 倒梁法 計算地基的凈反力和基礎梁的截面彎矩 F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN q 195KN 圖 a 反梁法把基礎梁即枕梁當成為固定支座的 N 跨連續(xù)梁 取為簡 化計算此處 N 取 3 N 取不同值 對計算結果基本沒影響 按地面 作用以均布反力 對受力進行簡化 模型簡化圖如下 390390390390 195195195195195 1 002 002 002 001 00 EI 223EI 223EI 223EI 223EI 223 由結構力學求解器求得如下 y x 195 00 214 50 175 50 195 00 195 00 175 50 214 50 195 00 剪力圖剪力圖 彎矩圖彎矩圖 由以上計算結果知 Mmax 97 5KN m Qmax 214 5KN 由 建筑工程施工實用計算手冊 可以查得C30砼容許抗彎應 力 10Mpa 剪切許用應力 0 8 8 Mpa Mmax w 97 5KN m 21 2 10 3 m3 4 6Mpa w 10 Mpa Qmax S 214 5KN 0 27 m2 0 794 Mpa 8 Mpa 以上計算可知 枕梁設計比較安全 8 8 后張法預應力箱梁臺座設置及其驗算后張法預應力箱梁臺座設置及其驗算 8 18 1 臺座設置臺座設置 1 對臺座基礎的地基進行加強處理 使臺座基底承載力 150Kpa 2 臺座兩端3 0米范圍下挖30cm臺座基礎 寬3 0米 并布筋 澆注砼 臺座配置部分結構鋼筋澆筑30cm厚砼 臺座頂面采用0 99 m寬8mm厚的大塊鋼板平鋪 并且與臺座預埋結構筋連接成整體 用3米靠尺及塞尺檢測平整度 偏差控制2mm以內(nèi) 確保鋼板接縫 y x 97 5097 50 58 50 19 50 58 5058 50 39 00 58 50 97 50 19 50 97 50 嚴密 光滑平順 臺座施工預留模板對拉螺栓孔間距70 75cm 3 箱梁采用兜托梁底法起吊 在梁底臺座預留穿索孔洞 吊 點位置距梁端1m 20m和25m預制箱梁共用臺座設置4個吊裝孔 洞 4 為了保證橋梁平順 在30m 20m和25m 箱梁臺座跨中 設向下1cm的預拱度 從跨中向梁端按拋物線過渡設置 施工時可 根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整 5 預制臺座 存梁臺座間距為5m 以便吊裝模板 8 28 2 臺座受力驗算臺座受力驗算 單片箱梁重量 36 5 2 5 91 25t 模板重量 14t 小箱梁底面面 積為 1 29 84 29 84m2 則臺座所受壓強 91 25 14 1000 10 29 84 0 0345MPa 小于臺座強度 25MPa 張拉完畢后受力面積取 2 m2 則臺座所受壓強 91 25 14 10 1000 2 0 53MPa 小于臺座強度 25MPa 臺座兩端地基承載力壓強需達到 0 53 MPa 1 3 3 58Kpa 施 工時夯實地基并鋪設碎石墊層使其滿足要求 8 38 3 箱梁存梁區(qū)枕梁設計及計算箱梁存梁區(qū)枕梁設計及計算 8 3 18 3 1 箱梁存梁區(qū)枕梁設計箱梁存梁區(qū)枕梁設計 枕梁采用 C30 混凝土 計算中枕梁視為剛性構件 25 米箱梁 枕梁橫斷面圖 枕梁立面圖 枕梁平面圖 40 30 204020 30 40 40 80 存梁用枕梁尺寸為 0 3m 0 3m 10m 見下圖 驗算以 25 米箱梁進 行驗算 其余 20 米箱梁的存梁用枕梁采用同 25 米箱梁存梁用枕梁相 同的結構 25 米箱梁最大一片砼方量為 28 9m3 鋼筋砼比重取 26KN m3 最高放置兩層 則存梁荷載 F 28 9 26 2 2 751 4KN 8 3 28 3 2 地基承載力計算地基承載力計算 地基承載力為 fa P1 P2 A 751 4 0 44 26 0 8 3 82 249 6KPa 其中 P1 25 米箱梁重量 P2 枕梁自重 A 枕梁底面積 處理地基 承載力達到 400Kpa 以后進行枕梁砼的澆筑 8 3 38 3 3 枕梁強度驗算枕梁強度驗算 1 計算枕梁截面特性 枕梁截面慣性矩 b 2ab 2 B d xx h H e2e1 矩形組合體的型心距地面距離 e1 e1 aH2 bd2 2aH 2bd 40 702 40 402 2 40 70 2 40 40 29 5cm e2 70 29 5 41 5cm h 1 5cm 則慣性矩 IX Be13 bh3 ae23 3 80 29 53 40 1 53 40 41 53 3 1637620cm4 16 37620 10 3 m4 截面抵抗距 W I e2 16 37620 10 3 m4 0 415 39 5 10 3 m3 枕梁的截面剛度 由路橋施工計算手冊查詢 C30 混凝土的彈性模量 Ec 3 107KN m2詳見路橋施工計算手冊 P781 頁 截面抗彎剛度為 EcI 3 107 16 37620 10 3 491KN m2 2 按照 倒梁法 計算地基的凈反力和基礎梁的截面彎矩 倒梁法把基礎梁即枕梁當成為固定支座的 N 跨連續(xù)梁 取為簡 化計算此處 N 取 2 N 取不同值 對計算結果基本沒影響 按地面 作用以均布反力 對受力進行簡化 模型簡化圖如下 由結構力學求解器求得如下 剪力圖剪力圖 彎矩圖彎矩圖 由以上計算結果知 Mmax 357 9KN m Qmax 374 7KN 由 建筑工程施工實用計算手冊 可以查得C30砼容許抗彎應 力 10Mpa 剪切許用應力 0 8 8 Mpa Mmax w 357 9KN m 39 5 10 3 m3 9Mpa w 10 Mpa Qmax S 374 7KN 0 44 m2 0 85 Mpa實際荷載 28 7 噸 滿足實際荷載需求 高度驗算 蓋梁頂高 5 6 米 箱梁高 1 4 米 繩索吊起時凈高 4 米 5 6 1 4 4 10 6 米542 滿足要求 吊裝準備工作 a 設備進場后對設備進行必要的安全檢查 首先對吊車的工況 進行全面的檢查 包括空轉(zhuǎn) 靜載 重載及行走的檢查 運梁車保 證各機動部件靈敏有效 b 吊梁前 對吊梁場地進行整平壓實 c 清除吊機轉(zhuǎn)臂空間范圍內(nèi)障礙物 d 吊機按要求定位 立于左右幅中間位置 將支腿全伸在地面 上 并用枕木或鋼板墊平 e 吊裝前將起重機械試運轉(zhuǎn)一次 觀察各部分及操作系統(tǒng)有無 異常 并檢查所有起重機具鋼絲繩 卡環(huán) 吊鉤等是否安全 預制梁安裝 a 采取雙機吊裝 把預制梁向規(guī)定的位置就位 b 吊裝的順序從右幅向左幅進行 c 運梁拖車運梁至工作位置 用鋼絲繩在吊點位置 距梁頭約 1m 處 兜住梁體 鋼絲繩與梁體交角為 70 左右 起吊至離運梁車 2 3cm 檢查構件綁扎是否牢固穩(wěn)定 吊索是否拉緊 吊機運轉(zhuǎn)是 否正常 吊車支撐是否下陷 試吊無問題后繼續(xù)起吊 d 所有人員均位于安全地段 吊機吊梁至蓋梁頂面 徐徐下降 就位 并校核 以保證位置準確 e 使用兩臺機抬吊同一構件 兩個司機操作不易協(xié)調(diào) 故要根 據(jù)雙機協(xié)作系數(shù)選擇吊機 使各機安全力距均控制在 80 以內(nèi) 不 準單索系直起吊 起吊前檢查吊機 吊索 滑輪組 鋼絲繩倍率是 否滿足吊重要求 起吊時兩機吊鉤基本垂直 不得有較大的傾斜 吊車 雙機在構件同側抬吊示意圖 吊車 以防構件離地時造成一臺吊機失重而另一臺吊機超荷 并且在起吊 前將兩機吊索拉緊 然后同時起吊 使兩吊索受力基本平衡 吊裝 過程保持構件水平 起升動作平穩(wěn) 操作協(xié)調(diào) f 施工落梁時兩端的技術人員注意檢查梁體位置 務必使梁一次 落位成功 避免反復 特別是保證邊梁水平落下 在梁體上加導鏈 控制 雙機抬吊施工注意如下方面 a 轉(zhuǎn)至承托點 投影 上方時 才徐徐落下 起吊時 2 臺吊機垂直 起吊 一般情況下吊臂不變幅 嚴禁向下 即不安全方向 變幅 因向 下變幅容易產(chǎn)生超負荷狀態(tài) 如向上變幅時 所產(chǎn)生的分力較大也 容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn) b 待構件起吊上升至超過支承點高度 20 30cm 時 各吊臂向 同一方向旋轉(zhuǎn) c 雙機抬吊的構件較重 較大型 此時十分注意吊臂的強度 按照使用說明書的規(guī)定控制伸臂長度 不得盲目伸長吊臂 以免出 現(xiàn)折臂造成事故 注意檢查卷揚機鋼絲繩長度是否足夠 其與滑輪 組的倍率滿足該項吊裝作業(yè)的使用要求 d 吊裝時統(tǒng)一指揮 由指揮員確定吊機擺設的位置 并注意支 腿有無下陷和浮動等危險狀況 當?shù)鯔C力距接近額定力距時 聯(lián)絡 員立即報告指揮員 由指揮員作出安全指令 確保吊裝安全 10 10 210 10 2 30m30m箱梁安裝箱梁安裝 衛(wèi)運河特大橋 30m 箱梁安裝采用龍門吊直接架設 跨大堤與跨 主線橋由架橋機架設 先架設山東側大堤以南預制箱梁 安裝完成 后 架橋機行走至主橋進行河北側箱梁架設 1 龍門吊拼裝完成后 試運行 試吊 驗收合格后方可使用 2 架梁前測量橋梁墩臺前后 左右距設計中心線的尺寸和支 承墊石高程 并安裝臨時支座 3 對運梁便道進行架設前檢查 對基礎承載力進行復核 對 軌道 支座高程 平整度進行檢查 4 用2臺50t龍門吊機起吊箱梁 采用鋼絲繩捆綁吊放 龍門 吊走行就位 其就位標準以其吊鉤下放后在箱梁吊點位置的正上方 為標準 鋼絲繩保持垂直 且吊梁鋼絲繩與梁片接觸處有麻袋保護 梁片和鋼絲繩 5 兩臺龍門吊機由同一信號指揮起落 以保證起吊同步 將 梁吊離支承面應停留5分鐘 對各部位進行細致的檢查 并觀察卷揚 機是否有溜鉤現(xiàn)象 6 兩臺龍門吊行走至安裝跨兩墩間的位置處 再將梁橫移 從一側向另一側逐片架設 架設第二片梁時 嚴防碰撞第一片梁 7 梁片橫移時 梁片盡量接近橋墩 第二片梁應盡量接近第 一片梁 橫移距離不得超過1000mm 梁片橫移時 前后橫移小車 同時開動 前后相差小于100mm 8 落位時 下放速度緩慢 以便控制梁的下放位置 梁片應 保持水平狀態(tài) 前后高度差小于100mm 左右高度差小于20mm 把梁進行結構分中 掛好線錘 保證梁的結構中與墊石的結構中重 合 9 橋墩頂面畫好支座中心位置 支承墊石面清掃干凈 臨時 支座按設計要求放平穩(wěn) 縱橫中心線與墊石中心線重合 誤差符合 線路要求的有關規(guī)定 第二片梁就位后 立即將兩片梁連接板焊好 使兩片梁形成一個整體 10 采用架橋機安裝時首先在已安裝好的30m橋跨箱梁上面 鋪設軌道 架設雙導梁 安裝縱移系統(tǒng) 橫移系統(tǒng) 起吊系統(tǒng)以及 行車等設備 縱移導梁到安裝橋孔就位 11 龍門吊將箱梁吊放在運梁托車上 運梁托車載梁至架橋機 尾部 1 天車垂直起吊梁體 使梁體脫離托車 臨時支撐后支腿 同時檢查卷筒排繩 制動 1 天車和后運梁托車配合前移梁體 如 果起升高度不夠 可臨時拆除后支架臺車拉桿 此時天車位于主橫 梁跨中 當1 天車載梁前移至前 后支架1 2跨中時 密切注意導 梁變形 12 當梁體移到2 天車鉤的正下方時 停車制動 用1 和2 天 車同時起吊梁體 兩臺天車同時載梁前移至架梁段 徐徐落下 對 于中梁 可按指定位置就位 對于邊梁 先放于次邊梁位置上 并 臨時支護好 全幅或半幅梁體 采用整機橫移落梁方法 13 對于邊梁可以支護的蓋梁 可先將邊梁置于次邊梁位置并 臨時支護好 然后整機橫移回來 使主導梁中心和梁體中心重合 利用主橫梁縱移臺車上的落邊梁油缸吊具或卷揚機構 重新捆吊梁 體 使梁體離開蓋梁20 30cm 然后整機橫移至邊梁位置落下 臨 時支護 然后用架橋機落進相鄰次邊梁 馬上橫向聯(lián)接 形成穩(wěn)定 體系 箱梁安裝施工流程圖箱梁安裝施工流程圖 落梁檢查支座的安裝質(zhì)量 帶梁橫移架橋機中心線處于與安裝 位置軸線同一直線上 試 吊吊梁架橋機將梁吊運至安裝跨 梁檢查合格 拖車把梁運至架橋機下 裝車 運梁 喂梁 架橋機檢驗合格架橋機安裝就位 測量放線放出每片梁和支座中心線 支座安裝墊石及支座檢查合格 移機架橋機縱移到下一吊裝孔就位 架橋機橫移就位 并將梁固定就位 10 10 310 10 3 梁梁 板板 安裝實測項目安裝實測項目 項次檢 查 項 目 規(guī)定值或允許 偏差 檢查方法和頻率權值 梁 5 1 支座中心偏 位 mm 板 10 尺量 每孔抽查 4 6 個支座 3 2 傾斜度 1 2 吊垂線 每孔檢查 3 片粱 2 3 梁 板 頂面縱向高程 mm 8 5 水準儀 抽查每孔 2 片 每片 3 點 2 4 相鄰粱 板 頂面高差 mm 8 尺量 每相鄰梁 板 1 10 1110 11 體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換 1 混凝土澆注前 模板 鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格 濕接縫采用C50混凝土 混凝土攪拌運送車運到現(xiàn)場 混凝土澆注 采用吊車與料斗 混凝土澆注保證連續(xù)進行 混凝土表面基本上保 持在同一水平面上 澆注過程當中 安排專人檢查模板和鋼筋的穩(wěn) 固情況 發(fā)現(xiàn)變形 移位時及時進行處理 混凝土振搗時嚴格按照 規(guī)范進行 振動棒移動間距不超過作用半徑的1 5倍 與側模保持 50 100mm的距離 每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振動棒 避免振動棒碰撞模板 鋼筋及其他預埋件 對每一振搗位置 均振 搗至該部位混凝土密實為止 此時混凝土停止下沉 不再冒出氣泡 表面呈現(xiàn)平坦 泛漿 各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫基本相同 溫差 控制在5 以內(nèi) 并在一天氣溫最低時施工 2 負彎矩鋼絞線張拉 連續(xù)接頭 中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋 面板 混凝土達到設計強度的85 后 且混凝土齡期不少于7d時 穿鋼絞線并進行頂板負彎矩預應力鋼束的張拉工作 采用應力控制 方法張拉 以伸長值進行校核 3 橋梁體系轉(zhuǎn)換 預制箱梁吊裝時臨時支座采用砂箱 梁體質(zhì)量全部作用于砂箱 上 當負彎矩鋼束管道壓漿強度達到設計值的80 后 擰動砂箱螺 栓 放出砂子 梁體質(zhì)量全部作用于永久支座上 人工移除砂箱 從而完成橋梁體系轉(zhuǎn)換過程 裝配式預應力組合箱梁總體施工工藝流程圖裝配式預應力組合箱梁總體施工工藝流程圖 拆側模后繼續(xù)養(yǎng)生至 7 天 負彎矩張拉 橋梁體系轉(zhuǎn)換 底模安裝加工支撐墊板 上隔 墻聯(lián)結角鋼 聯(lián)結鐵 U 型螺栓 橋牌 加工支座板 安裝支座板 預制主梁鋼筋骨架安裝主梁鋼筋骨架 加工下隔墻聯(lián)結鐵 安裝波紋管 安裝側模板 預制頂板鋼筋骨架安裝頂板內(nèi)模 輸送水泥 備砂石料 配置減水劑溶液 水箱裝滿水 安裝頂板鋼筋骨架 灌注梁混凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 待混凝土能夠承受自重后拆除 內(nèi)模 制作鋼束 穿鋼絞線 箱梁張拉 強度達 85 設 計值 且齡期不小于 7 天 加工鑄鐵泄水管及其 他預埋件 孔道壓漿 鑿毛 吊運移梁至存梁區(qū) 箱梁運輸 架梁 濕接縫處理 鋼 筋 加 工 成 型 混 凝 土 拌 和 站 錨 具 檢 驗 11 11 先張法預應力空心板施工先張法預應力空心板施工 先張法預應力空心板施工工藝框圖先張法預應力空心板施工工藝框圖 11 111 1 施工準備施工準備 1 施工人員及施工所需機械 張拉設備已到場 張拉用的油泵 千斤頂及與之相配套的油表已在檢驗單位進行檢驗標定 供張拉時 用的錨具 夾片已按要求抽檢合格 2 清理臺座 涂脫模劑清除底模上所有雜物 并擦拭干凈 均勻涂 臺座安裝 清理臺面和刷隔離劑 穿鋼絞線 調(diào)整初應力 張拉鋼絞線 支座安裝定位 張拉機具檢驗 鋼絞線下料 夾具裝備 安裝鋼筋骨架 預埋件及模板 檢查以上各工序的質(zhì)量 澆注混凝土 養(yǎng)護混凝土 拆除模板 放松及切斷預應力鋼材 封端 移梁 壓試塊 制作試塊 模板制作 整修夾具 攪拌混凝土 選用配合比 鋼筋及預埋件制作 刷脫模劑 11 211 2 鋪設鋼絞線鋪設鋼絞線 預應力鋼筋采用低松弛預應力鋼絞線 標準強度 fpk 1860MPa 彈性模量 Ep 1 95 10 MPa 預應力混凝土空心 5 板采用 15 2 高強低松弛預應力鋼絞線 預應力筋采用張拉力和 s 伸長值雙控張拉施工 1 預應力鋼絞線下料 對進場的鋼絞線按 預應力混凝土用鋼絞線 GB T5224 95 的規(guī)定做抽樣檢查試驗 確定鋼絞線的彈性回模量 分批進行檢驗 檢驗時從每批鋼絞線中任選 3 盤 從每盤中截取一根進行表面質(zhì)量 直徑偏差 力學性能試驗 在鋼絞線試驗合格后 根據(jù)每道張拉臺 座的長度