地鐵車站結構施工作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除地鐵車站結構施工作業(yè)指導書1、工程概況1.1工程簡介站為地下三層島式車站,有效站臺中心里程為+，起點里程為+，終點里程為+，全長149.0m，標準段外包寬21.8m， 站臺寬12.0m，線間距15.0m，采用明挖法施工。圍護結構采用地下連續(xù)墻加內支撐。車站主體采用明挖法施工，主體結構采用鋼筋混凝土三層三跨箱型框架結構，車站主體設全外包防水層，基坑等級為一級。車站主體內部結構為框架、墻板受力體系，標準段底板厚1100mm，下一層板厚400mm，下二層板厚400mm，頂板厚800mm。車站主體圍護結構為1000mm厚地下連續(xù)墻，第一道支撐為混凝土支撐，水平間距9m，第二五道支撐為鋼管支撐，水平間距3m左右，車站中部設置鋼管臨時立柱，水平間距為9m；主體建筑面積10840.8m2，附屬建筑面積2008.8 m2，車站總建筑面積12849.6m2。站主體結構標準斷面圖見圖1。 圖1 主體結構標準斷面圖1.2主要工程數量墊層C20混凝土584.6立方米；主體底板C35（P8）混凝土3799.36立方米，C40混凝土169.57立方米；C40（P8）混凝土243.5立方米；C40（P10）混凝土175.17立方米；主體側墻C35（P8）混凝土4724.28立方米，主體側墻C35（P10）混凝土2131.39立方米主體中層板C35混凝土5482.73立方米，C40（P8）混凝土80.23立方米；主體頂板C35（P8）混凝土2602.51立方米；主體立柱C45混凝土714.7立方米；混凝土矩形梁C35混凝土657.1立方米；混凝土矩形梁C35（P8）混凝土546.3立方米；混凝土矩形梁C35（P10）混凝土848立方米；主體結構級鋼筋296.1噸，級鋼筋3509.8噸。2、目的規(guī)范施工過程中作業(yè)行為，做到管理監(jiān)控到位，確保結構施工安全和質量受控，制定本作業(yè)指導書。3、適應范圍本作業(yè)指導書適用于地鐵車站3層3跨島式框架式主體結構施工。4、編制依據4.1軌道交通標段合同文件，站主體結構施工圖、主體建筑施工圖、綜合接地圖、防水工程圖等；4.2我公司在地鐵車站施工方面的施工經驗和研究成果，及現有的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力和資金投入能力。5、技術標準及要求5.1本標段站主體結構設計圖紙5.2地下工程防水技術規(guī)范(GB501082008)；5.3地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB502991999,2003版)；5.4地鐵設計規(guī)范GB50157-20035.5建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20025.6建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001，2006版5.7混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105.8地下工程防水技術規(guī)范GB50108-20085.9鋼結構設計規(guī)范GB50017-20035.10混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002，2011版 5.11建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20105.12建筑抗震設防分類標準GB50223-20085.13人民防空工程設計規(guī)范GB50225-20055.14鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20105.15施工現場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ462005)；5.16建設工程施工現場安全資料管理規(guī)程(DB11/383-2006)；5.17國家現行有關其他施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質量技術標準，以及市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定；5.18公司有關施工及安全管理等得管理辦法及規(guī)定。6、車站結構施工順序6.1主體結構施工部署1、站為地下島式車站，為地下三層三跨現澆鋼筋混凝土結構。2、車站主要受力體系由側墻、立柱、梁和板組成，車站防水采用結構自防水和全包式防水相結合防水。3、車站結構主要為明挖順作法施工。車站結構 “從東端向西端，縱向分段，豎向分序”平行、流水作業(yè), 每段從下到上順作施工。4、分段長度考慮結構受力、一次混凝土灌注能力、混凝土水化熱、結構防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結合本車站的具體特點綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：（1）施工縫設置于中間柱間縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/41/3位置。（2）分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側墻上的通道位置盡量錯開。（3）根據招標文件技術規(guī)范要求，施工分段長度一般考慮在1620米。5、由于施工場地的限制，主體結構所需的各種材料，均由龍門吊或汽車吊吊運入基坑，混凝土采用泵送的方式進行灌注。6.2主體結構施工順序根據施工要求，車站沿縱向共劃分為8段，進行分段施工，并確保橫向施工縫位于柱距的1/41/3之間。沿車站東端向西端進行施工作業(yè)，沿車站豎向由下向上進行流水作業(yè)?？偟氖┕ろ樞驗槿缦拢?、檢測基坑底承載力滿足要求后，施做接地網、基底墊層及底板防水層；2、施工底板、底縱梁，待混凝土強度達到設計要求的強度后，拆除第5道支撐；3、施工站臺層側墻防水層、側墻、立柱及設備層板，待設備層板達到設計要求強度后，拆除第4道撐；4、施工設備夾層側墻防水層、側墻、立柱及設備夾層板；5、施工站廳層下方側墻防水層、側墻、立柱及中板，待站廳層底板混凝土強度達到設計要求的強度后，拆除倒支撐及第23道支撐；6、施工站廳層側墻防水層、側墻、立柱及頂板，待頂板混凝土強度達到設計要求的強度后，拆除倒支撐及第1道支撐，拆除臨時立柱；7、施工車站頂板防水層及混凝土保護層及時進行覆土回填，恢復公路路面。結構采用自動定時噴淋系統進行混凝土養(yǎng)生施工，嚴格控制時間間隔和噴水量，以保持混凝土表面濕潤為準。7、車站結構施工方法7.1接地網施工1、接地網施工方法（1）在每段基坑開挖至距基底設計高程2030cm范圍內時，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進行接地網施工。（2）外圈水平接地體、接地引出線、以及聯系兩者的均壓帶為50mm5mm銅排，其余作為均壓帶的水平接地體為40mm4mm銅排，垂直接地體為管徑50mm，壁厚4mm銅管。用于制作水平接地體的銅排長度不應小于10米，用于制作垂直接地體的銅管長度不小于3米。（3）水平接地網用人工挖槽埋設，垂直接地體采用XY-1型地質鉆機埋設、鉆孔緊跟開挖施工以避免與結構施工之間的干擾。垂直接地體與水平接地體周邊均施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。對于水平均壓帶不施放降阻劑。（4）為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、外圈水平接地體與垂直接地體的連接、垂直接地體的對接、水平均壓帶的對接均采用普通銅焊，保證牢固、無虛焊。接地網施工時，以盡量減少接地體的連接點為宜。2、接地網施工技術措施（1）接地網在車站底板墊層下的埋設深度不小于0.6米，若底板墊層底部標高有變化，仍保持0.6米的相對關系。（2）接地網的引出線要求引出車站底板以上0.5米,為防止結構鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結構底板，引出線上安設止水板。（3）每一節(jié)段接地網施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關標準規(guī)定及設計有關規(guī)定。量測方法：按DL475-92接地裝置工頻特性參數測量導則執(zhí)行。（4）水平接地網溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。（5）接地網施工全過程應嚴格按GB50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關要求進行。（6）在墊層施工期間，不僅對接地引出線進行絕緣處理，而且采取有效的保護裝置并設立明顯標志保證其不受損壞。7.2混凝土墊層施工1、墊層澆筑前及結構施工期間，將地下水控制到墊層底以下1.0m左右。2、車站明挖至站臺層底板基底設計高程時首先施工接地網，然后再用人工進行基底清理，避免擾動原狀土。施工段兩側設截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。3、按規(guī)范及設計要求夯實基底至無明顯下沉和隆起為止。仍有少量地基回彈處根據情況重新注漿加固或換填水泥石粉、砂加碎石等粒料，直至其地基承載力滿足規(guī)范及設計要求。4、灌注前認真檢查、核對接地網線。采用商品混凝土泵送入模，平板振動器振搗，分段對稱連續(xù)澆注。5、因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點：（1）機械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基，增加回填數量和施工難度。（2）按設計標高提高20mm作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置40mm的預留上拱度。（3）為防止底板混凝土施工時兩端土體隆起，墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。6、根據預先埋設的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設計要求，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表1執(zhí)行。表1 墊層允許偏差表序號項 目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范 圍點 數1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程2010m4水準儀量7.3底板（包括底梁）施工鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內綁扎，焊接質量和搭接長度滿足規(guī)范及設計要求；制作安裝好的鋼筋及各種預埋件、預留孔經監(jiān)理工程師檢查合格后，并經檢查、核對無誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。模板及預埋件、預留孔安裝誤差按表2執(zhí)行，鋼筋按設計要求加工、安裝，允許偏差按表4.1-3、表4.1-4執(zhí)行。1、車站底板（底梁）緊隨墊層、底板防水層之后施工；2、車站底板（底梁）鋼筋及混凝土施工。3、在混凝土澆筑完成、達到初凝狀態(tài)以后，設置專人24小時對已澆筑完成的底板進行草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，確?；炷帘砻姹３譂駶?。4、底板施工過程中，預留管井泄水孔并對接地網引出線進行保護，保護見圖1。底板及底縱梁鋼筋安裝完畢盾構井處底板混凝土施工表2 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構件4用尺量2表面平整度刨光模板34用2m直尺驗3模內尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架10板54側向彎曲柱、樁L/1000，且15每個構件1沿構件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且155預留孔洞位置預應力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其他106預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用水準儀量測螺栓錨筋等位置101用尺量注：表中L為構件長度、H為構筑物的高度。表3 鋼筋加工允許偏差序號號號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度1013 彎起鋼筋彎起點位置102彎起高度0、-1014箍筋尺寸+5、-102用尺量，寬、高各計1點表4 鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5 每 個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基 礎2043箍筋間距205用尺量4保護層 厚度梁、柱5 每 個構件或構筑物5用尺量板、墻3基 礎105同一截面內受拉鋼筋接頭頭截面積占鋼筋總截面積25%點數計算截面面積注：同一截面指30d長度500mm，d為一根受拉筋的直徑。圖1 接地網引出線保護示意圖7.4側墻及中柱施工待底板混凝土強度滿足要求后，拆除第四道鋼支撐；待設備層板混凝土強度滿足要求后，拆除第三道鋼支撐，待站廳層底板混凝土強度滿足要求后，拆除第一、二道鋼支撐，并對圍護結構滲漏進行認真堵漏或引排處理，滿足要求后按設計側墻及中柱進行施工。1、車站圍護結構采用地下連續(xù)墻，在基坑開挖過程中先連續(xù)墻基面表面凹部分采用大體鑿平，再用20mm厚的砂漿抹平順。整平處理，再施工滿足本節(jié)側墻需要的外包防水層。防水層經檢測合格后進行鋼筋綁扎。圖2 側模支撐示意圖2、側模支撐系統事先進行受力檢算，確保支撐系統強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側模支撐方案見圖2。結構側墻鋼筋安裝施工3、在施工接縫處設立快易收口網而形成粗糙表面，無須鑿毛，為下次混凝土灌注提供非常理想的結合面。收口網設立要牢固，避免因超重物擠壓損壞；4、泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設計標高。振搗采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側墻混凝土振搗密實；5、立柱模板采用四塊與柱等長的特制鋼模板拼裝，起吊設備配合人工進行立模；模板支撐是利用四個方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定12.5mm鋼絲繩纜風和48mm鋼管斜撐,并和模型緊密連接保證模型穩(wěn)定，如圖3柱模支撐示意圖。 圖3 柱模支撐示意圖立柱鋼筋安裝6、模板及支撐系統剛度要事先經過檢算。立柱一次灌注成型，各項要求同側墻施工。7、在混凝土澆筑完成后，對墻、柱部分立即進行灑水養(yǎng)生。在拆除模板之前，采用水管向模板上澆水的方法進行養(yǎng)生；待模板拆除之后，采用在墻、柱體上安裝自動定時噴淋系統進行灑水養(yǎng)生，按照混凝土澆筑完成的先后順序，分別設置時間間隔，確保澆筑完成墻、柱在養(yǎng)生期內，混凝土面24小時保持濕潤。7.5設備層板、設備夾層板、中板（頂板）施工1、車站頂板底模采用在方木上鋪組合鋼模板，垂直支撐選用48mm，=3.5mm的滿堂紅腳手架支撐。立桿頂端加可調頂托，以便調整模板高程。立桿間距因各層板厚度不同而異，頂板立桿間距為0.6m0.6m，中板下所有間距為700mm，橫向間距為800mm，橫桿步距為1.2m?？v橫向均設掃地桿；最頂層水平桿距中板底面距離為500mm；在縱、橫向均設剪刀撐，中間間距為每四道立桿設一道剪刀撐，水平方向每2個步距設置一道水平剪刀撐；頂部頂托高度不大于200mm，深入鋼管長度不小于300mm。擬采取以下措施保證模型剛度、強度：支架鋼管間距加密；選用大截面優(yōu)質方木，并將方木間距加密等。滿堂支架搭設中板滿堂支架搭設完畢、正在安裝鋼筋頂板底模施工頂板鋼筋安裝完畢2、模型按設計預留上拱度，支架在頂板達到設計強度后拆除，避免板體產生下垂、開裂，施工中，對支撐系統所用的鋼管、木材、腳手架質量經常進行檢查，有質量隱患的及時修補或淘汰。3、采用泵送商品混凝土，分層分段對稱澆注，頂板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作，并按要求作好混凝土的養(yǎng)護工作。4、在混凝土澆筑完成、達到初凝狀態(tài)以后，設置專人24h對已澆筑完成的中板（頂板）進行草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，確保混凝土表面保持濕潤。5、樓板施工注意事項（1）在結構平面圖中，邊支座負筋標注尺寸指鋼筋全長；中間支座負筋兩側均有標注時，是指左（右）側端部至梁中的長度；當支座負筋標注一個尺寸時，是指該負筋全長（以上計算長度不包含彎鉤段）。 （2）除注明外，板下部普通受力鋼筋伸入支座梁10d，且要求在中間支座過中線不小于150mm；板端支座為混凝土墻時，板上部、下部受力鋼筋錨入墻長度LaE。 （3）配有雙層鋼筋的一般樓板，均應加設支撐鋼筋，支撐鋼筋型式可用馬蹬筋，鋼筋制成，每平方米設置一個。底板、頂板用 18 ，中板用 12 。支撐鋼筋尺寸：除另有注明外，其高度h=板厚-保護層-鋼筋直徑。 （4）板筋采用搭接接長時，板下部鋼筋(底板為上部鋼筋)不得在跨中搭接，板上部鋼筋(底板為下部鋼筋)不得在支座搭接。 （5）跨度大于3.6米的板（雙向板指板短跨），施工時應按規(guī)范要求起拱。 （6）上下水管道及設備孔洞均需按平面所示位置及尺寸預留或預埋套管，不得后鑿。當洞寬250時不設附加筋，板筋繞過洞邊不得切斷；D250mm時，洞邊增設加強筋。 （7）除風井及排煙井道外的管道井內均為二次澆筑板，施工時需預留板筋，安裝管道時應盡量保留鋼筋，待管道安裝完畢并將被切斷的鋼筋補焊連接后，方可澆灌與樓層強度相同的混凝土。（8）要求施工必須加強混凝土質量的過程控制，采用有效措施，做好混凝土的養(yǎng)護工作，在混凝土澆灌完畢的12小時內應覆蓋并澆水養(yǎng)護，應在全濕潤的環(huán)境下養(yǎng)護不少于2周，樓面混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.6各工序施工方案7.6.1鋼筋工程7.6.1.1一般要求（1）本工程鋼筋施工執(zhí)行GB502204-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范及設計文件的有關規(guī)定。（2）所有進場鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗報告單，對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。（3）所有已進場鋼筋均應在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣，對鋼筋的力學性能、可焊性進行試驗，如發(fā)現脆斷、焊接性不良或力學性能不正常時要進行化學成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設計要求后方可投入使用。（4）進場鋼筋應按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應用方木或混凝土墩架空，避免被水淹沒或被油污染,且加棚防雨,并應掛牌標識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。7.6.1.2鋼筋的制作（1）本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行。（2）用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。鋼筋除銹使用鋼絲刷進行。（3）鋼筋調直可采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：級鋼筋不大于4%。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。（4）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺。每種規(guī)格下料前，將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。（5）鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機成型，輔以手搖扳手、卡盤、板頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋時，采用手提式液壓彎曲機，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲。級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；級鋼筋末端需作90或 135彎折，其彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135，平直長度不小于10d。7.6.1.3鋼筋的連接 本工程結構柱豎筋采用機械連接接頭。 其它各層板、梁及側墻受力鋼筋 d25，均采用機械連接接頭，其余鋼筋均采用綁扎或焊接連接。 （1）機械連接接頭：采用等強直螺紋接頭。接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）的要求，機械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當采用機械連接時，同一區(qū)段范圍內的鋼筋接頭百分率不應大于50。當接頭等級為級時,局部困難處可大于50%。 受力筋接頭等級為級，分布筋接頭等級為 級。 （2）焊接連接（鋼筋焊接應符合（JGJ18-2003） 1）一般采用二條焊縫的搭接電弧焊，雙面焊接長度不應小于6d。 2）鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，同一區(qū)段內的鋼筋焊接接頭百分率不應大于50%。 （3）搭接接頭的搭接長度LlE及要求詳表5，任何情況下受拉鋼筋搭接長度不應小于300，受壓鋼筋搭接長度不應小于200。非框架梁、構造柱的錨固長度和搭接長度取值同四級抗震結構。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LlE，同一搭接區(qū)段內受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板類及墻體構件，不宜大于25，對柱類構件，不宜大于50，梁類構件不應大于50。表5 鋼筋搭接接頭長度要求（4）鋼筋的機械連接在鋼筋安裝中由于施工現場條件限制，鋼筋接長不能采用焊接接頭及綁扎搭接接長時，鋼筋的接長采用鋼筋機械連接接頭。本工程擬采用螺紋連接接頭。本工程鋼筋機械連接施工執(zhí)行鋼筋機械連接通用技術規(guī)程和設計文件的有關規(guī)定。1）參與鋼筋機械連接的操作人員均經考核合格后持證上崗。2）施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業(yè)班組進行技術交底。3）進場的直螺紋連接套筒應有產品合格證；兩端孔應有密封蓋，套筒表面應有規(guī)格標記。4）鋼筋螺紋加工采用與產品配套直螺紋套絲機。套絲前先用一段同批同規(guī)格的鋼筋進行現場套絲試驗，經試驗合格后方可成批生產。5）鋼筋直螺紋加工好后，應逐個進行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗，合格后方能使用。6）已檢驗合格的接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。7）連接鋼筋時，先用手擰，再用扭力板手按規(guī)定扭矩擰緊。8）鋼筋連接完成后，應按驗收規(guī)范分批進行驗收、檢驗。檢驗合格后方能進入下一道工序施工。（5）鋼筋的現場綁扎1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。準備好控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊強度應與混凝土標號相同。清掃鋼筋綁扎安裝場地，按設計要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。板鋼筋安裝前，先將對應部位的接駁器正位，并檢查數量、間距、連接狀態(tài)等是否能滿足設計要求。內襯墻鋼筋安裝前，應先將該段的地下連續(xù)墻鑿毛清洗干凈，調直剪力筋。2）鋼筋綁扎要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置。鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。3）鋼筋的接頭受力鋼筋接頭位置設在內力較小處，接頭應互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，35倍d搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，在35倍d長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內，在該區(qū)域內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定：搭接率范圍表接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25 %50%機械或焊接接頭50%不限鋼筋的綁扎接頭施工，除滿足以上要求外，還應滿足搭接長度不小于35d。7.6.1.4板鋼筋（1）板上孔洞應預留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；洞口尺寸大于300mm時，應設置洞邊加筋，按圖紙要求施工；單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞。（2）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。7.6.1.5縱梁鋼筋（1）縱梁鋼筋的接頭應選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。 相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側1/3凈跨范圍內接長。（2）梁內箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，并制作成135彎鉤。（3）構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱子鋼筋。（4）梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。7.6.1.6柱鋼筋（1）底板施工時應預留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標高位置應滿足設計要求。（2）柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面750mm，第二次接頭距樓板面1750mm。（3）柱子箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤。（4）柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內。7.6.2模板工程模板施工詳見站高支模施工方案7.6.3混凝土工程1、混凝土強度等級主體結構負一、負二層底板、頂板、外側墻采用C35 P8防水混凝土；負三層底板、外側墻采用C35 P10防水混凝土；中板、站臺板（含樓梯等內部構件）采用C35混凝土；立柱采用C45，站臺板采用C35混凝土。各部位后澆帶混凝土都相應提高一個等級。2、混凝土的生產混凝土全部采用經業(yè)主考核合格并同意其供貨的混凝土供應商提供的商品混凝土。嚴格按照商品混凝土的有關規(guī)范進行混凝土的進場檢查，現場試驗員按要求取樣，制作試件。3、混凝土的控制在混凝土生產期間我公司將委派專業(yè)的試驗人員駐扎到混凝土生產現場，對其原材料、混凝土配合比、生產環(huán)節(jié)等方面進行嚴格控制。選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料，嚴格控制砂石質量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。4、混凝土的澆筑、養(yǎng)護主體結構均采用混凝土汽車泵澆筑，保證供料順暢和混凝土澆筑的連續(xù)性。每次澆筑所用混凝土均需提供相應配合比和原材檢驗報告。商品混凝土在澆筑前應將試檢報告和各種相關資料報監(jiān)理工程師審批，合格后方可開始澆筑。為保證供應商同現場協調統一，在澆筑混凝土前一天將混凝土的澆筑量及混凝土進場計劃，提交供應商，以便保證施工過程順利進行。（1）墻、柱混凝土的澆筑墻混凝土采用混凝土泵澆筑，澆筑時注意，為保證墻模板的側壓力均衡，應按照分層分段的原則進行澆筑，進度保持基本一致，且每次澆筑高度不應大于500mm。柱混凝土用吊車吊運至澆筑點澆筑。澆筑柱混凝土時由于層高較大，一次性澆筑到上層梁底時須布設串筒、溜管；澆筑采用插入式振動器振搗，振搗時做到：1）一般振搗采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成4045角。2）振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間2030S，使用高頻振動器時，最短不少于10S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。（2）梁板混凝土的澆筑商品混凝土運輸至工地現場，采用混凝土輸送泵送到待澆筑位置。分層分段、由兩側向中間澆筑，插入式振動器振搗。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設人行道。由于底板施工的質量直接關系到整體結構質量的好壞，在底板混凝土施工時還需特別注意以下幾點：1）素混凝土墊層攤鋪必須根據預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求。2）振搗時在每一位置上應連續(xù)振動一定的時間，正常情況下約為1520s，但應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（3）大體積混凝土澆筑施工技術措施車站主體結構混凝土構件多為大體積混凝土，必須采取有效措施以減少混凝土的水化熱，如摻加外加劑、級優(yōu)質粉煤灰、控制水泥標號、控制混凝土入模溫度等措施，混凝土泵輸送入模?；炷恋臐仓捎每v向分段、豎向分層的方法澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，每次澆筑帶寬度為2m，保證上下層混凝土的澆筑停歇時間不超過初凝時間。混凝土的搗固采用插入式搗固。插入搗固器時應注意深度以及插入點間距，為防止混凝土集中堆積及混凝土流淌寬度，每層混凝土振搗從混凝土斜坡腳逐步向坡頂振搗，混凝土形成自然流淌坡度?；炷翐v固時既要防止漏搗也要防止超搗，混凝土需搗固密實，整個大體積混凝土連續(xù)澆筑完，不留施工縫。（4）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆注前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。2）混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用膠粘紙封貼，以防漏漿。3）底板和內襯墻砼澆注前，一定要對基面滲漏水處進行封堵處理，做到基面平順、干凈、不起灰，嚴禁帶明水灌注砼。4）澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內卸出的自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。5）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。6）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。7）框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應進行早期養(yǎng)護，一般在混凝土密實成型后進行30分鐘早期養(yǎng)護。新老砼連接面上的養(yǎng)護劑需清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在砼表面澆水養(yǎng)護。墻、柱拆模后應及時采取有效措施加以養(yǎng)護，采用噴淋系統養(yǎng)生。為確保車站的底板和頂板不出現有害裂縫，確?；炷恋馁|量，應特別注意板的養(yǎng)護，將其作為一個特殊環(huán)節(jié)來控制，委派專人負責。底板在板面覆蓋麻布袋澆水養(yǎng)護，將大氣與混凝土表面溫差、混凝土表面與內部溫差控制在200C以內。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可上人活動和拆除側模支架，承重模板在工程技術人員允許后方可拆除。8、機械、設備和勞動力配置8.1機械設備配置站車站結構施工機械設備配置見表6。表6 站車站結構施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注一起重設備1汽車起重機QUT251福建201025t2龍門吊1陜西201010t二鋼筋、砼施工設備1鋼筋彎曲機GJ7-402陜西200434402鋼筋調直機GT4-102陜西20044403鋼筋切斷機GQ40A2陜西20044404交流電焊機BX3-50012陜西2004385插入式振搗器ZN508陜西20061.16發(fā)電機200GF1江蘇20052008.2勞動力配置根據工期安排的要求，并結合工程實際施工狀況和特點及機械設備配置情況，對勞動力進行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計劃表見表7。表7 勞動力計劃表序號工種人數備注1鋼筋工202模板工203架子工204起重工46電焊工107電工28混凝土工109現場管理人員2合 計889、材料要求使用材料主要為鋼筋、混凝土、鋼模板、木膠板、鋼管、方木等，符合設計、規(guī)范及檢算要求，按照現場進度要求及時進場。10、質量通病及特殊情況處理方法10.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞的修補10.1.1現象混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞。10.1.2原因分析1、模板立模前沒有打模干凈，脫模劑涂刷不均勻，表面粗糙并粘有雜質污物，造成混凝土表面產生蜂窩、麻面。2、模板安裝后模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點，造成混凝土蜂窩、麻面和孔洞。3、混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。4、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。5、混凝土澆入后振搗時過振、漏振和振搗時間不充分等，造成蜂窩麻面。10.1.3預防措施1、模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻，澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，并使模板縫隙膨脹嚴密。2、混凝土質量保證，和易性良好。3、混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。4、混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。10.1.4處理方法麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，則需將孔洞周圍松散混凝土鑿除后，清洗干凈，采用高一標號微膨脹混凝土進行填充。10.2混凝土表面不平整、錯臺10.2.1現象拆模后混凝土表面凹凸不平，模板接縫處出現錯臺。10.2.2原因分析1、混凝土表面收面不平整，標高控制不準確。2、混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平。3、模板支承不牢固，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生使混凝土出現不平整。4、模板安裝不平整和模板支撐不牢固，使混混凝土表面再模板接縫處形成錯臺。10.2.3預防措施1、混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。2、控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。3、混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/2以后，方可在已澆筑結構上走動。4、加強模板支撐，在澆筑過程中安排專人巡查模板及支架。5、加強模板安裝后的質量檢查，接縫處出現錯臺的要求調整后才能進行下一步施工，四角有翹曲的模板不能使用。10.2.4處理方法1、混凝土表面平整度不是突變的情況，只是大面積平整度不均勻的不需要處理。2、混凝土表面出現坑洼不平整時，需先鑿除坑洼處混凝土表面，露出粗骨料，然后在坑洼處澆筑高一標號細石混凝土，確?；炷帘砻媾c周邊平齊。3、混凝土接縫處出現錯臺時，采用打磨機打磨錯臺高的一邊，打磨至附后要求，然后再用細砂布進行表面打磨，使混凝土表面平整光滑。10.3混凝土裂縫10.3.1現象混凝土拆模后表面有裂縫產生。10.3.2原因分析混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，支撐不牢固產生沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。10.3.3預防措施1、加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產生；夏季高溫季節(jié)，要及時覆蓋，定期灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快產生裂縫。2、大體積現澆混凝土施工應按照大體積混凝土施工方案執(zhí)行，避免出現裂縫。3、加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。4、確保模板及支撐牢固，加強混凝土澆筑期間模板及支撐巡查，防止?jié)仓炷習r產生不均勻沉降。10.3.4處理方法1、出現微小裂縫，且裂縫深度較淺時采用水泥漿進行灌縫。2、裂縫較寬，較深時，將裂縫處兩邊2cm范圍內進行鑿除，鑿除深度比裂縫深度大1cm，鑿除成U型槽，沖洗干凈，然后再采用高一標號混凝土進行填補。10.4混凝土表面顏色不一致拆模后混凝土表面顏色不一致，以上問題修補后表面顏色與周圍不一致時，需將混凝土表面顏色進行修補。10.4.1產生原因1、模板打磨不干凈，存在銹跡，造成拆模后混凝土表面顏色不一致。2、混凝土質量不穩(wěn)定，造成混凝土表面顏色不一致。3、混凝土表面出現其他缺陷，經修補后表面混凝土顏色與周邊不一致。10.4.2預防措施1、模板安裝前打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。2、加強混凝土質量管理，確?；炷临|量穩(wěn)定。10.4.3處理方法1、因混凝土質量造成的表面顏色不一致一般不進行修補。2、模板銹跡造成的混凝土顏色不一致是，采用砂布將銹跡顏色打磨干凈。3、混凝土表面顏色修補前用高壓水沖洗，或用砂布對需要修補的地方進行打磨，確?；炷帘砻娓蓛??；炷帘砻骖伾扪a采用1:3.51:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土涂刷一遍，待灰漿發(fā)白時，采用砂布擦除全部浮灰，然后再按照此種方法進行兩遍，最后將灰漿表面打磨干凈、平整。11、質量保證措施11.1鋼筋工程通病現象：箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不勻，鋼筋貼模板，負筋下塌。防措施：鋼筋綁扎時設卡具，以控制鋼筋位置尺寸正確性。為防止鋼筋移位，嚴禁直接振搗鋼筋，對梁柱節(jié)點鋼筋較密外，采用小直徑振搗棒結合鋼釬振搗。操作不得踩踏鋼筋，澆筑砼時派專人查看調整。梁柱箍筋及板筋綁扎時，先劃線后按線綁扎。板面負筋要用馬登墊起，馬登數量要足夠，避免踩踏下垂?；炷翂|塊要有足夠強度和數量，厚度同保護層厚度一致。墻柱鋼筋的墊塊要綁扎牢固。11.2模板工程1、梁模板通病現象：梁身不平直，梁底不平及下撓，梁側模鼓模，局部模板嵌入柱內導致拆除困難。（1）防止措施：支撐時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略微縮短。（2）梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線調直后將梁側釘固。梁長超過規(guī)范規(guī)定長度時必須起供，起供高度為梁長的1/10003/1000。2、柱、墻模板通病現象：鼓模，斷面尺寸凸出、偏斜。預防措施：對拉螺栓布置合理、數量足夠。周邊斜撐安裝牢固。成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子兜方找中。柱模底部應采用小模板，以保證位置尺寸正確且便于留清掃口。3、樓板模板通病現象：板中部下撓，板底砼不平。 預防措施：模板的厚度要一致，要有足夠的強度和剛度。擱柵木料亦要有足夠的強度和剛度，擱柵木料刨至統一尺寸。做好支撐的基礎處理工作，底層切記直接支撐在回填土上。11.3混凝土工程通病現象：蜂窩、麻面、露筋、墻柱底部缺陷（爛腳）、表面有規(guī)則裂縫。預防措施：1、按規(guī)定使用振動器。間歇澆灌砼時，新舊接縫處要小心振搗。模板安裝前清理好表面及接縫處的雜物。2、對梁柱節(jié)點鋼筋較密處，采用小直徑振搗棒結合鋼釬振搗，以使振搗器插入梁柱點核心深處，保證梁柱點核心灌砼密實。3、模板表面要平整光滑，并滿涂隔離劑，澆筑前要灑水濕潤。4、鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，使鋼筋下垂撓度減少。5、模板縫寬度超過2.5mm時要填塞緊密。澆筑砼前先澆筑50100mm厚與砼同配比的水泥砂漿。6、砼終凝后立即灑水養(yǎng)護，高溫天氣要用麻袋等物品覆蓋，根據設計或規(guī)范要求，砼按構件性質不同要有足夠的養(yǎng)護時間。嚴禁在其上行走或加其它荷載。7、預留洞口處澆筑時應對稱均勻進行。對稱排柱澆筑時應由外向內對稱順序進行，以免柱模傾斜。11.4施工試驗1、混凝土試塊：根據規(guī)范要求預留相應試塊組數，試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出并在試件上注明試件編號、日期、部位，送試驗室進行標養(yǎng)，做28天抗壓強度試驗；2、鋼筋驗收與取樣：鋼筋進廠要按有關現行規(guī)范取樣進行復試；復試合格后方可使用。3、鋼筋焊接應按規(guī)定批量及時做好焊接試驗。12、安全文明施工措施12.1安全保證措施1、施工現場安全技術措施（1）施工現場的布置符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定。有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規(guī)定的警示牌，夜間有人經過的坑、洞設紅燈示警，現場道路符合工廠企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定，施工現場設置大幅安全宣傳標語。 (2)在正式施工前，現場的生產、生活區(qū)的火災探測、臨時消防給水、滅火器材配置、火災撤離通道、火災應急照明、疏散指示標志等設置到位，消防設備器材的型號和數量滿足現場消防任務的需要，消防器材設專人管理不得亂拿亂動，并隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處理良好的待命狀態(tài)。組成一個由10-20人的義務消防隊，所有消防人員要熟悉消防業(yè)務、訓練有素，基本掌握所有消防設備的性能和使用方法。(3)各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。(4)氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。(5)實行電、氣焊等明火作業(yè)的許可證制度。(6)施工現場的臨時用電，嚴格按照建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194的規(guī)定執(zhí)行。臨時設施及變壓器等外電設施，按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定采取防護措施，包括增