凈化裝置除氧給水單元操作規(guī)程.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程41.1裝置概況41.1.1裝置簡介：41.1.2裝置規(guī)模：41.1.3工藝原理：41.1.4工藝流程說明：51.1.5工藝流程圖51.2工藝指標(biāo) ：61.2.1原材料指標(biāo)61.2.2輔助材料指標(biāo)71.2.3成品指標(biāo)71.2.4公用工程指標(biāo)81.2.5主要操作條件及質(zhì)量指標(biāo)（包括三廢排放）81.2.6原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)11第二章 操作指南112.1工序操作原則112.1.1崗位管轄范圍：112.1.2崗位任務(wù)：112.1.3總體操作控制要求：112.2控制項(xiàng)目112.3安全聯(lián)鎖說明12第三章 開工規(guī)程123.1原始開車123.1.1開車準(zhǔn)備條件確認(rèn)123.1.2開車步驟133.2熱備狀態(tài)開車143.3正常操作143.3.1中控操作工：143.3.2現(xiàn)場操作工：143.3.3加減量15第四章 停工規(guī)程154.1正常停車154.1.1停車前準(zhǔn)備154.1.2停車154.1.3短期停車：164.1.4長期停車：164.1.5檢修停車：164.2緊急停車164.2.1聯(lián)鎖停車：164.2.2事故停車：16第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程175.1次高壓鍋爐給水泵啟動(dòng)步驟175.1.1.準(zhǔn)備工作175.1.2.給水泵試驗(yàn)175.1.3.高壓給水泵啟動(dòng)185.1.4.正常維護(hù)195.1.5.停泵195.2次高壓鍋爐給水泵的切換205.3低壓鍋爐給水泵啟動(dòng)步驟205.3.1.準(zhǔn)備工作執(zhí)行5.1.15.1.2條，符合啟動(dòng)條件。205.3.2.停泵215.4低壓鍋爐給水泵的切換215.5日常維護(hù)及異常處理225.6安全聯(lián)鎖說明225.7安全生產(chǎn)原則225.7.1注意事項(xiàng)22第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程236.1離心泵236.1.1離心泵的開泵236.1.2離心泵的停泵246.1.3離心泵的切換24第七章 事故處理預(yù)案257.1工序事故預(yù)防的重點(diǎn)和原則257.2停電、停水、停汽處理257.2.1.停電處理程序257.2.2.停冷卻水處理程序257.2.3.停蒸汽處理程序257.3運(yùn)行中不正常現(xiàn)象與處理方法257.3.1缺水267.3.2滿水267.3.3除氧器超壓277.3.4除氧塔壓力低，溶解氧高287.3.5除氧水的含氧量升高297.3.6除氧器振動(dòng)29第八章 工藝操作規(guī)定308.1巡回檢查規(guī)定308.1.1.巡回檢查的內(nèi)容308.1.2.巡回檢查的方式308.1.3.巡回檢查的分工308.1.4.巡回檢查細(xì)則的內(nèi)容及要求318.2交接班記錄的填寫規(guī)定318.3職工質(zhì)量責(zé)任規(guī)定328.4設(shè)備潤滑管理規(guī)定338.4.1職責(zé)分工：338.4.2潤滑油品的使用358.4.3潤滑油（脂）儲(chǔ)存、保管和發(fā)放358.4.4加油器具管理368.4.5潤滑油的過濾標(biāo)準(zhǔn)368.4.6設(shè)備潤滑加油（脂）的標(biāo)準(zhǔn)368.4.7換油368.4.8設(shè)備潤滑的巡檢規(guī)定378.4.9廢油回收378.4.10考 核378.5機(jī)泵定期切換規(guī)定378.5.1職責(zé)378.5.2管理內(nèi)容與方法378.5.3檢查與考核388.6崗位練兵制度388.6.1車間主任培訓(xùn)：388.6.2專業(yè)技術(shù)員/技能操作人員培訓(xùn)：388.6.3其他崗位人員培訓(xùn)：398.7班組經(jīng)濟(jì)核算制398.7.1經(jīng)濟(jì)核算項(xiàng)目：398.7.2內(nèi)容398.7.3考核39第九章 DCS系統(tǒng)操作說明409.1DCS簡述409.2SIS系統(tǒng)409.3DCS、SIS管理規(guī)定40第十章 安全生產(chǎn)4110.1安全知識(shí)4110.1.1除氧水裝置主要物料性質(zhì)：4110.1.2防護(hù)器材使用說明4410.2安全管理規(guī)定48附表1主要設(shè)備一覽表1調(diào)節(jié)閥一覽表1安全閥一覽、1聯(lián)鎖一覽表1待添加1第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介：凈化除氧器采用熱力除氧方式。工藝透平和余熱電站透平冷凝液送至化水單元精處理裝置處理后與除鹽水混合，在送至凈化裝置區(qū)域內(nèi)除氧器作為補(bǔ)充水來源。除氧器的加熱蒸汽采用全廠低壓蒸汽，其參數(shù)是1.0MPa,240。 除氧給水系統(tǒng)主要任務(wù)是對工藝裝置所需給水進(jìn)行除氧、加熱及升壓。根據(jù)全廠凈化等工藝裝置給水的需求情況，來自脫鹽水站的脫鹽水經(jīng)變換余熱換熱升至135后進(jìn)入除氧器，經(jīng)過除氧后的除氧水分為兩部分送入凈化、熱電工藝除氧器8.1MPa的鍋爐給水，送變換、低溫甲醇洗、水煤漿氣化、減溫后使用；1.5MPa的鍋爐給水，送變換、硫回收、尾氣轉(zhuǎn)化裝置使用1.1.2 裝置規(guī)模：除氧給水站（24700）設(shè)置在凈化裝置區(qū)內(nèi)，主要為變換、煤氣化、硫回收等裝置的次高壓及低壓廢熱鍋爐提供合格的鍋爐給水。根據(jù)工藝裝置運(yùn)行需求情況，除氧給水站設(shè)置有 1 臺(tái)內(nèi)置式除氧器，2臺(tái)次高壓鍋爐給水泵、2臺(tái)低壓鍋爐給水泵以及配套的1臺(tái)組合式加丙酮肟裝置、1臺(tái)組合式加氨裝置、和1臺(tái)鍋爐給水泵檢修用的電動(dòng)葫蘆等。除氧器出力為650t/h，正常工況下次高壓鍋爐給水泵和低壓鍋爐給水泵1開1備。1.1.3 工藝原理：1.1.3.1 除氧器熱力除氧基本原理：在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當(dāng)水被加熱至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度時(shí)，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個(gè)速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。1.1.3.2 丙酮肟的除氧原理：由于丙酮肟（DMKO）有較強(qiáng)的還原性，因此，它很容易和給水中的氧反應(yīng)，從而降低給水的溶解氧含量，而且，反應(yīng)速度快，除氧較完全。DMKO與氧反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： 4（CH3）2C=N-OH + O2 4（CH3）2C= O + 2N2 + 2H2O 2（CH3）2C=NOH + O2 2（CH3）2C= O + N2O + H2O 4（CH3）2C=NOH+17O2 2N2+14H2O+12CO2丙酮肟可降低給水的含鐵量，防止鍋爐因形成氧化鐵沉積物而引起金屬管過熱和腐蝕損壞，同時(shí)對沉積在管道、省煤器等處的銅的腐蝕產(chǎn)物有清洗作用，這就是導(dǎo)致在丙酮肟使用初期，爐水銅的含量會(huì)明顯升高的原因。丙酮肟的分解產(chǎn)物主要為氮?dú)夂退?，少量生成甲酸、乙酸及氮的氧化物等，在確保除氧效果的前提下，當(dāng)控制DMKO在給水中殘余量為540g/L時(shí)，甲酸、乙酸、Cl-、SO4在所有被測的水汽樣品中均未檢出，同時(shí)，對部分樣品的NO2和NO3含量進(jìn)行了檢測，也都均未檢出，因此，采用丙酮肟除氧對水汽系統(tǒng)無任何不良影響。1.1.4 工藝流程說明：從變換系列預(yù)熱后的除鹽水（壓力1.4MPa,溫度135）由液位調(diào)節(jié)閥LV00203控制進(jìn)入高壓除氧器V001。在進(jìn)入除氧器前通過加入氨調(diào)節(jié)除氧給水的PH。當(dāng)液位大于等于1/4時(shí)，打開由壓力調(diào)節(jié)閥PV00207控制的低壓蒸汽，汽液逆向接觸進(jìn)行第一次熱力除氧，進(jìn)入除氧器后的脫鹽水接受水浴中的蒸汽鼓泡和加熱，這是第二次熱力除氧。為了保證鍋爐給水的除氧效果氧含量小于7ug/l，在除氧水進(jìn)入鍋爐給水泵前加入丙酮肟進(jìn)行第三次除氧，化學(xué)除氧。 通過三次除氧的合格的除氧水，通過8.1MPa的次高壓鍋爐給水泵，送變換、低溫甲醇洗、水煤漿氣化、減溫減壓器使用；通過1.5MPa的低壓鍋爐給水泵送變換、硫回收、尾氣轉(zhuǎn)化裝置使用1.1.5 工藝流程圖(見下圖)：1.2 工藝指標(biāo) ：1.2.1 原材料指標(biāo) 除鹽水序號(hào)名稱單位指標(biāo)1灼燒渣含量%0.012錳（Mn）含量%0.000013鐵（Fe）含量%0.00044氯（Cl）%0.00055還原高錳酸鉀物質(zhì)（O）含量%0.00026透明度mm無色透明 7電阻率（25）cm10x1048硝酸及亞硝酸鹽（以N計(jì)）%0.00039銨（NH4）含量%0.000810堿土金屬氧化物（CaO計(jì)）%0.0051.2.2 輔助材料指標(biāo)丙酮肟序號(hào)項(xiàng)目名稱指標(biāo)優(yōu)級(jí)一級(jí)品合格1.丙酮肟含量%9998952.水分含量%0.250.30.43.灼燒殘?zhí)?0.010.020.034.熔點(diǎn)范圍6062596259625.氯離子、硫酸根含量檢測無無無氨水序號(hào)名稱單位指標(biāo)1.外觀無色透明或帶微黃色2.氨（NH3）含量%203.殘?jiān)縢/L0.3蒸汽序號(hào)名稱單位指標(biāo)1.壓力MPa(G)1.02.設(shè)計(jì)壓力MPa(G)1.43.溫度2404.設(shè)計(jì)溫度3001.2.3 成品指標(biāo)除氧給水工序主要成品為除氧水除氧水名 稱單 位指 標(biāo)序號(hào)名 稱單 位指 標(biāo)1.20的PH值6.08.02.25的氫電導(dǎo)率us/cm0.23.硬度04.含SiO2mg/l0.25.含鐵mg/l0.26.含銅mg/l0.0031.2.4 公用工程指標(biāo) 凈化裝置所需的公用工程全部來自伊泰化工項(xiàng)目配套的全廠公用工程系統(tǒng)低壓蒸汽（LS） 溫度：240、壓力：1.0MPaG中壓鍋爐給水（M-BFW） 溫度：158、壓力：6.0MPaG循環(huán)水（CW） 溫度：30、壓力：0.45MPaG低壓氮?dú)猓↙N） 溫度：12、壓力：1.0MPaG脫鹽水（DW） 溫度：135、壓力：1.4MPaG儀表空氣（IA） 溫度：常溫、壓力：0.9MPaG工廠空氣（PA） 溫度：常溫、壓力：0.9MPaG1.2.5 主要操作條件及質(zhì)量指標(biāo)（包括三廢排放）1.2.5.1 工藝指標(biāo)序號(hào)位 號(hào)位 置單 位指 標(biāo)1.AT00201取樣冷卻裝置2.AT00202取樣冷卻裝置3.TI00202除鹽水母管溫度1354.TI00203低壓蒸汽母管溫度2405.TI00207高壓除氧器溫度3006.TI00208高壓除氧器溫度3007.TT00402潤滑油總管溫度8.TI00403A潤滑油總管溫度9.TT00404潤滑油油站溫度10.TI00405A潤滑油油站溫度11.TIAS00406A次高壓水泵非驅(qū)端軸承箱溫度12.TIAS00407A次高壓水泵非驅(qū)端軸承箱溫度13.TIAS00408A次高壓水泵非驅(qū)端軸瓦溫度14.TIAS00409A次高壓水泵非驅(qū)端軸瓦溫度15.TIAS00412A次高壓水泵驅(qū)動(dòng)端軸瓦溫度16.TIAS00413A次高壓水泵驅(qū)動(dòng)端軸瓦溫度17.TIAS00414A次高壓水泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸瓦溫度18.TIAS00415A次高壓水泵電機(jī)非驅(qū)端軸瓦溫度19.TIAS00416A次高壓水泵電機(jī)溫度20.TIAS00417A次高壓水泵電機(jī)溫度21.TIAS00418A次高壓水泵電機(jī)溫度22.TIAS00501A/B低壓鍋爐給水泵電機(jī)溫度23.TIAS00502A/B低壓鍋爐給水泵電機(jī)溫度24.TIAS00503A/B低壓鍋爐給水泵電機(jī)溫度25.TIAS00504A/B低壓鍋爐給水泵電機(jī)后軸瓦溫度26.TIAS00505A/B低壓鍋爐給水泵電機(jī)前軸瓦溫度27.TIAS00506A/B低壓鍋爐給水泵前軸瓦溫度28.TIAS00507A/B低壓鍋爐給水泵后軸瓦溫度29.PI00202除鹽水母管壓力MPa1.430.PI00203低壓蒸汽母管壓力MPa1.031.PRCA00207高壓除氧器壓力MPa0.4832.PIA00209儀表風(fēng)空氣母管壓力MPa0.933.PDIA00301A/B次高壓鍋爐給水泵入口過濾器壓差MPa34.PI00302A/B次高壓鍋爐給水泵入口壓力MPa0.6835.PI00303A/B次高壓鍋爐給水泵出口壓力MPa0.6836.PDIA00304A/B低壓鍋爐給水泵入口過濾器壓差MPa37.PI00305A/B低壓鍋爐給水泵入口壓力MPa0.6838.PI00306A/B低壓鍋爐給水泵出口壓力MPa0.6839.PISA00308次高壓鍋爐給水泵出口總管壓力MPa8.040.PISA00310低壓鍋爐給水泵出口總管壓力MPa1.541.PI00403A潤滑油站總管壓力MPa42.PI00404A潤滑油站總管壓力MPa43.PSA00405A潤滑油站總管壓力MPa44.PSA00406A潤滑油站總管壓力MPa45.PDIA00408A雙筒過濾器壓差MPa46.PI00409A潤滑油站出口總管壓力MPa47.PDS00418雙筒過濾器壓差MPa48.PG00502A/B低壓給水泵循環(huán)冷卻水回水壓力MPa0.6849.PG00601A/B丙酮肟裝置計(jì)量泵出口壓力MPa1.650.LICSA00203ABC高壓除氧器液位%5051.LSA00402A次高壓水泵潤滑油油站液位%5052.LI00403A次高壓水泵潤滑油油站液位%5053.LG00601加丙酮肟裝置溶解箱液位mm54.LIA00602加丙酮肟裝置溶解箱液位%5055.LIA00604加氨水裝置溶解箱液位%5056.FRQ00201來自母管除氧水流量Nm3/h65057.FRQ00202來自母管低壓蒸汽流量Nm3/h27.258.FIQ00203除鹽水站儀表風(fēng)母管流量Nm3/h59.VIAS00401A次高壓水泵非驅(qū)端振動(dòng)um60.VIAS00402A次高壓水泵非驅(qū)端振動(dòng)um61.VIAS00403A次高壓水泵驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)um62.VIAS00404A次高壓水泵驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)um63.VIAS00405A次高壓水泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)um64.VIAS00406A次高壓水泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)um65.VIAS00407A次高壓水泵非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)um66.VIAS00408A次高壓水泵非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)um1.2.5.2 三廢排放指標(biāo)：序號(hào)名 稱單位排放指標(biāo)居住區(qū)大氣中最高容許濃度工作場所時(shí)間加權(quán)平均允許濃度1丙酮mg/l0.83002氨mg/l包括溫度、壓力、流量、液面、氣體成分等分類列表。要有設(shè)計(jì)指標(biāo)、控制指標(biāo)、分析頻次等。1.2.6 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)1除鹽水t/h6502低壓蒸汽t/h27.23氨水L/h0804丙酮肟L/h080第二章 操作指南2.1 工序操作原則 2.1.1 崗位管轄范圍：V001(高壓除氧器) U001(取樣冷卻裝置) P-001A/B(次高壓鍋爐給水泵) P-002A/B(低壓鍋爐給水泵)PA-001(組合式丙酮肟裝置) PA-002(組合式加氨裝置)ZL001(鍋爐給水泵檢修單軌電動(dòng)葫蘆) P-001A/B-X(次高壓鍋爐給水泵潤滑油站) 上述設(shè)備的附屬管線、閥門及就地指示表、電氣設(shè)施等保證除氧水崗位的設(shè)備完好，安全穩(wěn)定運(yùn)行，按操作規(guī)程執(zhí)行精細(xì)化操作，以及將除氧水中的氧使用化學(xué)與熱力的方法除去，同時(shí)調(diào)整好給水中的PH值，將合格的除氧水送至變換系統(tǒng)使用。2.1.2 崗位任務(wù)：在值班長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)；在生產(chǎn)中必須精心操作調(diào)節(jié)，及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系，正確處理事故，確保本單元安全、優(yōu)質(zhì)、平穩(wěn)和長周期運(yùn)行。2.1.3 總體操作控制要求： 脫除來自除鹽水母管的水中氧含量及一些不凝氣2.2 控制項(xiàng)目序號(hào)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)調(diào)節(jié)方法1.高壓除氧器溫度158控制進(jìn)入除氧器蒸汽的流量、溫度2.高壓除氧器壓力0.488MPa及時(shí)排放除氧器內(nèi)的不凝氣體3.高壓除氧器出水中PH值7（9.29.6）及時(shí)分析，定量加入氨水4.高壓除氧器出口含氧量7ug/L及時(shí)分析，定量加入丙酮肟5.高壓除氧器補(bǔ)水最高允許氧含量8273 ug/L及時(shí)分析，聯(lián)系公用調(diào)節(jié)6.鍋爐給水水質(zhì)中鐵含量30ug/L及時(shí)分析，定量加入丙酮肟7.鍋爐給水水質(zhì)中銅含量5ug/L及時(shí)分析，減少加入丙酮肟的量8.鍋爐給水水質(zhì)中氫電導(dǎo)率（25）0.3us/cm及時(shí)分析，查明原因后處理9.鍋爐給水水質(zhì)中聯(lián)氨（N2H4）含量30ug/L及時(shí)取樣分析，查明原因后處理10.鍋爐給水質(zhì)中TOC(必要時(shí)監(jiān)控)500ug/L及時(shí)取樣分析，查明原因后處理11.鍋爐給水水質(zhì)中二氧化硅含量首先保證蒸汽中的二氧化硅合格，從進(jìn)水到出水逐步檢查分析，加大連排2.3 安全聯(lián)鎖說明待補(bǔ)充第三章 開工規(guī)程3.1 原始開車3.1.1 開車準(zhǔn)備條件確認(rèn)3.1.1.1 裝置“盲板”按PID流程圖指示狀態(tài)，復(fù)位完好，“盲通”無誤。3.1.1.2 整個(gè)系統(tǒng)氣體管線已進(jìn)行了空氣吹掃。3.1.1.3 液體管線已進(jìn)行了水沖洗、水聯(lián)運(yùn)。3.1.1.4 各罐、箱、泵等管道內(nèi)的水已基本排盡。3.1.1.5 聯(lián)鎖裝置已試合格。3.1.1.6 蒸汽、氮?dú)夤芫W(wǎng)有足量的低壓蒸汽、氮?dú)狻?.1.1.7 檢查所有控制閥、安全閥正確安裝并調(diào)試合格。3.1.1.8 檢查所有電氣設(shè)施合格好用。3.1.1.9 機(jī)、電、儀及公用工程合格。3.1.1.10 動(dòng)設(shè)備單體試車合格備用。3.1.1.11 除儀表根部閥打開外，確認(rèn)所有工藝閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.1.12 確認(rèn)加氨、加丙酮肟裝置完好,各藥劑已配置完成；3.1.1.13 除氧器排氧門微開，兩水位計(jì)上下考克門開啟，壓力表門開啟，壓力表、溫度表完好。3.1.1.14 關(guān)閉除氧水進(jìn)水閥和調(diào)節(jié)閥,聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備上水；3.1.2 開車步驟3.1.2.1 投用除氧器：3.1.2.1.1 緩慢開啟除氧水調(diào)節(jié)閥旁路閥，向除氧器上水；3.1.2.1.2 上水30分鐘，關(guān)閉旁路閥，用調(diào)節(jié)閥LV00203控制上水量，上水量要均勻，這時(shí)打開XMV00203進(jìn)行排水，待除氧器沖洗干凈后，關(guān)閉除氧器XMV00203排液閥；3.1.2.1.3 現(xiàn)場觀察液位計(jì)LICSA00203A/B/C并試驗(yàn)除氧器低、高、低低、高高液位報(bào)警,事故閥開閉聯(lián)鎖是否正常,當(dāng)水位到正常水位時(shí),將給水調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，并沖洗水位計(jì)一次；3.1.2.1.4 提高水位2.2m以上，試驗(yàn)溢流裝置良好，監(jiān)視水位保持1.72.0米之間。3.1.2.1.5 原始啟動(dòng)除氧器時(shí),除氧器加熱蒸汽的投運(yùn)。3.1.2.1.6 先緩慢開啟入除氧器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV00207 1%對除氧器中的水進(jìn)行加熱,當(dāng)除氧器中的水溫達(dá)到100時(shí),在緩慢增加閥位進(jìn)行加熱除氧,當(dāng)除氧器溫度達(dá)到140時(shí)將調(diào)節(jié)閥PV00207投自動(dòng)；調(diào)節(jié)排氣閥XMV00201/00202/00204開度來調(diào)整含氧量。當(dāng)除氧器正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)水溫適當(dāng)調(diào)整再PV00207閥門開度。3.1.2.1.7 當(dāng)除氧器溫度壓力達(dá)到正常后, 開除氧器出口閥。具備給水泵啟動(dòng)條件。3.1.2.1.8 開啟加藥管線閥門,啟動(dòng)丙酮肟和氨水加藥泵加藥,調(diào)整水質(zhì)；聯(lián)系中化取樣分析溶解氧,如果不合格盡快分析原因予以解決。3.1.2.1.9 注意:除氧器冷態(tài)啟動(dòng)一般為24小時(shí)，應(yīng)采用先送汽后上水的方法，避免先上水后送汽，以免水倒流入進(jìn)汽管。但應(yīng)注意控制進(jìn)蒸汽閥的開度，避免給水箱上下間產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力和發(fā)生給水箱振動(dòng)。3.1.2.1.10 次高壓鍋爐給水泵P001A/B潤滑油站，在開始投用除氧器時(shí)，就要先運(yùn)轉(zhuǎn)起來。等除氧器穩(wěn)定運(yùn)行之后，先打開除氧器底部出口手閥（DN350兩道），再打開次高壓鍋爐給水泵、低壓鍋爐給水泵P-001A/B、P-002A/B的入口閥，進(jìn)行灌泵盤車排氣，然后在按泵的啟泵步驟啟泵，達(dá)到正常壓力時(shí)，再開出口閥，將鍋爐水送至所需裝置。3.2 熱備狀態(tài)開車3.2.1 當(dāng)除氧器中有足夠的液位，且溫度在90時(shí)，可以直接向除氧器內(nèi)通入蒸汽，然后使除氧器內(nèi)的壓力達(dá)到工作壓力，再打開頂部中壓凝結(jié)冷凝液手閥，向除氧器內(nèi)噴入凝結(jié)水，這時(shí)注意檢查除氧器壓力，壓力升高，凝結(jié)水流量偏??；壓力降低，凝結(jié)水流量太大，應(yīng)及時(shí)控制凝結(jié)水手閥的開度，從而控制除氧器壓力。3.2.2 短期停車后開車時(shí)，主要是看除氧器的溫度，在90時(shí)或接近時(shí)，可以用上述步驟熱態(tài)開車，對于90時(shí)，那就要以冷態(tài)的方法開車。首先保證除氧器內(nèi)有水，然后通入蒸汽將除氧器內(nèi)的溫度加熱到100，無異常時(shí)，直接升溫升壓到操作壓力，穩(wěn)定運(yùn)行后，投用中亞凝結(jié)水。3.3 正常操作3.3.1 中控操作工：3.3.1.1 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整除氧水調(diào)節(jié)閥，低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，排氣閥的開度，來滿足相關(guān)需要同時(shí)，保持正常溫度、水位、壓力和含氧合格。3.3.1.2 經(jīng)常檢查除氧水、冷凝液、出口給水的分析數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)出合格鍋爐水。3.3.1.3 檢查核對蒸氣調(diào)節(jié)閥、除氧水調(diào)節(jié)閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)打到手動(dòng)位進(jìn)行調(diào)整；3.3.1.4 如果除氧器溫度下降，應(yīng)立即檢查：溫度計(jì)是否正常、加熱蒸汽量是否不足、蒸汽閥位是否開到位、加熱蒸汽壓力是否正常。 3.3.1.5 定期現(xiàn)場人員核對液位、閥位，發(fā)現(xiàn)除氧器水位低時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)并查找原因，在原因不明時(shí)，禁止用急劇補(bǔ)水方式來提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)入大量低溫除氧水。3.3.2 現(xiàn)場操作工：3.3.3.1 運(yùn)行中，尤其重大操作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視現(xiàn)場水位的變化，并要防止由于就地位計(jì)堵塞或水位計(jì)上下考克門通向位置不正確等出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。3.3.3.2 除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應(yīng)作好事故預(yù)想，并及時(shí)聯(lián)系處理。3.3.3.3 平時(shí)每班核對除氧器液位、溶解箱液位、檢查鍋爐給水泵的油位、測溫測振等，應(yīng)認(rèn)真檢查3.3.3 加減量3.3.3.1 除氧給水裝置正常運(yùn)行后，加減量的原則是，先加除氧器負(fù)荷，再加給水泵負(fù)荷；減負(fù)荷時(shí)，反之即可。但加減量時(shí)注意除氧器、給水泵在加減時(shí)的同步協(xié)調(diào)穩(wěn)定進(jìn)行，不可大開大合，導(dǎo)致系統(tǒng)波動(dòng)。3.3.3.2 除氧器在加減負(fù)荷時(shí)，注意除鹽水與蒸汽的加減速度一定同步進(jìn)行，期間觀察除氧器壓力的變化。壓力高時(shí)多加點(diǎn)水，低時(shí)加點(diǎn)蒸汽，或者使用頂部放空閥控制壓力。同時(shí)要保證出口溫度，以防溫度變化大致泵汽蝕。第四章 停工規(guī)程4.1 正常停車4.1.1 停車前準(zhǔn)備4.1.1.1 操作人員接生產(chǎn)調(diào)度指令，除氧器停運(yùn)命令后，準(zhǔn)備停運(yùn)除氧器，同時(shí)通知變換、煤氣化、硫回收等裝置，除氧水單元準(zhǔn)備停車。4.1.1.2 中控、現(xiàn)場操作人員到齊，且保持通訊通暢。由技術(shù)員、當(dāng)班班長組織停車。4.1.1.3 中控將進(jìn)除氧器蒸汽、除氧水等調(diào)節(jié)閥LV00203 PV00207改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。中壓冷凝液手閥，現(xiàn)場緩慢關(guān)小手閥。4.1.1.4 同時(shí)，關(guān)小加氨、加丙酮肟裝置的來的手閥。4.1.2 停車4.1.2.1 首先，現(xiàn)場人員在當(dāng)班班長的組織，先將次高壓鍋爐給水泵P-001A/B、低壓鍋爐給水泵P-002A/B，按操作規(guī)程停泵。并將出口閥關(guān)閉后，正常備機(jī)。4.1.2.2 現(xiàn)場人員將次高壓鍋爐給水泵P-001A/B停機(jī)20min后，停潤滑油站。4.1.2.3 待鍋爐給水泵停后，除氧器保證一定液位時(shí)，就將進(jìn)入除氧器的蒸汽調(diào)節(jié)閥、控制除鹽水的調(diào)節(jié)閥（PV00207、LV00203）關(guān)閉，隨后關(guān)閉其前后切斷閥及旁路閥。在將中壓冷凝液的手閥關(guān)閉。最后關(guān)閉，除氧水總閥、蒸汽總閥、中壓冷凝液總閥關(guān)閉。這時(shí)，觀察除氧器的壓力，視情況泄壓，不要過高。4.1.3 短期停車：如果是短期停車，就將高、低壓鍋爐給水泵正常備用，微開除氧器底部排污閥，做連續(xù)排污，視液位情況，適當(dāng)補(bǔ)入除氧水或冷凝液，保證其液位不能空。同時(shí)，定點(diǎn)分析水質(zhì)質(zhì)量，達(dá)不到時(shí)，將啟加氨泵或適當(dāng)開蒸汽進(jìn)行處理，保證再次開車時(shí)，給水質(zhì)量合格。加氨、加丙酮肟裝置的攪拌器不能停，應(yīng)一直運(yùn)行。4.1.4 長期停車：如果是長期停車，就將與除氧器所連管線閥門全部關(guān)閉，有總閥的務(wù)必將總閥關(guān)掉。然后，將除氧器內(nèi)水排掉，排時(shí)應(yīng)先打開放空閥，以免排水時(shí)形成真空。再將頂部氮?dú)獯蜷_，進(jìn)行干燥置換。加氨、加丙酮肟裝置的攪拌器停后，如果內(nèi)部藥劑不取出，就應(yīng)每班定點(diǎn)啟動(dòng)攪拌器，讓要均勻不結(jié)塊。4.1.5 檢修停車：如果是因?yàn)橐獧z修而停車，就將高、低壓鍋爐給水泵的入口閥、除氧器底部出口閥關(guān)閉，然后根據(jù)具體檢修部位，決定是否要將除氧器內(nèi)的水排掉以及停不停加藥裝置的攪拌器。4.2 緊急停車4.2.1 聯(lián)鎖停車：聯(lián)鎖停車時(shí)，第一保證除氧器的液位不能空，然后不能其讓除氧器超壓、超溫。首先關(guān)閉除氧器的蒸汽閥，再關(guān)小除氧水調(diào)節(jié)閥，如果壓力升高，及時(shí)打開放空閥進(jìn)行泄壓，通知現(xiàn)場人員關(guān)閉中壓冷凝液閥門。將高、低壓鍋爐給水泵出口閥關(guān)閉以及停止加藥泵。匯報(bào)車間后，及時(shí)查找原因。4.2.2 事故停車：發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)緊急停止除氧水站所有運(yùn)行設(shè)備，與除氧器所連管線閥門全部關(guān)閉，有總閥的務(wù)必將總閥關(guān)掉，除氧器視情況排水、泄壓，高、低壓鍋爐給水泵進(jìn)出口閥關(guān)閉，然后匯報(bào)車間。待查清原因后，再做進(jìn)一步處理。第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程5.1 次高壓鍋爐給水泵啟動(dòng)步驟5.1.1. 準(zhǔn)備工作5.1.1.1. 接值班長準(zhǔn)備啟動(dòng)給水泵的命令后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查與準(zhǔn)備：5.1.1.2. 確認(rèn)安裝、檢修工作已全部結(jié)束，驗(yàn)收合格（電機(jī)檢修后，單試合格），現(xiàn)場清掃干凈。5.1.1.3. 準(zhǔn)備好必須的儀表和工具，如鉤形扳手、聽針棒、手電、記錄本等。5.1.1.4. 確認(rèn)現(xiàn)場照明良好。5.1.1.5. 通知電氣給水泵送電，測絕緣合格，電機(jī)接地線完好。5.1.1.6. 儀表根部閥全部打開，并聯(lián)系儀表確認(rèn)其設(shè)備正常，變送器已投用。5.1.1.7. 打開泵入口閥，使泵內(nèi)充滿水，并打開排氣閥直到排出水為止，關(guān)閉排氣閥。5.1.1.8. 全開給水泵入口門，入口壓力應(yīng)高于0.5MPa；檢查入口管放水門和暖泵門打開。5.1.1.9. 關(guān)出口管放氣門與放水門，給水泵出口電動(dòng)門關(guān)閉，再循環(huán)電動(dòng)門、手動(dòng)門開啟。5.1.1.10. 油箱油位正常，油質(zhì)合格。各軸承的進(jìn)油口適當(dāng)開啟。5.1.1.11. 軸承油量充足，油質(zhì)良好5.1.1.12. 檢查液力偶合器油標(biāo)顯示的油位是否在最高油位和最低油位之間，油管路和儀表電氣線路連接是否正確，如果油箱油溫低于5，可采用電加熱器加熱到30以上。5.1.1.13. 機(jī)組地腳螺絲牢固無缺。聯(lián)軸節(jié)及安全防護(hù)罩齊全、可靠。5.1.1.14. 聯(lián)軸節(jié)螺絲牢固，盤車靈活，無輕重不均之感，無撞擊聲。5.1.1.15. 機(jī)械密封換熱器冷卻進(jìn)出水閥開啟并排氣5.1.1.16. 軸套冷卻水閥開啟，冷卻水回水暢通。5.1.1.17. 進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，及低油壓跳機(jī)試驗(yàn)應(yīng)正常。5.1.1.18. 檢查下列各閥門開關(guān)位置符合要求：高、低壓泵入口閥開，出口閥關(guān)，冷卻水閥全開；5.1.1.19. 確認(rèn)除氧器液位正常。5.1.2. 給水泵試驗(yàn)5.1.2.1. 給水泵試驗(yàn)條件5.1.2.1.1. 檢查給水泵各部件完整良好。5.1.2.1.2. 啟動(dòng)輔助油泵，油壓正常。5.1.2.2. 靜態(tài)互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)5.1.2.2.1. 單泵試驗(yàn)良好。5.1.2.2.2. 啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，將另一臺(tái)給水泵置“自動(dòng)”位置。5.1.2.2.3. 手按給水泵事故開關(guān)，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，報(bào)警發(fā)出。5.1.2.2.4. 復(fù)位開關(guān)，同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。5.1.2.2.5. 操作完畢恢復(fù)正常。5.1.2.3. 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)5.1.2.3.1. 投入給水泵“低水壓保護(hù)”。5.1.2.3.2. 由電儀人員短接低水壓聯(lián)鎖接點(diǎn)，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。5.1.2.3.3. 復(fù)位開關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。5.1.2.3.4. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。5.1.2.4. 潤滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)：(高壓泵)5.1.2.4.1. 啟動(dòng)輔助油泵。5.1.2.4.2. 投入高壓給水泵輔助油泵聯(lián)鎖。5.1.2.4.3. 由電儀人員短接？MPa油壓聯(lián)鎖接點(diǎn)，輔助油泵自停，解除？MPa油壓聯(lián)鎖接點(diǎn)。5.1.2.4.4. 油壓降至？MPa ,輔助油泵自啟動(dòng)。解除輔助油泵“自動(dòng)”，停輔助油泵。當(dāng)油壓降至？MPa，給水泵掉閘。用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。5.1.3. 高壓給水泵啟動(dòng)5.1.3.1 上述檢查完畢，符合啟動(dòng)條件：開暖泵門進(jìn)行暖泵5.1.3.1.1. 泵體上下溫差155.1.3.1.2. 泵體與給水溫差105.1.3.1.3. 暖泵溫升率2/min(注：啟泵前若泵體溫度接近工作溫度時(shí)，可以不暖泵)匯報(bào)班長準(zhǔn)備啟動(dòng)。暖泵結(jié)束關(guān)閉暖泵閥。5.1.3.2 接值班長可以啟動(dòng)命令后，啟動(dòng)備用電動(dòng)油泵，確認(rèn)運(yùn)行正常，油壓、回油均正常。手按啟動(dòng)泵的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)給水泵，注意電流返回時(shí)間，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查泵出口閥是否自動(dòng)開啟至全開。根據(jù)母管壓力和電流指示，調(diào)整出口閥開度，使電機(jī)電流不超載。檢查電流、出入口壓力、潤滑油壓力、油溫正常，各軸承回油溫度、聲音、振動(dòng)正常。5.1.3.3 潤滑油壓高于？MPa時(shí)，輔助油泵自停，否則手動(dòng)停止。5.1.3.4 手按泵的“啟動(dòng)”按鈕后，若啟動(dòng)不開，應(yīng)匯報(bào)班長聯(lián)系電儀人員處理。5.1.3.5 根據(jù)油溫，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水閥門開度。5.1.4. 正常維護(hù)5.1.4.1. 要嚴(yán)格按照巡回檢查制和設(shè)備包機(jī)制，做好設(shè)備檢查和維護(hù)工作。5.1.4.2. 檢查泵、電機(jī)運(yùn)行情況良好，運(yùn)行平穩(wěn)，不振動(dòng)，聲音正常。當(dāng)發(fā)生不正常聲音或故障時(shí)匯報(bào)班長，并根據(jù)情況決定停車并迅速查明原因及時(shí)處理。5.1.4.3. 運(yùn)行中，經(jīng)常檢查各運(yùn)行參數(shù)正常平穩(wěn)，當(dāng)參數(shù)不正常時(shí)及時(shí)調(diào)整處理。5.1.4.4. 當(dāng)泵入口壓力低于0.5MPa時(shí)要及時(shí)清洗入口濾網(wǎng)。5.1.4.5. 水泵機(jī)械密封不應(yīng)過熱，密封水換熱器冷卻水暢通。經(jīng)常檢查機(jī)械密封溫度70，軸承溫度75且平穩(wěn)。冷卻水暢通。5.1.4.6. 備用泵每周應(yīng)盤車一次，根據(jù)情況一個(gè)月切換一次。5.1.4.7. 經(jīng)常檢查油系統(tǒng)的溫度、油壓等在正常范圍內(nèi)。檢查過濾器的運(yùn)行情況，壓差大于？MPa及時(shí)切換清洗，清洗完畢后轉(zhuǎn)為備用。5.1.5. 停泵5.1.5.1. 接到停泵命令后，解除工藝聯(lián)鎖。按停止“開關(guān)”，檢查泵出口閥是否自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān),記錄轉(zhuǎn)子惰走情況（如發(fā)現(xiàn)水泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)緊出口門及其它壓力水源閥門，倒轉(zhuǎn)尚未停止，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。5.1.5.2. 電動(dòng)輔助油泵繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)后，方可停止油泵運(yùn)行。5.1.5.3. 給水泵停止做熱備用時(shí)，可投入相關(guān)聯(lián)動(dòng)開關(guān)或?qū)⑵浯蛑吝h(yuǎn)控位置，以保證隨時(shí)啟動(dòng)油泵、冷卻水保持正常狀態(tài)。暖泵門適當(dāng)開啟保持泵體溫度，定期盤車。5.1.5.4. 給水泵檢修時(shí)，應(yīng)先打開泵體放水閥,然后關(guān)閉給水泵出口門、暖泵閥，緩慢關(guān)閉入口門，應(yīng)注意出口壓力不應(yīng)升高，如升高應(yīng)立即打開，以防憋壓塤壞入口濾網(wǎng)墊和機(jī)械密封，給水泵切記斷電5.2 次高壓鍋爐給水泵的切換5.2.1. 檢查備用給水泵在良好備用狀態(tài)。5.2.2. 解除給水泵聯(lián)鎖,測量電機(jī)絕緣合格。5.2.3. 關(guān)閉備用泵出口門。 5.2.4. 按備用泵啟動(dòng)按鈕,檢查泵運(yùn)行正常。5.2.5. 檢查泵出口閥是否自動(dòng)開啟至全開 ,當(dāng)啟動(dòng)泵出口壓力接近母管壓力時(shí),緩慢關(guān)閉原運(yùn)行泵出口閥,根據(jù)母管壓力情況開啟動(dòng)泵出口閥,注意啟動(dòng)泵電流，防止電機(jī)超載。5.2.6. 潤滑油壓升至？MPa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自停,將輔助油泵”聯(lián)鎖”投入。5.2.7. 根據(jù)情況投入啟動(dòng)泵電機(jī)冷卻器冷卻水、冷油器冷卻水。5.2.8. 當(dāng)原運(yùn)行泵出口閥接近全關(guān)時(shí),全面檢查備用泵運(yùn)行正常后,停原運(yùn)行泵,注意當(dāng)原運(yùn)行泵潤滑油壓降至？MPa時(shí),輔助油泵應(yīng)自啟。給水泵出口門關(guān)閉。5.2.9. 注意原運(yùn)行泵惰走時(shí)間,檢查泵不倒轉(zhuǎn), 5.3 低壓鍋爐給水泵啟動(dòng)步驟5.3.1. 準(zhǔn)備工作執(zhí)行5.1.15.1.2條，符合啟動(dòng)條件。5.3.1.1. 開暖泵門進(jìn)行暖泵5.3.1.2. 泵體上下溫差155.3.1.3. 泵體與給水溫差105.3.1.4. 暖泵溫升率2/min(注：啟泵前若泵體溫度接近工作溫度時(shí)，可以不暖泵)匯報(bào)班長準(zhǔn)備啟動(dòng)。暖泵結(jié)束關(guān)閉暖泵閥。5.3.1.5. 接班長可以啟動(dòng)命令后，手按啟動(dòng)泵的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)給水泵，注意電流返回時(shí)間，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查泵出口閥是否自動(dòng)開啟至全開。根據(jù)母管壓力和電流指示，使電機(jī)電流不超載。檢查電流、出入口壓力、潤滑油情況，各軸承溫度、聲音振動(dòng)軸封泄水量正常。5.3.1.6. 手按泵的“啟動(dòng)”按鈕后，若啟動(dòng)不開，應(yīng)匯報(bào)班長聯(lián)系電儀人員處理。5.3.2. 停泵5.3.2.1. 接到停泵命令后，解除工藝聯(lián)鎖。5.3.2.2. 關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門注意電流和給水母管的壓力變化。5.3.2.3. 按停止“開關(guān)”，記錄轉(zhuǎn)子惰走情況（如發(fā)現(xiàn)水泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)緊出口門及其它壓力水源閥門，倒轉(zhuǎn)尚未停止，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。5.3.2.4. 給水泵停止做熱備用時(shí)，可投入相關(guān)聯(lián)動(dòng)開關(guān)或?qū)⑵浯蛑吝h(yuǎn)控位置，以保證隨時(shí)啟動(dòng)水泵密封水保持正常狀態(tài)，暖泵門適當(dāng)開啟，保持泵體溫度再循環(huán)門開啟，給水泵出口門自動(dòng)開啟，定期盤車。5.3.2.5. 給水泵檢修時(shí)，應(yīng)先打開泵體放水閥,然后關(guān)閉給水泵出口門、再循環(huán)門，緩慢關(guān)閉入口門，應(yīng)注意出口壓力不應(yīng)升高，如升高應(yīng)立即打開，以防憋壓塤壞入口濾網(wǎng)墊和機(jī)械密封，給水泵切記斷電。5.4 低壓鍋爐給水泵的切換5.4.1. 檢查備用給水泵在良好備用狀態(tài)。5.4.2. 解除給水泵聯(lián)鎖,測量電機(jī)絕緣合格。5.4.3. 關(guān)閉備用泵出口門。 5.4.4. 按備用泵啟動(dòng)按鈕,檢查泵運(yùn)行正常。5.4.5. 檢查泵出口閥是否自動(dòng)開啟至全開,當(dāng)啟動(dòng)泵出口壓力接近母管壓力時(shí),緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥,根據(jù)母管壓力情況開啟動(dòng)泵出口閥,注意啟動(dòng)泵電流，防止電機(jī)超載。5.4.6. 潤滑油壓升至？MPa時(shí)輔助油泵應(yīng)自停,將輔助油泵”聯(lián)鎖”投入。5.4.7. 根據(jù)情況投入啟動(dòng)泵電機(jī)冷卻器冷卻水、冷油器冷卻水。5.4.8. 當(dāng)原運(yùn)行泵出口閥接近全關(guān)時(shí),全面檢查備用泵運(yùn)行正常后,停原運(yùn)行泵,注意當(dāng)原運(yùn)行泵潤滑油壓降至？MPa時(shí),輔助油泵應(yīng)自啟。給水泵出口門關(guān)閉。5.4.9. 注意原運(yùn)行泵惰走時(shí)間,檢查泵不倒轉(zhuǎn),5.5 日常維護(hù)及異常處理5.5.1. 要嚴(yán)格按照巡回檢查制和設(shè)備包機(jī)制，做好設(shè)備檢查和維護(hù)工作。5.5.2. 檢查泵、電機(jī)運(yùn)行情況良好，運(yùn)行平穩(wěn)，不振動(dòng)，聲音正常。當(dāng)發(fā)生不正常聲音或故障時(shí)匯報(bào)班長，并根據(jù)情況決定停車并迅速查明原因及時(shí)處理。5.5.3. 運(yùn)行中，經(jīng)常檢查各運(yùn)行參數(shù)正常平穩(wěn)，當(dāng)參數(shù)不正常時(shí)及時(shí)調(diào)整處理。5.5.4. 當(dāng)泵入口壓力低于0.5MPa時(shí)要及時(shí)清洗入口濾網(wǎng)。5.5.5. 水泵機(jī)械密封不應(yīng)過熱，密封水換熱器冷卻水暢通。經(jīng)常檢查機(jī)械密封溫度70，軸承溫度75且平穩(wěn)。冷卻水暢通。5.5.6. 備用泵每周應(yīng)盤車一次，根據(jù)情況一個(gè)月切換一次。5.5.7. 經(jīng)常檢查油系統(tǒng)的溫度、油壓等在正常范圍內(nèi)。檢查過濾器的運(yùn)行情況，壓差大于？MPa及時(shí)切換清洗，清洗完畢后轉(zhuǎn)為備用。5.6 安全聯(lián)鎖說明（待添加）5.7 安全生產(chǎn)原則 5.7.1 注意事項(xiàng)5.7.1.1 現(xiàn)場操作人員勞動(dòng)保護(hù)穿戴符合規(guī)定，工具、器具配齊，禁煙、動(dòng)火、車輛管理等制度、措施落實(shí)。5.7.1.2 制訂完整的防火、防毒及現(xiàn)場急救預(yù)案。5.7.1.3 確定有毒有害物質(zhì)采樣監(jiān)測點(diǎn)。開車前本底監(jiān)測數(shù)據(jù)測定完畢。定期進(jìn)行一次中毒危害因素監(jiān)測。5.7.1.4 裝置重點(diǎn)部位滅火戰(zhàn)術(shù)預(yù)案，經(jīng)上級(jí)消防部門批準(zhǔn)并備案。經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，達(dá)到方案提出的目的和要求。管溝、電纜溝蓋板強(qiáng)度滿足消防車行駛的要求。5.7.1.5 關(guān)鍵設(shè)備、部位的各種警告、警句安全標(biāo)志牌明顯齊全，長輸管線的管理責(zé)任制落實(shí)。5.7.1.6 有毒有害物質(zhì)的特性、有害成分、預(yù)防措施，有毒有害物質(zhì)的標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)及有關(guān)資料的告知。5.7.2 現(xiàn)場應(yīng)急處理的原則5.7.2.1 沉著冷靜采取正確的處理方案和對策，有效控制事故范圍，確保人身、設(shè)備安全。5.7.2.2 無法維持生產(chǎn)時(shí)，要保證裝置安全停車。做到系統(tǒng)不超溫、不超壓、不結(jié)晶、不竄氣，減少事故損失，避免次生事故發(fā)生，為恢復(fù)裝置運(yùn)行創(chuàng)造條件。第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程6.1 離心泵6.1.1 離心泵的開泵6.1.1.1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備6.1.1.1.1. 清理機(jī)泵周圍的衛(wèi)生。6.1.1.1.2. 檢查機(jī)泵、壓力表、溫度表、聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩、聯(lián)軸節(jié)螺栓、接地線、地腳螺栓、閥門、管線、法蘭墊片等已完好，出口安全閥已調(diào)校，關(guān)閉所有閥門。6.1.1.1.3. 打開機(jī)泵壓力表根部閥。6.1.1.1.4. 松開呼吸帽、拆下油杯，確認(rèn)油位顯示正常，檢查軸承箱油質(zhì)合格，油位位于看窗的1/22/3處（液位指示上下線之間）。6.1.1.1.5. 手動(dòng)盤車23圈。無卡澀、無動(dòng)靜件碰磨、無異常聲響。6.1.1.1.6. 準(zhǔn)備測振儀、測溫儀、聽棒。6.1.1.2. 啟動(dòng)前確認(rèn)6.1.1.2.1. 電氣確認(rèn)，聯(lián)系電氣確認(rèn)動(dòng)力電、控制電已投用。6.1.1.2.2. 儀表確認(rèn)，聯(lián)系儀表確認(rèn)壓力、溫度、流量、液位、連鎖等信號(hào)已正常投用。6.1.1.2.3. 備泵確認(rèn)，檢查備泵已處于備機(jī)狀態(tài)，連鎖已投用。6.1.1.2.4. 工藝確認(rèn)，檢查入口壓力、入口罐、塔液位正常，工藝流程正確。6.1.1.2.5. 工藝確認(rèn)，冷泵/暖泵情況，泵體溫度與入口管線溫度20。6.1.1.3. 啟動(dòng)6.1.1.3.1. 稍開泵入口閥，稍開泵出口排氣閥，同時(shí)緩慢盤車，見液穩(wěn)定流出無氣體夾帶，截?cái)嗯艢忾y。6.1.1.3.2. 啟泵，待機(jī)泵電流由最大值降至平穩(wěn)，機(jī)泵聲音、振動(dòng)正常后，再慢開泵出口最小回流閥。觀察泵運(yùn)行無異常后，緩慢打開泵出口閥。注意：泵在出口閥全閉的情況下，運(yùn)行時(shí)間不能超過3分鐘。6.1.1.3.3. 觀察泵出口壓力表與電機(jī)電流，如果電流過大，則適當(dāng)關(guān)小出口閥，調(diào)節(jié)平穩(wěn)后，再慢慢開大出口閥，直至全開。6.1.1.3.4. 檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、各軸承潤滑、密封泄漏及溫升情況。6.1.1.3.5. 檢修試車狀態(tài)單機(jī)回流時(shí)間不應(yīng)過長，防止液體溫升過高。6.1.1.4. 正常維護(hù)6.1.1.4.1. 按操作指標(biāo)檢查泵出口的壓力、流量、電流，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。6.1.1.4.2. 檢查泵及電機(jī)的聲音、振動(dòng)已正常，電機(jī)軸承溫度70，泵軸承溫度65。6.1.1.4.3. 檢查潤滑油液位在看窗1/22/3處，油質(zhì)良好，無乳化，否則及時(shí)換油并記錄。6.1.1.4.4. 檢查潤滑油系統(tǒng)正常、機(jī)封、閥門盤根、法蘭無泄漏。6.1.1.4.5. 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)倒泵并做好倒泵記錄。6.1.1.4.6. 備用泵完好，潤滑油液位正常，密封罐液位正常。6.1