電線電纜橋架安裝及電纜橋架施工注意事項.doc

電線電纜橋架安裝施工技巧-泰安電線電纜橋架電纜橋架-電纜橋架價格-電纜橋架型號-電纜橋架廠家-泰安中商電纜橋架電線電纜橋架用以支承電纜的具備持續(xù)的剛性結構系統(tǒng)的總稱。 電纜橋架是使電線、電纜、管纜鋪設到達尺度化、系列化、通用化的電纜鋪設安裝。 這里須要提到一個線槽的概念，良多人把橋架與線槽混為一體，以為功效大體雷同，實在不然。 橋架（）與線槽（，也有注標）存在很大的差別，主要有 橋架重要用于敷設電力電纜和節(jié)制電纜，線槽用于敷設導線跟通信線纜； 橋架絕對大（200100到600200),/，線槽相對較??； 橋架拐彎半徑比較大，線槽大局部拐直角彎； 橋架跨距比較大，線槽比擬??；因而固定支架差別較大，支吊架的個數(shù)差異大； 橋架有專門標準（詳見CECS31.91）,http:/0511/，而線槽無專門規(guī)范- ! 固定、安裝方法不同；在某些場合，橋架沒蓋，線槽通常全是帶蓋封鎖的線槽來走線，橋架則是用來走電纜的。 因此，大家在選用橋架時應留神，免得選錯而不達到本人預期的目標。 橋架的鋪設，動力電纜與儀表電纜分別走不同電纜橋架。儀表電纜橋架內若有220V電源線，電纜橋架應采用帶有隔板的橋架，使信號線與交流線分開。橋架的規(guī)格，應根據(jù)所放電纜的數(shù)目合理選擇，一般應不超過橋架容量的一般，一是考慮橋架的負重，二是為以后的改造留出空間。橋架的安裝，應做好安裝底座，一般選用50的角鋼焊接而成，各個橋架之間用連接板和螺母進行可靠連接，組裝好的橋架牢固的焊接（連接）在底座上，連接底座的橋架放置在焊有牢固角鋼上，并焊接牢固，使橋架可靠接地。橋架走向不僅要講求美觀，還應使其上部空間應該比較寬闊，最好沒有阻礙物，為以后的維護，檢修提供方便。橋架蓋應該可靠安裝，其鎖扣不僅要扣嚴，還要用銷子或鐵絲固定好，以防惡劣天氣使橋架蓋松動，脫落甚至墜落，再者防止雨水進入橋架。橋架的材質一般都是鋁合金，外加防護漆，橋架在拐彎處使用配套彎通，在橋架盡頭使用擋板封死。如果橋架貼地面鋪設，至少要高于地面40cm,以防橋架的腐蝕和電纜的受潮。電纜穿線管的鋪設。在橋架上開口處，應在橋架高度的一半以上，突入橋架的鍍鋅管不應有尖銳的毛刺，應用背母固定好，突入部分不超過2公分，線纜穿入鍍鋅管時在橋架內應有余量，不能太緊。穿線管，一般選用6分鍍鋅管（也有用4分的，不過不正規(guī)）。穿線管間的連接要選用鋁合金的直通、彎通、三通，其沒封蓋上的密封橡膠墊一定安裝牢固，以防進水。彎通穿線盒其開口方向多樣，在安裝時要合理布局，及時穿線方便又要做到防水。各種穿線盒開口原則上都不應朝天，要處于背風側，以防雨水進入。穿線管在鋪設時既要考慮美觀大方，更要考慮安全，最好貼壁走向，還要考慮施工及穿線的方便性。穿線管應可靠的用6分關夾固定在鉆有安裝口的角鋼上，其距離應合理布局。不過在施工中，很多嫌麻煩的都直接焊接到角鋼上，給以后的維護帶來很多麻煩。穿線管如果從上走向下方的儀表，其穿線管應該低于儀表進線口30cm后在折向儀表進線口，為了防止穿線管的水及雜質進入儀表。穿線管末端應安裝防爆軟管（其接口形式要考慮儀表進線口的螺紋形式），在連接到儀表進線口。各個穿線管最好集中走向，及美觀又減少材料的消耗，其管與管之間不應太擠，只要要有2cm距離。在穿線時，可根據(jù)實際情況一根穿線管走兩根電纜，但其要把電源線與信號線分開，絕不能穿同一鍍鋅管。電線電纜及橋架的施工要點第一：施工順序 測量定位支吊架制作安裝橋架安裝接地處理 主要施工方法及技術措施 測量定位 用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及 時調整，并做好修補。 第二：支架制作安裝 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 第三：橋架安裝 1.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 2.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。 3.將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 4.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)標準鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 5.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 第四：接地處理 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。 第五：多層橋架安裝 分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。 電氣配管及管內穿線施工要點 施工流程 1.暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理接地處理 2.明管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理接地處理 3.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管彎制測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理 4.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備確定盒、箱及固定點位置支架、吊架制作安裝管線敷設與連接盒箱固定變形縫處理 5.管內穿線施工程序：施工準備選擇導線穿拉線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測 主要施工方法和技術措施 暗管敷設 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 預制加工： 鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。 管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。 鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 管路連接 鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。 管暗敷設方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 明管敷設： 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架303mm；角鋼支架25253mm。 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表： 明配管中間管卡最大距離一覽表 配管名稱 管徑（mm） 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡間最大距離（mm） 壁厚2mm鋼管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚2mm鋼管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。 接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 人防配管穿線施工 地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據(jù)各自的情況采用相應的方法。 管內穿線 1.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。 2.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 4.放線及斷線 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項： 同一交流回路的導線必須穿在同一管內 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。 導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要