鋼索配線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

鋼索配線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)照明鋼索配線工程。2.施工準(zhǔn)備2.1 原材料要求2.1.1 絕緣導(dǎo)線：所有導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 鋼索：采用鋼絞線做為鋼索，其截面積根據(jù)實(shí)際跨距、荷重及機(jī)械強(qiáng)度選擇，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、抽筋等現(xiàn)象。如采用鍍鋅圓鋼做為鋼索，其直徑不應(yīng)小于10mm。2.1.3 鍍鋅圓鋼吊鉤的圓鋼直徑不應(yīng)小于8mm；鍍鋅圓鋼耳環(huán)的圓鋼直徑不應(yīng)小于10mm。耳環(huán)孔的直徑不應(yīng)小于30mm，接口處應(yīng)焊死，尾端應(yīng)彎成燕尾；鍍鋅鐵絲應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并有規(guī)定的機(jī)械拉力。2.1.4 扁鋼吊架：應(yīng)采用鍍鋅扁鋼，其厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm，鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。2.1.5 綁線：應(yīng)采用與導(dǎo)線線蕊同材質(zhì)的塑料絕緣綁線。2.1.6 螺旋接線扭：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線扭。2.1.7 套管：套管有鋼套管，鋁套管及銅鋁過渡三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。2.1.8 接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.9 鐵制盒：安裝螺絲孔齊全、扣紋清晰、緊固螺絲的直徑應(yīng)為5mm。盒子不應(yīng)劈裂、變形、損壞，鍍鋅層及防腐油漆，完整不脫落。2.1.10 塑料明裝盒：適用于塑料管明配工程，其材質(zhì)應(yīng)均勻無劈裂，盒子無變型、變色。2.1.11 鍍鋅材料：花籃螺栓、鋼索卡子、心形環(huán)、扁鋼、圓鋼、角鋼、機(jī)螺絲，螺母，彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。2.1.12 輔助材料：電焊條、氧氣、乙炔氣、鋁卡子、焊錫、焊劑、橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、砂布、防銹漆、調(diào)合漆等。2.2 主要機(jī)具2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭、吊鏈、滑輪、大繩。2.2.3 電焊機(jī)、套管機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸片、液壓煨管器、煨管器、銑刀、氣焊工具、壓力案子。2.2.4 電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、牙管、兆歐表、工具袋、高凳等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔洞。2.3.2 配合土建裝修進(jìn)行鋼索吊裝及配管、配線。2.4 作業(yè)人員主要施工人員：電工，經(jīng)過培訓(xùn)，考核的有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員持證上崗。3.施工工藝3.1 工藝流程保護(hù)地線安裝組 裝 鋼 索固 定 支 架彈 線 定 位預(yù) 埋 鐵 件預(yù)制加工工件鋼索吊金屬（塑料）管鋼索吊磁柱（珠）鋼索吊護(hù)套線鋼 索 配 線線路檢查絕緣搖測3.2 操作工藝3.2.1 鋼索配線的規(guī)定及要求3.2.1.1 鋼索上絕緣導(dǎo)線至地面的距離，在室內(nèi)時(shí)為2.5m。3.2.1.2 室內(nèi)的鋼索布線用絕緣導(dǎo)線明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定；用護(hù)套線、金屬管或硬質(zhì)塑料管布線時(shí)，可直接固定在鋼索上。3.2.1.3 鋼索布線所采用的鐵線和鋼絞線的截面，應(yīng)根據(jù)跨距，荷重和機(jī)械強(qiáng)度選擇，最小截面不小于10mm2。鋼索的固定件應(yīng)刷防銹漆或采用鍍鋅件。鋼索的兩端應(yīng)拉緊，當(dāng)跨距較大時(shí)，應(yīng)在中間增加支持點(diǎn)。中間支持點(diǎn)的間距不應(yīng)大于12m。3.2.1.4 在鋼索上吊裝金屬管或塑料管布線時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼索上吊裝金屬管或塑料管支持點(diǎn)的最大間距見下表。支持點(diǎn)最大間距布線類別支持點(diǎn)間距（mm）支持點(diǎn)距燈頭盒（mm）金屬管塑料管15001000200150（2）吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應(yīng)小于20mm，吊裝接線盒卡子的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。3.2.1.5 鋼索上吊裝護(hù)套線時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）用鋁卡子直敷設(shè)在鋼索上時(shí)，其支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于50mm，卡子距接線盒的距離不應(yīng)大于100mm。（2）用橡膠或塑料護(hù)套線時(shí)，接線盒應(yīng)采用塑料制品。3.2.1.6 鋼索上吊裝瓷瓶（珠）時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.5m，室內(nèi)的線間距不應(yīng)大于50mm，室外的線間距不應(yīng)小于100mm。（2）扁鋼吊架的終端應(yīng)加拉線，其直徑應(yīng)不小于3mm。3.2.2 預(yù)制加工件：3.2.2.1 預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm60mm6mm，焊在鐵件上的錨固圓鋼其直徑不應(yīng)小于8mm。其尾部要彎成燕尾狀。3.2.2.2 加工好的抱箍，支架、吊架、吊鉤、耳環(huán)、固定卡子鐵件等都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。非鍍鋅鐵件應(yīng)除銹再刷上防銹漆。3.2.2.3 鋼管或電線管進(jìn)行調(diào)直、切斷、套絲、煨彎。塑料管進(jìn)行煨管、斷管。為管路連接做好準(zhǔn)備。3.2.2.4 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制好的木質(zhì)或鐵質(zhì)框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。3.2.3 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出固定點(diǎn)的位置，彈出粉線，均勻分出檔距，并用筆（色漆）標(biāo)出具體位置。3.2.4 固定支架：將已加工好的抱箍支架固定在結(jié)構(gòu)上，將心形環(huán)穿套在耳環(huán)和花籃螺栓上，用于吊裝鋼索。固定好的支架可做為線路的始端、中間點(diǎn)和終端。3.2.5 組裝鋼索：3.2.5.1 將預(yù)先抻好的鋼索一端穿入耳環(huán)，并折回穿入心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。3.2.5.2 將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將鋼索穿過花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌進(jìn)心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。3.2.5.3 將鋼索與花籃螺栓同時(shí)拉起，并鉤住另一端的耳環(huán)，然后用大繩把鋼索收緊，由中間開始把鋼索固定在吊鉤上，調(diào)節(jié)花籃螺栓的螺桿使鋼索的松緊度符合規(guī)范要求。3.2.5.4 鋼索的長度在50m以內(nèi)時(shí)，允許只在一端裝設(shè)花籃螺栓，當(dāng)長度超出50m時(shí)，兩端均應(yīng)裝設(shè)花籃螺栓。長度每增加50m就應(yīng)加裝一個(gè)中間花籃螺栓。3.2.6 保護(hù)地線安裝：鋼索就位以后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護(hù)地線，每個(gè)花籃螺栓處均應(yīng)做好跨接地線。3.2.7 鋼索吊裝金屬管3.2.7.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒，相應(yīng)規(guī)格型號的吊卡。3.2.7.2 在吊裝管路時(shí)，管口應(yīng)平整光滑，應(yīng)按照先干線后支線的順序進(jìn)行，把加工好的金屬管從始端到終端按順序連接起來，與接線盒連接的絲扣應(yīng)擰牢固，進(jìn)線盒的絲扣不得超過2扣。吊卡的間距應(yīng)符合施工規(guī)范要求。每個(gè)燈頭盒均應(yīng)用2個(gè)吊卡固定在鋼索上。3.2.7.3 雙金屬管并行吊裝時(shí)，可將兩個(gè)吊卡對接起來的方式進(jìn)行吊裝，管與鋼索應(yīng)在同一平面內(nèi)。3.2.7.4 吊裝完畢后應(yīng)做整體的保護(hù)接地，接線盒的兩端要有跨接地線。3.2.8 鋼索吊裝塑料管3.2.8.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇塑料管、專用明配接線盒、燈頭盒、塑料管接頭及吊卡。3.2.8.2 管路吊裝方法與吊裝金屬管路方法相同，管進(jìn)入接線盒及燈頭盒時(shí)，可以用管接頭進(jìn)行連接；兩管對接可用管箍粘接法，接口應(yīng)牢固緊密。3.2.8.3 吊卡應(yīng)固定牢固平整，吊卡間距應(yīng)均勻。3.2.9 鋼索吊瓷柱（珠）3.2.9.1 應(yīng)在鋼索上準(zhǔn)確地量出燈位、吊架的位置及固定卡子之間的間距，并用筆（色漆）做出明顯標(biāo)記。3.2.9.2 對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架調(diào)平、找正、打孔，然后將瓷柱（珠）垂直平整、牢固的固定在吊架上。再將裝好瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上。并符合施工規(guī)范要求。3.2.9.3 終端吊架與固定卡子之間必須用鍍鋅拉線連接牢固。3.2.9.4 瓷柱（珠）及支架的安裝規(guī)定。（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時(shí)，一般應(yīng)使用不小于30mm30mm3mm的角鋼或使用不小于40mm4mm的扁鋼。（2）瓷柱（珠）固定在望板上時(shí)，望板的厚度不應(yīng)小于20mm。（3）瓷柱（珠）配線時(shí)其支持點(diǎn)間距及導(dǎo)線的允許間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。支持點(diǎn)及線間允許距離導(dǎo)線截面（mm2）瓷柱（珠）型號支持點(diǎn)間最大允許距離（mm）線間最小允許距離（mm）線路分支、轉(zhuǎn)角處至電門、燈具等處支持點(diǎn)間距離導(dǎo)線邊線對建筑物最小水平距離（mm）6 mm2以下導(dǎo)線10 mm2以上導(dǎo)線1.5-46-10G38（296）G50（294）1500150050501001001001006060（4）瓷柱（珠）配線時(shí)導(dǎo)線至建筑物的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)線至建筑物最小距離導(dǎo)線敷設(shè)方式最小間距（mm）水平敷設(shè)時(shí)的垂直距離，距陽臺、平臺上方，跨越屋頂在窗戶上方在窗戶下方垂直敷設(shè)時(shí)至陽臺、窗戶的水平距離導(dǎo)線至墻壁、構(gòu)架間距250020080060035（5）瓷柱（珠）配線時(shí)其絕緣導(dǎo)線距地面最低距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)線距地面的最小距離導(dǎo)線敷設(shè)方式最小距離（mm）導(dǎo)線水平敷設(shè)室內(nèi)2500室外2700導(dǎo)線垂直敷設(shè)室內(nèi)1800室外27003.2.10 鋼索吊護(hù)套線3.2.10.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在鋼索上量出燈位及固定點(diǎn)的位置，將護(hù)套線剪斷，調(diào)直后放在放線架上。敷設(shè)時(shí)應(yīng)從鋼索的一端開始，放線時(shí)先將導(dǎo)體理順，同時(shí)用鋁卡子在標(biāo)出固定點(diǎn)的位置將護(hù)套線固定在鋼索上。3.2.10.2 在接線盒兩端的100150mm處應(yīng)加卡子固定，盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。3.2.10.3 燈具為吊鏈燈時(shí)，從接線盒至燈頭的導(dǎo)線應(yīng)依次編叉在吊鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力。3.2.11 鋼索吊裝金屬管（塑料管）3.2.11.1 管內(nèi)穿線：干線導(dǎo)線可直接逐盒穿通，分支導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)在接線盒或器具內(nèi)，導(dǎo)線不得外露。3.2.11.2 導(dǎo)線連接見。（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；c不能降低原絕緣強(qiáng)度；d為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。（2）剝削絕緣使用的工具及方法：a工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4 mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。b剝線方法(a) 單層剝法：用剝線鉗剝線。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣芯，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12 mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機(jī)械長度而定。(c ) 斜削法：用電工刀以45。角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時(shí)停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。（3）單芯銅導(dǎo)線的直接連接：a絞接法：適用于4 mm2及以下的單芯連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3.2-1。圖3.2-1 單芯銅導(dǎo)線的直接連接做法示意圖b纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6 mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線一用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3.2-2。圖3.2-2 纏繞卷法示意圖（4）單芯銅線的分支連接：a鉸接法：適用于4 mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線向干線上交叉，先打好一個(gè)圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線b纏卷法：適用于6 mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成900緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭。（5）多芯銅線的連接共有三種方法單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細(xì)紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體。a單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。b纏卷法：與單芯銅導(dǎo)線直線纏繞連接相同。c復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次成階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法處理。（6）多芯銅線分支連接a纏卷法：將分支線折成900緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成900角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。b單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成900緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。c復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍. （7）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。c安全型壓線帽：(a) 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.0mm2的24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10 mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。(b) 鋁導(dǎo)線壓接：操作方法同上。d. 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）：6 mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時(shí)，把外露的線芯對齊按順進(jìn)針方向擰絞，在線芯的12 mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的按線紐按順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護(hù)套內(nèi)。（8）套管壓接：運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的四個(gè)要點(diǎn)：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)線氧化膜的處理。（9）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12 mm。（10）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a單芯線連接：用改錐壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2 mm。b多股銅芯軟線連接：(a) 先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。(b) 將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12 mm。（11）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回插入壓接。3.2.1.8 導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)的場所不同，因此焊接的方法有以下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。b噴燈（或電爐）加熱：將焊錫鍋內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行涮錫。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿，溫度為低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫焊完成后必須用布將錫焊處的焊劑及其他污物擦凈。3.2.1.9 導(dǎo)線包扎首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。3.2.11.3 線路檢查及絕緣搖測。(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)就采用1min后的讀數(shù)為宜。b電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電運(yùn)行。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 鋼索終端拉環(huán)必須牢固、拉緊，調(diào)節(jié)裝置齊全；鋼索端頭要用專用的金具卡牢，其數(shù)量不得少于兩個(gè)，并用金屬線綁扎牢固。4.1.2 鋼索、金屬管、吊架必須做有明顯可靠的保護(hù)接地，花籃螺栓和金屬盒的兩端應(yīng)做跨接線。4.1.3 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻必須大于0.5M。檢驗(yàn)方法：搖表搖測。4.1.4 鋼索配管配線的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼索配管配線的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1各種配管、配線支持點(diǎn)間的距離鋼配管配線30尺量檢查2硬塑料管配線203塑料護(hù)管線配線54瓷柱（珠）配線304.2 一般項(xiàng)目4.2.1 鋼索的中間固定應(yīng)符合以下規(guī)定：中間固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于12m；吊鉤應(yīng)將鋼索固定牢固，吊桿或其它支持點(diǎn)受力正常；吊桿不歪斜，刷漆完整；吊點(diǎn)均勻，固定點(diǎn)間距相同，鋼索的馳度一致。4.2.2 導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。在跨越建筑物變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量，護(hù)套線與導(dǎo)線穿越架、墻、樓板等處時(shí)應(yīng)加穿保護(hù)管。4.2.3 瓷柱（珠）應(yīng)清潔完整、無裂紋、破損等現(xiàn)象，安裝時(shí)不能顛倒。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的