工藝培訓(xùn)教材.doc

高、低壓成套開關(guān)設(shè)備框架制造工藝本工藝根據(jù)GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并結(jié)合我廠實際制定。1.制圖：1.1 柜架設(shè)計畫制柜架、零件和開孔圖。 2.板料加工2.1板料類零件加工主要指：儀表板、操作板、門板、側(cè)護(hù)板等。2.2常用的工藝加工過程為：領(lǐng)板下料開孔切角彎形焊接校平除油酸洗除銹磷化表面覆蓋。2.3下料：板料的下料都是按照劃線尺寸在剪板機(jī)上進(jìn)行。2.4沖孔：利用專用沖孔模在沖床上加工。如無沖孔模具可手工在臺鉆或搖臂鉆床上鉆孔。對于圓孔可以采用劃鉆加工；對于方孔可用35的鉆頭按方孔邊緣鉆孔，然后等離子切割機(jī)去掉多余部分，再用磨光機(jī)沿方孔邊緣磨到位；亦可用仿形沖床開孔或曲線鋸。2.5彎形：在折彎機(jī)上進(jìn)行，彎形加工前，必須檢查板料有無麻點(diǎn)、裂紋、毛刺等缺陷，尺寸是否準(zhǔn)確。凹凸模應(yīng)固定好，并使間隙均勻一致，模具內(nèi)的氧化皮等雜質(zhì)應(yīng)及時清理干凈。并注意模具的潤滑。以提高模具的壽命和制件的質(zhì)量。3.角鋼類零件的制造：角鋼類零件主要是電氣控制箱、屏、柜、臺的骨架，其加工工藝過程為：下料切缺沖孔校直。3.1下料：按照圖紙尺寸可在沖床和多功能切割機(jī)上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用沖床和等離子切割機(jī)上切除，在不變形的情況下可使用氣割。也可使用手工鋸缺。3.3沖孔：沖孔用沖模在沖床上加工，也可在臺鉆、搖臂鉆床上加工孔。3.4校直：在校直設(shè)備或平臺上，人工進(jìn)行。4.焊裝：當(dāng)零、部件全部加工完成后，就需要將這些零部件組裝焊接成形體骨架，最后成箱、屏、柜。為保證焊后尺寸準(zhǔn)確，不變形，在焊接過程中還要配置一定的焊裝夾具。點(diǎn)焊固定外形，檢查、校正，尺寸符合要求時，焊接牢固，然后自檢，自檢合格請檢驗員檢驗合格后交下一道工序。5.注意事項5.1高低壓開關(guān)柜上各金屬構(gòu)件，原則上都按負(fù)的公差值下料。5.2高低壓開關(guān)柜上的角鋼一律經(jīng)過除、校直；沖孔后的角鋼應(yīng)該去毛刺，并再一次作校直處理。5.3開關(guān)柜上的板料應(yīng)嚴(yán)格參照排料圖下料，如果未供排料圖，應(yīng)精打細(xì)算，盡力做到合理下料。5.4開關(guān)柜上的板料：開方孔后，一律要求打磨平整，決不允許出現(xiàn)鋸齒狀。公差不得超過+2mm，若大于2mm以上，按次品處理，開圓孔、長孔由制作人員按尺寸在板料上用圓規(guī)劃圓然后交鉆沖床工沖孔，直徑 20mm以上大圓孔偏差不得超過1.5mm，直徑20mm以下，偏差不得超過1mm；超過以上規(guī)定，按次品或廢品處理。5.5在靠模上焊接金屬構(gòu)架時，一律禁止用錘敲打。開關(guān)柜的門開啟角不得小于90，開門時不能使電器受到?jīng)_擊，門軸的轉(zhuǎn)動要靈活，焊接時要注意應(yīng)留適當(dāng)間隙，避免與柜面相擦，損壞漆面。門四周間隙應(yīng)勻稱適當(dāng)，一律不得超過3mm，超過3mm按次品處理，門關(guān)閉后，應(yīng)與柜面形成一整體平面，并且無反彈現(xiàn)象。5.6制造開關(guān)柜的鋼板、角鋼下料，除特殊情況外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。5.7開關(guān)柜上的儀表，元器件的安裝，開孔尺寸，應(yīng)該認(rèn)真核對，必要時，應(yīng)按實物尺寸劃線，以免安裝時，造成大量返工。5.8開關(guān)柜制造中，要盡最大努力保證表面鋼材的平整，并且對平面中比較明顯的缺陷修整，保證下一道工序噴涂的質(zhì)量。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備板材折彎工藝1 適用范圍本文適用我廠生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備以及母線橋架厚度不大于12mm的板料折彎加工應(yīng)遵循的基本原則。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6753.1-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用規(guī)則JB/T 6753.3-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，金屬冷沖壓件的一般公差3 名詞術(shù)語折彎角度 折彎機(jī)折彎后，彎曲形狀的零件相鄰兩個邊之間的夾角，如圖1中。折彎短邊 折彎機(jī)折彎后，零件相鄰兩個邊中最短的一條邊，如圖1中L。4 設(shè)備和工具 圖1液壓折彎機(jī)；數(shù)控液壓折彎機(jī)；卷尺、塞尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等5 工藝過程5.1 加工前的準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，熟悉零件圖，了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長度，分析零件折彎方式、順序。5.1.2 調(diào)整折彎機(jī)5.1.2.1 調(diào)整折彎角度 利用下行程調(diào)節(jié)裝置，順（或逆）時針方向轉(zhuǎn)動刻度套，滑塊下行程停止位置就上升（或降低），因而折彎角度就增大（或縮小）。5.1.2.2 上行程長度的調(diào)整 利用行程開關(guān)實現(xiàn)行程長度的調(diào)整。調(diào)大行程時，松開滑塊右端的手柄使撞塊下降一段距離后，再鎖緊手柄。調(diào)小行程時，松開手柄將撞塊上升一段距離，再鎖緊手柄。 圖25.1.2.3 折彎機(jī)壓力的調(diào)整 折彎機(jī)的壓力，可隨工件所需折彎壓力的大小無級調(diào)整。上下模接觸后，轉(zhuǎn)動溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小，當(dāng)達(dá)到要求值，鎖緊手柄。折彎機(jī)的壓力大小可從壓力表上指示出來。一般溢流閥的工作壓力調(diào)定為250Kg/cm2。5.1.2.4 選擇上模刀口，調(diào)整下模刀槽。a) 根據(jù)零件圖紙標(biāo)注圓角半徑及長度、彎曲形狀選取上模刀口并固定在上刀架上。b) 根據(jù)零件材料厚度選擇下模刀槽（一般下模刀模的寬度為材料厚度的8倍）。翻轉(zhuǎn)下模刀槽，適用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模墊鐵上，起動折彎機(jī)使上模刀口緩慢地下降進(jìn)入下模刀槽中，調(diào)整下模的前后位置，利用調(diào)節(jié)螺調(diào)節(jié)下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。5.1.2.5 調(diào)整定位尺寸調(diào)整定位尺寸即調(diào)整后擋料架位置。方法如下：轉(zhuǎn)動手柄，可使支承板前后移動，同時也可適當(dāng)調(diào)整擋料桿的伸出長度，使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。5.2 折彎成形5.2.1 以一塊材料進(jìn)行試彎，檢查成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。否則應(yīng)重新調(diào)整定位尺寸及上下刀口間隙，直至符合要求為止。5.2.1 折彎次序根據(jù)零件形狀來確定。一般有以下四種典型折彎次序：5.2.3注意事項a)當(dāng)零件需要折彎時，其折彎高度80mm。如超過80mm則需要換刀口，或調(diào)整折彎次序，增加整形工序。b)折彎成形后的零件堆放整齊，防止因碼放不當(dāng)引起變形。c)成形的零件應(yīng)做好標(biāo)記寫明產(chǎn)品零件名稱圖號，以便下一道工序按圖驗收。6 工藝要求6.1 精度等級6.1.1 折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級。6.1.2 折彎后角度粒度等級分為A、B、C三級。6.1.3 折彎后的折彎線直線度及組成角的兩邊的平面度分為A、B兩級。6.2 折彎后的短邊未注公差按表1規(guī)定6.3 折彎后角度公差按表2規(guī)定6.4 折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差按表3規(guī)定。折彎后短邊未注公差尺寸 表1料厚336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.81.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折彎后角度公差 表2公差等級彎曲角度ABC9010013020090100200300折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差 表3料厚336612尺寸分段ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.840010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67.質(zhì)量檢驗7.1 零件表面應(yīng)平整，無銹蝕殘缺，折彎角處無裂紋。7.2 零件折彎后短邊尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表1 B級精度檢驗。7.3 零件折彎后棱角的公差應(yīng)符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表2 B級精度檢驗。7.4 零件折彎角的彎折線的直線度公差應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求，則按本守則表3 B級精度檢驗。7.5 折彎角的兩邊平面度公差應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表3 B級精度檢驗。7.6 測量方法7.6.1 零件表面狀況采用目測。7.6.2 零件折彎后短邊的線性尺寸測量邊到另一個邊的平行距離。如圖3 a所示，測量點(diǎn)不得少于2點(diǎn)。圖3 圖47.6.3 零件折彎后棱角應(yīng)用萬能角度尺測量，測量點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，取其最大的誤差作為該被測零件的角度誤差。7.6.4 零件彎折線的直線度的測量 將零件立放在檢查平臺上，用厚薄規(guī)測量，如圖4所示，測量點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，其最大誤差值為該零件彎折線的直線度誤差。7.6.5 折彎角的兩邊平面度測量 將零件垂直支承在平板上，一邊的平面朝上，并調(diào)整被測表面，使其與平板等高。用帶指示器的測量架測量在這一平面內(nèi)不同位置的點(diǎn)，記錄讀數(shù)。用指示器最大與最小讀數(shù)的差值近似地作為折彎角邊的平面度誤差，見圖5。8 安全保護(hù)及注意事項8.1 折彎前應(yīng)保證板料平整。8.2 折彎機(jī)由專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。8.3 換上下模刀口時應(yīng)禁止操作(嚴(yán)禁腳踏在開關(guān)上)。8.4 每三個月檢查液壓折彎機(jī)各主要部件的磨損情況。發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報告有關(guān)部門處理。8.5 每天工作完畢應(yīng)將設(shè)備擦洗干凈，并加入潤滑油。 圖58.6 液壓折彎機(jī)殼體應(yīng)可靠接地。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備沖壓工藝1. 主題內(nèi)容和適用范圍本文規(guī)定了薄板類材料及部分型材在壓力機(jī)械（以下簡稱沖床）上加工的原則。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備零部件在沖床上的加工。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6753.3-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 金屬冷沖壓的一般公差JB/Z 271-1986 沖裁間隙JB 4129-1985 沖壓件毛刺高度JB 4378-1987 金屬冷沖壓件 結(jié)構(gòu)要素JB 4379-1987 金屬冷沖壓件 公差JB 4380-1987 金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件3. 名詞術(shù)語3.1 鈑 金 件： 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體中，采用金屬板類材料，通用冷作及沖壓加工的制作稱為鈑金件。如門、側(cè)板、梁、支架安裝板等。3.2 一般公差： 在典型常規(guī)工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差等為一般公差。這類公差一般在圖樣上不單獨(dú)注出。3.3 平?jīng)_壓件： 經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形的沖壓件。3.4 成形沖壓件:經(jīng)彎曲、拉深或其他成形工序加工而成的沖壓件。3.5 孔 間 距： 同一零件上任意兩組孔中心間的距離。4. 設(shè)備和工具數(shù)控沖床及專用工具；16160T普通沖床；沖床專用工具及量器具。鋼板12mm； 角鋼5#及5#以下； 槽鋼14#及14#以下；銅母線、鋁母線等5. 工藝過程5.1 沖壓前準(zhǔn)備5.1.1 接受任務(wù)、熟悉零件圖紙、了解零件所需板料材質(zhì)、規(guī)格及外形尺寸、數(shù)量。5.1.2 按圖紙要求領(lǐng)取符合要求的材料、或領(lǐng)取剪板機(jī)已下料。5.1.3 機(jī)床準(zhǔn)備：檢查機(jī)床是否正常運(yùn)行；檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，并加油。5.1.4 根據(jù)零件圖紙要求選擇模具、并安裝調(diào)試。5.1.5 數(shù)控沖床操作人員進(jìn)行編程，并向數(shù)控沖床輸入指令。5. 沖壓加工5.2.1 先試加工一件，進(jìn)行首檢。驗證其加工精度是否符合圖紙技術(shù)要求。5.2.2 首件檢驗合格的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工。在加工過程中，須經(jīng)常抽檢其加工零件是否符合圖紙技術(shù)要求。最后一件也須在自檢后送給檢驗員進(jìn)行終檢。一些小的工件可以隨模進(jìn)庫。5.2.3 沖壓加工后產(chǎn)生的廢料在加工完成后或一班次完成后必須清理完畢。不能影響車間整潔，沖床在下班前必須打掃清理。6. 工藝要求6.1 精度等級平?jīng)_壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距及成形沖壓的彎曲長度、拉深直徑、卷圓直徑等線性尺寸和彎曲角度的一般公差均為A、B、C三級。根據(jù)加工件的不同要求，可分則選用，或混合選用。6.2 一般公差線性尺寸的一般公差 表1料 厚尺寸分段336612ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.61.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.06.2.1 線性尺寸的一般公差見表1。取值方法及其極限偏差值可按雙向?qū)ΨQ偏差取值，也可按單向偏差取值。如公差數(shù)值0.2，極限偏差可取0.1、-0.2、+0.2，一般孔距、邊距尺寸極限偏差可取公差數(shù)值/2。6.2.2 角度的一般公差6.2.2.1 彎曲角度的一般公差見表26.2.2.2 沖裁件角度的一般公差見表3。6.2.3 彎曲件的彎折線直線度的一般公差見表4。6.3 毛刺高度。毛刺高度不大于料厚的10%15%。彎曲角度的一般公差 表2公差等級ABC9010013020090100200300沖裁件角度的一般公差 表3短邊長度(mm)公差等級ABC3003005023012002002511204000100150304001000005010020彎曲件的彎折線直線度的一般公差 表4料 厚彎折線長度336612ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.640010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67 .質(zhì)量檢驗7.1 平?jīng)_壓件表面應(yīng)平整、無嚴(yán)重銹蝕、殘缺。7.2 平?jīng)_壓件的輾紋（拉絲）方向要符合下一道工序的加工要求。7.3 平?jīng)_壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距、拉深直徑等線性尺寸應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表1中C級精度等級檢驗。7.4 平?jīng)_壓件沖裁角度應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表3中C級精度檢驗。7.5 成形沖壓件的彎曲角度應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表2中C精度檢驗。7.6 成形沖壓件的彎折線直線度應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表4中B級精度檢驗。7.7 測量方法7.7.1 0300mm線性尺寸的一般公差可用0.02級游標(biāo)卡尺檢驗；3001000線性尺寸的一般公差可用0.05級游標(biāo)卡尺檢驗；10004000線性尺寸的一般公差可用厘米分?jǐn)?級卷尺檢驗。7.7.2 沖裁件角度、彎曲角度可用0360萬能角度尺檢驗。7.7.3 成形沖壓件、彎折線直線度一般采用工件立放在平臺上，用厚薄規(guī)測量其縫隙，測量點(diǎn)不得少于二點(diǎn)，其最大誤差值為彎折線直線度誤差。8. 安全及注意事項8.1 沖床動轉(zhuǎn)之前，必須檢驗沖床運(yùn)轉(zhuǎn)正常、模具完好。8.2 模具在安裝時必須細(xì)心謹(jǐn)慎。8.3 在沖壓加工時，嚴(yán)禁手接觸模具加工區(qū)，手與腳配合應(yīng)自如，嚴(yán)禁腳長時間踩在踏板上。8.4 操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行沖床（數(shù)控沖床）安全操作規(guī)程。8.5 工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電動機(jī)、切斷電源，然后擦洗機(jī)床，并涂上防銹油。8.6 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)用品。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備骨架組裝(焊接)工藝守則1. 適用范圍本文適用我廠生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備的部件、組件及骨架總體的搭架焊接加工、組裝結(jié)構(gòu)、設(shè)備構(gòu)件的加工。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6753.1-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用規(guī)則JB/T 6753.4-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，焊接結(jié)構(gòu)的一般公差JB/T 6755.5-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，組裝結(jié)構(gòu)的一般公差3. 設(shè)備和工具交、直流弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、氧氣、乙炔、焊具、焊夾具、電焊鉗、焊條及手錘、平尺、大角尺、扳手、羅絲刀等4. 工藝過程4.1 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，熟悉零部件圖、組裝圖、部件圖及總裝圖，準(zhǔn)備所需的工夾具，按圖取料并驗收是否符合圖紙要求。4.2 按部件圖、組件圖焊接，焊接應(yīng)在工夾具中進(jìn)行。工夾具必須事先按圖紙要求進(jìn)行校正。將焊件在工夾具中固定牢固后才能燒焊，焊好后的組件及部件應(yīng)在冷卻后取出，并小心堆放整齊，以防變形。4.3 焊好后的部件或組件，須按圖紙進(jìn)行整形。4.4 將零件及有關(guān)部件、組件放在左右框架的夾具中，并在適當(dāng)部位加以夾緊。如零件較長，則應(yīng)在中間加以支撐及夾緊，以免焊后變形，夾好后應(yīng)校正尺寸和角度后進(jìn)行焊接。4.5 前、后框或左右框在從框架夾具中焊成取出之前，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行整形，如發(fā)現(xiàn)有彎曲及不垂直的情況，應(yīng)在拉縮（收縮0較嚴(yán)重的焊疤上用手錘輕輕敲排校直，但應(yīng)注意防止焊疤產(chǎn)生裂紋，如產(chǎn)生裂紋，則需要重新進(jìn)行燒焊。4.6 將前、后框或左右框放在骨架焊接工夾具內(nèi)和其他零件配合搭制成高、低壓成套開關(guān)設(shè)備骨架，焊接前應(yīng)在適當(dāng)部位加以必要的支撐和夾緊，并按圖紙要求校正尺寸和角度，再進(jìn)行焊接。4.7 在工夾具中對骨架，按圖紙進(jìn)行校驗，如不符合圖紙要求，可按4.5項的方式進(jìn)行校正，直至符合要求為止。4.8 將面板及封閉側(cè)板放在臺架上進(jìn)行焊接。4.9 利用夾具燒焊門鉸鏈，保證門和臺架不干涉，鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活。4.10去除焊接處的焊藥皮、氧化膜等外焊渣，如焊溝較大，影響裝配和美觀，應(yīng)鑿平、銼平以符合質(zhì)量要求。5.工藝要求5.1 成批生產(chǎn)的焊接式高、低壓開關(guān)設(shè)備必須具有精度高、拆卸靈活、不易變形的焊接夾具。5.2 門角及彎邊后各角焊接需用氣焊，不得使用電弧焊焊接。5.3 在焊接的過程中，不得進(jìn)行敲打矯正，以免產(chǎn)生裂縫。5.4 為防止或減輕焊接變形，應(yīng)先焊較薄的焊縫（點(diǎn)）。對焊縫較長的零部件應(yīng)盡量對稱焊接（如圖1）或反向焊（如圖2）并應(yīng)以最高速度進(jìn)行焊接，每檔焊縫長度以2030mm為宜，中間隔開150200mm左右。5.5 不得出現(xiàn)未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼夾渣等現(xiàn)象，焊后及時除焊渣。5.6 一臺焊機(jī)只能供用一只焊頭。5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分為A、B兩級，其極限偏差數(shù)值見表1。5.7.2 組裝式：分為A、B兩級，其極限偏差數(shù)值見表2。5.7.3 結(jié)構(gòu)垂直度的一般公差分為A、B、C三級，公差數(shù)值見表3。5.7.4 面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件的平面度的一般公差，為任意每平方米3mm。5.7.5 圖紙如對尺寸允許偏差有具體要求，就按圖紙的具體要求實施。焊接式結(jié)構(gòu)公差等級及極限偏差 表1公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度1200.80-0.61.50-1.01204001.20-1.02.50-1.640010002.00-1.64.00-2.4100020003.00-2.46.00-4.0200040004.00-4.08.00-7.0組裝式結(jié)構(gòu)公差等級及極限偏差 表2公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度1200.30-0.40.80-0.61204000.50-0.61.20-1.040010000.80-1.02.00-1.6100020001.20-1.63.00-2.4200040002.00-2.84.00-4.0結(jié)構(gòu)的垂直度公差等級 表3公差等級尺寸分段ABC1201.22.03.01204002.03.05.040010002.54.06.0100020003.05.08.0200040004.06.310.0注：基本尺寸取短邊尺寸5.8 焊條直徑及電流選擇詳見QC7.5-04-02電焊工藝守則5.3.2條5.9 成形工夾具嚴(yán)禁裝入超大的零部件，嚴(yán)禁對夾具敲錘鏨焊，嚴(yán)禁在夾具上引弧。6.安全保護(hù)及注意事項6.1 按電焊、氣焊安全條例操作規(guī)程進(jìn)行操作，遵守其注意事項。6.2 隨時注意產(chǎn)品的角度及尺寸之正確性并及時進(jìn)行校正。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備母線加工和安裝工藝1.適用范圍本工藝適用于高、低壓成套開關(guān)設(shè)備母線的制造與裝配。2. 設(shè)備、工藝設(shè)備及材料2.1 設(shè)備：砂輪機(jī) 平臺 臺鉆 氣鉆 噴槍 折彎機(jī) 三工位折彎機(jī)2.2 工藝裝備：虎鉗子、卷尺、劃針、鉛筆、扳手等2.3 材料：母線 相序標(biāo)志 熱縮管3. 母線制作3.1 工藝流程校形劃線切斷沖孔彎制整形表面處理裝配3.2 母線規(guī)格應(yīng)符合圖樣要求。3.3 母線彎曲后，表面無裂痕和機(jī)械損傷。折彎處不允許產(chǎn)生裂紋及脫層現(xiàn)象，凸凹不平的母線應(yīng)進(jìn)行校平。3.4 母線的接觸面應(yīng)加工平整。搭接面的孔與孔要同心，母線經(jīng)螺栓連接后用0.05塞尺在接觸面部分檢查連接部分的接觸深度。塞尺塞入接觸面的深度：505以下的母線不得超過4；606以上的母線不得超過6。3.5 母線彎曲距離應(yīng)符合下列要求3.5.1 母線彎曲起點(diǎn)距母線接觸面的邊緣應(yīng)不小于30見圖1：圖13.5.2 母線彎曲起點(diǎn)距母線固定的邊緣應(yīng)不小于25mm見圖2：圖23.5.3 母線的連接處距固定柱的邊緣應(yīng)不小于50mm見圖3 圖4圖4圖33.5.4 母線彎曲后不允許產(chǎn)生裂紋也不允許有高于1mm或?qū)捰?mm的皺。4.工藝過程4.1 下料4.1.1 先進(jìn)行樣品下料，在滿足下列允許值后，再正式進(jìn)行，高壓開關(guān)設(shè)備用的母線端部用模具切角。4.1.2 以材料寬度的允許切面料斜度偏差按圖5表1規(guī)定，以材料厚度的允許切面斜度偏差按圖6表2規(guī)定：圖5表1斜寬B404065-120允差C-B0.811.2圖6表2厚度t34允許s-t0.1.0.52.54.2 校平校直4.2.1鉆(沖)孔除毛刺后，均應(yīng)校平校直。4.2.2 母線校平應(yīng)用母線折彎機(jī)和平鐵，頂樣式將母線夾在中間校直。4.2.3 校平校直后的母線，應(yīng)保持原規(guī)格尺寸，不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。4.3 剪料用廢（銅）線根據(jù)實際需要進(jìn)行試彎，或用計算方法算出母線(展開)總長度，準(zhǔn)確下料。4.4 接觸面的搪錫4.4.1 銅線接觸面在經(jīng)加工平整后，先進(jìn)行擦凈，所需搪錫部位進(jìn)行酸洗，然后放入錫鍋內(nèi)稍停取出，用布輕輕在搪錫位進(jìn)行擦試，使搪錫表面平整光潔，無錫堆積。4.4.2 搪錫按TCG037512銅母線（軟線）搪錫工藝規(guī)程進(jìn)行。4.5 彎制4.5.1 母線的彎制用母排折彎機(jī)彎制，按要求母線用母排折彎機(jī)調(diào)平放于平臺上，根據(jù)試樣的母線展開尺寸進(jìn)行劃線、劃線后再進(jìn)行彎制。4.5.2 折彎半徑的規(guī)定及允許公差。母線寬面彎曲允許最小彎曲半徑按表3規(guī)定：表3母線尺寸mm最小彎曲半徑備注50X5以上2tt為母線材料厚60X5以上2tt為母線材料厚母線窄面彎曲允許最小彎曲半徑按表4規(guī)定：表4母線尺寸mm最小彎曲半徑備注50X5以下1BB為母線寬60X5以下1.5B4.5.3 如母線同時有寬面和窄面彎曲時，應(yīng)先作窄面彎曲后，再進(jìn)行寬面彎曲。4.5.4 90麻花彎時，扭曲部分的全長不應(yīng)小于母線寬度B的2.5倍見圖：圖4.5.5 母線的反復(fù)彎折45以下的只允許一次，以保證表面無裂痕。4.5.6 母線彎制特別是側(cè)彎時，必須選用規(guī)定的胎具，以保證母線彎制后的彎曲半徑符合表5的規(guī)定。4.5.7 母線彎制后同樣規(guī)格要求的母線角度及尺寸應(yīng)一致。4.6 劃線在不用樣板的情況下，進(jìn)行剪料、沖孔、鉆孔、折彎時必須經(jīng)過劃線，如在母線折彎機(jī)上彎曲母線，只許對首件進(jìn)行劃線，劃線用劃針或紅鉛筆，并用鋼板尺或樣板在平臺上進(jìn)行。在彎折處不準(zhǔn)使用劃針劃線以免折出裂口，一律使用鉛筆。4.7 孔加工4.7.1 母線孔加工除用胎具外，還可采用鉆床鉆孔，孔的位置要求其邊緣至外緣弧切線不得小于30mm見圖：4.7.2 母線孔加工一般均采用圓孔，如立母線很長用螺栓直接固定在瓷瓶上時，可采用長圓孔。4.7.3 母線加工后，所產(chǎn)生的毛刺應(yīng)除去。4.8 接觸面的加工4.8.1 母線與母線、母線與端子等連接的接觸面，必須經(jīng)過細(xì)致加工，保證良好接觸。銅母線加工完后，進(jìn)行酸洗局部鍍錫或搪錫。圖84.8.2 接觸面的加工必須在孔加工去毛刺后進(jìn)行。4.8.3 孔加工接觸面，一定要大于實際接觸510mm見圖；圖4.9 熱塑管加工母線套熱塑管后，要用噴槍加熱，加熱的溫度視熱塑管能平整附在母線上為準(zhǔn)，烘烤的溫度要均勻。4.10 母線相序及安裝規(guī)定。4.10.1 從高低壓開關(guān)設(shè)備面前位置看母線相序，其相序應(yīng)符合表6規(guī)定（圖樣有特殊要求例外）。表6類別垂直排列水平排列前后排列交流A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左遠(yuǎn)負(fù)下右近4.10.2 安全接地線應(yīng)為黃綠相間的雙色線。4.10.3 各相母線一律為黑色應(yīng)時，用相序標(biāo)識加以區(qū)分。標(biāo)識采用不干膠時，尺寸在2550mm內(nèi)選取。5 接觸安裝與連接5.1 要求母線連接應(yīng)緊密，并且具有防松措施，配置整齊美觀；母線表面不得有明顯的銼痕、劃痕、凹坑、母線彎曲不應(yīng)有裂紋。5.2 連接母線的接觸部分，或母線本身需要能夠拆卸的接頭部用螺栓連接，連接螺栓堅固程度不宜過緊，也不易過松，以彈簧墊壓平為宜。5.3 在一般情況下電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在低壓電器的固定觸頭端子上，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)連接在可動觸頭的端子上。5.4 各種規(guī)格的母線用螺栓連接時，螺栓的數(shù)目及分布情況見圖1016及表713規(guī)定，考慮接觸面的溫升，與一次元件接線端相連接的母線，在緊固時采用加強(qiáng)平墊。5.5 接觸處無漆膜或氧化層。5.6 銅母線聯(lián)接部位完全搪錫。5.7 各分支母線引至開關(guān)或熔斷器等元件時，其孔徑大小按實際配鉆。圖10表尺寸母線連接方式螺栓規(guī)格與與與與與與圖11表尺寸螺栓規(guī)格11111111圖12表尺寸連接方式螺栓規(guī)格AB12060306030345120與6012403120603050251345120與5012403120603040201345120與40124034100502560301345100與60124010050255025136100與501240310050254020136100與4012403804020603013480與601240804020502513680與50124045804020402013880與401240460301530203860與4012404015660與306030152512.51381060與2510402010460與3050251240201131050與401040450251230151181050與301040455025122512.51181060與2510404550251220101161050與2010406402010201078640與206356圖13表10尺寸連接方式螺栓規(guī)格BaALbQ12015306030B120與3012401201226502511120與25103520120與2010015206030B100與3012401001226502511100與25103520100與208015306030B80與30124080122650201180與2510351080與20圖14表11尺寸連接方式螺栓規(guī)格bAaBA1a160261790281713560與9012356123581240101245502214752314.5550與75123561235圖15表12尺寸連接方式螺栓規(guī)格bBAa6080402013460與80垂直連接12305080402013550與80垂直連接12304080402013340與80垂直連接12353060301511430與60垂直連接10252550261211325與50垂直連接1025204020109320與40垂直連接1225圖16表13尺寸連接方式螺栓規(guī)格bB6030840與30124540201140與20、15104015124030301330與30124530201130與20、1510401525201125與20、151040152020720與20、15635155.9 用螺栓的蓋板把母線夾在瓷瓶端頭上時，蓋板對母線的壓力不宜過大，母線與蓋板的間隙允許有15mm見圖17。圖175.10母線連接用螺栓螺母墊圈處理，螺栓直徑與螺栓孔的關(guān)系見表14。表14螺栓直徑681012162226螺栓孔7911131824285.11用螺栓連接母線時，母線兩側(cè)必須加裝有鋅層平墊，螺栓緊固后應(yīng)露出螺母12螺距。5.12用螺栓連接的母線，貫穿螺體的配置，當(dāng)母線平放時，螺栓由下向上穿，在其余情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。5.13當(dāng)母線與螺桿端子連接時，應(yīng)用特殊大的螺母，螺母的接觸面應(yīng)當(dāng)加工平整，外側(cè)螺母與母線間應(yīng)加固墊圈（不應(yīng)加彈簧墊圈）。螺母及墊圈均應(yīng)鍍錫，為防止松脫再增加一個螺母。5.14一次電纜線和電器元件的出線端子連接時，其電纜線端部一律采用冷壓端頭。5.15母線連接，應(yīng)事先安排好位置及角度后，再進(jìn)行緊固，如個別母線的尺寸角度不符合要求，則必須按照必要的工序進(jìn)行調(diào)修，合格后再安裝。5.16母線安裝完畢，經(jīng)接觸面檢查合格后，將連接處外表面污物用抹布與汽油清除干凈。5.17以電纜線為主電路母線時，三根以上的線束每隔200mm需要捆扎一次，并且在距離400mm處，需要有固定的支點(diǎn)用來支撐。6 檢查6.1母線對導(dǎo)體和絕緣體及母線與母線之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合各自產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。6.2母線的配制應(yīng)能滿足電氣元件的爬電距離和電氣間隙的要求；如果達(dá)不到要求，應(yīng)采取絕緣隔離措施。電氣間隙和爬電距離見表15：表15 單位：額定電壓12KV400V230V導(dǎo)體至接地間的凈距12563不同相導(dǎo)體之間的凈距12563導(dǎo)體至無孔遮欄間的凈距155爬電距離瓷絕緣15086.3有機(jī)絕緣1706.3母線截面積的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求，相序排列，色標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.4母線的外觀檢查，接線或可靠性檢查，搭接面的檢查，母線之間的孔與孔同心檢查。7 安全及注意事項7.1必須按安全規(guī)程操作。7.2必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定制作及安裝。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝1.主題內(nèi)容和適用范圍本工藝規(guī)定了電器元件、輔件在柜體、箱體、屏體上安裝應(yīng)遵循的基本原則。適用我公司生產(chǎn)高、低壓成套開關(guān)設(shè)備的電器元件及輔件的安裝。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB2682-1981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB50171-1992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范CECS 49-1993 低壓成套開關(guān)設(shè)備驗收規(guī)范JB/T 4261-1999 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 輔件術(shù)語3.設(shè)備工具鉆床、臺虎鉗、手虎鉗、小平臺、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡(luò)扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點(diǎn)沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。4.工藝過程4.1 安裝準(zhǔn)備4.1.1 核對領(lǐng)料清單與圖紙規(guī)定的電器元件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否一致，若有差錯及時向倉庫提出，會同有關(guān)部門解決。4.1.2 領(lǐng)取材料時，應(yīng)將所領(lǐng)元器件的型號、規(guī)格、數(shù)量與領(lǐng)料單仔細(xì)核對，領(lǐng)料時要小心輕放，主要元器件是否有生產(chǎn)許可證、出廠合格證和本廠檢驗合格證。并進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好，如有破損，或影響電氣和機(jī)械功能，無出廠合格證者，嚴(yán)禁使用。4.1.3 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)、熱繼電器的整定值，線圈的電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.4 領(lǐng)料時，還應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件，包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈、寬邊墊圈、特制墊圈領(lǐng)全。4.2 安裝過程及工藝要求4.2.1所有電器元件、輔件應(yīng)按照元件制造廠的安裝使用說明書的安裝要求（使用條件、滅弧距離、拆卸滅弧罩所需距離等）進(jìn)行正確的安裝。4.2.2嚴(yán)格按照電氣原理圖、接線圖圖紙及元件明細(xì)表、安裝布置圖（如有）的要求核對其額定電壓、額定電流、規(guī)格型號后安裝到位，要求橫平堅直。4.2.3安裝時應(yīng)盡量考慮方便用戶維修。各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。4.2.4對雙面維修的開關(guān)柜、箱可用螺栓帶帽緊固，對單面維修的開關(guān)柜、箱必須用攻絲的方式固定。4.2.5 元器件裝配應(yīng)自上而下進(jìn)行。面板外露部位順次安裝：儀表、指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、刀閘手柄、標(biāo)簽框、銘牌、門鎖。運(yùn)行中需要操作的電器，操作高度不超過1.9米，不低于0.4米，需要觀察的指示儀表安裝高度不超過2米。對于地面安裝的開關(guān)柜，需由操作者觀看的指示儀表安裝高度一般不得高于基礎(chǔ)面2m；操作元件（手柄、按鈕）的中心高度不得高于2m；緊急操作元件應(yīng)裝在距基礎(chǔ)面0.81.6m范圍內(nèi)。4.2.6 膠木類、陶瓷類元器件安裝時要墊襯紙板或橡皮以防外殼破裂。4.2.7 所有元器件都應(yīng)安裝平整，不應(yīng)有明顯的歪斜或仰俯現(xiàn)象。螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。4.2.8 元器件的排列要考慮相間和相對地距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接觸器的位置應(yīng)離開地面250mm以上。4.2.9 待所有元器件的排列位置確定后，才能進(jìn)行鉆孔攻絲、去毛刺和安裝。4.2.10 安裝時應(yīng)注意螺栓和螺母的配套，元器件緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母3扣為宜也不能太長。4.2.11 產(chǎn)品若需安裝安裝板或封閉板，在用螺栓固定時，應(yīng)加適當(dāng)大小的墊圈及彈簧墊圈。4.2.12 元器件在緊固應(yīng)加墊圈及彈簧墊圈，緊固后應(yīng)能保證元器件的正常工作，并保證元器件經(jīng)操作后不松動。4.2.13 安裝元器件所用的絕緣板加工后應(yīng)進(jìn)行防潮處理即浸防潮漆。4.2.14設(shè)備的保護(hù)接地端子應(yīng)與設(shè)備內(nèi)各元器件的保護(hù)接地點(diǎn)直接連接或利用保護(hù)導(dǎo)體連接。在安裝一次元件和安裝板時應(yīng)使用齒形墊圈，并保證接地點(diǎn)與主接地點(diǎn)的電氣連接良好。產(chǎn)品安裝完畢后，應(yīng)將接地裝置涂上凡士林以保證安裝和運(yùn)行時接觸良好。4.2.15在安裝塑殼斷路器、框架式斷路器以及直流、交流接觸器時應(yīng)注意飛弧距離，具體數(shù)據(jù)參見產(chǎn)品使用說明書。4.2.16對于蓋、門、覆板等部件，如上面沒有安裝電器