嶺東500kV變電站工程質(zhì)量通病防治控制措施.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治控制措施批準(zhǔn)（總監(jiān)理工程師） 年 月 日審核（總監(jiān)代表或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師） 年 月 日編制（專業(yè)監(jiān)理工程師） 年 月 日嶺東500kV變電站新建工程監(jiān)理項(xiàng)目部_年_月目 錄1 編制目的22 編制依據(jù)23 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施34 記錄211 編制目的為正確履行監(jiān)理單位作為建設(shè)工程參建責(zé)任主體之一的管理責(zé)任，確保本工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國(guó)網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施國(guó)網(wǎng)公司基建質(zhì)量201019號(hào)文、嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書的要求，特編制嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治控制措施。針對(duì)設(shè)計(jì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病、墻體質(zhì)量通病、樓地面質(zhì)量通病、外墻質(zhì)量通病、門窗質(zhì)量通病、屋面質(zhì)量通病、樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病、構(gòu)支架質(zhì)量通病、主變、高抗、斷路器、電容器等設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病、防火墻質(zhì)量通病、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病、道路及散水質(zhì)量通病、圍墻質(zhì)量通病、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病、母線施工質(zhì)量通病、屏、柜安裝質(zhì)量通病、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病、接地裝置安裝質(zhì)量通病等方面存在的質(zhì)量通病，確保施工項(xiàng)目部制定并經(jīng)批準(zhǔn)的嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治措施得以實(shí)施，進(jìn)行有針對(duì)性、保證性的防治控制措施。做好嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治措施，提高質(zhì)量通病防治效果，提高工程質(zhì)量。嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治控制措施作為操作性文件，指導(dǎo)監(jiān)理項(xiàng)目部及監(jiān)理人員積極開(kāi)展質(zhì)量通病防治控制工作。2 編制依據(jù)（1）變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（Q/GDW1183-2012）（2）電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（DL/T 5161.1-5161.17-2002）（3）輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)定（Q/GDW248-2008）（4） 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)定管理辦法國(guó)網(wǎng)（基建/3）182-2015（5）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施國(guó)網(wǎng)公司基建質(zhì)量201019號(hào)（6）嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（7）嶺東500kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治措施3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容監(jiān)理控制主要工作監(jiān)督措施土建工程部分1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病1、混凝土工程用砂，應(yīng)采用中砂，嚴(yán)管材料關(guān)，優(yōu)化配合比，適當(dāng)減少水灰比。2、當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性能時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，減水率不低于8%。3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料不少于100kg,粉煤灰的摻量不少于水泥的15%。4、預(yù)拌混凝土的塌落度控制。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護(hù)層的厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚產(chǎn)生裂縫。6、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對(duì)上下層鋼筋作有效固定。7、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8、現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。9、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫。10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。11、模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。12、施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。13、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。14、工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)。1、對(duì)混凝土工程材料把住材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料符合報(bào)審資料要求。2、加強(qiáng)對(duì)外加劑使用審查報(bào)告內(nèi)容的審核，符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查預(yù)拌混凝土的配比各種材料含量。4、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌漏度及記錄。5、混凝土澆制旁站時(shí)控制保護(hù)層厚度。6、審查施工方案及施工過(guò)程中按方案執(zhí)行情況。7、審查施工方案及施工過(guò)程中按方案執(zhí)行情況。8、審查施工方案及施工過(guò)程中施工機(jī)械使用。9、審查施工方案混凝土養(yǎng)護(hù)措施必須得當(dāng)，根據(jù)施工時(shí)氣溫確定養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間。10、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡視檢查，避免混凝土強(qiáng)度不足時(shí)該混凝土表面施加重量。11、模板支撐方案經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算，必要時(shí)請(qǐng)專家論證，確認(rèn)方案可行后進(jìn)行施工。確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度方可允許承受荷載。12、審查施工方案，符合規(guī)范要求。具體施工日期應(yīng)符合“后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工”的要求。13、審查施工方案及交底記錄，現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格控制施工過(guò)程具體內(nèi)容。14、平行檢驗(yàn)將保護(hù)層厚度檢測(cè)作為一個(gè)檢測(cè)內(nèi)容，數(shù)據(jù)詳實(shí)。2墻體質(zhì)量通病1、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。不得使用國(guó)家明令淘汰的材料。2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。3、砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。5、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實(shí)。6、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7、砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。8、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9、框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。11、嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開(kāi)鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。1、審查施工材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)告，施工材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)符合要求，具備合格證書和檢測(cè)報(bào)告。2、檢驗(yàn)砌塊出場(chǎng)報(bào)告，符合要求后允許使用。3、砌塊砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，表面不應(yīng)有浮水。4、加強(qiáng)施工過(guò)程檢查，不得發(fā)生混砌。砌筑砂漿強(qiáng)度符合要求。5、審查施工方案及施工過(guò)程控制。6、審查施工方案及施工過(guò)程控制。7、審查施工方案及施工過(guò)程控制。8、旁站監(jiān)理進(jìn)行施工過(guò)程控制。9、檢查施工記錄及施工過(guò)程監(jiān)理進(jìn)行巡視檢查。10、審查施工方案，檢查施工記錄及施工過(guò)程監(jiān)理見(jiàn)證及停工待檢。11、檢查施工記錄，施工人員、監(jiān)理人員進(jìn)行施工過(guò)程控制。3室內(nèi)地面質(zhì)量通病1、采用的材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。5、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6、地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。7、找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20mm30mm，不滲、不漏。9、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。10、室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11、樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12、整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。1、監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)質(zhì)量控制，填寫材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。2、設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求；施工過(guò)程應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。查看記錄。3、檢查施工記錄，施工人員、監(jiān)理人員進(jìn)行施工過(guò)程控制。4、審查施工方案，檢查施工記錄，查看蓄水試驗(yàn)記錄。5、審查施工方案，檢查施工記錄，施工過(guò)程控制及平行檢驗(yàn)。6、審查施工方案，檢查施工記錄，中間驗(yàn)收嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。7、平行檢驗(yàn)、中間驗(yàn)收控制。8、平行檢驗(yàn)、中間驗(yàn)收控制。檢查蓄水試驗(yàn)記錄。9、審查施工方案，檢查施工記錄。10、設(shè)置為見(jiàn)證取樣計(jì)劃內(nèi)，設(shè)置為停工待檢點(diǎn)，試驗(yàn)合格后可施工。11、審查施工方案，檢查施工記錄。12、審查施工方案，檢查施工記錄，查看養(yǎng)護(hù)記錄。4外墻質(zhì)量通病1、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。2、抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤(rùn)。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。3、墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。6、外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。7、混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來(lái)增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。8、當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過(guò)50mm時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。9、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。10、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為710mm。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。11、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。12、腰線、雨篷等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 1020mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13、外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對(duì)墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。14、外墻面磚鋪粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于 1/2邊長(zhǎng)的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、勾縫密實(shí)。勾縫：應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來(lái)回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。1、施工材料進(jìn)行報(bào)審，檢驗(yàn)報(bào)告齊全。2、檢查施工記錄，實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3、審查施工方案，檢查施工記錄。4、審查施工措施及施工記錄。5、抽樣進(jìn)行見(jiàn)證，檢查檢測(cè)報(bào)告。6、審查施工方案，檢查施工記錄。7、審查施工方案，檢查施工記錄。8、審查設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)符合規(guī)范要求，檢查施工記錄。9、審查施工方案及采取的措施應(yīng)得當(dāng)，進(jìn)行隱蔽工程管理。10、審查施工方案，檢查施工記錄。11、施工人員控制厚度，檢查施工記錄。12、施工過(guò)程及時(shí)檢查，及時(shí)修改。13、檢查鄰水試驗(yàn)記錄，在確認(rèn)無(wú)滲水情況時(shí)，允許下一道工序施工。14、施工單位將排版圖樣角記錄審查。檢查現(xiàn)場(chǎng)施工效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正。5門窗質(zhì)量通病1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留58mm間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm的槽口。6、打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7、窗扇的開(kāi)啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開(kāi)窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。8、全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識(shí)。9、衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。1、驗(yàn)收三項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告，實(shí)物驗(yàn)收控制。2、檢查施工措施、施工記錄。3、檢查加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，應(yīng)滿足要求，中間驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，應(yīng)滿足要求，中間驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)。5、審查設(shè)計(jì)圖紙，施工措施，實(shí)物檢驗(yàn)。6、實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收控制。7、實(shí)物檢驗(yàn)，驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)。8、審查施工方案，實(shí)物驗(yàn)收。9、審查設(shè)計(jì)圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)符合0101010501、0101010503標(biāo)準(zhǔn)要求。6屋面質(zhì)量通病1、屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開(kāi)洞。3、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開(kāi)裂。4、穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5、屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級(jí)及以上）大風(fēng)天氣施工。6、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。7、屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理：屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。8、卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。9、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。10、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。11、屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽(yáng)能等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。1、審查施工單位資質(zhì)，審查施工方案。2、實(shí)物檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3、審查設(shè)計(jì)、施工方案，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視或旁站監(jiān)理。4、審查設(shè)計(jì)、施工方案，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重要工序巡視監(jiān)理。5、施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查施工記錄，根據(jù)天氣進(jìn)行施工控制。6、嚴(yán)格檢查作為停工待檢點(diǎn)控制。7、審查設(shè)計(jì)、施工方案、檢查施工記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重要工序巡視監(jiān)理。8、審查設(shè)計(jì)、施工方案、檢查施工記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重要工序巡視監(jiān)理。9、審查設(shè)計(jì)、施工方案、檢查施工記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重要工序巡視監(jiān)理。10、檢查淋水試驗(yàn)記錄。11、審查施工方案及施工記錄。7臺(tái)階質(zhì)量通病1、室外臺(tái)階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。1、檢查事物，縫應(yīng)用硅酮耐候膠密封。8構(gòu)支架質(zhì)量通病1、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2、應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)支架加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對(duì)排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。3、鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形，在現(xiàn)場(chǎng)宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。6、鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。1、按照設(shè)計(jì)進(jìn)行構(gòu)支架驗(yàn)收，廠家應(yīng)有材質(zhì)檢定報(bào)告。2、檢查監(jiān)造記錄。3、嚴(yán)格設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，填寫“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄表”。4、嚴(yán)格設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，填寫“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄表”。5、方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意，實(shí)施中有問(wèn)題時(shí)，立即終止。6、施工過(guò)程進(jìn)行控制。9主變、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病1、當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3、外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。4、基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。5、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6、設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開(kāi)孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過(guò)25。9、構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。10、保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。1、加強(qiáng)對(duì)外加劑使用審查報(bào)告內(nèi)容的審核，符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)商砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、進(jìn)行工藝控制，檢查施工記錄。4、審施工措施，保證一次性澆注完成。5、記錄掌握商砼運(yùn)輸時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行稠度檢查。6、審查施工方案，盡力不采取二次澆注。7、混凝土澆注實(shí)施旁站監(jiān)理；施工單位排抓人進(jìn)行跟蹤測(cè)量；監(jiān)視振搗情況。8、審查施工方案，措施得當(dāng)，仰恩按措施實(shí)施控制。9、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查。10、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施對(duì)保護(hù)情況檢查，合格后可允許施工。10主變防火墻質(zhì)量通病1、清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無(wú)彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差2mm。2、防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3、防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90彎鉤。4、優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。5、墻體砌筑后應(yīng)及時(shí)勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為45mm，并防止墻面污染。6、框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。7、填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。8、清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。1、嚴(yán)格施工材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。填寫驗(yàn)收記錄。2、嚴(yán)格施工材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。填寫驗(yàn)收記錄。3、對(duì)施工拉結(jié)筋制作工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后施工。4、監(jiān)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢查施工記錄。5、監(jiān)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢查施工記錄。6、監(jiān)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)檢查。7、審查施工措施，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工記錄。8、審查施工措施，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工記錄。11電纜溝及蓋板質(zhì)量通病1、混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2、電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長(zhǎng)度與蓋板合模，并保證過(guò)水槽位置上為整塊蓋板。3、溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4、伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開(kāi)、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5、電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6、與電纜溝過(guò)路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7、蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8、鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。1、審查施工措施，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。2、審查計(jì)算依據(jù)，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況，不合格重新制作。3、檢查模板支撐牢固性應(yīng)可靠；監(jiān)控倒角處施工質(zhì)量。4、加強(qiáng)施工過(guò)程巡視檢查，監(jiān)控施工質(zhì)量。5、審查施工措施，檢驗(yàn)回填土材料符合防變形要求。6、監(jiān)督施工符合設(shè)計(jì)要求。7、檢查、驗(yàn)收蓋板應(yīng)有固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘；無(wú)懸空蓋板。8、檢查施工焊接質(zhì)量及施工記錄。12道路及散水質(zhì)量通病1、土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過(guò)篩，粒徑不得大于15mm。2、對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3、路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5、混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。6、認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開(kāi)當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7、道路遇過(guò)路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8、道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9、郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10、收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11、與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12、脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 2530時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13、道路坡度正確，防止積水。1、審查施工方案，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，監(jiān)督施工過(guò)程。2、審查施工方案，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，監(jiān)督施工過(guò)程。3、控制回填層厚度；見(jiàn)證取樣，進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，允許進(jìn)行下一步施工。4、審查施工方案，檢驗(yàn)?zāi)雺菏┕C(jī)械符合過(guò)程需要，監(jiān)督施工過(guò)程。5、監(jiān)理進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)督。6、根據(jù)天氣情況確定施工具體時(shí)間；合理留置施工縫。7、根據(jù)實(shí)際情況審查施工方案。8、根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主要求確定抗滑、耐磨措施。9、施工時(shí)進(jìn)行工藝監(jiān)督。10、加強(qiáng)施工保護(hù)劑施工方法控制。11、建議采取道路二次成型施工，面層施工后控制養(yǎng)護(hù)期、行車速度、重量等，設(shè)置提醒標(biāo)識(shí)。12、進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)督和平行檢驗(yàn)，割縫必須貫通，避免下部產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。13、采取澆水檢測(cè)，路面應(yīng)無(wú)積水。13站區(qū)圍墻質(zhì)量通病1、清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無(wú)變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差2mm。2、砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。3、圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí)，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。4、磚塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的 1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。5、墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6、清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。7、圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。8、毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9、墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。10、墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤(rùn)。11、墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。12、抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為68mm，面層宜為710mm，但不超過(guò)10mm。13、各抹灰層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14、砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。1、嚴(yán)格施工材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。填寫驗(yàn)收記錄。2、砂漿符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，控制配合比。3、外露部分應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)工藝0101030203要求。4、施工工藝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)工藝0101030101要求。5、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查。6、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查。7、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查，作為驗(yàn)收主要內(nèi)容。8、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查。9、監(jiān)督抹灰砂漿配合比。10、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查。11、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查，監(jiān)督配合比。12、施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)督。13、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行要求交底，現(xiàn)場(chǎng)檢查。14、審查施工措施及養(yǎng)護(hù)。電器設(shè)備安裝和調(diào)試1電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病1、充油（氣）設(shè)備在法蘭連接處滲漏。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說(shuō)明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)（可以單獨(dú)對(duì)該部分管路在連接部位密封后進(jìn)行試驗(yàn)；也可以與主變壓器同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。參考試驗(yàn)方法：主變壓器注油后打開(kāi)連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲(chǔ)油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa壓力，24小時(shí)不應(yīng)滲漏）。2、在設(shè)備支柱上配置隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)箱支架時(shí)，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開(kāi)關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。3、在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時(shí)，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4、結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。5、充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時(shí)，套管端子不得受力。6、加強(qiáng)母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項(xiàng)目驗(yàn)收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。7、對(duì)設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長(zhǎng)度一致。8、電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開(kāi)口角度不得小于600。1、檢查密封圈材質(zhì)，符合要求；利用力矩扳手檢查法蘭螺栓擊鼓力矩，符合出廠要求；檢查實(shí)驗(yàn)記錄，不泄露。2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物驗(yàn)收，無(wú)污染；重點(diǎn)檢查隔離開(kāi)關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位，緊固可靠。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查，作為平行檢驗(yàn)內(nèi)容。4、審查施工措施及現(xiàn)場(chǎng)檢查。5、 連接前應(yīng)自然順和連接后緊固。6、 現(xiàn)場(chǎng)檢查。7、現(xiàn)場(chǎng)檢查，作為工藝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收內(nèi)容。8、關(guān)鍵部位重點(diǎn)抽查。2母線施工質(zhì)量通病1、硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。2、支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點(diǎn)應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段250mm處。3、相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間隔安裝。4、母線平置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣。5、直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范， “不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6、硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7、戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時(shí)，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過(guò)8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8、母線和導(dǎo)線安裝時(shí),應(yīng)精確測(cè)量檔距，并考慮掛線金具的長(zhǎng)度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。9、短導(dǎo)線壓接時(shí)，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部 10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。10、軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。1、平行檢驗(yàn)時(shí)母線制作工藝滿足0102030108標(biāo)準(zhǔn)要求。2、作為中間驗(yàn)收重點(diǎn)內(nèi)容。3、作為中間驗(yàn)收重點(diǎn)內(nèi)容。4、作為中間驗(yàn)收重點(diǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工程創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收內(nèi)容。5、作為中間驗(yàn)收重點(diǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工程創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收內(nèi)容。6、對(duì)加裝裝絕緣套逐個(gè)檢查驗(yàn)收。7、逐個(gè)檢查驗(yàn)收。8、對(duì)母線和導(dǎo)線安裝安裝弧度逐條檢查。9、對(duì)施工壓接人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，嚴(yán)格控制壓接過(guò)程細(xì)節(jié)，實(shí)施旁站。10、母線安裝前進(jìn)行平行檢驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。3屏、柜安裝質(zhì)量通病1、屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護(hù)屏和自動(dòng)裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。2、電纜較多的屏柜接地母線的長(zhǎng)度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個(gè)接地螺栓上安裝不超過(guò) 2 個(gè)接地線鼻的要求。3、配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。1、進(jìn)行安裝后驗(yàn)收，檢驗(yàn)安裝工藝質(zhì)量及固定方式。2、檢查屏柜接地母線排每個(gè)端子接線必須少于2個(gè)。3、屏柜接地作為質(zhì)量驗(yàn)收主要內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。4電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防1、電纜管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時(shí)電纜不應(yīng)外露。2、敷設(shè)進(jìn)入端子箱、匯控柜及機(jī)構(gòu)箱電纜管時(shí)，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實(shí)際尺寸進(jìn)行開(kāi)孔，不應(yīng)開(kāi)孔過(guò)大或拆除箱底板。3、進(jìn)入機(jī)構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實(shí)，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動(dòng)機(jī)構(gòu)箱下沉。4、固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。5、電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時(shí)應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點(diǎn)，確保電纜平順一致、美觀、無(wú)交叉。電纜下部距離地面高度應(yīng)在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長(zhǎng)度要規(guī)范、統(tǒng)一。6、不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層