生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程.doc

攻絲機(jī)安全操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：(1) 操作攻絲機(jī)的員工先要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。(2) 開(kāi)機(jī)前，必須在相應(yīng)部位注入潤(rùn)滑油、冷卻液。(3) 檢查電源開(kāi)關(guān)及線路是否完好；攻絲臺(tái)主要鎖緊螺栓是否牢固，禁止帶手套操作。(4) 根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)攻絲機(jī)封閉高度，依圖紙要求選擇絲錐規(guī)格，然后安裝夾具，夾緊絲錐，再開(kāi)始作業(yè)。(5) 啟動(dòng)設(shè)備，空載轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察設(shè)備是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異聲。(6) 攻絲前，必須將工件、工具等擺放整齊、順手。操作程序：(7) 操作時(shí)，力度要適當(dāng)，根據(jù)攻絲粗細(xì)，選擇推進(jìn)速度快慢，要經(jīng)常檢查攻絲效果，防止滑牙和不夠牙，以保證攻絲質(zhì)量。(8) 攻絲時(shí)排出的鐵渣粉沫，應(yīng)及時(shí)排出，及時(shí)清理。(9) 操作過(guò)程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，排除故障或修理設(shè)備應(yīng)先切斷電源。禁止機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理。沖床操作規(guī)程前言：沖壓車間噪音較大，建議員工戴耳塞保護(hù)聽(tīng)力。車間堆放的是比較鋒利的半成品，因此要求工人要穿著整齊，不能穿拖鞋、涼鞋等工作。準(zhǔn)備工作：(1) 工作前，要對(duì)機(jī)械進(jìn)行加油保養(yǎng)，開(kāi)機(jī)首先對(duì)機(jī)床進(jìn)行試機(jī)檢測(cè)，包括檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無(wú)松動(dòng)，特別要注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象；(2) 空載試驗(yàn)壓力機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象；安全裝置是否完好，模具安裝是否合理。工作程序：(3) 在大型壓力機(jī)上多人集體操作時(shí)，要互相配合，有事互相招呼。(4) 手工送、取單個(gè)的坯料時(shí)，必須用合適的專用工具（鑷子、鉗子、鉤子等），不得用手或身體任何部位接觸沖壓區(qū)和沖床運(yùn)行部件。(5) 工作中發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，要立即停車，找有關(guān)人員處理檢修。(6) 壓力機(jī)使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)板；當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開(kāi)踏板。(7) 壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理；在調(diào)整、修理和清理模具時(shí)，必須在停車后進(jìn)行；需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必須事先停穩(wěn)車并關(guān)閉電源后，方準(zhǔn)進(jìn)行。(8) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙要求加工。(9) 班前都必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)較，確保其的精度準(zhǔn)確。操作時(shí)，對(duì)班前、班中、班后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)。(10) 不合格的零件必須放到指定區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。(11) 下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將零件放到指定的位置。剪床操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：(1) 剪床外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如齒輪、皮帶輪、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）要有相應(yīng)的安全防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)板和防護(hù)罩等安全裝置，防止人員接近這些危險(xiǎn)區(qū)。(2) 剪床的啟動(dòng)踏板上方須有護(hù)板蓋住，以防物體偶然壓動(dòng)踏板而引起機(jī)器意外的開(kāi)動(dòng)。(3) 剪床的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能在每一工作行程后自動(dòng)停止剪床的動(dòng)作。(4) 在剪床后面的出料處，應(yīng)安裝牢靠的防護(hù)擋板，防止剪切短毛坯時(shí)，毛坯彈出而發(fā)生事故。(5) 禁止使用剪刀上有裂紋、缺口、發(fā)鈍及切削刃間隙過(guò)大的剪床，以防剪切時(shí)刀刃崩碎，造成事故。(6) 剪床檢修刀片以及檢修機(jī)件時(shí)，必須顯示“禁動(dòng)”的警告牌，以避免他人誤動(dòng)機(jī)件造成傷害。(7) 使用剪床前應(yīng)先檢查刀片是否緊固，剎車是否靈活，壓料裝置是否正確。工作程序：(8) 操作員工作時(shí)一定要穿戴圍裙、襪套和手襪等保護(hù)衣物，員工的手在操作過(guò)程中應(yīng)放在剪刃和壓料板的外面，以防剪傷或壓傷。(9) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙尺寸要求加工，認(rèn)真比對(duì)產(chǎn)品尺寸和核實(shí)材料，勤檢查。(10) 班前都必須對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具的精度準(zhǔn)確。操作時(shí)，對(duì)班前、班中、班后的生產(chǎn)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。(11) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。(12) 下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將所生產(chǎn)的零件放到指定的位置，邊割料要合理堆放。磨床操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：(1) 開(kāi)車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，否則，不允許開(kāi)車。(2) 開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開(kāi)始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。(3) 測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止用沒(méi)用防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。工作程序：(4) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙要求加工。(5) 班前都必須對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具的精度準(zhǔn)確。(6) 不合格的零件必須放到指定區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。(7) 下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將零件放到指定的位置。自動(dòng)沖床操作規(guī)程 自動(dòng)沖床由增壓機(jī)、自動(dòng)送料器、高速?zèng)_床主體三大部分組成，操作要求比較高，對(duì)操作的員工要求一定要根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不能疏忽大意。工作準(zhǔn)備：(1) 清理好設(shè)備周圍的環(huán)境，保持通道暢通，依據(jù)排產(chǎn)單選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，并正確安裝。(2) 開(kāi)機(jī)前，檢查各機(jī)件是否正常，添加足夠的潤(rùn)滑油，氣壓不夠則開(kāi)啟空壓機(jī)加壓。工作程序：(3) 開(kāi)啟設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)觀察一段時(shí)間，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑補(bǔ)油。(4) 打開(kāi)自動(dòng)送料器檢查送料是否正常，把加在材料上的油量調(diào)到適合。(5) 運(yùn)行設(shè)置為手動(dòng)試機(jī)，讓沖頭把模具打開(kāi)，檢查模具內(nèi)是否有異物，進(jìn)料、退料裝置是否正常，確保正常后，才能設(shè)置進(jìn)入自動(dòng)模式進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必須留意設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常，如有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異，或設(shè)備有異響、異味，必須停機(jī)檢查，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。(6) 結(jié)束工作時(shí)，確保模具清潔，才閉合模具，再關(guān)電源，然后關(guān)閉送料器和加油器，最后關(guān)閉空壓機(jī)電源。(7) 下班前對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地要進(jìn)行檢查清理，確保再次使用時(shí)正常生產(chǎn)。文檔鑒賞自動(dòng)入線機(jī)操作規(guī)程操 作 方 法注 意 事 項(xiàng)1. 打開(kāi)電源。2. 啟動(dòng)油泵，并檢查機(jī)器有無(wú)異常。3. 打開(kāi)自動(dòng)，使其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。4. 待機(jī)器正常后，開(kāi)始工作。5. 下班時(shí)關(guān)掉電源。1. 油料使用R68液壓油，油料保持屬油面計(jì)中間以上。2. 模具部分有塵?；蚣埿迹掳嗲坝脡嚎s空氣清除。3. 楔紙厚度應(yīng)使用0.25MM之規(guī)格。4. 模具保養(yǎng)應(yīng)使用指定防銹油。5. 入線人員一定要雙手作業(yè)，且不可披頭散發(fā)。6. 入鐵芯時(shí)一定要順著葉片槽正確放入。7. 未經(jīng)班組長(zhǎng)允許不可私自上入線崗位。8. 必須先將線圈整理好，才可以按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。9. 按下開(kāi)關(guān)后，手不可伸入夾具可以?shī)A到或壓到的區(qū)域內(nèi)。10. 更換楔紙必須先關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。11. 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，先關(guān)掉電源，并及時(shí)報(bào)備班組長(zhǎng)。12. 嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自進(jìn)行維修。13. 機(jī)器故障維修時(shí)，身體的某部位需進(jìn)入模具時(shí)必須先關(guān)電。故障排編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：除現(xiàn)象原因方法1、卡 紙A、紙不符合標(biāo)準(zhǔn)A、更換紙B、雜物堵塞B、清理日常/定期維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)日常1. 每4小時(shí)對(duì)模具噴一次防銹油。2. 每天(或換槽紙時(shí))用壓縮空氣清除模具及楔紙滑道之紙屑、塵埃。3. 下班前擦拭機(jī)器，保持外觀干凈整潔。4. 所有滑邊、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)之處每周加機(jī)油一次。2、切不斷線A、刀片不利B、換刀片B、刀座未上牢B、堅(jiān)固刀座定期1、查各部位行程開(kāi)關(guān)是否完好。2、查模具是否損壞。3、查液壓閥是否靈敏。4、每年更換液壓油一次（120L）。5、所有滑動(dòng)、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)之處拆卸清洗，加注潤(rùn)滑油脂。車床操作規(guī)程工作準(zhǔn)備：穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，操作員要戴好防護(hù)眼鏡、不能戴手套，不能站得太近卡盤，切削時(shí)要精力集中，不許離開(kāi)機(jī)床。工作程序：(1) 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量來(lái)取卡盤。(2) 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意離開(kāi)，不要靠近。(3) 用頂尖裝夾工作時(shí)，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。(4) 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。(5) 車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。(6) 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸一致，墊片應(yīng)盡量可能的少而平。(7) 對(duì)切削下來(lái)的帶狀切削、螺旋狀長(zhǎng)切削，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。(8) 為防止崩碎切削傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。(9) 除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。(10) 用砂布打磨表面時(shí)，要把刀具移動(dòng)到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。(11) 磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。(12) 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。(13) 在刀具附近安裝排屑器，更換車刀、裝卸工件或夾具、修理機(jī)器、清除金屬切屑或檢驗(yàn)加工工件時(shí)，要停車。(14) 使用尾架時(shí)，頂針必須頂緊，工件在旋轉(zhuǎn)中不得用手觸摸，操作過(guò)程嚴(yán)禁戴手套，加工長(zhǎng)工件時(shí)須用中心架等等。卷板機(jī)操作規(guī)程一、 起動(dòng)前準(zhǔn)備1、 檢查各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。2、 嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、 必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。2、 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。3、 卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、 作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。6、 滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、 工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三、 停機(jī)注意事項(xiàng)1、 如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。2、 斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。3、 停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)，清潔好工作崗位。立式滾骨機(jī)操作規(guī)程1. 首先要了解滾骨機(jī)的控制原理氣體、電源、手動(dòng)?？刂蒲b置氣體開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，反邊裝置，滾圓骨裝置。2. 開(kāi)機(jī)前檢查電源，加潤(rùn)滑油，根據(jù)工件要求正確安裝模具，并鎖緊，開(kāi)啟氣閥。啟動(dòng)后觀察空車運(yùn)行情況，如有不良現(xiàn)象則馬上關(guān)閉電源和氣體開(kāi)關(guān)，并通知車間主管。3. 工作流程：把零件裝上后手動(dòng)滾圓骨裝置進(jìn)行滾圓骨，然后手動(dòng)反邊裝置進(jìn)行反邊，完成后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢查看看是否符合圖紙要求。如符合則繼續(xù)生產(chǎn)、如不符合則檢查原因、排除直至產(chǎn)品符合圖紙要求。4. 工作完畢后關(guān)掉機(jī)器開(kāi)關(guān)，關(guān)閉氣體開(kāi)關(guān)，取出產(chǎn)品，清潔工作崗位，加潤(rùn)滑油。自動(dòng)直縫機(jī)操作規(guī)程一、 工作程序1. 操作員工事先要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)2. 根據(jù)加工零件的厚度、長(zhǎng)度，選擇適合的焊針。3. 開(kāi)機(jī)前清理周圍的易燃物品，保持通道暢通；檢查電源，加潤(rùn)滑油，安裝焊針，打開(kāi)氣體開(kāi)關(guān)等。開(kāi)啟設(shè)備試運(yùn)行后，觀察有無(wú)不正常現(xiàn)象。4.佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具，以防止飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)，防止電弧光輻射對(duì)人體的危害，觀測(cè)運(yùn)行時(shí)需要用焊鏡，以保護(hù)自己眼睛。5.工作時(shí)首先放入圓筒圍板一端定位，踩下該邊的腳踏壓緊(未開(kāi)機(jī)時(shí)候夾緊零件的機(jī)器裝置處于退夾狀態(tài)),再放入另一端的圍板與之前一端合攏，踩下腳踏壓緊(注：圍板合攏處不能存在太大的間隙)。6.根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整氣壓、速度和焊針與零件之間的距離。7.按下手動(dòng)按鈕，開(kāi)始拼焊。操作中如出現(xiàn)接觸不良、不通電、漏電等現(xiàn)象，立即切斷電源，報(bào)告主管，由專業(yè)人員維修，禁止帶病強(qiáng)行作業(yè)。8.拼好用按下放松按鈕，退夾零件，把零件取出。9.工作完畢，應(yīng)關(guān)掉電源和氣閥，清理現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)品按指定位置堆放有序，做好標(biāo)識(shí)。二、工藝參數(shù)板厚焊針氣 壓速 度電流與焊針距離0.8mm-1.5mm2.45MPa11-15mm/s200-250A1-1.5mm1.5mm-2mm 2.45MPa16-17 mm/s250-300A1.5-2mm彎管機(jī)操作規(guī)程工作前準(zhǔn)備:1、 工作前操作人員要了解彎管機(jī)的工作原理。2、 彎管機(jī)主要用于手提風(fēng)機(jī)支腳、臺(tái)地扇支腳、風(fēng)扇支架等圓管的加工3、 彎管機(jī)主要靠機(jī)械液壓臂的擺動(dòng)進(jìn)行加工。4、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)圖紙要求裝入合適的模具，直管深入長(zhǎng)度的管位、夾緊裝置的松緊、調(diào)整彎度。5、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，觀測(cè)是否有異常，如發(fā)現(xiàn)則馬上停機(jī)，通知相關(guān)管理人員。6、 定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)（加油、清潔、做好相關(guān)的記錄等）。工作程序：7、 正常工作將工件放入彎曲模具內(nèi)，而接觸到管位，拉下彎曲搖桿進(jìn)行彎管（注：根據(jù)產(chǎn)品的彎管次數(shù)的不同，根據(jù)不同的產(chǎn)品加工次數(shù)需要安裝上不同的輔助工具進(jìn)行彎管）。8、 工作過(guò)程中要集中精神操作，根據(jù)圖紙要求加工彎度和長(zhǎng)度。9、 完成首件后按圖紙的尺寸進(jìn)行檢查，如符合側(cè)繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合，對(duì)管位或者彎度進(jìn)行調(diào)整，再試彎，直至符合圖紙尺寸為止再批量生產(chǎn)。10、 工作完成后關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地，將產(chǎn)品放在指定的位置堆放好。振動(dòng)剪操作規(guī)程（1）操作人員事先要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，做好佩戴手套等防護(hù)措施。工件太重應(yīng)由兩人以上操作。（2）使用前加油，檢查電源、剪刀口是否有磨損。如有磨損則需要更換。（3）振動(dòng)剪主要用于加工內(nèi)外圓，加工的鐵板厚度3mm。（4）振動(dòng)前首先要看圖紙確定振剪工件的大小，定位中心點(diǎn)，然后調(diào)整活動(dòng)塊進(jìn)行調(diào)整。（5）踩下腳踏進(jìn)行振動(dòng)。注意振動(dòng)時(shí)雙手根據(jù)振動(dòng)的頻率旋轉(zhuǎn)零件，直至一周，完成工作。（6）操作過(guò)程禁止雙手接觸剪口，也要注意避免鐵板劃傷。（7）完成工作，關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地。鋼管倒角機(jī)操作規(guī)程(1) 根據(jù)加工的管料大小、壁厚、長(zhǎng)度選擇合適的夾緊夾具，和合適的刀盤。并正確安裝好。(2) 檢查機(jī)器本身是否干凈無(wú)鐵屑，開(kāi)啟電源，插好氣管。空車試運(yùn)轉(zhuǎn)1到2分鐘，留意各部件是否正常，氣管有沒(méi)有漏氣。一切正常方可工作。否則，立即通知部門負(fù)責(zé)人。(3) 將被要加工的管料放入機(jī)床，用手動(dòng)方式調(diào)試好，保證切屑正常合理。手動(dòng)調(diào)試刀具時(shí)一定要拔出氣管，保證沒(méi)有氣壓。(4) 工作切屑時(shí)，調(diào)節(jié)好擋板的位置，擋住鐵屑的飛出傷人。工作中手不能伸進(jìn)刀盤內(nèi)，清理鐵屑要停機(jī)進(jìn)行。(5) 如發(fā)現(xiàn)進(jìn)給切屑量有異常，如食刀太大，有火花，或者內(nèi)外角切屑不合符要求的，理應(yīng)及時(shí)停車，調(diào)整刀盤刀片。(6) 工作完畢，要清理機(jī)床和周圍的鐵屑，保持清潔，關(guān)閉電源。鋸床操作規(guī)程(1) 加工前應(yīng)檢查鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，帶鋸張緊力是否適當(dāng)，鋸齒是否鋒利(2) 應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距，適當(dāng)?shù)那懈钣昧?。并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。(3) 先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無(wú)雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無(wú)擺動(dòng)。(4) 加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。(5) 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。(6) 堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。(7) 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。(8) 平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。(9) 工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。拉床操作規(guī)程(1) 工作前應(yīng)擦凈導(dǎo)軌，加好油，檢查床身和運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物，行程限制器是否靈敏，排屑液系統(tǒng)是否正常，然后開(kāi)總電源，試車12分鐘，沒(méi)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。(2) 根據(jù)被加工件的要求，選好合適的拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好，經(jīng)往返試車幾次，確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。(3) 在工作中，要精力集中，通過(guò)觀察壓力表變化、聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象，對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。(4) 在拉削過(guò)程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。(5) 每拉完一個(gè)工件后要取出拉刀，用毛刷清除拉刀上的鐵屑，方可進(jìn)行下一次拉屑。(6) 機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工件、量具，并應(yīng)保持清潔。(7) 工件要堆放整齊，防止堆放過(guò)高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。(8) 工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。刨床操作規(guī)程(1) 工作前應(yīng)檢查機(jī)床是否正常，并在要潤(rùn)滑的部位加足夠的潤(rùn)滑油，使滑枕以低速在最大行程范圍內(nèi)運(yùn)行12分鐘后，方可正常使用。(2) 機(jī)床試車確定后，再根據(jù)工件的切削長(zhǎng)度、材質(zhì)，調(diào)整滑枕的行程長(zhǎng)度及行程速度，擰緊控制行程的螺栓，調(diào)整好工作臺(tái)的進(jìn)給量，對(duì)好刀，再進(jìn)行加工。(3) 刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。(4) 操作時(shí)不要站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床的前面低頭檢查工作。(5) 在刨床臺(tái)面的周圍，裝設(shè)一個(gè)直立的可以翻起防護(hù)擋板。(6) 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準(zhǔn)清除切屑，滑枕前后不準(zhǔn)站人。(7) 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)整滑枕行程時(shí)，不準(zhǔn)用敲打方法來(lái)松開(kāi)或壓緊調(diào)正手把，滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)高速。(8) 下班前打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油，工作臺(tái)搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，關(guān)閉機(jī)床電源，關(guān)閉電機(jī)前，應(yīng)將刀架抬起。(9) 將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)，以免切屑刺傷腳部。(10) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙要求加工。切管機(jī)操作規(guī)程(1) 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查機(jī)器是否正常，氣壓是否正常，防護(hù)罩有無(wú)、安裝是否牢固。(2) 檢查鋸片是否完好，有否崩缺、裂紋，如有應(yīng)該及時(shí)更換。(3) 安裝切管機(jī)鋸片時(shí)，鋸齒向下為正確方向，鋸片應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確方向，然后用固定螺母鎖緊。(4) 根據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來(lái)調(diào)試切管機(jī)鋸片的行程，在停止時(shí)鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。(5) 根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機(jī)速度，保證水與乳化油正常流出.起到保護(hù)鋸片作用。(6) 根據(jù)管料外徑的大小選擇合適的夾緊模具，根據(jù)管的切割長(zhǎng)度安裝調(diào)試好相應(yīng)的定位裝置?？諜C(jī)運(yùn)行12分鐘，確認(rèn)正常后開(kāi)始操作機(jī)器下切，鋸斷工件后應(yīng)把機(jī)器回到原位，要按規(guī)定的時(shí)間或數(shù)量進(jìn)行間斷性的檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。(7) 作業(yè)中途操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)要關(guān)閉電源，機(jī)器發(fā)生任何故障，應(yīng)先切斷電源，再采取有效措施。(8) 操作過(guò)程中，手不能伸到鋸片附近，防止造成傷人。(9) 工作完畢后，清理干凈機(jī)器，把衛(wèi)生徹底打掃干凈，關(guān)閉電源。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程(1) 砂輪機(jī)要有可靠的防護(hù)罩和托板，罩殼與砂輪間隙應(yīng)保持2030mm，托板應(yīng)在砂輪水平中心線上，托板與砂輪應(yīng)保持30mm間隙。(2) 開(kāi)機(jī)前，先檢查砂輪機(jī)是否良好，枕臺(tái)架是否穩(wěn)固。磨削時(shí)，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，穿戴手襪、襯套和圍裙等保護(hù)衣物站立位置不要對(duì)正砂輪，應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪破碎及砂料傷眼，還要將工件的油污抹凈，適當(dāng)握緊，不可大力推壓磨削，不允許對(duì)砂輪有任何撞擊。(3) 不準(zhǔn)在砂輪上磨太薄太小的工件,木頭,塑料,橡膠以及軟金屬（如銅、梯、鋁、錫等）,以免飛脫傷人或使砂輪表面失去磨削性，應(yīng)按砂輪使用規(guī)定進(jìn)行磨削。(4) 砂輪應(yīng)由熟悉人員負(fù)責(zé)安裝，安裝時(shí)只準(zhǔn)用手輕推入，砂輪兩邊夾片要用彈性物料襯墊，其直徑不能小于砂輪直徑三分之一，緊固螺母時(shí)要注意砂輪的脆弱性，不宜過(guò)分用勁，并要平衡校檢之后才能使用。(5) 砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)一分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。(6) 砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換，厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則，磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)使用，并要保持干燥。(7) 砂輪在用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。(8) 砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查、維護(hù)和調(diào)整及加油潤(rùn)滑、清潔，使砂輪機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(9) 磨薄小工件不便握持，應(yīng)用工具夾緊后磨削，防止薄小工件隨機(jī)旋出擊傷操作者及他人。(10) 太重、太長(zhǎng)的工件不允許在砂輪機(jī)上磨削，防止工件握持不牢撞擊砂輪或卡破砂輪導(dǎo)致重大事故。(11) 砂輪機(jī)磨削工件面為柱面，不允許在砂輪機(jī)側(cè)面施加壓力磨削，防止砂輪破裂發(fā)生事故。(12) 應(yīng)即時(shí)清除砂輪機(jī)罩殼內(nèi)的磨屑。如砂輪跳動(dòng)，應(yīng)用修整器修整后方可使用。(13) 砂輪機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)在一處，應(yīng)面對(duì)防護(hù)墻，防止意外事故，傷及人員及財(cái)物安全。(14) 非機(jī)械加工工人及未指定從事用砂輪機(jī)的員工一律不允許擅自使用砂輪機(jī)。(15) 刀刃具磨削專用砂輪機(jī)，應(yīng)在規(guī)定人員范圍內(nèi)使用，其它物件一般不允許在專用砂輪機(jī)上磨削。(16) 在同一個(gè)砂輪盤上，禁止兩人（或兩人以上）同時(shí)操作。禁止磨削刀具、工件以外的與本次實(shí)訓(xùn)無(wú)關(guān)的物件。銑床操作規(guī)程(1) 操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有無(wú)灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤(rùn)滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)清理和加注潤(rùn)滑油。(2) 檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。(3) 在開(kāi)始銑削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。(4) 不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)手動(dòng)操作進(jìn)行。(5) 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。(6) 在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。(7) 加工工件要墊平、卡緊，以免工作過(guò)程中，發(fā)生松脫造成事故。(8) 變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開(kāi)車，變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。工作時(shí)不應(yīng)戴手套。(9) 隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開(kāi)工件時(shí)，切勿停車。(10) 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。(11) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙要求加工。(12) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。(13) 下班時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)面停在中間，而升降落到最低位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開(kāi)關(guān)，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。液壓機(jī)操作規(guī)程(1) 工作前要檢查管路是否有滲油現(xiàn)象，儀表是否靈敏、正確，并檢查操縱閥、安全閥是否靈活可靠。開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。 (2) 工作臺(tái)上裝有電加熱器時(shí)，應(yīng)先用電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3) 空載試車1到2分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常，方可開(kāi)始工作。(4) 兩人以上集體操作時(shí)，要互相配合，協(xié)調(diào)一致，有事互相招呼，嚴(yán)禁各行其是。工作完畢，滑塊應(yīng)停在“落下”位置。(5) 生產(chǎn)壓工件時(shí)，眼的視線不能離開(kāi)工件和相應(yīng)的模具，不能與其它人閑話交淡，注意手腳的協(xié)調(diào)，手腳不能伸入油壓機(jī)和模具里面。(6) 工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。(7) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙要求加工。(8) 班前都必須對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具的精度準(zhǔn)確。操作時(shí)，對(duì)班前、班中、班后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)。(9) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。(10) 下班時(shí)清理好機(jī)床加上潤(rùn)滑油，并將零件放到指定的位置。鉆床操作規(guī)程(1) 鉆孔操作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。(2) 頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。(3) 根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的鉆頭。把鉆頭固定在鉆夾頭上或從鉆夾頭上卸下鉆頭必須使用專用的鑰匙，不得用手錘等硬物敲打。(4) 鉆孔前要先定緊工作件，搖臂鉆床不應(yīng)定緊搖臂，然后才可開(kāi)鉆。(5) 鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著工件鉆孔，小工件必使用專用夾具。鉆薄片工件時(shí)，還須在工件下加墊木板。(6) 根據(jù)鉆孔大小、材質(zhì)、料厚調(diào)整轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，開(kāi)車后不得變速。(7) 在開(kāi)始鉆孔和工件塊要鉆通時(shí)，切不可用力過(guò)猛。(8) 鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗擦機(jī)清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手拉鐵屑。(9) 生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的圖紙要求加工。(10) 工作前都必須對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具的精度準(zhǔn)確。(11) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。(12) 下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將零件放到指定的位置。燃油熱風(fēng)烘爐操作規(guī)程(1) 操作前檢查各類開(kāi)關(guān)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否出現(xiàn)漏電或者短路現(xiàn)象，操作者做好防觸電措施。(2) 操作前檢查油缸里的柴油是否足夠，并由專門人員每天定時(shí)對(duì)烘爐添加柴油。(3) 清理烘爐內(nèi)殘留的工件雜物，檢查儀表、冷卻泵、燃油、風(fēng)機(jī)等是否正常，變速箱是否要加油等。(4) 啟動(dòng)時(shí)，操作人員要檢查燃油火槍是否開(kāi)動(dòng)，當(dāng)燃油火槍不著時(shí)，馬上通知車間主管部門修理，以免耽誤生產(chǎn)。(5) 生產(chǎn)線啟動(dòng)運(yùn)作時(shí)，操作人員要檢查是否有異物阻礙運(yùn)作（如：生產(chǎn)線輪子脫離軌道等），馬上通知車間主管部門修理。(6) 將烘爐的溫度表調(diào)整到所需的溫度，然后加溫，視坯件而調(diào)節(jié)烘爐的溫度和轉(zhuǎn)速，需要調(diào)整的必須由主管部門人員來(lái)調(diào)整，并觀察是否在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度。(7) 調(diào)整生產(chǎn)線的速度，使之符合工件烘干所需要的時(shí)間。(8) 出爐后經(jīng)檢查合格的工件，使用適當(dāng)?shù)墓ぱb箱，并用紙分隔裝好，堆放穩(wěn)妥。對(duì)要補(bǔ)油的工件應(yīng)小心在有缺陷的地方補(bǔ)上，不可胡亂擴(kuò)大補(bǔ)油面積。(9) 不合格品放在紅線區(qū)處理，并作標(biāo)識(shí)。(10) 結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉烘爐（火槍），再關(guān)閉流水線，然后是排風(fēng)設(shè)備，直到全部設(shè)備完全靜止為止。插床操作規(guī)程(1) 插活前按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。(2) 調(diào)整行程要合適，避免刀桿與工件頂撞?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車前或在調(diào)正滑枕（插頭）行程后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床試車或正式工作。(3) 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。(4) 禁止運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測(cè)量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。(5) 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。(6) 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不許堆放雜物，測(cè)量工件；清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。(7) 機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，要停車報(bào)告主管，進(jìn)行修理。(8) 工作完畢后，要清理好機(jī)床，加上潤(rùn)滑油，關(guān)閉電源?？諝鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程空壓機(jī)必須安裝在通風(fēng)、沒(méi)有粉塵，有冷卻水源的地方，使用空壓機(jī)前，應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前，應(yīng)檢查主機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量，并保持在標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)。2、檢查進(jìn)出氣管道、冷卻系統(tǒng)、各運(yùn)動(dòng)部件、電機(jī)及電器控制設(shè)備是否正常，注意防護(hù)裝置及安全附件是否安全可靠。3、接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使進(jìn)入空壓機(jī)的冷卻水暢通。4、空壓機(jī)首次必須是空載啟動(dòng)，注意觀察機(jī)械聲音是否正常，留意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到預(yù)定氣壓后，檢查電機(jī)或進(jìn)氣動(dòng)力是否會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，壓力儀表讀數(shù)是否符合設(shè)定值，如不符隨時(shí)予以調(diào)整。6、空壓機(jī)在使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和聲音是否正常，氣壓是否會(huì)過(guò)高，進(jìn)出氣口有否異常，防護(hù)設(shè)備是否松脫等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車，報(bào)告主管人員。7、空壓機(jī)操作2小時(shí)后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。8、空壓機(jī)使用完畢，應(yīng)先停車后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，將冷卻器和儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水排出。9、如因意外斷電停車，空壓機(jī)自動(dòng)恢復(fù)啟動(dòng)位置，恢復(fù)供電后，需人手重新啟動(dòng)。 10、定期清理進(jìn)出氣管道積聚的塵垢，經(jīng)常清洗空氣濾清器，保持氣道暢通。吊車安全操作規(guī)程升吊作業(yè)操作不當(dāng)，容易引起嚴(yán)重傷亡事故或造成機(jī)械損壞。為保證安全升吊，必須遵守以下規(guī)定： 1、 在提升之前，必須測(cè)定物體或負(fù)荷的重量，以便保證提升設(shè)備在承載能力之內(nèi)作業(yè)。 2、 要保證吊鉤的安全銷工作良好。 3、 在使用前，檢查所有的吊索，并使之處于良好工作狀態(tài)。如果懷疑有問(wèn)題，不得使用。 4、 估計(jì)重心和平衡點(diǎn)，之后，提升裝置應(yīng)立即定位在確定的重心。 5、 選擇鉤環(huán)和吊索的尺寸，要超過(guò)吊裝的最小限制。 6、 吊索的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)適中，且勿擰扭、打結(jié)使吊索變短。勿使用螺栓和螺母來(lái)縮短吊裝鏈的長(zhǎng)度。 7、 要保證能夠辨認(rèn)出信號(hào)員；同時(shí)能保證信號(hào)員能夠正確的發(fā)信號(hào)。8、 決不允許有人騎在吊鉤或者負(fù)荷上。 9、 保證所有的工人遠(yuǎn)離正被吊起的負(fù)荷。當(dāng)其它施工人員可能會(huì)受到吊裝危險(xiǎn)影響的時(shí)候，要作好標(biāo)記，隔離吊裝區(qū)。 10、 要準(zhǔn)備好負(fù)荷落地的地方。負(fù)荷要輕輕落下，并在保證吊索或吊鏈松弛以前，負(fù)荷停放穩(wěn)當(dāng)。 11、 負(fù)荷起吊時(shí)，勿在其下面工作，除非負(fù)荷吊裝安全得到足夠保證。12、 在無(wú)人操縱吊車的情況下，切勿使貨物處于吊起狀態(tài)。 下面是使用吊車作業(yè)中，為保證安全操作，明確了該做和不該做的要求。這些要求目的是使操作員清楚要避免的危險(xiǎn)，以及為了保證自己和其他人員安全的預(yù)防措施。 不該做的 1、 不允許不合格人員操作吊車。 2、 在人員沒(méi)有撤離完全之前，不得提升或搬移負(fù)荷。 3、 不得提升重量超出承載量的負(fù)荷。（負(fù)荷靜止?fàn)顟B(tài)、碰撞、猛拉可以引起超載） 4、 不得使用吊車提升、支持或運(yùn)輸人員。 5、 如果身體不適，不得操作吊車。 6、 不得使用吊車將負(fù)荷拖向側(cè)面，側(cè)拖是很危險(xiǎn)的。直線起吊，這樣吊車或起吊繩就不會(huì)傾倒。 7、 使用吊車，不得達(dá)到鋼絲繩的最大限度。8、 不得將起吊繩當(dāng)?shù)跛魇褂谩?、 除非有資格對(duì)吊車進(jìn)行維護(hù)，否則不能隨意調(diào)整或維修吊車。 要做的 1、 閱讀并遵循生產(chǎn)廠家的說(shuō)明、安裝和保養(yǎng)手冊(cè)。修理或保養(yǎng)吊車時(shí)，只能使用廠家推薦的部件或材料。閱讀或遵循吊車上所有的說(shuō)明或警告。 2、 如果發(fā)現(xiàn)不正常操作或可見(jiàn)的故障（例如奇怪的聲音、急動(dòng)操作或明顯損壞的零件），如果需要，可以立即停止作業(yè)，對(duì)吊車進(jìn)行全面的檢查和維修。 3、 檢查制動(dòng)裝置，看偏差是否過(guò)大。 4、 檢查限制開(kāi)關(guān)的操作。 5、 檢查鋼絲繩斷吊的鋼絲。如果一根鋼絲繩里面有12根無(wú)規(guī)則分布的鋼絲斷掉，那么這根鋼絲繩應(yīng)該換掉。 6、 保證重物起吊、降低或移動(dòng)過(guò)程中遠(yuǎn)離貨堆、機(jī)器設(shè)備或其他障礙物。 7、 在提升之前，一定要將吊車對(duì)到附和的正中。 8、 吊運(yùn)負(fù)荷時(shí)，要防止負(fù)荷或吊鉤搖晃。 9、 要確保負(fù)荷的鉤掛部分牢牢的鉤在吊鉤上，在提升之前，要保持負(fù)荷的平衡，避免傾斜吊運(yùn)。電梯安全使用操作規(guī)程 一、開(kāi)梯程序 1、開(kāi)梯之前認(rèn)真閱讀上一班交班記錄，打開(kāi)廳門時(shí)慢慢撥開(kāi)，弄清梯廂是在本層厚才踏進(jìn)。 2、進(jìn)廂后，認(rèn)真檢查各控制開(kāi)關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。 3、用手試安全觸板開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)功能是否靈敏可靠。 4、把各開(kāi)關(guān)打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及首層來(lái)回走一趟，沒(méi)有異常后方投入正常運(yùn)行。 5、隨電梯上、下行駛一個(gè)回程（不載客、不運(yùn)貨），檢查運(yùn)行是否正常，有無(wú)故障。 二、電梯運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到 1、防止電梯超員、超載運(yùn)行，隨時(shí)注意電梯過(guò)載保護(hù)功能。2、嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險(xiǎn)物品。如遇到特殊情況，需經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)，并采取必要安全保護(hù)措施。 4、嚴(yán)禁在轎門、廳門開(kāi)啟的情況下，用檢修速度作為正常行駛。 5、嚴(yán)禁撳按“檢修”、“急?！卑粹o作為正常行駛中消號(hào)手段。 6、嚴(yán)禁開(kāi)啟轎頂安全窗裝運(yùn)超長(zhǎng)物體。 7、不準(zhǔn)乘客將身體依靠轎門、廳門上。 8、轎廂頂部應(yīng)保持整潔，不得堆放其它雜物。 9、 嚴(yán)禁用手動(dòng)控制轎門的啟、閉來(lái)進(jìn)行電梯控制操作。 10、行駛時(shí)不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動(dòng)。 11、載貨應(yīng)盡可能穩(wěn)當(dāng)?shù)匕卜旁谵I廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒，損壞轎廂。 12、運(yùn)行時(shí)如發(fā)生突然停電，乘客不要驚慌，應(yīng)采取安全救護(hù)措施。 13、停梯時(shí)應(yīng)將轎廂停在基站。 三、發(fā)生如下故障，應(yīng)立即按“急停”按鈕、“警鈴”或電話通知維修人員 1、廳、轎門關(guān)閉后，而電梯未能正常啟動(dòng)行駛。 2、運(yùn)行速度有顯著變化。 3、行駛方向與指令方向相反。 4、呼梯和指層信號(hào)失靈、失控。 5、有異常響聲、較大震動(dòng)和沖擊。 6、超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行。 7、轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。 9、當(dāng)電氣部分因過(guò)熱而散發(fā)焦熱的臭味。 四、關(guān)梯程序 1、關(guān)梯前乘梯檢查一趟，如有異常及時(shí)通知維修工轎廂處理。 2、檢查電梯無(wú)異常后，把電梯停在首層，便于次日開(kāi)梯。 3、斷開(kāi)轎內(nèi)所有控制開(kāi)關(guān)及照明開(kāi)關(guān)。 4、把梯門關(guān)好后方可離開(kāi)。 5、認(rèn)真做好交班記錄。自動(dòng)整形機(jī)操作規(guī)程一、 操作方法：1. 調(diào)整模具，正常后打開(kāi)機(jī)臺(tái)電源；2. 把組合入口放進(jìn)規(guī)定位置，平穩(wěn)放入模內(nèi)，按下開(kāi)關(guān)，夾緊組合；3. 待氣壓把整個(gè)組合調(diào)至合適的標(biāo)準(zhǔn)外形后夾具自動(dòng)松開(kāi)；4. 工作結(jié)束關(guān)閉電源。二、 注意事項(xiàng)1. 操作時(shí)請(qǐng)勿將手伸入入口，以保證安全；2. 防止組合因不按規(guī)定位置放平衡入模而造成定子變形或組合報(bào)廢；3、工作場(chǎng)地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊；4、工作完畢關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。繞線機(jī)操作規(guī)程線圈的線徑、圈數(shù)、骨架槽寬、速度及預(yù)啟/制動(dòng)、繞線步驟以及輔助功能(包膠帶、自粘線處理、斷線自停等等)，按照繞線機(jī)說(shuō)明書上規(guī)定的操作方法編寫輸入進(jìn)繞線機(jī)主控板，這些參數(shù)與程序會(huì)永久保存在主控板主，加電啟動(dòng)能自動(dòng)從存儲(chǔ)單元讀取并執(zhí)行，從而指揮繞線機(jī)按程序工作。由于數(shù)控繞線機(jī)要按照預(yù)定程序來(lái)繞制線圈，操作人員編制好程序以后，輸入到主控板中指揮機(jī)器工作，剩下的只是按啟動(dòng)按鈕和上下骨架或夾具了。1 操作之前，應(yīng)確定繞線機(jī)所有功能是否正常，如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)是否與屏幕所顯示圈數(shù)保持一致等。2 按照產(chǎn)品名稱序號(hào)表輸入所需的序號(hào)，根據(jù)電動(dòng)機(jī)繞線參數(shù)對(duì)照表來(lái)檢驗(yàn)所繞規(guī)格的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后空機(jī)試轉(zhuǎn)1次，確定設(shè)備正常運(yùn)行才正式生產(chǎn)。3 將繞線模套入繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸，用專及螺母順時(shí)方向擰緊，貼上眉紋紙。4 把漆線頭在專用釘上纏住，線段經(jīng)過(guò)臺(tái)面的臘塊，關(guān)上安全門，右手按動(dòng)開(kāi)關(guān)，待第一個(gè)程序完成后，機(jī)器自動(dòng)停止，然后再進(jìn)行第二、第三個(gè)程序，直至將整個(gè)程序完成。（如在繞線當(dāng)中遇特殊情況可按急停開(kāi)關(guān)，原因消除后再重新啟動(dòng)。）5 當(dāng)電機(jī)停止時(shí)，應(yīng)留意屏幕上顯示讀數(shù)，與設(shè)置讀數(shù)是否保持一致。另注意打好的線圈是否有凌亂，松動(dòng)等現(xiàn)象。6 程序完成自動(dòng)停車，打開(kāi)安全門把漆包線繞在骨架的另一個(gè)指定的腳上，然后用剪刀把漆包線剪斷，拔出骨架后即可線模和線圈取下，粘眉紋紙，把線圈小心放入（按規(guī)定數(shù)量）周轉(zhuǎn)箱，然后再繼續(xù)工作。7 應(yīng)定期對(duì)繞線機(jī)作出保養(yǎng)，以確保其能力符合生產(chǎn)要求。8 操作員工應(yīng)熟悉本規(guī)程和控制裝置、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的指導(dǎo)才獨(dú)立操作。繞線機(jī)安全操作要點(diǎn)：繞線機(jī)在工作時(shí)很多部件都在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作不當(dāng)容易引起工傷或機(jī)器故障。要遵守以下幾點(diǎn)安全操作要點(diǎn)： a) 工作前應(yīng)檢查電源開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器開(kāi)關(guān)是否正常。 b) 繞線前應(yīng)先檢查所領(lǐng)骨架、銅線規(guī)格及治具是否與生產(chǎn)計(jì)劃通知單相符。 c) 首先將骨架裝到繞線機(jī)上，再將漆包線纏幾圈到骨架上。 d) 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)和異常聲音時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)維修。 e) 維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)先斷電源后再進(jìn)行。 f) 機(jī)器周圍及工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持干凈。 g) 工作前必須穿戴好勞保用品，女同志戴好工作帽以防止頭發(fā)卷入。 h) 繞大型線圈時(shí)不得用高速檔繞制。 i) 工作場(chǎng)地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。 j) 要經(jīng)常清掃沙塵，滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的位置應(yīng)常注潤(rùn)滑油，人離要關(guān)機(jī)自動(dòng)落線機(jī)操作規(guī)程1、檢查設(shè)備：空機(jī)運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常，如有異常即通知主管。2、將線組按規(guī)定掛放在線杯上，調(diào)好合適蓋紙長(zhǎng)度跟鐵芯槽紙一致，然后拿起線杯，按要求對(duì)準(zhǔn)落線機(jī)支座，兩手將線組輕輕從線杯依順序拉下支座，檢查線圈有否錯(cuò)位3、用手整理線組符合標(biāo)準(zhǔn)外形，按規(guī)定放入所需鐵芯，按下開(kāi)關(guān)后兩邊鐵臂自動(dòng)合緊靠鐵芯兩邊緣，支座內(nèi)銅頂自動(dòng)將線組頂入鐵芯內(nèi)，頂上DM蓋紙。4、程序完成后取下組合自檢掛線、落線順序方向，DM槽紙和蓋紙有無(wú)破裂，位置要對(duì)稱，有否露線、斷線等缺陷。安全事項(xiàng)：1、要防止操作不當(dāng)引起機(jī)器故障和對(duì)組合的破壞。2、按下開(kāi)關(guān)機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，為保證安全，請(qǐng)勿將手伸入。3、工作場(chǎng)地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。 4、 工作完畢關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。自動(dòng)打槽紙機(jī)操作規(guī)程1、檢查設(shè)備：空機(jī)運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常，如有異常即通知主管。2、按操作要求把DM紙正確調(diào)裝上機(jī)器上，并放上定子，按下開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成程序。 安全事項(xiàng)：1、調(diào)裝DM紙時(shí)一定要按操作步驟，請(qǐng)勿將手伸入已轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上，以保證安全。2、工作場(chǎng)地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。3、工作完畢關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。機(jī)扎底線機(jī)操作規(guī)程1、檢查設(shè)備：空機(jī)運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常，如有異常即通知主管。2、按規(guī)定將組合放上夾具內(nèi)，左手拉緊白珠線，右手按下開(kāi)關(guān)，夾具收緊并壓在定子兩邊，組合跟著夾具轉(zhuǎn)動(dòng)。3、鉤針隨著白珠線一進(jìn)一退地扎緊線組，右手放在組合上輕壓相隔紙，防止相隔紙向上跑，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾具自動(dòng)松開(kāi)，將白珠線前后兩端拉緊并打結(jié)。安全事項(xiàng)：1、防止操作不當(dāng)造成機(jī)器故障和對(duì)組合的破壞。2、為保障安全，夾具運(yùn)行時(shí)，手不能伸進(jìn)鉤針活動(dòng)范圍內(nèi)。3、工作場(chǎng)地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。 4、工作完畢關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。轆骨機(jī)操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解轆骨機(jī)的用途，性能與各個(gè)功能控制器的使用。2、 開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢查電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。3、 工作前要根據(jù)圖紙要求加工件的厚度調(diào)整轆糓之間的距離。4、 工作過(guò)程中要集中精神，根據(jù)圖紙要求加工工件的寬度。5、 完成首件后，按圖紙要求進(jìn)行檢查，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則再調(diào)整轆糓之間的距離，再轆，直至符合圖紙要求。6、 工作完成后，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地。自動(dòng)轆線機(jī)操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解自動(dòng)轆線機(jī)的用途性能，熟識(shí)操作設(shè)備。2、 操作前要根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具并裝上。3、 開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢查電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。4、 工作過(guò)程中要集中精神，根據(jù)圖紙要求加工工件的所需轆線的深度。5、 完成首件后，按圖紙要求進(jìn)行檢查，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則調(diào)解轆線的深度，直至符合圖紙要求。6、 工作完成后，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地，保持通道暢通。電動(dòng)折邊機(jī)操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解板料折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)控制部件的功能。2、 工作前要根據(jù)板材的長(zhǎng)度，厚度和需要折彎的角度，選擇合適的刀具裝上并調(diào)好管位。3、 開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢查電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。4、 工作過(guò)程中要集中精神，根據(jù)圖紙要求加工工件的折彎角度。5、 完成首件后，按圖紙要求進(jìn)行檢查，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則換刀或重新調(diào)整管位。再試彎，直至符合圖紙要求。6、 工作完成后，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地。板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解板料折彎?rùn)C(jī)的用途，性能與各個(gè)功能控制器的使用。2、 工作前要根據(jù)圖紙要求板材厚度、長(zhǎng)度選擇合適的上刀具和下刀架并裝上，調(diào)整好管位，壓力。3、 開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢查電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。4、 工作過(guò)程中要集中精神，員工的手應(yīng)放在刀具的外面，以防壓傷，根據(jù)圖紙要求加工工件的所需的彎度。班前都必須對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較。5、 操作時(shí)，對(duì)班前、班中、班后的生產(chǎn)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，按圖紙要求進(jìn)行檢查，如不符合則再調(diào)試管或換刀具和刀架，直至符合圖紙要求。不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。6、 下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將所生產(chǎn)的零件放到指定的位置，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地。碰焊機(jī)操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解碰焊