精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(ppt 42頁).ppt

生產(chǎn)效率提升 集團(tuán)要求 30 30 30 1 項(xiàng)目背景 空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況 截止12月30日 各工廠月人均產(chǎn)出 標(biāo)準(zhǔn)臺 與事業(yè)部11年提升30 考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn) 蕪湖 70 35套 人 38 38 武漢 68 34臺 人 45 10 廣州 100 14臺 人 25 67 工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩 2 項(xiàng)目背景 O PPORTUNITIES 集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力事業(yè)本部整合 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享 研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全 生產(chǎn)規(guī)模最大 效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富 制造技術(shù)水平低 工藝 自動化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低 浪費(fèi)大研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大 招聘成本大零部件價格低 供應(yīng)商供貨意愿不足 各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展 特別是高端產(chǎn)品的快速增長 外銷及變頻產(chǎn)品市場占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu) 品牌認(rèn)知度較高 通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多 產(chǎn)品利潤率較低 格力同類產(chǎn)品售價高于我們1 2百元原材料成本上升 銅等大宗材料行情波動大 成本壓力大柜機(jī)產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足 工廠SWOT分析 3 工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢顯著 項(xiàng)目背景 5 項(xiàng)目章程 6 項(xiàng)目CTQ 根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求 設(shè)定 70 37套 人 項(xiàng)目總體思路 A 以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn) 構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型 B 實(shí)行效率精益化管理 為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板 C 在制冷集團(tuán)內(nèi)部 實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越 最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理 保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢 持續(xù)滿足客戶需求 項(xiàng)目范圍 項(xiàng)目通過推進(jìn)精益生產(chǎn) 減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi) 有效減少作業(yè)人員 提升產(chǎn)量 縮短交付周期 在降低制造成本的同時 快速滿足客戶的需求 以工廠為試點(diǎn) 三地工廠同步實(shí)施 在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣 7 生產(chǎn)組織模式變革 訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革 工廠生產(chǎn)效率提升 制造技術(shù)優(yōu)化 減員 管理優(yōu)化產(chǎn)品工藝優(yōu)化生產(chǎn)扶持2 增效 消除浪費(fèi) 物流效率提升 倉儲區(qū)域規(guī)劃 配送器具 輪子化 配送模式變革 減少無效配送 Y1 Y3 Y2 項(xiàng)目開展思路 8 Y1 生產(chǎn)組織模式變革 工作思路 具體措施指標(biāo)支撐 月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升 規(guī)范各類訂單下周頻率 周期 緊急訂單關(guān)鍵資源評審機(jī)制 月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率月度訂單下達(dá)次數(shù)月度訂單接單率 1 訂單評審機(jī)制建議 2 訂單下達(dá)規(guī)范性提升 3 月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善 1 長線物料儲備機(jī)制 2 長線物料當(dāng)天配套率改善 3 物料異常停產(chǎn)時間改善 1 三天不變 剛性計(jì)劃 2 當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升 重點(diǎn)為恰時供貨物料改善 3 作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程 4 自制件在制品庫存降低 建立長物料儲備訂單完成率監(jiān)控長線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升 總裝物料異常損失時間降低供方異常停產(chǎn)追溯 長線物料儲備訂單按時完成率 集權(quán)物料異常停產(chǎn)時間 當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動率降低 當(dāng)天作業(yè)完成率提升 建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程提升恰時物料實(shí)物配套率 當(dāng)天計(jì)劃變動率 當(dāng)天作業(yè)完成率 當(dāng)天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時間 推進(jìn)方向 Y1的改善摘錄1 明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確性 8 9 Y1的改善摘錄2 10 Y1的改善摘錄3 長線物料采購訂單管理改善 11 Y1的改善摘錄4 長線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個方面 1 目的 范圍和定義 2 進(jìn)口物料采購管理 3 國內(nèi)物料采購管理 4 采購訂單周期管理 5 儲備物料管理 6 管理職責(zé)及其責(zé)任追溯 布局問題以就近原則集中倉儲形式解決分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商 按照 長線物料采購管理指引 利用異地集中倉儲形式解決 規(guī)范并優(yōu)化采購流程 反向固化計(jì)劃下達(dá)的時間節(jié)點(diǎn) 預(yù)留組織物料的提前量 附 長線物料采購管理工作指引 提要 12 Y1的改善摘錄4 長線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求 13 Y1的改善摘錄4 Y2 制造技術(shù)優(yōu)化 制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑 減員 增效 14 1 班組長縮編改善 通過班組長管理幅度提升來實(shí)現(xiàn)減員 改善效果 計(jì)劃減員77人 實(shí)際減員77人 計(jì)劃達(dá)成率100 氦檢班長柔性線班長柔性線氦檢組長 優(yōu)化取消 提升班組長管理幅度 大線組長柔性線組長柔性線巡檢 減少1人兩兩合并兩兩合并 15 Y2改善 節(jié)選 管理優(yōu)化減員 改善效果 計(jì)劃減員101人 實(shí)際減員101人 計(jì)劃達(dá)成率100 2 非線輔縮編改善 通過規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減 安全員 薪資員 信息員 文化員 培訓(xùn)員 人事員 薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員 規(guī)范縮編 清潔員 維修員倉管員 保安員 梳理優(yōu)化減員 合理配置 16 Y2改善 節(jié)選 管理優(yōu)化減員 18 Y2改善 節(jié)選 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員 18 3 工序優(yōu)化減員 案例1 焊接工位合并減員2人 改善效果 計(jì)劃減員185人 實(shí)際減員312人 計(jì)劃達(dá)成率168 6 鏡子取代人減員1人 案例2 20 Y2改善 節(jié)選 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員 組件供貨減員 減少相關(guān)部裝與物流人員損失 主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外 塑料件部裝發(fā)外 外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目 改善效果 計(jì)劃減員133人 實(shí)際減員76人 部分項(xiàng)目完成情況見右上表 計(jì)劃達(dá)成率57 后期進(jìn)行重點(diǎn)改善 鈑金件部裝發(fā)外 塑料件部裝發(fā)外 小件部裝發(fā)外 外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán) 21 Y2改善 節(jié)選 生產(chǎn)扶持減員 22 Y2改善 節(jié)選 生產(chǎn)扶持減員 增效改善路徑 從現(xiàn)場目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效 一 現(xiàn)場目視化改善通過減少產(chǎn)生線體停線 誤操作等造成損失時間的因素 穩(wěn)定作業(yè)效率 二 瓶頸工位改善采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序 提升系統(tǒng)產(chǎn)出 23 樣板線 打基礎(chǔ) 樣板線 樣板分廠 樣板分廠 11年1月 樣板工廠 樣板工廠 工廠選取柜機(jī)外機(jī)1 線作為樣板線 柜外分廠為樣板分廠 推進(jìn)線體增效改善 以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施 同步向異地工廠復(fù)制推廣 11年6月 11年12月 24 增效改善步驟 1 調(diào)整設(shè)備節(jié)拍 減少空走等待時間 穩(wěn)定線體生產(chǎn) 25 Y2改善 節(jié)選 現(xiàn)場目視化改善 1 放底盤崗位改善 26 Y2改善 節(jié)選 瓶頸工位改善 2 裝電控崗位改善 27 Y2改善 節(jié)選 瓶頸工位改善 3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 通過節(jié)拍管理 穩(wěn)定節(jié)拍 劃分節(jié)距 定位置作業(yè) 和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化 STEP1 穩(wěn)定節(jié)拍 STEP4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) STEP3 規(guī)范暫停 STEP2 劃分節(jié)距 28 Y2改善 節(jié)選 瓶頸工位改善 案例2 分內(nèi)線前側(cè)取料改善 29 案例1 柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整 Y2改善 節(jié)選 各分廠復(fù)制推廣 29 Y3物流效率提升改善路徑 以物料配送頻次為依據(jù) 進(jìn)行倉儲區(qū)域規(guī)劃 縮短總配送距離 周轉(zhuǎn)器具 輪子化 改善 使物料易于動起來的 小批量 多批次的物料配送模式 配送錯誤 非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因 結(jié)合工廠目前布局形式 重新梳理最優(yōu)的工廠人流 物流 車流線路圖 提高運(yùn)作效率 取消配送路線的交叉 改善前 改善后 說明 紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方 包括物流配送 成品車 人流 通過對這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整 分散至2號廠房西門進(jìn)出 大大減少配送路線的交叉 提高配送效率 配送交叉十字路口 配送從西門進(jìn)出 杜絕了與成品車流來回交叉 31 1 分體倉儲規(guī)劃改善 Y3的改善摘錄1 鈑金件存放區(qū) 包轉(zhuǎn)件存放區(qū) 底盤 包裝件存放區(qū) 頂蓋 紙箱存放區(qū) 調(diào)整前 調(diào)整后 Y3的改善摘錄1 32 總裝二分廠物流配套區(qū)改善 制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)過改善 共縮短配送距離400米 經(jīng)過改善 共縮短配送距離615米 33 Y3的改善摘錄1 牽引車的組合以及單位器具的組合 物料組合度提高50 34 Y3的改善摘錄2 物流配送模式改善 1 數(shù)字化配送 2 器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化配送 改善前說明 1 目前配送是直接在倉庫領(lǐng)取物料配送上線 而沒有經(jīng)過分裝 組盤 導(dǎo)致每次配送量過大 2 許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行配送 導(dǎo)致部分物料上線過多 現(xiàn)場混亂 改善前 改善后 35 Y3的改善摘錄3 36 Y3的改善摘錄3 3 配送模式調(diào)整 單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合 相結(jié)合 37 Y3的改善摘錄3 38 4 無效配送改善 Y3的改善摘錄4 已復(fù)制推廣改善措施列表 節(jié)選 39 數(shù)據(jù)來源 從營銷系統(tǒng)數(shù)據(jù)及人力資源報表中取數(shù) 趨勢分析 四地工廠的月人均產(chǎn)出均呈明顯上升趨勢 Y 人均產(chǎn)出 套 人 40 目標(biāo)達(dá)成情況 97 35套 人 2010實(shí)際 70 37套 人 2011目標(biāo) 20