聯(lián)想移動通信公司備件檢驗指導手冊(doc 47頁).doc

聯(lián)想備件檢驗指導手冊聯(lián)想移動通信科技有限公司LEGEND MOBILE COMMUNICATION TECHNOLOGY LTD.文件名稱：聯(lián)想備件檢驗指導手冊 編號版次：擬制：莊愛真、謝瓊?cè)A、林青 審核： 批準：收文人TO：各大區(qū)客服、各服務支持中心、客服技術(shù)支持處、客服部備件商務處、客服部備件檢驗處收文部門TO DPT ：客服部抄送CC：李建權(quán)、曾愛蓮、顏芬、官政杰、黃躍宗附件ATTACHMENT：附件一、聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準附件二、主機（主板、模塊）保修、返廠判定標準及檢驗方法附件三、LCD保修、返廠判定標準及檢驗方法附件四、電池保修、返廠判定標準及檢驗方法附件五、充電器保修、返廠判定標準及檢驗方法 傳閱CIRCULAR 閱后存檔FILIG 保密/期限CONFIDENTIAL/TERM 其他OTHERS 頁數(shù)NO.OF PAGES：45會 簽 記 錄會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期技術(shù)支持處渠道處更 改 記 錄更改后版次頁次日期 更改部門擬制人理由更改重點內(nèi)容目 錄聯(lián)想返還備件收貨指導手冊5聯(lián)想返還備件收貨流程5聯(lián)想備件收貨作業(yè)標準6聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊12聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(主機部分)12聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（常規(guī)主板）14聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（G618主板模塊）15聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(G900主模塊)16聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（G901主模塊）17聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（G801主板）18聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(模組部分)19聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(電池部分)20聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（充電器部分）21聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊22聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(主機部分)22聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(常規(guī)主板)23聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(模組部分)24聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(G900主模塊)25聯(lián)想備件RMC檢驗流程圖26聯(lián)想備件QA檢驗流程圖27附件一、聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準 V2.028附件二、主機（主板、模塊）保修、返廠判定標準及檢驗方法31附件三、LCD保修、返廠判定標準及檢驗方法36附件四、電池保修、返廠判定標準及檢驗方法40附件五、充電器保修、返廠判定標準及檢驗方法45聯(lián)想返還備件收貨指導手冊聯(lián)想返還備件收貨流程一、簽收1、 物流公司簽收返還備件；2、 打印收貨箱條碼，貼箱條碼，在備件MIS中進行收貨分揀；二、拆箱清點1、 拆開包裝箱，檢查整箱的包裝是否規(guī)范；2、 取出裝箱清單，一一核對實物，如果有發(fā)現(xiàn)實物與裝箱清單不符，在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單上注明，并填寫無效備件表記錄不符，轉(zhuǎn)由收貨組長通知相關(guān)商務員處理；如果發(fā)現(xiàn)有送修機按送修流程執(zhí)行，如果轉(zhuǎn)其它部門的備件，填寫備件轉(zhuǎn)收記錄表，并將備件轉(zhuǎn)交收件人；3、 將清點后，將整箱備件整齊擺好，送到待錄入?yún)^(qū)；4、 清理拆箱垃圾，整理現(xiàn)場；三、核查錄入1. 掃描箱條碼，錄入維修站信息；2. 拿起備件，拆離所附單據(jù)，檢查所附單據(jù)是否齊全，填寫是否規(guī)范，信息是否真實；3. 核查備件是否有明顯的人為違規(guī)，是否與紙單描述一致；4. 在系統(tǒng)中錄入維修單號或檢測單號，檢查電子單是否上傳，如果沒有上傳，直接錄入備件編碼；如有有上傳，帶出備件編碼，核對電子單上的備件編碼，如果編碼與紙單、實物不符，錄入正確的編碼，并進行編碼不符違規(guī)信息記錄；如果備件是主機、主板需核對串號，如果串號不符，進行違規(guī)信息記錄；5. 整箱備件返還信息錄入完成后，點箱結(jié)束擊；四、入庫上架1. 掃描箱條碼，帶出該箱的返還備件信息，打印歸還單；2. 根據(jù)返還信息表清點返還備件，上貨架，如果發(fā)現(xiàn)實物與歸還單不符，將歸還單作廢，退回錄入員修改；3. 整箱備件清點完成后，點擊入暫存一庫；4. 將垃圾整理到指定放垃圾區(qū)域；五、返還備件收貨流程圖暫存一庫核查錄入維修站拆箱清點收貨分檢 聯(lián)想備件收貨作業(yè)標準一、 簽收作業(yè)標準1、 收貨員收到物流公司送來的返還備件，檢查包裝箱是否完好，封箱膠帶及封箱標志是否完整；2、 如果發(fā)現(xiàn)包裝箱完好，但是有嚴得變形需當場開箱檢查備件是否完好；如果發(fā)現(xiàn)包裝箱有破損或拆開跡象，立即聯(lián)系發(fā)貨人確認是否收貨，情況嚴重可以拒收；3、 收貨員需核實收貨地址、收貨人是否正確，如果不正確，則拒收；4、 收貨員簽收后，在包裝箱上貼箱條碼，進行收貨分檢；收貨分檢時需在MIS中錄入貨號、重量、貨物種類、發(fā)貨地點，確保信息的正確完整；二、 拆箱清點作業(yè)標準1、 收貨員在規(guī)定的拆包區(qū)域內(nèi)操作， 首先確認外包裝箱是否有破損、變形、潮濕、封箱標識是否完整、斷裂。如果有外箱有破損、變形、潮濕、封箱標識損壞等現(xiàn)象，請及時通通報給收貨組長；2、 檢查發(fā)貨標簽的收貨地址是否正確，是否有轉(zhuǎn)整機送修、其它處或部門、個人等字樣的特殊標注。如果送修機器，根據(jù)送修流程處理；如果是轉(zhuǎn)其它部門、個人，在備件轉(zhuǎn)收記錄表記錄，并通知相關(guān)人員取貨；3、 完成以上操作后且確保無異常狀況后，用工具刀拆開包裝箱，開箱時刀子在包裝箱上不要劃太深（不超過0.5CM），避免劃傷箱內(nèi)備件。4、 開箱后要首先找出聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單，并根據(jù)清單上打印的備件數(shù)量清點實物數(shù)量。如果發(fā)現(xiàn)備件實際數(shù)量或備件名稱與返還裝箱清單上的描述不符，要在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單上詳細注明具體不符情況，分檢完整箱后，將有不符的整箱放在異常收貨待處理區(qū)，交由收貨組長處理。一般不符有4種：（1） 實物比裝箱清單上的數(shù)量多，此種情況請在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單上注明多出備件的數(shù)量；如果多出來的是非聯(lián)想備件，交由收貨組長作退回處理，記人為違規(guī)并通報；（2） 實物比裝箱清單上的數(shù)量少，此種情況請在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單備注欄中注明；（3） 實物數(shù)量和裝箱清單上的數(shù)量一致，但具體備件名稱、備件編碼不一致，在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單備注欄注明；（4） 實物數(shù)量和裝箱清單上的數(shù)量不符且具體備件名稱、備件編碼也不一致的情況，在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單備注欄注明；（5） 整箱返還包裝沒有按返還備件包裝規(guī)范進行包裝，在聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單備注欄注明不規(guī)范內(nèi)容；5、 如果開箱后沒有發(fā)現(xiàn)聯(lián)想手機件備件返還裝箱清單，需仔細清點備件數(shù)量，后轉(zhuǎn)收貨組長處理；6、 清點時將箱中的包裝填充物清理出，放置入垃圾箱，清點后將整箱的返件放在待錄入?yún)^(qū)；三、 核查錄入作業(yè)標準1、 錄入員將整箱備件移過來，在系統(tǒng)中掃描箱條碼，取出裝箱清單，錄入站端編碼及站端名稱；2、 錄入員開始錄入故障件檢測單號或維修單號，核查每件返還備件，在系統(tǒng)中錄入返還備件信息，核查內(nèi)容有：A、主機組件（1） 核查返還主機組件是否有明顯的外觀破損、缺件（如缺天線）；如果有發(fā)現(xiàn)人為違規(guī)備件交由收貨組長，不進行沖帳，作退回處理，記維修站人為違規(guī)并通報；（2） 核查返還備件所附單據(jù)是否齊全，主機組件需附上檢測工單、三包憑證，購機發(fā)票；來料不良除附上述資料外，還需附上來料不良單；特殊情況的主機組件除附上述資料外，還需附上特殊情況說明表;（3） 核查三包憑證上的購機日期，以確定該主機是否在三包換機時間內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)超期，轉(zhuǎn)收貨組長記錄人為違規(guī)并通報；（4） 核查檢測單填寫是否規(guī)范，紙單是否有用戶資料，是否有取機時間等，如果發(fā)現(xiàn)單據(jù)不規(guī)范，記錄錯誤類別，并在MIS錄入審核不通過。（根據(jù)渠道維修單填寫規(guī)范檢測單填寫規(guī)范及結(jié)費要求）（5） 故障標簽填寫是否符合規(guī)范，參照返還備件包裝規(guī)范中的故障標簽填寫規(guī)范；如果返還備件沒有貼故障標簽，整箱退回不給予沖帳，轉(zhuǎn)給收貨組長進行故障標簽填寫不規(guī)范記錄，將記錄結(jié)果通報；（6） 核查檢測單是否有上傳，如果電子單單沒上傳，在并在MIS錄入審核不通過，并將對應的紙單單獨存放；（7） 核查檢測單（電子單與紙單）的故障件編碼是否與實物相符，按紙單上的替換件編碼錄入MIS中；如果發(fā)現(xiàn)電子單的編碼不符，以正確的備件編碼錄入MIS系統(tǒng)，在MIS錄入審核不通過，并在紙單上標識錯誤之處，將紙單轉(zhuǎn)給收貨組長進行編碼不符記錄及通報；如果紙單上的編碼不符，將紙單轉(zhuǎn)給收貨組長進行編碼不符記錄及通報；如果紙單上沒有寫替換件編碼，MIS中默認故障件編碼；（8） 主機組件要核查三包憑證、檢測工單（紙單與電子單）上的串號是否與主機上的串號是否一致；如果串號不符，記錄串號不符違規(guī)并通報；（9） 對于多次維修的主機組件，核查是否附兩張及兩張以上的維修單，三包憑證上是否有多次維修記錄，錄入完畢后，需在故障標簽上注明“多”字樣；對于來料不良單、特殊情況說明表必須隨返還備件入庫；對特別指明的備件按要求將所附的所有單據(jù)隨備件入庫；B、除主機組件以外的其它備件1. 核查返還備件所附單據(jù)是否齊全，主機組件需附檢測工單、三包憑證，購機發(fā)票；其它備件應附維修工單；來料不良單備件除附上述資料外，還需附來料不良單；特殊備件除附上述資料外，還需附特殊情況說明表;2. 核查返還備件是否有明顯的外觀破損（如LCD裂屏）；如果有發(fā)現(xiàn)人為違規(guī)備件交由收貨組長，作退回處理，記維修站人為違規(guī)并通報；3. 核查維修單填寫是否規(guī)范，紙單是否有用戶資料等，如果發(fā)現(xiàn)單據(jù)不規(guī)范，記錄錯誤類別，并MIS錄入審核未通過。（根據(jù)渠道維修單填寫規(guī)范檢測單填寫規(guī)范及結(jié)費要求）4. 故障標簽填寫是否符合規(guī)范，參照返還備件包裝規(guī)范中的故障標簽填寫規(guī)范；如果返還備件沒有貼故障標簽，整箱退回不給予沖帳，轉(zhuǎn)給收貨組長進行故障標簽填寫不規(guī)范記錄，將記錄結(jié)果通報；5. 錄入維修工單號或檢測單號，核查維修單及檢測單（電子單與紙單）的故障件編碼是否與實物相符；如果電子單編碼不符，以正確的備件編碼錄入MIS系統(tǒng)，在MIS中錄放審核不通過，并在紙單上標識錯誤之處，將紙單轉(zhuǎn)給收貨組長進行編碼不符記錄及通報；如果紙單編碼不符，將紙單轉(zhuǎn)給收貨組長進行編碼不符記錄及通報；6. 主板需核查維修單(電子單及紙單)上的串號是否與主板上的串號相符，如果發(fā)現(xiàn)不符，記串號不符違規(guī)并通報；7. 對于來料不良單、特殊情況說明表必須隨返還備件入庫；對特別指明的備件按要求將所附的所有單據(jù)隨備件入庫；3、 入員核查完畢后，將返還故障件放在托盤，然后裝在箱子里，放到待入庫區(qū)；4、 貨組長記錄匯總收貨清點、錄入的收發(fā)違規(guī)（格式詳見附件一），并EMAIL給相關(guān)備件商務員，備件商務員在2個工作日內(nèi)反確認，并回復；待備件商務員回復異常處理結(jié)果后，收貨組長交由相關(guān)人員處理；收貨組長每周匯總收發(fā)違規(guī)，發(fā)給備件商務員，在商務周報上通報。四、 入庫上架1、 掃描箱條碼，帶出該箱的返還備件信息，打印歸還單，清點實物，然后上貨架，如果發(fā)現(xiàn)單物不符退回給錄入員修改；2、 返還備件入庫時，要保證故障標簽不丟失、損壞；對于特殊的備件所附單據(jù)需隨備件傳遞，在入庫時不能將相關(guān)單據(jù)拆開，需隨備件入庫上架；3、 備件清點、上貨架時要輕拿輕放，確保備件外觀不會被劃傷；4、 備件以標準托盤存放，每個備件放一格，各種備件有固定存放位置，并有明確標識。附件一：收發(fā)違規(guī)日報表序號日期大區(qū)站編站名裝箱單號違規(guī)類別維修單號/檢測單號備件編碼備件名稱串號違規(guī)描述備注注：違規(guī)類別包括：人為違規(guī)、包裝不規(guī)范、故障標簽填寫不規(guī)范、裝箱清單不符、編碼不符、串號不符。附件二備件轉(zhuǎn)收記錄表（ 月）序號日期站編維修站名稱是否開箱貨號裝箱單號備件名稱數(shù)量記錄人轉(zhuǎn)交人接收人聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(主機部分)一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準。二、檢驗方法：按返還備件檢驗工藝對返還故障主機進行全檢。三、檢驗步驟：1、 RMC物料員從暫存庫中領(lǐng)出返還的故障主機組件。2、 RMC檢驗員對返回故障主機進行拆包，并將塑料袋外的故障標簽撕下貼在相關(guān)故障主機上殼。對故障主機的相關(guān)單據(jù)（如特殊情況說明表及來料不良說明單等），用橡皮筋固定在主機組件上，做到單物相隨。同時對故障件進行分類放置（DOA、OK件、其它故障件）。3、 DOA分檢：1） 、檢驗員按返還備件檢驗標準進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。2） 、檢驗員按返還備件檢驗標準進行主機的外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。3） 、軟件升級員對DOA進行軟件升級，對不能升級的進行標識。4） 、檢驗員對軟件升級后的DOA進行分檢，并分類：無效備件、無故障件、軟性故障、主板故障、其它故障。4、 OK件分檢：1）、檢驗員按主機外觀檢驗標準及主機檢驗工藝對返回的OK件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、軟件升級員對OK件進行軟件升級。3）、檢驗員對軟件升級完的OK件進行分檢，并分類：無效備件、OK件、軟性故障、主板故障、其它故障。5、 常規(guī)故障主機的分檢：1） 、軟件升級員對常規(guī)故障主機進行軟件升級，對不能升級的故障主機進行標識。2） 、檢驗員按返還備件檢驗標準對軟件升級后的故障主機進行外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。3） 、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障主機進行故障重現(xiàn)的檢驗，對故障未重現(xiàn)部份記錄入無故障件日報表。4） 、檢驗員按主機外觀檢驗標準及主機檢驗工藝對故障主機進行外觀及功能檢驗，并分類：無效備件、無故障件、軟性故障、主板故障、其它故障。6、 錄入員記錄分檢好的主機組件，按類別進行備案。7、 物料員按故障件類別進行退料：1）、入合格品庫：無故障件、OK件2）、入待修庫：軟性故障、主板故障、其它故障。3）、入罰沒庫：無效備件四、信息輸出：1、 檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、 檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（常規(guī)主板）一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準。二、檢驗方法：按返還備件檢驗工藝對返還故障主板進行全檢。三、檢驗步驟：1、RMC物料員從暫存庫中領(lǐng)出返還的故障主板。2、RMC檢驗員對返回故障主板進行分類放置（DOA、OK件、其它故障件）。3、DOA分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準對DOA進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對主板進行外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。3）、軟件升級員對DOA進行軟件升級，對不能升級的進行標識。4）、檢驗員對軟件升級后的DOA進行分檢，并分類：無效備件、無故障件、故障件。2、 OK件分檢：1）、檢驗員按外觀檢驗標準及手機返修板檢驗標準對返回的OK件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、軟件升級員對OK件進行軟件升級。3）、檢驗員對軟件升級完的OK件進行分檢，并分類：無效備件、OK件、故障件。5、常規(guī)故障主板的分檢：1）、軟件升級員對常規(guī)故障主板進行軟件升級，對不能升級的故障主板進行標識。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對軟件升級后的故障主板進行外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。3）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障主板進行故障重現(xiàn)的檢驗，對故障未重現(xiàn)部份記錄入無故障件日報表。4）、檢驗員對故障主板分類：無效備件、無故障件、故障件。6、錄入員記錄分檢好的主板，按類別進行備案。7、物料員按故障件類別進行退料：1）、入合格品庫：無故障件、OK件2）、入待修庫：故障件3）、入罰沒庫：無效備件四、信息輸出：1、檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（G618主板模塊）一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準。二、檢驗方法：按返還備件檢驗工藝對返還G618故障主板模塊進行全檢。三、檢驗步驟：1、檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的G618主板模塊；2、檢驗員按返還備件檢驗標準進行外觀檢驗，將人為損壞等違規(guī)件記錄入無效備件日報表；3、 軟件升級員對非人為損壞故障件建立工程模式，對不能建立工程模式的故障件標識故障代碼，退索賠處理；4、 背貼打印員對已建立工程模式的模塊重寫IMEI；對不能重寫IMEI的故障件標識故障代碼，退索賠處理；5、 軟件升級員對重寫過IMEI的模塊進行軟件升級，對不能軟件升級的故障件標識故障代碼，退索賠處理；6、 檢驗員按G618主機檢驗工藝及手機返修板檢驗標準對軟件升級后的模塊進行功能及電性能檢驗，對功能或電性能不合格的進行故障代碼標識，退索賠處理；7、 檢驗員按檢驗結(jié)果分類：無效備件、無故障件、可索賠件無效備件：人為損壞件；無故障件：功能及電性能均合格；可索賠件：符合索賠標準；8、 檢驗員將備件按類別入庫：入罰沒庫：無效備件入合格品庫：無故障件入索賠庫：可索賠件四、信息輸出：1、 檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、 檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(G900主模塊)一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準。二、檢驗方法：按返還備件檢驗工藝對返還G900主板模塊進行全檢。三、檢驗步驟：1、檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的故障主板模塊。2、檢驗員對返回故障主板模塊進行分類放置（DOA、OK件、其它故障件）。3、DOA分檢：1)、檢驗員按返還備件檢驗標準進行主板模塊的外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員返還備件檢驗標準對DOA進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。3）、檢驗員對DOA進行分檢，并分類：無效備件、無故障件、故障件。4、OK件分檢：1）、檢驗員按外觀檢驗標準及手機返修板檢驗標準對返回的OK件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員對OK件進行分檢，并分類：無效備件、OK件、故障件。5、常規(guī)故障件分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障主板進行外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄入無故障件日報表。3）、檢驗員對分檢完的故障G900模塊分類：無效備件、故障件、無故障件。6、錄入員記錄分檢好的主板，按類別進行備案。7、物料員按故障件類別進行退料：1）、入合格品庫：無故障件、OK件2）、入待修庫：故障件3）、入罰沒庫：無效備件四、信息輸出：1、 檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。 5、檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（G901主模塊）一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準。二、檢驗方法：按返還備件檢驗工藝對返還G901主板模塊進行全檢。三、檢驗步驟：1、檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的G901主模塊。2、檢驗員對返回備件進行分類放置：DOA、OK件、其它故障件。3、DOA分檢1)、檢驗員按返還備件檢驗標準進行主模塊的外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對DOA直接進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。3）、檢驗員對DOA進行分檢，并分類：無效備件、無故障件、故障件。4、OK件分檢：1）、檢驗員按外觀檢驗標準及功能經(jīng)驗標準對返回的OK件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員對OK件進行分檢，并分類：無效備件、OK件、故障件。5、常規(guī)故障件分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄入無故障件日報表。3）、檢驗員對故障主模塊分類：無效備件、故障件、無故障件。6、錄入員記錄分檢好的備件，按類別進行備案。7、物料員按故障件類別進行退料：1）、入合格品庫：無故障件、OK件2）、入索賠庫：故障件3）、入罰沒庫：無效備件四、信息輸出：1、 檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、 檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（G801主板）一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準。二、檢驗方法：按返還備件檢驗工藝對返還G801主板進行全檢。三、檢驗步驟：1、檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的G801主板。2、檢驗員對返回備件進行分類放置：DOA、OK件、其它故障件。3、DOA分檢1)、檢驗員按返還備件檢驗標準進行主板的外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對DOA直接進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。3）、檢驗員對DOA進行分檢，并分類：無效備件、無故障件、故障件。4、OK件分檢：1）、檢驗員按外觀檢驗標準及功能經(jīng)驗標準對返回的OK件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員對OK件進行分檢，并分類：無效備件、OK件、故障件。5、常規(guī)故障件分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄入無故障件日報表。3）、檢驗員對故障主板分類：無效備件、故障件、無故障件。6、錄入員記錄分檢好的備件，按類別進行備案。7、物料員按故障件類別進行退料：1）、入合格品庫：無故障件、OK件2）、入索賠庫：故障件3）、入罰沒庫：無效備件四、信息輸出：1、 檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、 檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(模組部分)一、 檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準二、檢驗方法：對返還故障LCD模組的外觀及電性能進行全檢。三、檢驗步驟：0、 檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的LCD模組；1、 RMC檢驗員對返回故障模組進行分類放置（DOA、OK件、其它故障件）2、 DOA分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準進行模組的外觀檢驗，對不符合返廠標準的模組記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對模組進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。3）、檢驗員對檢查后備件進行分類：無效備件、無故障件、故障件。3、 OK件分檢：1）、檢驗員按標準對模組進行檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入OK件日報表及無效備件日報表。2）、檢驗員對檢查后模組進行分類：OK件、無效備件。5、 常規(guī)故障件分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準進行模組的外觀檢驗，對不符合返廠標準的模組記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對模組進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗合格品記錄入無故障件日報表。1）、檢驗員對檢查后備件進行分類：無效備件、無故障件、故障件。6、 檢驗員將備件按類別入庫：入罰沒庫：無效備件入合格品庫：無故障件入索賠庫：（故障件中的）可索賠件入待修庫：（故障件中的）不可索賠件入廢品庫：（故障件中的）報廢件四、信息輸出：1、檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、 檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊(電池部分)一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準二、檢驗方法：對返還故障電池的外觀及電性能進行全檢。三、檢驗步驟：1、 檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的故障電池；2、 RMC檢驗員對返回故障電池進行分類放置：DOA、OK件、其它故障件3、 DOA分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準進行模組的外觀檢驗，對不符合返廠標準的模組記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對模組進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。3）、檢驗員對檢查后備件進行分類：無效備件、無故障件、故障件。4、 OK件分檢：1）、檢驗員按標準對電池進行檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入OK件日報表及無效備件日報表。2）、檢驗員對檢查后電池進行分類：OK件、無效備件。5、 常規(guī)故障件分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準進行模組的外觀檢驗和保修期檢查，對不符合返廠標準的電池記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對模組進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗合格品記錄入無故障件日報表。3）、檢驗員對檢查后備件進行分類：無效備件、無故障件、故障件。6、 檢驗員將備件按類別入庫：入罰沒庫：無效備件、無故障件入索賠庫：可索賠件入廢品庫：報廢件四、信息輸出：1、檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想返還備件RMC檢驗指導手冊（充電器部分）一、檢驗標準：聯(lián)想手機主要部件返廠檢測標準二、檢驗方法：對返還故障充電器外觀及電性能進行全檢。三、檢驗步驟：1、檢驗員從暫存庫中領(lǐng)出返還的充電器。2、檢驗員對返回備件進行分類放置（DOA、OK件、其它故障件）。3、DOA分檢：1)、檢驗員按返還備件檢驗標準進行充電器的外觀檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對DOA直接進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果分類記錄入備件DOA日報表及DOA無故障件日報表。3）、檢驗員對DOA進行分檢，并分類：無效備件、無故障件、故障件。4、OK件分檢：1）、檢驗員按外觀檢驗標準及性能經(jīng)驗標準對返回的OK件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員對OK件進行分檢，并分類：無效備件、OK件、故障件。5、其它故障件分檢：1）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行檢驗，并將人為損壞等違規(guī)信息記錄入無效備件日報表。2）、檢驗員按返還備件檢驗標準對故障件進行故障重現(xiàn)的檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄入無故障件日報表。3）、檢驗員對分檢結(jié)束的故障件分類：無效備件、故障件。6、錄入員記錄分檢好的備件，按類別進行備案。7、物料員按故障件類別進行退料：1）、入合格品庫：無故障件、OK件2）、入索賠庫：故障件3）、入罰沒庫：無效備件四、信息輸出：1、 檢驗組對當日的檢驗結(jié)果進行整理，作成日報表：無效備件日報表無故障件日報表DOA日報表DOA無故障件日報表OK件日報表分檢日報表2、 檢驗組對當日的人為損壞件等嚴重違規(guī)件進行實物拍照。3、 檢驗組將當日的違規(guī)信息發(fā)送相關(guān)人員（大區(qū)、渠道、商務），并將違規(guī)信息掛在信息網(wǎng)上。4、 站端三個工作日內(nèi)對違規(guī)信息進行反饋。5、 檢驗組將站端反饋信息及核實結(jié)果在信息網(wǎng)上刷新。聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(主機部分)一、檢驗標準：質(zhì)控部主機檢驗工藝、二級備件標準、技術(shù)支持發(fā)文二、檢驗方法：對備件主機的外觀及電性能進行全檢。三、檢驗步驟：1、 檢驗員根據(jù)送檢主機來源確定檢驗方案：翻新送檢、大庫轉(zhuǎn)儲、索賠件2、 翻新送檢：1） 檢驗員到維修處根據(jù)送檢數(shù)量進行抽樣檢驗（對主機進行功能和外觀檢查），按一般檢查水平II級，AQL0.4抽樣； 2） 檢驗員對抽查到的不合格主機做故障標識；3） 檢驗員對不合格批退維修處返工重檢；4） 檢驗員確認合格批次，由維修處將合格品入暫二庫；5） 背貼打印員自暫二領(lǐng)出后合格主機后，先重寫主機的IMEI號，并作新舊IMEI號的對應記錄、然后打印新背貼和合格證，然后將主機轉(zhuǎn)交記錄員； 6） 記錄員根據(jù)檢驗員提供的信息進行出庫記錄，并對合格主機打印三包卡；7） 背貼打印員和記錄員對經(jīng)手的主機，發(fā)現(xiàn)不良的需做故障標識，并歸入不合格品；8） 檢驗員對打好三包卡的主機進行IMEI號的抽檢；發(fā)現(xiàn)不良，由相關(guān)操作人員進行該批次的重檢；9） 背貼打印員將記錄好的主機入對應庫別：合格品入合格品庫；不合格品入待修庫。10） 檢驗員對檢查結(jié)果記錄入QA主機檢驗日報表；3、 大庫轉(zhuǎn)儲件：1） 檢驗員自暫二庫領(lǐng)取送檢主機；2） 檢驗員領(lǐng)出后，先抽取13臺核對IMEI號是否與機型相符合，配置是否齊全；3） 根據(jù)需要，分別交背貼打印人員打印背貼、合格證，交記錄員進行主機IMEI號備案和打印三包卡；4） 檢驗員將打印好三包卡的主機入合格品庫；如果有不合格主機，入待修庫4、 索賠件：1） 檢驗員自暫二庫領(lǐng)取送檢主機；2） 檢驗員對索賠主機進行功能及外觀全數(shù)全檢。檢驗員對不良主機作故障標識，貼故障代碼及故障標識于主機上；3） 檢驗員將合格主機交由背貼打印人員打印背貼/合格證；4） 檢驗員將檢查過的主機交記錄員記錄；5） 記錄員根據(jù)檢驗員提供的信息進行出庫記錄，并對合格主機打印三包卡；6） 檢驗員將記錄好的主機入對應庫別：合格品入合格品庫；不合格品入索賠庫；7） 檢驗員對檢查結(jié)果記錄入QA主機檢驗日報表；8） 檢驗員對進索賠庫主機單獨提供一份明細的電子檔。聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(常規(guī)主板)一、檢驗標準：質(zhì)控部主板檢驗工藝、二級備件標準、技術(shù)支持發(fā)文二、檢驗方法：對備件主板的外觀、功能及電性能進行全檢。三、檢驗步驟：1、 檢驗員自暫二庫領(lǐng)取送檢主板。2、 檢驗員根據(jù)送檢主機來源確定檢驗方案：內(nèi)部維修、外包維修、大庫轉(zhuǎn)儲、索賠件3、 內(nèi)部維修：1) 檢驗員領(lǐng)出后先交由背貼打印人員重寫主板的IMEI號，并作新舊IMEI號的對應記錄、打印新背貼，然后將主板轉(zhuǎn)交檢驗員；2) 檢驗員按抽樣標準對主板進行外觀及電性能檢查。如果抽樣檢查合格率低于批合格判定點（見附注1），則對該批主機余下主板進行外觀、功能及電性能全檢。如果抽樣檢查合格率不低于批合格判定點，則對余下的主機進行外觀檢查及功能檢查；3) 檢驗員對不良主板作故障標識，貼故障代碼及故障標識于主板上； 4) 檢驗員將檢查過的主板交記錄員記錄；5) 記錄員根據(jù)檢驗員提供的信息進行出庫記錄；6) 檢驗員將記錄好的主板如對應庫別：合格品入合格品庫；不合格品入待修庫。7) 檢驗員對檢查結(jié)果記錄入QA主板檢驗日報表；4、 大庫轉(zhuǎn)儲件：1) 檢驗員對轉(zhuǎn)儲件進行全數(shù)外觀檢查；2) 檢驗員對不良主板作故障標識，貼故障代碼及故障標識于主板上；3) 交記錄員進行主板IMEI號備案；4) 檢驗員備案后的主板入合格品庫；如果有不合格主板，入待修庫5、 索賠件：1) 檢驗員對索賠主板進行全數(shù)外觀、功能、電性能全檢。檢驗員對不良主板作故障標識，貼故障代碼及故障標識于主板上；2) 根據(jù)需要，檢驗員將合格主板交由背貼打印人員重新打印背貼；3) 檢驗員將檢查過的主板交記錄員記錄；4) 記錄員根據(jù)檢驗員提供的信息作出庫記錄；5) 檢驗員將記錄好的主板入對應庫別：合格品入合格品庫；不合格品入索賠庫；6) 檢驗員對檢查結(jié)果記錄入QA主板檢驗日報表；7) 檢驗員對進索賠庫主板單獨提供一份明細的電子檔。四、附注附注1：現(xiàn)在主機的批合格判定點為90聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(模組部分)一、檢驗標準：質(zhì)控部模組檢驗工藝、二級備件標準、技術(shù)支持發(fā)文二、檢驗方法：對送檢的模組的外觀、功能及電性能進行全檢。三、檢驗步驟：1、 檢驗員自暫二庫領(lǐng)取送檢模組；2、 檢驗員對模組進行外觀全檢；3、 檢驗員對模組進行裝機檢查；4、 檢驗員對不良模組進行標識，貼故障代碼于其上；5、 檢驗員將合格品入合格品庫6、 檢驗員根據(jù)模組來源的不同，將不合格品入不同庫別a) 可索賠件進索賠庫；b) 不可索賠件進待修庫、廢品庫。7、 檢驗員對檢查結(jié)果記錄入QA模組檢驗日報表8、 檢驗員對進索賠庫模組單獨提供一份明細的電子檔聯(lián)想備件QA檢驗指導手冊(G900主模塊)一、檢驗標準：質(zhì)控部G900主模塊檢驗工藝、二級備件標準、技術(shù)支持發(fā)文二、檢驗方法：對送檢的模塊的外觀進行全檢。三、檢驗步驟：1、 檢驗員自暫二庫領(lǐng)取送檢G900模塊；2、 檢驗員對G900主模塊進行外觀全檢；3、 檢驗員對合格的G900主模塊轉(zhuǎn)背貼打印人員，進行寫IMEI號和打印背貼的工作；4、 檢驗員對不良G900主模塊進行標識，貼故障代碼于其上； 5、 檢驗員將打印好背貼的的G900主模塊交記錄員記錄；6、 記錄員根據(jù)檢驗員提供的信息作出庫記錄；7、 檢驗員將記錄好的主模塊入對應庫別：合格品入合格品庫