南京奧體網(wǎng)球館鋼屋蓋工程施工組織設(shè)計(jì).doc

一、編制說明：1、本施工組織設(shè)計(jì)適用于南京奧體中心網(wǎng)球館鋼屋蓋工程的施工。2、本施工組織設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)院提供的圖紙和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場施工場地條件，及現(xiàn)有設(shè)備和施工技術(shù)能力而編制。具體編制依據(jù)有：、江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的網(wǎng)球館鋼結(jié)構(gòu)施工圖。、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ181-91）；、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGLJ46-88）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、工程測量規(guī)范（GB50026-93）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施式高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）二、工程概況1、工程名稱：南京奧體中心網(wǎng)球館鋼屋蓋工程2、建設(shè)單位：南京龍江體育中心建設(shè)經(jīng)營管理有限公司3、工程地點(diǎn)：江蘇省南京市江東南路4、設(shè)計(jì)單位：江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院5、監(jiān)理單位：上海三維監(jiān)理有限公司6、總包單位：江蘇中興建設(shè)集團(tuán)有限公司7、施工單位：浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司8、結(jié)構(gòu)概況：本工程是由南京龍江體育中心建設(shè)經(jīng)營管理有限公司投資新建的南京奧體中心四場館之一的網(wǎng)球館鋼屋蓋工程，該工程主要有室內(nèi)訓(xùn)練館鋼屋蓋和決賽場雨蓮兩部分。室內(nèi)訓(xùn)練館鋼屋蓋部分在軸軸，軸軸的位置，軸軸的軸線分布位以軸近長線上的圓心，不同半徑的圓周上，N軸的半徑為596.173M，軸的半徑為553.223M。鋼屋蓋的主體采用三鉸拱型管桁架，其中又分為梭形桁架段和月牙型桁架段，梭形桁架上、下弦桿采用兩根32516的無縫管，腹桿采用1407的鋼管，月牙型桁架采用3根35118的無縫管，其中下弦為2根腹桿采用21912的無縫管，梭形桁架部分安裝在軸在軸與砼結(jié)構(gòu)連接，安裝標(biāo)高為+13.3M，軸與月牙型桁架段連接，安裝標(biāo)高為+17.7M，梭型桁架段總長為35.74M，中間最高的約為4.3M月牙型桁架段的另一端安裝在+2.6M的砼柱上,三個(gè)連接點(diǎn)采用鑄鐵件和120的穿銷進(jìn)入鉸接主桁架間的垂直支撐采用次桁架,次桁架上、下弦管采用2根20310的無縫管,腹桿采用1027的無縫管,剪刀支撐采用15的柔性拉索。三鉸拱結(jié)構(gòu)跨度為42.95M。11TA11A決賽場地看臺以賽場中心為圓心，以每20o為1軸，從 11R11D軸，其中看臺雨蓬從 軸，共12塊，雨蓬的正投景為正梯形，兩塊雨蓬的投影凈間距為196MM，雨蓬主要有2榀懸排的主桁梁來支承的結(jié)構(gòu)體系，主桁架的上下弦桿采用2根40218的無縫管，腹桿采用27312和1277的無縫管，主桁架靠場外端固定在砼柱頂部，另一端向場內(nèi)方向向上懸排，懸排的端部檐邊的中心投影在以賽場中心為圓心，半徑為24.05M的圓弧上，2榀主桁架采用4榀次桁架梁和部分系桿連接組成，次桁架上、下弦采用20310的無縫管，腹桿采用10211K7的無縫管。由于外檐邊及安裝高度不同，以 軸為軸線，共分6種不同區(qū)塊AF區(qū)塊，中間F區(qū)塊和檐邊投影尺寸距中心點(diǎn)最長，且F區(qū)塊的安裝高度最高，根部為+15.175M，懸排端部為+23.9M。 以上兩區(qū)塊結(jié)構(gòu)形詳見軸側(cè)圖。三、施工總體部署l 施工總體部署流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工圖深化細(xì)化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝竣工驗(yàn)收設(shè)計(jì)圖紙會審鋼構(gòu)件制作運(yùn)輸2、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)我公司將把本工程作為一項(xiàng)重點(diǎn)工程，因此對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行排選，從公司工程部和制造部調(diào)配有過相似本工程項(xiàng)目的施工業(yè)績?nèi)藛T來負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工管理，項(xiàng)目部的管理網(wǎng)。項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工項(xiàng)目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)本廠制造技術(shù)組深化設(shè)計(jì)組材料采購組質(zhì)檢組施工組安全組資料組后勤組計(jì)劃科各施工班組項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)圖紙會審會同建設(shè)方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司、總包單位及相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會審，對圖紙存在的問題和要求及時(shí)提出，并落實(shí)解決。施工進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)對施工圖、現(xiàn)場的條件及施工工期的要求，經(jīng)公司相關(guān)人員商討后，制定了施工進(jìn)度計(jì)劃表，具體如下：鋼施工圖的深化細(xì)化設(shè)計(jì)，必須在滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，同時(shí)配合施工現(xiàn)場、工廠及運(yùn)輸?shù)囊髞磉M(jìn)行構(gòu)件的分批，分段處理，深化設(shè)計(jì)結(jié)束后，必須得到設(shè)計(jì)及相關(guān)單位人員的審核后，才能下達(dá)到制造部。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）、 制作加工部署制作加工部署的主要內(nèi)容有設(shè)計(jì)及其他資源的配置和安排,加工的先后次序及進(jìn)度安排等。1、設(shè)計(jì)部署設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，加工圖設(shè)計(jì)（翻樣）和胎架設(shè)計(jì)。分別由公司設(shè)計(jì)院完成。加工圖和胎架設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)院根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖，供現(xiàn)場安裝的安裝圖，供分段組裝和現(xiàn)場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等工程師組建成工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)組來完成本工程的設(shè)計(jì)任務(wù)，確保設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和要求如下：（1）、加工圖設(shè)計(jì)加工圖設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院完成,公司設(shè)計(jì)院具有同濟(jì)大學(xué)3D3S軟件，及日本丸秀株式會社HID-600DBS的Mdisystem軟件（用于相貫線下料切割），主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、桁架分段詳圖及下料電子程序（電腦控制）、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。加工圖設(shè)計(jì)后，也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。（2）、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括桿件相貫面設(shè)計(jì)、支座設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，縱橫向桁架交叉節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，屋面檁條及連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須做到以下幾點(diǎn)：所有拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并通過工藝試驗(yàn)評定，確定焊接工藝參數(shù)。拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案將在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的前提下，盡量采用成熟的工藝和技術(shù)。（3）、工裝胎架設(shè)計(jì)主要包括小段組裝胎架,整體拼接胎架，腳手架工作平臺及胎架支架，以及有關(guān)加工模具的設(shè)計(jì)，主要應(yīng)做到設(shè)計(jì)合理，精度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全可靠，施工方便，能滿足工廠和工地使用條件。2、人力資源準(zhǔn)備由于本工程工期緊、要求高、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，所以對加工人員的及時(shí)到位到崗和培訓(xùn)提出了更高要求，公司將對所有參與本工程加工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。人力資源由總經(jīng)理及各部門經(jīng)理保證，確保在本工程制作加工、運(yùn)輸、安裝期間各方面人員能及時(shí)到位，本工程廠內(nèi)制作加工主要人員安排如下：（1）、管理和協(xié)調(diào)人員 主要部門及車間主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)按總體部署分工及職責(zé)要求，由各部門落實(shí)，具體由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組控制。（2）、設(shè)計(jì)人員、工藝人員、技術(shù)保證人員，主要工作是加工圖設(shè)計(jì)、組裝拼接方法設(shè)計(jì)和胎具設(shè)計(jì)、工藝文件（含電焊）設(shè)計(jì)，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人，工程師3人、技術(shù)員4人，共8人專門服務(wù)于本工程。（3）、原材料測試及產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)測試人員，主要為：化驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、探傷等。質(zhì)管部將派2人專門負(fù)責(zé)本工程。（4）、生產(chǎn)制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產(chǎn)部及各車間主任保證；對特殊部件加工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)后上崗，生產(chǎn)部應(yīng)對本工程生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工人及工程量進(jìn)行合理調(diào)度，確保各工段崗位滿員，滿足工程的進(jìn)度、質(zhì)量要求。（5）、檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員，主要為外觀檢查，幾何尺寸檢驗(yàn)，原材料化驗(yàn)和試驗(yàn)，成品試驗(yàn)，探傷，標(biāo)識，組裝件測量等，由質(zhì)管部負(fù)責(zé)保證。現(xiàn)有車間專職檢驗(yàn)人員、檢測中心巡檢人員、測量人員共36人，均持證上崗，其中工程師7人，助工10人，技術(shù)員19人 本項(xiàng)目主要加工制作人員調(diào)配計(jì)劃分類工 種調(diào)用人數(shù)工 作 內(nèi) 容 及 其 責(zé) 任 設(shè) 計(jì)深化設(shè)計(jì)校核 2與設(shè)計(jì)院配合，負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)加工圖翻樣 2翻樣、用于加工和組裝拼接工藝設(shè)計(jì) 2加工制作、電焊等的工藝制訂、試驗(yàn)支架、胎架設(shè)計(jì) 2配合工藝、加工圖及施工方案進(jìn)行支架、胎架設(shè)計(jì)廠內(nèi)檢驗(yàn)測量試驗(yàn)倉庫檢驗(yàn)員 2進(jìn)他材料檢驗(yàn)把關(guān)，包括選擇送檢化驗(yàn)中心 2原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗(yàn) 3機(jī)械性能，力學(xué)性能試驗(yàn)，如材料、節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件測量員 4構(gòu)件幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)等的測量、定位探傷員 4焊縫、材質(zhì)檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗(yàn)員 6從原材料到成品的抽樣檢測、簽發(fā)出廠合格證車間專職檢驗(yàn)員12生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、控制、轉(zhuǎn)序認(rèn)可廠內(nèi)制加 工下料、金加工15鋼管、鋼板、圓鋼的切割、下料、鍛壓車間、銑、創(chuàng)鉆孔組 裝20焊接球、支座、支托及龍骨的組裝電 焊20氣保焊、手工電弧焊預(yù)拼裝25預(yù)拼裝、測量涂裝、除銹15拋丸除銹、涂裝3、加工制作次序及進(jìn)度安排本工程的加工制作次序?qū)?yán)格按安裝的先后次序及進(jìn)度要求進(jìn)行，其主桁架及檁條等將同步推進(jìn)，總加工制作（含加工圖設(shè)計(jì)）在60天內(nèi)完成。（二）、 加工設(shè)備配置1、本工程主要選用的機(jī)械加工設(shè)備:（1）、鋼管下料切割：主要采用HID-600EH及HID-300ES相貫線切割機(jī)切割，其切割、下料、剖口一次完成。（2）、方管和矩形管采用HID-300ES相貫線切割機(jī)和數(shù)控臥式帶鋸床切割，其中HID-300ES可進(jìn)行圓管、方管、矩形管相貫線和剖口一次完成。（3）、彎管(含方管、圓管)，采用長冶CDW24S-500型彎機(jī)加工。（4）、鋼板下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA-500數(shù)控多頭等離子、火焰切割機(jī)，無錫CNC-400數(shù)控多頭自動切割機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割。（5）、鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B鉆床（模板定位）為主進(jìn)行鉆孔。（6）、焊接方管組立：主要采用BOX-U-1200移動式和BOX-1200固定式為主進(jìn)行組立。（7）、剖口：鋼板采用PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊剖口加工。特殊情況（如型鋼端頭）則采用自制（組裝）動力頭加床身、床架進(jìn)行銑邊剖口，必要時(shí)再輔以手工打磨。（8）、焊接方管埋弧焊：采用日本BOX-21500門式雙弧雙絲自動焊接機(jī)床加工。（9）、電渣焊：采用日本BOX-SSTW雙頭電渣焊機(jī)電焊加工。（10）、型鋼切割 ：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。（11）、鎖口：主要采用HQB-1225NL近期鎖口機(jī)床加工。（12）、矯正：主要采用HR-6080F和無錫JZ-40矯正機(jī)加工，自制模臺和火焰補(bǔ)充配套。（13）、手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO2氣保焊機(jī)電焊。（14）、拋丸除銹：采用拋頭81300RK自動拋丸除銹機(jī)除銹。（15）、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（三）、加工工藝流程及技術(shù)措施1、工廠加工的零部件及其工序主要有:（1）、鋼桁架的零部件:包括鋼管桿件。（2）、支座托板。（3）、方管檁條、系桿。（4）、涂裝和電焊。 工廠主要加工制作的主要工藝流程為：施工圖深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院確認(rèn)材料采購材料復(fù)驗(yàn)編制制作加工工藝文件鋼管桁架及檁條支座托板、過渡梁管件下料、坡口鋼板下料坡口零件加工（含焊接球、金加工、電焊等）組 裝除銹及涂底漆埋弧焊及手工焊除銹及涂底漆包裝、運(yùn)輸運(yùn) 輸 2 、桁架(含所有鋼管類桁架的全部零部件,如桿件等)加工。（1）、桁架桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接桿件下料桿件彎曲加工拋丸除銹涂裝桿件對接：由于采購鋼管的長度一般均不足12M，所以本工程主次桁架桿件均需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示意圖如下：（2）桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于2mm。（3）彎曲矯正主桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。3、本工程焊接方鋼管基本加工工藝流程：工藝文件編制放 樣原材料矯正邊緣加工（銑邊、剖口）方鋼管裝配、拼裝在胎架上電焊（埋弧焊、氣保焊、電渣焊）矯 正端頭開槽、剖口、銑邊矯正、退火處理、端部銑平拋丸除銹、摩擦處理底漆涂裝、包裝出 廠（1）放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板并經(jīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量（一般自動氣割割縫寬度3mm，邊緣加工余量為45mm，具體按零件工藝特點(diǎn)和要求確定），組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線、邊緣控制線、沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 （2）下料切割所有鋼板、節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加強(qiáng)筋板采用“上海伊薩”EXA-500數(shù)控多頭等離子自動切割機(jī)下料，切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正平處理，加工的要求形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 （3）邊緣加工及鉆孔所有鋼板，對接鋼板，連接節(jié)點(diǎn)板都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用PX-90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。臨時(shí)連接板的鉆孔均采用PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。（4）埋弧焊、電渣焊焊接方鋼管采用BOX-21500門式雙弧自動焊接機(jī)床和DC-1000林肯半自動埋弧焊機(jī)在專用模臺胎架上進(jìn)行，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。（5）矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，用火焰加機(jī)械相結(jié)合進(jìn)行矯正。（6）組裝電焊（手工焊）支座、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，先在專用胎架上組裝準(zhǔn)確，然后點(diǎn)焊定位檢驗(yàn)正確后按作業(yè)指導(dǎo)書在電焊胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置應(yīng)用熱處理以消除過大的應(yīng)力。人工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。（7）鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口采用HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，鉆孔DNF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PQ9-90W數(shù)控銑邊剖口上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。（8）拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。（9）底漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)（美國固瑞克）噴涂，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹，以防止構(gòu)件重新銹蝕，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5C38C，相對濕度不大于85%。油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼等，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm 暫不涂裝。 4、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件、檁條及其它零部件，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹，以防止拋丸的構(gòu)件重新銹蝕，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使說明書進(jìn)行作業(yè)的，涂裝時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干漆膜測厚儀控制,涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。5、預(yù)拼裝（工廠與工地）拼裝主要是指鋼管桁架的拼裝，包括主次桁架分段組裝和整體拼接，及主次桁架間的預(yù)拼裝，其主要內(nèi)容分別為：（1）、 分段組裝分段組裝主要是針對主次桁架，組裝前所有尺寸。桿件均必須檢驗(yàn)合格,所有胎架及其配件也必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。小段組裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，待預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)備進(jìn)行小段正式組裝。小段預(yù)拼裝并檢驗(yàn)合格并除銹后即可進(jìn)行底漆涂裝。小段組裝在專用平臺上進(jìn)行，用胎架進(jìn)行組裝，具體為：根據(jù)胎架圖組裝，上、下弦主桿應(yīng)可進(jìn)行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。水平及側(cè)向腹桿可在調(diào)整過程中逐步就位。調(diào)整時(shí)先用經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標(biāo)位置，然后用水準(zhǔn)儀按坐標(biāo)高低控制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點(diǎn)位置，如此反復(fù)調(diào)整每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待點(diǎn)焊定位節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形的影響）。（2）、 整拼桁架預(yù)拼裝及主次桁架間的連接拼裝.預(yù)拼裝包括主桁架小段預(yù)拼裝和整拼桁架預(yù)拼裝,小段預(yù)拼裝與組裝一致,這里主要說明整體預(yù)拼裝。先搭設(shè)胎架，用水準(zhǔn)儀測定胎架基準(zhǔn)高度，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制測定胎架的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置。整體預(yù)拼裝與整體現(xiàn)場拼裝原理一致。桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各小段桁架吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和全站儀控制并檢測桁架各控制點(diǎn)坐標(biāo)，然后根據(jù)預(yù)拼裝情況糾正一些誤差，直至預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格為止。 預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，即可對各桿件及小段桁架作最終的修正，然后以此為依據(jù)進(jìn)行零部件加工、小段桁架組裝、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量；組裝焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對稱施焊，減少焊接變形；對口錯(cuò)邊t/10(t為管子壁厚)且不大于2MM;分段處開口端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止端口變形；焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊等高效焊接方法；嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；拼裝時(shí)由工藝技術(shù)人員對工程管理人員、操作工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。（3）、 焊接本工程廠內(nèi)焊接主要采用CO2氣保焊焊接,部分底層及無法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊，焊接的工藝及技術(shù)措施詳見下述：（四）、 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接)1、焊接工藝規(guī)程（1）、焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊、埋弧焊、等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，埋弧自動焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求。本工程鋼材采用Q235及Q345。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：（1）焊材的選用必須滿足本鋼工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。（2）本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。（4）焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5015或E5016。CO2氣體保護(hù)焊：YJ502Q藥芯焊絲H08Mn2Si焊絲。埋弧焊采用H08A焊絲（Q235）或H08MnA（Q345）。CO2氣體（純度大于99.5%）。（5）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。（6）關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。五、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃、方法及保證措施l 構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理的結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對于一些大型構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。（二）構(gòu)件運(yùn)輸方法本工程的構(gòu)件運(yùn)輸難度較大,因?yàn)殇撹旒芷囱b完成后構(gòu)件體積大,不能滿足公路運(yùn)輸要求,為此所有零部件在工廠內(nèi)制作完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作.（三）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件、桿件的形狀、長度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆轿坏牟贾谩?、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊或鏟車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn),持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：（1）確保搬運(yùn)裝卸過程中安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放,在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。（3）構(gòu)件堆放 構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時(shí)的搬運(yùn),具體應(yīng)滿足下列要求:（1）按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。六、鋼結(jié)構(gòu)拼裝（一）、鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)規(guī)范規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批劃分原則劃分檢驗(yàn)批，在桁架組裝、拼裝之后按既定的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，組裝、拼裝檢驗(yàn)合格之后方能焊接。桁架組裝、拼裝的檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)高空安裝連接后，對其垂直度、標(biāo)高、軸線位置等項(xiàng)目檢查合格后方能進(jìn)行后續(xù)工序作業(yè)。安裝檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和數(shù)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。（二）、鋼結(jié)構(gòu)拼裝及組裝 1、主桁架 根據(jù)桁架的截面尺寸及桁架的外型。如在工廠分段組裝好后，無法滿足運(yùn)輸要求。如在工廠內(nèi)組裝，僅能焊接的腹桿有限。為了更好地確保施工能順利進(jìn)行，盡量縮短拼裝、組裝的周期。本公司決定主弦桿在工廠內(nèi)拼裝，驗(yàn)收合格后，分段發(fā)運(yùn)現(xiàn)場，分段處設(shè)置明顯的標(biāo)設(shè)及定位連接板。腹桿在工廠卸料，并檢驗(yàn)合格后，發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。為了確保防腐要求，所有構(gòu)件必須在工廠進(jìn)行噴砂處理，且涂裝底漆后發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。2、主桁架的拼裝主要在現(xiàn)場進(jìn)行。拼裝組裝的主要流程為：根據(jù)工藝定位尺寸澆注承重基礎(chǔ)根據(jù)投影尺寸放大樣制作胎架復(fù)測幾何尺寸及標(biāo)高主桁架的組對幾何尺寸的復(fù)測標(biāo)高的調(diào)正定位 腹桿的安裝桁架拼裝驗(yàn)收焊接焊縫的檢測焊縫位置及擦傷位置油漆的修復(fù)。現(xiàn)場拼裝桁架如室內(nèi)訓(xùn)練館拼裝示意圖（三）、拼裝精度的保證措施鋼屋架的拼裝精度在施工過程中受到：累積誤差、氣候變化、胎架精度及焊接收縮等諸多因素的影響。這些因素?zé)o法避免，只能盡量減少其影響。保證鋼屋架拼裝精度要采取以下幾點(diǎn)措施：1、采取合理的施工順序，如前文所述。2、對所有構(gòu)件外形尺寸進(jìn)行檢查，超出規(guī)范允許偏差值的構(gòu)件嚴(yán)禁使用。在桁架分段拼裝時(shí)，每相隔幾檔構(gòu)件就使用一根一端留有下料余量的構(gòu)件，該構(gòu)件余量應(yīng)在前方構(gòu)件焊接收縮后，再根據(jù)測量得出的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行切割，以避免累積誤差。3、在烈日暴曬下作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，以避免構(gòu)件受熱后過度膨脹，待安裝完畢后又大量收縮。構(gòu)件單面置入烈日下暴曬也容易產(chǎn)生彎曲變形，這類變形構(gòu)件應(yīng)在其冷卻復(fù)直后方可投入安裝使用。4、桁架拼裝過程中，每條施焊后應(yīng)及時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差，如大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、桁架在焊接過程中，嚴(yán)禁向腳手架平臺上吊裝構(gòu)件。構(gòu)件焊接和吊運(yùn)要錯(cuò)開時(shí)間進(jìn)行，以防動載荷引起腳手架平臺的震動，影響桁架的拼裝精度。6、拼裝完畢后胎架拆除時(shí)，應(yīng)采取分區(qū)分階段按比例下降或使用每步不大于10等步下降方法進(jìn)行，以防拆除時(shí)因個(gè)別支撐點(diǎn)受力集中而引起變形。7、由于利用腳手架作為拼裝胎架,為保證在焊接前后腳手架由于變形而產(chǎn)生的偏差,在整個(gè)施工過程中一直用可以測量每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高精度的全站儀進(jìn)行觀測,對出現(xiàn)的偏移及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以確保桁架的安裝精度。8、為防止儀器的偏差，在開工前所有的儀器都必須進(jìn)行檢測、鑒定，在施工過程中定時(shí)的對儀器進(jìn)行檢測和維修，對有偏差的儀器堅(jiān)決不予使用。 9、所有的測量工均必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕無證上崗，對所有的測量點(diǎn)，實(shí)行專人測量、專人復(fù)測，最大限度的減少人為因素對測量精度的影響。（四）、成品保護(hù)1、桁架桿件的堆放場地必須平整、豎實(shí)，排水良好。下部設(shè)有墊木支承，防止變形。2、桿件運(yùn)送及拼裝的吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，選擇合理的吊點(diǎn)，剛度需要加強(qiáng)的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)加固始可吊運(yùn)。3、吊運(yùn)和安裝構(gòu)件，吊索與桿件之間應(yīng)墊麻袋或橡皮，避免損壞構(gòu)件。由于吊運(yùn)、安裝損壞的漆膜應(yīng)予補(bǔ)涂。4、不得損壞構(gòu)件的安裝編號及軸線、拼裝標(biāo)記。5、安裝桁架應(yīng)對稱進(jìn)行，屋面檁條及屋面板安裝時(shí)，要緩慢下降，對稱鋪設(shè)，材料不得集中堆放，以免引起桁架變形。七 、涂 裝（一）、涂裝前的準(zhǔn)備1、涂裝前技術(shù)資料完整，操作人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。2、鋼材表面預(yù)處理已完畢，已進(jìn)行焊縫、棱邊打磨、除銹處理。（二）、施涂的環(huán)境與溫濕度1、施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。2、嚴(yán)禁在雨、雪、霧、風(fēng)沙的天氣或烈日下的室外施涂。3、施涂作業(yè)溫度宜在1030之間，當(dāng)氣溫底于5時(shí)一般不宜施涂。4、環(huán)境相對濕度不宜大于80%，或者鋼材表面溫度不底于露點(diǎn)溫度3以上。5、施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。（三）、涂料的貯存1、涂裝前應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查。2、涂料及其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度控制在535，按原包裝密封保管。3、涂料及其輔助材料庫房附近應(yīng)杜絕火源，有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。（四）、涂裝工藝流程組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1-3檢驗(yàn)清 潔檢驗(yàn)補(bǔ)涂水性無機(jī)富鋅底漆：100m（250）檢驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆：50m（225）檢驗(yàn)去保護(hù)膜、清潔全漆聚安脂面漆：m（230）檢驗(yàn)保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、修補(bǔ)、清潔驗(yàn) 收（五）、涂裝方法本工程采用刷涂和高壓無氣噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行涂裝。1、刷涂方法（1）對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。（2）漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。2、高壓無氣噴涂（1）噴嘴與物面的距離3238cm。（2）噴流的噴射角度3060（3）噴槍移動速度60100cm/s（4）每遍涂層的搭接邊應(yīng)為涂層中高度的1/61/5。（5）漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。3、涂膜厚度的檢測涂裝遍數(shù)、厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，干涂膜總厚度允許偏差控制在-25m。檢驗(yàn)時(shí)，外觀應(yīng)均勻，無流墜現(xiàn)象。在測量面積內(nèi)選三個(gè)互距50mm的點(diǎn)用干涂膜測厚儀測定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。4、涂裝的修補(bǔ)對于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進(jìn)行打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。（六）、施工過程的質(zhì)量保證措施1、涂層（漆膜）厚度的控制（1）施工時(shí)按使用量進(jìn)行涂裝（2）對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)行大面積的涂裝。（3）施工時(shí)經(jīng)常用濕膜測厚認(rèn)儀測定漆膜厚度。2、涂裝外觀質(zhì)量控制（1）對涂裝前構(gòu)件表面處理的結(jié)果和涂裝中每一道工序完成的檢查結(jié)果作好記錄。（2）涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。（3）涂裝表面不得有誤涂情況產(chǎn)生。3、涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制（1）在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。（2）為保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10-20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定的斜度。（3）修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。八、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝（一）、室內(nèi)訓(xùn)練館 由于網(wǎng)球中心室內(nèi)館的主桁架為三絞拱結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，本公司決定采用兩臺履帶吊分開吊裝。即先吊梭形桁架，再用另一臺吊機(jī)吊月牙形桁架。由于梭形桁架重15T，月牙形桁架重19T，吊機(jī)自重48T，單臺50T履帶吊在臂長28M、作業(yè)半徑為7M時(shí)可吊重為19T，作業(yè)半徑為8M時(shí)可吊重為15.7T，所以從安全快速考慮決定采用兩臺吊機(jī)分開吊裝。考慮到室內(nèi)館地坪已做好，不能滿足50T履帶吊在上面行走，我公司決定在吊機(jī)行走的區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)6*1.5*0.15M的路基箱12塊，來提高地坪的承載力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該方案經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核確定可行。吊裝順序?yàn)閺?軸到1軸。因?yàn)?軸的梭形段外側(cè)有挑檐結(jié)構(gòu)，所以將主桁架與挑檐結(jié)構(gòu)在吊裝前在地面組成整榀空間結(jié)構(gòu)梁后進(jìn)行吊裝。整個(gè)室內(nèi)館的吊裝流程為：主桁架的拼裝梭形桁架的短駁梭形段與月牙形的空間拼裝纜風(fēng)的拉設(shè)抗風(fēng)柱的安裝適量松勾檢查結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性（纜風(fēng)繩）拆鉤吊車后移檢查所有設(shè)備，準(zhǔn)備8軸主桁架的吊裝。待8軸主桁架安裝定位后，首先安裝兩主桁架間的次桁架及系桿支撐，使兩榀管桁架形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)后進(jìn)行下道工序的施工。詳見訓(xùn)練館吊車行走路線圖及吊裝示意圖。（二）、網(wǎng)球中心決賽場 網(wǎng)球中心決賽場看臺雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)，端部的定位最重要。12個(gè)區(qū)塊的雨蓬為單獨(dú)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，考慮高空散裝，拼裝平臺的施工難度較大，且施工周期長成本大。我公司決定在看臺的斜面上搭設(shè)拼裝平臺，進(jìn)行單個(gè)區(qū)塊的鋼結(jié)構(gòu)組裝，對懸挑根部設(shè)置兩付軸銷或鉸鏈，端部采用履帶吊進(jìn)行吊裝。順序?yàn)閱蜗虬惭b從D區(qū)塊到R區(qū)塊，吊裝步驟為：單個(gè)區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)的拼裝履帶吊進(jìn)入施工區(qū)域結(jié)構(gòu)的試吊檢查（鉸接點(diǎn)）結(jié)構(gòu)的吊裝懸挑端部的標(biāo)高控制整個(gè)區(qū)塊就位復(fù)測懸挑桁架的根部焊接松鉤撓度測量進(jìn)入下道工序。 由于現(xiàn)場室內(nèi)地坪已做好，不能承載履帶吊在上面行走，我公司從安全、快速方面考慮，決定在吊機(jī)行走路線的路線內(nèi)鋪設(shè)12塊6*1.5*0.15M的路基箱增加平臺的承載力，該方案已報(bào)審省設(shè)計(jì)院復(fù)核確定可行，詳見決賽場吊車行走路線圖和吊裝示意圖。 九 、質(zhì)量控制和保證1、強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，確立質(zhì)量保證體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并做到職責(zé)明確、制度可行、檢查嚴(yán)格、獎罰分明，確保工程質(zhì)量。2、認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，開工前應(yīng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法、技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。3、把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不合格材料不得使用。對進(jìn)場材料應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。4、加強(qiáng)對鋼構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好交接記錄。不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場。5、吊裝前作好鋼構(gòu)件的清理驗(yàn)收工作，對變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，并重新檢驗(yàn)。在鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，均需預(yù)防變形，合理選擇吊點(diǎn)，必要時(shí)驗(yàn)算和加固，保證構(gòu)件在翻身與吊裝中不變形。6、針對本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大的點(diǎn)制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時(shí)，加強(qiáng)測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。7、加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具，定期對施工中使用的儀器進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)統(tǒng)一用檢定的鋼尺。8、加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對吊裝、焊接與栓接、測量等編制作業(yè)指導(dǎo)書，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制；上道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。9、電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10、認(rèn)真做好施工過程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。本工程質(zhì)量控制程序如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施 工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗(yàn)收簽證檢查進(jìn)度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的節(jié)點(diǎn)抽查材料合格證10%試驗(yàn)記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底操作人員參加清理?xiàng)U件轉(zhuǎn) 運(yùn)按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查組 裝焊接試件試驗(yàn)自 檢材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理上下工序交接手續(xù)焊接探傷檢驗(yàn)報(bào)告資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊接工具準(zhǔn)備吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗(yàn)中間抽查安 裝注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置自 檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格書面交底技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱中間抽查焊 接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理焊接記錄十 安全及文明施工措施（一）、現(xiàn)場的文明施工及安全生產(chǎn)1、文明及安全管理保證內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理管理者 項(xiàng)目主任工程師施工員管 理 內(nèi) 容審核安全技術(shù)措施的合理性、可靠性確定安全用電措施確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域 安全生產(chǎn)巡回檢查加強(qiáng)對起重設(shè)備，腳手架等設(shè)施管理。施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。安全工作教育安全技術(shù)交底 自有職工外來人員員相關(guān)人員安全員具體要求明確崗位責(zé)任安全設(shè)施材質(zhì)合格督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦。突出重點(diǎn)，嚴(yán)肅防護(hù)安全設(shè)施全。查隱患、反違章、嚴(yán)執(zhí)法。定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗落實(shí)措施檢驗(yàn)監(jiān)督處理項(xiàng)目經(jīng)理安全員 2、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)定和條例。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（4）認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)