保障性住房工程輪扣式支模施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄 第一章、編制依據(jù)2 第二章、概況2 第三章、施工部署6 第四章、高支模支撐方案6 第五章、標(biāo)準(zhǔn)層支撐方案10 第六章、質(zhì)量保證措施10 第七章、安全保證措施11 第八章、應(yīng)急救援預(yù)案12 附： 計(jì)算書 支模平面圖 支模剖面圖 支模大樣圖 第一章、編制依據(jù)為保證高支模工程施工的安全，現(xiàn)按國(guó)家有關(guān)建設(shè)法規(guī)要求編制專項(xiàng)施工方案。方案主要依據(jù)下列法規(guī)編制：1. 廣東省建設(shè)工程高支模施工安全管理辦法；2. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；3. 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；4. 承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）；5. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；6. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）；7. 建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）；8. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；9. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；10. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； 11. 施工圖紙。第二章、概 況一、 工程概況金沙洲保障性住房工程（自編A1A13棟）13幢，總建筑面積：243048.7m2；地上建筑面積：207190.5m2；地下建筑面積：35858.2m2；A1-A3棟建筑面積為48151平方米，A4-A7棟建筑面積為64302平方米，A8-A10棟建筑面積為47420平方米，A11-A13棟建筑面積為47317平方米，地下室建筑面積為35858平方米。0.00相當(dāng)于城規(guī)標(biāo)高10.3m。本工程地下室底板頂面高度統(tǒng)一為-5.1m，地下室主樓范圍外層高3.4m，主樓范圍內(nèi)層高為4.5m，地下室頂板厚度達(dá)340470，施工總荷載超過10KN/。單體樓首層層高4.8m，架空層層高5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m。支模系統(tǒng)除標(biāo)準(zhǔn)層外均按高支模標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)搭設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)情況，選擇采用輪扣式模板支撐體系。A1A13棟模板工程概況見下表：位置項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容地 下 室結(jié)構(gòu)尺寸（mm）墻墻厚：地下室側(cè)壁450mm、單體樓內(nèi)剪力墻200、250、300柱獨(dú)立柱橫截面：600600、500700、6001000、700700、650900、800800、700700、600800梁300600、4001440、250600、4001500、200530、200600、300800、300700、200500、2501320。梁最大跨度：7800mm（裙樓暗梁）樓板340mm、370mm、400mm、420mm、180mm、120mm層高3.4m、4.5m位置項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容首 層結(jié)構(gòu)尺寸（mm）墻墻厚：剪力墻250、300、350柱獨(dú)立柱橫截面：400400梁200700、200850、200620、200500、250800、2001300、2001200梁最大跨度：6000mm（WKL2）樓板100mm、120mm、150mm、180mm、200mm層高4.8m 位置項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容架 空 層結(jié)構(gòu)尺寸（mm）墻墻厚：剪力墻200、250、300柱梁200500，200600，200700，150300，200550，350500樓板100mm、120mm、150mm、180mm層高5m位置項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 層結(jié)構(gòu)尺寸（mm）墻墻厚：剪力墻200、250、300柱梁200500，200600，200700，150300，200550，350500樓板100mm、120mm、150mm、180mm層高2.8m二、參建單位情況序號(hào)項(xiàng)目參建單位1建設(shè)單位廣州永富地產(chǎn)開發(fā)有限公司、廣州市住房保障辦公室2設(shè)計(jì)單位廣州市住宅建筑設(shè)計(jì)院有限公司3監(jiān)理單位廣州建筑工程監(jiān)理有限公司4施工單位廣州天力建設(shè)工程有限公司5勘探單位河源市地勘院此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流支模一覽表1地下室序號(hào)構(gòu) 件層高（m）支撐架類型主要截面尺寸mm立桿間距（橫距縱距）mm橫截面梁底立桿根數(shù)水平桿步距(m)梁底龍骨布設(shè)（方木/托梁mm）對(duì)拉螺桿數(shù)量裙樓樓板3.4輪扣架340、370厚900900/1.2板底4090木枋200，托梁采用2條48*3. 5鋼管/裙樓樓板3.4輪扣架400、420厚900900/1.2板底4090木枋150，托梁采用2條48*3. 5鋼管/塔樓小梁4.5輪扣架300600、250600、2006009009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管1道塔樓中梁4.5輪扣架300800、3007009009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管2道塔樓大梁4.5輪扣架4001440、4001500、25013209009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管4道梁底模板托梁均采用2條48*3. 5鋼管，方木均采用4090mm規(guī)格，對(duì)拉螺桿沿梁跨度方向間距600。支模一覽表2首層序號(hào)構(gòu) 件層高（m）支撐架類型主要截面尺寸mm立桿間距（橫距縱距）mm橫截面梁底立桿根數(shù)水平桿步距(m)梁底龍骨布設(shè)（方木/托梁mm）對(duì)拉螺桿數(shù)量樓板4.8輪扣架100、200厚900900/1.2板底4090木枋200，托梁采用2條48*3. 5鋼管/小梁4.8輪扣架2006209009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管1道中梁4.8輪扣架200700、200850、2508009009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管2道大梁4.8輪扣架200130020012009009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管4道梁底模板托梁均采用2條48*3. 5鋼管，方木均采用4090mm規(guī)格，對(duì)拉螺桿沿梁跨度方向間距600。支模一覽表3架空層序號(hào)構(gòu) 件層高（m）支撐架類型主要截面尺寸mm立桿間距（橫距縱距）mm橫截面梁底立桿根數(shù)水平桿步距(m)梁底龍骨布設(shè)（方木/托梁mm）對(duì)拉螺桿數(shù)量樓板5.0輪扣架100mm、120mm、150mm、180mm900900/1.2板底4090木枋200，托梁采用2條48*3. 5鋼管/小梁5.0輪扣架2005009009001根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管/中梁5.0輪扣架2007009009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管2道大梁5.0輪扣架20010009009002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管3道梁底模板托梁均采用2條48*3. 5鋼管，方木均采用4090mm規(guī)格，對(duì)拉螺桿沿梁跨度方向間距600。支模一覽表4標(biāo)準(zhǔn)層序號(hào)構(gòu) 件層高（m）支撐架類型主要截面尺寸mm立桿間距（橫距縱距）mm橫截面梁底立桿根數(shù)水平桿步距(m)梁底龍骨布設(shè)（方木/托梁mm）對(duì)拉螺桿數(shù)量樓板2.8輪扣架100mm、120mm、150mm、180mm12001200/1.2板底4090木枋200，托梁采用2條48*3. 5鋼管/小梁2.8輪扣架200600120012002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管1道中梁2.8輪扣架200700120012002根1.2木方順梁方向150托梁采用2條48*3. 5鋼管2道梁底模板托梁均采用2條48*3. 5鋼管，方木均采用4090mm規(guī)格，對(duì)拉螺桿沿梁跨度方向間距600。第三章、施工部署一、搭設(shè)方案的選擇考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程地下室、首層、標(biāo)準(zhǔn)層、 架空層均采用輪扣式腳手架搭設(shè)模板支撐體系。二、材料的選用鋼管架用的扣件、鋼管等材料須經(jīng)過檢測(cè)合格、符合力學(xué)技術(shù)指標(biāo)后，再用于工程。輪扣腳手架、模板等原材料外觀質(zhì)量要求見下表：序號(hào)材料名稱規(guī) 格材 質(zhì)質(zhì)量要求1輪扣架立桿483.5mm（1200、1800、2400、3000）橫桿483.5mm（600、900、1200）Q235無毛刺、裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔、澆冒口殘缺3梁底模18mm厚膠合板無變形、無開裂、無起皮4梁側(cè)模18mm厚膠合板無變形、無開裂、無起皮5木 枋4090mm松木枋無變形、無裂紋、無死節(jié)鋼管材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)須符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢測(cè)合格證明。第四章、高支模支撐方案一、主要桿件搭設(shè)方案使用部位：地下室，首層，架空層1、構(gòu)造要求1、滿堂支撐架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.2m；當(dāng)排距和跨距小于0.9m,或輪扣架模數(shù)不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸時(shí)，可利用0.6m水平桿或鋼管與扣件連接并與整個(gè)支撐架連成整體，詳見附圖。2、支撐架底層，縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度需小于或等于550mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置固定底座。 3、支撐架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于650mm。4、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm?？烧{(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。 5、插銷應(yīng)與輪盤牢固連接，不得松動(dòng)。 6、滿堂支撐架沿最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長(zhǎng)剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。中間在縱橫向應(yīng)每隔10M左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；并在頂部最上一道水平桿、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度60度。7、當(dāng)搭設(shè)整體腳手架時(shí)，每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度偏差應(yīng)小于5mm. 8、輪盤與立桿焊接強(qiáng)度P60KN,插頭與橫桿焊接強(qiáng)度P=25KN，可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度P=100KN。9、輪扣式模板支架立桿與剪力墻柱邊的距離不應(yīng)大于300mm。2、梁模布置側(cè)模板： H500，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用木板斜撐，底部采用步步緊打緊。 500H650，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用兩條48mm壁厚3.5mm短鋼管沿梁跨度方向間距600布置，沿梁高方向用一道14mm對(duì)拉螺桿拉緊。 650H850，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用兩條48mm壁厚3.5mm短鋼管沿梁跨度方向間距600布置，沿梁高方向用兩道14mm對(duì)拉螺桿拉緊。 850H1000，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用兩條48mm壁厚3.5mm短鋼管沿梁跨度方向間距600布置，沿梁高方向用三道14mm對(duì)拉螺桿拉緊。 1000H1500，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用兩條48mm壁厚3.5mm短鋼管沿梁跨度方向間距600布置，沿梁高方向用四道14mm對(duì)拉螺桿拉緊。有防水要求的部位應(yīng)采用止水螺桿3、梁底布置（本工程最大梁為4001500梁，截面積為0.60） H500，梁底水平桿采用扣件與梁兩側(cè)立桿連接，梁底按跨度方向間距900增加一道立桿。梁底木方間距150mm順梁方向布置。 500H850，梁底按跨度方向間距900增加兩道立桿，立桿與梁下水平桿采用扣件連接，頂托內(nèi)垂直于梁跨度方向采用兩條48mm壁厚3.5mm鋼管作為托梁，梁底木方間距150mm順梁方向布置。 850H1500，梁底按跨度方向間距450增加兩道立桿(若托梁鋼管順梁方向布置，間距為900），立桿與梁下水平桿采用扣件連接，頂托內(nèi)垂直于梁跨度方向采用兩條48mm壁厚3.5mm鋼管作為托梁，梁底木方間距150mm順梁方向布置。 梁底兩側(cè)立桿橫距900mm；邊梁處立桿橫距600mm，其中一條立桿設(shè)置在梁外側(cè)位置處。4、板底布置（板最大厚度為420mm，所以立桿統(tǒng)一考慮間距900mm布置） 板底支撐布置：模板采用18mm厚模板，板底木方采用4090木方，間距150mm。托梁采用雙鋼管，立桿橫距、縱距均為900mm。5、其他要求： 在立桿基礎(chǔ)如果正好落在預(yù)留洞上，須采用不小于10#的工字鋼作為連梁。 梁底增加的立桿應(yīng)與支撐體系橫桿扣件連接成整體，當(dāng)梁兩側(cè)的板立桿間距較近時(shí)，采用水平桿扣接作為梁的板底托梁，必須采用雙排扣扣接。 梁板混凝土應(yīng)待墻柱混凝土終凝且具有一定強(qiáng)度后澆筑，混凝土澆筑前，輪扣式支撐體系水平桿應(yīng)與墻柱抱箍拉結(jié)，或與剪力墻頂緊，沿高度方向不得少于兩道。 梁底壓腳方應(yīng)采用步步緊夾緊，步步緊間距不得大于300，且應(yīng)交錯(cuò)布置。 地下室裙樓采用2400立管，主樓采用2400+1200立管，首層采用2400+1800立管，架空層采用2400+1800立管，局部高度不能滿足的使用單節(jié)套管進(jìn)行調(diào)整，梁下增加獨(dú)立立桿采用48mm壁厚3.5mm鋼管。6、材料檢驗(yàn)規(guī)則、出廠文件應(yīng)有使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證。、屬下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；1) 新產(chǎn)品或撈產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響性能時(shí)；3) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；4) 出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；5) 省、市、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或行業(yè)管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。、型式檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)采用二次正常檢驗(yàn)抽樣方法，樣本應(yīng)從受檢查批中隨機(jī)抽取，型式檢驗(yàn)抽樣方案應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2828.1的有關(guān)規(guī)定。2) 構(gòu)配件每檢查批量必須大于280件，當(dāng)每檢查批量超過1200件時(shí)，應(yīng)作另一一批檢查驗(yàn)收；3) 提取的樣本應(yīng)封存交付檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前不得修理和調(diào)整。二、混凝土澆筑方案 1、完成高支模安裝工序之后，進(jìn)行混凝土澆筑之前，由施工單位通知相關(guān)部門，對(duì)高支模體系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收并簽字。 2、在混凝土分段分區(qū)域澆筑過程中，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控澆筑施工全過程。 3、在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，應(yīng)先將剪力墻、柱的混凝土澆筑完畢，剪力墻、柱的混凝土澆筑高度，視梁面筋的錨固長(zhǎng)度而定。 4、混凝土澆筑優(yōu)先采用泵送混凝土，盡量減少混凝土的沖擊力和側(cè)壓力。 5、梁澆筑時(shí)，宜從梁的中間向兩端澆筑。6、澆筑完后，在混凝土達(dá)到終凝前，必須進(jìn)行混凝土的二次抹光壓實(shí)，工人站在一、二、三級(jí)模板上，對(duì)間隔混凝土帶進(jìn)行收面抹光。加強(qiáng)陰、陽(yáng)角、屋檐、線條等細(xì)部處理，避免表面蜂窩、麻面，使棱角分明，表面平整。7、分段施工時(shí)首先澆筑裙樓頂板砼，以后澆帶為界限，從兩面對(duì)稱澆筑。三、混凝土澆筑控制措施1、驗(yàn)收程序：為確保支撐系統(tǒng)的安全，在混凝土澆筑前，高支模支撐系統(tǒng)必須請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，并經(jīng)白云區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站同意后，方可澆筑混凝土；2、混凝土澆筑方法：a、采用小型布料機(jī)澆筑混凝土；b、澆筑混凝土過程中，混凝土必須均勻布料。3、澆筑過程中架體安全監(jiān)控：在混凝土澆筑過程中，必須專人監(jiān)測(cè)架體變形情況，同時(shí)必須有架子工、木工、鋼筋工、焊工等專業(yè)工人在現(xiàn)場(chǎng)跟班。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)，必須專人淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5、模板支撐系統(tǒng)的拆除：混凝土達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度才允許拆模，特別強(qiáng)調(diào)，懸挑結(jié)構(gòu)混凝土試壓件同條件養(yǎng)護(hù)情況下，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆除支撐系統(tǒng)。四、監(jiān)測(cè)方案一、內(nèi)部監(jiān)測(cè)方案與技術(shù)指標(biāo)本高支模的監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括對(duì)整個(gè)支撐系統(tǒng)的位移、變形及沉降觀測(cè)，以及監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)頻率、監(jiān)測(cè)時(shí)間、報(bào)警值及信息反饋系統(tǒng)等。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)材料技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定和PKPM施工安全結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果，確定高支模方案設(shè)計(jì)報(bào)警值：架體位移10mm；架體沉降：8mm；立桿傾斜10mm。第5章 、標(biāo)準(zhǔn)層支撐方案一、主要桿件搭設(shè)方案使用部位：標(biāo)準(zhǔn)層1、構(gòu)造要求1、滿堂支撐架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.2m；當(dāng)排距和跨距小于1.2m,或輪扣架模數(shù)不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸時(shí)，可利用0.6m、0.9m水平桿或鋼管與扣件連接并與整個(gè)支撐架連成整體。2、支撐架底層，縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度需小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置固定底座。 3、支撐架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于650mm。4、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm?？烧{(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。 5、插銷應(yīng)與輪盤牢固連接，不得松動(dòng)。 6、根據(jù)JGJ231-2010建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程，滿堂支撐架沿最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長(zhǎng)剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度60度。架體高度不超過4個(gè)步距，故不設(shè)置水平剪刀撐。7、當(dāng)搭設(shè)整體腳手架時(shí)，每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度偏差應(yīng)小于5mm. 8、輪盤與立桿焊接強(qiáng)度P60KN,插頭與橫桿焊接強(qiáng)度P=25KN，可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度P=100KN。9、輪扣式模板支架立桿與剪力墻柱邊的距離不應(yīng)大于300mm。2、梁模布置側(cè)模板： H500，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用木板斜撐，底部采用步步緊打緊。 500H600，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用兩條48mm壁厚3.5mm短鋼管沿梁跨度方向間距600布置，沿梁高方向用一道14mm對(duì)拉螺桿拉緊。 600H850，內(nèi)龍骨采用40mm90mm方木間距150mm，沿梁高上下部用4090方木壓角；外龍骨采用兩條48mm壁厚3.5mm短鋼管沿梁跨度方向間距600布置，沿梁高方向用兩道14mm對(duì)拉螺桿拉緊。3、梁底布置（本工程最大梁為200700梁，截面積為0.14） H500，梁底水平桿采用扣件與梁兩側(cè)立桿連接，梁底按跨度方向間距1200增加一道立桿。梁底木方間距150mm順梁方向布置。 500H850，梁底按跨度方向間距1200增加兩道立桿，立桿與梁下水平桿采用扣件連接，頂托內(nèi)垂直于梁跨度方向采用兩條48mm壁厚3.5mm鋼管作為托梁，梁底木方間距150mm順梁方向布置。 梁底兩側(cè)立桿橫距1200mm；邊梁處立桿橫距600mm，其中一條立桿設(shè)置在梁外側(cè)位置處。4、板底布置（板最大厚度為180mm） 板底支撐布置：模板采用18mm厚模板，板底木方采用4090木方，間距150mm。托梁采用雙鋼管，立桿橫距、縱距均為1200mm。5、其他要求： 立桿基礎(chǔ)如果正好落在預(yù)留洞上，須采用不小于10#的工字鋼作為連梁。 梁兩側(cè)的板立桿間距較近時(shí)，采用水平桿扣接作為梁的板底托梁，必須采用雙排扣扣接。 樓面如有高低差，應(yīng)在立桿底板增加可調(diào)底托或者單節(jié)套筒調(diào)節(jié)?？烧{(diào)底托絲扣外露長(zhǎng)度不得超過300mm。 支承上一層樓面結(jié)構(gòu)的模板支架，不得拆除立桿及最上一道橫桿。6、材料檢驗(yàn)規(guī)則、出廠文件應(yīng)有使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證。、屬下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；6) 新產(chǎn)品或撈產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；7) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響性能時(shí)；8) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；9) 出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；10) 省、市、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或行業(yè)管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。、型式檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：4) 應(yīng)采用二次正常檢驗(yàn)抽樣方法，樣本應(yīng)從受檢查批中隨機(jī)抽取，型式檢驗(yàn)抽樣方案應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2828.1的有關(guān)規(guī)定。5) 構(gòu)配件每檢查批量必須大于280件，當(dāng)每檢查批量超過1200件時(shí)，應(yīng)作另一一批檢查驗(yàn)收；6) 提取的樣本應(yīng)封存交付檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前不得修理和調(diào)整。二、 混凝土澆筑方案 1、完成支模安裝工序之后，進(jìn)行混凝土澆筑之前，由施工單位通知監(jiān)理單位，對(duì)支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。 2、在混凝土分段分區(qū)域澆筑過程中，施工單位及監(jiān)理單位相關(guān)責(zé)任人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控澆筑施工全過程。 3、在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，應(yīng)先將剪力墻、柱的混凝土澆筑完畢，梁柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑。 4、混凝土澆筑優(yōu)先采用泵送混凝土，盡量減少混凝土的沖擊力和側(cè)壓力。 5、梁澆筑時(shí)，宜從梁的中間向兩端澆筑。6、 澆筑完后，在混凝土達(dá)到終凝前，必須進(jìn)行混凝土的二次抹光壓實(shí)，工人站在一、二、三級(jí)模板上，對(duì)間隔混凝土帶進(jìn)行收面抹光。加強(qiáng)陰、陽(yáng)角、屋檐、線條等細(xì)部處理，避免表面蜂窩、麻面，使棱角分明，表面平整。7、 具體施工方法及注意事項(xiàng)詳見專項(xiàng)施工方案。三、混凝土澆筑控制措施1、驗(yàn)收程序：為確保支撐系統(tǒng)的安全，在混凝土澆筑前，支撐系統(tǒng)必須請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑方法：a、采用小型布料機(jī)澆筑混凝土；b、澆筑混凝土過程中，混凝土必須均勻布料。3、澆筑過程中架體安全監(jiān)控：在混凝土澆筑過程中，必須專人監(jiān)測(cè)架體變形情況，同時(shí)必須有架子工、木工、鋼筋工、焊工等專業(yè)工人在現(xiàn)場(chǎng)跟班。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)，必須專人淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5、模板支撐系統(tǒng)的拆除：混凝土達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度才允許拆模，特別強(qiáng)調(diào)，懸挑結(jié)構(gòu)混凝土試壓件同條件養(yǎng)護(hù)情況下，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆除支撐系統(tǒng)。四、支模體系拆除措施1、高支撐架的拆除時(shí)，項(xiàng)目部填寫拆模申請(qǐng)，提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。2、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善支架拆除方案，經(jīng)主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。4、拆除支架頂前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁其它工種人員通行并掛設(shè)警示牌，且必須有專人監(jiān)護(hù)。5、拆除支頂前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。6、拆除順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，分類堆放整齊。7、模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行。8、同層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行。9、連墻件、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的頂架時(shí)方可拆除。10、工人須站在臨時(shí)的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)用品。11、拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應(yīng)放入袋內(nèi)。12、各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100第六章、質(zhì)量保證措施1、高支模系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按本方案執(zhí)行，施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將本方案的主要內(nèi)容向施工員、班組長(zhǎng)、工人作技術(shù)交底。2、立桿搭設(shè)前，應(yīng)先在基礎(chǔ)彈出立桿位置線，嚴(yán)格按尺寸搭設(shè)；立桿和縱橫水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框架層中設(shè)置。立桿的垂直連接接口在同一平面內(nèi)，接頭率應(yīng)25%且必須用直扣件連接。3、搭設(shè)過程中，確保桿件橫平豎直，偏差范圍嚴(yán)格控制在建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）要求范圍內(nèi)。垂直偏差50mm，水平偏差3050mm。每搭設(shè)完一步腳手架后,應(yīng)按規(guī)定校正縱距、橫距、步距及立桿的垂直度。4、各桿件伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。頂托伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于300mm。5、腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)定，相應(yīng)的扣件也應(yīng)分別48m。6、腳手架及其連接鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。7、對(duì)模板、枋木等原材料要求檢查合格后方可使用于高支模工程。對(duì)有腐朽、裂縫、蟲眼等的枋木、板材，禁止用于模板工程。8、模板支架的搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行清理，保證表面干凈平整；并做好排水。9、加固桿、剪刀撐必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行。10、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求拆除模板。11、模板安裝施工完成后，組織安排模板自檢、交接檢、復(fù)檢。尤其對(duì)鋼管支頂部位，要求100%檢查。保證每一托座完全傳力到位。第七章、安全保證措施1、項(xiàng)目部對(duì)班組在拆裝前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、混凝土施工前，檢查并清理腳手架上的材料、垃圾雜物等，防止施工時(shí)振動(dòng)物體墜落。3、在已澆混凝土的柱或剪力墻間，加設(shè)置水平支頂、包拉桿，增加架體系統(tǒng)的穩(wěn)定性。4、所有作業(yè)人員要求戴安全帽、衣著簡(jiǎn)便，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、模板支架在使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：水平桿、掃地桿、連墻件、剪刀撐。6、不得將纜風(fēng)繩、混凝土輸送管等固定在腳手架上。7、高支模板體系嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。8、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。10、模板支架及模板施工期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。11、嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定：對(duì)高支模體系及其基礎(chǔ)進(jìn)行分階段驗(yàn)收、定期檢查。12、禁止在高支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，如必須要求，須做好防護(hù)措施，在作業(yè)點(diǎn)放置滅火器，安排人專門看守。第八章、應(yīng)急救援預(yù)案第一節(jié)、支模事故的分類和救援應(yīng)急基本要求支模的安全事故，主要包括火災(zāi)事故、高處墜落、坍塌事故等。針對(duì)事故分類制定救援應(yīng)急預(yù)案的基本要求：1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配置醫(yī)務(wù)人員，并組建急救隊(duì)伍，培訓(xùn)急救人員。按消防規(guī)定配備足夠的滅火器材，定期更換滅火藥物2、發(fā)生事故時(shí)，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故的人，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或安全員，并應(yīng)馬上組織人力搶救受傷害者（包括通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)搶救），根據(jù)傷情需要，協(xié)助醫(yī)務(wù)人員送傷者到醫(yī)院。3、事故發(fā)生后，各級(jí)人員應(yīng)保持鎮(zhèn)定及冷靜，切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任，主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。4、第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”，采取措施救護(hù)受傷（害）人員，對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)急救的，應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行搶救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行施救。同時(shí)應(yīng)采取有效措施防止事故蔓延擴(kuò)大。5、認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及做好善后工作。凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。第二節(jié)、發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí)的應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì)，積極搶救傷者及使用現(xiàn)場(chǎng)所有消防器材進(jìn)行滅火自救。2、迅速準(zhǔn)確撥打119報(bào)警。在撥打119時(shí)，做到鎮(zhèn)定撥號(hào)，說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)性能等。3、報(bào)警后，派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。4、在消防隊(duì)到達(dá)前，對(duì)易燃、易爆物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火用具。5、在撲救現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一，如火勢(shì)擴(kuò)大，一般撲救不可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。第三節(jié)、發(fā)生高處墜落、坍塌事故時(shí)的應(yīng)急預(yù)案1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組