《礦井災害預防和處理計劃() 》.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除前 言礦井安全生產是黨和國家的一貫方針，是社會主義企業(yè)管理的一項基礎原則，為保護國家資源和財產不受損失，保障煤礦職工的身體健康和人身安全，企業(yè)各級領導必須牢固樹立，“安全第一”的思想，把安全工作放在各項工作首位，列入各級領導的議事日程，及時召開月度和安全辦公室會議研究在生產過程中存在的各種隱患和不能安全生產的各種因素，及其處理辦法并制定相應的安全技術措施，認真貫徹落實黨和國家的各項安全生產方針、政策，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理，整體推進”的原則，真正做到不安全不作業(yè)。煤礦作業(yè)是在特定的環(huán)境中進行的，井下作業(yè)潛存著各種不安全因素和自然災害，為杜絕各類人身事故的發(fā)生，要對廣大職工進行安全教育，強化培訓制度，從各個方面提高職工技術素質和安全意識，讓廣大職工充分認識到安全工作的重要性，礦井災害預防與處理計劃是煤礦在建設中做到對事故的先前預防和重要舉措，是事故發(fā)生后減少人員傷亡和經濟損失的重要保證，堅持“以人為本”原則的具體體現，是煤礦實現安全生產建設的一項重要措施，也是對一旦發(fā)生重大災害事故，以便快速有效地組織救災的具體措施，防止事故擴大，把事故的損失減少到最低程度。開創(chuàng)我公司生產建設的新局面，特制定我公司二一年度礦井災害預防和處理計劃。第一章 礦井危險性分析第一節(jié) 礦井概況一、交通及地理位置山西省晉中靈石煤礦有限公司位于靈石縣翠峰鎮(zhèn)北部曹家莊延安村，兩渡鎮(zhèn)徐家山靜升蘇溪村一帶，行政區(qū)劃隸屬靈石縣翠峰鎮(zhèn)管轄，行業(yè)區(qū)劃隸屬靈石縣煤炭工業(yè)管理局管轄。礦井地理坐標為：東經11046431104925，北緯365219365444。井田面積為12.5392km2，批準開采的煤層為2#、4#、6#、9#、10#煤，礦井地質資源儲量為41600kt，礦井設計可采儲量為26600kt。靈石煤礦有限公司南距靈石縣城約2.5km，有公路相通，西距大同運城二級公路約3km，東距大同運城高速公路靈石出口約13km，西與靈石火車站相鄰，交通運輸條件較為便利。二、自然地理井田地處呂梁山麓和太岳山西麓間，地貌屬低山區(qū)陵區(qū)，地表經長期風化、剝蝕，溝谷縱橫，丘陵連綿，梁垣坡底多被黃土覆蓋，縱觀全井田地勢總體趨勢為西北高，東南低，其最高點位于井田西部何家焉村山梁頂,海拔標高1152m，最低點位于井田東部蘇溪村附近的靜升河邊，海拔標高804m，最大相對高差248m。三、井田開采情況煤炭生產許可證批準開采2#、4#、6#、9#、10#煤層，生產能力為900kt/a，礦井采用斜井-平硐綜合開拓方式。主斜井（富裕溝斜井）：X=4085416.6，Y=19571782.1,H=862,井筒凈寬3.7m，墻高1.4m，凈斷面積10.5m2,傾角23，斜長470m，半圓拱粗料石砌碹，井筒內裝備大傾角膠帶輸送機，設檢修道，擔負礦井提煤、進風任務。扇底平峒：X=4082540，Y=19568820,H=772, 半圓拱粗料石砌碹，井筒凈寬3.2m，墻高1.4m，凈斷面積8.5m2,平均傾角5，長280m（880坡度3.6，1300m坡度5，620m坡度3）。井筒內鋪裝單軌，采用蓄電池機車運輸。擔負礦井人員、材料運送、進風任務，兼安全出口之一。排矸斜井（園溝斜井）：X=4084265，19570931.59，H=838，傾角30，斜長188m，半圓拱粗料石砌碹，凈寬3m，墻高1.4m，凈斷面積7.73m2。井筒內鋪裝單軌，擔負礦井排矸、輔助進風任務，兼安全出口之一?；仫L斜井：X=4084275，19570907，H=841，傾角28，斜長200m，半圓拱粗料石砌碹，凈寬3m，墻高1.75m，凈斷面積9.78m2，擔負礦井回風任務，兼安全出口之一。采煤方法為長壁式高檔普采和綜采。9#煤選用MG80/200BW雙滾筒采煤機，用墩柱和液壓支柱管理頂板為高檔普采，順槽為矩形斷面，凈斷面4.4m2，帶帽金屬柱支護。10#煤采用MG160/375W雙滾筒采煤機，SGB630/220型刮板輸送機運煤，支護采用ZY2000/12/23液壓支架管理頂板為綜采，順槽為梯形斷面，凈斷面7.8 m2，礦用工字鋼棚梁支護。井下建有500噸的煤倉。掘進采用EBZ-50TY綜掘機掘進，安設DST65/10/40可伸縮皮帶輸送機運輸，實現了掘進綜合機械化。通風方式為中央分列式，總進風量3400m3/min，總回風3260m3/min屬低瓦斯礦井，安裝兩臺FBCDZ-6-NO20/2185主風機，一臺工作，一臺備用，安設KJF2000N瓦斯監(jiān)控系統，使井下每個工作地點都安設了瓦斯傳感器。現有兩個深水井，并建有兩座靜壓蓄水池，儲水800m3，井下安設防塵管道，每個工作地點都可用靜壓灑水防塵。主斜井建有皮帶棧橋及儲煤筒倉，筒倉采用嵌入式，底部設有裝車繞道，并有水泥路和108國道相通?？涌谛陆ㄓ鞋F代化雙回路供電的35KV變電站一座，安設S11-4000KVA主變兩臺，一臺運行一臺備用，6KV高壓下井。井上、下重要地點和場所實現了工業(yè)監(jiān)控，安設了井上、下考勤系統，人員定位及產量監(jiān)控系統，礦與外界有直撥電話，安設程控交換機，井下安設有本安型電話。四、礦井四鄰關系：井田北鄰安苑煤業(yè)有限公司及汾西兩渡礦區(qū)，西鄰南浦鐵路線，南鄰山西保利合盛煤業(yè)有限公司，東鄰靜升鎮(zhèn)，無礦區(qū)。五、通訊情況礦井采用行政調度合一的通訊方式。在礦調度室裝有調度交換機一臺，供生產調度和對外聯絡使用。地面使用普通按鍵式電話機，井下使用HBZ型礦用本安型話機，外線從靈石縣電信局接有程控直拔電話線路，使礦區(qū)通信與全國各地聯網。六、提升、排水、通風、運輸系統及設備1、提升、運輸、排水系統及設備 地面運輸地面煤炭采用汽車運輸，煤炭外運與儲運能力可滿足礦井安全生產需要。 礦井提升主斜井提升設備安裝有一部DTL80/30/1602S型帶式輸送機，提升斜長為520m，傾角23，帶式輸送機技術參數為：型號為DTL80/30/1602S，帶寬為800mm，帶速為2.2m/s，輸送帶型號為St1250，運輸能力為300t/h，驅動滾筒直徑為825mm，配備電動機型號為YBK2315L1-4，額定功率為160KW，電壓為660V，轉速為1486r/min，電動機臺數為2臺，功率為1602KW。主提升帶式輸送機采用雙回路供電，選用BPJD-33-380型變頻電控裝置控制（適用電壓660V，功率380KW）。配備BH-WAY產量監(jiān)控系統及ZJZ-SI型礦用帶式輸送機綜合保護裝置。主斜井設檢修道，檢修絞車選用JTP-1.2型單滾筒絞車。 井下運輸運煤系統，高檔工作面采用SGB-630/150C型刮板運輸機，順槽布置SGB-630/75型裝載機等配套設備。綜采工作面安設有SGB-630/220型刮板輸送機，順槽、邊眼及皮帶運輸巷安裝有SZB-720/110型裝載機，PCM-110型破碎機，DSJ80/40/240型可伸縮帶式膠帶輸送機。軌道大巷采用電機車牽引，工作面回風順槽采用JD11.4型調度絞車,作輔助運輸。2、礦井給、排水情況，井下消防灑水系統 給水生活用水由靈石縣自來水公司供給，地面生產系統及消防水源自主斜井工業(yè)廣場深水井、井下消防、生產、灑水水源取自過濾凈化處理后的井下排水，不足部分由深水井補充。 排水礦井主斜井井底設有水泵房及主付水倉，主水倉容積1000m3，礦井正常涌水量140m3/d，最大涌水量230m3/d，根據設計選用DF12-2510型礦用多級離心水泵三臺，正常涌水時，一臺工作，一臺備用，一臺檢修；最大涌水時，兩臺工作。排水管路的選擇，排水管路選擇兩趟654mm排水管路，正常涌水時，一趟工作，一趟備用；最大涌水時，兩趟工作。 井下消防灑水井下消防灑水采用靜壓灑水系統，由富裕溝主斜井工業(yè)場地地面一個500m3的消防灑水水池供給，由主斜井送至井下各用水地點。井下消防、灑水系統采用合流制，管網呈枝狀布置，管道由主斜井至井下各用水地點。在回采工作面、掘進頭處設閥門、軟管及噴霧灑水器，在井底車場、消防材料庫、變電所附近設有消防栓，在井下膠帶輸送機巷道內每隔50m（其余巷道內每隔100m）設置支管和閥門，定期清洗巷道，以減少二次揚塵；在采掘工作面、轉載點、溜煤眼等處，設噴霧灑水裝置，降低揚塵。在總回風大巷、集中運輸巷各設水幕一道，凈化空氣。在沿途的管路上按照煤礦安全規(guī)程的要求設置了三通、閥門、轉載點噴霧、風流凈化水幕等防塵設施。采煤工作面、掘進工作面接軟膠管進行人工灑水降塵。3、礦井通風方式、通風系統、通風設備1）通風方式及通風系統采用中央分列式通風系統，主斜井、平硐和小斜井進風，回風斜井回風。通風方式為抽出式。2）采掘工作面及峒室通風回采工作面通風：實行獨立通風，利用礦井通風系統負壓通風。掘進工作面通風：實行獨立通風，9#煤配備KDF-2-No5型局部通風機，吸風量為250m3/min，10#煤配備KDF-6.3型局部通風機，吸風量為450m3/min采用壓入式通風。硐室通風：采區(qū)變電所硐室采用獨立通風；其它硐室采用擴散通風。3）通風設備回風井口安裝兩臺FBCDZ-6-20型對旋軸流式通風機，一臺工作、一臺備用。4）風量計算按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供風量不得少于4m3。Q 礦井=4NK礦通式中：N-井下同時工作的最多人數，99人；K礦通：礦井通風系數，取1.15；Q 礦井：4NK礦通=4991.15=455m3/min。礦井總風量計算按回采工作面、掘進工作面、機電峒室及其它井巷用風量之和進行計算： Q礦=(Q采+O掘+Q峒+)K礦通 式中： Q礦礦井總風量m3min； Q采回采工作面實際需風量之和m3min； O掘掘進工作面實際需風量之和m3min； Q峒峒室實際需風量之和m3min； Q其它一其它井巷實際需風量之和m3min； K礦通礦井通風系數，根據采礦工程設計手冊，該礦采用分列式通風，井型900kta，K礦通取1.15； a、按瓦斯涌出量計算 Q采=100q采瓦K采通 式中： q采瓦一一回采工作面瓦斯絕對涌出量； K采通一回采工作面通風系數，取l.5； 9#煤層工作面設計產量311kta， 10#煤層工作面設計產量495kta，則： q采瓦9=2.16A3302460=1.42m3min; q采瓦10 =2.16A3302460=2.25m3min； q9#采=1001.421.5=213 m3min；q10#采=1002.251.5=337m3min;式中： Q瓦一回采工作面瓦斯相對涌出量，設計采用20062008年三年瓦斯鑒最大值2.16m3/t；A-回采工作面設計生產能力，9#煤層工作面設計產量311 kta，10#煤層工作面設計產量495kta；根據礦井實測q9#采瓦=1.85m3min，q10#采瓦=3.04m3min；則q9#采=1001.851.5=277.5m3min；q10#采=l00x3.041.5=456m3min；b、按回采工作面溫度計算 q采=60V采S采Ki 式中： V采一一與回采工作面溫度相適宜的風速，為1.0ms；S采-回采工作面平均斷面積，9#煤為3.96m2，10#煤為6.34m2；Ki=工作面長度風量系數。工作面長度120-150m時。工作面長度風量系數取1.1；q9#采=601.03.961.1=261.36m3min;q10#采=601.06.341.1=420m3min;c、按人數計算：Q采=4N式中：N-回采工作面同時工作的最多人數，9#煤為24人，l0#煤為20人；Q9#采=4x24=96m3minQ10#采=4x20=80 m3min經計算，按瓦斯涌出量計算的風量最大，根據山西省政府有關規(guī)定回采工作面風量不得低于400 m3min，故回采工作面取最大值:Q采= Q9#采+Q10#采=400+456=856m3mind、風速校驗按最低風速0.25m/s驗算:Q9#采=400m3/min0.2560Ss=59.4m3min；Q10#采=456m3/min0.2560s=96.3m3min；按最高風速4ms(綜合面按5m/s)驗算：Q9#采=400m3/min460s=950.4m3/min；Q9#采=456m3/min560s=1902m3/min；經風速校驗，滿足規(guī)程要求?？紤]井下接替工作面，接替工作面風量不小于回采工作面風量的50%，設計取Q備=430m3/min。故回采工作面、接替工作面總風量為1286 m3/min。掘進工作面風量計算a、按瓦斯涌出量計算Q掘=100q掘Kd=1000.822.0=174 m3/min式中： Q掘-掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，q=2.16191300（2460）=0.87 m3/minKd-掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數，取Kd=2.0b、按局部通風機風量計算井下配備兩個9#煤炮掘工作面、兩個10#煤綜掘工作面。綜掘工作面配備KDF-6.3型局扇，吸風量為250m3/min，炮掘工作面配備KDF-2-No5型局扇，吸風量為250m3/min。掘進工作面風量按下式計算：Q掘= Q局吸=+60VS式中：Q局吸-局部扇風機實際吸風量，取250 m3/min；V-防止吸循環(huán)風的最低風速，取0.25m/s；S-巷道的斷面積，S順槽9#=6.4m2，S順槽10#=8.24m2；Q9#掘=250+600.256.4=346 m3/min；Q10#掘=450+600.258.24=575m3/min；則：Q掘=2346+2575=1842m3minc、按工作人員計算Q炮掘=4nj=46=24m3minQ綜掘=4nj=413=52m3min式中：4-每人每分鐘供給的最低風量，m3min；Nc-掘進工作面同時工作的最多人數，炮掘工作面最多人數6人，綜掘工作面最多人數13人；井下配備兩個炮掘工作面、兩個綜掘工作面，掘進工作面總風量為152m3min。d、按炸藥量計算Q掘=25A=253=75m3min式中：A-掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，3kg；兩個炮掘工作面總風量為150m3min。e、風速驗算按煤礦安全規(guī)程煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風量應滿足：15SjQ掘240Sj式中：Sj-掘進工作面巷道過風斷面，按掘進巷道最小斷面（順槽掘進）計，掘進工作面風速滿足煤礦安全規(guī)程要求。經按瓦斯涌出量及人數計算，風量均小于按局扇吸風量計算結果，并按風速校驗，符合規(guī)程要求。故：Q掘=1842m3min；峒室風量計算井下獨立通風的峒室為采區(qū)變電所，按經驗值取為120m3min；故：Q峒=120m3min；其它風量計算其它風量按（Q采+Q掘+Q峒）的10%計取。Q其它=（Q采+Q掘+Q峒）10%=(1286+1842+120) 10%=325m3min則礦井總需風量為：Q礦=（Q采+Q掘+Q峒+Q其它）K礦通=（1286+1842+120+325）1.15=4109m3min=69m/s5）風量分配按用風地點風量分配采煤工作面：9#：8m3/s； 10#：9m3/s9#煤順槽掘進工作面：72m3/s10#煤順槽掘進工作面：112m3/s采區(qū)變電所：2m3/s 9#煤接替工作面風量：4m3/s 10#煤接替工作面風量：5m3/s其它風量：5m3/s 按井筒風量分配扇底平硐：15m3/s主斜井：26m3/s排矸斜井：28m3/s6）礦井通風阻力摩擦阻力按下式計算： h摩=式中：h摩-礦井摩擦阻力-摩擦阻力系數，kgS2/m4;L-井巷長度，m；Q-通風井巷風量，m3/s；S-井巷凈斷面積，m2；局部阻力：按煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范規(guī)定，礦井井巷的局部阻力，按井巷摩擦阻力的15%計算。自然風壓：該礦開采深度較淺（400m以下），進、出風井井口標高差不大（150m以下），故礦井的自然風壓忽略不計。經計算，礦井通風容易時期及困難時期的通風阻力為：H容=1256.9Pah困=2610.5Pa7）礦井等積孔計算礦井通風容易時期等積孔：A1=2.32m2礦井通風困難時期等積孔：A2=1.61m2七、礦井供電情況1、供電電源該礦供電為35kV雙回路供電，主供電電源引自110kV靈石縣變電站35kV側一、二母線段，兩回供電線路均為專線，輸電線路采用LGJ-95mm2絞線，線路長度5km；兩回路電源任一回路均可擔負礦井全部負荷。兩趟電源線路一趟運行，一趟帶電備用。礦井地面設35/6KV變電所采用單層建筑，主要布置有電室、主控制室、值班室等。35KV位于變電室外，采用內橋結線方式，6KV系統位于室內，采用單母線分段結線。兩臺主變布置在室外，型號為S11-4000-35/6,一用一備。井下高壓采用6KV，采區(qū)低壓動力采用1140V及660V，照明及手持電鉆采用127V，遠距操作及信號回路采用36V。2、井下接地井下接地系統主接地極設置在中央水泵房的主、副水倉中，接地極采用30005005mm鋼板制成，并在電氣設備的硐室和每個低壓配電點設置一組局部接地極。主接地極與局部接地極之間通過電纜的接地芯線或鎧裝電纜的金屬外殼層形成井下總接地網，接地網內任何一保護接地點的接地電阻不得超過2。八、礦井監(jiān)控系統1、安全監(jiān)控系統已裝備并聯網運行的KJF-2000N型煤礦安全監(jiān)控系統，主要監(jiān)測瓦斯、風速、負壓及主要設備的運行情況的信息。監(jiān)控系統通過設置在井上下的監(jiān)控分站和各相關地點的傳感器、遠動開關，來保障礦井安全、高效生產，保證設備的正常運轉。2、人員定位考勤系統礦井裝備礦用人員定位系統。地面設有監(jiān)控室，井上下共設有基本監(jiān)控分站和識別傳感器。主要監(jiān)測入井人員動態(tài)管理情況的信息。系統運行正常并有專人職守。九、工業(yè)廣場特征、防洪排澇設施等工業(yè)場地地勢高，廣場內各種建筑和井筒口的標高均高于本地區(qū)歷年最高洪水位，不存在洪水威脅。工業(yè)場地內外的地面建筑物等均按規(guī)程規(guī)定留設足夠的安全保護煤柱。場區(qū)內采用明溝和涵洞相結合的排水方式，把工業(yè)場區(qū)內的水流排至場外河溝。第二節(jié) 礦井危險源分析一、主要危險、有害因素的危險性分析1、瓦斯甲烷是一種無色、無嗅、無味的氣體，對空氣的比重為0.554，比空氣輕，常聚集在巷道的頂部。甲烷能燃燒、爆炸和使人窒息。以下情況可能引起瓦斯爆炸及有害氣體中毒窒息： 主要通風機及其附屬裝置管理不善，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。 局部通風機選型不合理或安裝和使用不當，導致風筒損壞漏風，導致掘進工作面風量不足或無風。 主要通風機、局部通風機因設備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風，導致礦井或采、掘工作面風量不足或無風。 礦井通風設施設置不當、質量差或損壞，造成漏風和風流短路，導致作業(yè)地點風量不足或無風。 由于礦井或作業(yè)地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，其濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。 如果由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。 已采區(qū)和盲巷未及時進行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。 與老舊巷道或采空區(qū)貫通，造成積聚的有毒有害氣體侵入造成危害。 如果發(fā)生煤層自燃發(fā)火，可能引起瓦斯爆炸或產生有毒有害氣體造成人員傷亡。 未按有關規(guī)定排放瓦斯，排放瓦斯無安全措施。 礦井安全監(jiān)控系統不完善，傳感器設置不當或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應對措施，造成事故發(fā)生。 井下作業(yè)人員吸煙、穿化纖衣服，電氣設備碰撞產生火花等，在瓦斯超限時都可能引起瓦斯爆炸。 在瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，電氣設備失爆，造成事故發(fā)生。根據2009年度礦井瓦斯等級鑒定結果，礦井為低瓦斯礦井，但瓦斯危害是存在的。從裝備情況來看是比較先進的，這是防治瓦斯事故的重要條件，但起決定因素的是人。由于職工文化程度低，技術力量薄弱，對改善通風系統，防止瓦斯事故，從認識程度到管理水平都有局限性，因此，瓦斯危害仍然是礦井的重中之重。2、煤塵煤塵是井下生產過程中產生的細小煤粒。它本身具有爆炸性?？諝庵懈∮蚊簤m的濃度達到下限3045g/m3，上限15002000g/m3具有爆炸性。煤塵爆炸必須具備以下三個條件： 煤塵本身具有爆炸性。 煤塵呈浮游狀態(tài)。 有足以點燃煤塵的熱源。煤塵的危害主要表現在以下三個方面： 煤塵污染勞動環(huán)境，降低了生產場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。 工人長期在煤塵環(huán)境中工作，吸入大量煤塵后，輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康和壽命。 煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災；而有的煤塵還能導致爆炸事故，造成巨大損失。煤塵（包括巖塵）會伴隨著采煤、掘進、運輸等環(huán)節(jié)而產生，以采掘工作面產生的煤塵量為最多，約占全礦煤塵的80%；其次運輸系統的各轉載點、煤層遭到進一步破壞，也產生有相當數量的煤塵。在下列情況下，可能造成煤塵爆炸和對生產環(huán)境及職工的健康造成危害。 防塵供水管路系統不完善。 礦井的防塵設施不完善。 防塵設施材料不合格，如采用非礦用PVC管、塑料管等易燃材料。 礦井預防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。 綜合防塵管理制度不規(guī)范、管理不到位。 職工個體防護意識不強，工作當中有時不配戴個人防塵或防毒勞動保護用品。煤塵（包括巖塵）會伴隨著采煤、掘進、運輸等環(huán)節(jié)而產生，它不但對人體健康有害，而且濃度達到一定程度時，在一定條件下還會引起煤塵爆炸，造成礦毀人亡。該礦根據設計要求，已建立防塵灑水系統，只要管理好使用好，并且繼續(xù)完善現有的防塵灑水設施，防止煤塵事故是可以做到的。3、水礦井水來源主要有地下水、地表水、老空積水、構造水、大氣降水、生產用水。礦井水的危害和不良影響主要表現在： 巷道和采面出現淋水時，可使空氣濕度增大，惡化了勞動條件，影響生產效率和職工健康。 礦井水對各種金屬設備、支架、軌道等，均有腐蝕作用，會縮短其使用壽命。 由于礦井水的存在，生產過程中必須安設專門的管路、水泵等設備進行排水，增加了原煤生產成本和工作量。 當發(fā)生突然涌水或其水量超過排水能力時，輕則造成局部停產，重則可能淹井，造成人員傷亡和財產損失。目前礦井井下涌水量較小，只是接近斷層帶時有涌水現象，但水量不大，不影響正常生產。但在下列情況下，可能發(fā)生礦井水災事故： 本地區(qū)屬典型的大陸性氣候，降雨多集中在七、八、九月份，且多暴雨，易引發(fā)山洪，而工業(yè)場地溝、渠、涵洞不暢通或失修時。 礦井內存在采空區(qū)，采空區(qū)可能有積水和有害氣體，在未探明或地測資料不全、不實的情況下盲目采掘，可能發(fā)生采空區(qū)積水和有害氣體突出。 相鄰小煤礦越界開采是可能造成礦井水患的一個重要因素。 地面采空塌陷區(qū)，遇大雨和暴雨時，雨水從塌陷裂縫與礦井連通處流入就會形成礦井水患。 鉆孔未封閉或封孔質量不好，將成為礦井的人工導水通道，威脅礦井安全。 如果礦井未做好水害分析預報，不能堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，均可能造成礦井水災事故。 排水設備及設施未進行正常的檢修、維護和清理，影響正常的排水，造成礦井水患。 未配備探放水設備或不執(zhí)行探放水設備操作規(guī)程，可能造成水患。 探放水措施制定不完善，現場管理不到位，作業(yè)人員未進行有關培訓，均可能造成水患。 目前井下已建成主要水泵房和中央水倉，配備有三臺常規(guī)水泵，一臺運行，一臺備用，一臺檢修，還配備有一臺大排量水泵，并經常處于備用狀態(tài)，以備突然突水時應急排水。所以，正常涌水不會威脅礦井安全。4、火火災事故分為外因火災和內因火災兩種，外因火災主要由來自電氣短路、爆破、金屬撞擊等產生的火源；內因火災主要是煤的自燃。外因火災的關鍵因素是人。發(fā)生礦井火災的基本條件： 存在一定的可燃物。 具有一定溫度和足夠能量的著火熱源。 具有新鮮空氣。井下火災的危害： 發(fā)生火災時，常常會生成大量有毒氣體和窒息性煙霧，還可形成火風壓，造成風流逆轉，嚴重威脅井下人員的生命安全和健康。 在有瓦斯和煤塵爆炸危險時，發(fā)生火災容易引起瓦斯煤塵爆炸，從而擴大了災害的影響范圍。 自燃火災的發(fā)生會損失大量煤炭資源。除燃燒掉一部分煤炭外，由于火區(qū)周圍要留有大量的防火煤柱，且一些回采煤量要被長期封閉在隔絕區(qū)內不能回采，下鄰近層的開拓煤量有時也被封閉，直接影響了正常生產，將降低礦井產量，礦井正常的生產接替也將遭受影響。 當火勢發(fā)展迅速時，盤區(qū)和工作面的大量機電設備、材料、工具等都來不及拆運，會被燒毀或被長期封閉在火區(qū)內，造成重大經濟損失。 撲滅火災時要耗費大量的人力、物力、財力，人身安全時刻受到危脅，且火災撲滅后恢復生產時仍需付出很大代價。內因火災，根據山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗報告，9#、10#煤層均具有爆炸性， 9#、10#煤層屬容易自燃。在下列情況下，可能發(fā)生礦井火災事故。 礦井開采過程中，未考慮自燃發(fā)火期，或工作面推進速度慢，易引起煤層自燃。 回采結束后采空區(qū)未及時密閉或密閉質量差，造成向采空區(qū)漏風，均可引起煤層自燃。 采空區(qū)浮煤多或留設煤柱不當，采空區(qū)漏風可能發(fā)生礦井煤層自燃發(fā)火事故。 液力偶合器使用可燃性傳動介質，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負荷或充液量不當的情況下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃輸送帶等易燃物著火。 井下使用非阻燃電纜，在其過負荷、短路或損壞時可能引起火災。 井下供配電設備失爆，其隔爆腔內的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。 電氣設備的選擇、安裝和使用未遵守有關安全規(guī)定，各種安全保護裝置不全或使用不當，可能引起電氣火災事故。 進風井口防止煙火進入礦井的安全措施不完善。 礦井地面建筑和井下巷道支護使用易燃材料，油脂的貯存、使用不當，這些都是著火或火災的隱患。 礦井防塵供水管路系統和防滅火設施不完善，未按煤礦安全規(guī)程的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經常保持不少于200m3的水量，是著火事故形成災害的重要原因。礦井生產中要嚴格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，加強管理，認真操作，防止火災事故的發(fā)生。5、頂板頂板事故是煤礦較多的災害事故。我公司采用長壁式綜采和普采進行回采，頂板管理為全部垮落式管理。采煤工作面使用液壓支架及單體液壓支柱配合頂梁支護，掘進工作面采用錨網配合工字鋼支護頂板。這些裝備都符合礦井的實際情況，但在生產管理中要嚴格按照煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程作業(yè)，進一步加強現場管理，避免冒頂事故的發(fā)生。在下列情況下，可能發(fā)生頂板事故。 如果采煤工作面及巷道掘進穿過斷層、沖刷帶、陷落柱、破碎帶等地質構造時，支護方式不能有效控制圍巖壓力，施工措施不得力，可能造成冒頂和片幫事故 采煤工作面初次來壓時或周期來壓時未及時加強支護，造成頂板垮落事故。 采煤工作面采煤時，未及時支護，支架接頂不平，可能造成頂板冒落事故。 采煤工作面安全出口控頂面積大，又處于動壓較大地帶，如果支護方式不合理，維護距離不夠，支護不及時，容易發(fā)生冒頂事故。 采煤工作面支柱初撐力達不到要求，易發(fā)生冒頂事故。 掘進巷道采用爆破法掘進時，在放炮前，對工作面時支架未進行加固，容易崩壞支架造成冒頂事故。 對失效或損壞的支柱，如不及時進行更換，會造成冒頂事故。 回采工作面使用不同規(guī)格的支護材料，支護強度不一致，可能會造成冒頂事故。 各工序的安全距離在作業(yè)規(guī)程中未明確規(guī)定或在井下作業(yè)時，未嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，可能會造成冒頂事故。 控頂距離未嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，有可能造成冒頂事故。6、提升、運輸提升運輸事故的類型一般有：跑車、出軌、跳繩、卡車。井下大巷采用膠帶輸送機和調度絞車牽引礦車運輸，運輸順槽采用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸。井下輔助運輸采用調度絞車牽引礦車運輸。因此，運輸安全仍然是重點。這就需要強化運輸設備的管理，落實好運輸管理制度，完善各種保護，定期進行試驗，確保其安全性能的完好。并且嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，完善各種防護裝置，從而保證礦井提升、運輸系統的安全。1）傾斜巷道跑車的類型及危害 斜巷跑車會造成經濟損失。斜巷跑車除可能造成車輛、人、軌道、巷道支護的損壞外，還可能撞壞電源線路、水管等重要設施，導致礦井生產終斷，造成重大經濟損失； 會造成人身傷亡。跑車起點的下方如有行人和作業(yè)人員，將會造成人身重大傷亡事故； 制動力矩不符合規(guī)定，制動閘的空動時間、制動閘間隙大于規(guī)定值，使之不能可靠制動； 盤形閘碟簧因長期工作疲勞變形失效，閘瓦磨損嚴重。閘瓦與制動盤的接觸面積小于規(guī)定值，使貼閘壓力降低，造成不能可靠的制動； 液壓系統油過濾不良，雜物多，使回油管堵塞或回油不暢、閥組拒動等因素，造成不能可靠的制動； 防過卷、防過速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護裝置缺少或失效，都有可能造成跑車事故； 超載運行、提升困難，也可能造成跑車事故； 電氣制動失效； 使用中的鋼絲繩由于受井筒淋水、腐蝕、疲勞等影響，使鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕超過規(guī)定,在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸長，不能及時更換，有可能造成斷繩事故； 過卷、過速、限速、松繩保護裝置缺少或失靈后，也可能造成斷繩事故； 軌道斜巷沒有按規(guī)定裝設阻車器、跑車防護裝置或裝置不完好，當跑車時引起嚴重后果。2）刮板輸送機可能造成的危害 刮板輸送機不設壓柱等防護，當刮板輸送機過載或刮板被阻卡時會使機頭機尾突然翹起，造成傷人事故。 對接溜槽、鏈條時，操作不當會造成人體傷害事故。 違章使用刮板輸送機運輸材料或在刮板輸送機上行走，會造成人體傷害事故。 液力偶合器使用可燃性傳動介質，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負荷或充液量不當的情況下，可使充填液噴出，造成人員灼傷或著火事故。3）膠帶輸送機安全裝置不合格可能造成的危害：因膠帶輸送機安全裝置不合格可能造成：引起皮帶打滑、跑偏、斷帶等故障，從而引起皮帶傷人、磨擦生熱起火、毀壞設備等事故。7、其它有害因素除上述六大災害事故外，還有一些有害因素，雖不會造成多人事故，但也會威脅人身安全： 井下有害氣體：CH4、CO、CO2、H2S、SO2、NH3等都對人身體健康有影響，嚴重時會使人中毒、缺氧、甚至窒息死亡。需要加強對職工宣傳教育和培訓，并通過完善通風系統，加強檢測等措施避免事故發(fā)生。 觸電：井下到處都有機電設備和電纜，必須完善漏電和接地等保護措施，防止觸電事故的發(fā)生。 放炮：嚴格按照煤礦安全規(guī)程操作，避免放炮事故。 機械傷害：由物體重力或其他外力致使機械撞擊人體造成傷害的情況，雖不會發(fā)生多人事故，但由于井下照明度較低，環(huán)境比較惡劣，事故比地面容易發(fā)生，為此，要求工人嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，多人作業(yè)時必須相互照應，才能避免事故發(fā)生。二、危險有害因素可能導致的事故1、機械傷害是指在井下生產中因物體在重力或其他外力作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。2、觸電是指在井下生產中因人體接觸危險電壓或帶電的導體而發(fā)生的人身傷亡事故。3、火災是指違背了人們的意志而發(fā)生的非正常性的著火事故。礦井火災是指發(fā)生在井下和井口附近能夠危及到井下安全的火災。常常造成重大人員傷亡和財產損失。4、冒頂片幫是指井下巷道發(fā)生頂板跨落和巷幫坍塌且造成人員傷亡和財產損失的事故。 5、放炮是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。6、火藥爆炸是指火藥、雷管及其制品在井上、下運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。7、透水是指在井下生產過程中發(fā)生的采空、老空、古空積水和含水層水、斷層水的意外的大量涌出，而發(fā)生的人員傷亡和財產損失事故。8、中毒和窒息是指人員因吸入有毒、有害氣體造成的傷害或因外部環(huán)境缺氧而對人體造成的傷害。9、瓦斯爆炸是指井下瓦斯積聚并具備一定的條件而發(fā)生的劇烈的化學反應，在瞬時釋放出大量能量的現象，對人員造成重大傷亡和對礦井造成極大破壞，造成人員和財產損失的事故。10、高處墜落是指在高處作業(yè)（包括井下煤庫、掉入井下水倉）中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。11、其它傷害 是指在生產過程中發(fā)生的摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機動車碰撞、扎傷等。三、主要危險、有害因素的存在場所1、瓦斯 采煤工作面的上隅角； 煤巷掘進工作面； 采空區(qū)； 巷道貫通地點； 井下煤倉； 爆破作業(yè)面及炮煙流經的巷道； 盲巷； 通風不良的其他場所。2、煤塵的存在場所 采煤工作面； 掘進工作面； 運輸系統的各轉載點、卸載點及其所有巷道；3、水災 上部采空區(qū)有積水的采煤工作面及其采空區(qū)； 掘進工作面穿過斷層、陷落柱等地質構造地點或與小煤礦相鄰處； 采空塌陷區(qū)或塌陷裂縫處，不及時充填或充填不實，一旦遇到大雨或暴雨時，地表水從塌陷采空區(qū)裂縫進入井下；4、火災 主斜井； 回風斜井； 地面木料場及地面工業(yè)廣場； 地面各大型設備機房； 井下各機電設備硐室.； 井底車場； 膠帶輸送機、刮板輸送機機頭、機尾前后兩端； 采掘工作面附近的巷道等； 主要盤區(qū)運輸巷； 采煤工作面； 煤與半煤巖掘進工作面； 采空區(qū)； 敷設電纜和電氣設備巷道；5、 冒頂片幫 采煤工作面上下端頭及出口： 采空區(qū)切頂線； 掘進工作面三岔開口處； 采煤工作面及巷道掘進穿過斷層、沖刷帶、陷落柱、破碎帶等地質構造地點； 巷道維修地點； 巷道貫通處等。6、提升、運輸 主斜井； 小斜井 井底車場； 采區(qū)及工作面輸送機巷、軌道巷；7、中毒和窒息 井下盲頭盲巷； 火災的回風流中；8、觸電 地面變電所及各大型設備機房 井下配電點 采掘工作面配電點附近等地點 工業(yè)廣場高低壓架空線路周圍 地面電鋸房9、爆破 爆炸材料庫及其附近; 運送炸藥、雷管的井巷； 進行爆破作業(yè)的采掘工作面； 其他進行爆破作業(yè)的地點。第二章 礦井各類災害發(fā)生的預兆第一節(jié) 頂板大面積冒落由地質構造因素，工作面初次來壓，周期來壓，工程質量及支護質量差等原因造成，其預兆：1、頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)頂板發(fā)出悶雷一樣的聲音。2、在破碎頂板處邊界掉渣，巖粉末下落，巖塵飛揚。3、煤幫受壓高，煤質變軟，片幫增多。4、冒頂前頂板急劇下沉，單體支柱漏液嚴重，支架扭、斜、前傾后仰，排距、柱距、位移、支柱變形，使用金屬鉸接的工作面，發(fā)生“飛楔”現象。5、頂板裂縫擴大或發(fā)生脫層現象。6、在底板松軟或底板為煤時，支柱會大量插入底板。7、木支柱發(fā)生扭轉、劈裂、折斷現象，臉頰貼在磨擦式金屬支柱上可以聽到支柱在發(fā)顫等。8、金屬網假頂下唰唰漏煤。9、頂板的淋頭水有明顯的增加。10、煤層變軟，用電鉆打眼時省力，工作點CH4和CO2和含量增多。第二節(jié) 水災主要斷層帶水、奧灰水涌出、老空水等，其預兆：1、巷道煤壁發(fā)潮發(fā)暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低，有淡的霧氣，使人感到陰涼。2、頂板來壓，淋水加大或底鼓冒氣滲水。3、煤層有水擠出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時還可聽到4、煤層有水擠出，有酸性水出現，水質發(fā)澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加。5、打鉆時，發(fā)現有“頂鉆”現象，鉆底板軟或鉆孔有水流出等。6、頂板來壓，淋水加大或底板鼓起并有滲水，底板鼓起，是底板承壓含水體靜水壓力和礦山壓力共同作用的結果。第三節(jié) 火災事故的預兆礦井火災分內因火災和外因火災，內災火災為煤炭或其它可燃物體自身受到某些化學或物理作用而發(fā)展起來的火災，內因火災一般發(fā)展的比較緩慢，最初階段只能靠礦內空氣成份的微小變化，井下溫度、濕度的變化而察覺的，外因火災是因外在高溫熱源引起可燃物燃燒造成。一、內因火災自燃的初期階段有以下征兆：1、煤氧化初期生成水，溫度增加，巷道中出現霧氣，巷道壁出汗，井口或巷道中，地面裂隙處出現水汽等。2、煤在自燃過程中氧化產物中有各種碳氫化合物，因此，在井下可以聞到煤巖和坑木干餾氣味。煤油、汽油味、松節(jié)油味，如聞到焦油氣味，則表明自燃已經發(fā)展到相當程度3、自燃所生成的CO和CO2會使人感到身體不適，如頭痛、胸悶、精神疲乏等。4、自燃嚴重時，會使井下產生大量的高溫火煙，產生局部火壓，造成井下風流逆轉。5、火區(qū)附近溫度、溫度增高，變化很快，出現霧氣，煤壁有水珠；井口或巷道口出現水汽，流出的水和空氣溫度增高等。6、嗅見有煤焦油味；7、人體感覺不舒服如：頭疼、悶熱、惡心、憋氣。8、使用儀器檢查，發(fā)現CO、CO2等氣體增加。二、主要指由于各種原因產生的明火，造成的火災事故，其主要預兆：1、有明火產生。2、有煙霧；CO、CO2大量增加，有上述情況之一就為著火。第四節(jié) 氣體災害的預兆一、瓦斯噴出的預兆，煤層頂底板巖石中有溶洞， 裂隙發(fā)育的石灰?guī)r層，其中有大量瓦斯時，或在地質構造帶內或斷支，斷裂區(qū)和褶區(qū)軸部附近，會發(fā)生瓦斯噴出現象，預兆為：1、瓦斯?jié)舛茸兇?，或忽大忽小?、煤質變軟、濕潤，地層活動激烈，發(fā)生悶鼓聲響等。二、煤和瓦斯突出的預兆1、煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，傾角和厚度變化，煤由濕變真干，光澤暗淡，煤層頂底板出現斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖層嚴重破壞。2、工斜面壓力增大，煤壁外鼓。3、瓦斯增大忽大忽小。4、打鉆時卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯。5、響煤炮、深部巖層的破裂聲、掉碴、支架折斷等。第三章 各種重大事故的預防措施對各類重大事故防治必須樹立“安全第一，預防為主”的思想和牢固樹立質量為本的觀念，把安全工作當作頭等大事擺在議事日程，采取各種形式大張旗鼓地進行安全生產的宣傳和教育，使全礦員工對二一年的礦井災害的預防和處理，有明確的認識，尊重科學、尊重自然規(guī)律，正確處理安全與生產、安全與效益的關系，真抓實干，強化現場管理，嚴格安全監(jiān)督檢查。第一節(jié) 預防頂板大面積冒落的措施（一）回采工作面頂板管理方式、支架設備的選擇1、回采工作面頂板管理方式根據礦井煤層賦存條件、頂底板巖性及采煤工藝，回采工作面的頂板管理采用全部垮落法。2、支護方式090101高檔普采工作面采用單體液壓支柱配合切頂墩柱支護頂板，上、下端頭采用單體液壓支柱配合切頂墩柱支護；100101綜采工作面采用液壓支架支護頂板，上、下端頭采用端頭液壓支架支護。工作面巷道超前支護均采用單體液壓支柱配合2.4m長型鋼梁，一梁三柱，超前支護距離根據超前壓力影響范圍確定，且不得小于20m。（二）采區(qū)順槽、掘進工作面布置及支護方式回采工作面運輸順槽、回風順槽斷面9#煤為矩形斷面。9#煤運輸順槽凈寬4000mm，回風順槽凈寬4000mm，凈高均為1600mm；巷道支護均采用兩幫錨網支護，錨桿為162000mm金屬錨桿，錨固劑為樹脂藥卷。頂板為石灰?guī)r，堅固穩(wěn)定，不支護，頂板破碎或斷層處采用金屬點柱帶帽支護。10#煤順槽為梯形斷面，上開口凈寬3000mm，下開口3700mm，凈高2200mm，巷道支護采用礦用工字鋼金屬棚支護，每米支設一架。（三）井下永久巷道的支護錨桿（索）支護技術是通過錨桿（索）與圍巖的相互作用，提高圍巖的強度和穩(wěn)定性，充分利用圍巖自身的承載力來抵抗圍巖壓力，保持圍巖的長期穩(wěn)定，支護效果顯著，成為井下巷道支護的改革方向，是目前礦井巷道支護的優(yōu)選方式，能適應高產高效礦井安全、快速掘進的需要。1、設計井下巖石巷道一般采用錨噴支護。工作面的上下順槽采用錨網支護，采區(qū)上山及主要巷道設計為沿煤布置，一般采用錨、網、噴支護。局部破碎帶可采用掛鋼筋網和錨索補強噴砼支護。錨噴及錨網噴等支護端頭與掘進工作面的距離，錨桿的型式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、金屬網的規(guī)格及涌水的處理等，必須在施工組織或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、采用鉆爆法施工的巷道必須采用光面爆破。3、本設計錨固劑為樹脂藥卷，安裝時，應先將孔壁沖洗干凈。4、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。5、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。（四）大斷面硐室及交岔點支護井下較大硐室主要是中央水泵房、中央變電所、井下醫(yī)務室硐室等，采用混凝土砌碹支護。巷道交叉處空頂面積大，設計采用錨噴支護，但設計錨桿長度均比正常巷道加長，并且在必要的地方增加鋼筋網和錨索，錨索必須打到穩(wěn)定的巖層上。（五）礦山壓力觀測設備為能保證開采過程中準確、及時觀測礦山壓力的顯現和變化，以制定圍巖和頂板的治理對策，設計按照礦井通風安全裝備標準（MT/T501696）的有關規(guī)定，配備了礦山壓力觀測，測定設備及儀器。（六）堅硬頂板垮落災害的防治措施1、頂板特性及物理力學性質分析9#煤層直接頂為K21石灰?guī)r，厚度02.61m，平均厚度1.61m，抗拉強度4.955.64MPa，平均5.30 MPa，極限抗壓強度103.6173.1MPa，平均135.9Mpa。屬堅硬巖石。9#煤層老頂為灰?guī)r、粉砂巖、泥巖等。當老頂為灰?guī)r時，抗拉強度1.832.49MPa，平均2.23MPa，極限抗壓強度166.2181.4MPa，平均175.9Mpa；為粉砂巖時，抗拉強度0.160.37MPa，平均0.27 MPa，極限抗