施工電梯安裝方案.doc

目 錄一、施工升降機(jī)的選型 1二、基礎(chǔ) 1三、安裝前的準(zhǔn)備工作 1四、安裝安全措施 2五、升降機(jī)的安裝 4六、導(dǎo)軌架的加高安裝 5七、附墻架的安裝 6八、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)及電纜安裝 6九、墜落試驗(yàn) 7十、限速制動(dòng)器復(fù)原 8十一、拆卸 8十二、操作與保養(yǎng) 8附圖1 升降機(jī)布置平面圖 . 10奧園廣場(chǎng)項(xiàng)目安裝施工電梯（雙籠）6臺(tái)1#、2#、3#塔樓各2臺(tái)，其中1#樓電梯高度約79米，2#樓電梯高度約80米，3#樓電梯高度約82米。為保證電梯安裝與拆除工作順利進(jìn)行，編制以下方案（本方案包括安裝、附墻、拆卸、安全注意事項(xiàng)及措施、操作）：一、施工升降機(jī)的選型1、選型：SCD200/200S，即載重為2000kg的雙籠，帶對(duì)重、齒輪、齒條式施工升降機(jī)。2、護(hù)墻架型號(hào)：III型（見附墻架的安裝）3、功率：2210.5KW 供電頻率：50HZ 供電電壓：380V 4、重量：約250噸5、施工升降機(jī)外形圖（見附圖1）二、基礎(chǔ)（一）、基礎(chǔ)形式根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，采用地上平臺(tái)式基礎(chǔ)，即設(shè)置在一層樓板上，按規(guī)定配置鋼筋，混凝土等級(jí)為C30。（二）、基礎(chǔ)承受的靜載荷1、地面壓力：砼平臺(tái)的最大承載能力Mpa是按地面承受壓力為0.15Mpa確定的。2、作用于地基上的載荷P：根據(jù)電梯生產(chǎn)廠家提供的雙籠高120米的升降機(jī)。重量約25噸，即：250009.81=245250N，如果混凝土平臺(tái)的最大承載力Pmax=530KN，則意味著基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足要求。（三）、基礎(chǔ)構(gòu)造雙籠平臺(tái)式基礎(chǔ)：配鋼筋10，間距為250mm，預(yù)埋地腳處預(yù)留孔，實(shí)施二次澆灌。根據(jù)護(hù)墻架的長(zhǎng)度，基礎(chǔ)中心距建筑物距離不大于3.5米。三、安裝前的準(zhǔn)備工作1、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按施工升降機(jī)布置總平面圖，選好各棟施工升降機(jī)的安裝位置，按基礎(chǔ)的制作要求，澆搗好基礎(chǔ)，且必須有足夠的強(qiáng)度。2、保證安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的電力供應(yīng)和照明設(shè)施，保證道路暢通，并有足夠的場(chǎng)地堆放各種零部件。3、安裝前需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修與保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，對(duì)新購買的施工升降機(jī)，貨到現(xiàn)場(chǎng)后，按供貨清單認(rèn)真清查，檢查有無漏缺和損壞。4、利用現(xiàn)有的塔吊進(jìn)行起吊，必要時(shí)配812噸汽車吊一臺(tái)，配備常用各種扳手一套，12磅大錘和6磅小錘各2把，20白棕繩100米及木枋0.1m3，58噸千斤頂2個(gè)。5、安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，設(shè)置好警界線和掛警示標(biāo)志。6、人員的組成（勞動(dòng)力分配），配備安裝人員10名。（1）組長(zhǎng) 姚佑平 負(fù)責(zé)全面總指揮及協(xié)調(diào)工作（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人 朱一鵬 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作（3）安裝工：（4）操作人員：1人（5）現(xiàn)場(chǎng)電工2名，臨時(shí)需用時(shí)配合四、安裝安全措施1、安全小組成員組長(zhǎng)：王世偉全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全指揮和督促檢查安全員： 丁貝 、 劉自力 、2、施工升降機(jī)的安裝、拆卸作業(yè)由姚佑平統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)熟悉安、拆作業(yè)方案，遵守安、拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。3、安、拆場(chǎng)地清理干凈，檢查隔離帶和警界線是否完好，禁止非安裝人員進(jìn)入。4、安、拆上方有掉落物時(shí)，必須加設(shè)安全網(wǎng)。5、開始工作前要仔細(xì)閱讀安裝使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料，安裝或拆卸時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊籠內(nèi)。6、安裝、拆卸作業(yè)人員，應(yīng)按安全規(guī)范要求，必須帶好安全帽，系好安全帽帶，系好安全帶，穿防滑鞋，不得穿過于寬松的衣服和使用圍巾，絲帶之類的東西，以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中。7、安裝、拆卸、檢查時(shí)，吊籠在運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕不能伸出圍欄外。8、不管在什么情況下，當(dāng)?shù)孛鎳鷻诨驅(qū)к壖?、附墻架上有人工作時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。9、吊籠上的所有零部件，必須放置平衡，不得露出安全欄外，利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，吊桿的最大起重量為180kg，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其他超重用途。10、吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠，吊桿與吊籠不得同時(shí)工作，任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。11、操作升降機(jī)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。12、雷雨天或風(fēng)速大于13米/秒的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝和拆卸作業(yè)。13、為保證施工升降機(jī)正常運(yùn)行，設(shè)專用配電箱，從變配電室引接專用電源，升降機(jī)所有金屬構(gòu)件必須可靠接地，接地電R20m/s時(shí)，不得操作升降機(jī)。（2）在不能確認(rèn)“日常檢查”和“保養(yǎng)、維修”已完成時(shí)，不能操作升降機(jī)。（3）吊籠所載的載荷和乘客決不能超過標(biāo)牌上規(guī)定的額定值。（4）在沒有安裝對(duì)重前，按不帶對(duì)重機(jī)型的載重量和乘客量使用。（5）不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)后在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿應(yīng)拆除。（6）除駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運(yùn)其他人員或貨物。（7）要確保所有保護(hù)和安全裝置正常工作，否則不得操作升降機(jī)。（8）在確認(rèn)吊籠和對(duì)重通道內(nèi)沒有任何障礙物和沒有人員在工作之前，不得操作升降機(jī)。（9）當(dāng)升降機(jī)在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，不能讓任何人站在吊籠頂上。（10）發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)的安全負(fù)責(zé)人，在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機(jī)。五、升降機(jī)的安裝本安裝、拆卸隊(duì)伍已取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書。外籠與吊籠已組裝在一起的雙籠升降機(jī)在出廠時(shí)均已調(diào)試好。原山月居使用過的升降機(jī)已檢修完備，均可以安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊作為吊裝設(shè)備。（一）、底籠的安裝1、將底架（隨機(jī)帶來）吊到準(zhǔn)備好的砼基礎(chǔ)上，穿上4個(gè)M24的地腳螺栓，并旋上螺母，但暫不擰緊。2、吊裝4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到底架上，在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后用螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底架緊固。3、調(diào)整底架的水平度，保證導(dǎo)軌架主管在兩相鄰方向上的垂直度1/1500。4、實(shí)施二次澆灌，砼達(dá)到強(qiáng)度后，用350N.m的力矩?cái)Q緊地腳螺栓。5、在底架周圍安裝左右護(hù)欄、后護(hù)欄、門框和門頁。（二）、吊籠、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及起重量限制器的安裝1、將吊籠及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪及側(cè)滾輪均調(diào)到最大偏心位置，松開驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)制動(dòng)器。松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器的方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷（拆掉前在螺母開口處，做好記號(hào)以便于復(fù)位）使兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開可隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤為止。2、吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，將吊籠平衡地吊放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)合適高度的墊木上。3、轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)滾輪偏心軸，調(diào)整各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的間隙為0.15mm。4、吊起驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)輪將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)緩緩地吊放吊籠上方的連接孔中，用銷軸連接。將重量限制器連接安裝在上掛支架與吊籠之間的中間孔板上，用銷軸連接，穿入傳感器，并將止動(dòng)槽向上裝上固定板。5、轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪偏套，調(diào)整齒輪與齒條的齒合側(cè)間隙為0.20.5mm，并調(diào)整該機(jī)構(gòu)的側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的間隙為0.5mm。6、制動(dòng)器復(fù)位。7、調(diào)整外籠門框的垂直度，使之在兩個(gè)相連方向1/1000，安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿，調(diào)整門鎖。升降機(jī)的左半部分至此安裝完成，用同樣的程序安裝右半部分。（三）、對(duì)重的安裝：（當(dāng)選用無對(duì)重型升降機(jī)時(shí)，此項(xiàng)可以取消）對(duì)重的安裝包括對(duì)重導(dǎo)軌、對(duì)重塊、天輪及對(duì)重輪的安裝。1、導(dǎo)軌兩邊的距離應(yīng)相同，兩端應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿兩端面平齊。2、地面圍欄安裝前進(jìn)行對(duì)重塊安裝，把對(duì)重緩沖器安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上，吊起對(duì)重塊，滑輪對(duì)正導(dǎo)輪上的齒邊，慢慢將對(duì)重塊滑入導(dǎo)軌中，使之安放在緩沖器上。3、天輪安裝在導(dǎo)軌架頂端，用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，放松吊籠頂卷筒中的鋼絲繩，穿過吊輪，天輪與對(duì)重連接起來。為確保安全，鋼繩每端的繩卡不少于3個(gè)。六、導(dǎo)軌架的加高安裝1、在地面上將4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)連接一組（拼裝前標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭錐面涂上潤(rùn)滑脂）用塔吊吊裝在導(dǎo)軌架上緊固，所用螺栓強(qiáng)度等級(jí)不低于8.8級(jí)，擰緊力矩為350N.m，確保標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管對(duì)接處的錯(cuò)位階差0.5mm。2、在地面9m處安裝第一道附墻架，（附墻的安裝附后）。3、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度，保證偏差H/1000mm。七、附墻架的安裝附墻架的安裝與導(dǎo)軌架的加高安裝同步進(jìn)行。（一）、選III型附墻架，按附墻架間距尺寸在建筑物上預(yù)埋好連接件。（二）、附墻架間距和導(dǎo)軌架最大自由高度：1、附墻架的間距b，當(dāng)導(dǎo)軌架高度h100m時(shí)，b=9米，當(dāng)導(dǎo)軌架高度100h150米時(shí)，b=7.5米。2、不管導(dǎo)軌架高度多少，最后一道附墻架以上的最大自由高度a7.5米，如下圖：（三）、附墻架的連接：1、附墻架的一端用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架固定。2、附墻的另一端附墻座用焊接方法固定在建筑物內(nèi)的預(yù)埋件上。 （四）、附墻架對(duì)建筑物的作用力，根據(jù)護(hù)墻架的型式，當(dāng)附墻架在建筑物的兩附著點(diǎn)間距B=1.43米，附墻架長(zhǎng)度L=3.1米。作用力P=（310060000）/（14302.1）=61.9（KN）（五）、附墻架的安裝1、把二根聯(lián)接桿用U型螺栓對(duì)稱地安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。2、用螺栓M24110將附墻座聯(lián)接到建筑物的預(yù)埋件上。3、用伸縮二支撐管的方法，校正導(dǎo)軌架的垂直度使導(dǎo)軌垂直度偏差在H/1000mm之內(nèi)。4、調(diào)節(jié)拉桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠和對(duì)重等不與附墻架發(fā)生干涉。八、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)及電纜安裝1、施工升降機(jī)的主電源電纜（VV-325+216），在配電室內(nèi)專用回路引接。2、各施工升降機(jī)配專用漏電開關(guān)箱，安裝在升降機(jī)外籠附近的地面上，做到“一機(jī)一閘一漏”。3、將電纜筒安放到吊籠電纜托架下方的基礎(chǔ)上，控制箱安裝到底籠的安裝板上。4、將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，電纜的一端通過托架，接到三相極限開關(guān)上，并緊固托架的夾板固定電纜，電纜的另一端接到控制箱內(nèi)，在電纜筒頂約1.5米的42立管處安裝第一個(gè)護(hù)欄架，以上每6米安一個(gè)，要確保電纜在護(hù)欄架中心。5、接好各停層站門的限位開關(guān)的連接線（串線），并接入控制箱內(nèi)相應(yīng)的端子上保證電纜接入相序正確，以確保吊籠運(yùn)行方向與操作箱上的標(biāo)記“上升”或“下降”一致。6、檢查各安全保護(hù)開關(guān)，包括底籠門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上下限位開關(guān)、三相極限開關(guān)、松繩保護(hù)開關(guān)、減速開關(guān)均正常作用。7、按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝調(diào)整導(dǎo)軌架底部各限位擋板。特別注意：下限位擋板的位置調(diào)整在吊籠滿載下行時(shí)，自動(dòng)停止在與底籠門齊平處，下極限擋板調(diào)整在吊籠底部碰到緩沖彈簧前，極限開關(guān)觸發(fā)制停吊籠。上限開關(guān)位置調(diào)整，通過上限位開關(guān)起作使吊籠停車，吊籠總極限開關(guān)到導(dǎo)軌架頂?shù)陌踩嚯x大于2.8處。8、升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻R4兆歐。9、通電驅(qū)動(dòng)吊籠升降試車。（1）接通電源，由專職升降機(jī)操作工謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿導(dǎo)軌架上下運(yùn)行數(shù)次，要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)、無跳動(dòng)、無異響等，制動(dòng)器工作正常。（2）空載試驗(yàn)正常后，裝入額定載荷進(jìn)行帶載荷運(yùn)行試車，同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。（3）試車時(shí)，若導(dǎo)軌架頂部還沒有裝限位碰塊，操作時(shí)必須千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部設(shè)專人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。10、正確使用移動(dòng)操縱盒，吊籠距導(dǎo)軌架頂部5米時(shí)，必須使用移動(dòng)操縱盒站在籠頂上進(jìn)行操作。11、安裝好層門、欄桿（1）各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。（2）電氣聯(lián)鎖開關(guān)串接在外籠控制箱內(nèi)控制回路中。12、起重量限制器調(diào)試（1）吊籠內(nèi)裝上額定載重量，調(diào)動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，使開關(guān)處于接通狀態(tài)。（2）重復(fù)“卸下一裝上”70公斤的載荷三次確認(rèn)微動(dòng)開關(guān)的“通”“斷”，確認(rèn)無誤后鎖緊調(diào)整螺栓的鎖緊螺母。（3）再次將載荷加至105%的額定載重量，調(diào)整微動(dòng)開關(guān)的有關(guān)觸頭，使其斷開，此時(shí)吊籠不起動(dòng)，卸去5%的額定載重量，吊籠又能恢復(fù)起動(dòng)狀態(tài)。（4）重復(fù)“卸下”“裝上”5%的額定重量三次，確認(rèn)吊籠是否處于“接通”“斷開”狀態(tài)，動(dòng)作無誤后，擰緊調(diào)整螺栓的鎖緊螺母。九、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔3個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式投入前必須進(jìn)行墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。特別注意：墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許吊籠內(nèi)有任何人。（一）、墜落試驗(yàn)方法1、在吊落內(nèi)裝載額定載重量（帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝對(duì)重而裝載1噸的載荷）。2、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位，并切斷底籠控制箱中的總電源開關(guān)。3、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。4、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有的籠門。5、合上總電源開關(guān)。6、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上升到約9米高度。7、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，不要放開，吊籠自由下落至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠，要保證吊籠制動(dòng)距離為0.251.2米。8、墜落試驗(yàn)時(shí)注意，如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面。9、再次按下“墜落”按鈕，這時(shí)吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10、按下“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5米，接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到地面。十、限速制動(dòng)器復(fù)原1、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱連接的插頭。2、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘，用專用扳手松開銅螺母，直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊。3、接通電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行2米以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。十一、拆卸1、進(jìn)行拆卸前，對(duì)升降機(jī)進(jìn)行一次大檢查，確認(rèn)各部件功能正常，動(dòng)作無誤后，方可投入拆卸作業(yè)。2、按安裝拆卸有關(guān)說明要求，將電動(dòng)吊桿安裝就位。3、先卸下對(duì)重鋼絲繩和天輪裝置。4、按安裝相反的程序進(jìn)行拆卸。十二、操作與保養(yǎng)1、施工升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2、操作人員必須具備以下要求：（1）能正確、迅速地對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。（2）能理解和應(yīng)用所制定的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)程。（3）能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯(cuò)，有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。（4）熟讀和掌握安裝說明書的全部?jī)?nèi)容和有關(guān)技術(shù)資料文件。3、操作人員在工作中必須嚴(yán)格遵守操作安全措施的有關(guān)規(guī)定。4、升降機(jī)操作運(yùn)行，必須關(guān)閉底籠門和吊籠門，嚴(yán)禁不關(guān)門運(yùn)行。5、層站平臺(tái)安全門每次卸料和上下人后必須關(guān)好，且掛上掛鉤。6、接通三相極限開關(guān)，松開急停按鈕。7、按下起動(dòng)按鈕，按運(yùn)行方向扳動(dòng)操縱手柄起動(dòng)吊籠運(yùn)行，當(dāng)手柄置于“0”位時(shí)，吊籠停止運(yùn)行。8、下班前應(yīng)將吊籠內(nèi)清掃干凈，保持整潔，且將吊籠停在首層地面，把所有開關(guān)扳到“0”位，斷開電源，關(guān)閉電源箱，有必要時(shí)將外籠門鎖住。9、對(duì)升降