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拉延設計總結范文 拉延?？偨Y1拉延模種類:拉延模分類:單動拉延,雙動拉延,三動拉延。 單動拉延模最為常見，用于形狀簡單，深度淺的覆蓋件（多用于中小件）。 雙動拉延模多數(shù)用于形狀復雜，深度深的覆蓋件，提供較大壓料力和較大行程（多用于大件，如背門，頂蓋等等）。 三動拉延不常見。 （內(nèi)導向）單動拉延（內(nèi)導向）單動拉延雙動拉延2常用導向形式:雙動拉延2常用導向形式:常用導向形式內(nèi)導向,外導向（四角導向）,封閉外導向(盒式導向),插板導向。 內(nèi)導向最為常見，是壓邊圈內(nèi)導向面和凸模導板進行導向。 外導向常用于窄長件或凸模與壓邊圈內(nèi)導向不合理時采用，是壓邊圈和下模起的四腿進行導向。 封閉外導向也較為常見，是下模內(nèi)導向面和壓邊圈導板進行導向。 插板導向多用于小件小批量生產(chǎn)，多數(shù)情況須經(jīng)客戶同意。 下模本體凸模壓邊圈凹模凹模壓邊圈凸模凸模墊板內(nèi)導向外導向封閉外導向雙動拉延3封閉拉延和開口拉延封閉拉延工藝分模線全部在坯料線以內(nèi)。 開口拉延工藝分模線局部在坯料線以外。 封閉拉延開口拉延4拉延形式根據(jù)客戶要求判斷（制件料厚）是鑲塊拉延模還是普通拉延模普通拉延模變化劇烈部位采用局部鑲塊結構普通拉延有破裂刀時采用局部鑲塊結構普通拉延是切邊拉延時采用局部切邊鑲塊結構5工作部分1）凸模凸模起吊5工作部分1）凸模凸模起吊盡量采用鑄入式螺孔套，螺孔套螺釘安裝面在凸模輪廓以內(nèi)至少5mm，螺孔套放不下的時候，可以采用機制起吊孔。 凸模安裝內(nèi)法蘭和外法蘭采用內(nèi)法蘭式螺釘安裝方式時，充分考慮螺釘?shù)陌惭b空間問題外法蘭式螺釘安裝方式時，充分考慮壓邊圈躲空，與凸模干涉的問題拉延凸模緊固螺釘以及預留空間確認用拉延凸模的緊固螺釘一般選用M20,所以螺釘長度所以螺釘長度L=20(螺釘帽厚度)+50(凸模底板凸模底板)+40MIN(擰入深度2d)=110min凸模預留緊固預留空間M20:S=120min M24:S=135min M30:S=150min同樣螺釘?shù)木o固臺不要做成圓臺，而且注意左右的緊固空間同樣螺釘?shù)木o固臺不要做成圓臺，而且注意左右的緊固空間用拉延凸模的緊固螺釘一般選用M20,所以螺釘帽厚度所以螺釘帽厚度h=20調(diào)試模具時候，有時候?qū)⑾履Ｕ{(diào)整墊塊去掉，一般調(diào)整墊厚為調(diào)試模具時候，有時候?qū)⑾履Ｕ{(diào)整墊塊去掉，一般調(diào)整墊厚為20mm，加螺釘帽厚度為，加螺釘帽厚度為40mm所以凸模螺釘安裝臺距離壓邊圈高度為最少所以凸模螺釘安裝臺距離壓邊圈高度為最少50mm，便不會干涉螺釘安裝不要做成沉孔的形式，不便于加工凸模定位采用鍵定位，鍵要可見。 內(nèi)導向拉延模凸模導向凸模導板安裝面應在凸模輪廓以外至少5mm，方便加工。 由于滑配面挖空壓邊圈，挖空影響壓邊圈強度較大的模具可以考慮導板安裝面在凸模輪廓以內(nèi)，采用臥銑加工或其它方式加工，但導板上（與滑配面相接觸）的面必須在凸模輪廓以外至少5mm，避免裝配下壓邊圈時壓邊圈滑配面與凸模輪廓干涉。 采用此處樣式螺釘孔不合理，加工深度過深，無法加工。 采用此處樣式螺釘孔不合理，加工深度過深，無法加工。 采用此處式樣合理，可從背面反打螺釘過孔。 采用此處式樣合理，可從背面反打螺釘過孔。 如圖所示，如果采用導板安裝面在凸模輪廓以內(nèi)時，導板上與滑配面相接觸的面與凸模輪廓間距L至少5mm壓邊圈上（與凸模導板導向）滑配面以上的讓空至少40mm，考慮導板過刃10mm，和調(diào)模時將調(diào)整墊去掉情況，調(diào)模時候?qū)О鍖嶋H過刃30mm，防止導板與壓邊圈干涉，讓空至少40mm。 導向有效長度拉延開始狀態(tài)時壓邊圈的內(nèi)導向面與凸模導板的有效長度最小60mm。 導腿在工作開始前導入應充分，最少60mm。 凸模與壓邊圈內(nèi)導向的導板盡量布置在靠近凸模輪廓處。 2)鑲塊拉延鑲塊分塊注意避免鑲塊接合面接縫在CH孔等工藝孔上避免大L型、U型分塊有圓角處分塊在圓角切點5mm以外分塊避免分塊出現(xiàn)尖角分塊避免過碎，導致研配量加大超重（15kg以上）的鑲塊要打起吊螺紋孔不要為保證鑲塊安裝面平齊（落差在15以內(nèi)取平），把鑲塊加的過厚，考慮成本壓邊圈分塊采用57度的斜口自鎖形式內(nèi)導向拉延模，注意壓邊圈內(nèi)輪廓或壓邊圈鑲塊與凸模導板的干涉。 凸模與壓邊圈內(nèi)導向的導板盡量布置在靠近凸模輪廓處。 凸模與壓邊圈內(nèi)導向的導板盡量布置在靠近凸模輪廓處。 如圖壓邊圈開始工作前，內(nèi)導向面與凸模導板雖然導入足夠60mm，但導入時候?qū)О暹^于遠離凸模輪廓，導致壓邊圈整體導向不好。 采用鑲塊后加調(diào)整墊形式，方便現(xiàn)場調(diào)試壓邊圈鑲塊接縫與上模鑲塊接縫錯開至少10mm，越大越好鑲塊安裝壓邊圈的鑲塊安裝螺釘銷釘避免打到隨型筋上，如果躲不開，注意鉆頭的加工深度和加長桿的干涉問題。 上模鑲塊分塊接縫處與壓邊圈接縫躲開，凹模分塊接縫處下面應有立筋，由于采用反打螺釘，注意鉆頭的加工深度和加長桿的干涉問題。 3）氣頂布置3）氣頂布置氣頂布置要盡量靠近于壓邊圈的內(nèi)輪廓，按45T一個設計，一般情況按4噸設計，氣頂數(shù)量不夠時，保證一個在5噸以內(nèi)，或是項目要求按5噸設計（這種情況多數(shù)是為了節(jié)約成本）。 氣頂頂起高度H壓邊圈行程ST氣頂接桿距離機床臺面高度h關系h=H-ST4）調(diào)整墊塊4）調(diào)整墊塊布置原則盡量保證中心距離300mm一個，為節(jié)約成本，大中型模具可以保證體之間間距300mm左右即可。 布置墊塊時，墊塊下對應位置應有立筋，并且立筋位置盡量躲開機床上各種槽的位置，如躲不開，筋做成馬蹄形式。 作用分類壓邊圈與上模之間的墊塊起調(diào)壓作用（調(diào)壓墊塊）壓邊圈與下模之間的墊塊起敦死作用（調(diào)整墊塊或敦死墊塊）設計時，當修邊線在工藝分模線以內(nèi)時（壓邊圈上沒有產(chǎn)品型），敦死墊塊與調(diào)壓墊塊Z向盡量保持一致（為節(jié)約成本，有時相應減少敦死墊塊數(shù)量），有時候根據(jù)項目要求，可不需要敦死墊塊。 當修邊線在工藝分模線以外時（壓邊圈上有產(chǎn)品型），壓邊圈與下模需要敦死，敦死墊塊盡量靠近壓邊圈內(nèi)輪廓布置，考慮平衡，適當?shù)募有┒厮缐|塊（平衡墊塊）與壓邊圈上調(diào)壓墊塊重合布置。 5）限程裝置拉延模要設置壓邊圈限程裝置，限制行程應保證壓邊圈在上死點時有2030mm的距離。 6）制件定位定位有效長度要大出制件1520mm，對于曲度較大板件采用配重式定位板。 7）通用部分三心7）通用部分三心CAE中心（制件中心）、模具中心（模具幾何中心）、機床中心模具中心與機床中心重合，拉延模模具中心與機床中心最大可偏移75mm，制件中心沒有具體要求，但三心盡量重合，如不能保證，不需要刻意追求制件中心與模具幾何中心重合（浪費材料）強度問題整體考慮，壓邊圈厚度直接影響壓邊圈的強度，不宜過薄，上模亦是